На 14:50 вот правильно вот самый верный способ нарезать резьбу Ато все режут как попало Хоть 1 человек показал всему ютубу как резать резьбу четко вертикально МОЛОДЕЦ
Хочу написать коментарий , но не нахожу слов , чтобы выразить своё восхищение Вами !!! Смотрю уже часов 5 Ваши ролики ! И , да , у Вас там не металоприёмка , а заброшенный завод металлоконструкций , наверное !
Алексей рад вас снова видеть! Я только сегодня вас вспоминал, как там ваш новый проект и тут вечером перед сном увидел уведомление вашего канала! Отличная работа! Уверен токарный поучится отличный!
Здравствуйте. Алексей. Вы- кудесник слесарно- токарного искусства! Из гов. а конфетку сделали. Ваши видео доставляют эстетическое наслаждение. Здоровья Вам. P. S. Мужики, давайте сбросимся кто сколько сможет и соберём Алексею деньги на покупку токарно- винторезного станка ( цена вопроса 80-90 тыс. руб)
Ха у вас точно такой же настольный станок для сверления как у меня, дешёвый самый но делает что надо. Ждем следующие видео. Вас интересней чем голивуд смотреть.
Привет от токаря. Все классно и четко изготовлено, жесткость будет, только я бы рекомендовал снизу резцодержки сделать8. 12.или какой-то другое число сверлений, а внизу ответные конические штифты для четкого позиционирования, это очень и очень пригодится,я когда-то именно такую самоделку делал, себя оправдала. Еще рекомендовал бы сделать стопорные винты в направляющих салазках чтобы при вибрации не убегали. Ну а сверло подберайте диаметр минус шаг например м16шаг2 значит отверстие14 если шаг1. 5 отв 14.5,разумеется учитывая что при сверлении разобъет. Жду продолжения проекта они у вас хоть завершаются не точто у меня. С уважением Леха.
Век живи век учись раз уж до постройки станка дошли надо знать ,что резьба метрическая бывает нормальная и мелкая ,а ещё есть правило :диаметр отверстия под резьбу равен диаметру болта минус шаг и плюс примерно 0,2 мм (это на небольших диаметрах ну где-то до м12 дальше плюсик увеличивается спасибо все у вас получится !
Красота! Подшипник - лишний ИМХО! Лимба не хватает! И я бы сделал упор подпружиненый как у меня на станке, чтоб резцедержка вставала ровно при вращении... Блин руки чешутся с таких видосов. Хочу наподобие ТВ16 собрать.....маленький то есть. Большой есть:) Нет толстого металла. На приемку пару раз ходил - за дельные вещи денег просят, как за новое.....
Диаметр сверла под резьбу легко определяется как разница между диаметром метчика и шагом резьбы. К примеру для М10 шаг 1,5 сверло нужно 10-1,5=8,5 мм. При нарезании резьбы в стали лучшую смазку, чем льняное масло пока не встречал. Продаётся в аптеках. Запах правда отдаёт рыбой и засыхает со временем, но резьба получается чистой и нарезается легче.
Чтобы посчитать диаметр сверла под резьбу, нужно от диаметра резьбы отнять шаг, к примеру для резьбы м16 с шагом 2мм ннужно делать отверстие м14. Успехов вам!
Хобби
![Skilla Baby - Misfit (Feat. Polo G) [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/IjsylSnNMyw/mqdefault.jpg)
Хорошая у вас метеллоприемка!!!!!!
Отверстие под резьбу - наружный диаметр (10мм) минус шаг резьбы(1,5мм) отверстие 8,5мм правило для всех метрических резьб.
Спасибо за науку.
очень с душой сделано судя по рассказу прекрасный человек молодец удачи вам и здоровья
вы настоящий мастер класс, спасибо за видео берегите себя
Роликовый подшипник выглядит, инородно! Надеюсь с помощью новой резцедержки изготовите подходящую втулку мастер Шан!
Всё просто классно..., а ещё + чувство юмора - это вааще превосходно.....!!!! Спасибоооо....!!!!!!!!!
Шедевр 😻👍Как и всегда🤝благодарю , очень было интересно наблюдать 🧐🥰🤩
Красота да и только, у вас непременно золотые руки!
Спасибо.
Офигенно получилось. Особенно вороток. Ждем продолжения!!!
Здравствуйте мастер! Рад вас видеть и вашей работы. Дай бог вам здоровья и счастья!
Спасибо за добрые слова.
Не перевелись ещё умельцы на Руси, удачи мастер Шан.
Дядя Леша,Вы просто МОЛОДЧИНА! Крепкого Вам ЗДОРОВЬЯ! С нетерпением ждем Ваших следующих роликах! 👍
Спасибо.
Золотые руки. Дай Бог Вам здоровья!!!
Спасибо.
хорошо, что сказали про назначение подшипника ) берегите себя!
дело мастера боится!😁отлично получилось👍
Очень положительный человек !!!приятно смотреть его ролики! Удачи Вам -все получится!
Спасибо.
Отличный вариант для малой продольной. Успехов в дальнейшей постройке 👍
Спасибо Макс.
Супер ты лучший удачи здоровья ивсего самого лучьшего
Спасибо.
У вас золотые руки продолжайте дальше творить
Отлично Алексей ! Ждём продолжения .
С каждым видео всё интересней и интересней!
Хорошо и аккуратно получилось!👍👍👍 Душа радуются за Вас Алексей!👍
Спасибо.
Insisto traducalos en español si me hiteresa para construir la hrramienta
Все супер👍👍👍ждём дальше. Удачи
Доброго времени суток!!! Рад вас видеть))), самоделка как всегда на высоте, лучше чем с завода👍👍👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Дав же бог людині талант то дай же боже й здоровя міцного і віка довгого ! Добра людина й справи його добрі ! Щасти Вам !
Спасибо Вам за добрые слова.
"Окончательный вариант" И то что вы показали после этих слов👍👍👍👍👍👍
Добрый день дай вам бог здоровья и счастья все нормально доступно и понятно
Спасибо.
Сделано с душой, приятно посмотреть. Удачи в продолжении постройки станка.
Дело мастера боится! Удачи Вам
Спасибо.
Здравствуйте Алексей да постепенно становится интересно ждём продолжения работы 👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Продолжение обязательно будет.
Дядя Леша, может Вы и не настоящий токарь 6 разряда, но зато точно есть чувство прекрасного, приятно посмотреть и послушать 👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Талантище!!!! Спасибо Вам, очень интересно!!!!!👍👍👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Отличное видео 👍🏼спасибо большое 👍🏼💪🏼💪🏼💪🏼
На 14:50 вот правильно вот самый верный способ нарезать резьбу
Ато все режут как попало
Хоть 1 человек показал всему ютубу как резать резьбу четко вертикально
МОЛОДЕЦ
Приветствую Алексей удачи вам в ваших начинаниях благодарю за видео 👍
Хочу написать коментарий , но не нахожу слов , чтобы выразить своё восхищение Вами !!! Смотрю уже часов 5 Ваши ролики !
И , да , у Вас там не металоприёмка , а заброшенный завод металлоконструкций , наверное !
Спасибо, что смотрите мой канал. Желаю Вам удачи.
Все. 🔥🔥🔥🔥🔥🔥. 👍👍👍👍👍👍👍👍. Удачи. Здоровья
Master Sean, thanks for another video. GREAT! Now I know what you are building from the last video, a lathe. Cant wait for next video.
Вкусное блюдо становится вкусней когда оно выглядет красиво!
Завжди, із задоволенням дивлюсь Ваші відео. Як завжди все якісно та гарно. Успіхів.👍👍👍
Спасибо, что смотрите мой канал.
Здравствуйте, Алексей! Опять стал свидетелем Вашего очередного шедевра, большое спасибо за видео! Не болейте! Привет из Алматы 👋
Спасибо, что смотрите, спасибо за добрые слова.
Приветствую , классная железяка , Советская))
Алексей рад вас снова видеть! Я только сегодня вас вспоминал, как там ваш новый проект и тут вечером перед сном увидел уведомление вашего канала! Отличная работа! Уверен токарный поучится отличный!
Спасибо,что смотрите мой канал.
Мне понравилось. Отличный вариант. Лайк!
Здравствуйте. Алексей. Вы- кудесник слесарно- токарного искусства! Из гов. а конфетку сделали. Ваши видео доставляют эстетическое наслаждение. Здоровья Вам. P. S. Мужики, давайте сбросимся кто сколько сможет и соберём Алексею деньги на покупку токарно- винторезного станка ( цена вопроса 80-90 тыс. руб)
Спасибо за такой клич, но мне принципиально интересно, что у меня получится, будет ли он резать.
@@user-ut9wn9xy7i Я уверен, за что бы вы не брались, всё у вас получится.
Привет Алексей, с нетерпением ждём финальную часть твоего данного творения👍
До финиша, как до луны и всё лесом.
Слов нет. Так держать
Шедеврально!!!
Как всегда отличная работа
Спасибо.
Золотые руки у вас!
Спасибо.
Алексей здравствуй! Ну брат, с такими тисками грех было не сделать такой станок у тебя! Ты СУПЕР !
Спасибо.
Золотые руки
Шедевр!
Завод отдыхает. Здоровья вам смотрю на одном дыхании.
Спасибо.
Чем завод отдыхает? Ты был на заводах? Видел чтото? Отпишись! очень интересно!
Не только был но и работал пять лет и видел как всё делается как относятся к качеству.
Просто лучший!
Спасибо.
Привет Новосибу:) Томск ждёт продолжений:)
Алексей, вы молодец!👍
Спасибо.
Ficou ótimo desse jeito eu vou fazer um para mim obrigado 👍👍👍
Очень здорово вышло !
Спасибо.
Очень круто получилось!!!
Спасибо.
молодец.Продолжай в том же духе👍👍👍
Дядь Лёш у меня такая же маслёнка))👍👍👍
Значит мы банда.
Молодец мастер !)
Ну вообще большой молодец.Очень здорово.Мне бы такие руки,но я пока так не умею)
Пытайтесь и у Вас всё получится.
Дело мастера боится...
Эти тиски ликальные повышенной точности. А ракаять уже рукотворная. Лайк
Да, такие тисочки испортил. Без заездонов, только слегонца подржавели. Они могли бы остаться тисками. Жаль.😢
Ха у вас точно такой же настольный станок для сверления как у меня, дешёвый самый но делает что надо. Ждем следующие видео. Вас интересней чем голивуд смотреть.
Значит мы с Вами банда.
@@user-ut9wn9xy7i Здравствуйте. Интерессно как вы гитару собирать будете на шестерёнках или ремень?
Привет от токаря. Все классно и четко изготовлено, жесткость будет, только я бы рекомендовал снизу резцодержки сделать8. 12.или какой-то другое число сверлений, а внизу ответные конические штифты для четкого позиционирования, это очень и очень пригодится,я когда-то именно такую самоделку делал, себя оправдала. Еще рекомендовал бы сделать стопорные винты в направляющих салазках чтобы при вибрации не убегали. Ну а сверло подберайте диаметр минус шаг например м16шаг2 значит отверстие14 если шаг1. 5 отв 14.5,разумеется учитывая что при сверлении разобъет. Жду продолжения проекта они у вас хоть завершаются не точто у меня. С уважением Леха.
Спасибо за науку.
Спасибо за видео.
Годные лайфхаки, взял на заметку.
Спасибо за лайфхак с гайкой и сверлом.
отнимаешь от диаметра болта шаг резьбы и получается диаметр сверла
Век живи век учись раз уж до постройки станка дошли надо знать ,что резьба метрическая бывает нормальная и мелкая ,а ещё есть правило :диаметр отверстия под резьбу равен диаметру болта минус шаг и плюс примерно 0,2 мм (это на небольших диаметрах ну где-то до м12 дальше плюсик увеличивается спасибо все у вас получится !
Вы лодец как всегда,уважаю
Спасибо.
Здравствуйте Алексей ! Хорошая работа , ждем продолжения проекта !!!
Л9щшо
Кости почистить можно электролизом, если дело не спешное и туго с инструментарием. Лайк за видео !
a beautiful job
хорошая вещь много времени сэкономила,повезло..
Благодарю за видео
С подшипником на прижиме очень даже не плохо, всегда легче откручивать....
прижим на внутренюю обойму подшипника осуществляется! чем легче? у автора лишний металолом на втулке прижима так сказать
Красота!
Спасибо.
Грамотно 👍👍👍
Великолепно
Привет мастер рад вас видеть как здаровю
Спасибо, нормально не поддаюсь хандре.
Как настоящий 👍😄
Слышал о канале мастер Шан - нашел, здесь фрик с подшипником смести шайбы
Спасибо за Ваше мнение, очень интересно.
молоток.продолжай начатое
Красиво..
Muito bom. Ganhou mais um inscrito.
Красота! Подшипник - лишний ИМХО! Лимба не хватает! И я бы сделал упор подпружиненый как у меня на станке, чтоб резцедержка вставала ровно при вращении... Блин руки чешутся с таких видосов. Хочу наподобие ТВ16 собрать.....маленький то есть. Большой есть:) Нет толстого металла. На приемку пару раз ходил - за дельные вещи денег просят, как за новое.....
Подпружиненный шарик есть забыл показать.
Предлагаю наносить холодное воронение губкой для мытья посуды, результат отличный!
Не станок, а целое произведение искусства!
Лена, спасибо за такую оценку.
Круто! 👍👍👍
Спасибо.
Диаметр сверла под резьбу легко определяется как разница между диаметром метчика и шагом резьбы. К примеру для М10 шаг 1,5 сверло нужно 10-1,5=8,5 мм. При нарезании резьбы в стали лучшую смазку, чем льняное масло пока не встречал. Продаётся в аптеках. Запах правда отдаёт рыбой и засыхает со временем, но резьба получается чистой и нарезается легче.
Спасибо за науку.
Класс!
Класс !!!
Спасибо Интересно
В остальном довольно не плохо
Круто класс
Гений 👍🏻👍🏻👍🏻
Чтобы посчитать диаметр сверла под резьбу, нужно от диаметра резьбы отнять шаг, к примеру для резьбы м16 с шагом 2мм ннужно делать отверстие м14. Успехов вам!
Спасибо, я Вас понял.
Ну короче сложно муторно ну самодельно и интересно)