В 90% случаев на реальном производстве используют либо вставку, либо разрезное кольцо проточенное плотно под диаметр заготовки с зазором внесколько соток. В самых упоротых случаях можно использовать и то и другое. Если диаметр заготовки имеет большое поле допуска его искуственно зажимают в несколько соток внутри поля допуска. Вот это действительно крайне простой и дешевый (алюминиевая балванка куда дешевле цанги, а проточить ее много времени не надо)способ, а главное этот способ работает. Подойти к любому токарю на заводе у него в нижней шуфляде тумбочки, под грудой ветоши, лежит куча остатков материала который можно использовать на что-то, а в той шуфляде что выше с десяток колей и вставок после выполнения таких вот работ. В цангах, как правиль зажимают заготовки диаметром 10 мм и ниже в случае когда поверхность за которую зажимают имеет хорошую шероховатость или маленькое поле допуска. следовательно оставить забоины от патрона нежелательно. Либо когда у детали малый диаметр на который не сходяться кулачки. Приичем обычные цанки на которые устанавливаеться инструмент прекрасно подходят, у них и интервал зажатия около миллиметра. Про мембранные кулачки.... Я не удивлюсь если на весь Минск таких кулачков нет вообще. А завершить словами "с помощью таких простых способов" видео в котором нет простых способов вообще, а некоторые настолько экзотические что встречаються только в книжках мог только "веселый" инженер. Итого видео абсолютно пустое. Я уж думал тут будет про подбор режимов резания, про выбор инструмента, а нет, просто про зажим, причем крайне упоротыми способами. В такие моменты начинаешь сомневаться что этот человек как-то знаком с реальным производством.
а вы можете снять видео после которого будет понимание- о стратегия обработки любой детали?ну то есть человеку дали деталь и он сразу понимает с чего он начнёт её обрабатывать и чем закончит какие то общие принципы и тд.Может по этому поводу посоветуете какой то материал)
Заготовка с припуском на дадим и полную обработку с одной, самой сложной стороны как правило. При точных расчётах и измерениях возможна полное изготовление со всеми фасками и отрезкой в размер на последней операции, с минимальными слесарными операциями. Либо изготовление в получистовом варианте, с последующими чистовыми обработками в секторных кулачках.
Ну, вы даёте 🤣🤣🤣 Отрезали заготовку/и из трубы или прутка. Просверлили и проточили начерно, оставили по 3мм. Термообработали. Выполнили фрезеровку, сверловку и часть хобота ( сзади), выполнив три отверстия с допуском 0.04 мм. Поставили в токарный патрон спецоправку. Закрепили через штифты полуфабрикат . Проточили начисто , в один установ, всё остальное. Не благодарите😋😋😋
Моя технология на токарном с чпу и трубной загатовкой была бы такой: Проходной резец торцует, после чего расточной резец растачивает внутренний контур, потом проходной точит внешний контур до места с отверстиями, потом отрезной резец вытачивает канавку 6мм, после чего сверло под М4 и метчик с активными оправками нарезают резьбу, после чего фреза 8мм фрезерует контур и потом отрезняк отрезает деталь
Cтоит заметить, что такие способы крепления (кроме кулачков) целесообразно использовать и в том случае, если не допускается оставить след от онного на детали
Если можно оставить технологический хвост ,то за одну установку на токарно-фрезерном,с канавкой конечно проблемы могут быть ,там где стенка 1 мм.Либо на токарнике, и потом на фрезер приспособу сделать
Многое зависит от диаметра детали , под диаметр детали расточить кулачки , то в таком случае будет минимальная деформация, а может ее и не быть, если адекватные усилия применять на зажим .
Цангой за внутренний размер нельзя, там свободный размер, или какие-то танцы с бубном, эластичными прокладками и фиксирующими кольцами. На рисунке с наружной цангой перемещается вперёд втулка с конусом для зажима. Есть в принципе патроны с гидропластом, только кто их видел и сколько диапазон зажима фиг знает. А самый универсальный способ на конусе и центре. Так всегда точили заготовки под фляги и под сильфоны толщиной несколько десяток, только тряпками набить чтобы не звенела.
Размер технологически можно выполнить точнее, но за внутренний диаметр всё равно не надёжно крепить, может провернуть. Лучше в разрезной втулке по наружному диаметру зажать, там где канавка.
@@ВоваПукин-л4з при определённом навыке старании то нет, главное не торопиться, пробуйте. А заготовки на сильфоны точили, так там если разностенность будет его не отштамповать потом правильно, но получалось нормально.
@@ВоваПукин-л4з только если трубу, например протачивать сначала качественно расточить в нутри надо и чем тоньше стенка -- тем меньше радиус закруления резца у вершины и поливатьэмульсией, чтоб не сильно грелось, пробуйте.
Самый правильный способ для тонкостенных деталей это изготовить полностью из заготовки, включая фрезеровку и отрезать Все остальные способы это танцы с бубном
Для нормального производства не рассказал про кустарную оправку. Ни спецкулачков, ни разжимной цанги я никогда в глаза не видел((( А вот оправочек переделал энное количество.
Если что обращайся за консультацией. 17лет стажа пез прорывного, работал от ижа до трубореза вданы момент пишу программы для нц 210, FMS 3000 серии и Сименс , с фанук помочь не смогу пока не попадался в работу
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
Приветствую! Пиши, как ты обрабатываешь тонкостенные детали, будет интересно почитать! ПРИЯТНОГО ПРОСМОТРА! Не забывай делиться с друзьями этим видео!
В 90% случаев на реальном производстве используют либо вставку, либо разрезное кольцо проточенное плотно под диаметр заготовки с зазором внесколько соток. В самых упоротых случаях можно использовать и то и другое. Если диаметр заготовки имеет большое поле допуска его искуственно зажимают в несколько соток внутри поля допуска. Вот это действительно крайне простой и дешевый (алюминиевая балванка куда дешевле цанги, а проточить ее много времени не надо)способ, а главное этот способ работает. Подойти к любому токарю на заводе у него в нижней шуфляде тумбочки, под грудой ветоши, лежит куча остатков материала который можно использовать на что-то, а в той шуфляде что выше с десяток колей и вставок после выполнения таких вот работ.
В цангах, как правиль зажимают заготовки диаметром 10 мм и ниже в случае когда поверхность за которую зажимают имеет хорошую шероховатость или маленькое поле допуска. следовательно оставить забоины от патрона нежелательно. Либо когда у детали малый диаметр на который не сходяться кулачки. Приичем обычные цанки на которые устанавливаеться инструмент прекрасно подходят, у них и интервал зажатия около миллиметра.
Про мембранные кулачки.... Я не удивлюсь если на весь Минск таких кулачков нет вообще. А завершить словами "с помощью таких простых способов" видео в котором нет простых способов вообще, а некоторые настолько экзотические что встречаються только в книжках мог только "веселый" инженер.
Итого видео абсолютно пустое. Я уж думал тут будет про подбор режимов резания, про выбор инструмента, а нет, просто про зажим, причем крайне упоротыми способами. В такие моменты начинаешь сомневаться что этот человек как-то знаком с реальным производством.
Я на производстве 18 лет. А цанги есть и 60 мм зажимают и даже 105
Да он не шарит просто .....
Распинатся так ....
Спасибо за ваши видео
Пожалуйста 😉
Узнал про новые способы зажима детали, спасибо 👍
Пожалуйста 😉
а вы можете снять видео после которого будет понимание- о стратегия обработки любой детали?ну то есть человеку дали деталь и он сразу понимает с чего он начнёт её обрабатывать и чем закончит какие то общие принципы и тд.Может по этому поводу посоветуете какой то материал)
Матерьял можно посоветовать
Изготовь 10 тысячь разных деталей, и сразу будешь понимать что и как ты будешь делать
@@IvanIvanov-wh8td к сожалению нет возможности изготовить 10 тысч деталей...а узнать охото мне для себя интересно больше.
Самый простой способ-это разрезная втулка
Заготовка с припуском на дадим и полную обработку с одной, самой сложной стороны как правило. При точных расчётах и измерениях возможна полное изготовление со всеми фасками и отрезкой в размер на последней операции, с минимальными слесарными операциями. Либо изготовление в получистовом варианте, с последующими чистовыми обработками в секторных кулачках.
Ну, вы даёте 🤣🤣🤣 Отрезали заготовку/и из трубы или прутка. Просверлили и проточили начерно, оставили по 3мм. Термообработали. Выполнили фрезеровку, сверловку и часть хобота ( сзади), выполнив три отверстия с допуском 0.04 мм. Поставили в токарный патрон спецоправку. Закрепили через штифты полуфабрикат . Проточили начисто , в один установ, всё остальное. Не благодарите😋😋😋
На 5 минуте секторные кулачки?
Разрезная оправка)) веселый инженер)) простые способы емае)) цанги и мембранные патроны)
Моя технология на токарном с чпу и трубной загатовкой была бы такой:
Проходной резец торцует, после чего расточной резец растачивает внутренний контур, потом проходной точит внешний контур до места с отверстиями, потом отрезной резец вытачивает канавку 6мм, после чего сверло под М4 и метчик с активными оправками нарезают резьбу, после чего фреза 8мм фрезерует контур и потом отрезняк отрезает деталь
Если привод есть
Про разрезную втулку ещё забыли сказать)
Можно такую деталь до конца с одной установки и в конце просто отрезать). И возможно не хватает варианта обработки деталей на оправке.
Не можно, там термообработка.
И технологический стакан, классика. Но для этой детали, не нужно))) размеры то свободные
Cтоит заметить, что такие способы крепления (кроме кулачков) целесообразно использовать и в том случае, если не допускается оставить след от онного на детали
Если можно оставить технологический хвост ,то за одну установку на токарно-фрезерном,с канавкой конечно проблемы могут быть ,там где стенка 1 мм.Либо на токарнике, и потом на фрезер приспособу сделать
Многое зависит от диаметра детали , под диаметр детали расточить кулачки , то в таком случае будет минимальная деформация, а может ее и не быть, если адекватные усилия применять на зажим .
Всегда в сегментахальных делал, никаких проблем
мы полимеры точили Зёленая втулка из пластмассы допуск 5 соток оканчательный размер втулку вкладыш точили больше операций было просто
Цангой за внутренний размер нельзя, там свободный размер, или какие-то танцы с бубном, эластичными прокладками и фиксирующими кольцами. На рисунке с наружной цангой перемещается вперёд втулка с конусом для зажима. Есть в принципе патроны с гидропластом, только кто их видел и сколько диапазон зажима фиг знает. А самый универсальный способ на конусе и центре. Так всегда точили заготовки под фляги и под сильфоны толщиной несколько десяток, только тряпками набить чтобы не звенела.
Размер технологически можно выполнить точнее, но за внутренний диаметр всё равно не надёжно крепить, может провернуть. Лучше в разрезной втулке по наружному диаметру зажать, там где канавка.
@@ВоваПукин-л4з не обольщайтесь, надёжно, только если зажимать что меньше миллиметра толщиной можно раздавить.
@@mishutkabolshoi3917 ну да, естественно, что меньше миллиметра может раздавить. А в конусе и центре яйцом не получается на выходе?
@@ВоваПукин-л4з при определённом навыке старании то нет, главное не торопиться, пробуйте. А заготовки на сильфоны точили, так там если разностенность будет его не отштамповать потом правильно, но получалось нормально.
@@ВоваПукин-л4з только если трубу, например протачивать сначала качественно расточить в нутри надо и чем тоньше стенка -- тем меньше радиус закруления резца у вершины и поливатьэмульсией, чтоб не сильно грелось, пробуйте.
а когда всего этого нет берется 4 кулачка индикаторная стойка выставляется все часа 3, и точится потихоньку чтоб не вырвало.
👍
Самый правильный способ для тонкостенных деталей это изготовить полностью из заготовки, включая фрезеровку и отрезать
Все остальные способы это танцы с бубном
ну на моём случае 6и кулачковый патрон оптимальный варинт для таких деталей.
Для нормального производства не рассказал про кустарную оправку. Ни спецкулачков, ни разжимной цанги я никогда в глаза не видел((( А вот оправочек переделал энное количество.
Столько головной боли из-за детали на которой даже нет допусков формы на проблемных поверхностях
Ееееее ать , с каждым разом убеждаюсь что металлообработка мертва, деталь 3 разряда а демагогия на час.микрон или даже пару соток? Ты че мужик несёшь.
Эту деталь я взял для указания на тонкую стенку, а не на ее допуски
Мужик 1 милиметры ; 2сотки,; и микроны то есть тысячные измеряются пасаметром.
Если что обращайся за консультацией. 17лет стажа пез прорывного, работал от ижа до трубореза вданы момент пишу программы для нц 210, FMS 3000 серии и Сименс , с фанук помочь не смогу пока не попадался в работу
Ахаха, самый топ это оставить припуск на зажим и точить с отрезкой))
короче всё очень просто и однотипно-(разные цанги) а чего не сказали про конусные оправки-валики ?
Конусные оправки хороши для шлифования и то не всех деталей
А че самый то простой и надежный способ не показал ?
Только оправка!!!
...работают на гидравлических жидкостях)))))
Половина заводов работают на жидкостях
@@IvanIvanov-wh8td на гидравлических?
😂
Пхахахахахха