Es ist eine Faire Aufstellung und zeigt wie würde ich sagen 90 Prozent der Bastler Best case rechnen um den Preis zu rechtfertigen. Ich bin auch bei deutlich mehr rausgekommen als ich geplant hatte. Jetzt kann man sich überlegen für was. Ich verkaufe nichts. Es ist ein Hobby. Wie andere Rauchen, ein Motorrad zum Spass fahren oder sonst was, bauen und nutzen andere eben Fräsen. Nur Fernsehen ist billiger aber der Lerneffekt ist ungemein...
Dafür ist die neu und M(hoch 5). Ich hoffe das der Verkäufer mit Rat und Tat das Projekt begleitet hat. Ich habe mir eine gut gebrauchte gekauft (Stahl) und die war deutlich günstiger. Das kann man aber nicht so direkt vergleichen. Ich habe die gleiche Steuerung usw. und auch die alleine hat ihren Preis. Danke für den ehrlichen Bericht und die Erfahrungen beim Bau kompensiert den hohen Preis. Freue mich auf weitere Videos.
Ok! Das muss ich erstmal sortieren! Ich stolper über ein paar Posten bei dir, die mich ratlos zurücklassen! Mich beschäftigt der Preis deiner Siebdruckplatte! 445€ für eine Siebdruckplatte, die nicht mal 2mx2m groß ist - Welche Stärke hat die Platte? 50mm? Ich finde auch die übrigen Teile extrem teuer. Beispielsweise 3 x 3m U-Profile und die Polyscheiben bekommt man im Netz problemlos wesentlich günstiger. Ich habe mir bereits zwei Fräsen gebaut - und bin bei weitem nicht auf deine Preise gekommen. Eventuell muss du da besser recherchieren?
Der Versand der Siebdruckplatte macht ja alleine schon 70 Euro aus. ;) Das gilt auch für die U-Profile. Und wo bekommt man denn Polycarbonat im Zuschnitt wesentlich günstiger? Für andere könnte die Info interessant sein. Für mich ist es zu spät.
Also ich finde die kosten absolut überzogen..ich bin handwerker und brauch öfter die materialien..versteh die preise nicht so ganz..selbsr wenn die preise so hoch sind dann machvich zb.das untergestell net aus alu sondern aus stahl oder holz..also über 3000€ nur für den tisch und so das ist für mich nicht nachvollziehbar..auch wie oben geschrieben,über 400€ für die siebdruckplatte ist quatsch..eine 24 mm platte in 1250 x 2500 kostet gerade mal 80 €...und warum müss das gestell aus slu sein..der meter 80x80 in slu über hundert € und der meter stahl 80x80 nicht mal 10€..also beim material hättest max wenn überhaupt nur 1/ 3 gezahlt und wenn ich ne feuchte wabd hab,dann besorg ich mir ne wasdersperre induktion kostet keine 100€ und mach erst die wand dicht und trocken...und fpr was brauch ich die u- profile für das gestell wenn ich eh rollen drann hab..oder warum bau ich die haube aus alu und nicht aus leimholz und warum müssen ums ganze rad polycarbonat scheiben rein..sowas versteh ich nicht und kann das nicht nachvollziehen..sorry aber das ist absoluter schwachsinn über 3000€ nur für das drumrum..🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️
Siebdruckplatten sind schweineteuer, ich bin auch auf der Suche nach einer, weil mein Router momentan auf einem Zeichentisch steht, und als ich das letztemal nachgeschaut habe waren das um die 300€ für eine 150x90x30 Platte
Coole Story, meine 1. Fräse war eine Mechaplus, die 2. mit 2500x1500mm hab ich selbst gebaut; nun habe ich eine PFS 2.5 und baue mir noch eine TESTFRÄSE.
Für die Frontscheibe hätte auch eine 3mm Plexiglasscheibe gereicht, die kleinen Fräser kommen da nicht durch wenn sie fliegen gehen. Eine Glasscheibe wäre aber besser, Plexiglas verkratzt sehr schnell. Wegen Material wäre es auch günstiger das über eine Werkstatt in deiner Nähe zu beziehen als es im Internet zu bestellen. Wenn ich "größere" Mengen an Material brauche, gehe ich zu meinem ehemaligen Arbeitgeber und zahle da deutlich weniger als in einem Onlineshop und bei kleinen Sachen kann ich mir was aus dem Resteregal oder der Schrottkiste raussuchen. 4kantrohr für eine Treppe hätte mich im Onlineshop mit Zuschnitt und Versand ca 100€ gekostet, bei meinen ehemaligen Arbeitgeber 50€ inklusive Trinkgeld für den Zuschnitt. 7500€ für einen Router ist schon happig, dafür bekommt auch schon eine gebrauchte Mikron WF21 mit Umhausung und Heidenhein TNC355 oder 405 Steuerung.
Respekt, und in so kurzer Zeit ist deine Fräse entstanden. meine entstand nach und nach Try and Error eben. so ist das eben, es gibt ja "Fräspindeln die alleine auf 8-9 tausend kommen ;)
Das stimmt. Für die Abmessung war sie relativ preiswert bzw. das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmte. Ich bin sicher, dass im Laufe der Zeit noch einiges dazu kommt. Wer weiß, vielleicht irgendwann mal Mindermengenschmierung, wenn ich auf dem Alu-Trip lande ...
Stahl wäre eine preisgünstige Alternative gewesen für das Gehäuse . Wenn ich an den Betrieb denke ,bei Metall Fräsmaschinen sind Stift und Scheibenfräser heftig teuer und ohne Hartmetall verschleißen die schnell .
@@WedWoods Lackieren gehört natürlich auch dazu oder Edelstahl ,aber dann schießen die Kosten hoch .Aber egal Alu tuts auch und bietet eine Gewichtsvorteil ,wenn man das mal transportieren muss .👍 Ich werfe auch kein Alu und Kupfer mehr in den Schrott ,ich schmelze alles selbst ein und gieße mir Rohlinge für die Drehbank .
Guten Morgen...also , ich lag mit einer Schätzung von 15.000 Euro ganz nahe an der Realität 😅..ich selbst will nicht ganz so groß bauen, aber mit Kabine nur für die kommende Stepcraft M1000 und der selbstgebauten Fahrbarwn Tisch, komme ich dann auch auf etwa 10.000 Euro. Also inclusive Kompressor und Absaugung...wie sagt man so treffend...Spass kostet...😅
Wieso wiegt ihr immer alles in Euro auf? Wenn jemand dies möchte und er die Kohle dazu hat, geht es niemanden etwas an. Jeder darf selber entscheiden was er mit seinem Geld macht. Und jeder hat hat sein eigenes Wertesystem. Leben und leben lassen oder ist es meistens nur Neid? Meine Meinung
🤔also meine Modellbau Fräse hat sicher keine 1000€ gekostet, damit werden Teile und ganze Holz Modelle gefräst. und natürlich hat das alles auch nichts mit Professionalem Fräsen zu tun, muss es auch nicht. du hast auch nur so viel ausgegeben weil du dir das Leisten kannst, also alles im grünen Bereich 👍👍
Moin, bitte versteh jetzt nicht falsch was ich gleich schreiben werde! Dein Video ist das beste Beispiel dafür, wie man nicht beginnen sollte. Gerade wenn so eine Maschine irgendwann mal Geldverdienen Soll / Muss, hättest du viel kleiner anfangen können. Die typische 60x40 China CNC Fräse für um die 1500 bis 2000€ hätte da für den Anfang völlig ausgereicht und da hättest du nicht mehr soviel selbst machen müssen. Mal als Beispiel, mein aktuelles Projekt (CNC Plasma und CNC Fräse in einer Maschine) da hat die Umhausung (24 Meter 30x30 Aluprofil 200€, Verbinder inklusive Schrauben Nutensteine, Scharniere usw. 115€, Durchsichtige Makrolon Platten 6mm für die Sichtfenster ca. 85€, Restlichen Lichtdurchlässigen Platten 50€ ebenfalls 6mm Stark) sind bei der Größe 1,8 Meter x 1,20 Meter 450€uronen. Dazu habe ich noch 2 Wände ca. 5qm² als Brandschutz mit Blech verkleidet das waren noch mal 130€. Ich behaupte jetzt mal, das du für das gleiche Ergebnis auch nicht mehr als 3500€ ausgeben hättest müssen, wenn Du dich vorher besser Informiert hättest. Trotz dessen weiterhin viel Erfolg mit deinem Kanal und deiner Geschäftsidee. Ich kann aber jedem, der sich mit dem Thema CNC beschäftigen will davon abraten, so mit dem Hobby oder Geschäft zu beginnen. Lg
Verstehe ich nicht falsch. Keine Sorge. Es ist nicht das erste Mal, dass ich das höre. Ich habe auch andernorts schon geschrieben: Klar, hätte ich das günstiger haben können und natürlich würde für den Anfang auch eine kleinere Maschine getan haben. Aber ich denke eben ein bisschen anders. Nämlich: Warum 3000 Euro für etwas ausgeben, was dann einer größeren Maschine weichen muss? Denn das hätte die Kosten deutlich in die Höhe getrieben. Jetzt könnte man sagen: Es könnte auch günstiger sein bzw. der Verlust weniger groß, für den Fall, dass mein Projekt scheitert, sich damit kein Geld verdienen lässt. Allerdings wird man einer günstigen China-Fräse im Falle des Verkaufs kaum noch etwas rausbekommen. Bei dieser Fräse sieht das anders aus. Davon abgesehen: Ich mag nur einmal kaufen und lange Ruhe haben. Nicht zuletzt: Dass ich sie habe zusammenbauen müssen, lehrte mich in kürzester Zeit eine Menge über CNC-Maschinen. Eine bessere Entscheidung hätte ich deswegen aus meiner Sicht nicht treffen können.
Also eine 45X30 von einem deutschen Hersteller inkl. Elektronik und anderem Zubehör, Kugelumlaufspindeln, einer HF Frässpindel, Software liegt bei ca. 3000,-. Und die verkauft sich mit sicherheit dann besser, wenn man was grösseres möchte, als eine Chinafräse. Und man hat Support und ersatzteile innerhalb kürzester Zeit. Ok, die hat dann keine 60x40, aber für den Anfang würde das auch reichen. Ich würde mittlerweile jedem von einer vermeintlich günstigen Chinafräse abraten. Klar an vielen Stellen hat Wedwoods sicherlich zu teuer eingekauft, aber bei dem wichtigsten, nämlich der Fräse selber zu sparen macht mal so gar keinen Sinn.
7500€ nur die Fräsmaschine…was kann die? Meine hat 5700€ gekostet hat ca. 1,2 t und kann Stahl und Edelstahl fräsen. Mit mk3 Spindel. Gut Fräser sind immer teuer mein 100er Messerkopf mit Platten kostete alleine 300€. Ich glaube aber die Fräsmaschine war echt zu teuer. Meine Einhausung sind alte Tischtennisplatten vorher hatte ich auch Plexiglas ist aber viel zu laut…bin ja mal gespannt wann es richtig losgeht mit fräsen und ersten Spänen Gruß
Die fräse lässt sich in einen kleinen Keller manövrieren. Denke auch deine fräse mit MK3 Spindel war gebraucht? Da spricht natürlich erstmal nichts dagegen. Falls dir die Spindel abraucht sind die Ersatzteilkosten aber natürlich direkt enorm. Natürlich kann man aber gebrauchte Maschinen nicht mit neuen Maschinen leistungstechnisch vergleichen. Was hat denn deine fräse mal neu gekostet?
Es ist kein „Geheimnis“, dass die Maschine i.d.R. nur ca. 50% der Gesamtkosten ausmacht. Für ein paar Kartenhalter, Spendenboxen und andere Hochzeitsdekoartikel (ruclips.net/video/faX2qEDznN0/видео.html) wäre eine viel kleinere Fräse völlig ausreichend gewesen. So sind deine Mitbewerber von Anbeginn bei der Preiskalkulation im Vorteil. Für den Anfang hätte ich wahrscheinlich sogar eigene Entwürfe erstmal „fremd“produzieren lassen, um zu sehen, ob die überhaupt ankommen. Ich hoffe, dein ursprünglicher Plan geht dennoch irgendwie auf.
Sicher hätte es eine etwas kleinere Fräse getan. Aber was, wenn es so gut läuft, dass mehr und schneller produziert werden muss? Eine zweite Fräse passt hier nicht in den Keller. Also alte wieder raus und neue rein. Nein Danke :) Außerdem werde ich auf dem Ding nicht nur Hochzeitsartikel fräsen. Ich verrate das hier schon mal: Die Fräse wird irgendwann auch Gitarren "bauen" müssen.
Du hast Dir keine Fräsmaschine gekauft sondern ein Bausatz . Wenn man gesehen hast was Du noch alles selber machen musstest und noch alles selbst verklemmen so finde ich den Kaufpreis überzogen .
Jeder hat mal angefangen . Als Anfänger eine out of the Box Lösung .Wenn man eine Maschine kauft und z.B dann die Elektrik noch selbst verklemmen muss (kann nicht jeder) das verstehe ich nicht . Dann lieber gleich alles selber Bauen mit fertigen Komponenten .Also ein Schaltschrank wo schon alles fertig ist und nur noch die Motoren einstecken musst. Fertige aufgebaute Linear Einheiten .X Y Z Achsen . Sonderteile Seitenwannen kann man sich wo anders auch fertigen lassen . Das hätte dich sehr viel Zeit und Geld gespart .Schaue dir mal unsere Videos Fräsmaschine Trudi 01 an . Natürlich kann man das nicht mit deiner Fräse ( Walter ) verglichen deine ist vom Verfahrweg auch größer . Aber wenn man bedenkt das meine nicht einmal mit Werkzeugwechsler 2000€ gekostet hat und das gleiche kann . Du willst auch Gitarren Fräsen . Ich hatte mal 2016 eine CNC Fräsmaschine für einen bekannten gebaut . Der hat Musikinstrumente also Geigen und Kontrabass damit gefertigt .Unter anderen auch die Arschgeigen ( kein Witz ) .Ein Zeitungsartikel von 2016 Die Erfindung der Arschgeige Würzburger Instrumentenbauer überzieht Kontrabässe mit Nacktbildern. Diese Fräsmaschine hatte ich 2016 für 1200 € gefertigt .
Es ist eine Faire Aufstellung und zeigt wie würde ich sagen 90 Prozent der Bastler Best case rechnen um den Preis zu rechtfertigen.
Ich bin auch bei deutlich mehr rausgekommen als ich geplant hatte. Jetzt kann man sich überlegen für was. Ich verkaufe nichts. Es ist ein Hobby. Wie andere Rauchen, ein Motorrad zum Spass fahren oder sonst was, bauen und nutzen andere eben Fräsen. Nur Fernsehen ist billiger aber der Lerneffekt ist ungemein...
So ist es. Wahre Worte.
Dafür ist die neu und M(hoch 5). Ich hoffe das der Verkäufer mit Rat und Tat das Projekt begleitet hat. Ich habe mir eine gut gebrauchte gekauft (Stahl) und die war deutlich günstiger. Das kann man aber nicht so direkt vergleichen. Ich habe die gleiche Steuerung usw. und auch die alleine hat ihren Preis. Danke für den ehrlichen Bericht und die Erfahrungen beim Bau kompensiert den hohen Preis. Freue mich auf weitere Videos.
Ok! Das muss ich erstmal sortieren! Ich stolper über ein paar Posten bei dir, die mich ratlos zurücklassen!
Mich beschäftigt der Preis deiner Siebdruckplatte! 445€ für eine Siebdruckplatte, die nicht mal 2mx2m groß ist - Welche Stärke hat die Platte? 50mm?
Ich finde auch die übrigen Teile extrem teuer. Beispielsweise 3 x 3m U-Profile und die Polyscheiben bekommt man im Netz problemlos wesentlich günstiger.
Ich habe mir bereits zwei Fräsen gebaut - und bin bei weitem nicht auf deine Preise gekommen. Eventuell muss du da besser recherchieren?
Der Versand der Siebdruckplatte macht ja alleine schon 70 Euro aus. ;) Das gilt auch für die U-Profile. Und wo bekommt man denn Polycarbonat im Zuschnitt wesentlich günstiger? Für andere könnte die Info interessant sein. Für mich ist es zu spät.
Also ich finde die kosten absolut überzogen..ich bin handwerker und brauch öfter die materialien..versteh die preise nicht so ganz..selbsr wenn die preise so hoch sind dann machvich zb.das untergestell net aus alu sondern aus stahl oder holz..also über 3000€ nur für den tisch und so das ist für mich nicht nachvollziehbar..auch wie oben geschrieben,über 400€ für die siebdruckplatte ist quatsch..eine 24 mm platte in 1250 x 2500 kostet gerade mal 80 €...und warum müss das gestell aus slu sein..der meter 80x80 in slu über hundert € und der meter stahl 80x80 nicht mal 10€..also beim material hättest max wenn überhaupt nur 1/ 3 gezahlt und wenn ich ne feuchte wabd hab,dann besorg ich mir ne wasdersperre induktion kostet keine 100€ und mach erst die wand dicht und trocken...und fpr was brauch ich die u- profile für das gestell wenn ich eh rollen drann hab..oder warum bau ich die haube aus alu und nicht aus leimholz und warum müssen ums ganze rad polycarbonat scheiben rein..sowas versteh ich nicht und kann das nicht nachvollziehen..sorry aber das ist absoluter schwachsinn über 3000€ nur für das drumrum..🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️🤦♂️
Siebdruckplatten sind schweineteuer, ich bin auch auf der Suche nach einer, weil mein Router momentan auf einem Zeichentisch steht, und als ich das letztemal nachgeschaut habe waren das um die 300€ für eine 150x90x30 Platte
Coole Story, meine 1. Fräse war eine Mechaplus, die 2. mit 2500x1500mm hab ich selbst gebaut; nun habe ich eine PFS 2.5 und baue mir noch eine TESTFRÄSE.
Sehr cool!
Für die Frontscheibe hätte auch eine 3mm Plexiglasscheibe gereicht, die kleinen Fräser kommen da nicht durch wenn sie fliegen gehen. Eine Glasscheibe wäre aber besser, Plexiglas verkratzt sehr schnell.
Wegen Material wäre es auch günstiger das über eine Werkstatt in deiner Nähe zu beziehen als es im Internet zu bestellen. Wenn ich "größere" Mengen an Material brauche, gehe ich zu meinem ehemaligen Arbeitgeber und zahle da deutlich weniger als in einem Onlineshop und bei kleinen Sachen kann ich mir was aus dem Resteregal oder der Schrottkiste raussuchen. 4kantrohr für eine Treppe hätte mich im Onlineshop mit Zuschnitt und Versand ca 100€ gekostet, bei meinen ehemaligen Arbeitgeber 50€ inklusive Trinkgeld für den Zuschnitt.
7500€ für einen Router ist schon happig, dafür bekommt auch schon eine gebrauchte Mikron WF21 mit Umhausung und Heidenhein TNC355 oder 405 Steuerung.
Vielen Dank für das sehr informative Video.
Sehr gerne!
Respekt, und in so kurzer Zeit ist deine Fräse entstanden. meine entstand nach und nach Try and Error eben. so ist das eben, es gibt ja "Fräspindeln die alleine auf 8-9 tausend kommen ;)
Danke :) War das schnell? Seit dem Aufbau des Tisches sind drei Monate vergangen. Der Projektstart scheint mir eine Ewigkeit her zu sein. :)
Da kommt garantiert noch Einiges im laufe der Zeit dazu ! Wobei die eigentliche Fräse in dieser Abmessung noch relativ günstig ist. LG
Das stimmt. Für die Abmessung war sie relativ preiswert bzw. das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmte. Ich bin sicher, dass im Laufe der Zeit noch einiges dazu kommt. Wer weiß, vielleicht irgendwann mal Mindermengenschmierung, wenn ich auf dem Alu-Trip lande ...
Stahl wäre eine preisgünstige Alternative gewesen für das Gehäuse . Wenn ich an den Betrieb denke ,bei Metall Fräsmaschinen sind Stift und Scheibenfräser heftig teuer und ohne Hartmetall verschleißen die schnell .
Schon richtig. Aber mein Keller und Stahl vertragen sich nicht. Da rostet alles sehr schnell, wenn man nicht aufpasst. Darum so viel Alu, wie möglich.
@@WedWoods
Lackieren gehört natürlich auch dazu oder Edelstahl ,aber dann schießen die Kosten hoch .Aber egal Alu tuts auch und bietet eine Gewichtsvorteil ,wenn man das mal transportieren muss .👍 Ich werfe auch kein Alu und Kupfer mehr in den Schrott ,ich schmelze alles selbst ein und gieße mir Rohlinge für die Drehbank .
Guten Morgen...also , ich lag mit einer Schätzung von 15.000 Euro ganz nahe an der Realität 😅..ich selbst will nicht ganz so groß bauen, aber mit Kabine nur für die kommende Stepcraft M1000 und der selbstgebauten Fahrbarwn Tisch, komme ich dann auch auf etwa 10.000 Euro. Also inclusive Kompressor und Absaugung...wie sagt man so treffend...Spass kostet...😅
Sehr nahe an der Realität. Wie ich sagte: Alu scheint das Äquivalent zu Gold zu sein. :D
Wieso wiegt ihr immer alles in Euro auf? Wenn jemand dies möchte und er die Kohle dazu hat, geht es niemanden etwas an. Jeder darf selber entscheiden was er mit seinem Geld macht. Und jeder hat hat sein eigenes Wertesystem. Leben und leben lassen oder ist es meistens nur Neid? Meine Meinung
🤔also meine Modellbau Fräse hat sicher keine 1000€ gekostet, damit werden Teile und ganze Holz Modelle gefräst.
und natürlich hat das alles auch nichts mit Professionalem Fräsen zu tun, muss es auch nicht. du hast auch nur so viel ausgegeben weil du dir das Leisten kannst, also alles im grünen Bereich 👍👍
Moin, bitte versteh jetzt nicht falsch was ich gleich schreiben werde! Dein Video ist das beste Beispiel dafür, wie man nicht beginnen sollte. Gerade wenn so eine Maschine irgendwann mal Geldverdienen Soll / Muss, hättest du viel kleiner anfangen können. Die typische 60x40 China CNC Fräse für um die 1500 bis 2000€ hätte da für den Anfang völlig ausgereicht und da hättest du nicht mehr soviel selbst machen müssen. Mal als Beispiel, mein aktuelles Projekt (CNC Plasma und CNC Fräse in einer Maschine) da hat die Umhausung (24 Meter 30x30 Aluprofil 200€, Verbinder inklusive Schrauben Nutensteine, Scharniere usw. 115€, Durchsichtige Makrolon Platten 6mm für die Sichtfenster ca. 85€, Restlichen Lichtdurchlässigen Platten 50€ ebenfalls 6mm Stark) sind bei der Größe 1,8 Meter x 1,20 Meter 450€uronen. Dazu habe ich noch 2 Wände ca. 5qm² als Brandschutz mit Blech verkleidet das waren noch mal 130€. Ich behaupte jetzt mal, das du für das gleiche Ergebnis auch nicht mehr als 3500€ ausgeben hättest müssen, wenn Du dich vorher besser Informiert hättest. Trotz dessen weiterhin viel Erfolg mit deinem Kanal und deiner Geschäftsidee. Ich kann aber jedem, der sich mit dem Thema CNC beschäftigen will davon abraten, so mit dem Hobby oder Geschäft zu beginnen. Lg
Verstehe ich nicht falsch. Keine Sorge. Es ist nicht das erste Mal, dass ich das höre. Ich habe auch andernorts schon geschrieben: Klar, hätte ich das günstiger haben können und natürlich würde für den Anfang auch eine kleinere Maschine getan haben. Aber ich denke eben ein bisschen anders. Nämlich: Warum 3000 Euro für etwas ausgeben, was dann einer größeren Maschine weichen muss? Denn das hätte die Kosten deutlich in die Höhe getrieben. Jetzt könnte man sagen: Es könnte auch günstiger sein bzw. der Verlust weniger groß, für den Fall, dass mein Projekt scheitert, sich damit kein Geld verdienen lässt. Allerdings wird man einer günstigen China-Fräse im Falle des Verkaufs kaum noch etwas rausbekommen. Bei dieser Fräse sieht das anders aus. Davon abgesehen: Ich mag nur einmal kaufen und lange Ruhe haben.
Nicht zuletzt: Dass ich sie habe zusammenbauen müssen, lehrte mich in kürzester Zeit eine Menge über CNC-Maschinen. Eine bessere Entscheidung hätte ich deswegen aus meiner Sicht nicht treffen können.
Also eine 45X30 von einem deutschen Hersteller inkl. Elektronik und anderem Zubehör, Kugelumlaufspindeln, einer HF Frässpindel, Software liegt bei ca. 3000,-. Und die verkauft sich mit sicherheit dann besser, wenn man was grösseres möchte, als eine Chinafräse. Und man hat Support und ersatzteile innerhalb kürzester Zeit. Ok, die hat dann keine 60x40, aber für den Anfang würde das auch reichen. Ich würde mittlerweile jedem von einer vermeintlich günstigen Chinafräse abraten. Klar an vielen Stellen hat Wedwoods sicherlich zu teuer eingekauft, aber bei dem wichtigsten, nämlich der Fräse selber zu sparen macht mal so gar keinen Sinn.
7500€ nur die Fräsmaschine…was kann die? Meine hat 5700€ gekostet hat ca. 1,2 t und kann Stahl und Edelstahl fräsen. Mit mk3 Spindel. Gut Fräser sind immer teuer mein 100er Messerkopf mit Platten kostete alleine 300€. Ich glaube aber die Fräsmaschine war echt zu teuer. Meine Einhausung sind alte Tischtennisplatten vorher hatte ich auch Plexiglas ist aber viel zu laut…bin ja mal gespannt wann es richtig losgeht mit fräsen und ersten Spänen Gruß
Die fräse lässt sich in einen kleinen Keller manövrieren. Denke auch deine fräse mit MK3 Spindel war gebraucht? Da spricht natürlich erstmal nichts dagegen. Falls dir die Spindel abraucht sind die Ersatzteilkosten aber natürlich direkt enorm.
Natürlich kann man aber gebrauchte Maschinen nicht mit neuen Maschinen leistungstechnisch vergleichen. Was hat denn deine fräse mal neu gekostet?
Es ist kein „Geheimnis“, dass die Maschine i.d.R. nur ca. 50% der Gesamtkosten ausmacht. Für ein paar Kartenhalter, Spendenboxen und andere Hochzeitsdekoartikel (ruclips.net/video/faX2qEDznN0/видео.html) wäre eine viel kleinere Fräse völlig ausreichend gewesen. So sind deine Mitbewerber von Anbeginn bei der Preiskalkulation im Vorteil. Für den Anfang hätte ich wahrscheinlich sogar eigene Entwürfe erstmal „fremd“produzieren lassen, um zu sehen, ob die überhaupt ankommen.
Ich hoffe, dein ursprünglicher Plan geht dennoch irgendwie auf.
Sicher hätte es eine etwas kleinere Fräse getan. Aber was, wenn es so gut läuft, dass mehr und schneller produziert werden muss? Eine zweite Fräse passt hier nicht in den Keller. Also alte wieder raus und neue rein. Nein Danke :) Außerdem werde ich auf dem Ding nicht nur Hochzeitsartikel fräsen. Ich verrate das hier schon mal: Die Fräse wird irgendwann auch Gitarren "bauen" müssen.
meine Fräse hat 42.000€ gekostet. und sie ist noch nicht fertig.
Klar, teuerer geht auch noch :)
Wo sind die Videos dazu? 😜
Wahrscheinlich wird sie auch gewerblich genutzt.
Du hast Dir keine Fräsmaschine gekauft sondern ein Bausatz . Wenn man gesehen hast was Du noch alles selber machen
musstest und noch alles selbst verklemmen so finde ich den Kaufpreis überzogen .
Welche Alternativen würdest Du denn vorgeschlagen haben?
Jeder hat mal angefangen . Als Anfänger eine out of the Box Lösung .Wenn man eine Maschine kauft und z.B dann die Elektrik noch selbst verklemmen muss (kann nicht jeder) das verstehe ich nicht . Dann lieber gleich alles selber Bauen mit fertigen Komponenten .Also ein Schaltschrank wo schon alles fertig ist und nur noch die Motoren einstecken musst. Fertige aufgebaute Linear Einheiten .X Y Z Achsen . Sonderteile Seitenwannen kann man sich wo anders auch fertigen lassen .
Das hätte dich sehr viel Zeit und Geld gespart .Schaue dir mal unsere Videos Fräsmaschine
Trudi 01 an . Natürlich kann man das nicht mit deiner Fräse ( Walter ) verglichen deine ist
vom Verfahrweg auch größer . Aber wenn man bedenkt das meine nicht einmal mit Werkzeugwechsler 2000€ gekostet
hat und das gleiche kann . Du willst auch Gitarren Fräsen . Ich hatte mal 2016 eine CNC Fräsmaschine
für einen bekannten gebaut . Der hat Musikinstrumente also Geigen und Kontrabass damit gefertigt .Unter anderen
auch die Arschgeigen ( kein Witz ) .Ein Zeitungsartikel von 2016 Die Erfindung der Arschgeige Würzburger Instrumentenbauer überzieht Kontrabässe mit Nacktbildern. Diese Fräsmaschine hatte ich 2016 für 1200 € gefertigt .