Видео классное! Станочек действительно недорогой. За такие деньги нет смысла ждать от него большего. Я заказал такой у того же продавца, с лазером 5500 mW. Из откровенных косяков это: 1. столик не плоский, из за этого зажимает направляющие. Автор данного ролика немного сгладил это установкой шайб между столиком и линейными подшипниками. 2. Продавец отправил мне станок с цангой ER16, а она значительно крупнее чем ER11 которая указана при продаже и на таком маленьком электродвигателе это весьма ощутимо. К тому же есть осевое биение и на 10000 оборотов в минуту фреза 0,1 превращается в 0,7 и это совсем не радует. А так да, все двигается, лазер жжет, осваиваю программы. Интересная игрушка. P.S.: судя по упаковке, почта играла посылкой в футбол как раз до моего адреса.
Пробовал я делать печатные платы на китайском фрезерном с чпу. Использовал фрезу которая для гравировки - представляет собой острый конус, срезанный сбоку наполовину. Рисовал в sprint layout, экспротировал не помню точно какой прогой в G-коды (всё это на работе). В принципе получается, но есть одна проблемка: прорезаются лишь узенькие прорези между проводниками. И на плате остается куча используемых островков фольги, которые не убираются, в отличие от травления. К примеру даже под обычным smd резистором получается прорезь у одного контакта, у второго, и между этими прорезями вдобавок лишняя фольга. Существует одна прога, которая позволяет решить эту проблему, но у нее дичайше непонятный и нелогичный интерфейс, поэтому что-то сделать можно лишь по длинющей пошаговой инструкции, да и то с заморочками. К тому же гравировальная фреза не предназначена для выборки площадей, получается на вид не аккуратно… В общем качественную плату всё же лучше делать с помощью фоторезиста.
Вот список минимально необходимого софта для начинающего чпу'шника: StepCam - конвертор из Sprint Layout в формат G-кодов. Заморочная прога с для выкашивания на плате полигонов называется FlatCam, инструкция на русском гуглится в сети. Как правило требуется минимальная ручная корректировка в текстовом редакторе, под индивидуальные особенности станочка. Важно явно указать режим мм/дюймы G71, режим подачи G94, и абс систему координат G90. Но лучше работать с текстом в специально предназначенном редакторе SEdit, он очень удобный именно для G-кодов. Посмотреть программу на G-кодах в действии можно при помощи NC Corrector - показывает траектории и максимальные разбеги инструмента, чтоб не сломать его или механику. Все перечисленные проги легко гуглятся в сети, в свободном доступе.
Если я, конечно, не ошибаюсь, то на этот станок все таки еще нужны концевики. Скорее всего это некий апгрейд для него. Концевики могут понадобиться для поиска нулевой точки при инициализации самописной программы или для аварийного отключения (если что-то пошло не так).
Для резьбовой фиксации подойдет анатерм,либо лактайт(но потом можно и не открутить),я использую гровер,вполне достаточно,плату промывал спирт-бензином,спирт смывает флюс,бензин разводы,потом покрыл лаком для печатных плат толстым слоем,нашел ваше видео сижу собираю,спасибо за информативность!
3:40 Пластиковые подкосы для жёсткости. В последующих видео не раз упоминается что нехватает жёсткости, возможно стоит заменить (или дополнить) металлическими подкосами может даже на всю длинну т.е. получив треугольник. 11:50 "... как у китайских ардуинок" -- можно не спорить, там честно написано GRBL -- опенсоурц проект контроллера CNC.
Господи, я работаю на больших станках со стойками Fanuc 0i. Фанат ЧПУ станков. Код очень похож на мой в работе (М5 остановка шпинделя, М30 конец информации). Даже захотел подобный заказать. Кстати программы можно писать в программе Cimco и видеть как они проходят. Если что, могу помочь. Спасибо за поднятое настроение.
Отлично, что есть человек который разбирается во всем этом. Пока имею три вопроса: 1. Чем лучше смазывать направляющие и ходовые винты? 2. Замечен неприятный резонанс при работе шаговых двигателей, как лечить? 3. Где купить гофру для защиты направляющих и ходового винта?
HAM Radio Channel 1. На счет смазки я бы использовал силиконовые масла, но не в большом количестве. Она сделает движения плавнее. Также может подойти и моторное масло, но тут неизбежно оброзование масленной грязи. На заводе я смазывал моторным. 2. Вот на счет резонанса точно не подскажу, не сталкивался. 3. Для защиты лучше взять оргстекло с резиновыми кольцами, дабы конструкция сильно не громыхала. А так же бы из него сделал основной короб, дабы стружка не разлеталась. Со стружкой шутки плохи, по себе знаю. Завтра еще подумаю, сейчас уже поздно.
Резонанс лечится выборкой люфтов, применением более густой смазки - правда она накапливает отходы фрезерования. А также переделкой металлических (обычно бронзовых) гаек на сделанные из графито-наполненного капролона. Ну и конечно же подбором скоростей, на которых резонанс отсуствует, или хотя бы по минимуму.
Резонанс тут вылечить тяжко, думаю поможет подтяжка станины, замена всех линейных подшипников на втулки с графитом, а так же заменить драйвера на более тихие. К примеру, на TMC2100. Правда будет небольшая потеря момента с ними, но моторы будут почти без звука работать. Втулки aliexpress.com/item/4pcs-8x15x24-mm-linear-graphite-copper-set-bearing-copper-bushing-oil-self-lubricating-bearing-JDB-Free/32823893175.html
Купил подобный станок ранее по у другого продовца. Но мне меньше повезло- положили к комплект неправильные гайки. Такие гайки, как на видео имеют прямоугольную форму при этом одна сторона у них уже другой. За счет этого их можно наживить на винт и в таком виде вставлять в паз профиля сверху( а не с торца). При закручивании винта гайка поворачивается на 90градусов в пазу. А у меня гайки оказались почти квадратные , поэтому вставляются только с торца профиля. И для добавления каждой гайки нужно разбирать раму.
Молодец! много хорошей информации на вашем канале, и все как правило по делу, жду видео о работе станка, особенно по фрезам и его работе. ХАЧУ ТАКОЙ)) травление надоело))
Мне кажется надо заменить муфту , которая соединяет шаговики с валом. Размеры не подскажете (или ссылку на али на такую муфту) . Пусть пока едет. Засмотрелся на ваши видосики, заказал CNC3018 , пока едет. Думаю с этим станком проблем не будет. О станке побольше видосов снимай, прикольно обьясняешь и не нудно.Молодец!
ОБРАТИТЕ внимание, пластиковые детали не литые,а напечатаны на 3д принтере. 3д печать уже стала промышленной технологией для изготовления тиражей деталей.
кронштейны для движков не фрезерованы, а резаны лазером, и там не "меточка фреза проходила", а место, где лазер врезался в материал и заканчивал резку дырки. 7:30 :))))
А как кстати обстоят дела с биением на стоковом моторе. Недавно получил 3018 (с ER11) и столкнулся с проблемой довольно сильной вибрации при фрезеровке. Пришлось даже поролон подкладывать под станок чтобы на пол не передавалась. Пока не получилось решить эту проблему.
Брацы!Я не особо силен в сборке станков с чпу,но тем не менее арт кам учу это мне проще даётся,уже есть проэкты надо запускать.может кто старый продаст... уж очень хочется порезать по дереву
Привет. Подскажи, какого напряжения у тебя блок питания? Мне китаец прислал переключаемый от 12 до 24, не знаю на сколько лучше использовать. Я же в комплекте с лазером брал и непонятно тоже от скольки он питается
Подскажи пожалуйста, как вал фиксируется в опорном подшипнике? Не увидел на видео. Он же должен удерживать вал от сдвига, под давлением от фрезы. Или вал удерживается чисто за счет мотора? Как то не правильно
Доброго времени суток!! вопрос такой_ разница между CNC 2418 и 3018? кроме размера. Способ доставки доставка не отслеживается, интересуют детали самого получения?!
Подскажите пожалуйста! Есть типа такого же станка как у вас но с дополнительно встраиваемой лазерной трубкой для выжигания рисунков по дереву? ну как бы не приобретать отдельно лазерный ЧПУ!
С новым годом! Да есть такой. Только не трубка ставится, а полупроводниковый диод от 0.5 ватта до 5.5. ставится в крепление двигателя, замена за 2 минуты.
Замечательное видео, посмотрел несколько раз! Хотелось бы уточнить диаметр направляющих валов и их длину по всем осям, особенно ось Z интересует, и диаметр и длину ходовых валов. Если можно уточнить какая опора ходового вала оси Z или он висит свободно, только на моторе? Спасибо! Станок понравился и решил собрать. Детали буду печатать на 3Д принтере, нашел почти все.
Владимир, спасибо за обзор! Но есть вопрос - у производителя заявлена скорость вращения шпинделя 10000 об/мин, а в программе максимальная скорость вращения всего лишь 1000. Т.к. на движке нет никаких маркировок, то чему верить?
тоже столкнулся с такой бедой. Оказалось что стол кривой как мая жизнь. Достаточно приложить ровную направляющую чтобы понять насколько. Немного попрыгав на столике добился нормальной плоскости.
Владимир, двигатель на шпинделе случайно не 775? Скажи как он по шумности и есть ли в нем осевой люфт? Обычно в малых движках ставят плоскую пружину на вал и он имеет из-за этого осевой люфт.
Он самый 775 мотор. По шумности объективную оценку дать сложно, так как уровень шумности для каждого разный. Субъективно, я ожидал, что будет сильнее шуметь. Осевого люфта не наблюдаю.
Здравствуйте. Хочу задать такой вопрос, можно ли на этом станке сверлить отверстия в плате, которая была протравлена. И если можно, то как это сделать.
Один раз я выставлял на глаз, почти по центру получилось, есть на видео. Можно предварительно просверлить пару отверстий на плате и столе и по ним позиционировать.
Купите, не дорого стоит всего около 8000р, правда столько же доставка стоит. Весит коробка под 6..7кг. Я себе такой купил и не просто сверлилку, у меня ещё и 2,5W лазер. так что "2 в одном" и лазер и фреза.
Там в добавок предлагаются модули для лазерной гравировки разной мощности. Там в описании, после строки "Лазерное программное обеспечение", пример объемной резки на красном фоне: ЗАЕ...СЬ 3D! :)). Забавные они такие, эти китайцы.
Классное видео, все по делу! Смотрится как хорошая, профессиональная реклама. Решил купить, пошёл по твоей ссылке, а продавец предлагает опцию- купить с лазером. Самый мощный 5500 мВт. Есть необходимость иногда делать надписи на пластиковых табличках 17*20 мм. Как ты думаешь, стоит взять с лазер и использовать его вместо шпинделя для надписей?
Здравствуйте Владимир.Хочу обратится к вам со своим вопросом по CNC3018 станку.Работает все вроде нормально.Правда Китайский блог один уже крякнул.Продавец заменил без проблем.Изготавливал на нем иконку небольшую.Начинал заново пять раз.Он останавливается по осям а шпиндель продолжает крутиться.В программе пишет нет соединения и не одна кнопка сразу не работает.А шпиндель так и крутится.И чтобы его остановить.Выдергиваешь USB он крутится.И только когда USB втыкаешь обратно он сам останавливается. И как понимаете с этого же места запустить я его не могу.Заготовка испорчена.Да и при включении в розетку блок питания вилка искрит. Как у того блока так и у этого искрит.Подскажи пожалуйста в чем может быть причина.
По видео не совсем понятно, но те станки, что сейчас в продаже имеют 100% печатных пластмассовых деталей, что печально. Судя по ссылке на али данный аппарат имеет таки литые элементы.
Купил себе CNC 3018. Поставил лазер. Через пять минут работы станок встал. Оказалось сгорел транзистор на плате управления. Написал китайцу, тот выслал новую. Теперь пробую опять работать лазером. Но вот вижу опять транзистор сильно греется, палец не терпит. Кто знает, так и должно быть?
греться для транзистора это нормально, но температура должна быть приемлемой, есть такие маленькие радиаторчики вот на него стоит такой наклеить, и обдув не помешает, но перво на перво проверить ток потребления лазероного модуля.
Здравствуйте я один из ваших подписчиков Постоянно смотрю ваш канал хочу вам выслать один Презент это трансивер 1 диапазоны на 20 м платы заводские немного недостроенный Ну я думаю вы обязательно разберетесь как можно с вами связаться
я как-то купил здоровый станок, так дома его страшно включать вот думаю продать его нахер и купить такого китайца пилить платы да передние панельки 7 лет назад китайцы не продавали такие дешевые конструкторы пока вижу тут 2 минуса - шпиндель коллекторный, шумит сильно по сравнению с бесколлекторным нет герконов и контроллер поди туповат по скорости что там с ручным управлением? я брал контроллер с усб, там крутилка, кнопки и индикаторы управляется плагином для mach3, крутая штука для ручной резки, а тут я вижу софт свой какой-то так что я контроллер тоже брал усб с кучей входов-выходов и плагином под мах3, а то брал лпт, так там не хватило входов под герконы кстати герконы еще хороши для возврата домой + еще надо датчик нуля по оси з
Коллекторный шпиндель и отсутствие концевиков это расплата за цену. Ну и на то расчет был, купить подешевле, что бы понять, годится вещь для наших целей или не особо. Само собой, если все понравится, будет апгрейд, а может и с нуля начну новый строить, теперь то начинаю понимать, что к чему. А что имеется ввиду под ручным управлением? Можно управлять кнопками с клавиатуры, джойстика нет. Можно навещать кучу разного, в т ч и концевики. Софт можно посмотреть по ссылке в описании, с открытым кодом, на гитхабе есть.
Какая швейная машинка. у швейных двигателей оборотов всего 5500. Для ЧПУ фрезера лучше всего применять нормальный шпиндель с водяным охлаждением. Благо они не такие уж и дорогие у китайцев. Но что двигатель от швейной машинки, что нормальный шпиндель это совсем другие габариты станочка, и соответственно другие задачи. Данная рама просто не потянет установку таких монстров. А на тему двигателей из детского сада, если для вас движки 550 серии, которые стоят в большинстве шуруповертов, и в тех же бормашинах Профиль, это детский сад, то что тогда в тех же габаритах не детский сад? пожалуй только бесколлекторники, но это опять другая плата и другая цена, на которую можно закупиться существенно более жесткой и качественной рамой.
Большая мощность или большие обороты не панацея, нужен баланс. Если рама не жесткая, смысла нет, при больших оборотах и малой подачи сгорит фреза просто, отрезая 0.000000..1 мм на оборот, вместо реза будет трение в холостую. При большой подаче будет дергатся всё. Для дома достаточно того что есть, а то и обороты можно снизить.
не станки а проектировка, этот станок проектировался для лазерной гравировки, но не для фрезеровки, рама очень слабая. Мерял раму индикаторами и гирькой 2 кг, биение более сотки
станок говно, жесткость слабая. Я сразу после покупки сделал раму из ламинированной фанеры 20мм и пересадил все туда, корпуса линейных подшипников тоже заменил алюминиевые.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
В юности работал наладчиком станков с ЧПУ, расточных, завода Свердлова. Смотрел, плакал...
А почему плакали-то? Просто уточните.
Огромное спасибо за выложеный диск. Мне достался станок без диска, и ваш диск очень помог!
Видео классное! Станочек действительно недорогой. За такие деньги нет смысла ждать от него большего. Я заказал такой у того же продавца, с лазером 5500 mW. Из откровенных косяков это: 1. столик не плоский, из за этого зажимает направляющие. Автор данного ролика немного сгладил это установкой шайб между столиком и линейными подшипниками. 2. Продавец отправил мне станок с цангой ER16, а она значительно крупнее чем ER11 которая указана при продаже и на таком маленьком электродвигателе это весьма ощутимо. К тому же есть осевое биение и на 10000 оборотов в минуту фреза 0,1 превращается в 0,7 и это совсем не радует. А так да, все двигается, лазер жжет, осваиваю программы. Интересная игрушка. P.S.: судя по упаковке, почта играла посылкой в футбол как раз до моего адреса.
просмотрел десятки роликов на эту тему и скажу не таясь - Ваши самые толковые!!!
Спасибо, я стараюсь :)
Пробовал я делать печатные платы на китайском фрезерном с чпу. Использовал фрезу которая для гравировки - представляет собой острый конус, срезанный сбоку наполовину. Рисовал в sprint layout, экспротировал не помню точно какой прогой в G-коды (всё это на работе). В принципе получается, но есть одна проблемка: прорезаются лишь узенькие прорези между проводниками. И на плате остается куча используемых островков фольги, которые не убираются, в отличие от травления. К примеру даже под обычным smd резистором получается прорезь у одного контакта, у второго, и между этими прорезями вдобавок лишняя фольга. Существует одна прога, которая позволяет решить эту проблему, но у нее дичайше непонятный и нелогичный интерфейс, поэтому что-то сделать можно лишь по длинющей пошаговой инструкции, да и то с заморочками. К тому же гравировальная фреза не предназначена для выборки площадей, получается на вид не аккуратно… В общем качественную плату всё же лучше делать с помощью фоторезиста.
Я думаю разберемся и с этим вопросом.
Вот список минимально необходимого софта для начинающего чпу'шника: StepCam - конвертор из Sprint Layout в формат G-кодов. Заморочная прога с для выкашивания на плате полигонов называется FlatCam, инструкция на русском гуглится в сети. Как правило требуется минимальная ручная корректировка в текстовом редакторе, под индивидуальные особенности станочка. Важно явно указать режим мм/дюймы G71, режим подачи G94, и абс систему координат G90. Но лучше работать с текстом в специально предназначенном редакторе SEdit, он очень удобный именно для G-кодов. Посмотреть программу на G-кодах в действии можно при помощи NC Corrector - показывает траектории и максимальные разбеги инструмента, чтоб не сломать его или механику. Все перечисленные проги легко гуглятся в сети, в свободном доступе.
ждем продолжение с нетерпением очень интерестно как он в работе
Спасибо за замечательное видео. Тоже задумался о покупке станочка. Раньше и не знал про такие
Если я, конечно, не ошибаюсь, то на этот станок все таки еще нужны концевики. Скорее всего это некий апгрейд для него. Концевики могут понадобиться для поиска нулевой точки при инициализации самописной программы или для аварийного отключения (если что-то пошло не так).
Для резьбовой фиксации подойдет анатерм,либо лактайт(но потом можно и не открутить),я использую гровер,вполне достаточно,плату промывал спирт-бензином,спирт смывает флюс,бензин разводы,потом покрыл лаком для печатных плат толстым слоем,нашел ваше видео сижу собираю,спасибо за информативность!
3:40 Пластиковые подкосы для жёсткости. В последующих видео не раз упоминается что нехватает жёсткости, возможно стоит заменить (или дополнить) металлическими подкосами может даже на всю длинну т.е. получив треугольник.
11:50 "... как у китайских ардуинок" -- можно не спорить, там честно написано GRBL -- опенсоурц проект контроллера CNC.
Спасибо. Пересмотрел все видио по ссылкам. Хороше все рассказал и показал. Сейчас имею представление. И желание купить фрезер). 👍👍👍
Господи, я работаю на больших станках со стойками Fanuc 0i. Фанат ЧПУ станков. Код очень похож на мой в работе (М5 остановка шпинделя, М30 конец информации). Даже захотел подобный заказать. Кстати программы можно писать в программе Cimco и видеть как они проходят. Если что, могу помочь.
Спасибо за поднятое настроение.
коды не пишут, их генерит кам процессор на основании слоев
Отлично, что есть человек который разбирается во всем этом. Пока имею три вопроса:
1. Чем лучше смазывать направляющие и ходовые винты?
2. Замечен неприятный резонанс при работе шаговых двигателей, как лечить?
3. Где купить гофру для защиты направляющих и ходового винта?
HAM Radio Channel
1. На счет смазки я бы использовал силиконовые масла, но не в большом количестве. Она сделает движения плавнее. Также может подойти и моторное масло, но тут неизбежно оброзование масленной грязи. На заводе я смазывал моторным.
2. Вот на счет резонанса точно не подскажу, не сталкивался.
3. Для защиты лучше взять оргстекло с резиновыми кольцами, дабы конструкция сильно не громыхала. А так же бы из него сделал основной короб, дабы стружка не разлеталась. Со стружкой шутки плохи, по себе знаю. Завтра еще подумаю, сейчас уже поздно.
Резонанс лечится выборкой люфтов, применением более густой смазки - правда она накапливает отходы фрезерования. А также переделкой металлических (обычно бронзовых) гаек на сделанные из графито-наполненного капролона. Ну и конечно же подбором скоростей, на которых резонанс отсуствует, или хотя бы по минимуму.
Резонанс тут вылечить тяжко, думаю поможет подтяжка станины, замена всех линейных подшипников на втулки с графитом, а так же заменить драйвера на более тихие. К примеру, на TMC2100. Правда будет небольшая потеря момента с ними, но моторы будут почти без звука работать. Втулки aliexpress.com/item/4pcs-8x15x24-mm-linear-graphite-copper-set-bearing-copper-bushing-oil-self-lubricating-bearing-JDB-Free/32823893175.html
Кронштейны для ШД изготовлены лазерной резкой, а не фрезеровкой)
Посмотрел еще раз, может даже и гидроабразивной, но сначала показалось именно фрезером.
отличный обзор станка!Ждем продолжения
Всем хая. молодец очень позитивно и доходчиво так держать!
Хороший подарок на День рождения. С прошедшим, кстати!
Спасибо Денис :) сам себе подарок сделал :)
звук от станка на микорфон попадает через стол, поэтому так хорошо слышно работу шаговых моторов.
Купил подобный станок ранее по у другого продовца. Но мне меньше повезло- положили к комплект неправильные гайки. Такие гайки, как на видео имеют прямоугольную форму при этом одна сторона у них уже другой. За счет этого их можно наживить на винт и в таком виде вставлять в паз профиля сверху( а не с торца). При закручивании винта гайка поворачивается на 90градусов в пазу. А у меня гайки оказались почти квадратные , поэтому вставляются только с торца профиля. И для добавления каждой гайки нужно разбирать раму.
Молодец! много хорошей информации на вашем канале, и все как правило по делу, жду видео о работе станка, особенно по фрезам и его работе. ХАЧУ ТАКОЙ)) травление надоело))
Мне кажется надо заменить муфту , которая соединяет шаговики с валом. Размеры не подскажете (или ссылку на али на такую муфту) . Пусть пока едет. Засмотрелся на ваши видосики, заказал CNC3018 , пока едет. Думаю с этим станком проблем не будет. О станке побольше видосов снимай, прикольно обьясняешь и не нудно.Молодец!
ОБРАТИТЕ внимание, пластиковые детали не литые,а напечатаны на 3д принтере. 3д печать уже стала промышленной технологией для изготовления тиражей деталей.
кронштейны для движков не фрезерованы, а резаны лазером, и там не "меточка фреза проходила", а место, где лазер врезался в материал и заканчивал резку дырки. 7:30 :))))
Отлично.
А как кстати обстоят дела с биением на стоковом моторе. Недавно получил 3018 (с ER11) и столкнулся с проблемой довольно сильной вибрации при фрезеровке. Пришлось даже поролон подкладывать под станок чтобы на пол не передавалась. Пока не получилось решить эту проблему.
А драйвера шаговых двигателей настраивали? Проверяли?
Брацы!Я не особо силен в сборке станков с чпу,но тем не менее арт кам учу это мне проще даётся,уже есть проэкты надо запускать.может кто старый продаст... уж очень хочется порезать по дереву
Здравствуйте.Подскажите пожалуйста как вы одевали патрон на шпиндель.Спасибо.
Ждём'с продолжения!
супер! спасибо!
Привет. Подскажи, какого напряжения у тебя блок питания? Мне китаец прислал переключаемый от 12 до 24, не знаю на сколько лучше использовать. Я же в комплекте с лазером брал и непонятно тоже от скольки он питается
еепты хочу такой станок, ну просто бомба)))
после просмотра листа решился прикупить 3018, надеюсь не разочаруюсь
Подскажи пожалуйста, как вал фиксируется в опорном подшипнике? Не увидел на видео. Он же должен удерживать вал от сдвига, под давлением от фрезы. Или вал удерживается чисто за счет мотора? Как то не правильно
Какие валы с линейными подшипниками по осям стоят на станке? Диаметр? 8мм?
Владимер - так держать.
не Владимер , а ВлОдимер!
етот станок можно использовать в ремонте телефонов, а именно спиливать микросхемы?
Доброго времени суток!! вопрос такой_ разница между CNC 2418 и 3018? кроме размера.
Способ доставки доставка не отслеживается, интересуют детали самого получения?!
Классный обзор,подписался,я все же хочу собрать станок самостоятельно. Подскажите длинну направляющих по всем осям.
шильдики из латуни и дюраль потянет станок,? тоесть красивые надписи делать.
я заказал два комплекта осей, собирать сам буду, скажи можно ли ось Z взять готовую как у тебя?
Подскажите пожалуйста! Есть типа такого же станка как у вас но с дополнительно встраиваемой лазерной трубкой для выжигания рисунков по дереву? ну как бы не приобретать отдельно лазерный ЧПУ!
С новым годом! Да есть такой. Только не трубка ставится, а полупроводниковый диод от 0.5 ватта до 5.5. ставится в крепление двигателя, замена за 2 минуты.
Как вы патрон на шпиндель надевали?
кто-нибудь, объясните зачем в комплекте в некоторых лотах идет пылезащитная щетка?
А почему на 8:38 вы назвали его упорным подшипником? Это же обычный подшипник.
Замечательное видео, посмотрел несколько раз! Хотелось бы уточнить диаметр направляющих валов и их длину по всем осям, особенно ось Z интересует, и диаметр и длину ходовых валов. Если можно уточнить какая опора ходового вала оси Z или он висит свободно, только на моторе? Спасибо! Станок понравился и решил собрать. Детали буду печатать на 3Д принтере, нашел почти все.
Приветствую, разрешите полюбопытствовать, а как вы снимаете вертикально? Какой-то штатив?
Сверху над столом перекладина со светом, и камера на кронштейне
Счастливый человек)
Владимир, спасибо за обзор! Но есть вопрос - у производителя заявлена скорость вращения шпинделя 10000 об/мин, а в программе максимальная скорость вращения всего лишь 1000. Т.к. на движке нет никаких маркировок, то чему верить?
Своими руками сделайте вот это дело и интересно что вы там применили !
Разрешите вопрос по станку. Как добиться плавности хода стола? Пытался как вы подложить шайбу - не вышло.
У какого продавца покупали станок?
тоже столкнулся с такой бедой. Оказалось что стол кривой как мая жизнь. Достаточно приложить ровную направляющую чтобы понять насколько. Немного попрыгав на столике добился нормальной плоскости.
Магазин:
Jack's Store
У меня другая проблема - внутренний диаметр шайб слишком маленький. Придётся прикупить другие.
Заодно размерить все направляющие штангенциркулем.
на 7:30 деталь из нержавейки. Отрезано плазмой. Мои детали именно так идентифицируются.
Автор - молодчага
Круто!!!
Владимир, двигатель на шпинделе случайно не 775? Скажи как он по шумности и есть ли в нем осевой люфт? Обычно в малых движках ставят плоскую пружину на вал и он имеет из-за этого осевой люфт.
Он самый 775 мотор. По шумности объективную оценку дать сложно, так как уровень шумности для каждого разный. Субъективно, я ожидал, что будет сильнее шуметь. Осевого люфта не наблюдаю.
Спасибо за ответ. Удачи ;)
Здравствуйте. Хочу задать такой вопрос, можно ли на этом станке сверлить отверстия в плате, которая была протравлена. И если можно, то как это сделать.
Можно, операция нияем не отличается от показанной в моих видео. Главное точное позиционирование платы на столе.
А как выставить ноль, если до этого плата в станке не использовалась?
Один раз я выставлял на глаз, почти по центру получилось, есть на видео. Можно предварительно просверлить пару отверстий на плате и столе и по ним позиционировать.
HAM Radio Channel Спасибо
Да пожалуйста :)
какой вес посылки примерно ?
А лазер в комплекте? Fusion 360 теперь осваивать, Di Halt по нему уроки давно запиливает
Есть версии с лазером.
Tihon D я так-то в курсе. У меня такая же хрената с лазером. Можно шелкографию выжигать на платах, удобно
У меня нет радиаторрв для платы в комплекте. Можно без
них ?
вот зачем вы так делаете?
Многих, подобных мне, съедает зависть....
подумываю купить аналогичный)))))))))))
Купите, не дорого стоит всего около 8000р, правда столько же доставка стоит. Весит коробка под 6..7кг.
Я себе такой купил и не просто сверлилку, у меня ещё и 2,5W лазер. так что "2 в одном" и лазер и фреза.
ценовой диапазон чего такой большой, не понятно.Вещь, конечно, интересная! Лайк!
Там в добавок предлагаются модули для лазерной гравировки разной мощности.
Там в описании, после строки "Лазерное программное обеспечение", пример объемной резки на красном фоне: ЗАЕ...СЬ 3D! :)). Забавные они такие, эти китайцы.
Подскажи длины профилей, пожалуйста
я себе такой же взял, только со стандартным патроном, пока отцентруешь фрезу, всё желание пропадёт что-то резать
Не в коем случае обычный патрон или латунная цанга. В следующей серии расскажу.
Классное видео, все по делу! Смотрится как хорошая, профессиональная реклама. Решил купить, пошёл по твоей ссылке, а продавец предлагает опцию- купить с лазером. Самый мощный 5500 мВт. Есть необходимость иногда делать надписи на пластиковых табличках 17*20 мм. Как ты думаешь, стоит взять с лазер и использовать его вместо шпинделя для надписей?
Подскажи, для чего пружины в комплекте?
Все видео просмотрел, но так и не понял.
Для выборки люфта в ходовых гайках, они из двух половин состоят.
Здравствуйте. Кто-то может подсказать диаметр валов и швп? Заранее благодарен!
Здравствуйте Владимир.Хочу обратится к вам со своим вопросом по CNC3018 станку.Работает все вроде нормально.Правда Китайский блог один уже крякнул.Продавец заменил без проблем.Изготавливал на нем иконку небольшую.Начинал заново пять раз.Он останавливается по осям а шпиндель продолжает крутиться.В программе пишет нет соединения и не одна кнопка сразу не работает.А шпиндель так и крутится.И чтобы его остановить.Выдергиваешь USB он крутится.И только когда USB втыкаешь обратно он сам останавливается. И как понимаете с этого же места запустить я его не могу.Заготовка испорчена.Да и при включении в розетку блок питания вилка искрит. Как у того блока так и у этого искрит.Подскажи пожалуйста в чем может быть причина.
искрение в момент включения в розетку для импульсных бп норма. Связь станка с программой теряется из за помех от эл.двигателя фрезы.
Спасибо за замечательное видео!!
видно что часть деталей напечатана на 3Д принтере)
Обоснуй.Я, например, наоборот увидел след литника и следы от толкателей...
По видео не совсем понятно, но те станки, что сейчас в продаже имеют 100% печатных пластмассовых деталей, что печально. Судя по ссылке на али данный аппарат имеет таки литые элементы.
Серж Смарт - Основная часть оси Z - напечатана на принтере, это видно и тут в видео и на фото у продавца.
У МЕНЯ ВОПРОС КАК УСТАНОВИТЬ МАРКЕР ДЛЯ РИСОВАНИЯ ПП ВМЕСТО ШПИНДЕЛЯ!?
Да хоть на клей приклеить :) А так конечно лучше сделать переходник, или стяжками пристяжить.
Я бы поставил ультрафиолетовый лазер и засвечивал бы им фоторезист.
Зачем стрелять пушкой по воробьям?
Фоторезист гораздо проще и дешевле засвечивать копеечной УФ лампой через напечатанный на лазернике шаблон.
что то никак с компом подружить его не могу..... в ручном режиме реагирует нормально. а при загрузке gкода ахинея начинается
Скажи пожалуйста профиль какой 1515 или 2020?
SerGio Hammer это 2020
И, если можно, диаметр направляющих?
Купил себе CNC 3018. Поставил лазер. Через пять минут работы станок встал. Оказалось сгорел транзистор на плате управления. Написал китайцу, тот выслал новую. Теперь пробую опять работать лазером. Но вот вижу опять транзистор сильно греется, палец не терпит. Кто знает, так и должно быть?
греться для транзистора это нормально, но температура должна быть приемлемой, есть такие маленькие радиаторчики вот на него стоит такой наклеить, и обдув не помешает, но перво на перво проверить ток потребления лазероного модуля.
7:22 - это не фрезеровка, это лазерная резка...
BGA трафареты пробывал кто делать?
нема 17 ?
Здравствуйте я один из ваших подписчиков Постоянно смотрю ваш канал хочу вам выслать один Презент это трансивер 1 диапазоны на 20 м платы заводские немного недостроенный Ну я думаю вы обязательно разберетесь как можно с вами связаться
Здравствуйте. Напишите на почту gudzon-m@yandex.ru У меня нет ни вайбера ни ватсапа.
я как-то купил здоровый станок, так дома его страшно включать
вот думаю продать его нахер и купить такого китайца пилить платы да передние панельки
7 лет назад китайцы не продавали такие дешевые конструкторы
пока вижу тут 2 минуса - шпиндель коллекторный, шумит сильно по сравнению с бесколлекторным
нет герконов и контроллер поди туповат по скорости
что там с ручным управлением? я брал контроллер с усб, там крутилка, кнопки и индикаторы
управляется плагином для mach3, крутая штука для ручной резки, а тут я вижу софт свой какой-то
так что я контроллер тоже брал усб с кучей входов-выходов и плагином под мах3, а то брал лпт, так там не хватило входов под герконы
кстати герконы еще хороши для возврата домой + еще надо датчик нуля по оси з
Коллекторный шпиндель и отсутствие концевиков это расплата за цену. Ну и на то расчет был, купить подешевле, что бы понять, годится вещь для наших целей или не особо. Само собой, если все понравится, будет апгрейд, а может и с нуля начну новый строить, теперь то начинаю понимать, что к чему. А что имеется ввиду под ручным управлением? Можно управлять кнопками с клавиатуры, джойстика нет. Можно навещать кучу разного, в т ч и концевики. Софт можно посмотреть по ссылке в описании, с открытым кодом, на гитхабе есть.
проживаю в Чехии могу просто послать обычной почтой
Для фрезера стоит применить двигатель от швейной машинки на 220 вольт вместо этого из детского садика. ;-))
Какая швейная машинка. у швейных двигателей оборотов всего 5500. Для ЧПУ фрезера лучше всего применять нормальный шпиндель с водяным охлаждением. Благо они не такие уж и дорогие у китайцев. Но что двигатель от швейной машинки, что нормальный шпиндель это совсем другие габариты станочка, и соответственно другие задачи. Данная рама просто не потянет установку таких монстров. А на тему двигателей из детского сада, если для вас движки 550 серии, которые стоят в большинстве шуруповертов, и в тех же бормашинах Профиль, это детский сад, то что тогда в тех же габаритах не детский сад? пожалуй только бесколлекторники, но это опять другая плата и другая цена, на которую можно закупиться существенно более жесткой и качественной рамой.
Большая мощность или большие обороты не панацея, нужен баланс. Если рама не жесткая, смысла нет, при больших оборотах и малой подачи сгорит фреза просто, отрезая 0.000000..1 мм на оборот, вместо реза будет трение в холостую. При большой подаче будет дергатся всё. Для дома достаточно того что есть, а то и обороты можно снизить.
Мастак!
Теперь понятно почему так сильно бил станок при фрезерования алюминия, такие станки плохо приспособлены для таких работ
не станки а проектировка, этот станок проектировался для лазерной гравировки, но не для фрезеровки, рама очень слабая. Мерял раму индикаторами и гирькой 2 кг, биение более сотки
13:20 Ленточку убери кремлин.
станок говно, жесткость слабая. Я сразу после покупки сделал раму из ламинированной фанеры 20мм и пересадил все туда, корпуса линейных подшипников тоже заменил алюминиевые.
СПАСИБО!!!!! за софт.
Все бы ничего, но прочитай 100 раз слово "подшиПник"!!!!
стареешь)) устал ))
вспоминается фотка чумазых шахтеров с подписью "расскажи им как ты сегодня устал в офисе" ) это не всерьез, так что без обид.
Клево!