Schaft schleifen auf der CNC Fräse --Teil 3-- Restaurierung einer alten Bohrmaschine
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- Опубликовано: 12 сен 2024
- Hallo Leute,
im heutigen Teil der Videoserie werde ich die klemmende Pinole nochmal reparieren. Beim letzten mal habe ich nicht alle Probleme bemerkt und beseitigt. Dazu wird die Pinole erstmal wieder ausgebaut und dann der Schaft auf der CNC Maschine geschliffe, damit dieser ordentlich passt!
Ich hoffe euch hat das Video gefallen. In dem Fall ein Like und das Abo nicht vergessen :)
English Version over here!
ruclips.net/video/27JWRT4MBXI/видео.html
Die Rutschkupplung an der Messschraube ist defekt. Deshalb habe ich diese nicht verwendet!
Sehr starkes Video! Bei deinem Präzisionsanspruch hätte ich nichts anderes erwartet :D
Endlich mal wieder ein Video :P
Schöne Restauration ;)
Wenn du die bügelmessschraube hinten an der kleinen rändelschraube drehen würdest hättest du einen definierten Anpressdruck und du müsstest nicht immer auf und zu drehen um ein gleichmäßiges Ergebnis zu haben
Ganz ruhig. Ich weiß sehr wohl um die Rutschkupplung und wie die im Normalfall angewendet wird. Die befindet sich bei dieser Messschraube übrigens nicht hinten an dem kleinen Stummel sonder ist in der großen Trommel in das graue Teil integriert. Die ist aber (noch) defekt (sehr schwergängig). Deshalb habe ich die hier nicht verwendet sondern stattdessen die Trommel nur ganz leicht gegriffen und das Rutschen meiner Finger übernimmt die Funktion der Rutschkupplung.
Gruß
Alex
@@AlexCNC Ganz ruhig, kein Grund pampig zu werden.
Geht halt darum, dass der Kommentar einfach nicht die Tatsachen widerspiegelt. Wenn ich bei meiner Bügelmessschraube an der kleinen Rändelschraube hinten drehe wird keine Ratsche auslösen. Ich weiß normal ist die da hinten aber pauschal richtig ist das eben nicht. Das mehrmalige Messen dient der Kontrolle der Messergebnisse. Würde ich auch mit funktionierender Ratsche machen um ein verkanten oder ähnliches auszuschließen.
Mir gefällt es vorallem nicht, dass hier unterstellt wird, ich wüsste nicht was ich tue.
Dazu kommt vielleicht noch, dass es halt eine Vielzahl solcher Kommentare gab obwohl ich die Sachverhalt im angepinnten Kommentar erklärt habe.
Gruß
Alex
Beim messen mit der Bügelmessschraube ist es wichtig immer an der Ratsche hinten zuzudrehen (sonst werden die Messungen ungenau oder das Feingewinde geht kaputt)
Aber super Reihe. Macht Spaß zuzuschauen!
Das hat mir auch richtig wehgetan
Dito hab das selbe eben geschrieben bevor ich die Antwort hier gesehen hab☺
Ganz ruhig. Ich weiß sehr wohl um die Rutschkupplung und wie die im Normalfall angewendet wird. Die befindet sich bei dieser Messschraube übrigens nicht hinten an dem kleinen Stummel sonder ist in der großen Trommel in das graue Teil integriert. Die ist aber (noch) defekt (sehr schwergängig). Deshalb habe ich die hier nicht verwendet sondern stattdessen die Trommel nur ganz leicht gegriffen und das Rutschen meiner Finger übernimmt die Funktion der Rutschkupplung.
Gruß
Alex
Sollte keine Anschuldigung sein. 🤗
Wusste ich nicht 🙏🏻
Kein Ding. Sowas nimmt nur gerne mal Fahrt auf, ohne das alle Umstände bekannt sind ;)
Gruß
Alex
So muss das, das Beste aus den Sachen machen die man hat und improvisieren.
Hallo Alex, hilfreiche Idee wie man sich beim Schleifen mit einer CNC Portalmaschine behelfen kann. Bzgl. einiger Kommentare: in der Industrie gibt es nicht (mehr) die klassische und absolute Maschinenzuordnung. Einige Schleifmaschinen sind eher Mehrachs CNC Maschinen als "klassische" Schleifmaschinen. Auch muss man nicht zwingend die Rutschkupplung an der Messschraube verwenden um gefühlvoll ein Maß wiederholgenau zu nehmen, Abom79. Weiter so, nicht nur bei der Restauration, auch mit deinem RUclips Kanal ... :)
Interessant wäre zu sehen, welche Auswirkung eine oszillierende (Auf/Ab) Bewegung der Z-Achse simultan mit deren axialen Bewegung entlang der Spindel auf die Geometrie, Rauhigkeit und den Abtrag (am Werkzeug) hat.
Eine oszilierende Z Bewegung wäre sicher nicht schlecht gewesen um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen. Das war hier mit dem kleinen Schleifstift schon nicht zu gering.
Gruß
Alex
5:59 ja genau das Problem tritt auf wenn man 2 rotierende Achsen nimmt. Die rotationen pro Minute subrahieren sich. Ein Schleifsstein arbeitet durch Wärme Einbringung .
Dreht sich das zu bearbeitende Werkstück reduziert sich die Zeit wo der Schleifstein Wärme an der jeweiligen Stelle erzeugen kann auf bis zu null.
Wenn man eine zweite rotierende Achse haben will sollte diese sich so langsam wie möglich drehen, und der Achse mit dem Schleifstein mit dem maximum was der Motor her gibt. Leider ist der richtige Wert eher durch experimentieren als durch eine Formel zu finden.
Wenn man einen schnelleren Vorschub will braucht man einen größeren Durchmesser beim Schleifstein. Eine Faustformel habe ich aber vom Winkelschleifer. 80m/s für Korund sind optimal.
Denke das Hauptproblem hier war die niedrige Schnittgeschwindigkeit des Schleifsteins. Die lag nur bei ca 7m/s. Wenn ich sowas öfter machen sollte werde ich mir was bauen, um eine normale Schleifscheibe an der Z-Achse montieren zu können.
Gruß
Alex
ja genau das meine ich, aber wie gesagt die zweite Achse reduziert die praktische Schnittgeschwindigkeit. Wenn ich sowas mache dann nehme ich irgendetwas unter 3rpm. Eine sehr gute Alternative zum Schleifstein ist es nur eine Achse rotieren zu lassen und diese mit einem Block(Alu/Hartholz) der mit Schleifpapier umantelt ist zu bearbeiten, dadurch kann man mehr Vorschub nehmen (mit einem breiten Block) und die Toleranzen sind geringer.
Sehr nice gemacht!
Da dir ja mein erster Komentar nicht gefallen hat und Ich dich nicht angreifen oder dir schaden wollte hab Ich ihn gelöscht.Also hier ein neuer:
Die Bohrmaschine finde Ich echt gut die finde """"""""Ich"""""""besser wie deine Fräse !
Ich hätte es besser gefunden diese arbeit an der Drehmaschine zu machen zumal die von deinem Onkel sowieso super dafür geeignet gewesen wäre.Schon von der Masse her.Deshalb sage Ich nochmal das die Fräse: das falsche Werkzeug war ist und bleibt für diese arbeit.
Ich wünsche dir aber trotz dem viel Spaß mit dem guten Stück wenn es fertig ist die geht durch Stahl wie durch Butter und dass ohne Staubsauger Sound....Yeeehhhrrr
Gruß Stephan
Was für eine Frequenzumrichter hast du genommen und was für ein würdest du mir empfehlen für recht wenig Geld
Das ist ein Hitachi WJ200 (0,75kW). Den habe ich günstig im ebay gekauft. Ich würde da einfach ein wenig die Augen offen halten. Da gehen immer mal wieder günstig welche weg. Wenn man die so alleinstehend verwenden will aber darauf achten, dass irgendeine Art von Bedienpanele vorhanden ist.
Gruß
Alex
@@AlexCNC danke
Yaskawa hat sehr preiswerte FUs, die sich auch gut und einfach ohne Hilfsmittel programmieren lassen.
Hallo Alex. Coole videos. Sehr interessant. Kannst du mir sagen ob ich mit einer 1.5 KW Spindel auch sachte stahl bearbeiten kann? Will mir demnächst auch mal ne fräse bauen. Sollte aber eher kompakt sein. Beste Grüße
Mit kleinen Fräsern sollte es schon gehen. Das Problem ist hier nicht die Leistung sondern das Drehmoment. Da sind die Chinaspindeln alle auf Grund der hohen Drehzahl eher schlecht.
Gruß
Alex
Sehr schöne Maschine. Was ich nicht verstehe ist warum der Rundlauf der Welle so daneben ist. Normalerweise werden solche Spindeln ja innen und außen geschliffen, deshalb hat sie auch eine Zentrierbohrung um sie in die Rundschleifmaschine einzuspannen. Wenn dem so ist muss die Zentrierbohrung nach dem Außenschleifen zum geschliffenen Außendurchmesser 100% laufen. Bei unseren Rundschleifmaschinen ist das in einem Bereich von etwa 0,002mm und wenn wir die Zentrierbohrung vorher schleifen was bei unseren HSK Spindeln notwendig ist bzw. bei Wellen die vom Härten kommen, noch weniger. Wenn ich mir hier am Ende des Videos anschaue wie weit die Zentrierbohrung aus der Mitte läuft muss hier irgendwas passiert sein.
Die Spindellager sind in Ordnung? Wie groß ist die Abweichung wenn du Kraft auf die Spindel ausübst also nicht nur drehst sondern hin und her drückst.
Das sie jetzt leichter geht ist logisch da ja auch das Spiel größer ist...
Der Vorbesitzer hat eine neuen Welle gemacht, da die alte nicht mehr gut war. Da ist der Mk2 Konus ordentlich beschädigt. Da hat er wohl nicht ordentlich ausgerichtet bei der zweiten Einspannung. Die Bohrung in der Stirnseite ist nachträglich eingebracht. Damit kann man den Bereich im Riemenrad schmieren. Die Lagersitze hat er in einer Aufspannung gemacht. Die sollten also zueinander passend laufen.
Die Lager sind in Ordnung. Das habe ich geprüft.
Gruß
Alex
Also handelt es sich nicht um die Original Welle sondern um einen Selbstbau von dem Vorbesitzer, das wusste ich nicht.
Bin schon gespannt wie es weitergeht, ist wirklich eine tolle Maschine!!!
Hallo Alex,
ich verfolge deine Projekte schon seit geraumer Zeit. Geht es mit der BT weiter ? Mich interessiert wie die Elektrik angeschlossen wird. Ich habe selber eine BT in der Garage stehen, leider läuft diese aufgrund der Elektronik nicht. Hast du für diese Baureihe noch alte Stromlaufpläne ?
Mach weiter so!
Gruß Mathias
Hallo Mathias,
ja da geht es schon noch weiter. Nur mangelt es etwas an der Zeit. Die elektrik kommt bei mir komplett neu. Aktuell steht einfach ein Frequenzumrichter daneben. Bis das aber dann irgendwann mal wirklich fertig ist wirds wohl noch dauern. Das Problem ist, dass das jetzt eigentlich schon gut funktioniert. Und wie ist das immer so mit gut funktionierenden Provisoriums 🙈
Gruß
Alex
Guten Tag Alex.
Hab eine frage und zwar
Welchen Controller benutzt du und welche Software.
Gruß Johann
Hallo Johann,
ich nutze Mach3 und einen Ethernet smoothstepper.
Gruß
Alex
Danke.
Mein China Board hat seit gestern nämlich keine 12 Volt mehr.
Somit alle endschalter und Spindel Steuerung wirkungslos .
Nice
hi
its bt30 spindle?
Bügelmessschraube an der Kuplung drehen um messfehler zu vermeiden
Hab ich auch gemacht. Die Kupplung ist hier der dunkle Bereich der Trommel. Ist aber zum Zeitpunkt des Video noch defekt gewesen.
Warum drehst du bei der Bügelmessschraube nicht weiter bis die Ratsche anschlägt um mit immer mit dem gleichen Drehmoment zu messen?
Hab ich im angepinnten Kommentar erklärt. Die Ratsche ist defekt.
Finde das Projekt sehr interessant, verstehe aber nicht warum die Zeit zwischen den einzelnen Parts so laaange ist.
Ansonsten Top Video
Ich hoffe ich komme mit dem Projekt jetzt zügiger voran! Die Bohrmaschine soll auch irgendwann mal normal nutzbar sein ;)
Gruß
Alex
Hm didn't like this process much.... I'd rather try to bend it into shape. But I guess you don't have a granite plate and V blocks to measure it properly. Other thing I would do is to dress the grinding stone with diamond and after 2 passes or so change the Z height to grind with a fresh part of the grinding stone (at this angle the stone is not properly consumed.. you're using way too little surface area/diameter).
You are right. It wasn't the best setup. If I do that again I will place a bigger grinding wheel perpendicular to the other shaft. Than it will work a lot better. I didn't want to spend a lot of time with that problem so this was a quick fix.
Best
Alex
eventuell wäre es besser gewesen, hättest du mit der Stirnfläche geschliffen, da da nicht nur ein Punkt geschliffen wird, sondern sozusagen ein Strich (und durch die Drehbewegung resultiert sozusagen eine Fläche) geschliffen wird.
Einen Versuch wäre es sicher wert gewesen. Hatte da garnicht darüber nachgedacht.
Gruß
Alex
Nicht böese gemeint, zum anfang gleich mal ein fehler gemacht, so bedient man keine bügelmesschraube.
Dafür hat man an der bügelmesschraube zwei rädchn, die grosse zum grob messen und die kleine zum fein messen.
Also nicht böse sein, den aus fehlern lehrnt man ja.
Und ja, ich bin kein rechschreibprofi (legasthenie).
Hier gings ja nicht so um Präzision. Ich weiß wie man ne Bügelmessschraube verwendet. Diese hier hat übrigens die Rutschkupplung genau da wo ich auch drehe. Die ist aber leider defekt.
bitte bei der messschraube die federratsche beim messenvorgang benutzen.
Bitte den angepinnten Kommentar lesen ;)
Oh mann...
Und weiter?!
Kleiner Tipp nimm Verdünnung damit kriegst du die Farbe weg
алмазной нужно было, эта быстро садится
hipsterlösung