Инструмент для обработки фасок
HTML-код
- Опубликовано: 12 сен 2024
- В этом выпуске расскажу про фасочные фрезы, зенкеры и центровки которые я использую в своей практике!
Всем приятного просмотра!
Мой Instagram : / cnc_skill
Telegram channel : t.me/cnc_skill
VK: id42236809
Донат: www.donational...
#Сверление#Drilling
Спасибо за твои видео, Эдуард. Как всегда на высоте. Успехов. Ждём новых выпусков.
Шеф сказал резьбы делаем слесаркой.
Почему?
Так быстрее.
Ну ок. 😃
у нас отдельные резьбонарезные машинки у слесарей, реально быстро и удобно нарезать вручную. Но если деталь в 5х делается то конечно на станке режутся резьбы. Фасочные фрезы делаем сами из сломанного тв спл сверла или фрезы, либо со сперальной части, либо с цилиндрической.
По возможности, конечно, нужно делать все сразу на ЧПУ, да и слесаря не везде есть, а самому потом этим заниматься нафиг надо
На работе терпеть не могу когда начальство требует вытаскивать запчасти с станка ЧПУ с заусенцами и в ручную их зачищать, иногда попадает от начальства когда самовольно вношу в программу обработку фаски, мол это на целых 20-30 секунд больше времени занимает, у себя в мастерской фаска на деталях где возможно делается только на станке. Так что всех понимаю. В штатах в большинстве случаев на заводе нету ни слесаря, ни технолога, иногда и наладчика. все делаешь сам.
Как всегда четко и по делу!
Приветствую всех!
При нынешнем дефиците квалифицированных спецов нужно делать максимум на станке. Удобно, быстро. А то подпорят деталь, обидно очень.
Всегда этого боюсь)
Спасибо за знания, пригодится!
Можно было концевой фрезой углубиться и сделать буртик, а потом маленьким фасочником уже сделать фаску. Лайк однозначно, информация полезна.
Павел Кузнецов Если так делать то это уже 2 операции и два инструмента, а для серии это не рентабельно да и фрезу насиловать не охота так как изнашивается будет только кончик но как вариант на крайний случай имеет право быть ))
Тоже про это подумал.
Цековка вроде имеет прямоугольный контур, а не конический или уже это не имеет значение…
Делаю фаски на станке, только в том случае, если могу их сделать (без особых проблем) все, на всей детали. Если же, что бы снять какую нибудь заковыристую фаску, деталь нужно переворачивать, входить в координаты и т.д. в таком случае я лучше сделаю все фаски слесаркой. Так они +/- будут походить друг на друга. Все это с учетом, конечно же, здравого смысла и желания заказчика.
По поводу зенковки, рискну предположить, что предыдущие не справлялись из-за больших оборотов шпинделя. Когда зенковка опускается в заранее просверленное отверстие, площадь опоры зубьев маленькая и она начинает зарываться, потом сламывать стружку, потом снова зарываться и сламывать. И так получается дробление. На универсальных фрезерах на малых оборотах, с большим моментом вращения этот процесс шел бы мягко и приятно.
Мы с тобой согласны, но почему так редко видосы выходят? Ну и создание программ обработки показывай пожалуйста.
Выпуски делаю по возможности силам и позволяющему времени ))
Комментарий поддержки
СПС за наводку!!))))
Спасибо , хорошие видео. Фаски на станке это Гуд...
Первые пользую постоянно. Одна из приятных операций, так как обычно заключительная и есть определенная доля эстетики. Ну и как показатель уровня, многие клиенты ценят. Изделия должны иметь законченный вид!
Привет!!
Я на одной из инструментальных фирм работаю)) занимаюсь переточкой любого твердосплавного инструмента)
Все, что в видео - могу легко переточить
А твердосплавом покроешь потом?
Valter Gnusgh покрывают не твердосплавом, а оксидными пленками.
И я не покрываю, это очень дорого
Пользуюсь последним вообше бомба!
Спасибо
На самом деле автор ролика начал своё повествование с классического заблуждения. Слесарь - это, пожалуй, последний человек, который отвечает за механическую часть, через чьи руки проходит деталь. Если учесть, что с советских времён нам досталась культура производства на уровне племени Мумба-Юмба из Мозамбика, то 3/4 времени слесарю приходилось исправлять косяки всех предыдущих операций. Это, знаете ли, повсеместное явление: радиомонтажник исправлял косяки плат и формовки выводов радиодеталей; штукатур на стройке исправлял косяки завода ЖБИ, стропальщика, каменщика; маляр отвечал за брак лесозаготовки, столярного цеха, обмерщика, плотника, и т.д. и т.п. Сейчас же, когда конкуренция и ценообразование, т.е. то самое рыночное регулирование труда, стало потихоньку приобретать свою адекватную форму, - слесарь стал выполнять вполне конкретный перечень операций, и выяснилось, что он свои прямые обязанности он может выполнять и аккуратно, и качественно, и быстро (если, конечно, его квалификация позволяет). ЧПУ - это недешёвая вещь, и зачастую выгодно "поручать" ему какие-то специфические, т.е. сложные и дорогие задачи, а более ординарные операции выполнять традиционно. Разумеется, есть предприятия, которые окончательно переходят или уже перешли на ЧПУ, при этом их возможности с лихвой могут обеспечивать все поступающие заказы, однако масса производств совмещает и ЧПУ и традиционную станочную базу. Вопрос лишь в кадрах )))
Аминь брат! С ЧПУ должны уходить идеальные детальки!
Если станок позволяет, то желательно всё на нем делать.
Я вот мудохаюсь с 3Д принтеровской прошивкой на своем ЧПУ... Толком ничего не сделать.
А про нарезание резьбы вообще молчу...
хороший обзор, спасибо
Смотря что вы делаете, из чего и для чего. Работая на инструментальный участок приходится изготавливать сложные резьбы на "не простых" сталях, поэтому либо покупать дорогущие мечики (что не гарантия успеха на 100%) либо отдать слесарям, которые аккуратно сделают свою работу. Это уже проверено временем).
Для ответственных деталей из не простых сталей я метчики не использую так как цена его поломки может быть очень высока по этому в таких случаях я резьбу фрезерую ))
@@CNCSKILL длины могут не позволить это сделать.
Деталь конечно нужно делать красиво, но иногда проще и быстрее вжик-машинкой, чем в пяти осях извращаться и все равно потом слесарь всю эту красоту попортит)
На обороне все туго резьбы отдельно потому что всё на песок, предлагал залить воском послали
Корпусная деталь на 7:35, а в каком видео её делали? Очень интересно посмотреть, но чёт не нашёл
Вот пожалуйста:
ruclips.net/video/zHcJAAfmQCY/видео.html
ruclips.net/video/5Kqj9D16CEU/видео.html
@@CNCSKILL спасибо большое, камрадище )))👍
Естественно, если деталь стоит, закреплена, логично с ней сделать все операции.
Подскажите пожалуйста, чем принципиально фасочные фрезы отличаются от зенковок? На вид я отличаю естественно, но нужно несколько явных принципиальных отличий
Здравствуйте, подскажите как сделать фаску в отверстии под 45гр.,на круглой детали?
С помощью траектории 3д контур, там тоже есть такие же настройки как и в обычной траектории контур
Countersink - каунтерсинк, ударение на А
Делаю сам из старых фрез
Фаски на ЧПУ это здорово! Но не всегда экономически оправдано. С резьбой таже песня.
Можешь привести реальные примеры почему на ЧПУ это не рентабельно делать ?
@@CNCSKILL час слесаря 3 разряда в Беларуси оценивается дешевле часа на 5ти осях.
Это суровая действительность в нашей стране. Такие дела.
Это прескорррбно :((
А разворачивание отв делаете?
Да!
А где ты покупаешь инструмент если нужно срочно?
На рынке))
@@CNCSKILL А на каком?
Подскажите сколько стоит переточка хоть примерно.
Василий Мурашкин от 300₽ за штуку в зависимости от количества инструмента
Привет. Не согласен с тобой, что весь процесс должен выполняться на ЧПУ, иногда быстрее и дешевле выгрести черноту на универсале с припуском, а потом зарядить на ЧПУ.
Так разговор не про черноту, а про доработку фасок, заусенцев и резьб.
@@sokolkov_v в этой части согласен.
Согласен, только чпу, как можно что-то делать не на чпу?)
+
Зачем слесарь тогда? Он и так постоянно пьяный))
На заводе такое не пройдёт, там заложены норма часы, и зачем мне выполнять чужие норма часы в ущерб своим? Это как бесплатно работать.)
А про заводы не кто и не говорит там и так все ущербно ! Я рассматриваю это в масштабах частных фирм и организаций которые умеют правильно и эффективно расходовать время и средства не привлекая к этому много людей !
@@CNCSKILL Про ущербно не соглашусь, взять хотя-бы фаски, чтобы снять фаску надо гонять 2 тонный станок с 40 киловаттами, хотя, слесарь снимет фаску на камне за секунду, в пересчёте на затраты слесарь дешевле, и это относиться к любой работе, вы так же не учитываете стоимость инструмента. Я считаю что сложную фаску снять это да, а простые лучше слесарю передать. А то так можно и всю работу на себя перетянуть, зачем нам сверловщики, Фрезеровщики да расточники, да мы сами все умеем. Да не тут то было, по своему опыту знаю, многие вещи на фрезере быстрее и легче выходят, так же и со слесарной работой.
@@CNCSKILL У нас частное предприятие. В штате есть человек, который только и занимается снятием фасок. В случае серийного производства, все эти пылепускания на чпу- трата 3-15 процентов машинного времени и, как минимум, одна лишняя смена инструмента. Если снятие фасок занимает в обработке меньший процент времени- вы ошиблись с выбором технологии самой обработки.
Перекладывание деталей из одного ящика в другой со снятием фасок занимает на порядок меньше времени, чем только смена инструмента в станке.
Про фасочные с пластинами чего не рассказал? Никогда не пробовал, хотел купить как-то но подумал херня...
Херня?
Петр Лепешко Я сам их использую очень редко ) Те что у меня не рекомендую (
Фасочные резцы с сменой пластиной более предназначены для грубой обработки и с ними надо больше повозиться чтобы сделать такую фаску как с цельным резцом.
Andrei Casiadi Абсолютно согласен !
Есть один большой минус - толстая сердцевина, подойдут для больших диаметров только. И лично моё мнение - однозубые фрезы зло для станка.
ДОБРЫЙ ДЕНЬ ПОСТОЯНО ПОЛЬЗУЮСЬ ФАСОЧНИКАМИ С ПЛОСТИНАМИ И СМЕНЫМИ ГОЛОВКАМИ ПО ТВЕРДЫМ МЕТАЛЛОМ ФИРМЫ ISCAR ОЧЕНЬ ДАВОЛЕН(НА НИХ МИНИМУМ ДВЕ ПЛАСТИНКИ НЕПОЛУЧИЛОСЬ ПОСТАВИТЬ ФОТО В ЮТУБ)
Жадные вы ЧПУшники , слесарям тоже надо работать )
Посмотри на это со стороны частникак как будто ты купил станок и планируешь делать продукцию! Так вот теперь вопрос: ты купишь одну или пару фасочных фрез или наймешь слесаря и будешь ему каждый месяц платить ЗП с налогами на него, в то время когда твой станок может делать ту же работу за пару минут?