Contrapressão na injeção de material plástico
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- Опубликовано: 6 сен 2024
- Plastlover
Hoje vamos falar sobre a contrapressão no processo de injeção de material plástico.
Contrapressão: O que é? Para que serve? Qual a importância?
Entenda por que a regulagem adequada desse parâmetro ajuda a eliminar as bolhas no processo de injeção.
Descubra também que a contrapressão pode melhorar a homogeneização, especialmente se você estiver injetando material natural misturado com master batch ou pigmento.
Bora lá!
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Qualquer dúvida ou sugestão, me chama.
Abraço do Orosco
Esse Sr.Orosco sabe tudo sobre plásticos e máquinas de transformação.
@@isverque74 saber tudo mesmo eu não sei, mas sou curioso e sempre busco aprender, as vezes dá certo e eu aprendo as vezes não 🫤🫤🫤
Valeu grande abraço.
O Sr.Orosco devia cobrar um PIX para responder perguntas,porquê ele é um tecnólogo caro.
@@isverque74 obrigado por acompanhar o canal. E me proponho a ajudar sempre. Mas, caramba, me senti muito lisonjeado. Eu tenho uma consultoria e nesta, trabalho ajudando as pessoas e empresas a melhorar seus processos. E isso me parece o suficiente. Mas dada a sugestão aceitarei os Pix dia que quiserem mandar...😉😉😉
Obrigado e grande abraço.
Olá por favor fazer um vídeo do painel da mawuina de injeção passo a passo de como iniciar uma maquina
Opa Valmir, obrigado por acompanhar o canal.
Mas me diga: Qual máquina você trabalha?
Pois depende do tipo de máquina varia um pouco a forma de trabalho.
Vou estudar o painel das Haitian e farei o vídeo.
Aqui na fábrica a extrusora tá dando esse problema e meu patrão não sabe como resolver, agr descobri e acertei na intuição ksskks muito obrigado
Opa, fico muito feliz. Se precisar de alguma dica ou ajuda no dia a dia, me manda que eu te ajudo a resolver. Parabéns pela solução. Mas me conta aí como foi a ação?
Ótima maneira de ensinar simples e objetiva .valeu Marcelo.
Que bom que gostou! Espero que ajude! Abraço
Obrigado
Parabéns pela explicação simples e objetiva.Aqui Ricardo da cidade de Ubá MG
Opa Ricardo! Que bom que tenha gostado! Tem muita informação legal e confiável aqui no canal. Se tiver alguma duesgtão de tema ou qualquer dúvida, pode chamar pelo WhatsApp 1197561 3979. Abraço
Marcelo, usamos na fábrica PA66 com 15% de fibra de vidro , o material com defeito é triturado para voltar ao processo de injeção, e temos muita dificuldade em usar esse material, pois fica babando muito , máquinas não pegam ciclo . Tem conteúdo sobre isso?
Agradeço se abordar esse tema. Abraços
Opa @andreferri3374, obrigado por acompanhar o canal.
As poliamidas adoram água e quanto maior a superfície mais água absorvem. Acontece que o moído tem área superficial maior que os grânulos e isso leva a um maior cuidado na secagem. E isso piora muito com a presença de pó do moído. Então meu conselho é separar o pó do moído da melhor maneira possível, filtros manga costuma ajudar… e secar bem o material.
Tenho um vídeo falando de poliamida, vale a pena assistir.
ruclips.net/user/livevOKxTuBY3oI?si=HlkLp-jRtPULM6nP
@andreandeferr poliamida com fibra de vidro moido tem que peneirar,secar misturar com estearato de zinco e muito material novo
Eu trabalho com uma máquina de Injeção Xform Sipa. Sempre que estamos em produção durante o ciclo um copo do Robô parte como solucionar este problema?
Opa, boa noite.
Já trabalhei com Sipa italiana. Injeção e sopro de alta performance.
Conta mais sobre o problema. Não entendi direito.
Adorando suas aulas
Opa Sandra, boa tarde. Fico feliz que você esteja gostando. Se tiver alguma dúvida ou algo que queira que eu fale no canal é só falar. Abraço
Muito bom ! Bem explicado
Opa Paulo, agradecido. Se precisar de alguma ajuda com problemas na rotina do trabalho me manda que terei o maior prazer em ajudá-lo.
grande abraço.
Parabéns pela explicação Deus abençoe
Opa Marcos Antônio, obrigado. Espero que possa ajudar na rotina do dia a dia. Se tiver alguma dúvida ou problema pode contar comigo. E se quiser que eu fale algum tema no canal e só falar.
Grande abraço.
Boa tarde professor! Levando em consideração que na Indústria não é comum ter uma padronização de rosca para processamento de termoplásticos ou seja: Se estou processando PET-G e na sequência SURLYN e depois SAN, como podemos determinar um padrão para semi -cristalinos e amorfos na contra-pressão e rpm ideal para driblar essa situação no pé da máquina? Existe alguma fórmula de tempo de residência ou escalonamento de temperatura?! A pergunta foi longa e espero que tenha sido clara! Obrigado!!.
Boa noite Paulo Roberto, agradeço que tenha assistido nosso vídeo. Espeto ter ajudado de algum modo. Não esquece de compartilhar com seu companheiros de trabalho.
Vamos a questão... realmente difícil essa situação. E é mesmo verdade que dificilmente disporem de um modelo de rosca para cada material. Como nesse caso todos são de semicristalinos a amorfos a preocupação deve ficar por conta de como cada material gera calor por atrito e como este material responde em amolecimento ao calor gerado.
De modo geral as curvas de DSC e DTA mostram esses comportamentos e o TGA pode ajudar com o comportamento de perda de massa frente ao calor...
Mas digo o seguinte: os materiais com ligações secundárias mais potentes com pontes de hidrogênio demoram mais para iniciar os movimentos de amolecimento enquanto as com Vander Walls ou dipolo induzido amolecem mais rapidamente. Por outro lado, os materiais obtidos por policondensação, como os poliesteres, tendem a sofrer degradação com mais facilidade que os de poliadição.
Quero dizer que para os Poliésteres mais temperatura no nas zonas iniciais e menor contrapressão do que por exemplo o SAN ou Surlyn.
Espero ter ajudado sem ter complicado mais.
Grande abraço.
E sei que existem tabelas de tempo de residência dos materiais que os fabricantes podem ajudar. Além de fornecerem as curvas de DSC, DTA, TGA e afins...
Desde já agradeço
Boa chefe gostei e obrigado pela dica
Opa Claudinei! Que legal que gostou. Fica ligado. Acompanhe o canal. Hoje mesmo teremos novidade. Me ajude compartilhando com seus amigos que trabalham na área. Abraço
@@MARCELOOROSCO opa já compartilhei com a galera onde trabalho
Vou indicar vc pra fazer um treinamento para a galera aqui
Claudinei, tenho um curso on-line super completo. Entre em contato pelo WhatsApp e te darei mais detalhes - 11 97561-3979
Marcelo, tudo bom?
Na empresa estamos com um problema de que o capilar da peça não esta caindo do molde, ele não cai da parte fixa, ou gruda na parte móvel como faço pra ele deslizar melhor no molde sem precisar ficar tacando silicone?
@@sadistctv9938 Bom dia e obrigado por acompanhar o canal.
Algumas coisas podem fazer o canal ficar preso e a causa varia de acordo com o material processado.
Mas vamos a algumas possibilidades:
1 Excesso de temperatura da massa polimérica. Baixar a temperatura do material no cilindro de plastificação. Realizar a mudança aos poucos, 3 graus por vez e aguardar o tempo para a temperatura ajustar que deve ser de três a cinco ciclos até a próxima alteração de outros três graus.
2 Temperatura elevada no molde. Baixar a temperatura do molde. Seja no regulador de temperatura ou aumentando o fluxo de água ou ainda o tempo de resfriamento.
3 e principal... Qualidade da superfície do canal. A superfície do canal pode ter alguma deformação que faz a retenção, tipo um risco ou ranhura. Ou o formato está inadequado, por exemplo, com o ângulo invertido. Nestes casos o molde deve ser retirado e realizado uma manutenção por ferramenteiro.
Mas me conta qual material está processando e em quais temperaturas?
Grande abraço.
@@MARCELOOROSCO muito obrigado pelas dicas.
Material: PP, temperatura do bico do cilindro sempre varia, pois os mecânicos sempre ficam alternando pra tentar dar caída, mas tá sempre bem elevada por ser material PP, normalmente tá sempre mais de 220
É uma injetora haitian
@@sadistctv9938 verdade mesmo, a temperatura está bem elevada. Mas vale a pena avaliar a condição dos caminhos por onde passa material.
Tamo junto.
@@MARCELOOROSCOmuito obrigado, perfeito seus vídeos, estou aprendendo muito com eles
Boa Noite minha maquina injetora Romi contro Master 8 varia muito o tempo e o coxão o que pode ser já trocou o anel de bloqueio e as pressão estão todas calibradas
Opa Daniel, situação complicada. Sobretudo porque já houve reparo no anel de centragem.
Devo crer que antes dos reparos houveram medições das peças e cilindro de plastificação.
Digo isso porque um desgaste no cilindro de plastificação pode possibilitar vazamento interno de polímero fundido de volta para o interior do conjunto plastificação.
Tenho outro vídeo em que eu falo da importância da descompressão dianteira. Assiste aí vale muito a pena.
ruclips.net/video/dDrpbGu2S8Y/видео.html
A ação da descompressão dianteira reduz a pressão do contato do anel de bloqueio com o anel de espera. Essa pressão, no momento do início do giro da rosca, gera atrito entre os dois anéis, que por sua vez cria desgaste em ambas peças... pode ser que daí ocorra algum vazamento de material.
Bom dia!
Pq o material patina durante a dosagem qando a maquina fica parada.
Opa Ney, prazer em falar contigo.
O material tende a patinar na dosagem após um tempo de parada por conta de aderir a rosca plastificadora, nesse caso , antes de parar a máquina certifique-se que o conjunto de plastificação está vazio. Se isso não for possível, tente reduzir as temperaturas de processamento e colocar refrigeração mais efetiva no "pé" do funil de alimentação.
Me conta o que fez e se deu certo?
Grande abraço, e compartilhe meu canal com suas redes sociais.
Marcelo estou enjetando com material polypropilene na cor azul mais está dando muito espirrado o que fazer obrigado
Opa Charles Trajano, bom dia e obrigado por acompanhar o canal. Marcas de espirros podem ser geradas por gases presentes no material. Esses gases por sua vez podem ser oriundo de umidade no material ou voláteis presentes na massa polimérica.
Para o caso da umidade, realizar a secagem por três horas em estufa aquecida a 65+-5°C resolverá.
Entretanto se forem voláteis a solução poderá ser utilizar contra-pressão um maior…
Boa sorte.
Se precisar me chama de novo.
Grande abraço.
Opa amigo, como está gostaria muito de saber como consigo ganhar ciclo , com qualidade nas peças.
Isso depende de como está sua produção.
Me diga em qual processo de transformação que ganhar ciclo?
Mas de modo geral você deve verificar a temperatura donproduto na saída da moldagem. Se a temperatura estiver abaixo da necessidade você pode reduzir o tempo de resfriamento. Caso a temperatura esteja na temperatura desmoldagem, você deve analisar as velocidades que não influenciam na temperatura de desmoldagem. Tipo velocidades de abertura e fechamento e avanço e recuo do conjunto injetor.
@@MARCELOOROSCO opa baum a peça seria a tampa do acento sanitario , material primer ,já tentei ganhar ciclo mas acaba empenando a peça aí o Robô não pega
Meu amigo eu queria uma ajuda sua a saber
Opa bom dia. Essa mensagem ficou represada... Mas diga lá, como posso ajudar?
Quantos grau é certo para extrusão
Vou te passar meu WhatsApp para você detalhar melhor sua dúvida. Beleza? 11 97561 3979.
PS cristal qual a temperatura ideal para ps
@@MARCELOOROSCO olá Marcelo as máquinas são todas Haityan
Opa, boa noite.
Depende do material, do processo e do produto a ser produzido, mas de modo geral as temperaturas são menores que no processo de injeção.
@@marcosantoniodemelo7347 de 150 a 230°C, depende do processo de transformação e do produto.
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