3:42 С сырой формой лучше не рисковать. У меня с детства остался шрам на лице из-за таких "экспериментов", когда я залил свинец в не досушенную форму, которую разорвало паром, и металл разлетелся во все стороны.
@@123nya Надо в защитных очках и перчатках обязательно! Но в детстве никто об этом не думал конечно же... мы во дворе вообще лили свинец в мокрый песок, отпечатав там чего-нибудь (а иногда просто костяшки кулака или ладонь).
Отливка на верху головы лучше не потому что форма высохла, а потому что там максимальное давление столба расплавленного свинца в момент заливки. Если хочешь такую же четкую отливку по всей длине нужно делать форму с длинным каналом заливки, что бы давление столба расплавленного металла было больше. В этом случае так же нужно добавлять каналы для выхода воздуха.
Напечатай обычным пластиком, сделай силиконовую форму, в ней отлей восковую статуэтку а уже восковую заливай алебастром, потом просто поставь в микроволновку и растопи воск. Не надо будет ковыряться с удалением ПВА и снова печатать оригинал.
Олег, вазелином. Можно силиконовым (химически нейтральным), но это - необязательно (обычный тоже сойдёт). Если из ПВА печатать, как автор видео, то и обрабатывать не нужно ничем - всё равно пластик водой растворится полностью. Кстати, в случае заливки силиконом можно практически любым пластиком печатать, а потом вымыть мастер-модель растворителем.
не видел может кто писал уже. Перед заловкой форму нужно обязательно подогреть.Не знаю как Ваша форма относится к температуре, а вот песчаные греют порядка 200-300 грудусов, иначе если этого не сделать то получите куду брызг метала и кучу раковин А идея интересное, прямо литье по выплавляемым моделям получилось, причем замечу такой способ позволяет получить достаточно точные отливки
глупо. металлические фигурки на пластике и дереве. наоборот еще куда не шло. а если доску тоже с металло то вес.... имею магазинные сувенирные из стекла. тяжелые и непрактичные. но из оргстекла делать доску под металические фигурки.... вы пробовали метал по пластику? очевидно нет. доска - основание и должно быть тяжелее того что на неи. и оргстекло царапатса будет.
Мне понравилось, спасибо. В начале ролика я подумал что автор хочет частицы металла смешать с водорастворимым пластиком, а затем нагреть всё это дело в печи для схватки металла и удаления пластика, но оказалось всё намного проще)))
Молодца ... осавивай литейное .. советую не с бронзой заморочится а с алюминием , во первых доступность во вторых удобство приработе с ним ну и не такая уж высокая температура плавления ! я в сволё время лил из него поддоны для двитгателей
можно и любым пластиком так делать, в некоторых случаях, если модель получится сделать как бы из двух половинок, смазать вазелином в качестве разделителя и заливать гипсом за два раза, форма выйдет разборной, но такой вариант будет неприменим к некоторым моделям. Хотя если использовать силикон в качестве формы, то свинец может и выдержит и извлечь можно будет любую модель.
Надо! В муфтельной печи и всю воду можно выгнать только при 1200 град цельсия, можно газовой горелкой воспользоваться конечно, но образуются микротрещины и форма может лопнуть при литье.
В микроволновку нужно было гипс запихнуть (под действием микроволн вода разогревается) или нагреть деталь и запихать в вакуумную камеру (температура кипения воды значительно снижается) состоящих из двух сообщающихся сосудов в один положить горячую форму в другой источник холода (можно использовать лёд или элемент пельтье) тем самым вода сконденсируется из заготовки на источнике холода. Зачётное видео, попахивает домашней металлургией, однозначно годнота!!!
Хороший эксперимент. Поделюсь опытом: гипс смешай с песком 50/50, прогревай при температуре 200 С примерно 4 часа (лучше больше), перед заливкой форму (ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!) нужно нагревать.
используй банковское серебро расплавленное в индукционной печи для ювелиров для изготовления столового серебра есть шанс заработать! Спасибо за идею благослови тебя Господи!
Алебастр неплохо просушивать в микроволновке. Главное - это выставить режим разморозки, когда магнетрон включается на короткое время. Как только пар перестанет скапливаться в микроволновке - форма высохла.
Я лил свинец в гипс ( что в принципе тоже самое ) так перед отливкой сушил форму на электроплите. Высахшая форма становиться легче и начанает при постукивание звенеть, в такой форме отливка идеальна
лучше заливать форму не алебастром а гисом причем не простым а лучше марки г16 г19 тогда можно при хорошей просушке и алюминий заливать. и да лучше все же делать силиконовую форму и после уже по восковке формовать.так же опалубку под силикон можно напечатать vk.com/photo220788389_456246018?rev=1 vk.com/photo220788389_456246032
Дорого с ПВА. 2750-4000р за 0.5 кг. Если есть загородный участок и т.д. где можно соорудить печь для плавки металла, то лучше использовать выжигаемый пластик, или обычный типа PLA/ABS. При прожигании формы часть вытечет, а часть выгорит, но это надо экспериментировать с режимами. Есть ещё вариант с многоразовой промежуточной формой из литого силикона. Но технологический процесс более длинный и требует доп. расходников, что впрочем выходит дешевле, чем PVA.
Совет: Нагреть форму до 150-200 градусов чтобы расплавленный металл не "извергался" при заливке. Так же удобно пользоваться индукционным нагревателем, вместо газовой плиты.
Используй для формы литьевой силикон, продается много где, в том числе и в магазинах для 3д печати. Форму можно делать разрезную, многоразовую. И лить туда и свинец и олово и акрил и эпоксидку, ну в общем ты понял. А главное нафиг не нужен pva пластик. Для гипсовых форм есть выжигаемый пластик. Он дешевле pva и сгорает в печке вместе с прокаливанием формы.
Супер! для паковки опок краше використовувати паковочну масу, вона краще температуру держить. Можна використовувать олово, це краще ніж свинец. Чудова ідея коли не вмієш моделювать:)
Всё отлично идея хорошая. Но прежде чем лить металл, форму надо нагреть хотябы до 250 градусов (под каждый металл своя температура), иначе любой метал будет брызгать и ни какая просушка не поможет. А еще лучше литься вакуумной установкой со специальными апоками. Данный способ хорош только для простых форм, что-то более сложное так не отольешь.
залей в форму и слей спирт или растворитель который высушит (от лишней воды), после чего испарятся остатки. В вакуумной камере это будет просто песня, но можно и так
Блин, афигенная идея☺. Только как бы сделать форму не одноразовой? Ибо 4часа (или более) печати, два - три дня просушки формы, ради одной модели как то долго. А ещё есть идея, я давно уже смотрел видео, где парни отливали из алюминия одну модель, они для перед заливкой нагрели форму газовой горелкой. По их словам это убрало "бурление" при заливке. Возможно получится модель лучшего качества 😀
алебастр (гипс, не карбонат кальция) -- кристаллогидрат, он не "высохнет" полностью никогда!!! (просто частично состоит из воды по умолчанию) и при высоких температурах все равно будет "кипеть". Поэтому нужно найти другой способ избавления от модели, или сначала через алебастр переходить в воск, а потом уже в отливку
советую обратить внимание и найти материал по работе ювелиров, именно по отливке. Как минимум поможет одна картофелина:) Идея хорошая, но аккуратность превыше всего, а Энштеин не блин :)))
кипение, которое видно на видео не удастся избежать длительнойпросушкой формы, дело в том, что затвердевший алебастр имеет две молекулы воды, при его нагреве вода освобождается. кипение напроочь испортит оливку. да и алебастр избавившись от воды превратится в пыль оксида кальция, который совершенно не держит форму.но есть пара способов избежать этого использовать ювилирные смеси( неудачный вариант в силу дороговизны) либо силикон, в таком случае, кроме прочего форму можно изготовить многоразовой.
форма будет бурлить даже при любом высушивании, так как при нагреве гидрированный гипс выделяет влагу, это хим процесс высушить не получится, необходимо прокалить форму.
блин, давно была идея печатать коллекционные фигурки персонажей из игр, дабы потом их раскрашивать, как обзаведусь принтером, попробую ведьмака из стали отлить) (и по поводу отливки, где-то читал, что форму тоже нужно прогревать градусов до 200(зависит от металла и его температуры плавления))
Клёво, но мне кажется что если замарочиться то можно зделать форму из двух половин, тогда не придётся каждий раз ломать её и отливку если что не повредишь, но это сложно.
Предлагаю для ускорения расплавления пластика печатать пустотелую заготовку. И предлагаю перед заливкой алебастром покрасить деталь лаком для ногтей. Тогда можно не опасаться повреждения от длительного воздействия воды.
можно использовать и обычный пластик просто с минимальным заполнением, а для отливки нужно будет 2 заливки, пластик сам выгорит, а для формы утрамбованый просушенный песок подойдет, как в технологии с пенопластом
Я тоже недавно купил 3Д Принтер Creality CR10, и хотелось бы увидеть больше видео о 3д печати. И если есть время, пожалуйста оцените мой канал, скоро выйдет много видео о 3д печати, обзора 3д принтера, проблемы и решение с 3д печатью. Удачи вам
дружище.делай как писали ниже сперва пластик.потом форма потом воск а отливай в песокгипс не годится для литья метала.он всегда будет держать в себе влагу высушить на 100% его нельзя.
советы: фигуру можно печатать пустотелую - экономия: материала, времени (при печати и растворении)
Думаешь он печатал со 100 процентным заполнением?
Да там видно было
особенно при растворении. ну и экономия тоже.
3:42 С сырой формой лучше не рисковать.
У меня с детства остался шрам на лице из-за таких "экспериментов", когда я залил свинец в не досушенную форму, которую разорвало паром, и металл разлетелся во все стороны.
Яйца не оторвало?
Моему бате как-то раз свинец в глаз попал, после этого он немного хуже видеть начал)
у меня такое же было
@@123nya Надо в защитных очках и перчатках обязательно! Но в детстве никто об этом не думал конечно же... мы во дворе вообще лили свинец в мокрый песок, отпечатав там чего-нибудь (а иногда просто костяшки кулака или ладонь).
У меня шрам на руке с детства после экспериментов с литьём свинца , с тех пор четко знаю что сырая форма и раскалённый метал ни как не хорошо
Отливка на верху головы лучше не потому что форма высохла, а потому что там максимальное давление столба расплавленного свинца в момент заливки. Если хочешь такую же четкую отливку по всей длине нужно делать форму с длинным каналом заливки, что бы давление столба расплавленного металла было больше. В этом случае так же нужно добавлять каналы для выхода воздуха.
Я поставил вам лайк не за проект ваш, а за подход и отношение к самому процессу во всех ваших работах, все понятно интересно и грамотно )))
спасибо!
+ТЕХНАРЬ Автор, какого это - дышат свинцом
Напечатай обычным пластиком, сделай силиконовую форму, в ней отлей восковую статуэтку а уже восковую заливай алебастром, потом просто поставь в микроволновку и растопи воск. Не надо будет ковыряться с удалением ПВА и снова печатать оригинал.
воск растает, зальётся во все поры и когда в форму будут лить метал он начнёт гореть и форма будет испорчена
ага, а ювелирный воск для чего? восковками всегда и лили. А я PVA возни неприлично много и дорого выходит для одной-то попытки.
Чем модель обработать что бы силикон не прилипал?
В силикон можно и сразу оловянно-свинцовый сплав залить - он выдержит
Олег, вазелином. Можно силиконовым (химически нейтральным), но это - необязательно (обычный тоже сойдёт). Если из ПВА печатать, как автор видео, то и обрабатывать не нужно ничем - всё равно пластик водой растворится полностью. Кстати, в случае заливки силиконом можно практически любым пластиком печатать, а потом вымыть мастер-модель растворителем.
Понравилось снятие пенки со свинца)))
Это не пенка, а шлак
то есть вы имели введу оксид свинца.
сан сан не химик, но это в любом случае правильнее пенки)
Napalm2Death2 Если Вам понравилось, то хочу Вас порадовать, эту "пенку" можете снимать весь день, пока свинец не кончитьс).
свинец на конфорке - борщ с горчинкой. Старая поговорка.
Молодец красавчик ,конкретно получилось. После оброботки вообще классная статуэтка будет.
Если честно.то концу просмотра,уже родилась коммерческая идея. ты прям дверь для меня открыл. Идея супер
детализация просто огонь!!!
не видел может кто писал уже. Перед заловкой форму нужно обязательно подогреть.Не знаю как Ваша форма относится к температуре, а вот песчаные греют порядка 200-300 грудусов, иначе если этого не сделать то получите куду брызг метала и кучу раковин А идея интересное, прямо литье по выплавляемым моделям получилось, причем замечу такой способ позволяет получить достаточно точные отливки
Я раньше успешно уже отливал свинец в холодный алебастр, а тут перед отливкой даже нагрел, все таки дело в просушке
Фигасе ! Не знал про ПВА , спасибо за идею .
Только ПВА не прошедший термообработку может растворяться в воде.
Прогретый клей превращается в полимер нерастворимый в воде.
Был бы очень крутой проект шахматной доски где одни фигуры были бы из алюминия а другие из меди. А сама доска из орк стекла и дерева
Кстати тоже об этом думал, может когда то)
глупо. металлические фигурки на пластике и дереве. наоборот еще куда не шло. а если доску тоже с металло то вес.... имею магазинные сувенирные из стекла. тяжелые и непрактичные. но из оргстекла делать доску под металические фигурки.... вы пробовали метал по пластику? очевидно нет. доска - основание и должно быть тяжелее того что на неи. и оргстекло царапатса будет.
Стазу видно грамотный человек. Некоторые комментарии в видео роликах убивают своей не продуманностью.
В универе такое делал в качестве качестве практики на ЧПУ станке. Разделил между собой фигуры и каждый делал свою. Мой результат take.ms/oUTny
Круто
Мне понравилось, спасибо. В начале ролика я подумал что автор хочет частицы металла смешать с водорастворимым пластиком, а затем нагреть всё это дело в печи для схватки металла и удаления пластика, но оказалось всё намного проще)))
Молодца ... осавивай литейное .. советую не с бронзой заморочится а с алюминием , во первых доступность во вторых удобство приработе с ним ну и не такая уж высокая температура плавления ! я в сволё время лил из него поддоны для двитгателей
Так ведь окисляется! Не красиво будет...
Интересная идея, особенно для изготовления модели для дальнейшей отливки. Разве что возня с изготовлением 3D модели, но по мучаться можно)
Спасибо за идею. Думаю пригодится.
клевая технология, спасибо за науку
можно и любым пластиком так делать, в некоторых случаях, если модель получится сделать как бы из двух половинок, смазать вазелином в качестве разделителя и заливать гипсом за два раза, форма выйдет разборной, но такой вариант будет неприменим к некоторым моделям. Хотя если использовать силикон в качестве формы, то свинец может и выдержит и извлечь можно будет любую модель.
В место волмы лучше было бы использовать мелкодисперсный песок смешанный с жидким стеклом, ну а так видос зачётный 👍
согласен!!
А при таком способе разве не надо прокаливать получившуюся форму при высокой температуре?
Dmitry A вроде не надо
Значит хрень на лабах по технологической практике говорили....))) Хотя было бы странно)
Надо! В муфтельной печи и всю воду можно выгнать только при 1200 град цельсия, можно газовой горелкой воспользоваться конечно, но образуются микротрещины и форма может лопнуть при литье.
Чувак, ты крут!
Интересное видео. Главное не зажал инфу про материалы как некоторые делают
Отлично! Для многоразовых шаблонов можно использовать силиконы.
Спасибо за идею пошёл заказывать и делать алюминиевые шестерёнки своими руками!
Идея огонь.
В микроволновку нужно было гипс запихнуть (под действием микроволн вода разогревается) или нагреть деталь и запихать в вакуумную камеру (температура кипения воды значительно снижается) состоящих из двух сообщающихся сосудов в один положить горячую форму в другой источник холода (можно использовать лёд или элемент пельтье) тем самым вода сконденсируется из заготовки на источнике холода.
Зачётное видео, попахивает домашней металлургией, однозначно годнота!!!
Вывод: для получения красивых отливок, постобработка мастер-модели обязательна.
(возможно) можно заменить алебастр на силикон строительный + крахмал, получится сделать многоразовую форму
Хороший эксперимент. Поделюсь опытом: гипс смешай с песком 50/50, прогревай при температуре 200 С примерно 4 часа (лучше больше), перед заливкой форму (ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!) нужно нагревать.
используй банковское серебро расплавленное в индукционной печи для ювелиров для изготовления столового серебра есть шанс заработать! Спасибо за идею благослови тебя Господи!
Интересное видео, большое спасибо
Сделай видео про 3d принтер и расскажи про то как настроить его под этот пластик
Постараюсь, может через недельку, пока занят
Этим специалистом по 3д печати был Альберт Эйнштейн
Есть такой восковой пластик wax3d от filamentarno. Какие пва, так и будет по краям шипучка.
Место алебастра ,сульфид кремния.место пва,фоск.
Перед заливкой форму раколить горелкой,в бронзу добавить шепотку борной кислоты.
Алебастр неплохо просушивать в микроволновке. Главное - это выставить режим разморозки, когда магнетрон включается на короткое время. Как только пар перестанет скапливаться в микроволновке - форма высохла.
1:20 просто красота это походе на чистую воду моря.
хорошая идейка!
Если честно , то гольваника лучше. Но полностью делаешь из металла, ты молодец!
Я лил свинец в гипс ( что в принципе тоже самое ) так перед отливкой сушил форму на электроплите. Высахшая форма становиться легче и начанает при постукивание звенеть, в такой форме отливка идеальна
А я думал, что уже начали покупать принтеры, которые металлом печатают... =(
я тоже
Прикольно. Молодец давай из бронзы отелей что нибудь)
Подобным занимались ещё в детстве, только отливали далеко не статуэтки
лучше заливать форму не алебастром а гисом причем не простым а лучше марки г16 г19 тогда можно при хорошей просушке и алюминий заливать. и да лучше все же делать силиконовую форму и после уже по восковке формовать.так же опалубку под силикон можно напечатать vk.com/photo220788389_456246018?rev=1
vk.com/photo220788389_456246032
можно приклеить симметрично две полоски перед заливкой смеси. и будет многоразовая
Дорого с ПВА. 2750-4000р за 0.5 кг. Если есть загородный участок и т.д. где можно соорудить печь для плавки металла, то лучше использовать выжигаемый пластик, или обычный типа PLA/ABS. При прожигании формы часть вытечет, а часть выгорит, но это надо экспериментировать с режимами. Есть ещё вариант с многоразовой промежуточной формой из литого силикона. Но технологический процесс более длинный и требует доп. расходников, что впрочем выходит дешевле, чем PVA.
Надо было ещё сказать, что свинец токсичен, плавить его надо как минимум, надев респиратор, а отливку закопать в огороде заклятого врага.
When you dont know what he is saying but it is still cool
Learn Russian man and you will learn tons of things, because russians share their ideas for free while everybody else is selling it for heavy money.
Эх... А я надеялся тут печать оловянной проволокой) Самое то для дря принтера 230 градусов)
Совет:
Нагреть форму до 150-200 градусов чтобы расплавленный металл не "извергался" при заливке.
Так же удобно пользоваться индукционным нагревателем, вместо газовой плиты.
Чувак, заканчивай юзать свинец, я беспокоюсь о тебе.
На олово и в путь 👍🙂
Классная идея возьму на заметку!!!
Красава!! Развивай эту тему! Следующее видео мути по созданию печи для плавки алюминия, латуни и т.д.
Сразу после муфельной печи в которой надо будет прокаливать формы
Используй для формы литьевой силикон, продается много где, в том числе и в магазинах для 3д печати. Форму можно делать разрезную, многоразовую. И лить туда и свинец и олово и акрил и эпоксидку, ну в общем ты понял. А главное нафиг не нужен pva пластик. Для гипсовых форм есть выжигаемый пластик. Он дешевле pva и сгорает в печке вместе с прокаливанием формы.
Скорее это не пластик а воск в ювелирке используют )
не не, именно пластик. Воск уже прошлый век)
Андрей, если не трудно поделись названием, а лучше ссылкой на выжигаемый пластик
@@Kard1n1 обычный PLA выгорает без золы.
Супер! для паковки опок краше використовувати паковочну масу, вона краще температуру держить. Можна використовувать олово, це краще ніж свинец. Чудова ідея коли не вмієш моделювать:)
для вскипевшей формы качество норм
Довольно интересная идея правда мало где вы сможете её применить , но человечество из гнилых фруктов смогло сделать вино
с серебром сложнее будет. температура плавления серебра 1100 по цельсию. для литья в форму ,форма обязательно прогревается минимум 900 градусов
А вот если бы в нагретую форму заливали бы, таких бурлений бы не было... Но за труд бесценный лайк...
Хорошее видео. Палец поставил вверх.
Всё отлично идея хорошая. Но прежде чем лить металл, форму надо нагреть хотябы до 250 градусов (под каждый металл своя температура), иначе любой метал будет брызгать и ни какая просушка не поможет. А еще лучше литься вакуумной установкой со специальными апоками.
Данный способ хорош только для простых форм, что-то более сложное так не отольешь.
шикарно. спасибо.
Перед литьём форму ножны обязательно нагреть и прокалить, да и высушит естественным путём при комнатной температуры иначе она треснет
Нормас. Кратко и весть процесс почти (полировка там еще идет и т.д и т.п.)
залей в форму и слей спирт или растворитель который высушит (от лишней воды), после чего испарятся остатки. В вакуумной камере это будет просто песня, но можно и так
да ладно, про фен ни у кого ума не хватило подумать?
>>>>сложно когото удивить
Ну да, конечно. Когда говоришь что есть 3D принтеры по металлу, у некоторых челюсть на пол падает))
Блин, афигенная идея☺. Только как бы сделать форму не одноразовой? Ибо 4часа (или более) печати, два - три дня просушки формы, ради одной модели как то долго. А ещё есть идея, я давно уже смотрел видео, где парни отливали из алюминия одну модель, они для перед заливкой нагрели форму газовой горелкой. По их словам это убрало "бурление" при заливке. Возможно получится модель лучшего качества 😀
все верно, форму надо прокаливать, духовкой тут не отделаться, хотя для свинца скорее всего сойдет и в духовке хорошо просушить на максимуме
Мне понравилось как "пенки" снимаются ложкой. Но ты забыл посолить!
алебастр (гипс, не карбонат кальция) -- кристаллогидрат, он не "высохнет" полностью никогда!!! (просто частично состоит из воды по умолчанию) и при высоких температурах все равно будет "кипеть". Поэтому нужно найти другой способ избавления от модели, или сначала через алебастр переходить в воск, а потом уже в отливку
Вибростол из Шурика с эксцентриком. Модель обработать до опоки и будет отменно
Зачем так заморачиваться, когда можно просто виброшлифмашинку перевернуть?)
советую обратить внимание и найти материал по работе ювелиров, именно по отливке. Как минимум поможет одна картофелина:) Идея хорошая, но аккуратность превыше всего, а Энштеин не блин :)))
Круто!!! Продолжайте в том же духе!!! Не слушайте Хейтеров!!!👍👍👍🤘🤘🤘
Лайк за металлического Эйнштейна
ну можно же разьемную матрицу сделать. хотя этот варик качественнее)))) лайк
кипение, которое видно на видео не удастся избежать длительнойпросушкой формы,
дело в том, что затвердевший алебастр имеет две молекулы воды, при его нагреве вода освобождается. кипение напроочь испортит оливку. да и алебастр избавившись от воды превратится в пыль оксида кальция, который совершенно не держит форму.но есть пара способов избежать этого использовать ювилирные смеси( неудачный вариант в силу дороговизны) либо силикон, в таком случае, кроме прочего форму можно изготовить многоразовой.
Спасибо за информацию
форма будет бурлить даже при любом высушивании, так как при нагреве гидрированный гипс выделяет влагу, это хим процесс высушить не получится, необходимо прокалить форму.
Красавчик. Лайк. Подписка.
блин, давно была идея печатать коллекционные фигурки персонажей из игр, дабы потом их раскрашивать, как обзаведусь принтером, попробую ведьмака из стали отлить) (и по поводу отливки, где-то читал, что форму тоже нужно прогревать градусов до 200(зависит от металла и его температуры плавления))
хотим видео про 3д принтер
if кекс
Все грамотно но надо было форму прогреть до 300 градусов в духовке и заливать свинец в горячую форму и будет все ок!!
Да, уже знаю все свои косяки
Класс,снимай больше видео
И это был Альбер Энштейн!)
Клёво, но мне кажется что если замарочиться то можно зделать форму из двух половин, тогда не придётся каждий раз ломать её и отливку если что не повредишь, но это сложно.
Отлично!
Оличная идея, вот только как ты правильно заметил, форму нужно сушить дольше )))) Вопрос - печатать также как на PLA ? или есть какието хитрости ?))))
Предлагаю для ускорения расплавления пластика печатать пустотелую заготовку. И предлагаю перед заливкой алебастром покрасить деталь лаком для ногтей. Тогда можно не опасаться повреждения от длительного воздействия воды.
Деталь не всегда получается делать пустотелую, а воздействия воды можно не бояться даже в случае с гипсом, для растворения надо несколько часов
печатать тонкостенную модель и вместо заливки в гипс обмазать ее слоем в 5-6 мм тогда просохнет быстро а дальше в песок эту скорлупу
Отличная идея! Спасибо!
Форму можно сделать многоразовой.. из 2х слоев.. посмотри как льют пластик в силиконовые формы..
весь смысл в том, что можно делать сложные детали под которые нельзя сделать многоразовые формы
можно использовать и обычный пластик просто с минимальным заполнением, а для отливки нужно будет 2 заливки, пластик сам выгорит, а для формы утрамбованый просушенный песок подойдет, как в технологии с пенопластом
все ровно по сравнению с пенопластом будет много пластика, хотя можно будет попробовать
ТЕХНАРЬ Хотим отдельное видео о вашем принтере и 3д печати в целом!
существует принтер для печати воском. используют ювелиры. золото при заливке сразу вытесняет воск
все верно, но воск сначала вытапливают, а уже потом заливают
идея хорошая, но сделай форму из двух половинок и ничего вымывать не придётся
Форму перед заливкой нужно обязательно хорошо нагреть.
А почему форма одноразовая - разве нельзя её перед извлечением модели как нибудь аккуратно разрезать по вертикали?
перед заливкой расплавленного металла - форму нужно нагреть (прокалить)
А я помню как он назывался пупырка
С новым годом!!!
Молодец
Я тоже недавно купил 3Д Принтер Creality CR10, и хотелось бы увидеть больше видео о 3д печати. И если есть время, пожалуйста оцените мой канал, скоро выйдет много видео
о 3д печати, обзора 3д принтера, проблемы и решение с 3д печатью. Удачи вам
Тема! Отливка деталей из алюминия.
Прикольно..... лайк :)))
дружище.делай как писали ниже сперва пластик.потом форма потом воск а отливай в песокгипс не годится для литья метала.он всегда будет держать в себе влагу высушить на 100% его нельзя.