Добрый день .Новые переходные муфты отлично подойдут для Вашего станка , но нужно поменять подшипники . Во первых они в поластмассовом кронштейне , во вторых винт свободно перемещается в подшипнике и во время работы спиральные муфты начинают сжиматься , или разжиматься ,что заставляет винт двигаться по своей оси . Ну а в Вашем случае нужно от центровать винт и двигатель , или выточить новые муфты.
Еще можно добавить подшипник на поперечине ближе к двигателю . Правда для этого гайку ходового винта рабочего стола придется перенести в другое место , где она не будет мешать полному ходу по оси .На станках 3018 получается без проблем .
Как из этойпрограммы вкарве в получили тектовый файл g-кода? Хотя бы в кратце обьясните. Может потом какой-то другой программой открывать нужно ТО ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ И КАРВЕ Мучаюсь уже 5-й день и никак ничем другим открыть низя.
На самом деле, муфты эти подходят для фрезеровки. Просто нужно противоположный конец вала сажать на фланцевый подшипник с фиксацией вала. А подшипники двигателя от таких нагрузок очень быстро разобьются.
Хорошее видео. Хотелось бы посмотреть видео как начать пользоваться станком.Включение как начать фрезировать(поставил заготовку, а как указать станку где заготовка и другие деталь чтобы стартануть)
Здравствуйте! Сделайте руководство по работе в VCarve Pro, как Вы создавали жертвенный столик с отверстиями, или дайте ссылки на такие видео или уроки, пожалуйста. А то ваша модель открывается, но модифицировать её непонятно как.
Здравствуйте, Владимир! Постепенно разбираюсь в VCarve. Вырезаю шестиугольники с помощью Pocket Toolpath, но они оказываются меньше гаек, для которых я их рисовал на 0,5 мм (это половина диаметра фрезы). Пришлось увеличивать радиус шестиугольника на 0,25 мм. Еще делал отрицательным параметр Pocket Allowance на 0,25 - помогает. То же происходит с окружностями. Почему программа сама не даёт заданного размера? У Вас, как я понял дырки под гайки М4, радиусом не менее 3,75 мм, Вы сделали радиус 4,1, на 0,35 больше. То есть Вы опытным путем подобрали размер?
Добрый день Владимир я, приобрел станок 3018 данный столик просто необходим, т.к. хочу его использовать по дереву данный станок не могли бы в "краце" пояснить какие нужны фрезы+ какие муфты надо докупить чтобы не прыгал двигатель, был бы рад узнать инфы от гуру ))))
Дерево я обрабатываю кукурузами, в принципе у меня только контурная обработка, узоров не рисую, а потому мне и хватает кукуруз. Если Вам необходима художественная гравировка, то тут я Вам не советчик. По поводу муфт, и не прыгания двигателя, решения пока нет.
Хотелось бы получить несколько пояснений. Где вы брали именно эту фрезу. Я при попытке резать фанеру со скоростью подачи из вашего файла фрезой из карбида 1 мм (кукурузная) сломал две штуки из набора. Если можно поясните некоторые настройки программы в которой вы делали макет. Интересует как делать отверстия и как настраивать сам инструмент. И какой пункт и расширение вы выбирали при сохранении файла для управляющей программы.
Кукурузы беру вот здесь: ali.ski/1wwwHH фрезы может ломать от недостаточной жесткости станка либо большой подачи. Для моего экземпляра 3мм/сек это предел. По поводу программы, я не смогу все описать в комментариях, так как достаточно много всяких подробностей.
HAM Radio Channel Кукурузы уже новые заказал. Так вот как поменять скорость подачи и ещё я пробовал фрезерить в ячейку помещается только гайка м3 и болтается там. Использование VCarve Pro 6.0 фрезеровальных с помощью grblControl 0.8 она шла со станком. В программе VCarve брал формат выодаG Code (mm)(*.tap).
HAM Radio Channel Гайки вообще м4 не входят. Сейчас наверное могу предположить что плохо закрепил фрезу в цанге не дожал она болталась и размер не выдержало возможно. Жесткость станка нормальная я все болты зажимал с тонкими граверами. Фрезу убил остались на 1.5 мм. Хотел бы зафрезить этими но где поменять настройки фрезы так и не понял. Хотя бы общие моменты настройки.
Привет. Хочу попросить прислать мне основные размеры станка. Длинна, ширина, высота, ход инструмента. Есть мысль повторить его на основе профилей 50х20 из Леруа Мерлен. У меня как раз остлось около полутора метров профиля. У меня есть опыт создания с нуля 3D принтера из них. Мне они понравились, принтер получился по меньшей мере не хуже заводского.
Повторил идею жертвенного столика, но крепежные винты по углам использовал с потайной головкой утопив их в поверхность фанеры. Таким образом могу использовать всю поверхность, итак не большого, столика
Что то там с муфтой не так, родная муфта похоже с браком или затянута не равномерно или вал с дефектом, надо просто вычислить неправильность сочленения, может шаговик с браком. Такое сочленение нормально работает.
Жертвенный стол ровняется после установки и снимать его нельзя. Уверены, что поставите точно так же и в том же положении? Гайки проще использовать закладные для дерева.
Мил человек поставивший дизлайк этому видео. Аргументируйте пожалуйста свою оценку. Владимир показывает "подводные камни в работе фрезерного станка " тем самым экономит ваши трудозатраты и так же ваши финансовые затраты в том случае если вы приобрели станок. Если вам не понравилось видео возможно этот канал не для вас. Владимир продолжайте в том же духе.
Master Net я поставил лайк, но на твой вопрос отвечу. Пользуюсь аналогичным станком много лет, и нет у меня проблем ни с шок, ни с кривизной стола. Точность станок имеет хорошую, ресурс тоже. Просто после сборки его нужно было настроить, не случайно там 2 винта. И кривизна стола, на самом деле кривизна рук сборщика, достаточно просто отрегулировать крепление оси х по высоте стола и стол будет ровный. Так же автор зачем то пытается использовать данный станок не по назначению, пытаясь обрабатывать металл, а потом удивляется, почему у него станок кривой. Для металла есть другие станки с другой конструкцией швп.
Юрий Иванов Юра , это называется одним словом -москва !Москвичи вообще нас в регионах не считают за специалистов . Как то я спросил специалистов в москве по телефону по поводу приводов , типа со сколькими полюсами двигателями можно подключать , так они ничего не сказали .Понтов дофига , а толку 0 !
Vladimir Negret Причем здесь Москва и тем более москвичи? Я вообще проживаю не в России.Просто своим сообщением хотел сказать"если что то не так ,ты напиши автору.как я думаю Владимир с удовольствием выслушает ваши доводы"Зачем сразу ставить дизлайк.Все мы люди.Ни кто из нас не родился профессионалом в каком-то деле.Все мы делаем ошибки и конструктивная критика только приветствуется.Вместо того чтобы ставить дизлайк вы напишите автору сообщение и укажите его "косяки" и это пойдет на пользу всем.
Давайте начнем с того, что я не москвич а самый обычный понаехавший. Второе, все это глупости, что москвичи ставят себя выше других, я уже 10 лет в Москве и знаю о чем говорю. В Вашем случае, скорее всего, попался просто продавец, а не специалист, такое бывает. Но возможно попался и специалист, который просто не понял чего Вы от него хотите, и это немудрено, судя по Вашему же комментарию, Вы плохо умеете выражать свои мысли. И еще один момент, пробелы ставятся после знаков препинания, а не до.
Зачем??? Зачем винты и болты называть метисами, они (метисы, а не болты) могут обидеться и будут правы, МЕТИСЫ - это потомки от межрасовых браков. МЕТИЗЫ - сокр. - металлические изделия.
Если уж на то пошло - фанера тоже неподходящий материал, расслаивается. Я делал из массива бука себе, но и он тоже со временем усадку дает и приходится время от времени ровнять поверхность.
@@_CTPAHHIK а текстолит фрезу посадит и с этой точки зрения плексиглас лучше всего у меня алюм стол заменен на плексиглас 8мм а жертвенный 2 мм того же плексигласа, что бы дешевле замена была. хоть и не часто но наверное придется когда менять купил сразу 3 в размер напиленных заготовки
Вот именно, мне это тоже интересно, но похоже автору этого совсем не интересно отвечать на такие вопросы. Да программа простая, хоть и тупая, но g-код с нее не выгрызешь. Я пересохранял в формат dfx потом через арткам заново рбраюатывал вектора графики и то как будет ездить фреза. А в этой программе кроми сохранения в дфх я ничего нати не мог полезного.
Вот те муфты и пожрут точность станка. Когда шпиндель будет получать боковую нагрузку при заходе в обрабатываемый материал фрезой - муфты будут растягиваться или сжиматься. Это муфты для 3d-принтера, где нет нагрузок на печатающую головку.
Напрашивается решение о жестком закреплении винта (вала) на двух подшипниках по концам. Далее, на конец у двигателя поставить шкив и через зубчатый ремень соединить с двигателем.
У меня подобный станочек, только 3018. Поставил муфты с эластичными вставками, а чтобы удержать винты от продольного перемещения, изготовил взамен пластиковых деталей для подшипников, крепящих свободные концы винтов детали из дюрали, проточив там места под упорные подшипники с двух сторон. Винты, соответственно, проточил на токарном, чтобы зафиксировать на них подшипники гайками. Получилось отлично. Так сделано на оси Х и Y, без изменений пока оставил только ось Z, так как там мало места под упорные подшипники, идея пока не родилась. Если интересно- можешь постучаться в ВК: vk.com/rz296 , объясню с фотографиями.
Добрый день .Новые переходные муфты отлично подойдут для Вашего станка , но нужно поменять подшипники . Во первых они в поластмассовом кронштейне , во вторых винт свободно перемещается в подшипнике и во время работы спиральные муфты начинают сжиматься , или разжиматься ,что заставляет винт двигаться по своей оси . Ну а в Вашем случае нужно от центровать винт и двигатель , или выточить новые муфты.
Еще можно добавить подшипник на поперечине ближе к двигателю . Правда для этого гайку ходового винта рабочего стола придется перенести в другое место , где она не будет мешать полному ходу по оси .На станках 3018 получается без проблем .
Как из этойпрограммы вкарве в получили тектовый файл g-кода? Хотя бы в кратце обьясните. Может потом какой-то другой программой открывать нужно ТО ЧТО ПОЛУЧИЛОСЬ И КАРВЕ Мучаюсь уже 5-й день и никак ничем другим открыть низя.
Здравствуйте, покажите фрезеровку двухсторонней платы.
Гайки не вываливаются когда хочешь что-то закрутить? Я думаю может по капле суперклея, что бы понадёжнее сидели?
На самом деле, муфты эти подходят для фрезеровки. Просто нужно противоположный конец вала сажать на фланцевый подшипник с фиксацией вала. А подшипники двигателя от таких нагрузок очень быстро разобьются.
а можеш ссылочку на твой синий разметочный коврик выложить?
Так в итоге, какие муфты все же прставил?
Хорошее видео. Хотелось бы посмотреть видео как начать пользоваться станком.Включение как начать фрезировать(поставил заготовку, а как указать станку где заготовка и другие деталь чтобы стартануть)
А какая скорость подачи и глубина фрезеровки слоя для фанеры?
Можешь в описании дополнить параметры фрез на фрезеровку столика? Буду очень благодарен.
Здравствуйте , Владимир если не затруднит -киньте ссылку на учебник по этой программе .
Здравствуйте! Сделайте руководство по работе в VCarve Pro, как Вы создавали жертвенный столик с отверстиями, или дайте ссылки на такие видео или уроки, пожалуйста. А то ваша модель открывается, но модифицировать её непонятно как.
Здравствуйте, Владимир! Постепенно разбираюсь в VCarve. Вырезаю шестиугольники с помощью Pocket Toolpath, но они оказываются меньше гаек, для которых я их рисовал на 0,5 мм (это половина диаметра фрезы). Пришлось увеличивать радиус шестиугольника на 0,25 мм. Еще делал отрицательным параметр Pocket Allowance на 0,25 - помогает. То же происходит с окружностями. Почему программа сама не даёт заданного размера? У Вас, как я понял дырки под гайки М4, радиусом не менее 3,75 мм, Вы сделали радиус 4,1, на 0,35 больше. То есть Вы опытным путем подобрали размер?
Здравствуйте.Подскажите пожалуйста какая у вас рабочая подача на фанеру.Спасибо.
Добрый день
Владимир я, приобрел станок 3018 данный столик просто необходим, т.к. хочу его использовать по дереву данный станок не могли бы в "краце" пояснить какие нужны фрезы+ какие муфты надо докупить чтобы не прыгал двигатель, был бы рад узнать инфы от гуру ))))
Есть форум такой cnc-club, там тебе на все вопросы ответят. www.cnc-club.ru/forum/index.php
Дерево я обрабатываю кукурузами, в принципе у меня только контурная обработка, узоров не рисую, а потому мне и хватает кукуруз. Если Вам необходима художественная гравировка, то тут я Вам не советчик. По поводу муфт, и не прыгания двигателя, решения пока нет.
спасибо Сергей, будем изучать
Хотелось бы получить несколько пояснений. Где вы брали именно эту фрезу. Я при попытке резать фанеру со скоростью подачи из вашего файла фрезой из карбида 1 мм (кукурузная) сломал две штуки из набора. Если можно поясните некоторые настройки программы в которой вы делали макет. Интересует как делать отверстия и как настраивать сам инструмент. И какой пункт и расширение вы выбирали при сохранении файла для управляющей программы.
Кукурузы беру вот здесь: ali.ski/1wwwHH фрезы может ломать от недостаточной жесткости станка либо большой подачи. Для моего экземпляра 3мм/сек это предел. По поводу программы, я не смогу все описать в комментариях, так как достаточно много всяких подробностей.
HAM Radio Channel
Кукурузы уже новые заказал. Так вот как поменять скорость подачи и ещё я пробовал фрезерить в ячейку помещается только гайка м3 и болтается там. Использование VCarve Pro 6.0 фрезеровальных с помощью grblControl 0.8 она шла со станком. В программе VCarve брал формат выодаG Code (mm)(*.tap).
Гайка м4 должна входить очень туго, в противном случае будет вываливаться, так было задумано.
HAM Radio Channel
Гайки вообще м4 не входят. Сейчас наверное могу предположить что плохо закрепил фрезу в цанге не дожал она болталась и размер не выдержало возможно. Жесткость станка нормальная я все болты зажимал с тонкими граверами. Фрезу убил остались на 1.5 мм. Хотел бы зафрезить этими но где поменять настройки фрезы так и не понял. Хотя бы общие моменты настройки.
Если фреза болталась, то конечно не будет выдержан размер. Настройки инструмента программа хранить здесь: Toolpaths -> Tool Database.
а как теперь этот файл переделать в nc подскажите пожалуйста?
Отличный столик! Перечислите пожалуйста все фрезы которые Вы использовали.
На драйверах деление шага выставь помельче и вибрации уйдут, а ещё мотор от рамы отдели прокладкой и будет тебе тишина;)
АГА! А когда жертвенный стол фрезеруешь какие муфты на осях стоят? Попался!
Присоединяюсь к просьбе о небольшом учебном видео по Vcarve Pro
Привет. Хочу попросить прислать мне основные размеры станка. Длинна, ширина, высота, ход инструмента. Есть мысль повторить его на основе профилей 50х20 из Леруа Мерлен. У меня как раз остлось около полутора метров профиля. У меня есть опыт создания с нуля 3D принтера из них. Мне они понравились, принтер получился по меньшей мере не хуже заводского.
найдите схему рации моторола т50 буду благодарен
Повторил идею жертвенного столика, но крепежные винты по углам использовал с потайной головкой утопив их в поверхность фанеры. Таким образом могу использовать всю поверхность, итак не большого, столика
Спасибо. Приятно смотреть и слушать. Обязательно воспользуюсь в работе. Ставлю лайк.
Что то там с муфтой не так, родная муфта похоже с браком или затянута не равномерно или вал с дефектом, надо просто вычислить неправильность сочленения, может шаговик с браком. Такое сочленение нормально работает.
привет! А у меня не открывает твой файл. Как теперь открыть его какой программой?
Какой из файлов не открывается?
Привет！Чем посоветуешь смазывать винты и направляющие?
Извиняюсь что ответил на ваш вопрос.Просто вижу человек спросил.Я у своего смазываю силиконовой смазкой в аэрозоли.Удобно.
Обычным маслом, которым пользуюсь и при фрезеровке алюминия.
полностью папка не открывает. У меня станок файл nc открывает.
это не g-код это файлы программы vcarve
Спасибо за программу 3D обработки я скачал и в ней очень удобна работать и все понятно
нарисуйте такой столик для 3018
Пожалуйста выложите файлы не на яндексе, на гугле например.
классное видео. Удивляюсь трудоспособности.А не дадите файл столика в формате G-cod?
Интересные муфты) Смягчают ударные нагрузки)
Жертвенный стол ровняется после установки и снимать его нельзя. Уверены, что поставите точно так же и в том же положении?
Гайки проще использовать закладные для дерева.
Большое спасибо + ЛАЙК!
Мил человек поставивший дизлайк этому видео. Аргументируйте пожалуйста свою оценку. Владимир показывает "подводные камни в работе фрезерного станка " тем самым экономит ваши трудозатраты и так же ваши финансовые затраты в том случае если вы приобрели станок. Если вам не понравилось видео возможно этот канал не для вас. Владимир продолжайте в том же духе.
Master Net я поставил лайк, но на твой вопрос отвечу. Пользуюсь аналогичным станком много лет, и нет у меня проблем ни с шок, ни с кривизной стола. Точность станок имеет хорошую, ресурс тоже. Просто после сборки его нужно было настроить, не случайно там 2 винта. И кривизна стола, на самом деле кривизна рук сборщика, достаточно просто отрегулировать крепление оси х по высоте стола и стол будет ровный. Так же автор зачем то пытается использовать данный станок не по назначению, пытаясь обрабатывать металл, а потом удивляется, почему у него станок кривой. Для металла есть другие станки с другой конструкцией швп.
Юрий Иванов
Юра , это называется одним словом -москва !Москвичи вообще нас в регионах не считают за специалистов . Как то я спросил специалистов в москве по телефону по поводу приводов , типа со сколькими полюсами двигателями можно подключать , так они ничего не сказали .Понтов дофига , а толку 0 !
Vladimir Negret Причем здесь Москва и тем более москвичи? Я вообще проживаю не в России.Просто своим сообщением хотел сказать"если что то не так ,ты напиши автору.как я думаю Владимир с удовольствием выслушает ваши доводы"Зачем сразу ставить дизлайк.Все мы люди.Ни кто из нас не родился профессионалом в каком-то деле.Все мы делаем ошибки и конструктивная критика только приветствуется.Вместо того чтобы ставить дизлайк вы напишите автору сообщение и укажите его "косяки" и это пойдет на пользу всем.
Master Net
А при чём здесь Вы ? Вы разве Юра ?Я вообще никогда не ставлю лайки и дизлайки !
Давайте начнем с того, что я не москвич а самый обычный понаехавший. Второе, все это глупости, что москвичи ставят себя выше других, я уже 10 лет в Москве и знаю о чем говорю. В Вашем случае, скорее всего, попался просто продавец, а не специалист, такое бывает. Но возможно попался и специалист, который просто не понял чего Вы от него хотите, и это немудрено, судя по Вашему же комментарию, Вы плохо умеете выражать свои мысли.
И еще один момент, пробелы ставятся после знаков препинания, а не до.
Если шестигранник снаружи это болт, все, что внутри шлицы торкс крест и тп это винт и размеры ни причем, однако назвать все это метисы и все дела :);)
Зачем??? Зачем винты и болты называть метисами, они (метисы, а не болты) могут обидеться и будут правы, МЕТИСЫ - это потомки от межрасовых браков. МЕТИЗЫ - сокр. - металлические изделия.
Вообще по умному после фрезеровки стола (выравнивания) его не надо было снимать.
Это да, ибо прикрутить назад с такой же точностью вряд ли смогу, но что поделать, у меня несколько столиков, по разные задачи.
Если уж на то пошло - фанера тоже неподходящий материал, расслаивается. Я делал из массива бука себе, но и он тоже со временем усадку дает и приходится время от времени ровнять поверхность.
Я демаю что текстолит 10 мм будет идеальным выбором. А чтобы зпщитить стол можно подложить например тонкий картон.
@@_CTPAHHIK
а текстолит фрезу посадит и с этой точки зрения плексиглас лучше всего у меня алюм стол заменен на плексиглас 8мм а жертвенный 2 мм того же плексигласа, что бы дешевле замена была. хоть и не часто но наверное придется когда менять купил сразу 3 в размер напиленных заготовки
@@constantinzzz8562 А ны и не пили текстолит.
А не проще ли было поставить драйверы TMC2208? Они ГОРЗДО тише управляют моторами, т.к. интерполируют микрошаг 1/16 в 1/256.
Приятно смотреть!)
За стол с гайками респект, я бы его покрыл еще эпоксидкой или покрасил... Но это уде чисто для понтов...
Владимир, подскажите, как из файлов *.crv сделать G-code для станка
Вот именно, мне это тоже интересно, но похоже автору этого совсем не интересно отвечать на такие вопросы. Да программа простая, хоть и тупая, но g-код с нее не выгрызешь. Я пересохранял в формат dfx потом через арткам заново рбраюатывал вектора графики и то как будет ездить фреза. А в этой программе кроми сохранения в дфх я ничего нати не мог полезного.
Вот те муфты и пожрут точность станка. Когда шпиндель будет получать боковую нагрузку при заходе в обрабатываемый материал фрезой - муфты будут растягиваться или сжиматься. Это муфты для 3d-принтера, где нет нагрузок на печатающую головку.
или лазера
Напрашивается решение о жестком закреплении винта (вала) на двух подшипниках по концам. Далее, на конец у двигателя поставить шкив и через зубчатый ремень соединить с двигателем.
Идея крепления ходового винта уже обрабатывается.
если обнулять Z от стола, а не от заготовки, то жертвенный стол не понадобится (именно так делают любые более менее серьезные станки)
Спасибо, планировал к приобретению данных муфт... А они не нужны:)
Я медную проволоку 2мм найти не могу а он ей доски мотает, красавчик!))
Проволока с поврежденной изоляцией, не жалко :)
На вибраторы и директоры пойдет.
Здравствуйте! Я просто новечек в этом деле еще учусь.
Владимир, с позволения оставлю ссылку на жертвенный столик для станка 3018
yadi.sk/d/IgcDSX8AHKQQaQ
там исходный файлы и *.tap файлы для Candle
У меня подобный станочек, только 3018. Поставил муфты с эластичными вставками, а чтобы удержать винты от продольного перемещения, изготовил взамен пластиковых деталей для подшипников, крепящих свободные концы винтов детали из дюрали, проточив там места под упорные подшипники с двух сторон. Винты, соответственно, проточил на токарном, чтобы зафиксировать на них подшипники гайками. Получилось отлично. Так сделано на оси Х и Y, без изменений пока оставил только ось Z, так как там мало места под упорные подшипники, идея пока не родилась. Если интересно- можешь постучаться в ВК: vk.com/rz296 , объясню с фотографиями.
Я эту мысль давно вынашиваю, вот только у меня нет доступа к токарному.
У меня и токарный, и фрезерные свои есть. В общем, я предложил, а ты уже думай.
О как, тогда уходим в личку :)
Показывай как у себя сделал оч интересует.
в ВК постучись, покажу фотографии. Ролик пилить смысла не вижу на эту тему.
Интересное видео!
Нужно было сначала гайки забить, потом перевернуть, закрепить окончательно и фрезеровать уже затянутый стол, фанера играть может
Свою тему не меняй.мало ли что.Обзоры на радиоприемники где?
Володя Привет.Ты только не обижайсяНо ЭТО! Нахрень никому не нужно....
Завидуй молча )