William, muito obrigado pelo feedback. Fico muito feliz de saber que o conteúdo ajudou no seu trabalho. Me ajude a divulgar o canal para que mais pessoas possam ser beneficiadas como você. Grande abraço
Olá. trabalho a 20 anos no ramo de plástico e esses conteúdos estão me ajudando muito. principalmente porque trabalho com bastante material de engenharia. gostei de suas explicações acredito que me ajudará mais no meu dia a dia. Obrigado
Alexandre, obrigado pelo feedback. Fico feliz de ter ajudado. Estou tentando um vídeo com o pessoal da Dow para falar de Surlyn. Espero que dê certo. Caso não consiga me passa seu email pra trocarmos umas ideias sobre o processamento desse material top. Abraço
Eu trabalho muito com pvc. Porém são matérias muito fácil de degradação se não for manuseado corretamente. Trabalho na linha automotiva e Pet Shop. Trabalho na temperatura de 140 à 150 graus, e calor gerado é muito grande. Consegui fazer até que esse calor gerado no atrito com a rosca do canhão caísse bastante chegando até quase permanecer na temperatura programada. Até mesmo eu que tenho bastante tempo no ramo me surpreendi e tive até mesmo uma peça bem uniforme tanto na refrigeração quanto na superfície da peça. O aspecto da peça ficou muito bom. Seus vídeos estão me ajudando muito, tenho bastante para aprender e esses vídeos estão me ajudando a enxergar novos horizontes. Obrigado e continuo a esperar mais vídeos. Valeu.
Olá Dener obrigado. Além dos materiais GRATUITOS que você pode baixar na maioria dos meus vídeos eu tenho cursos online com material didático e certificado de conclusão disponíveis veja os temas e links pra inscrição abaixo: Analista técnico em moldes de injeção www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A Introdução a polímeros www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09 Moldagem por injeção www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8 Substituição de metais por plasticos www.udemy.com/course/substituicao-de-metais-por-plasticos/?referralCode=62DB3C004B41B65259AC Nylons - os primeiros polimeros de engenharia (GRATUITO) www.udemy.com/course/cursonylons/?referralCode=467C793973720515A086 Espero você nos cursos. Abraço
Boa tarde professor! Primeiro gostara de te agradecer por mais uma excelente aula! Ontem tive um grande problema de variação de peso nas minhas peças injetadas e no meu processo preciso trabalhar com peso e resfriamento diferente para cada cliente, ontem eu estava injetando para um cliente que nessecito de um peso maior e o tempo de resfriamento maior também e nesse processo observei uma grande variação de peso entre injeções e diferença de peso nas duas peças na mesma injeção e não consegui identificar o que estava errado no meu processo e hoje assistindo a sua aula acho que consegui identificar o meu problema (tempo de residência do material plastificado na unidade) deixarei anotado esse detalhe para testar na próxima vez que eu for injetar para esse cliente. Voltarei a esse comentário para dizer se realmente resolveu meu problema ou não. O que o Sr acha professor poderia ser esse o meu problema? Desde já agradeço a aula e a sua atenção connosco. Obrigado professor!
Henrique, o tempo de residência talvez até possa influenciar o peso da peça sim, se você tiver variação do tempo de residência ou se ele for muito elevado e estiver degradando o material. De qualquer forma eu também olharia outros parâmetros como recalque, manutenção do colchão e se não existem vazamentos em anel de bloqueio. Depois me conta como resolveu. Abraço
Bom dia professor, como fazer esse retardo de dosagem, porque a minha injetora não tem essa função? No aguardo obrigado. Parabéns pelo seus vídeos aula.
Orlando, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Pode acontecer de algumas máquinas mais antigas não terem este tipo de ajuste disponível. Ainda assim sugiro você dar uma olhada se não há algum outro nome que o fabricante possa ter usado para o retardo e que você não tenha notado. Algo como "espera" ou "atraso"...se realmente não tiver este tipo de recurso, é bem provável que não tenha outros que poderiam "simular" um retardo. Algo como um perfil de recalque com último passo sem pressão poderia ser tentado. Embora note que qualquer artifício como esse é uma adaptação e não necessariamente irá funcionar....Abraço
Olá Alex, obrigado pela participação. Tenho um vídeo aqui no canal falando de comutação que vale a pena assistir. Além disso também tem o meu curso online sobre moldagem por injeção onde exploro estes conceitos. Vou deixar os links aqui embaixo. Mas de modo geral a injeção por posição é mais precisa e garante maior receptibilidade de ciclo e também de qualidade da peça. A injeção por tempo costuma ser mais recomendada apenas em ciclos muito rápidos em que o tempo de injeção pesa muito no ciclo total. Abraço Vídeo Comutação ruclips.net/video/mEmWycoX3QA/видео.html Curso Online sobre Injeção www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Olá obrigado pela participação. A descompressão dianteira visa aliviar a pressão na ponta da rosca após a injeção para evitar desgaste e quebra da rosca...
Olá Alex, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O secador de ar circulante utiliza o ar ambiente aquecido para "secar" o material. Já o desumidificador, utiliza um ar seco pelas peneiras moleculares para remover a umidade fisicamente do material sendo muito mais eficiente. Veja um vídeo do meu canal falando sobre isso: ruclips.net/video/0Cmupn6cqCc/видео.html Abraço
Olá Alex, todo material precisa de controle de temperatura do molde em um certo nível. Depende muito do tipo específico de material. Em materiais amorfos a temperatura do molde controla principalmente o tempo de ciclo e a qualidade superficial do material. Em materiais semi cristalinos o principal, é o controle da cristalinidade. Em ambos os casos a temperatura do molde influencia a contração do material. Abraço
Olá Valdir obrigado pela participação. A principio alterando o dimensional de pontos de injeção também altera a pressão real em uma cavidade. Minha duvida é por que fazer isso? Qual o problema que quer solucionar com essa ação?
Olá Alex, obrigado pela participação. Depende do material que você estiver usando. Alguns materiais podem apresentar apenas manchas e marcas superficiais, já outros podem ser degradados e perder propriedades mecânicas num nível bem importante. Abraço
boa noite. trabalho com material plástico PS e estou com uma peça nova , onde ela tem galho pra duas peças de 50 cm e duas hastes , o galho está de frente com a parede de uma das hastes , só que o lado contrário dessa haste fica frágil. e na outra o lado de cima da haste também fica frágil e com uma marca de risco. como posso fazer para o produto não ter esse problema. só consigo por resistência nesses pontos com o material ABS, boa noite e até. ,
Olá obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Se puder me enviar um email em ricardocuzziol@me.com com mais detalhes e fotos talvez consiga te ajudar melhor. Mas pelo que descreveu parece algo relacionado a linha de emenda ou saídas de gases. Tenho vídeos no canal sobre esse assunto que podem te ajudar. Abraço
Professor Ricardo, opero uma injetora que no processo de dosagem, após alguns ciclos padronizado... Começa a não completa o parâmetro desejado. Exemplo: parâmetro desejado 40 mm. Leitura obtida 25mm. Consequentemente não completa minha peça! MT prima utilizada PS.
Olá obrigado pela participação. Podem ser várias causas mas eu começaria olhando a parte de manutenção da máquina, mais especificamente os sensores de curso da dosagem ou réguas potenciometricas desse sistema. Abraço
Olá Alex, obrigado pela participação. Desculpe mas não sei se entendi direito sua pergunta. Variação no tempo de ciclo em função de operação semi automática pode levar a variações dimensionais nas peças, em função da diferença de temperatura de molde entre os ciclos. Além disso, obviamente você tem um impacto importante na produtividade. Abraço
Olá Alex, obrigado pela participação. Os vários vídeos aqui do canal trazem informações sobre a otimização de cada etapa do ciclo de injeção. Cada caso é um caso e precisa ser avaliado cuidadosamente para chegar à melhor condição. Conheça também meu curso de Introdução à Moldagem por Injeção que cobre todos estes aspectos num só lugar: www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8 Abraço
Boa noite, trabalho com manutenção de maquinas e entre elas injetoras, o problema que tenho é que apos a dosagem no tempo de resfriamento o material fica saindo pelo bico acumulando e e dificultando a próxima injeção, penso que se eu retardar a dosagem poderei diminuir bastante a perda de material.
Olá Alexandro, sim você pode fazer isso...porém se há material vazando pelo bico há outras coisas a olhar. Descompressão traseira por exemplo, se não há excesso de temperatura ou umidade (no caso de nylons). Caso contrário você estará apenas escondendo um problema mais sério. Abraço
Acredito que esteja relacionado a temperatura, para resolver teria que trocar os termopares porem época de crise dificilmente vão gastar com isso se a maquina esta trabalhando
Alexandro, entendo. Se você conseguir identificar o problema exato e mostrar a causa exata do problema, além de apresentar o custo de correção em comparação ao custo da perda que está ocorrendo em TODOS os ciclos. Tenho quase certeza que a liderança vai aprovar. A máquina pode estar trabalhando, mas se você mostrar que perde dinheiro a cada ciclo a manutenção entra em ação. Na época de crise é fundamental reduzir custos....Boa sorte. Abraço
Parabéns pela iniciativa , tenho muita duvida sobrea regulagem de extração,onde trabalho os programas mudam de maquina via pendrive e as astes mudam de tamanho tem que regular toda vez apos setup
José Roberto, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Depende muito da causa da bolha. Existem vários fatores que podem causar bolhas em peças plásticas. Primeiro você tem que identificar exatamente o que está acontecendo. Só depois é possível determinar a ação a ser tomada. Até
Daniel, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Manchas de queima podem ter inúmeras causas. Desde queima por excesso de temperatura até saídas de gases ineficientes. Muitos dos vídeos aqui do canal falam desses problemas. Mas a avaliação tem que ser caso a caso pois é um tema bem complexo. Abraço
Olá Lurdinha, obrigado pela participação. Recalque é a fase do processo que compensa a contração volumétrica do material. Veja um vídeo do canal sobre recalque aqui: ruclips.net/video/atv8LneQG7Y/видео.html Já a dosagem é a fase do processo que a rosca rotacional para preparar mais material fundido para o próximo ciclo de moldagem. Abraço
Professor tenho uma peça que ciclo dela é de 1.20 minutos e está com 25 segundos de tempo de dosagem está bom esse tempo ou está auto na peça aparece um tipo de estria como se o material não se esfriou direito umas linhas na peça como deixa o visual da peça sem nenhuma linha ou outro tipo visual na peça valeu doutor
Cristiano, obrigado pela participação. Apenas olhar o número é bem difícil de dizer se é bom ou ruim. É preciso analisar todos os pontos, tipo de material, características da peça etc. Pelo que você me falou tem alguns defeitos visuais, mas precisa avaliar se é pelo tempo de dosagem ou por outra causa. Abraço
Olá Fabrício, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Não entendi sua pergunta.O PVC pode ser rígido, flexível em qualquer dessas formas também pode ser transparente. tudo depende da formulação do composto. Abraço
@@RicardoCuzziol desculpe pela pergunta de maneira que me coloquei mal ,mas na verdade estou com dificuldade em injetar pvc transparente esse pvc ele e meio flexível quando está quente mas depois de frio ele tem uma certa rigidez ,e também e nessesario a ser transparente ,e quando eu injeto repouso de um tempo ele começa a se queimar e perco a transparência do produto e tenho dificuldade em manter esse padrão.
Jusselino, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram. Riscos podem ser causados por inúmeros motivos, manda mais informação que talvez possa ajudá-lo. Abraço
Boa noite, minha duvida é se você tem um colchão de injeção alto não vai provocar queimas retardando a dosagem,já que o material do colchão esta esposto a temperatura.
Professor estou tendo problemas com peças injetadas em PS Auto Impacto, elas quebram no ponto de injeção que fica localizado no meio das peças.Um forte abraço e obrigado pelas aulas
Olá Laertes, obrigado pela participação. Pontos de injeção são regiões naturalmente mais frágeis da peça devido ao efeito de entalhe causado pela marca superficial do ponto de injeção e também devido a um maior tensionamento interno por ser uma área de alto cisalhamento. Você pode otimizar o desenho do ponto de injeção para melhorar estes fatores, além disso tente criar um perfil de injeção para minimizar o tensionamento interno. Finalmente, você pode mudar o ponto de injeçaõ para uma área menos crítica da peça. Abraço e boa sorte.
Mauricio, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram - @ricardocuzziol. Normalmente esse retardo é pequeno e não deve interferir. Ainda quando é um tempo maior, é usado apenas e exatamente para que possamos ajustar a dosagem ao tempo de resfriamento e controlar o tempo de residência. Assim, quando bem regulado e usado esse retardo não deixa a dosagem maior do que o resfriamento. Abraço
Ola Ricardo poderia me dizer a funçao do (retardo de injecao)?eu notei que ele atua logo apos o travamento do molde e em seguida o retardo e depois injeta o material só não entendi em que ele ajuda nessa fase do processo.
Diogo, obrigado pela participação. Vou fazer um vídeo mais detalhado sobre esse assunto porém segue uma explicação bem básica. Nem sempre é necessário utilizar o retardo de injeção...só quando há algum problema a ser corrigido, caso contrário é perda de tempo de ciclo. Basicamente ele funciona quando você precisa que algo aconteça um pouco antes de começar a injetar o material na cavidade - um macho que ainda precisa fechar, ou algum processo auxiliar como gás que precisa de alguns décimos de segundo para entrar. Fora isso é desnecessário. Att
Ricardo poderia fazer um video sobre limpeza De cilindro trabalho com muita troca de cor e fazemos muito scraps limpamos apenas com PEAD para injetar o mesmo porem as peças fica saindo com pinta preta segundo o supervisor disse que usar um material de carga para limpar poderia danificar a camera quente e vdd isso?
Ricardo, você conhece algum material de leitura bom sobre isolantes e condutividade elétrica para indicar? Obrigado pelo conteúdo postado, como sempre.
Olá Tulio, obrigado pelo comentário!Existem alguns livros interessantes que você pode consultar sobre este assunto. Um deles é o ”Plastic Materials” - autor J. Brydson (no capítulo 6 ele fala exatamente sobre estes assuntos. Outro é um livro chamado ”Design Data for Plastic Engineers” - autores Natti Rao e Keith O´Brien da Hanser publishers. Também há um capítulo inteiro sobre propriedades elétricas de polímeros. Existem alguns outros com informações adicionais mas estes são a base. Já vai ter diversão por um bom tempo. Abraço
No Meu caso é no processo de extrusao, onde o principal para mim é a refrigeração. Estavamos produzindo um Tarugo de 250 mlm de diametro de Nylon Preto, onde a peça era produzida a 65 mlm por hora e após colocar uma banheira grande e trocar a saida d agua a péça passou a ser produzido a 105 mlm por hora.E nosso concorrente direto usa Nitrogenio para refrigerar todo tipo de peça, onde ele produz muito mais rápido, essa mesma peça que mencionei nosso concorrente produz a 220 mlm por hora, E no caso do poliacetal que é extremamente sensivel a temperatura, usar o perfil de temperatura invertido, onde a zona de Dosagem fica entre o Mínimo recomendado de tempertura de processo pelo fabricante e o Ponto de Fusão, Nesse caso consegui 20% de aumento de produção em uma peça expessa ( Chapa de 180 mlm ) e ainda evita degradação térmica
Olá Tiago Santos desculpe a demora...muita coisa. Mas na verdade achei que vc estava explicando o comentário de cima. Mas fica tranquilo que logo seu video sai do forno. Abc
Em 2021 esse conteúdo quebrou uma árvore agora! Valeu Ricardo.
William, muito obrigado pelo feedback. Fico muito feliz de saber que o conteúdo ajudou no seu trabalho. Me ajude a divulgar o canal para que mais pessoas possam ser beneficiadas como você. Grande abraço
Muito boa sua explicação, estou estudando e vc tem mim ajudado muito com suas explicações
Silvana, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Muito bom o vídeo, boa dica professor. Só agradeço pela boa explicação.👏👏👏
Marcos, muito obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Excelente dica, principalmente quando se trabalha com materiais de engenharia.
Bruno, obrigado elo feedback. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Quê dica maravilhosa
Obrigado pelo feedback. abraço
Meus parabéns pelos vídeos muito top 👏👏👏
Pedro, obrigado pelo feedback! Inscreva-se no canal pra continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Abraço
Muito aproveitável.
Carlos, obrigado pelo feedback. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram - @ricardocuzziol. Abraço
Olá. trabalho a 20 anos no ramo de plástico e esses conteúdos estão me ajudando muito. principalmente porque trabalho com bastante material de engenharia. gostei de suas explicações acredito que me ajudará mais no meu dia a dia. Obrigado
Obrigado pele feedback Lindomar. Fico feliz em saber que meu conteúdo tem contribuído para seu dia a dia. Continue ligado nos vídeos. Grande abraço.
Valeu
Trabalho com processamento de surlyn ricardo essa dica valeu muito
Muito obrigado
Deus abençoe
Alexandre, obrigado pelo feedback. Fico feliz de ter ajudado. Estou tentando um vídeo com o pessoal da Dow para falar de Surlyn. Espero que dê certo. Caso não consiga me passa seu email pra trocarmos umas ideias sobre o processamento desse material top. Abraço
Assistir alguma aula sua gostei muito já aprendi muita.coisa já
Olá, Obrigado pelo feedback! Abraço
8:28 momento da explicação sobre o tema do vídeo.
Bom demais!!!!!!
Excelente pessoa, e ótima aula.
Tá me ajudando demais.
Obrigado
Mais uma exelente aula.
Obrigado
usei esse parâmetro hoje e tive um resultado magnífico na empresa. gostei muito do seu vídeo. Obrigado.
SSHoooowww!!! Muito legal saber disso...depois passa mais detalhes de como exatamente esse ajuste te ajudou!!! Abraço
Eu trabalho muito com pvc. Porém são matérias muito fácil de degradação se não for manuseado corretamente. Trabalho na linha automotiva e Pet Shop. Trabalho na temperatura de 140 à 150 graus, e calor gerado é muito grande. Consegui fazer até que esse calor gerado no atrito com a rosca do canhão caísse bastante chegando até quase permanecer na temperatura programada. Até mesmo eu que tenho bastante tempo no ramo me surpreendi e tive até mesmo uma peça bem uniforme tanto na refrigeração quanto na superfície da peça. O aspecto da peça ficou muito bom. Seus vídeos estão me ajudando muito, tenho bastante para aprender e esses vídeos estão me ajudando a enxergar novos horizontes. Obrigado e continuo a esperar mais vídeos. Valeu.
Sensacional!!!
Muito bem explicado, não conhecia esse detalhe parabéns pela aula.
Obrigado!!
parabéns por esses vídeos tão esclarecedores!!!
Everton obrigado pelo feedback, abraço
Excelente COMO SEMPRE Ricardo
Obrigado Ronaldo. Abraço
Parabéns pelo vídeo, estou aprendendo muita coisa Ricardo, vc não tem nem uma apostila para venda!
Olá Dener obrigado. Além dos materiais GRATUITOS que você pode baixar na maioria dos meus vídeos eu tenho cursos online com material didático e certificado de conclusão disponíveis veja os temas e links pra inscrição abaixo:
Analista técnico em moldes de injeção
www.udemy.com/course/analista-tecnico-em-moldes-para-injecao-de-polimeros/?referralCode=7319B71EF5610569080A
Introdução a polímeros
www.udemy.com/course/curso-expresso-de-introducao-a-polimeros/?referralCode=22F6C74A029E21BBAE09
Moldagem por injeção
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Substituição de metais por plasticos
www.udemy.com/course/substituicao-de-metais-por-plasticos/?referralCode=62DB3C004B41B65259AC
Nylons - os primeiros polimeros de engenharia (GRATUITO)
www.udemy.com/course/cursonylons/?referralCode=467C793973720515A086
Espero você nos cursos.
Abraço
gostei da dica vou tentar amanhã na máquina vou olhar como está o tempo de retardo de dosagem
Legal. Depois conta como ficou. Abraço
Professor gostaria que vc falasse sobre a diferença de capacidade de injeção e capacidade de plastificação.
Anotado. Em breve publico.
Boa tarde professor!
Primeiro gostara de te agradecer por mais uma excelente aula!
Ontem tive um grande problema de variação de peso nas minhas peças injetadas e no meu processo preciso trabalhar com peso e resfriamento diferente para cada cliente, ontem eu estava injetando para um cliente que nessecito de um peso maior e o tempo de resfriamento maior também e nesse processo observei uma grande variação de peso entre injeções e diferença de peso nas duas peças na mesma injeção e não consegui identificar o que estava errado no meu processo e hoje assistindo a sua aula acho que consegui identificar o meu problema (tempo de residência do material plastificado na unidade) deixarei anotado esse detalhe para testar na próxima vez que eu for injetar para esse cliente. Voltarei a esse comentário para dizer se realmente resolveu meu problema ou não. O que o Sr acha professor poderia ser esse o meu problema? Desde já agradeço a aula e a sua atenção connosco. Obrigado professor!
Henrique, o tempo de residência talvez até possa influenciar o peso da peça sim, se você tiver variação do tempo de residência ou se ele for muito elevado e estiver degradando o material. De qualquer forma eu também olharia outros parâmetros como recalque, manutenção do colchão e se não existem vazamentos em anel de bloqueio. Depois me conta como resolveu. Abraço
Olá Ricardo, ótimo vídeo
Você tem algum vídeo falando sobre descompressão traseira e dianteira e a finalidade de cada uma?
Adson, obrigado pela participação. Ainda não tem vídeo específico sobre este parâmetro já anotei e em breve publico. Abraço
Bom dia professor, como fazer esse retardo de dosagem, porque a minha injetora não tem essa função? No aguardo obrigado. Parabéns pelo seus vídeos aula.
Orlando, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Pode acontecer de algumas máquinas mais antigas não terem este tipo de ajuste disponível. Ainda assim sugiro você dar uma olhada se não há algum outro nome que o fabricante possa ter usado para o retardo e que você não tenha notado. Algo como "espera" ou "atraso"...se realmente não tiver este tipo de recurso, é bem provável que não tenha outros que poderiam "simular" um retardo. Algo como um perfil de recalque com último passo sem pressão poderia ser tentado. Embora note que qualquer artifício como esse é uma adaptação e não necessariamente irá funcionar....Abraço
Processo @ricardo o senhor tem como passar qual as vantagens de ultilizar a injeção por tempo e a injeção por posição
Olá Alex, obrigado pela participação. Tenho um vídeo aqui no canal falando de comutação que vale a pena assistir. Além disso também tem o meu curso online sobre moldagem por injeção onde exploro estes conceitos. Vou deixar os links aqui embaixo. Mas de modo geral a injeção por posição é mais precisa e garante maior receptibilidade de ciclo e também de qualidade da peça. A injeção por tempo costuma ser mais recomendada apenas em ciclos muito rápidos em que o tempo de injeção pesa muito no ciclo total. Abraço
Vídeo Comutação
ruclips.net/video/mEmWycoX3QA/видео.html
Curso Online sobre Injeção
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Ricardo pra que serve a desncomp recado. Dianteira
Olá obrigado pela participação. A descompressão dianteira visa aliviar a pressão na ponta da rosca após a injeção para evitar desgaste e quebra da rosca...
Bom dia professor,2- Qual a principal diferença entre um secador de ar circulante e um desumidificador?
Olá Alex, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. O secador de ar circulante utiliza o ar ambiente aquecido para "secar" o material. Já o desumidificador, utiliza um ar seco pelas peneiras moleculares para remover a umidade fisicamente do material sendo muito mais eficiente. Veja um vídeo do meu canal falando sobre isso:
ruclips.net/video/0Cmupn6cqCc/видео.html
Abraço
Qual a necessidade de controle e aquecimento do molde para materiais amorfos?
E para semicristalinos?
Olá Alex, todo material precisa de controle de temperatura do molde em um certo nível. Depende muito do tipo específico de material. Em materiais amorfos a temperatura do molde controla principalmente o tempo de ciclo e a qualidade superficial do material. Em materiais semi cristalinos o principal, é o controle da cristalinidade. Em ambos os casos a temperatura do molde influencia a contração do material.
Abraço
Bom dia Ricardo, delaminacão pode acontecer também?
Olá Dener, obrigado pela participação. Delaminação é um problema mais comum quando há algum tipo de contaminação no material. Abraço
professor, teria algum vídeo ou apresentação para troca de molde??
Olá Vieira, ainda não tenho um vídeo sobre troca de moldes mas já agradeço a sugestão. Vou preparar o conteúdo e em breve será postado. Abraço
Professor Parabéns pelo dom. Vc explica muito bem. Um molde com 2 cavidades, tem como eu aumentar a pressão de apenas uma? Se tem como eu faço?
Olá Valdir obrigado pela participação. A principio alterando o dimensional de pontos de injeção também altera a pressão real em uma cavidade. Minha duvida é por que fazer isso? Qual o problema que quer solucionar com essa ação?
Professor, Quais os impactos para o produto em caso de umidade no
material?
Olá Alex, obrigado pela participação. Depende do material que você estiver usando. Alguns materiais podem apresentar apenas manchas e marcas superficiais, já outros podem ser degradados e perder propriedades mecânicas num nível bem importante.
Abraço
boa noite. trabalho com material plástico PS e estou com uma peça nova , onde ela tem galho pra duas peças de 50 cm e duas hastes , o galho está de frente com a parede de uma das hastes , só que o lado contrário dessa haste fica frágil. e na outra o lado de cima da haste também fica frágil e com uma marca de risco. como posso fazer para o produto não ter esse problema. só consigo por resistência nesses pontos com o material ABS, boa noite e até. ,
Olá obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Se puder me enviar um email em ricardocuzziol@me.com com mais detalhes e fotos talvez consiga te ajudar melhor. Mas pelo que descreveu parece algo relacionado a linha de emenda ou saídas de gases. Tenho vídeos no canal sobre esse assunto que podem te ajudar. Abraço
@@RicardoCuzziol ok obrigado. Pela atenção . Sim linha de emenda.
Professor Ricardo, opero uma injetora que no processo de dosagem, após alguns ciclos padronizado... Começa a não completa o parâmetro desejado. Exemplo: parâmetro desejado 40 mm.
Leitura obtida 25mm.
Consequentemente não completa minha peça!
MT prima utilizada PS.
Olá obrigado pela participação. Podem ser várias causas mas eu começaria olhando a parte de manutenção da máquina, mais especificamente os sensores de curso da dosagem ou réguas potenciometricas desse sistema. Abraço
- Num ciclo semiautomático com variação de 20% do tempo, como será a influência
para o processo de injeção?
Olá Alex, obrigado pela participação. Desculpe mas não sei se entendi direito sua pergunta. Variação no tempo de ciclo em função de operação semi automática pode levar a variações dimensionais nas peças, em função da diferença de temperatura de molde entre os ciclos. Além disso, obviamente você tem um impacto importante na produtividade. Abraço
Como se faz a otimizar um ciclo de injeção?
Olá Alex, obrigado pela participação. Os vários vídeos aqui do canal trazem informações sobre a otimização de cada etapa do ciclo de injeção. Cada caso é um caso e precisa ser avaliado cuidadosamente para chegar à melhor condição. Conheça também meu curso de Introdução à Moldagem por Injeção que cobre todos estes aspectos num só lugar:
www.udemy.com/course/introducao-a-moldagem-por-injecao-de-plasticos/?referralCode=4023619D7C23BF8038F8
Abraço
Boa noite, trabalho com manutenção de maquinas e entre elas injetoras, o problema que tenho é que apos a dosagem no tempo de resfriamento o material fica saindo pelo bico acumulando e e dificultando a próxima injeção, penso que se eu retardar a dosagem poderei diminuir bastante a perda de material.
Olá Alexandro, sim você pode fazer isso...porém se há material vazando pelo bico há outras coisas a olhar. Descompressão traseira por exemplo, se não há excesso de temperatura ou umidade (no caso de nylons). Caso contrário você estará apenas escondendo um problema mais sério. Abraço
Acredito que esteja relacionado a temperatura, para resolver teria que trocar os termopares porem época de crise dificilmente vão gastar com isso se a maquina esta trabalhando
Alexandro, entendo. Se você conseguir identificar o problema exato e mostrar a causa exata do problema, além de apresentar o custo de correção em comparação ao custo da perda que está ocorrendo em TODOS os ciclos. Tenho quase certeza que a liderança vai aprovar. A máquina pode estar trabalhando, mas se você mostrar que perde dinheiro a cada ciclo a manutenção entra em ação. Na época de crise é fundamental reduzir custos....Boa sorte. Abraço
Eu quero ver e' vc ensinando a injetar poliuretano termoplastico
Opa...em breve rsrs abraço
Parabéns pela iniciativa , tenho muita duvida sobrea regulagem de extração,onde trabalho os programas mudam de maquina via pendrive e as astes mudam de tamanho tem que regular toda vez apos setup
Obrigado pela participação. Tem alguns vídeos no canal sobre extração dá uma olhada. Mas no fim é isso mesmo cada máquina um ajuste. Att
professor gostaria de ver dicas sobre extração por machos
Junior, obrigado pela sugestão. Já anotei e em breve publico. Abraço
Ricardo. faz 2 semanas que. estou tentando eliminar bolha. ja mexi todos parâmetro. não consigo. que devo fazer. p eliminar isso
José Roberto, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Depende muito da causa da bolha. Existem vários fatores que podem causar bolhas em peças plásticas. Primeiro você tem que identificar exatamente o que está acontecendo. Só depois é possível determinar a ação a ser tomada. Até
Uso muito retardo de dosagem na injeção de elastômeros onde preciso de contrapressão mas não posso permitir que ela gere sobreinjecao na peça.
Obrigado pela participação Katia. Excelente exemplo de uso do retardo de dosagem!! Abraço
Quando a peça aparece manchas de queimado qual e o procedimento para resolver. Obrigado
Daniel, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Manchas de queima podem ter inúmeras causas. Desde queima por excesso de temperatura até saídas de gases ineficientes. Muitos dos vídeos aqui do canal falam desses problemas. Mas a avaliação tem que ser caso a caso pois é um tema bem complexo. Abraço
O que é recalque e o que é dosagem
Olá Lurdinha, obrigado pela participação. Recalque é a fase do processo que compensa a contração volumétrica do material. Veja um vídeo do canal sobre recalque aqui: ruclips.net/video/atv8LneQG7Y/видео.html
Já a dosagem é a fase do processo que a rosca rotacional para preparar mais material fundido para o próximo ciclo de moldagem. Abraço
Qual a temperatura do polímeros TPM e um elastomero
Olá Mauricio, não tenho referência desse material. Vou dar uma olhada e se achar te falo. Abraço
Professor tenho uma peça que ciclo dela é de 1.20 minutos e está com 25 segundos de tempo de dosagem está bom esse tempo ou está auto na peça aparece um tipo de estria como se o material não se esfriou direito umas linhas na peça como deixa o visual da peça sem nenhuma linha ou outro tipo visual na peça valeu doutor
Cristiano, obrigado pela participação. Apenas olhar o número é bem difícil de dizer se é bom ou ruim. É preciso analisar todos os pontos, tipo de material, características da peça etc. Pelo que você me falou tem alguns defeitos visuais, mas precisa avaliar se é pelo tempo de dosagem ou por outra causa. Abraço
Como injetar pvc rígido e flexível ao mesmo tempo com trasmparente
Olá Fabrício, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal para continuar a receber conteúdo técnico regularmente. Não entendi sua pergunta.O PVC pode ser rígido, flexível em qualquer dessas formas também pode ser transparente. tudo depende da formulação do composto. Abraço
@@RicardoCuzziol desculpe pela pergunta de maneira que me coloquei mal ,mas na verdade estou com dificuldade em injetar pvc transparente esse pvc ele e meio flexível quando está quente mas depois de frio ele tem uma certa rigidez ,e também e nessesario a ser transparente ,e quando eu injeto repouso de um tempo ele começa a se queimar e perco a transparência do produto e tenho dificuldade em manter esse padrão.
Bom dia, porque embola o material dentro do canhão, trabalho com nylon,e as vezes ele embola !
Olá Edemar, obrigado pela participação. O que exatamente você quer dizer por embolar?
@@RicardoCuzziol Boa noite ele não derrete e se junta formando uma bola grande daí não fundi, e tenho trabalho para tirar ela!
@@SuperEdemar Nunca vi isso com Nylons...mas pode ser por falta de temperatura no material ou alguma contaminação.
Tô com um probleminha,minhas peças estão saindo riscada
Jusselino, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no instagram. Riscos podem ser causados por inúmeros motivos, manda mais informação que talvez possa ajudá-lo. Abraço
Recuar o canhão no término da produção da máquina
Boa noite, minha duvida é se você tem um colchão de injeção alto não vai provocar queimas retardando a dosagem,já que o material do colchão esta esposto a temperatura.
Professor estou tendo problemas com peças injetadas em PS Auto Impacto, elas quebram no ponto de injeção que fica localizado no meio das peças.Um forte abraço e obrigado pelas aulas
Olá Laertes, obrigado pela participação. Pontos de injeção são regiões naturalmente mais frágeis da peça devido ao efeito de entalhe causado pela marca superficial do ponto de injeção e também devido a um maior tensionamento interno por ser uma área de alto cisalhamento. Você pode otimizar o desenho do ponto de injeção para melhorar estes fatores, além disso tente criar um perfil de injeção para minimizar o tensionamento interno. Finalmente, você pode mudar o ponto de injeçaõ para uma área menos crítica da peça. Abraço e boa sorte.
@@RicardoCuzziol Obrigado Professor pela ajuda,fizemos isso e deu certo,agradeço pela ajuda.Um abraço até o próximo SOS KKKK
Estou tendo dificuldades em acertar às cores, é usado o pigmento certo a dosagem certa mais a cor não sai correta?
Quero receber curso de injetora
Olá Otavio te mandei o link por email! Abraço
Bom este retardo de dosagem nao torna o tempo de dosagem maior que o resfriamento
Mauricio, obrigado pela participação. Inscreva-se no canal e me siga também no Instagram - @ricardocuzziol. Normalmente esse retardo é pequeno e não deve interferir. Ainda quando é um tempo maior, é usado apenas e exatamente para que possamos ajustar a dosagem ao tempo de resfriamento e controlar o tempo de residência. Assim, quando bem regulado e usado esse retardo não deixa a dosagem maior do que o resfriamento. Abraço
Ola Ricardo poderia me dizer a funçao do (retardo de injecao)?eu notei que ele atua logo apos o travamento do molde e em seguida o retardo e depois injeta o material só não entendi em que ele ajuda nessa fase do processo.
Diogo, obrigado pela participação. Vou fazer um vídeo mais detalhado sobre esse assunto porém segue uma explicação bem básica. Nem sempre é necessário utilizar o retardo de injeção...só quando há algum problema a ser corrigido, caso contrário é perda de tempo de ciclo. Basicamente ele funciona quando você precisa que algo aconteça um pouco antes de começar a injetar o material na cavidade - um macho que ainda precisa fechar, ou algum processo auxiliar como gás que precisa de alguns décimos de segundo para entrar. Fora isso é desnecessário. Att
Obrigado ficou bem claro agora! Valeu!
Ricardo poderia fazer um video sobre limpeza De cilindro trabalho com muita troca de cor e fazemos muito scraps limpamos apenas com PEAD para injetar o mesmo porem as peças fica saindo com pinta preta segundo o supervisor disse que usar um material de carga para limpar poderia danificar a camera quente e vdd isso?
Ricardo, você conhece algum material de leitura bom sobre isolantes e condutividade elétrica para indicar? Obrigado pelo conteúdo postado, como sempre.
Olá Tulio, obrigado pelo comentário!Existem alguns livros interessantes que você pode consultar sobre este assunto. Um deles é o ”Plastic Materials” - autor J. Brydson (no capítulo 6 ele fala exatamente sobre estes assuntos. Outro é um livro chamado ”Design Data for Plastic Engineers” - autores Natti Rao e Keith O´Brien da Hanser publishers. Também há um capítulo inteiro sobre propriedades elétricas de polímeros. Existem alguns outros com informações adicionais mas estes são a base. Já vai ter diversão por um bom tempo.
Abraço
Ricardo Cuzziol Boa noite Ricardo Marcio como que eu sei o tempo correto de retardo de dosagem
Faltou parametro para aumentar a produtividade no Processo de extrusão rsrs. Ja tenho 1
Opa fala aí qual é que preparo o vídeo...já tem um no forno também....
No Meu caso é no processo de extrusao, onde o principal para mim é a refrigeração. Estavamos produzindo um Tarugo de 250 mlm de diametro de Nylon Preto, onde a peça era produzida a 65 mlm por hora e após colocar uma banheira grande e trocar a saida d agua a péça passou a ser produzido a 105 mlm por hora.E nosso concorrente direto usa Nitrogenio para refrigerar todo tipo de peça, onde ele produz muito mais rápido, essa mesma peça que mencionei nosso concorrente produz a 220 mlm por hora, E no caso do poliacetal que é extremamente sensivel a temperatura, usar o perfil de temperatura invertido, onde a zona de Dosagem fica entre o Mínimo recomendado de tempertura de processo pelo fabricante e o Ponto de Fusão, Nesse caso consegui 20% de aumento de produção em uma peça expessa ( Chapa de 180 mlm ) e ainda evita degradação térmica
Olá Ricardo Cuzziol, você não comentou minha resposta, falei algo na hora errada!!!.
Olá Tiago Santos desculpe a demora...muita coisa. Mas na verdade achei que vc estava explicando o comentário de cima. Mas fica tranquilo que logo seu video sai do forno. Abc
maravilha esse vídeo sera de grande valia. Estoque no aguardo. Abraço