О калибровке шагов экструдера. Здравствуйте Дмитрий ! Я сегодня решил перепроверить калибровку шагов экструдера. И результаты получились неожиданными. Оказывается, что длина прутка втянутого экструдером и длина прутка на выходе экструдера сильно отличаются. Ввиду деформации прутка механизмом экструдера. К примеру, у меня шаги откалиброваны (419 ш/мм) и при подаче комманды выдавить 100 мм на выходе я получаю 100 мм. Но на входе втягивается 89 мм. Разница существенная. К тому же она будет зависеть от степени деформации прутка, т.е. от прижима, от пластика и др. Выставив 460 ш/мм. я получил 100 мм на входе экструдера и 111 мм на выходе. Я думаю, что правильнее калибровать экструдер по входу, а не по выходу, тк. как слайсер расчитывает объем для не деформированного прутка.
Как-то калибровал шаги и решил поэкспериментировать. Давил 400мм. Были варианты без сопла и с соплом, но с разной скоростью. При этом результат калибровки был всегда разный, и чем выше скорость - тем больше шагов должен сделать экструдер, чтобы выдавить нужное количество пластика. Так что калибровку потока лучше всего делать именно на той скорости, на которой обычно идет печать и держать в уме, что при увеличении ее - возможна недоэкструзия. Причем это сильно заметно на моделях с протяженными линиями, на мелких моделях с кучей ретрактов это менее заметно.
Долго мучал Flyinebear Ghost 5 (Спасибо производителю за возможность вводить gcode команды с экрана. Настроить принтер без компьютера - дорого стоит) и смог по нормальному это настроить, спасибо Дмитрий, видео получилось достаточно информативным. Особенное спасибо за отключение защиты на холодное экструдироварие, долго бы думал почему не подаёт.
В Прушаслайсере тоже легко можно установить разные параметры для одинаковых моделей. Нужно просто кликнуть по ним в правом окне правой кнопкой мыши и выбрать "Превратить в отдельные модели". От себя еще хочу добавить по поводу рекомендации из прошлого выпуска по теме экструзии и потока - проверить механику принтера. Мой Ender 3 печатал заполнение со щелями, и я перетряхнул весь слайсер, в попытках исправить это изменением настроек, т.к. принтеру всего неделя и я всё только что настроил, натянул и откалибровал. Однако, снимая со стола сотую по счету тестовую модель я обнаружил, что ремень оси Х болтается. В прямом смысле, именно болтается. Видимо, новые ремни способны весьма сильно растягиваться в первое время. После натяжки ремня щели полностью ушли. Проверяйте механику, если при печати есть проблемы в виде щелей и отверстий!
Речь о том, что в прюше поток настраивается в параметрах прутка. А он один на всю печать и потому поменять его не получится, хоть на 100 моделей разбейте.
Настраивал поток на Ender 3 pro. Проверил экструдер - увеличил количество шагов на 12%, распечатал кубик, рассчитал поток 88%. Подумал, подумал, и вернул все как было. Шагов дефотных 93 и поток на PLA 100%, толщина одной стенки четко 0.4, двух 0.8
У меня очень похожая история. Стоковый экструдер был настроен на 407 шагов. По замеру переключил на 420. Тест по толщине стенки показывает что поток должен быть 88%. Но получаю недоэкструзию. Поднимаю до 94 вроде как и ничего, но по внешнему виду стоковый вариант крышки закрывал как то более качественно. А вот габариты деталей до номинала недотянивают что со стоковыми что с настроенными параметрами. Все а минусе. И к сожалению, так и не знаю как это решить.
Заметил закономерность, что на разных пластиках нужно разное количество импульсов для выдавливания 100 мм прутка, чем мягче пластик, тем больше импульсов нужно: для KP3S: PLA 394 импульса, PET-G 395, ABS 397, SBS 400, TPU D60 410, TPU D39 аж 423 импульса. PLA и PET-G проверил от двух производителей, результат одинаковый, закономерность подтверждена и проверена несколько раз.
Дмитрий. принетр anycubic mega s. Слайсер Cura 5.0. Максимально убрал несоосность винтов z, откалибровал стол, шаги, пиды, сопло 0,4, диам пластика 1,72, скорость 60, LA выключен, рывки 8, поток 100% . Печатаю полый кубик (петг, 225 75, обдув 30 на первом слое, 100% с 4 слоя) со стенками 0.4. Размеры по х у 20+-0,05 по z +-0,2. Толщина стенки в районе 0,6 (по расчетам мне надо поток 70%, но это же явный бред). Изменение потока +-5% приводит к недо- переэкструзии. Измерение делал микрометром. В целом меня устраивает качество и точность печати, но вот толщина стенки меня как то напрягает. Итак, в чем может быть проблема?
с горем пополам откалибровал) спасибо, хочется попросить больше практики и наглядности, если это формула то вставить в неё цыфры и показать как это считается, если замерять шестерню то говорить в каком месте (в желобке для пластика или по основной) и т.д опять-же шестерни деформируют пластик, почему тогда не замерить до них?
Хороший монтаж сделан, когда звуком просто говорится что можно рассчитать такой-то параметр (и формула не произносится), а на экране формула. И то же самое про g-code.
Дмитрий, напишите какой порядок калибровки принтера, на ваше мнение, должен быть? Например 1. температура 2. Поток 3. Ретракт.... или в этом нет смысла можно начинать с любого параметра?
А про z-offset к сожалению не рассказали, стенка ровно 0.40 при измерении микрометром, а вот толщина подложки 0.18 (желаемое 0.2) при одинаковом flow, поднимаешь голову по z-off, получаешь неспекаемость линий юбки, накидываешь поток - уходит размер стенки. И другая проблема, оставляем 0.18 по юбке, 0.40 по стенке, печатаем тестовый кубик XYZ - видим неспекаемость слоев стенок. Жопа сдетонировала, что делать - без понятия.
Весь инет перерыл, после полной переделки принтера, и тут видео появилось по калибровке, буду пробовать. Пробовал в ваш чат в телеграме писать, там все хихи хаха, по делу мало советов. Проблема у меня, что не печатает бок закругленный коробля тестового бенси ровно, наплывы и прыщи. Если печатать целиндр и квадрат, фигуры иделаьные получаются. Убился уже. Драйвеоа тмс2208 по уарт, бмг дуал экструдер, весь принтер железный. С линеар адванс работает громко и хуже. Если есть советы буду рад почитать.
Действительно полезно, лайк однозначно. Кстати есть предложение/просьба сделать гайд по настройке принтера не в текстовом формате на сайте, например, или в закрепленной новости в ВК. Собственно на канале уже куча полезных видео с разными калибровками, а в каком то видео даже был алгоритм как настроить принтер, а вот в каком, я честно говоря уже и не помню. А так можно было бы сделать прям гайд с ссылками на текстовые статьи на сайте и видосы на канале (пункт 1. "Калибровка экструдера" ниже ссылки или сам текст; пункт 2. "Калибровка потока" и т.д.). Было бы очень круто и полезно P.S. А что за крепеж для листа на Prusa Mini под столом, можно ссылку плиз? Выглядит весьма удобно
Проверял свой Chiron замерами отрезков филамента. Зря время потратил. Все откалибровано на заводе. Кстати, наплывы по углам решаются настройкой ускорений и скорости печати внешних стенок (в Cura).
Дмитрий, огромное спасибо вам за все ваши видео! Очень все чётко, понятно и без лишних слов! Прошу помощи. Купил принтер Wanhao Duplicator D12 (боуден с двумя экструдерами). Даже прямо 'из коробки' довольно не плохо на мой взгляд отпечатал тестовый кораблик PLA пестиком. Но вот пластиком SBS не получается его застать печать. Отрегулировал экструзию, установил многие настройки по вашим рекомендациям, экспериментировал с температурой и пр. Ничего не помогает. Куча соплей и плохое спекание слоев. При печати простого кубика без дна толщиной и высотой слоя 0.4 (как и сопло) примерно на высоте выше 5-10 мм начинает расслаиваться, сопло цепляет предыдущий зависший слой и все идет на смарку. При этом толщина стенки получается около 0.42-0.44мм. Попытался увеличить поток до 110%, стало чуть лучше, но проблема не ушла, а толщина стенки увеличилась до 4.6-4.8 мм. В какую сторону копь дальше? Очень надо печатать этим пластиком. Помогите, пожалуйста. Проблема и результат такой, как описан тут: 3dtoday.ru/questions/problema-s-pechatyu-sbs-ot-fdplast-pomogite
Для начала, у вас слишком тонко откалиброван первый слой, линии аж до прозрачного истончаются. А вот дальше очень странно выглядит дефект. Больше всего похоже на сильный перегрев и отсутствие обдува. Также просто сам пруток может быть какой-нибудь косой по составу. Лучше было бы протестировать на другой катушке для начала.
@@SorkinDmitry Спасибо, Дмитрий. Т.е. как я понял, по первому слою - не правильно откалиброван стол, слишком тонки зазор? Перекалиьрую. Пластик - SBS, потому обдув выключен. Этой же катушкой товарищ печатал на своем принтере хорошо, FDPlasr. Температуру ставил от 225 до 250. При максимальной печатал чуть лучше пустотелый кубик, но стенки тоньше получаться стали - 0.36 при сопле 0.4. Ретракты лучше получились при 10 на скорости 35. Почему-то внутреннее заполнение все в кашу превращается. Скорость до 40 еще что-то позволяет получить, а ставлю 60 как у товарища, аааще не реально печатать
@@SorkinDmitry Диаметр прутка почти весь ровно 1,75, минимум 1,74 иногда. Длину выдавливаемого прутка откалибровал по вашим советам с точностью до 1 мм на 30 см. На внешних стенках сильно заметны примыкания заполнения (треугольниками), само заполнение при печати неровное, постоянно распоощается, вздувается, съезжает, от этого не спекается, а получается паутина скомканная, в итоге крышке уже не на чем печататься
Собрал неделю назад кит Ulti Steel. PLA Solidfilament, Cura 4.6.1. Ваш кубик печатается отлично на мой взгляд. А вот на www.thingiverse.com/thing:1545913 cali cat. По линии пересечения верхней поверхности ступней и передней вертикальной поверхности ноги образуется щель, так что внутренности модели видно. ПС Углы на ульти стил немного выпирают, но не так сильно как на 6:35 право вверху. И прошивка то собрана так что настройки ни какие глубокие не сделаешь, меню настройки шагов скрыты и тд и тп.
Дмитрий, для тонкого измерения без возможной продавки, пользуйте маленькую ручку микрометра, если на ней тоже есть проворот. Правильно вообще до щелчка, но не знаю есть ли он на микрометре с циферблатом, но те, что обычные (всегда щелкают) если резко прокручивать можно продавить, а если медленно то после щелчка можно снимать измерения
Дмитрий, здравствуйте. Есть ли у вас видео про настройку Sprite extruder, для ender 3 pro. Или его родственник . Но не новые принтеры. Очень надо . Но как то не получается. Может вы сможете рассказать.
подскажите пожалуйста.. а есть какие то цифровые рамки нормальности потока? вот если получается поток 88%... это может быть или это скорее проблема в чем то другом?
Подскажите я новичёк в 3D. Почему мой принтер не определяется компьютером и программой Кура? Название принтера Two Trees TT-1s на этот принтер нет ни какой информации на оф сайте даже..
Мужики, тоже влился в сообщество купил принтер. Ender - 3 pro. Собрал, печатал неплохо с самого начала и уже кое что и с кинематикой настраивал и пересобирал. Но смотрю видео подобные этому - и диву даюсь каким путем преобретаются эти знания? Миллионом напечатаных кубиков?))) Или появилась проблема - решил = получил опыт. Как процесс освоения то строится?)
Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока во время печати до 80% печать уже красивая. В чем проблема ??
У меня ближе к углу толщина доходит до 0,46 а в центре до 0,35 на пятом мишке с заводской прошивкой и бовденом, сопло 0,4мм. Как ни калибруй ближе к углам все ровно толще чем в центре, если углы ближе к 0,4 то центр 0,3, если центр 0,4 то углы 0,5. Оставил поток на 90 процентов, углы до 0,45 а в центре до 0,35. Что посоветуете, марлин и директ?
Уважаемый Дмитрий! Спасибо вам за вклад в Русскоязычный мир 3Д печати. У меня есть вопрос. При вашем методе калибровки потока, при печати через Куру, наблюдается стойкий эффект не слипания стенок (нормального). Насколько я понимаю, если поток довести до 0.4 при сопле 0.4 то как же тогда будут спекаться стенки? Если между ними будет не "наплавление" а просто "касание"?
Значит что-то неправильно делаете, например, недостаточен к-фактор ЛА при подборе потока. Стенки слипаются за счёт пересечения между ними, которое в куре идёт отдельным параметром.
Спасибо за разьяснение, но как то странно получается, PLA поток 100% для тестового кубика, 0,4 - фактическая толщина линий 0,49125 --- вычисленный поток получился 81,42 .Но при таком потоке выглядит как хорошая такая недоэкструзия.. Дно со швами и зазорами крышка тоже.. Хорошо дно и крышка печаталась при 98% Т.е получается надо выбирать или точноть ширины линий или же качесвто поверхностей и заполнения? или я что то не так понял? и есть еще какой то параметр которым при малом потоке можно добиться хорошего заполнения?
Скорее всего, у вас есть какие-то дефекты печати, которые влияют на замер толщины линий. Неравномерность перемещения по Z, например (горизонтальные полосы), недостаток ЛА, слишком большая скорость печати, странные настройки отката, вызывающие перекэструзию и так далее. В таком случае выставьте значение на глаз.
Дмитрий скажите пожалуйста, почему у меня экструдер стучит на малых скоростях 15 мм/с, а на 20-30-40-50 не стучит, все калибровки идеально стоит и разриширение экструдера, или поток уменьшить что ли?
подскажите, есть где нибудь настройка, в каком либо из слайсеров: "поток стенки, слоя с заполнением" очень нужно напечатать модель с заполнением 70+% но стенка из-за этого получается не в размер, но при этом там где нет заполнения всё норм, шаги экструдера и поток откалиброванны, пока только пробовал вручную в куре менять настройки для слоёв через скрипты, но это долго и не то, возможно есть вариант в куре как нибудь самостоятельно добавить такую настройку как "поток стенки, слоя с заполнением" в настройки потока, чтоб была отдельная графа.
@@SorkinDmitryбыл молод и глуп, не понимал всю глубину глубин😂 Правда теперь я не согласен с методом калибровки потока микрометром, слишком много факторов на это влияет и получает слишком большая погрешность, гораздо точнее смотреть на пробелы в заполнении крышки. В любом случае спасибо вам за науку, очень помогли в освоении печати)
Я бы тут еще кое на что внимание обратил. У меня стоит сопло 0,4мм (вполне неплохого производителя), но при продавливании через него прутка в холостую, на выходе получается нить 0,56 мм. Соответсвенно при правильных настройках принтера, толщина стенки куба будет 0,56, а не 0,4 как заявлено у сопла. А если подгонять до 0,4, то вот вам пожалуйста и недоэкструзия, и не слипание слоев
Откалибровал экструзию согласно видео. Выдавливает точную длину прутка. Напечатал калибровочный кубик, и определил какой должен быть поток. Получилось 87%. Теперь вот такой вопрос: в Cura величина потока первого слоя зависит от общей величины потока? или это независимая величина? То есть если я поставлю общий поток 87%, а первый слой 100%, это будет 100% от общего потока? или нужно выставлять так же 87%?
@@SorkinDmitry Перемерил кубики. возможно у меня неточные измерения были. я мерил толщину стенки штангенциркулем где то до середины высоты стенки, и значения получились примерно 0,46-0,47. а если мерить толщину с самого верха стенки, получается где-то 0,42-0,43, и в пересчете получилось 95% потока. А второй кубик с 85% с самого верха стенка получилась 0,37-0,38. Попробую теперь с 95% напечатать.
@@SorkinDmitry Но тут еще вопрос возникает. Что сначала калибровать? Поток или температуру сопла под пластик? С температурными башнями только вот собирался заморочиться, а тут оказалось что и поток я неправильно откалибровал)
Сначала разрешение, потом ЛА, потом откаты. Поток можно специально не калибровать, просто по тестовой модели посмотреть много/мало пластика и подкрутить на глаз
Спасибо за видео. При калибровке я выдавливаю 50см прутка - легче измерить... но заметил интересный момент - при разной скорости подачи, разная длина получаеться... и за чего так?
Если на большой скорости получается меньше, то это, скорее всего, пропуск шагов. У меня такое было, когда в фитинге пружина лопнула, кусок застрял в радиаторе и мешал прутку.
@@German_1984 Или если мотор слабый. У меня тонкий который шел в китайском комплекте с Титан Аэро прощелкивал даже при 24В. Поставил другой потолще и пропало.
Подскажите, на 5 медведе при потоке 100, стенка 0.5, а если ставить поток 75-80 то на свет видна недоэкструзия мелкими точками просвечивается, но зато толщина 0,4. Куда смотреть?
Здравствуйте, подскажите, кто понимает. Принтер вортекс соло (дельта) через репетирхост, после выполнения команды G1 E100 F600, сразу без команды выполняет замену пластика. т.е. М600 Е-700.
А если на тестовом кубике все четыре стенки имеют разную толщину, при сопле 0.5 размеры гуляют от 0.51 до 0.56. С чем такое может быть связано. Если взять среднее арифметическое и настроить по нему поток то печатает хорошо. Но такой разбег на разных стенках от чего может быть?
Одна из стенок после шва часто бывает тоньше остальных, потому что давление в хотенде после ретракта еще не успело стабилизироваться, так что самое маленькое значение можно отбросить, а по остальным 3 - да, взять среднее арифметическое
Здравствуйте! Струнит принтер внутри модели, филамент (ПЕТГ) новый, катушка распакована на момент печати. Модель внутри от стены до стены вся в паутине. Что может быть, куда копать? Я новичок, принтер только взял.
@@SorkinDmitry Здравствуйте! Отключен. Я сейчас печатал PLA таких нитей нет. А PETG прям все было в паутине. Положил ПЕТГ на батарею, может действительно просушить надо. А может действительно был включен комбинг а потом его отключил лазил по настройкам. Я ведь только осваиваю 3д печать, пока еще чайник.
Добрый день! Я откалибровал подачу и у меня толщина стенки вышла на 0,4 с потоком 65% при скоростьи печати внешней стенки 40мм. экструдер родной Anycubic сопло 0,4. Привод типа титан, пробуксовок нет. Внимание вопрос знатокам. Из за чего такой низкий поток? Или это нормально?
Из за чего не равномерно укладывать может? При печати на потоке 100% ширина 0.65 мм а при 65% 0.4 но видны просветы. При скорости 15мм в сек меньше конечьно но есть. Вопрос, если настроить на 10мм. А печатать на 40мм в сек. то все равно не будет соответствовать размер или всегда печатать на 10? Бред. Необходимо найти проблему а не избовляться от следствий. Молодые подскажите пожалуйсто.Заказал разные сопла, v6 от известного производителя и у другого тоже сопла и директ (без рекламы) будем эксперементировать. P.S. я купил принтер чтобы понять нюансы и собрать свой тот самый:)
@@ДенисПриг Вы экструдер откалибровали, причём так, как в видео сказано? Не через горячее сопло, а без нагрузки? Если нет, то делайте как в видео сказано, если да, то попробуйте в другом слайсере нарезать, проверив все параметры: ширину линии, поток (для теста должен быть 100%), скорость всех периметров и так далее.
Имею Anycubic S. С графическим дисплеем. Часто слышу про текстовый дисплей с множеством удобств. Наверное это 2004? Есть ли в Марлине возможность установить и использовать оба одновременно?
Juriy Trembach можно, но не имеет смысла. При печати с сенсорного все минусы сохранятся, так что придется печатать с 2004 или 12864. А если с него и настраивать и печатать, то зачем оставлять сенсорный?
Должно быть без разницы, т.к. ЛА работает только при одновременном движении и по осям и экструдера. Но я бы коэффециент занулил на всякий случай. Дмитрий, кстати, рекомендовал в прошивке ставить 0, и включать по необходимости.
Делаю всё как на видео, ширина слоя становится как должно быть, но при последующей печати получается недоэкструзия что в стенках что в дне (мелкие просветы), что делать?
подскажите где в марлине можно установить количество шагов экструдера порядка 400 шагов, в прошивку на экране принтера удается менять только от 0 до 186 шагов.
@@SorkinDmitry Если будет время, сделайте пожалуйста на него обзор, в русском ютубе обзоров на него нет, а так хотелось бы узнать побольше деталей, печатает вроде обалденно, но что по скорости, по функционалу и т.д.
доброго времени суток, может вопрос не по существу так извините, в 3д печати я (чайник), у меня принтер Two Trees Bluer. похоже повредил прошивку, переустановил, но при выдавливании пластика 10 мм выходит только 2мм, нужна подсказка, в CURA 15.04.6 в настройках я могу поправить подачу пластика, или подскажите как, с G кодом у меня совсем плохо, боюсь если сам полезу беда будет)), нужна инструкция
Надо убедиться, что в подающем механизме нет проскальзываний шестерни по прутку, то есть прижим нормально отрегулирован. Далее с экрана попробуйте выдавить 100мм пластика и посмотреть сколько выдавится. Важно давить не через нагретое сопло, а как показано в видео. кстати.
@@SorkinDmitry проблема не в механике, это точно, откручивал трубочку замерял в место 10мм выходило 2мм мерял штангелем, ставил прошивку с оф сайта, по осям ходит хорошо, с меню совпадает, а вот с подачей пластика проблема, на глаз %20 от нужного количества, где и как править не знаю, файл robin_nano35_cfg если ткрыть в блокноте там краказяблы
![[Устарело] Как убрать выпирающие углы? Настройка Linear advance для вашего 3D принтера](http://i.ytimg.com/vi/Tykdizutf5Q/mqdefault.jpg)
![[Устарело] Как убрать выпирающие углы? Настройка Linear advance для вашего 3D принтера](/img/tr.png)
О калибровке шагов экструдера.
Здравствуйте Дмитрий !
Я сегодня решил перепроверить калибровку шагов экструдера. И результаты получились неожиданными.
Оказывается, что длина прутка втянутого экструдером и длина прутка на выходе экструдера сильно отличаются. Ввиду деформации прутка
механизмом экструдера. К примеру, у меня шаги откалиброваны (419 ш/мм) и при подаче комманды выдавить 100 мм на выходе я получаю 100 мм. Но на входе втягивается 89 мм. Разница существенная. К тому же она будет зависеть от степени деформации прутка, т.е. от прижима, от пластика и др. Выставив 460 ш/мм. я получил 100 мм на входе экструдера и 111 мм на выходе.
Я думаю, что правильнее калибровать экструдер по входу, а не по выходу, тк. как слайсер расчитывает объем для не деформированного прутка.
Дмитрий, спасибо за вклад в развитие 3d печати!
Божечки кошечки, долгожданный поток)
Это да, мало видео в которых подробно объясняется про калибровку экструдера
Как-то калибровал шаги и решил поэкспериментировать.
Давил 400мм. Были варианты без сопла и с соплом, но с разной скоростью. При этом результат калибровки был всегда разный, и чем выше скорость - тем больше шагов должен сделать экструдер, чтобы выдавить нужное количество пластика.
Так что калибровку потока лучше всего делать именно на той скорости, на которой обычно идет печать и держать в уме, что при увеличении ее - возможна недоэкструзия. Причем это сильно заметно на моделях с протяженными линиями, на мелких моделях с кучей ретрактов это менее заметно.
Долго мучал Flyinebear Ghost 5 (Спасибо производителю за возможность вводить gcode команды с экрана. Настроить принтер без компьютера - дорого стоит) и смог по нормальному это настроить, спасибо Дмитрий, видео получилось достаточно информативным. Особенное спасибо за отключение защиты на холодное экструдироварие, долго бы думал почему не подаёт.
В Прушаслайсере тоже легко можно установить разные параметры для одинаковых моделей. Нужно просто кликнуть по ним в правом окне правой кнопкой мыши и выбрать "Превратить в отдельные модели".
От себя еще хочу добавить по поводу рекомендации из прошлого выпуска по теме экструзии и потока - проверить механику принтера. Мой Ender 3 печатал заполнение со щелями, и я перетряхнул весь слайсер, в попытках исправить это изменением настроек, т.к. принтеру всего неделя и я всё только что настроил, натянул и откалибровал. Однако, снимая со стола сотую по счету тестовую модель я обнаружил, что ремень оси Х болтается. В прямом смысле, именно болтается. Видимо, новые ремни способны весьма сильно растягиваться в первое время. После натяжки ремня щели полностью ушли. Проверяйте механику, если при печати есть проблемы в виде щелей и отверстий!
Речь о том, что в прюше поток настраивается в параметрах прутка. А он один на всю печать и потому поменять его не получится, хоть на 100 моделей разбейте.
Настраивал поток на Ender 3 pro. Проверил экструдер - увеличил количество шагов на 12%, распечатал кубик, рассчитал поток 88%. Подумал, подумал, и вернул все как было. Шагов дефотных 93 и поток на PLA 100%, толщина одной стенки четко 0.4, двух 0.8
У меня очень похожая история. Стоковый экструдер был настроен на 407 шагов. По замеру переключил на 420.
Тест по толщине стенки показывает что поток должен быть 88%. Но получаю недоэкструзию. Поднимаю до 94 вроде как и ничего, но по внешнему виду стоковый вариант крышки закрывал как то более качественно. А вот габариты деталей до номинала недотянивают что со стоковыми что с настроенными параметрами. Все а минусе. И к сожалению, так и не знаю как это решить.
Лайк, не глядя до конца. Исчерпывающая информация. Дмитрий, огромное спасибо!!!
Спасибо интересное видео и комментарии к нему, актуальная тема.
Дмитрий, молодец! отличный актуальный малоизученный востребованный контент!
Ну что ж, спасибо товарищ Соркин, иду с пятым медведем за лотерейным билетом)😂
Заметил закономерность, что на разных пластиках нужно разное количество импульсов для выдавливания 100 мм прутка, чем мягче пластик, тем больше импульсов нужно: для KP3S: PLA 394 импульса, PET-G 395, ABS 397, SBS 400, TPU D60 410, TPU D39 аж 423 импульса. PLA и PET-G проверил от двух производителей, результат одинаковый, закономерность подтверждена и проверена несколько раз.
Очень полезное видео. концентрированное зло*зачеркнуто знание в одном месте. Спасибо
Дмитрий. принетр anycubic mega s. Слайсер Cura 5.0. Максимально убрал несоосность винтов z, откалибровал стол, шаги, пиды, сопло 0,4, диам пластика 1,72, скорость 60, LA выключен, рывки 8, поток 100% . Печатаю полый кубик (петг, 225 75, обдув 30 на первом слое, 100% с 4 слоя) со стенками 0.4. Размеры по х у 20+-0,05 по z +-0,2. Толщина стенки в районе 0,6 (по расчетам мне надо поток 70%, но это же явный бред). Изменение потока +-5% приводит к недо- переэкструзии. Измерение делал микрометром. В целом меня устраивает качество и точность печати, но вот толщина стенки меня как то напрягает. Итак, в чем может быть проблема?
при стенке в 0.8 реальная 1.4
Сорри, при 1,2 1.4
с горем пополам откалибровал) спасибо, хочется попросить больше практики и наглядности, если это формула то вставить в неё цыфры и показать как это считается, если замерять шестерню то говорить в каком месте (в желобке для пластика или по основной) и т.д опять-же шестерни деформируют пластик, почему тогда не замерить до них?
Большоё человеческое спасибо вам.
у меня всегда прощелкивает движок который давит пластик... невероятно полезный канал.
Сила давления прижимного валика на пластик (приближающего его к подающей шестерне) значительно влияет на подачу пластика.
Спасибо, за как всегда самый полезный контент!
Спасибо, если бы не ты, так бы сидел не понимая как настроить бмг
Эх где вы были 5 лет назад....когда собирал свой первый принтер..
Хороший монтаж сделан, когда звуком просто говорится что можно рассчитать такой-то параметр (и формула не произносится), а на экране формула. И то же самое про g-code.
Lev Rusakov не понял , это как?
На каком тайм коде?
Дмитрий, напишите какой порядок калибровки принтера, на ваше мнение, должен быть? Например 1. температура 2. Поток 3. Ретракт.... или в этом нет смысла можно начинать с любого параметра?
ой ой ой, 66.6 к подпищиков, Димон ты лучший
Спасибо)
А про z-offset к сожалению не рассказали, стенка ровно 0.40 при измерении микрометром, а вот толщина подложки 0.18 (желаемое 0.2) при одинаковом flow, поднимаешь голову по z-off, получаешь неспекаемость линий юбки, накидываешь поток - уходит размер стенки.
И другая проблема, оставляем 0.18 по юбке, 0.40 по стенке, печатаем тестовый кубик XYZ - видим неспекаемость слоев стенок.
Жопа сдетонировала, что делать - без понятия.
у автора есть видео про слоновью ногу, должно помочь ,или у вас стол неровный
@@antacc7177 привет, вопрос давно уже решен :)
Регулировкой потока первого слоя и каймы)
Хороший канал, уверен что Вы способны на большее…
Научно однако !
Для медведя можно сопло и не снимать, просто с крабика снять экструдер и делов. Там просто не совсем директ. Там максимально укороченный боуден.
Чтобы не обрезать впустую куски прутка, можно делать возврат. И измерять от кончика трубки или фидера.
Так пруток уже будет деформированный немного, так что для чистоты эксперимента надо обрезать и подавать новый
Для чистоты лучше мерить до фидера ;)
Катушка 300м прутка стоит 700-1500р. 100мм прутка это 25-50 копеек.
А как в Марлине сделать возврат?
Благодарю за подробную и одновременно краткое руководство! Один вопрос - почему режим вазы всё испортит?
Пошёл покупать лотерейный билет.)
Весь инет перерыл, после полной переделки принтера, и тут видео появилось по калибровке, буду пробовать. Пробовал в ваш чат в телеграме писать, там все хихи хаха, по делу мало советов. Проблема у меня, что не печатает бок закругленный коробля тестового бенси ровно, наплывы и прыщи. Если печатать целиндр и квадрат, фигуры иделаьные получаются. Убился уже. Драйвеоа тмс2208 по уарт, бмг дуал экструдер, весь принтер железный. С линеар адванс работает громко и хуже. Если есть советы буду рад почитать.
Действительно полезно, лайк однозначно. Кстати есть предложение/просьба сделать гайд по настройке принтера не в текстовом формате на сайте, например, или в закрепленной новости в ВК. Собственно на канале уже куча полезных видео с разными калибровками, а в каком то видео даже был алгоритм как настроить принтер, а вот в каком, я честно говоря уже и не помню. А так можно было бы сделать прям гайд с ссылками на текстовые статьи на сайте и видосы на канале (пункт 1. "Калибровка экструдера" ниже ссылки или сам текст; пункт 2. "Калибровка потока" и т.д.). Было бы очень круто и полезно
P.S. А что за крепеж для листа на Prusa Mini под столом, можно ссылку плиз? Выглядит весьма удобно
все понял а вот как в деректе выключить защиту от холодного экструдирования. изменить ДЖ код в настройках принтера? просто дописать еще один?
Спасибо
Большое спасибо!
Оооооооооооогррооооомное ссспаааааасссиииббббо.
Проверял свой Chiron замерами отрезков филамента. Зря время потратил. Все откалибровано на заводе.
Кстати, наплывы по углам решаются настройкой ускорений и скорости печати внешних стенок (в Cura).
4:13 Билет лучше не покупать, если удача прокачана меньше 8, иначе вся удача потратится на выдавливание филамента, а на билетик не останется.
Вот как вы так объясняете? Как отпроавить этот gкод? Через какую программу? В меню принтера нет этого. Anycubic vyper.
Дмитрий, огромное спасибо вам за все ваши видео! Очень все чётко, понятно и без лишних слов!
Прошу помощи. Купил принтер Wanhao Duplicator D12 (боуден с двумя экструдерами). Даже прямо 'из коробки' довольно не плохо на мой взгляд отпечатал тестовый кораблик PLA пестиком. Но вот пластиком SBS не получается его застать печать. Отрегулировал экструзию, установил многие настройки по вашим рекомендациям, экспериментировал с температурой и пр. Ничего не помогает. Куча соплей и плохое спекание слоев. При печати простого кубика без дна толщиной и высотой слоя 0.4 (как и сопло) примерно на высоте выше 5-10 мм начинает расслаиваться, сопло цепляет предыдущий зависший слой и все идет на смарку. При этом толщина стенки получается около 0.42-0.44мм. Попытался увеличить поток до 110%, стало чуть лучше, но проблема не ушла, а толщина стенки увеличилась до 4.6-4.8 мм. В какую сторону копь дальше? Очень надо печатать этим пластиком. Помогите, пожалуйста. Проблема и результат такой, как описан тут:
3dtoday.ru/questions/problema-s-pechatyu-sbs-ot-fdplast-pomogite
Для начала, у вас слишком тонко откалиброван первый слой, линии аж до прозрачного истончаются. А вот дальше очень странно выглядит дефект. Больше всего похоже на сильный перегрев и отсутствие обдува. Также просто сам пруток может быть какой-нибудь косой по составу. Лучше было бы протестировать на другой катушке для начала.
@@SorkinDmitry Спасибо, Дмитрий. Т.е. как я понял, по первому слою - не правильно откалиброван стол, слишком тонки зазор? Перекалиьрую.
Пластик - SBS, потому обдув выключен. Этой же катушкой товарищ печатал на своем принтере хорошо, FDPlasr.
Температуру ставил от 225 до 250. При максимальной печатал чуть лучше пустотелый кубик, но стенки тоньше получаться стали - 0.36 при сопле 0.4. Ретракты лучше получились при 10 на скорости 35. Почему-то внутреннее заполнение все в кашу превращается. Скорость до 40 еще что-то позволяет получить, а ставлю 60 как у товарища, аааще не реально печатать
@@SorkinDmitry Диаметр прутка почти весь ровно 1,75, минимум 1,74 иногда.
Длину выдавливаемого прутка откалибровал по вашим советам с точностью до 1 мм на 30 см.
На внешних стенках сильно заметны примыкания заполнения (треугольниками), само заполнение при печати неровное, постоянно распоощается, вздувается, съезжает, от этого не спекается, а получается паутина скомканная, в итоге крышке уже не на чем печататься
Спасибо огромное
Собрал неделю назад кит Ulti Steel. PLA Solidfilament, Cura 4.6.1. Ваш кубик печатается отлично на мой взгляд. А вот на www.thingiverse.com/thing:1545913 cali cat. По линии пересечения верхней поверхности ступней и передней вертикальной поверхности ноги образуется щель, так что внутренности модели видно.
ПС Углы на ульти стил немного выпирают, но не так сильно как на 6:35 право вверху. И прошивка то собрана так что настройки ни какие глубокие не сделаешь, меню настройки шагов скрыты и тд и тп.
Шаги можно менять g-code командами, через консоль.
Дмитрий, для тонкого измерения без возможной продавки, пользуйте маленькую ручку микрометра, если на ней тоже есть проворот.
Правильно вообще до щелчка, но не знаю есть ли он на микрометре с циферблатом, но те, что обычные (всегда щелкают) если резко прокручивать можно продавить, а если медленно то после щелчка можно снимать измерения
У этого микрометра трещётка под большим барабаном.
крайне вряд ли Дмитрию требуется помощь в использовании микрометра)
Дмитрий, здравствуйте. Есть ли у вас видео про настройку Sprite extruder, для ender 3 pro. Или его родственник . Но не новые принтеры. Очень надо . Но как то не получается. Может вы сможете рассказать.
спасибо
Спасибо!
Как шов выровнять в куре? и как режим вазы выключить?
Здравствуйте! Было бы интересно применительно к UNI посмотреть подобные настройки.
Я недавно калибровал, напечатал кубик, верхнюю поверхность закрасил маркером поперек заполнения и таким образом хорошо видно, есть ли разрывы и какие.
Спасибо.
Спасибо ,
подскажите пожалуйста.. а есть какие то цифровые рамки нормальности потока? вот если получается поток 88%... это может быть или это скорее проблема в чем то другом?
Молодцом!
Расскажите, пожалуйста, порядок настройки принтера от момента заливки прошивки и калибровки экструдера, до заключительных стадий. Спасибо)
Есть в плейлисте "с чего начать"
Подскажите я новичёк в 3D. Почему мой принтер не определяется компьютером и программой Кура? Название принтера Two Trees TT-1s на этот принтер нет ни какой информации на оф сайте даже..
Мужики, тоже влился в сообщество купил принтер. Ender - 3 pro. Собрал, печатал неплохо с самого начала и уже кое что и с кинематикой настраивал и пересобирал.
Но смотрю видео подобные этому - и диву даюсь каким путем преобретаются эти знания? Миллионом напечатаных кубиков?))) Или появилась проблема - решил = получил опыт. Как процесс освоения то строится?)
Сначала образование, чтобы понимать что делаешь и куда копать. Потом куча решенных проблем.
Дмитрий, добрый день. Подскажите, что за фитинг для трубки. Спс.
Скажите пожалуйста, в Marlin есть аналогичный параметр flow rate, почему то при изменение значения потока в cura он не меняется.
а какая команда в Klipper, чтобы отключить слежение за температурой хотенда. Чтоб выдавить на "холодную"
Помогите! Поставил на Ендер - екструдер "Sprite". При печати видна переэктрузия. Хотя при проталкинвании поастика всё верно. Задал 200мм выдавило 200. Только при снижении потока во время печати до 80% печать уже красивая. В чем проблема ??
У меня ближе к углу толщина доходит до 0,46 а в центре до 0,35 на пятом мишке с заводской прошивкой и бовденом, сопло 0,4мм. Как ни калибруй ближе к углам все ровно толще чем в центре, если углы ближе к 0,4 то центр 0,3, если центр 0,4 то углы 0,5. Оставил поток на 90 процентов, углы до 0,45 а в центре до 0,35.
Что посоветуете, марлин и директ?
Уважаемый Дмитрий! Спасибо вам за вклад в Русскоязычный мир 3Д печати. У меня есть вопрос. При вашем методе калибровки потока, при печати через Куру, наблюдается стойкий эффект не слипания стенок (нормального). Насколько я понимаю, если поток довести до 0.4 при сопле 0.4 то как же тогда будут спекаться стенки? Если между ними будет не "наплавление" а просто "касание"?
Значит что-то неправильно делаете, например, недостаточен к-фактор ЛА при подборе потока. Стенки слипаются за счёт пересечения между ними, которое в куре идёт отдельным параметром.
M302 S0 отключает все проверки экструзии, что не верный совет, для отключения проверки холодной экструзии достаточно M302 P1, M302 P0 включить обратно
Дим, как в Марлине вывести на экран функцию запомнить парковку как у тебя?
Здравствуйте, помогите, пожалуйста. Думаю собрать экструдер с шнеком, как его калибровать?
Я не знаю
на сколько увеличивать потом при каждой следующей печати? на 1,2,5,10% ?
Ender 3 v2 после прошивки на марлин 2.6.0.1 эти настройки появились.
А почему при выключении принтера сбрасывается вся моя калибровка? Я вроде делал всё по инструкции вашей.
Как можно влиять на расположение шва (выровнять шов) ?? Спасибо!
в slic3R есть параметр pressure advance , правильно ли я понимаю что эта настройка для Linear Advance ?
Спасибо за разьяснение, но как то странно получается, PLA поток 100% для тестового кубика, 0,4 - фактическая толщина линий 0,49125 --- вычисленный поток получился 81,42 .Но при таком потоке выглядит как хорошая такая недоэкструзия.. Дно со швами и зазорами крышка тоже.. Хорошо дно и крышка печаталась при 98%
Т.е получается надо выбирать или точноть ширины линий или же качесвто поверхностей и заполнения? или я что то не так понял? и есть еще какой то параметр которым при малом потоке можно добиться хорошего заполнения?
Скорее всего, у вас есть какие-то дефекты печати, которые влияют на замер толщины линий. Неравномерность перемещения по Z, например (горизонтальные полосы), недостаток ЛА, слишком большая скорость печати, странные настройки отката, вызывающие перекэструзию и так далее. В таком случае выставьте значение на глаз.
Как решили проблему?
Благодарю
Дмитрий, приветствую! Вы забыли вставить ссылку на кубик для калибровки поверхностей. В описании к старому видео он есть.
Спасибо, исправлю
Дмитрий скажите пожалуйста, почему у меня экструдер стучит на малых скоростях 15 мм/с, а на 20-30-40-50 не стучит, все калибровки идеально стоит и разриширение экструдера, или поток уменьшить что ли?
подскажите, есть где нибудь настройка, в каком либо из слайсеров: "поток стенки, слоя с заполнением"
очень нужно напечатать модель с заполнением 70+% но стенка из-за этого получается не в размер, но при этом там где нет заполнения всё норм, шаги экструдера и поток откалиброванны, пока только пробовал вручную в куре менять настройки для слоёв через скрипты, но это долго и не то, возможно есть вариант в куре как нибудь самостоятельно добавить такую настройку как "поток стенки, слоя с заполнением" в настройки потока, чтоб была отдельная графа.
На канале есть видео про точность. Выполните действия оттуда и попадёте в размер
@@SorkinDmitryбыл молод и глуп, не понимал всю глубину глубин😂
Правда теперь я не согласен с методом калибровки потока микрометром, слишком много факторов на это влияет и получает слишком большая погрешность, гораздо точнее смотреть на пробелы в заполнении крышки.
В любом случае спасибо вам за науку, очень помогли в освоении печати)
Я бы тут еще кое на что внимание обратил.
У меня стоит сопло 0,4мм (вполне неплохого производителя), но при продавливании через него прутка в холостую, на выходе получается нить 0,56 мм.
Соответсвенно при правильных настройках принтера, толщина стенки куба будет 0,56, а не 0,4 как заявлено у сопла.
А если подгонять до 0,4, то вот вам пожалуйста и недоэкструзия, и не слипание слоев
Откалибровал экструзию согласно видео. Выдавливает точную длину прутка.
Напечатал калибровочный кубик, и определил какой должен быть поток. Получилось 87%.
Теперь вот такой вопрос: в Cura величина потока первого слоя зависит от общей величины потока? или это независимая величина? То есть если я поставлю общий поток 87%, а первый слой 100%, это будет 100% от общего потока? или нужно выставлять так же 87%?
Независимая. 87% - как-то маловато. Посмотрите по моделям, если у вас пропуски в заполнении есть, то этот метод калибровки потока вам не подходит.
@@SorkinDmitry хм... в кубике со стенкой в один слой встречаются несколько сквозных отверстий, но они есть и при потоке 100%
@@SorkinDmitry Перемерил кубики. возможно у меня неточные измерения были. я мерил толщину стенки штангенциркулем где то до середины высоты стенки, и значения получились примерно 0,46-0,47. а если мерить толщину с самого верха стенки, получается где-то 0,42-0,43, и в пересчете получилось 95% потока. А второй кубик с 85% с самого верха стенка получилась 0,37-0,38. Попробую теперь с 95% напечатать.
@@SorkinDmitry Но тут еще вопрос возникает. Что сначала калибровать? Поток или температуру сопла под пластик?
С температурными башнями только вот собирался заморочиться, а тут оказалось что и поток я неправильно откалибровал)
а есть ли порядок действий по калибровке потока, откатов, ретрактов итд?
Или это не зависит друг от друга?
Сначала разрешение, потом ЛА, потом откаты. Поток можно специально не калибровать, просто по тестовой модели посмотреть много/мало пластика и подкрутить на глаз
@@SorkinDmitry спасибо дружище! Разрешение - это точность типа в куре?
@@Шестьколес-л4ж нет, это сколько шагов сделает двигатель экструдера что-бы протянуть 1мм филамента. В видео об этом речь и идет.
Дмитрий подскажи, как откалибровать Endor 3, при печати кубика 20х20 выходит куб 20,39х20,39. Пробовал поменять поток, не помогло
Есть видео о калибровке осей по размерам. Я например узнал, что для точной печати габаритных деталей масштаб модели необходимо увеличивать на 0.15%
Спасибо за видео. При калибровке я выдавливаю 50см прутка - легче измерить... но заметил интересный момент - при разной скорости подачи, разная длина получаеться... и за чего так?
Если на большой скорости получается меньше, то это, скорее всего, пропуск шагов. У меня такое было, когда в фитинге пружина лопнула, кусок застрял в радиаторе и мешал прутку.
@@German_1984 Или если мотор слабый. У меня тонкий который шел в китайском комплекте с Титан Аэро прощелкивал даже при 24В. Поставил другой потолще и пропало.
Подскажите, на 5 медведе при потоке 100, стенка 0.5, а если ставить поток 75-80 то на свет видна недоэкструзия мелкими точками просвечивается, но зато толщина 0,4. Куда смотреть?
Экструдер калибровали? Если нет, начните с этого. По идее погрешность должна стать меньше.
@@Vladimir-dr6bc7tc8x экструдер выдавливает 100мм из 100
А если при команде выдавить 100 мм., а выдавливает 98мм. То нужно лезть в прошивку что-то менять?
Здравствуйте, подскажите, кто понимает. Принтер вортекс соло (дельта) через репетирхост, после выполнения команды G1 E100 F600, сразу без команды выполняет замену пластика. т.е. М600 Е-700.
Здравствуйте! На Wanhao Duplicator 6 Plus какая прошивка установлена?
Никак не получается выдавить филамент на 100 мм для калибровки экструдера. Repetier host никак не поймёт все эти команды. что делать????
А если на тестовом кубике все четыре стенки имеют разную толщину, при сопле 0.5 размеры гуляют от 0.51 до 0.56. С чем такое может быть связано. Если взять среднее арифметическое и настроить по нему поток то печатает хорошо. Но такой разбег на разных стенках от чего может быть?
Может быть из-за неправильного коэффициента ЛА, тогда толщина гуляет вдоль всей линии.
Одна из стенок после шва часто бывает тоньше остальных, потому что давление в хотенде после ретракта еще не успело стабилизироваться, так что самое маленькое значение можно отбросить, а по остальным 3 - да, взять среднее арифметическое
@@German_1984 кубик в одну стену печатается на скорости 10-20 мм, LA вряд-ли на этих скоростях работает, да и до включения LA в прошивке это было.
@@virustudios возможно слишком длинный ретракт и низкая его скорость, и пластик не успевает вернуться в зону печати.
Директ что зха директ, где его брать!!Ё!
Да у тебя видосы хорошие но только для профи. А для начинающих как?
Это наверно офигенный секрет показать как именно выдавить пластик со всеми прошивками
???
Здравствуйте! Струнит принтер внутри модели, филамент (ПЕТГ) новый, катушка распакована на момент печати. Модель внутри от стены до стены вся в паутине. Что может быть, куда копать? Я новичок, принтер только взял.
Скорее всего, у вас не выключен комбинг в слайсере
@@SorkinDmitry Здравствуйте! Отключен. Я сейчас печатал PLA таких нитей нет. А PETG прям все было в паутине. Положил ПЕТГ на батарею, может действительно просушить надо. А может действительно был включен комбинг а потом его отключил лазил по настройкам. Я ведь только осваиваю 3д печать, пока еще чайник.
@@Nemnogo_o_Vsyakom Если нити только внутри модели, то это комбинг. Если везде, то это влажный ПЭТГ или очень низкокачественное сопло.
@@SorkinDmitry Да были только внутри, снаружи гладко. Плохо сюда фотку нельзя выложить, я бы показал. Спасибо Вам за ответы!
Что нужно преобрести какие комплектующие, чтобы не мучится как все начинающие пользователи 3д принтеров?
На канале есть видео про апгрейды
Добрый день! Я откалибровал подачу и у меня толщина стенки вышла на 0,4 с потоком 65% при скоростьи печати внешней стенки 40мм. экструдер родной Anycubic сопло 0,4. Привод типа титан, пробуксовок нет.
Внимание вопрос знатокам. Из за чего такой низкий поток? Или это нормально?
Из-за скорости 40мм\с или неравномерной укладки слоёв. Сказано же что 10-20 надо
@@SorkinDmitry поставил 15мм в с та же история
Из за чего не равномерно укладывать может? При печати на потоке 100% ширина 0.65 мм а при 65% 0.4 но видны просветы. При скорости 15мм в сек меньше конечьно но есть. Вопрос, если настроить на 10мм. А печатать на 40мм в сек. то все равно не будет соответствовать размер или всегда печатать на 10? Бред. Необходимо найти проблему а не избовляться от следствий. Молодые подскажите пожалуйсто.Заказал разные сопла, v6 от известного производителя и у другого тоже сопла и директ (без рекламы) будем эксперементировать.
P.S. я купил принтер чтобы понять нюансы и собрать свой тот самый:)
Еще раз проверил, размер стенки одинаковый как 10 мм/с так и 40мм/с.
@@ДенисПриг Вы экструдер откалибровали, причём так, как в видео сказано? Не через горячее сопло, а без нагрузки? Если нет, то делайте как в видео сказано, если да, то попробуйте в другом слайсере нарезать, проверив все параметры: ширину линии, поток (для теста должен быть 100%), скорость всех периметров и так далее.
Имею Anycubic S.
С графическим дисплеем. Часто слышу про текстовый дисплей с множеством удобств. Наверное это 2004? Есть ли в Марлине возможность установить и использовать оба одновременно?
Juriy Trembach можно, но не имеет смысла. При печати с сенсорного все минусы сохранятся, так что придется печатать с 2004 или 12864. А если с него и настраивать и печатать, то зачем оставлять сенсорный?
Спасибо за видео! шаги экструдера нужно выставлять без LA? или без разницы?
Должно быть без разницы, т.к. ЛА работает только при одновременном движении и по осям и экструдера. Но я бы коэффециент занулил на всякий случай. Дмитрий, кстати, рекомендовал в прошивке ставить 0, и включать по необходимости.
Без разницы, ЛА не работает на подобных перемещениях.
Делаю всё как на видео, ширина слоя становится как должно быть, но при последующей печати получается недоэкструзия что в стенках что в дне (мелкие просветы), что делать?
Как решили проблему? Откалибровать шаги и поток. Стенки 0.4 (сопло0.4),но на дне и крышках недоэкструзия.приходится увеличивать поток на 9%
подскажите где в марлине можно установить количество шагов экструдера порядка 400 шагов, в прошивку на экране принтера удается менять только от 0 до 186 шагов.
Команда M92 E400, потом M500 - сохранить
@Dmitry Sorkin Здравствуйте, подскажите пожалуйста где покупали ORIGINAL PRUSA MINI? В России он вроде не продается
С официального сайта. Тогда доставляли
@@SorkinDmitry Ясно, спасибо. На официальном сайте был, спрашивал, сказали что доставки в Россию нет и не будет(
@@SorkinDmitry Если будет время, сделайте пожалуйста на него обзор, в русском ютубе обзоров на него нет, а так хотелось бы узнать побольше деталей, печатает вроде обалденно, но что по скорости, по функционалу и т.д.
блин, настроил разрешение, кубик напечатал - все идеально. печатаю все остальное, пере и недоэкструзия ... странно
доброго времени суток, может вопрос не по существу так извините, в 3д печати я (чайник), у меня принтер Two Trees Bluer. похоже повредил прошивку, переустановил, но при выдавливании пластика 10 мм выходит только 2мм, нужна подсказка, в CURA 15.04.6 в настройках я могу поправить подачу пластика, или подскажите как, с G кодом у меня совсем плохо, боюсь если сам полезу беда будет)), нужна инструкция
Надо убедиться, что в подающем механизме нет проскальзываний шестерни по прутку, то есть прижим нормально отрегулирован. Далее с экрана попробуйте выдавить 100мм пластика и посмотреть сколько выдавится. Важно давить не через нагретое сопло, а как показано в видео. кстати.
@@SorkinDmitry проблема не в механике, это точно, откручивал трубочку замерял в место 10мм выходило 2мм мерял штангелем, ставил прошивку с оф сайта, по осям ходит хорошо, с меню совпадает, а вот с подачей пластика проблема, на глаз %20 от нужного количества, где и как править не знаю, файл robin_nano35_cfg если ткрыть в блокноте там краказяблы