Замечательная идея и прекрасная работа! С таким узором можно попробовать сделать мебельный фасад. Сколько смотрю Ваши видео, любуюсь Вашей столяркой и станками. Видно, что мастер любит свою роботу и свое рабочее место. С меня ЖИРНЫЙ ЛАЙК :)
Добрый вечер МАСТЕР,с удовольствием смотрю ВАШИ ролики,спасибо за подробные,доходчивые сопровождения к ним....Не обращайте внимание на "изготовителей лестниц"-это люди,которые за совет требуют бабки.....не наше поколение..увы..здоровья,здоровья и ещё раз здоровья ВАМ...уважаю...
Шикарный вид! А закругленные краешки и правда интересней смотрятся. Ну и опять же станки-сколько же работы проделано для того , чтобы потом такую красоту делать. Спасибо дядь Вань.
всегда интересно наблюдать,когда человек к работе относиться с душой.очень здорово!а станки действительно классные.по началу хотел высмотреть какой фирмы,оказалось ваши.
Здесь есть одно хорошее действо, не хочешь, не смотри, перемотай, или вообще не включай😊 Кому интересно, а кому нет, это зависит уже от проф. подготовленности зрителя. Спасибо.
Не перестаю удивляться ,на этот раз - цркулярка , нет разклинивающего, такую длину гоните - не вопрос, торцует без сколов, как в сказке ,чем дальше тем удивительней! кажется уже все видосы перекочевали в понравившееся , но не поставить лайк просто не могу ! ))
+Виктор Иванов Я пользуюсь дисками АТАКА, не дорогие. и зуб люблю мелкий,хотя на многих каналах пропагандируют ,что чем крупнее зуб, тем легче идёт, не знаю, не покупал. на этом видео убитая пила 56 зуб. но сам диск написано-тонкий. У атаки есть - тонкий+, 60 зуб, вообще как в масло идёт. ремень прослаблен и нулевой профиль, пилю без ножа без опаски, если подожмёт доску, то пробуксует. Спасибо.
Это хорошо что Вы Иван показываете ошибки, умному человеку оно на пользу чтоб ошибок не совершать а так же технологию улучшать. Как говорится все для пользы дела. Я думаю что антиклассы ставят не задумываясь, даже не понимая зачем, наверно просто так.
Обожаю Ваши станки, дядя Ваня! Копир замечательный просто! Проект очень интересный также! С удовольствием посмотрел! п.с. спс за "жирный лайк" за совет с наждачкой... :))
+Иван Баев Дядь Вань, что значит ;Хватило терпения посмотреть???" Я только смотреть начинаю, а кино то уже и кончилось)))))Полноценный урок в школе 45 минут ))))))
Терпения хватило. Но если повторять - то объема этой информации может и не хватить. Это вечная дилемма - длина ролика или его насыщенность? Ускорение видео хорошо помогает.
О, это уже крутое кино, с возникновением проблемы и её решение. Скотч-брайт, на самом деле это "Мирлон" - гибкий шлифовальный войлок! Спасибо за видео!
Хочу отметить ) У вас рабочий стол покрыт тканевым покрытием типа покрывала из верблюда ) И я так делаю ) Очень помогает сохранить обрабатываемый материал от лишних царапин сколов и Т.Д. Не все этому моменту уделяют внимание но это очень полезная методика ! Лайк за видео .
Здравствуйте, Иван! Отличная работа, впрочем, как и все, что Вы делаете. Одной из первых Ваших фраз было, что в мастерской сегодня холодно, и я сразу вспомнил, о том, что ближе к зиме Вы хотели сделать обзор Вашей печки. Может получится снять небольшой, короткий ролик. Спасибо.
Утомился даже ролик смотреть, не то, что сделать подобное. Даже нечего мечтать, да и стаков стационарных нет и мастерская нв колене. Так, что респект и уважуха тебе брат и большой лайк.
Ваня двадцать один градус в мастерской как для меня так это просто кайф.Минус семнадцать градусов при моей работе каменщиком было смертельно.Руки в молодые отморозил на Чукотке а вот двадцать градусов да в помещении это не смертельно я так думаю.
Тоже срубы рубил, без варежок, пар валит, но с раствором это адский труд. В мастерской должно быть как в квартире, иначе мебель будет ссыхаться или коробить.
То@@Ivan_Baev_45 что Вы трудяга то это видно по оборудованию в мастерской .Я давно посматриваю Ваши ролики и по изменению оборудования и реконструкции в мастерской напрашивается мысль сколько дерева же надо перекрутить что бы сделать такое техпереворуженние.Так держать.Мне 72 года и от скуки просматриваю ролики умелых людей и в душе радуюсь за таких как . Вы .Успехов Вам во всех Ваших начинаниях.На ваш канал подписан давно лайки ставлю в начале просмотров.
Уважаемый Иван! это старый дедовский метод клей посыпать обыкновенной повареной солью.На мой взгляд песок от наждачки это плохо.Большое спасибо что Вы есть у нас
Фрезу надо ставить со стружколомателем. Иначе навстречу волокнам не проканает - будет рвать массив. Что мы и наблюдали. Второй вариант: прогнав полволны (вглубь) с подпором, переворачивать заготовку и догогять (муторно, но вариант). Третий: приобрести многолезвийную фрезу. Четвёртый: увеличить скорость резания - увеличить радиус фрезы (то что сделали Вы) и (или) обороты.
Заготовок (на фрезеровку ) ВСЕГДА надобно с запасцем делать , ибо , дерево - неоднородно но , если фрезу ,,навести,, на дополнительную планку ( которая и будет служить в роли упора ) можно и без запаса обойтись
Доброго здравия, Иван Николаевич! Просматриваю ваши работы по дереву 2,3,5 летней давности как будто изготовляли сегодня, в каждом видеоуроке тема разная, доя меня все интересно и поучительно не смотря времени происшедшего, продолжайте в том же духе. Желаю здоровья и успехов! Интересно в каком регионе проживаете? Братский привет из Бурят - Монголии! 🙏😊🤩👍🙋♂️
+макс пентюх Не скажи брат, тут и не в филёнках дело, а в творческих экспериментах, без этого бы замерло ,не только столярное ,но и любое другое ремесло. А вообще, спасибо за комментарий.
+Иван Баев по пробуй молибденовой смазкой в них брызнуть. она в автомагазинах продается в аэрозольной упаковке. не важно, что подшипники закрытого типа - водичка дырочку найдет.
увеличивает скольжение и уменьшит свист(гул). мне кажется, что зерна молибдена, хоть они и микроскопические, "подработают" канавки в подшипнике и он станет легче крутиться. я у себя на столе, направляющие Т-образные алюминиевые промазал такой смазкой, по совету Vladimir Evdokimov и подшипники для фрезера. скольжение стало значительно лучше.
Иван - я понимаю , заработались - но если бы эти рейки с копиром подавали не НА фрезу ,а сзади - так бы не рвало- тогда фреза "прижимала" своим ходом слои древесины - бывает,заработаешься и не думаешь о этом,а отдохнешь , ночью поспишь - и нормалек - мозги заработали.Так же и по распилу реек-волн - можно отрезать по торцу сразу несколько и сверху волны в волны положить - снимите и между собой разложите - всё сразу и готово.С уважением.Олег.
И вас с наступающим,ну а по поводу попутного фрезерования - да, опасно вырывом детали из рук,но это не постоянная работа, а только для дерева,которое может расслоится,да и толкатели для этого есть
Можно совет? Если сначала резать рейки,шириной как 2 волнистые рейки сложенные волна в волну,то есть одна рейка разрезается по середине волной на ленточном, а затем либо фрезеровать по шаблону ,либо шлифовать по шаблону ,ну это как качество реза на ленте позволит. Экономия материала,меньше брака да и быстрее.
Можно было немного сэкономить материал . Если делать сразу из шелёвки . Прошёл по шаблону - отрезал , и т. д. Есть дисковые пилы с подчищающими ножами . Дают неплохой результат .
Красиво! Смотрю на ваш фрезер....и по хорошему завидую, классный санок, с душой сделан! А по изделию, сижу и думаю, а как вы поля у нее будете обгонять, чтоб сколов не было?
Дядя Ваня, а почему не получалось, почему рвало, я посмотрел и фрезу поменяли, чисто что не наточены ножы-фрезы были. Спасибо что показываете все это, а то сам когда стою за фрезером, что то не получается, думаюю что лох у остальных то все гладко.
+Андрей Зайцев угол наклона ножей почти 90 гр.позтому и рубило.Для этого я всю эту кухню и снял,что бы ребята не думали,что все спецы,а у меня руки-крюки.
На второй лайк сегодня успел ,на обеде я :) , долгий и нудный процесс ..но так рождаются интересные вещи ... отличные роды Иван ))) ,только я не понял где она применяться будет ?
Спасибо! Редкость сейчас мастера с талантом встретить . А мастера , который ещё и с другими знаниями делится и того реже.
Приветствую вас Иван Николаевич! Всё что вы делаете как надо и как не надо нам всегда пригодится!Спасибо Вам!
Шедевр, очень много операций, но зато результат глаз радует, не ординарное решение, посмотрел на одном дыхании , огромное СПАСИБО!!!👍👍👍🤝
Основательный подход, смотрю с интересом, безопасность это главное без пальцев столяру тяжко, здоровья и успехов.
Спасибо, Джек.
Замечательная идея и прекрасная работа! С таким узором можно попробовать сделать мебельный фасад. Сколько смотрю Ваши видео, любуюсь Вашей столяркой и станками. Видно, что мастер любит свою роботу и свое рабочее место. С меня ЖИРНЫЙ ЛАЙК :)
+Wooden Ware Спасибо.
Красота!
"Проверял на ощупь, глазам не доверяю" - запомнил ;) пойду домой, гляну-проверю где моя жена ;)
Добрый вечер МАСТЕР,с удовольствием смотрю ВАШИ ролики,спасибо за подробные,доходчивые сопровождения к ним....Не обращайте внимание на "изготовителей лестниц"-это люди,которые за совет требуют бабки.....не наше поколение..увы..здоровья,здоровья и ещё раз здоровья ВАМ...уважаю...
Спасибо за тёплые слова
Шикарный вид! А закругленные краешки и правда интересней смотрятся. Ну и опять же станки-сколько же работы проделано для того , чтобы потом такую красоту делать. Спасибо дядь Вань.
Не перестаю восхищатса вашими роботами все супер все интересно
Очень красиво и оригинально получилось. Нужно попробовать.
+Массив Дуба | Solid Oak Спасибо.
Вы, Иван Баев, большой молодец - смотреть очень интересно. Позитивненько!)
Спасибо, очень приятно.
У тебя золотые руки и светлая голова дядя Ваня
очень здорово! и самое приятное что рассказываете просто,как будто сам рядом находишся
+Дмитрий Никиенко Спасибо,этого и добиваюсь.
Огромное спасибо за плетёнку, решётка как то уже освоена,а это новое для меня и очень красиво
+Николай Нежебицкий Для меня это тоже новое. Пока эту делал появились другие варианты.
всегда интересно наблюдать,когда человек к работе относиться с душой.очень здорово!а станки действительно классные.по началу хотел высмотреть какой фирмы,оказалось ваши.
+Wladimir Stankeviech Приятно такое слышать,спасибо.
Здравствуйте Иван,огромное спасибо что у вас есть такой канал и то что вы не вырезаете очень много из ваших роликов,как Владимир Жиленко
С первого своего видео я решил , что буду показывать не только парадную сторону. Толку с этого мало.
Дядя Ваня конечно пригодиться,по больше видео,дай бог вам здоровья
Видео отличное!Изделие просто класс.Большой жирный ЛАЙК!!!👍👍👍
+Евгений Крутяков Спасибо.
Здравствуйте , Коллега!!!!!
Шикарные филёнки, способ склейки мне оч понравился .
Быть нарядным Вам очень идёт, так держать !!!!!!!
Я ещё и бреюсь иногда😀
Думаю теперь Ваша очередь отпустить УСЫ))))))))
Смотрел на одном дыхании.
Под каждый чих своя приспособа, а то и станок! )))))
+автореаниматор Спасибо.Мой Папка говорил:- Без инструмента и вошь не раздавишь-ноготь нужен.
+Иван Баев
Правильно сказал! :-)
Нормальное начало работы на салидоне,рубашечка-джинсики👍👍👍👍👍
:))
Красиво! Спасибо за идею, Иван Батькович. Абразивная губка-скотч БРАЙТ)))
Дядя Ваня!Дай Бог вам здоровья и спасибо за эти уроки!
Спасибо.
дядь Ваня классная идея! Лллайкище Вам за нее! А штучки три в кучу слепить и обалденный молдинг получится!
+Alexander Nikolaenko Поле для фантазии широкое.Посмотри на канале*Лепилкин62ТВ* там тоже есть чего посмотреть.Волна оттуда.
Спасибо вам за ваш труд!Приятный мужик с чувством юмора!Подписка
Спасибо, Сергей.
Обалденно красиво получается!!!!👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо, Алексей.
Правильно что всё показываете, это очень нужно, во всяком случае мне я думаю что ещё многим. 👍
Здесь есть одно хорошее действо, не хочешь, не смотри, перемотай, или вообще не включай😊 Кому интересно, а кому нет, это зависит уже от проф. подготовленности зрителя. Спасибо.
Иван, Эх ....до чего ж аккуратны все ВАШи станки. Вы и в жизни, предвижу такой же наверно ..... у меня отец покойный также... тяп-ляпы не любил
+вакиф хайретдинов Спасибо,просто кто то любит хорошо одеваться ,машины, а мне нравится хороший инструмент.
Впечетляет. Спасибо за возможность перенимать. Хорошо что подписан.
Спасибо, Дмитрий, я так же подсматриваю как другие работают.
Интересное получилось,а главное для меня вообще что то новое ,большое вам спасибо
Для меня это тоже было впервые, людям нравится, заказывают иногда такое.
Не перестаю удивляться ,на этот раз - цркулярка , нет разклинивающего, такую длину гоните - не вопрос, торцует без сколов, как в сказке ,чем дальше тем удивительней! кажется уже все видосы перекочевали в понравившееся , но не поставить лайк просто не могу ! ))
+Виктор Иванов Я пользуюсь дисками АТАКА, не дорогие. и зуб люблю мелкий,хотя на многих каналах пропагандируют ,что чем крупнее зуб, тем легче идёт, не знаю, не покупал. на этом видео убитая пила 56 зуб. но сам диск написано-тонкий. У атаки есть - тонкий+, 60 зуб, вообще как в масло идёт. ремень прослаблен и нулевой профиль, пилю без ножа без опаски, если подожмёт доску, то пробуксует. Спасибо.
Это хорошо что Вы Иван показываете ошибки, умному человеку оно на пользу чтоб ошибок не совершать а так же технологию улучшать. Как говорится все для пользы дела. Я думаю что антиклассы ставят не задумываясь, даже не понимая зачем, наверно просто так.
+Евгений Мельник ЖАБА душит. Мастер бы написал в чём косяк , ставя неуд.
Спасибо,красота.Вы правы,это творчество.не жалею,что смотрю ваш канал.
Спасибо, брат.
Обожаю Ваши станки, дядя Ваня! Копир замечательный просто!
Проект очень интересный также! С удовольствием посмотрел!
п.с. спс за "жирный лайк" за совет с наждачкой... :))
+Михаил Макаревич Спасибо, Миша. Если совет дельный,то и этого мало.Можно и диетический добавить,тоже полезно,меньше холестерина...
:) Точно.
👍👍👍чем подробнее тем лучше . Я готов часами смотреть .
У меня всяких полно, почти 700 видео:))
Попал на канал и сразу подписался. Всё замечательно, наглядно и понятно СТОТЫЩ лайков.
+Вадим Данилов Спасибо за подписку.
Хлопотно, кропотливо, но красиво и интересно. Как всегда лайк.
+Александр Столяр Спасибо.Хватило терпения всё просмотреть?.Ребята просили снять подробно процесс родОв.
+Иван Баев Дядь Вань, что значит ;Хватило терпения посмотреть???" Я только смотреть начинаю, а кино то уже и кончилось)))))Полноценный урок в школе 45 минут ))))))
Терпения хватило. Но если повторять - то объема этой информации может и не хватить. Это вечная дилемма - длина ролика или его насыщенность? Ускорение видео хорошо помогает.
+Александр Столяр Я не могу себя представить, летая по мастерской как Карлсон...Уж лучше я отвечу на вопросы,если у кого возникнут.
Иван ,спасибо за обстоятельный рассказ
+радомир иванов Пытался все нюансы показать,сам впервые делал.
Отличная идея и исполнение - спасибо за видео !
:))
класс когда то и я попробую такие же сделать, спасибо за такое чудесное творчество и хорошую идею!
+LOVE GAMES :))
Да уж роды были тяжелыми,но результат отличный.Мастеру браво,терпения у Вас вагон и маленькая тележка)))
+MasteRSkaya Спасибо,чего,чего,а терпения мне не занимать,правда не везде оно применяется.
О, это уже крутое кино, с возникновением проблемы и её решение. Скотч-брайт, на самом деле это "Мирлон" - гибкий шлифовальный войлок! Спасибо за видео!
+Евгений Мельник У меня без косяков и проблем не бывает. Вот ещё пример - ruclips.net/video/MZObaG9IgTU/видео.html
Хочу отметить ) У вас рабочий стол покрыт тканевым покрытием типа покрывала из верблюда ) И я так делаю ) Очень помогает сохранить обрабатываемый материал от лишних царапин сколов и Т.Д. Не все этому моменту уделяют внимание но это очень полезная методика ! Лайк за видео .
+Andre Andre Надо только периодически схлапывать покрывало и ,желательно не клеить на нём,иногда сосульки от клея прилипают.
Согласен .
Спасибо за видео. Очень интересно Вас слушать.
очень красиво, а красота требует жертв!!!
+Time To Woodworking Спасибо.
Да дядя Ваня молодец.И цех у тебя великолепный.
+mywaleri дядя Валера ,мы же годки...
Красота требует жертв))) Результат отличный, Иван!!! Лайк
+Valentyn Lvovsky Слава Богу обошлось без жертв...Спасибо.
Иван, я имел в виду пожертвованы, время и силы)))
Valentyn Lvovsky Силы-да,когда их много и приходится осторожничать,потом как камаз по тебе прошёл.
Да это уж точно))))
Кропотливо,конечно,но красиво,отличный у вас канал!
Спасибо, Андрей, попотеть пришлось.
Шикарные столы...и идея хорОша!
Спасибо на добром слове.
Красивые филенки, я такие видел из МДФ на ЧПУ выпиленные(но у вас красивей).
Еще хотел сказать, фрезерный станок у вас сказка не то что в магазинах.
+денис привалов спасибо,Денис.
Красиво , но и трудов немало! Спасибо ,лайк!
Зашибись,что тут скажешь,дядя Ваня еще покажет где раки зимуют:)
Замечательно,,есть чему поучиться .Спасибо Вам
+Андрей Петроченко :)
Красиво получается! Я тоже люблю один работать, но иногда напарника на пагонаже не хватает.
+Максим Соловьянов Со мной сын работал,но сейчас на квартиры перекинулся.Со мной легко только в ютюбе...
Спасибо за подробную инфу.
все было гуд!!!
Супер безопасность прежде всего, давно хотел сделать в ф станок боялся на нем работать,
теперь не боюсь буду думать и делать. Спс.
+Руслан Яблуновский Будут проблемы ,обращайся.
Подписка и лайк однозначно спасибо д Ваня!
Красота, почет и уважение!!!
Согласен: "Делай хорошо, а хреново само получится"
:))
Здравствуйте, Иван! Отличная работа, впрочем, как и все, что Вы делаете. Одной из первых Ваших фраз было, что в мастерской сегодня холодно, и я сразу вспомнил, о том, что ближе к зиме Вы хотели сделать обзор Вашей печки. Может получится снять небольшой, короткий ролик. Спасибо.
+Олег Шибитко Сниму обязательно.По осени забыл,а потом подумал,что поздно уже.В мастерской всегда стараюсь держать около 25 гр.
Вам бы сейчас инженером на станкостроительный завод, показали бы, как и какие станки нужно делать.
ПРЕКРАСНАЯ РАБОТА.
за ТБ, особенно с циркуляркой, жирный плюсище!!!
:))
Как интересно смотреть!
Иван здраствуйте спасиба большое за ответ
Иван Баев .Ещё хотелось бы отметить последовательность.Сначала готовое изделие, а потом сам процес.
Да Ваймы класс-просто-и вечно!
+Юра Круглый Я их запатентовал.
Дядя Ваня ты красава!!!!
:))
Спасибо за урок
Дядя Ваня СУПЕР !!!!!!
Утомился даже ролик смотреть, не то, что сделать подобное. Даже нечего мечтать, да и стаков стационарных нет и мастерская нв колене. Так, что респект и уважуха тебе брат и большой лайк.
Спасибо, Геннадий, Хозяева всем гостям показывают, хвалятся, ни у кого такого нет😊
С абразивом это круто,в копилку.
Супер однозначно лайк!!!!!!!!
Спасибо, Дима.
Ваня двадцать один градус в мастерской как для меня так это просто кайф.Минус семнадцать градусов при моей работе каменщиком было смертельно.Руки в молодые отморозил на Чукотке а вот двадцать градусов да в помещении это не смертельно я так думаю.
Тоже срубы рубил, без варежок, пар валит, но с раствором это адский труд. В мастерской должно быть как в квартире, иначе мебель будет ссыхаться или коробить.
То@@Ivan_Baev_45 что Вы трудяга то это видно по оборудованию в мастерской .Я давно посматриваю Ваши ролики и по изменению оборудования и реконструкции в мастерской напрашивается мысль сколько дерева же надо перекрутить что бы сделать такое техпереворуженние.Так держать.Мне 72 года и от скуки просматриваю ролики умелых людей и в душе радуюсь за таких как . Вы .Успехов Вам во всех Ваших начинаниях.На ваш канал подписан давно лайки ставлю в начале просмотров.
Вся жизнь ушла на мастерскую.
класс!лепилкин тоже такие заготовки делал на своей фрезерной приспособе,но я думаю с вашей производительностью он тихо курит в cторонке :)
+seregashar Его приспособа сто сот стОит.
+Иван Баев чем проще тем лучше.
..........палец вверх .... теперь я знаю как дочке стену над кроватью сделать !!!
вам еще нужно инженером по ТБ быть )))) золотые руки !!!
Спасибо ,Александр.
Уважаемый Иван! это старый дедовский метод клей посыпать обыкновенной повареной солью.На мой взгляд песок от наждачки это плохо.Большое спасибо что Вы есть у нас
Давно уже на соль перешёл, жена вот только ругается - не напасёшься:))) Спасибо за тёплые слова.
Фрезу надо ставить со стружколомателем. Иначе навстречу волокнам не проканает - будет рвать массив. Что мы и наблюдали.
Второй вариант: прогнав полволны (вглубь) с подпором, переворачивать заготовку и догогять (муторно, но вариант).
Третий: приобрести многолезвийную фрезу.
Четвёртый: увеличить скорость резания - увеличить радиус фрезы (то что сделали Вы) и (или) обороты.
Заготовок (на фрезеровку ) ВСЕГДА надобно с запасцем делать , ибо , дерево - неоднородно но , если фрезу ,,навести,, на дополнительную планку ( которая и будет служить в роли упора ) можно и без запаса обойтись
Пригодится Ваня . ой как пригодится !
+Сергей Ивлев Я рад.Сам себе головняков наживаю с этими эсклюзивами.
+Иван Баев Я когда затеял создать свой цех думал что буду заниматься исключительно эксклюзивами , правда скатился до обычной бытовухи клиент не тот .
Доброго здравия, Иван Николаевич! Просматриваю ваши работы по дереву 2,3,5 летней давности как будто изготовляли сегодня, в каждом видеоуроке тема разная, доя меня все интересно и поучительно не смотря времени происшедшего, продолжайте в том же духе. Желаю здоровья и успехов! Интересно в каком регионе проживаете? Братский привет из Бурят - Монголии! 🙏😊🤩👍🙋♂️
Зауралье, г. Курган.
Все здорово. На будущее "скотч Брайт", а не "скотч драйв" =)
Классно!
:))
Привіт дя с показником вас, очень акуратно
С праздником, Андрей.
умные вещи мужик говорит. а филёнки кому они нужны...
+макс пентюх Не скажи брат, тут и не в филёнках дело, а в творческих экспериментах, без этого бы замерло ,не только столярное ,но и любое другое ремесло. А вообще, спасибо за комментарий.
Чтобы не выл так станок,можно стол с низу,покрыть монтажной пеной.У себя так сделал на фуговальном.
+1aleksiv Здесь вина в корпусах подшипников,зажаты посадочные,туго запрессовались.А переделывать лень.
+Иван Баев по пробуй молибденовой смазкой в них брызнуть. она в автомагазинах продается в аэрозольной упаковке. не важно, что подшипники закрытого типа - водичка дырочку найдет.
василий кузнецов Подшипники открытые,сальники из кошмы.А что даёт эта смазка?
увеличивает скольжение и уменьшит свист(гул). мне кажется, что зерна молибдена, хоть они и микроскопические, "подработают" канавки в подшипнике и он станет легче крутиться. я у себя на столе, направляющие Т-образные алюминиевые промазал такой смазкой, по совету Vladimir Evdokimov и подшипники для фрезера. скольжение стало значительно лучше.
василий кузнецов Спасибо,испытаю.
Лайк по-любому!
Для такого вида обработки нужно брать заготовку не с радиальным а с таненциальным расположением годичных слоёв
+Виктор Довгополюк Не совсем согласен, в брак то почти не ушло.
Мне заказывали с пустыми ячеями в шахматном порядке. Сделал только пару раз - остальным отказывал!
Мороки много с ними.
мужик с не только с руками , но и с мозгами и фантазией
:))
Спасибо
Иван - я понимаю , заработались - но если бы эти рейки с копиром подавали не НА фрезу ,а сзади - так бы не рвало- тогда фреза "прижимала" своим ходом слои древесины - бывает,заработаешься и не думаешь о этом,а отдохнешь , ночью поспишь - и нормалек - мозги заработали.Так же и по распилу реек-волн - можно отрезать по торцу сразу несколько и сверху волны в волны положить - снимите и между собой разложите - всё сразу и готово.С уважением.Олег.
Попутное фрезерование стараюсь избегать, разово применяю, а с распилом согласен, с наступающим.
И вас с наступающим,ну а по поводу попутного фрезерования - да, опасно вырывом детали из рук,но это не постоянная работа, а только для дерева,которое может расслоится,да и толкатели для этого есть
Тогда я тоже в их числе)))
Можно совет? Если сначала резать рейки,шириной как 2 волнистые рейки сложенные волна в волну,то есть одна рейка разрезается по середине волной на ленточном, а затем либо фрезеровать по шаблону ,либо шлифовать по шаблону ,ну это как качество реза на ленте позволит. Экономия материала,меньше брака да и быстрее.
+Леонид Фунтиков Утомительно и медленно при большой партии заготовок, следить за карандашом
Можно было немного сэкономить материал . Если делать сразу из шелёвки . Прошёл по шаблону - отрезал , и т. д. Есть дисковые пилы с подчищающими ножами . Дают неплохой результат .
Вариантов масса. У меня почему то зажигание позднее, к концу работы, неважно какой, всё время посещают мысли - сейчас бы не так сделал:))
@@Ivan_Baev_45 Аналогичная ситуация. Главное - не забыть до следующего раза . А то третьим способом придётся делать .🤣
@@Вячеслав-62 🤣🤣🤣
Красиво! Смотрю на ваш фрезер....и по хорошему завидую, классный санок, с душой сделан! А по изделию, сижу и думаю, а как вы поля у нее будете обгонять, чтоб сколов не было?
+Алексей Силонов Ничего больше не буду делать,ложится в накладку на каркас и с обратной стороны крепится на сухари.
Понял. Красиво получается.
Дядя Ваня, а почему не получалось, почему рвало, я посмотрел и фрезу поменяли, чисто что не наточены ножы-фрезы были. Спасибо что показываете все это, а то сам когда стою за фрезером, что то не получается, думаюю что лох у остальных то все гладко.
+Андрей Зайцев угол наклона ножей почти 90 гр.позтому и рубило.Для этого я всю эту кухню и снял,что бы ребята не думали,что все спецы,а у меня руки-крюки.
спасибо.отличная работа! посоветуйте какая лучше пила на циркулярку
На второй лайк сегодня успел ,на обеде я :) , долгий и нудный процесс ..но так рождаются интересные вещи ... отличные роды Иван ))) ,только я не понял где она применяться будет ?
+Voxa 54 В описании к видео есть ссылка,оттуда всё поймёшь