Толковое видео. Я немного затянул с публикацией своего ролика, он у меня со среды лежит дожидается очереди. Правда у меня ролик длиннее и в нем показано больше всевозможных технологических действий. Сегодня или завтра обязательно опубликую.
+HeARTwood Спасибо за оценку :) Я показал *один из многих возможных вариантов* , и показанное мной решение имеет много недостатков, основная идея видео - как легко сделать самому, применяя простой и доступный инструмент
Так заходите *по чаще :)* - - Я бы не назвал это соревнованием. Каждый делиться своими наработками, но вряд ли борется "за приз зрительских симпатий" %))).
Начал смотреть видео по теме после того, как понял, что врезать петли стамеской не вариант(бросил после первой), после чего был приобретен дешевый фрезер в ближайшем магазе. Поначалу была мысль ориентироваться на его столик(квадрат, для точной ориентации пришлось его немного шлифануть и убрать люфты), после некоторой возни пришел к мысли о копировальной втулке. После просмотра нескольких видосов по теме понял, что мне это все почему то знакомо, пошел в ближайший магазин метизов и купил парочку врезных гаек(мебель), у них как раз резьба во втулке и зубья по кругу. Теперь размышляю, как ее приколхозить малой кровью к столику фрезера, поскольку мест крепления, подобных тем, что в видосах, в моем фрезере не существует в принципе.
Вариантов несколько: 1. делать большой шаблон с ограничением *по столу фрезера* - просто, не требуется втулка, но следует учесть люфты в направляющих. 2. ставить копировальную втулку в накладную подошву (вместо пластиковой накладки) Материал подошвы - пластик, текстолит и т.п. Недостаток схемы - следует учитывать разницу диаметров фрезы и втулки. 3. Использовать короткую фрезу Ф16 мм с верхним подшипником. Преимущество - диаметр фрезы равен диаметру подшипника, корректировку "в минус" можно сделать наклеив на подшипник несколько витков малярног скотча. Фрезу проще сделать самому, обрезав обычную до высоты 10-12 мм. и насадив на ось подшипник Ф16х8. Нужен алмазный круг (тарелка) для заточки торца. - - Варитант с короткой фрезой и подшипником - *наиболее простой и рациональный* , так как не требует установки втулки на корпус фрезера и исключает влияние люфтов на соосность. Кроме того шаблон для такого варианта выставляется прямо по детали, что исключает погрешности при настройке. Но у этой схемы есть 2 момента: - найти короткую фрезу сложно, придется делать. - диаметр фрезы минимум 16 мм (минимальный внешний диаметр подшипника). С одной стороны это хорошо - съем материала идет быстрее , но с другой - придется вырубать широкие углы стамеской.
Здравствуйте,снимите видео как сделать переходник на вал двигателя от стиралки,для крепления шлиф диска Собираю дисковый шлифстанок,а знакомого токаря нету.
Скорость фрезера зависит от многих факторов. Прежде всего это *диаметр фрезы* , твердость материала, тип (форма) зуба фрезы, скорость подачи, толщина стружки, острота зубов и даже *марка и модель* фрезера. Брендовые фрезера с *константной электроникой* позволяют "дать газ в пол" , а китаец при таких нагрузках быстро "пустит дым". Пальцевые фрезы малого диаметра до 10 мм по сосне могут работать и на 25 - 30К. А для Фигарейной (филеночной) фрезы Ф 60 мм и 10 000 может быть много. Обычно по фрезеру слышно, когда он работает с перегрузкой, с вибрациями. - - На упаковке фрезы обычно указывают *максимально допустимую* скорость вращения, но она *не является рекомендуемой скоростью фрезерования* . Наоборот, при таких скоростях фреза может вибрировать или прижигать материал. - - Неплохо было бы завести точило с алмазной чашкой (тарелкой), или хотя бы купить алмазный брусок. Точить фрезы с плоскими напайками совсем не сложно, а работать тупой фрезой не есть хорошо.
Алексей Островский "Проще" - это использовать для втулки другой материал (не металл) - который требует другого (еще более простого и доступного) обрабатывающего инструмента :)
подскажите, а есть фрезы с подшипником, это не одно и то же? т.е, подшипник скользит по кондуктору и так же не дает фрезе зарезать куда не надо, чем ваш кондуктор лучше - хуже? или я что то путаю? я только начинающий и опыта нет вообще. благодраю вас
+authsong Текстолит - предпочтительней. Он хорошо клеится, имеет бОльшую прочность, не хрупок, хорошо обрабатывается. Трубка должна выступать на толщину шаблона минус 1 мм. Я обычно делаю втулки так, чтобы втулка выступала над платформой на 8 мм, для работы с шаблонами толщиной 10 мм (ДСП, МДФ) Но у меня есть и короткие втулки, выступающие на 2,5 мм - для работы по шаблону из ДВП. Слишком длинная втулка "съедает" рабочую высоту фрезы, а короткая - может соскочить с шаблона.
Спасибо, Андрей :) Втулки на Макиту не только стоят дурных денег, но и почему-то большой дефицит %((( Вот "развлекаюсь" :) Сейчас еще одну делаю, с возможностью регулировать вылет втулки по высоте, но такую без токарного сделать гораздо сложнее.
AlfFisher Я поступил в свое время проще: по случаю за 20$ купил набор (8 шт) латунных копировальных втулок от Энкор - теперь под разные фрезеры нужно только пластину с центральным отверстием делать - и все ;)
Андрей Ярмолкевич Жалко что мой токарник резьбы не режет (нет некоторых деталей. некомплектный достался :( - а то бы уже сам наточил весь комплект. Правда есть одна идея, но еще не добрался осуществить: Сделать составные втулки, используя готовые водопроводные муфты и фитинги, нужно только выточить сами втулки с фланцами и напрессовать на них расточенные резьбовые части фитингов.
Спасибо огромное за такой ответ! Ещё один вопрос, хвостовик фрезы вставляем до упора, или можно какие то мм можно оставить? Одна фреза 45 грд она нормально, а штук 10 размер хвоста 30 мм и получается хода фрезера чуть-чуть не хватает
Мейрам Кунаев Для фрезерования серии деталей по шаблону и работы на шипорезных приспособлениях. Втулка скользит по шаблону, фреза повторяет профиль шаблона на детали. Шаблон изготавливается с учетом разницы размеров фтулки и фрезы.
AlfFisher про значение втулки я понял. я неправильно вопрос сформулировал. мне интересно для чего нужно подгонять отверстие втулки под фрезу... почему бы не взять одну большую втулку и чтоб к ней все фрезы подходили?
mrecka Втулка предназначена для работы по шаблону (фрезерования серий однотипных деталей, пазов, проушин и т.п.) Буду снимать продолжение (о втулке с регулировкой вылета) - покажу в работе.
Соосность - никуда не денется. Скорей диск пойдет "винтом" . Варить нужно - точками. Полуавтоматом или Аргоном. Также можно применить пайку мягким припоем.
Спорить не буду, точками, так точками, видел на ютубе как фольгу варят, но при моей квалификации в сварке,- это не вариант, я расклепаю (шариком). Но в целом идея понятна,- если голова дружит с руками, то в магазин бежать не обязательно. Спасибо.
LuckyLokester Можно было бы и в магазин сбегать (хрен с ней, с ценой) Но почему-то даже на сервисе , а тем более в магазине и копировальные втулки - большой дефицит :(((
А токарный некуда ставить, или это какие-то принципиальные соображения? Просто те люди, кто мастерит что-то в квартире.. с ними понятно, там видео о том как сделать что-то без чего-то - актуально. Мастеров 7-го разряда с токарным станком в спальне мы, конечно, тут даже не обсуждаем %-) Но вот когда есть мастерская.. какой-нибудь ТВ 4-7-16 был бы наверное востребован..
Да есть токарник, в другой мастерской стоит, в одном из следующих видео промелькнет в эпизоде :) Идея именно в том, *как сделать* копировальную втулку *Не применяя металорежущий токарный* станок :)
Всегда читайте описание: "Для изготовления кольца использована релинговая (мебельная) труба 16 х 1, железная пластина толщиной 1,2 мм, фанера толщиной 16 мм и саморезы".
Марк, а у вас (молоко убежало) набойка стерлась! )) Снимите наконец-то видео про обточку набоек на фрезере! От всех сапожников благодарность будет!!! )) На словах понятно, но лучше один раз увидеть...
AlfFisher можно и на макете! Или с секондв распаровки взять... Интересна шпилька и мужской, и чистота обработки резины и полиуетана. Кстати, под заводскую фразу можно и профилактику обрезать... На фрезере такое наверное уже не получится?
addi73mailru Чтобы обрезать профилактику нужно ставить фрезер горизонтально и делать неподвижный ограничитель, как на промышленных станках. Набойки и шпильки (П/У) я фрезерую на вертикальном валу (фрезер под столом) Чистота обработки требует дополнительной шлифовки.
У вас есть токарный и вам важна технология полностью железных втулок? Все очень просто: - из листа 2 мм вырезана шайба, в ней просверлено отверстие. - шайба насажена на оправку с гайкой, зажата в патрон и проточнена по внешнему диаметру "в размер". - далее шайба зажата в проточку кулачков и расточена под посадку втулки. - втулка выточена из трубы. Внешний (рабочий) диаметр и ступенька под посадку в шайбу сделаны с одной установки. Внутренний диаметр расточен "как чисто". - втулка вставлена в шайбу и развальцована. - - Внимательно смотреть *до конца* и *слушать* не пробовали? ))) 4:31 "Как закрепил втулку в металл?" - о вариантах крепления я говорю здесь. 5:02 "Как соосность делал?" - как бы так...
Какая там нафиг пуля, она что, вращается там что-ли эта втулка. А холодная сварка,-это дерьмо, во первых сопливо смотрится, во вторых, не надёжно, в третьих, - рукожопо. Лучший вариант- цельнометаллический.
@@Евгений-с7н Рукожопам вообще противопоказано что то делать. Им нужно только готовое покупать иначе... - - Касаемо Х.С. это *допустимый одноразовый вариант* . А если не устраивает Х.С. - то можно взять автомобильную полиэфирную шпаклевку (ингредиенты те же, но держит по-прочнее) И при желании дополнительно ее армировать. Например штукатурной сеткой.
+AlfFisher я имел ввиду этот классический рисунок s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/2/3/1888327.jpg Просто у вас аналогично... забиваете кусочек трубы в деревяшку... и бац... "вот что у нас получилось" - изделие готово. А как кусочек трубы оказался в пластине и как он там держится осталось за кадром. ps Без обид. Ваш канал мне оч понравился, весь день его сегодня смотрю ;)
+AlfFisher ну что ж ... с каждым бывает. а ещё могу посоветовать использовать микрофон-прищепку, во время работы станков стараться не говорить, тогда при монтаже можно будет убирать громкость участков, на которых нет голоса и работают станки.
Толковое видео. Я немного затянул с публикацией своего ролика, он у меня со среды лежит дожидается очереди. Правда у меня ролик длиннее и в нем показано больше всевозможных технологических действий. Сегодня или завтра обязательно опубликую.
+HeARTwood Спасибо за оценку :)
Я показал *один из многих возможных вариантов* , и показанное мной решение имеет много недостатков, основная идея видео - как легко сделать самому, применяя простой и доступный инструмент
Давно не заходил. Радует то, что вы соревнуетесь, в итоге рождаются нужные вещи!
Так заходите *по чаще :)*
- -
Я бы не назвал это соревнованием. Каждый делиться своими наработками, но вряд ли борется "за приз зрительских симпатий" %))).
Пусть будет деление опытом
Начал смотреть видео по теме после того, как понял, что врезать петли стамеской не вариант(бросил после первой), после чего был приобретен дешевый фрезер в ближайшем магазе. Поначалу была мысль ориентироваться на его столик(квадрат, для точной ориентации пришлось его немного шлифануть и убрать люфты), после некоторой возни пришел к мысли о копировальной втулке. После просмотра нескольких видосов по теме понял, что мне это все почему то знакомо, пошел в ближайший магазин метизов и купил парочку врезных гаек(мебель), у них как раз резьба во втулке и зубья по кругу. Теперь размышляю, как ее приколхозить малой кровью к столику фрезера, поскольку мест крепления, подобных тем, что в видосах, в моем фрезере не существует в принципе.
Вариантов несколько:
1. делать большой шаблон с ограничением *по столу фрезера* - просто, не требуется втулка, но следует учесть люфты в направляющих.
2. ставить копировальную втулку в накладную подошву (вместо пластиковой накладки) Материал подошвы - пластик, текстолит и т.п. Недостаток схемы - следует учитывать разницу диаметров фрезы и втулки.
3. Использовать короткую фрезу Ф16 мм с верхним подшипником. Преимущество - диаметр фрезы равен диаметру подшипника, корректировку "в минус" можно сделать наклеив на подшипник несколько витков малярног скотча. Фрезу проще сделать самому, обрезав обычную до высоты 10-12 мм. и насадив на ось подшипник Ф16х8. Нужен алмазный круг (тарелка) для заточки торца.
- -
Варитант с короткой фрезой и подшипником - *наиболее простой и рациональный* , так как не требует установки втулки на корпус фрезера и исключает влияние люфтов на соосность.
Кроме того шаблон для такого варианта выставляется прямо по детали, что исключает погрешности при настройке.
Но у этой схемы есть 2 момента:
- найти короткую фрезу сложно, придется делать.
- диаметр фрезы минимум 16 мм (минимальный внешний диаметр подшипника). С одной стороны это хорошо - съем материала идет быстрее , но с другой - придется вырубать широкие углы стамеской.
Хороший способ, а главное "на коленке" можно сделать!
Очень и очень неплохо, и , главное , без токарника! Будем ждать Михаила! ... и пора её сделать..
Михаил уже выложил свой вариант: ruclips.net/video/WHBmKJTfWI4/видео.html
Здравствуйте,снимите видео как сделать переходник на вал двигателя от стиралки,для крепления шлиф диска Собираю дисковый шлифстанок,а знакомого токаря нету.
Марк, спасибо за видео. Как всегда на уровне, на высоком уровне!
Mihalych :)
Здравствуйте! Я хотел спросить на каких скоростях начинать
Скорость фрезера зависит от многих факторов.
Прежде всего это *диаметр фрезы* , твердость материала, тип (форма) зуба фрезы, скорость подачи, толщина стружки, острота зубов и даже *марка и модель* фрезера. Брендовые фрезера с *константной электроникой* позволяют "дать газ в пол" , а китаец при таких нагрузках быстро "пустит дым".
Пальцевые фрезы малого диаметра до 10 мм по сосне могут работать и на 25 - 30К.
А для Фигарейной (филеночной) фрезы Ф 60 мм и 10 000 может быть много.
Обычно по фрезеру слышно, когда он работает с перегрузкой, с вибрациями.
- -
На упаковке фрезы обычно указывают *максимально допустимую* скорость вращения, но она *не является рекомендуемой скоростью фрезерования* . Наоборот, при таких скоростях фреза может вибрировать или прижигать материал.
- -
Неплохо было бы завести точило с алмазной чашкой (тарелкой), или хотя бы купить алмазный брусок. Точить фрезы с плоскими напайками совсем не сложно, а работать тупой фрезой не есть хорошо.
Из всего что нашел в мастерской, проще не придумать ;) Класс
Алексей Островский Можно и проще, задача ставилась не "совсем просто", а "без применения токарного"
AlfFisher Можно проще - это рашпиль и сверло зажатое в крепких мужских руках? ))))
Алексей Островский "Проще" - это использовать для втулки другой материал (не металл) - который требует другого (еще более простого и доступного) обрабатывающего инструмента :)
AlfFisher Вспомнил историю про недавние гофрокартонные диски )))))))
Алексей Островский "Это еще что. Я еще вышивать, и на машинке - умею ... " :)))
Кот Матроскин ©
подскажите, а есть фрезы с подшипником, это не одно и то же? т.е, подшипник скользит по кондуктору и так же не дает фрезе зарезать куда не надо, чем ваш кондуктор лучше - хуже? или я что то путаю? я только начинающий и опыта нет вообще. благодраю вас
+andris gulbis На многих фрезах нет подшипника, вот тут и нужна втулка плюс шаблон.
+Алексей Фёдоров вас понял
@@andrisgulbis9677 фреза с подшипником(у хвостовика) не позволит регулировать ее по высоте, во всяком случае во вразумительных пределах.
Скажите, а получится сделать из оргстекла или текстолита, а трубку посадить на эпоксидку. И на сколько трубка должна выступать над подошвой фрезера?
+authsong Текстолит - предпочтительней. Он хорошо клеится, имеет бОльшую прочность, не хрупок, хорошо обрабатывается.
Трубка должна выступать на толщину шаблона минус 1 мм. Я обычно делаю втулки так, чтобы втулка выступала над платформой на 8 мм, для работы с шаблонами толщиной 10 мм (ДСП, МДФ)
Но у меня есть и короткие втулки, выступающие на 2,5 мм - для работы по шаблону из ДВП.
Слишком длинная втулка "съедает" рабочую высоту фрезы, а короткая - может соскочить с шаблона.
+AlfFisher Спасибо. А эпоксидка для вклеивания подойдет?
+authsong Для текстолита - да. Для оргстекла - не очень. Лучше использовать суперклей с праймером.
Хм как то я пропустил это видео, исправил ситуацию Лайк:)
Очень хороший метод - главное простой ;)
Спасибо, Андрей :) Втулки на Макиту не только стоят дурных денег, но и почему-то большой дефицит %((( Вот "развлекаюсь" :)
Сейчас еще одну делаю, с возможностью регулировать вылет втулки по высоте, но такую без токарного сделать гораздо сложнее.
AlfFisher Я поступил в свое время проще: по случаю за 20$ купил набор (8 шт) латунных копировальных втулок от Энкор - теперь под разные фрезеры нужно только пластину с центральным отверстием делать - и все ;)
Андрей Ярмолкевич Повезло. У нас они стоят 1750 гривен (около 75 долл.) Тут уж проще китайцам заказать, или самому сделать :)
Может золото с латунью попутали ;)
Андрей Ярмолкевич Жалко что мой токарник резьбы не режет (нет некоторых деталей. некомплектный достался :( - а то бы уже сам наточил весь комплект.
Правда есть одна идея, но еще не добрался осуществить:
Сделать составные втулки, используя готовые водопроводные муфты и фитинги, нужно только выточить сами втулки с фланцами и напрессовать на них расточенные резьбовые части фитингов.
Зря не дождался Михаила.У него без всяких фанерок.
Лайк,может и мне в будущем пригодиться,если разживусь фрезером:)
Взял на заметку, спасибо.
Спасибо огромное за такой ответ! Ещё один вопрос, хвостовик фрезы вставляем до упора, или можно какие то мм можно оставить? Одна фреза 45 грд она нормально, а штук 10 размер хвоста 30 мм и получается хода фрезера чуть-чуть не хватает
"Одна фреза 45 грд она нормально, а штук 10 размер хвоста 30 мм" ???
обязательно под каждый диаметр фрезы делать свою копировальную втулку?
Нет. Достаточно 2 - 3 разных размеров.
AlfFisher а для чего это делается? чтоб сколов не было?
Мейрам Кунаев Для фрезерования серии деталей по шаблону и работы на шипорезных приспособлениях.
Втулка скользит по шаблону, фреза повторяет профиль шаблона на детали.
Шаблон изготавливается с учетом разницы размеров фтулки и фрезы.
AlfFisher про значение втулки я понял. я неправильно вопрос сформулировал. мне интересно для чего нужно подгонять отверстие втулки под фрезу... почему бы не взять одну большую втулку и чтоб к ней все фрезы подходили?
Мейрам Кунаев Большая втулка не позволит фрезеровать мелкие элементы (например шипы)
Хотелось бы увидеть в работе сей инструмент.
mrecka Втулка предназначена для работы по шаблону (фрезерования серий однотипных деталей, пазов, проушин и т.п.)
Буду снимать продолжение (о втулке с регулировкой вылета) - покажу в работе.
AlfFisher Спасибо, будем ждать!
mrecka :)
особенно понравилось как молоточком лупашил)
после сварки про соосность можно будет забыть ,нет?
Соосность - никуда не денется. Скорей диск пойдет "винтом" . Варить нужно - точками. Полуавтоматом или Аргоном. Также можно применить пайку мягким припоем.
Спорить не буду, точками, так точками, видел на ютубе как фольгу варят, но при моей квалификации в сварке,- это не вариант, я расклепаю (шариком). Но в целом идея понятна,- если голова дружит с руками, то в магазин бежать не обязательно. Спасибо.
LuckyLokester Можно было бы и в магазин сбегать (хрен с ней, с ценой) Но почему-то даже на сервисе , а тем более в магазине и копировальные втулки - большой дефицит :(((
Если поставить 4 точки то не будет сильно крутить. А больше и не надо.
Молодец, грамотно и просто.
А токарный некуда ставить, или это какие-то принципиальные соображения? Просто те люди, кто мастерит что-то в квартире.. с ними понятно, там видео о том как сделать что-то без чего-то - актуально. Мастеров 7-го разряда с токарным станком в спальне мы, конечно, тут даже не обсуждаем %-) Но вот когда есть мастерская.. какой-нибудь ТВ 4-7-16 был бы наверное востребован..
Да есть токарник, в другой мастерской стоит, в одном из следующих видео промелькнет в эпизоде :)
Идея именно в том, *как сделать* копировальную втулку *Не применяя металорежущий токарный* станок :)
Мой токарник: ruclips.net/video/hrOhMdNvpZM/видео.htmlm24s собранный из трех станков ТВ - 4 и ТВ - 6 %)))
AlfFisher
Ууу, эт зверь ))) У меня поскромнее, ТВ-16
Workshop-TV Задачи определяют инструмент :) Я бы предпочел ИЖ -250, иж 1и 611п, но пока работаем на чем есть %)
Это само собой.. Но, несмотря на мой переезд в более просторное помещение, на что-то больше, чем ТВ-4, расчитывать не приходится..
добрий день какие размери втулки
Всегда читайте описание:
"Для изготовления кольца использована релинговая (мебельная) труба 16 х 1, железная пластина толщиной 1,2 мм, фанера толщиной 16 мм и саморезы".
Клево! Спасибо.
"Полностью соосен"? Это на 0900?
???
Марк, а у вас (молоко убежало) набойка стерлась! )) Снимите наконец-то видео про обточку набоек на фрезере! От всех сапожников благодарность будет!!! ))
На словах понятно, но лучше один раз увидеть...
Сейчас снимать не про что (заказов нет по набойкам) но могу типа на макете показать :)))
AlfFisher можно и на макете! Или с секондв распаровки взять... Интересна шпилька и мужской, и чистота обработки резины и полиуетана.
Кстати, под заводскую фразу можно и профилактику обрезать... На фрезере такое наверное уже не получится?
addi73mailru Чтобы обрезать профилактику нужно ставить фрезер горизонтально и делать неподвижный ограничитель, как на промышленных станках.
Набойки и шпильки (П/У) я фрезерую на вертикальном валу (фрезер под столом) Чистота обработки требует дополнительной шлифовки.
AlfFisher это теоретически. Вживую может быть неудобно или фреза рвать край уреза будет... Всё-таки двузубая.
Уже ищем фрезер для тестов))
addi73mailru Фреза - двузубая (хотя можно найти и 4-х зубую) но при 30 000 оборотов - это не критично.
Вот ещё вариант - ruclips.net/video/WHBmKJTfWI4/видео.html
Вы не внимательно слушали, о чем я говорю в этом видео??
Фрезер сам PRO CRAFT POB 1700 ,как бы немец
"как бы немец", только рождён в Китае ))).
просто) и быстро
Ничего не понятно...
Как закрепил втулку в металл?
Как соосность делал?
Сразу готовое похвастался и так...
У вас есть токарный и вам важна технология полностью железных втулок?
Все очень просто:
- из листа 2 мм вырезана шайба, в ней просверлено отверстие.
- шайба насажена на оправку с гайкой, зажата в патрон и проточнена по внешнему диаметру "в размер".
- далее шайба зажата в проточку кулачков и расточена под посадку втулки.
- втулка выточена из трубы. Внешний (рабочий) диаметр и ступенька под посадку в шайбу сделаны с одной установки. Внутренний диаметр расточен "как чисто".
- втулка вставлена в шайбу и развальцована.
- -
Внимательно смотреть *до конца* и *слушать* не пробовали? )))
4:31 "Как закрепил втулку в металл?" - о вариантах крепления я говорю здесь.
5:02 "Как соосность делал?" - как бы так...
Сухой сваркой очень опасно
При таких оборотах......это пуля
Вас смущает Х.С. - припаяйте, завальцуйте, приварите полуавтоматом, наконец. Мои железные втулки - вальцованы.
Где вы видели?
??
Какая там нафиг пуля, она что, вращается там что-ли эта втулка. А холодная сварка,-это дерьмо, во первых сопливо смотрится, во вторых, не надёжно, в третьих, - рукожопо. Лучший вариант- цельнометаллический.
@@Евгений-с7н Рукожопам вообще противопоказано что то делать.
Им нужно только готовое покупать иначе...
- -
Касаемо Х.С. это *допустимый одноразовый вариант* .
А если не устраивает Х.С. - то можно взять автомобильную полиэфирную шпаклевку (ингредиенты те же, но держит по-прочнее)
И при желании дополнительно ее армировать. Например штукатурной сеткой.
5+++
"Как нарисовать сову" +(
+Иван Навознов (beat) А сова то тут при чем ???
+AlfFisher я имел ввиду этот классический рисунок s00.yaplakal.com/pics/pics_original/7/2/3/1888327.jpg
Просто у вас аналогично... забиваете кусочек трубы в деревяшку... и бац... "вот что у нас получилось" - изделие готово. А как кусочек трубы оказался в пластине и как он там держится осталось за кадром.
ps Без обид. Ваш канал мне оч понравился, весь день его сегодня смотрю ;)
+Иван Навознов (beat) Это называется "монтаж" :). Правда при монтаже один из фрагментов - потерялся :(
+AlfFisher ну что ж ... с каждым бывает. а ещё могу посоветовать использовать микрофон-прищепку, во время работы станков стараться не говорить, тогда при монтаже можно будет убирать громкость участков, на которых нет голоса и работают станки.