Securing a part with a vacuum on a lathe
HTML-код
- Опубликовано: 2 окт 2024
- It is shown that the part is secured with a vacuum on a lathe. Such a fastening is useful for processing parts made of sheet material, or if you do not want to crush or scratch the finished part.
Sometimes a situation arises when it is impossible to fix a part in a classical way or causes difficulties. For example, you need to process a circle of sheet material on the outer diameter and from the end in one installation. Or to process a part of large diameter and without a hole inside.
You can, of course, squeeze the tailstock with the quill through the rotating center, as shown in one of my videos: • Обработка детали на пл...
But in this case, it is impossible to process the part in terms of outer diameter in one installation and to process the part along the entire end face. And in the case of applying a vacuum, this is possible.
The task was to create a vacuum in the cavity of the rotating spindle. I have a compressor that creates a vacuum of up to 0.8.
On my MN-80 machine, the working end of the spindle has an inner diameter of 25 mm. At a vacuum of 0.8, the force from the pressure drop across the parts will be 4 kgf.
In order to bring the vacuum to the spindle, I made two parts: a sleeve and a fitting.
The sleeve is inserted into the left end of the spindle and sealed with rubber rings. These rings not only seal the sleeve, but also create friction between the sleeve and the spindle and prevent the sleeve from rotating in the spindle.
A bronze fitting is inserted into this sleeve along a sliding fit, to which vacuum is supplied through a hose. The diameter of the sliding fit is 8 mm. The contacting ends of the sleeve and fitting were machined with high surface finish and polished to reduce sliding friction. Due to the constant pressing force from the pressure drop across the nozzle, a sufficiently tight connection of the nozzle-sleeve is ensured.
The friction between the nozzle and the sleeve is small, and the nozzle is kept from turning by the inlet hose.
The part is sealed on the faceplate using rubber. You can take ready-made rubber rings, or you can cut a ring from sheet rubber also using vacuum. You can’t cut it with scissors. It is shown how a rubber ring is cut out.
Other examples of fastening parts using vacuum are shown.
About 35 years ago I made vases on a T-65 watchmaker. Such products are sharpened completely on the one hand and sometimes even varnished, as in this case, and then cut off from the workpiece. And there is the task of processing the bottom. I once processed the bottom with a knife and a file.
Please note that under plates, cups, vases on the supporting surface undercut is done. The product becomes more openwork, and most importantly - more stable. To perform, for example, undercutting on such a finished vase with the classical method of fastening is impossible without leaving fingerprints on the cams of the turning chuck. In addition, the openwork part can be crushed when secured in a turning chuck. And using fixing the part using vacuum, it is easy to process the supporting surface of the finished vase.
Using a thin steel circle as an example, it is shown how it is possible to process sheet material on a lathe according to the outer diameter. You can also process the end face: face, center, make grooves, drill a hole through. Sealing rubber for fixing this circle has an inner diameter of 72 mm. At a vacuum of 0.8, the force compressive force from the pressure drop on the circle was 32 kgf.
If the part has a through hole, like a milling cutter, the hole can be covered with a piece of rubber and can also be machined both by the outer diameter and the end. True, not until the middle.
It is possible to fix fragile, delicate products with a vacuum: a wine glass, a cup, a glass. Maybe someone will come in handy when making souvenirs, for example, of glass.
Using a vacuum, you can fix the finished ball on a lathe for its final processing.
This method is advisable to apply when turning plexiglass so as not to scratch the glass.
Thus, such an unusual way of fixing parts on a lathe using a vacuum expands the possibilities of fixing parts on a lathe, especially during final operations.
Address of this video: • ЗАКРЕПЛЕНИЕ детали на ...
I propose to see how to fix a thin-walled ball with dodecahedrons inside on a lathe in order to cut it and remove dodecahedrons from the ball - “Unusual fastening of a part. Part 6. THIN-WALLED PART ”: • НЕОБЫЧНОЕ ЗАКРЕПЛЕНИЕ ...
Unusual work on the machines can be found here: • Необычные работы на ст...
I invite you to my channel: www.youtube.co...
Идея со скользящим соединением на штуцере отличная!
Очень пригодится такой вариант закрепления детали.
Оргстекло обрабатывать для приборов- самое то! Молодец!
Браво! не думал что вы так быстро воплотите это в жизнь! И еще раз спасибо за ответ как сделать штуцер, очень давно ломал голову как это сделать этот узел на станке по дереву.
И Вам спасибо за идею
Мастеру респект
Подписка плюс лайк.Супер
Потрясающе, восхитительно и великолепно! Спасибо за прекрасную идею и отличное видео!
Анатолий, приклоняюсь перед вами!!!
Дядь Толь, вы молодчина просто! Продолжайте в том же духе, удачи вам, здоровья и успехов в творчестве!
Спасибо за тёплые слова и хорошие пожелания
@@ANATOLIYSAND всегда пожалуйста, приятно смотреть ваши видео)))
Идея интересная для своих применений.Мягкие детали гнутся внутрь шпинделя поэтому нужно много малых дырок вместо одной большой .
Да, изгибаться детали будут меньше. Но и сила прижатия уменьшится.
Задачи бывают разные.
Оригинальное решение! Некоторые мудрят с магнитами, а тут и не только ферромагнетики можно фиксировать 👍
Круто !
Прям чудеса, спасибо за науку
Мудреная оказывается штука , браво
Я восторге от ваших идей и умений постоянно пересматриваю ваши старые видио лайк. Суперрррр.
👍 👍 👍
я слышал о чем-то подобном. у Вас на канале увидел вживую. Спасибо Вам Анатолий. очень познавательный канал
Я рад, что мой канал кому-то полезен.
Хороша ідея!!!
Я видел, как индусы закрепляли заготовки при помощи термоклея.
А я применяю быстрый цианокрилатный клей СА-500.200:
ruclips.net/video/BkG3Bc4Vqo8/видео.html
ruclips.net/p/PLmP5IFA2la2FiVsXFd2beGokCYORLu3dy
Превосходно!
очень полезное видео,спасибо!
Высший пилотаж.
Подшипник скольжения в виде штуцера точно не провернёт вместе со шлангом? Допустим от нагрева он расширится и заклинит? И еще при нарастании вакуума штуцер торцем прижимает к втулке. А если для успокоения души так сказать туда поставить упорный подшипник?воздух ведь всё равно почти весь будет задерживаться в радиальном зазоре между штуцером и втулкой.
Высокая технология,не хухры-мухры!Но есть сомнения по поводу надёжности закрепления детали.Не вырвет ли?
Бывает вырывает деталь из трёхкулачкового патрона. Зависит от токаря. Ясно что это не для обдирки.
Супер просто , а не видео , ну очень полезная информация !!!
Думаю, что это гениально! Никогда не встречал даже упоминаний об этом.
Сейчас модно приклеивать и отрывать с нагревом. Раньше для шлифовки резину примораживали да и холодная она лучше шлифовалась.
Вакуумные патроны (vacuum chucks) - вещь экзотическая, но порой полезная. Собственно, идея не новая, давно находящая применение и в отечественной, и в зарубежной практике токарной обработки. Помнится, впервые такой патрон увидел в каталоге шевйцарской фирмы "Schaublin". Только там на рабочем торце было не одно, а множество мелких отверстий, как в мясорубке :-)
Множество отверстий для того,что бы тонкая заготовка не прогиналась под действием вакуума.
Но тогда уменьшается сила прижатия
Надеюсь, что применение вакуума для закрепления деталей на токарном станке Вам пригодится. А как Вы закрепляете на токарном станке тонкостенные детали и детали из листового материала? Поделитесь опытом.
Очень интересный способ. А на Т-65 не пробовали его реализовать?
Думаю о применении вакуума и на токарном станке Т-65.
Знакомый токарь использует магнитный патрон, очень интересная вещь !)
Клей, сварка, планшайба, поджатие задней бабкой, иногда пайка, разрезные кольца. Вакуум давно хотел, но на токарном по дереву. Доя металла в большинстве случаев будет слабовато и точность крепления под вопросом, как по оси так и торцевое биение.
Для листовой бронзы толщиной 0,5 мм я использовал классический клей Момент - фиксация достаточно прочная (больше зависит конечно от площади контакта), и отрывается обратно достаточно легко. Засохший клей потом счищается тоже без проблем - с бронзы просто скатывал его пальцами а с текстолитовой дисковой оправки можно просто аккуратно резцом остатки снять.
Не думали о том что бы получить патент?
Даже не задумывался.
Хотя имею 8 патентов
Судя по внутреннему диаметру резинки сила прижатия будет больше. Внутренний диаметр шпинделя не играет тут никакой роли. Увидел пояснение под конец. Идея имеет право на жизнь без сомнения.
Класс! Просто оставляю коммент. Надо же хоть что-то написать...)
Хорошая идея!! Очень оригинально! Молодцы Вы и Константин. Изобретатели.
Остаётся ещё нерешен момент тонкой регулировки положения детали и надёжности вакуумной системы. Как вариант такого "беззажимного" крепления-клей.
По поводу примененных шлангов: рекомендую или использовать специальные более жёсткие, или в примененных вставить внутрь пооволочную спираль, чтобы не дать им "схлопнуться"
Клей я применяю в своей практики широко:
ruclips.net/video/BkG3Bc4Vqo8/видео.html
На счёт спирали надо подумать. Где её взять. Можно, наверное, навить из обыкновенной проволоки. Не обязательно из пружинной
Идея хорошая, но применение довольно специфическое. Есть один маленький минус. Между деталью и базой планшайбы резина. То есть игра детали влево-вправо, о сотках и речи быть не может. Плюс жесткость закрепления нулевая, с твердым металлом будет дробить, мама не горюй. А для оргстекла конечно незаменимый способ крепления. Лайк заслуженный.
Всё правильно, но здесь есть варианты. Например, делается осевой упор для детали, который ниже уплотнительного материала. Упор протачивается заранее и у него не будет торцевого биения. При установке детали уплотнительный материал сжимается, деталь упирается в осевой упор. И герметичность и отсутствие биения. И волки сыты, и овцы целы.
Спасибо! Шланг только лучше заменить на жесткий какой нибудь,этот видно что сдавливается. У меня насос помощнее немного,до 0.94 где то,способ очень пригодится!
Вы правы. Шланг сплющивается. Буду искать более жёсткий.
Есть дюритовый с внутренним диаметром 6 мм, но он тяжёлый, жёсткий.
👍.
А я бы там ещё бы фторопластовые колечко подкинул, ещё герметичнее было бы.
Фторопласт твёрдый и требует большого усилия прижатия. Резина держит хорошо.
Es un genio señor gracias por enseñar
Молодец
Не перестаю удивляться. Аплодисменты!
Один вопрос, хватает ли жесткости при креплении через резину?
Конечно, жёсткости маловато. При малом съёме материала жёсткости обычно достаточно. Этот метод в основном предназначен для окончательных операций.
Это не для обдирки.
давайте теперь видео как изготовить вакуумный насос)))
:)
Причём, чтобы он работал от самого станка, как масляный насос или помпа, например.
Включил станок, при необходимости включил и вакуумный насос. А что, удобно!
:)
Спасибо большое, очень интересно.
Скользящий штуцер это классно придумано! Но если деталь вырвет то зубы повылетают точно)
Псих! Но идея хорошая хоть и не лишена недостатков . Может быть единственным решением проблемы обработки сложных изделий .
ну да, с выставлением детали по оси, придется повозиться..
@@narttamerlan роликом родшипником предполагаю легко
Надо опробовать.
Деталь по резине плохо смещается
Это увидил и мне пришла идея патрон, внутри патрона будут двигатся неодимовые магниты, магниты будут держать деталь. Автору видео нажму лайк!
Не все детали примагничиваются.
Идея очень классная! :)
СПАСИБО. ОЧЕНЬ ИНТЕРЕСНО И ПОЛЕЗНО
Как вариант термопистолетом на деталь приклеить хвостовик для зажатия в патроне, снимать с нагревом до70°
Тоже вариант.
Правда с оргстеклом, например, так не получится.
Закреплял листовую деталь (делительный диск) через технологическое кольцо, приклеенное клеем С-500.200: ruclips.net/video/tuHtq0NxWDA/видео.html
время 2 мин 25 с
Здравствуйте, Анатолий.С огромным удовольствием смотрю ваш канал и восхищаюсь вашим мастерством.Скажите,вы вытачиваете деревянные вазочки на токарном по металлу?
Вытачивал небольшие вазочки. Резцы закреплял в резцедержателе. Использовал обычный трёхкулачковый патрон.
@@ANATOLIYSAND ещё раз спасибо вам за такой канал,куда можно зайти и просто насладиться профессионализмом мастера.
Спасибо за добрые слова.
Печально только одно - после снятия детали центр за ново не выставить...
Центрирование (выставление) решается сложно.
самодельный люнет с подшипниками на задней бабке станка, с учетом внешнего диаметра подшипника. после обработки детали по наруж.Ф, не снимая деталь подвел люнет, закрепил подшипниками по контуру, а потом люнет отвел и пусть "ждет своей очереди " до новой установки этой детали.
Да это целое устройство!
Вы так делали? Или это предложение (идея)?
@@ANATOLIYSAND это меня "торкнуло" глядя на Ваш замечательный станок и "печаль" Андрея Козакова! К своему сожалению, у меня нет своей полноценной мастерской, в которой можно расположить станки(((
Но сверловку уже не сделаешь того же листового металла, деталь просто отвалится из-за потери вакуума.
Можно, если не насквозь
А что мешает просверлить конечной операцией?
Вакуум пропадёт и деталь отвалится
Здорово!!!!
Вопрос центровки не раскрыт
Вопрос центровки всегда актуален при закреплении деталей.
Я проверил идею вакуумного закрепления. Вопрос центровки-отдельный вопрос.
@@ANATOLIYSAND нужно добавить краник,тонкой регулировки,будет возможность уменьшать прижим при центровке подшипником например
Конечно, удобно было бы регулировать вакуум. У моего насоса регулируется только производительность.
Надо будет поискать маленький краник и опробовать Вашу идею.
Спасибо за идею.
@@ANATOLIYSANDидеей это сложно назвать)
Дали направление
Лайк
Доброго Анатолий! Хотел разместить ваш ролик в группе посвященной токарной обработке, но с сожалением узнал, что ролик запрещен для размещения в ВК. Считаю это недальновидным решением, ну а для себя, сделал вывод...
Да я вроде никогда не запрещал.
Оказывается надо было поставить галочку РАЗРЕШИТЬ ВСТРАИВАНИЕ ВИДЕО
@@ANATOLIYSAND Я, когда публикую видео других людей в своей группе, считаю, что делаю доброе дело и для подписчиков, показывая интересные методы работы и блогерам, увеличивая просмотры их видео заинтересованной аудиторией.
Хорошо.
Все ждал, когда вы оторвете бокальчик от шпинделя с характерным "чпоньк", ну увы...
:)
А что если на щпиндель установить нипель автомобильный и откачивать воздух один раз при установке, тогда шланг можно отключить?
К сожалению, система не герметична и при выключении насоса вакуум падает и через секунд 15 деталь отваливается.
@@ANATOLIYSAND не герменично резьба на план шайбе?
Да. Можно планшайбу поставить на герметик.
Но не контроля величины вакуума. Если воздух постепенно просочится, то деталь отвалится. Это может произойти при креплении дерева.
Надо манометр (вакууметр) поставить на вращающийся шпиндель и периодически контролировать.
Отличная идея! А возможно подробно показать устройство Вашей вакумной установки?
Отсасыватель медицинский ОМ-1. Купил БУ через ДИРЕКТЛОТ
@@ANATOLIYSAND Спасибо!
Спасибо за учёбу!!!
Предлагаю Вам говорить в каждом ролике слова "Ставьте лайки обязательно и подписывайтесь!" думаю будет эффект
Насильно мил не будешь.
А где взять вакуумный насос? И что за насос такой, который не боится всасывать стружку и т.д.
Я купил вакуумный насос "УТЁС ОМ-1" на директлот.
Стружка и пыль не попадает в насос. Полость шпинделя, которая соединяется с насосом, герметична. В этой полости создаётся и поддерживается вакуум. Эта полость со стороны обрабатываемой детали уплотняется резиной.
Пылесос подойдет
Я думаю, что не подойдёт. Мало разряжение. Будет слабо держать, а современные пылесосы выдадут сообщение (лампочка), что пылесос забился.
Хорошая идея но стрёмная .Если сорвет деталь то будет больно .
Осторожность необходима всегда.
Можно ведь работать на малых оборотах.
Существуют магнитные патроны. Тоже может сорвать деталь.
@@ANATOLIYSAND "Осторожность необходима всегда" - золотые слова, уважаемый Анатолий! Если сильно "постараться", то и деталь, изо всех сил зажатую в четырёхкулачковом патроне, может вырвать. Как говорится, сдуру можно... и сломать что-то :)
Тогда уж в место патрона, план-шайба "Магнитная плита"
Существуют магнитные патроны, но не все материалы магнитятся.
@@ANATOLIYSAND ... И если на плоскошлифовальном станке хоть сколько-нибудь выручает сила земного притяжения, то на токарном станке с горизонтальным шпинделем - совсем беда :-)
:)
Покажите сам ваккум?
Вы, наверное, хотели сказать "насос"?
Насос "УТЁС ОМ-1"
В ведре под станком стоит.
:)