You will get best finish quality if the router moves along the grain but always cuts in the same direction. So after each cut it has to move up a little, return, move over to next cut position, lower to previous level and repeat. It takes longer but results are much better because all cut fibre is dressed in the same direction.
Jarku część komentujących zdegustowana że pokazujesz jak to zrobić na w sumie profesjonalnym sprzęcie, ja i inni czekam z utęsknieniem na film z użyciem frezarki górno wrzeczionowej, taka maszyna to marzenie, gratuluję, od strony technicznej może i bym zrobił ale programy, kalibracje itd to dla mnie czarna magia, kiedyś sobie zbuduje ale raczej pasów będzie napędzany moimi rękoma :)
Ta maszyna jest produkcji Jarka;) Zresztą - czemu by nie robić maszyną za 50 tyś? Czasami się robi pierdołki warte 20zł na CNC wartym 2-3mln bo akurat był wolny czas, bo ktoś ma dostęp albo po prostu akurat taka produkcja leci... Gdzie problem?
Krz D równie dobrze mogłeś napisać : "niewiem o co chodzi, jestem kompletnym laikiem ale przykozacze i będę udawał eksperta, a że uważam się za najmądrzejszego na świecie to na pewno jestem najmądrzejszy i cokolwiek bym nie napisał to nikt nie zrozumie". I w taki oto sposób przedstawiłes co tam masz w głowie🤣
Robiłem testy planowania ręcznym routerem akurat tydzień temu i przy niektórych przejściach "rwało" mi włókna. Nie zależało raczej ani od kierunku, ani "pokrycia" kolejnego przejścia. Zbierałem ze 3-4mm bardzo nierównej deski, chyba jakaś "scot pine" albo coś podobnego. Za tydzień znowu będę próbował. Jeżeli twój nowy materiał będzie wcześniej, to się bardzo przyda.
W mojej okolicy kiedys byl s+p stolarz, ktory nie posiadal zadnych narzedzi. Mial maly zydelek i tyle. Hebel, siekiera, pila i tyle. Jednak potrfil zrobic fajne rzeczy. Zrobienie dla niego necki czy beczki nie sprawialo trudnosci. W dodatku, tak z ciekawosci, zegrek u niego zawsze wskazywal polski czas, mimo tego, ze u nas byl czas ZSRR.
Można można tylko czy "Janusze" z Olx to docenią. Dochodzę do wniosku że lepiej zrobić byle jak byle było taniej to się w ogóle coś sprzeda. Jak wtopisz kasę narobisz się i jak policzysz czas potem to może z 10 zł/h wyjdzie. Trzeba na to dobrego klienta inaczej po co to równać. Szlifierka taśmowa lakier/żywica i gotowe.
Przy tym frezie nawet jak zrobisz jedno przejście jest praktycznie idealnie płasko i równo żadnych śladów. Oczywiście jedziemy w odpowiednim kierunku 😊
@@sotyson3833 Ale poprawiłeś słowo xD Spokojnie, nie hejtuję tylko "śmieszkuję" ;-) (nie z ciebie oczywiście) u mnie słownik też robi psikusy :P gdzie robiłeś kurs cnc?
Co stałoby sie gdyby podczas pracy frez pękł? Zastanawiam się czy praca bez osłony jest przy takiej pracy niebezpieczna. Obroty, jakaś masa freza etc. Co o tym sądzisz?
@@d.i.d Z takim mocowaniem trzeba trochę uważać. Jeśli np. przed zamocowaniem płyta jest nieco zwichrowana i mocując ją, przyłożymy odpowiednio dużą siłę, że materiał się odkształci i ułoży na płycie bazowej, to jednak wystąpią w nim siły sprężystości, które po odmocowaniu, zdeformują materiał i nie będzie już idealnej płaszczyzny. Można tego uniknąć, ale trzeba inaczej mocować płytę obrabianą.
Ciekawie . Ja robię swój warsztat , co wymyśliłem ;p w kącie warsztatu buduję tak jakby osobne pomieszczenie 3x3 z łat dachowych i folii budowlanej na takera żeby tylko tam mi kurzyło ;p
Panie Jarku. 👍👍👍 Ps. Do dłuższych detali lepiej spisywała sie frezarka CNC z ruchomą bramą. Wtedy detal można podeprzeć nawet na koziołku bo jest nieruchomy.
Dzięki robiłem to ale po prostu nie chciało ruszyć zostawiłem szkoda czasu. prędkości i tak nie zmieniam w trakcie pracy więc to żaden problem żeby po prostu ustawić to ręcznie na falowniku. Pozdrawiam
@@d.i.d moze nie przestawiles zworki w falowniku bo nie ma bata zeby ci nie ruszyl trzeba tylko zmienic kilka PID ow zalezy jaki masz sygnal czy 5V TTL czy konwerterowany do 10V no ale jak nie zmieniasz czesto frezow w jednej robocie to masz racje z poteziometru będzie stabilniejszy na pwm lubi skakac , szumy itp jedyne co zmieniam odrazu to czas rozpedu i wychamowania te fabryczne 20s to masakra ;)
Frez płytkowy i 12000 obrotów na min to zabójstwo. Mega niebezbieczne. Max 6500 obrotów jest wskazane. Przy frezach profesjonalnych jest to zawsze okreslone. Przy wiekszych obrotach płytki wypadaja. A takie predkosci zarezerwowane sa tyylko dla frezów monolitycznych. Pozdrawiam
Dla kogo w ogóle jest ten film? Chyba nie dla amatora, bo żaden nie ma takiego sprzętu jak Ty. Widziałeś u kogoś w piwnicy czy garażu CNC w tym formacie? A jeśli to jest dla profesjonalisty, to chyba dla ostatniej łajzy, która nie potrafi splanować kloca mając sprzęt za milion monet.
Dokladnie to CNC niby spoko ale czy napewno? Plus to ze robi straszny syf. Robot ten to taki dodatek od nadmniaru i dla podniety, ze mam zautomatyzzowany zaklad. Gdzie w tym wszystkim jest kunszt stolarski i fach ktory ma sie w rekach?
Ja też robię takie maszyny sam Będę kupował działkę Budował halę małą na razie i robił takie maszyny z grubej stali 5 osiowe plus koło maszyny robot będzie który będzie odbierał jak i podawał materiał na maszynę Mam zamiar zrobić fabrykę mebli z drewna rzeźbione w której nie będą ludzie pracować Bo po co mają się męczyć :) I tak nie chcą pracować
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
You will get best finish quality if the router moves along the grain but always cuts in the same direction.
So after each cut it has to move up a little, return, move over to next cut position, lower to previous level and repeat.
It takes longer but results are much better because all cut fibre is dressed in the same direction.
Jarku część komentujących zdegustowana że pokazujesz jak to zrobić na w sumie profesjonalnym sprzęcie, ja i inni czekam z utęsknieniem na film z użyciem frezarki górno wrzeczionowej, taka maszyna to marzenie, gratuluję, od strony technicznej może i bym zrobił ale programy, kalibracje itd to dla mnie czarna magia, kiedyś sobie zbuduje ale raczej pasów będzie napędzany moimi rękoma :)
No cóż, nie wszyscy lubią się uczyć. Jeśli ktoś jest zdegustowany wiedzą, którą można za czerpać za darmo z naszych filmów to trudno 😊 Pozdrawiam
Super film, z cyklu jak urządzeniem za 50.000 zł zrobić stolik za 400 zł.
Film z cyklu... praca = popłaca :) Sam sobie zrobiłem CNC żeby teraz ono robiło za mnie :p
Popieram odpowiedź Jarka i proponuje przestawić myślenie kolego Krz D to zrozumiesz dlaczego maszyną za 50 tyś robi się stolik za 400 zł. Pozdrawiam 👍
Ta maszyna jest produkcji Jarka;) Zresztą - czemu by nie robić maszyną za 50 tyś? Czasami się robi pierdołki warte 20zł na CNC wartym 2-3mln bo akurat był wolny czas, bo ktoś ma dostęp albo po prostu akurat taka produkcja leci... Gdzie problem?
Dokładnie. Przeraża mnie ten gość czasami. Niektórzy takie rzeczy to scyzorykiem zrobią, a ten NASA technologii potrzebuje. Ło matko 😉
Krz D równie dobrze mogłeś napisać : "niewiem o co chodzi, jestem kompletnym laikiem ale przykozacze i będę udawał eksperta, a że uważam się za najmądrzejszego na świecie to na pewno jestem najmądrzejszy i cokolwiek bym nie napisał to nikt nie zrozumie".
I w taki oto sposób przedstawiłes co tam masz w głowie🤣
Robiłem testy planowania ręcznym routerem akurat tydzień temu i przy niektórych przejściach "rwało" mi włókna. Nie zależało raczej ani od kierunku, ani "pokrycia" kolejnego przejścia. Zbierałem ze 3-4mm bardzo nierównej deski, chyba jakaś "scot pine" albo coś podobnego. Za tydzień znowu będę próbował. Jeżeli twój nowy materiał będzie wcześniej, to się bardzo przyda.
Z niecierpliwością czekam na drugą część - z frezarką. Pozdrawiam
kiedy się pojawi filmik z planowania frezarką górnowrzecionową?
W mojej okolicy kiedys byl s+p stolarz, ktory nie posiadal zadnych narzedzi. Mial maly zydelek i tyle. Hebel, siekiera, pila i tyle. Jednak potrfil zrobic fajne rzeczy.
Zrobienie dla niego necki czy beczki nie sprawialo trudnosci. W dodatku, tak z ciekawosci, zegrek u niego zawsze wskazywal polski czas, mimo tego, ze u nas byl czas
ZSRR.
Dzięki za materiał o frezie 👍
Świetny film Panie Jarku jak dla mnie rewelacja
Dzięki :) Zobaczymy jak wyjdzie cały stolik...
Można można tylko czy "Janusze" z Olx to docenią.
Dochodzę do wniosku że lepiej zrobić byle jak byle było taniej to się w ogóle coś sprzeda.
Jak wtopisz kasę narobisz się i jak policzysz czas potem to może z 10 zł/h wyjdzie.
Trzeba na to dobrego klienta inaczej po co to równać. Szlifierka taśmowa lakier/żywica i gotowe.
czy te drukareczki nadaja sie do rzezbienia szczegolowych elementow w 3d np skoczków szachowych?
Robiłem Kurs cnc i planowanie zawsze robiliśmy na minimum 2 przejścia. Jedno zgrubne i drugie wykończeniowe na wyższych obrotach i mniejszym posuwie.
Przy tym frezie nawet jak zrobisz jedno przejście jest praktycznie idealnie płasko i równo żadnych śladów. Oczywiście jedziemy w odpowiednim kierunku 😊
to jeszcze polecam zrobić kurs na słownik ortograficzny xD
@@ZmiorU Nie potrzebuje kursu tylko twórca słownika w telefonie go potrzebuje. Przeinacza słowa jak źle kliknę i czasem mu nie wyjdzie dobrze.
@@sotyson3833 Ale poprawiłeś słowo xD Spokojnie, nie hejtuję tylko "śmieszkuję" ;-) (nie z ciebie oczywiście) u mnie słownik też robi psikusy :P gdzie robiłeś kurs cnc?
@@ZmiorU Gliwice bo dobra cena i dobre nauczanie oraz pyszną kawę ale miałem trochę dalej niż do Wrocławia.
Co stałoby sie gdyby podczas pracy frez pękł? Zastanawiam się czy praca bez osłony jest przy takiej pracy niebezpieczna. Obroty, jakaś masa freza etc. Co o tym sądzisz?
Miałem w tym tygodniu podobny problem i był już pomysł żeby skracać materiał, idealnie się zgrało tylko materiał miał 2500x900
Fajny patent z mocowaniem materiału, chyba pożyczę :)
Proste i mocno trzyma...
@@d.i.d Z takim mocowaniem trzeba trochę uważać. Jeśli np. przed zamocowaniem płyta jest nieco zwichrowana i mocując ją, przyłożymy odpowiednio dużą siłę, że materiał się odkształci i ułoży na płycie bazowej, to jednak wystąpią w nim siły sprężystości, które po odmocowaniu, zdeformują materiał i nie będzie już idealnej płaszczyzny. Można tego uniknąć, ale trzeba inaczej mocować płytę obrabianą.
Jakie dałeś obroty dla tego freza?
A pokażesz jak planować młotkiem, śrubokrętem i papierem ściernym? 😉
Już lecę 🤣
Ciekawie . Ja robię swój warsztat , co wymyśliłem ;p w kącie warsztatu buduję tak jakby osobne pomieszczenie 3x3 z łat dachowych i folii budowlanej na takera żeby tylko tam mi kurzyło ;p
Panie Jarku. 👍👍👍
Ps. Do dłuższych detali lepiej spisywała sie frezarka CNC z ruchomą bramą. Wtedy detal można podeprzeć nawet na koziołku bo jest nieruchomy.
Nie prze maszynach drewnianych tutaj żeby osiągnąć dużą moc robi się wielką i stabilną bramę a porusza stołem.
Mając TAKI sprzęt, można wszystko. Za pomocą ZWYKŁEJ frezarki też się da i bez wydawania DUZYCH pieniędzy na sprzęt.
Ale planowanie desek to jedna z czynności jaką na CNC robisz.
Czekam na kolejną część bo CNC się jeszcze nie dorobiłem 😜
Nic straconego czas zabrać się do pracy 😋
@@d.i.d teraz mam w planach zakup plotera laserowego
Super film
można zapytać jak sie nazywa to wiertło 08:16 do nawiercenia miejsca na trzpień śruby?
bit.ly/2OYLSrk :)
... ewentualnie jest chińska alternatywa, ale nie wiem jak ona się sprawdza w działaniu.
Uzywasz mach3 jaka masz plyte ? W sumie to podlaczenie falownika pod pwm jest proste, mysle ze dasz rade w razie co moge cos podpowiedziec
Dzięki robiłem to ale po prostu nie chciało ruszyć zostawiłem szkoda czasu. prędkości i tak nie zmieniam w trakcie pracy więc to żaden problem żeby po prostu ustawić to ręcznie na falowniku. Pozdrawiam
@@d.i.d moze nie przestawiles zworki w falowniku bo nie ma bata zeby ci nie ruszyl trzeba tylko zmienic kilka PID ow zalezy jaki masz sygnal czy 5V TTL czy konwerterowany do 10V no ale jak nie zmieniasz czesto frezow w jednej robocie to masz racje z poteziometru będzie stabilniejszy na pwm lubi skakac , szumy itp jedyne co zmieniam odrazu to czas rozpedu i wychamowania te fabryczne 20s to masakra ;)
12.000 obrotow i bez oslony ?
Niech Pan sobie wyobeazi ze plytka peka i leci w kierunku szyji ;)
Trzeba było zrobić końcówkę odciągu na drukarce 3D :)
Jarku podrzucisz numer tego frezu bo przewertowałem katalog CMT i nie znalazłem
Pozdrawiam
Link jak zawsze... W opisie filmu 😋
@@d.i.d Ten frez można też zastosować do zwykłej frezarki gornowrzecionowej.Dokładnie ten model 663.005.11.
Jaki koszt tego cnc?
Sam materiał około 10tyś.
@@d.i.d Dzieki
Hej, frezarka zbudowana wg własnego projektu, czy "gotowy"
100% custom made 😀
Czy można ten frez zamontować do frezarki górnowrzecionowej ?
Są mniejsze na zacisk 8 mm również na płytki. Link w opisie
Ten warsztat to hobby czy własna firma?
2 w 1 😊 Zawsze łącze hobby z pracą. Innego trybu życia nie uznaje 😊
DiD
Frez płytkowy i 12000 obrotów na min to zabójstwo. Mega niebezbieczne. Max 6500 obrotów jest wskazane. Przy frezach profesjonalnych jest to zawsze okreslone. Przy wiekszych obrotach płytki wypadaja. A takie predkosci zarezerwowane sa tyylko dla frezów monolitycznych. Pozdrawiam
Nie trzeba posiadać do planowania takiego "wywalonego" sprzętu: ruclips.net/video/5ze2UJVwpiY/видео.html
Wywalony sprzet sam sobie zrobiłem więc to nie takie trudne 😛
Jarku, „kubek z winem”? No i się wydało 😁
Miałem powiedzieć wiadro ale się ugryzłem w język 🤣
Dla kogo w ogóle jest ten film? Chyba nie dla amatora, bo żaden nie ma takiego sprzętu jak Ty. Widziałeś u kogoś w piwnicy czy garażu CNC w tym formacie? A jeśli to jest dla profesjonalisty, to chyba dla ostatniej łajzy, która nie potrafi splanować kloca mając sprzęt za milion monet.
Dokladnie to CNC niby spoko ale czy napewno? Plus to ze robi straszny syf. Robot ten to taki dodatek od nadmniaru i dla podniety, ze mam zautomatyzzowany zaklad. Gdzie w tym wszystkim jest kunszt stolarski i fach ktory ma sie w rekach?
Sadece konuşuyorsun. Bizde bir söz vardır az laf çok iş. Çalış biraz
Jakikolwiek stolarz Japoński robi to strugiem ręcznym.
Super szkoda że nie jestem Japończykiem
A gdzie lajki? Kciuk się zepsuł?
Fachowiec bo maszyna wszystko zrobiła hehe
A co mam jak ty palcem robić? 🤣
Ja też robię takie maszyny sam Będę kupował działkę Budował halę małą na razie i robił takie maszyny z grubej stali 5 osiowe plus koło maszyny robot będzie który będzie odbierał jak i podawał materiał na maszynę Mam zamiar zrobić fabrykę mebli z drewna rzeźbione w której nie będą ludzie pracować Bo po co mają się męczyć :) I tak nie chcą pracować