Гнутая мебель. Принципы построения конструкций.
HTML-код
- Опубликовано: 11 июл 2024
- В этом видео мы обсудим принципы построения мебели из гнутых элементов. Посмотрим как составить конструкцию радиусных раздвижных дверей, а также гнутых боковин, оснований, ящиков и фасадов.
Купить сотовый заполнитель: ozon.ru/product/sotovyy-bumaz...
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-52557...
0:00 Введение. Принципы конструкций гнутой мебели.
0:15 Радиусные двери-купе
2:12 Боковины, основания гнутых шкафов, тумб
3:37 Выдвижные ящики, фасады
Радиусные двери-купе
Вот первый наш радиусный шкаф-купе. Нужен шкаф при входе, но глубина ограничена. Если мы отметим зону, выделяемую под обычные раздвижные двери, то в этот шкаф уже ничего не поместить. Мы предложили сделать шкаф-купе с гнутыми дверями и нам дали добро на эксперимент.
Мы изготовили шаблон на радиус 3000мм, склеили заготовки из 5 слоев ХДФ и раскладки по лицевой стороны из 8мм плиты МДФ. Воспользовались усиленными накладными роликами, но притопили их на полтолщины двери, чтобы расстояние между створками не было слишком большим.
В целом все удачно, мы добавили еще шаблон радиусом 2200 и изготовили несколько шкафов такой конструкции. Но такие двери были слишком тяжелыми, хорошего решения не было и мы перестали их предлагать.
Эксперимент с сотовым наполнителем был призван решить эту проблему. Все еще нуждается в детальной доработке, но предлагаю ко вниманию следующую конструкцию гнутых дверей.
Итак, это обвязка из алюминиевого бокса и набором реек в качестве поперечин. Алюминий прикрыт планкой по одной кромке. Бумажный сотовый заполнитель. По пластям такой короб закрывается листами ХДФ, спереди двойной слой.
Такие двери будут как минимум в два раза легче, можно использовать скрытые ролики и врезные направляющие от алюминиевых систем.
Кроме того, склейка такого короба не нуждается в жестком шаблоне, можно додумать систему опор для склейки с переменным радиусом, что будет гораздо адаптивней. Использовать можно и обычную нашу рамочную систему с гнутыми поперечинами и гибкими вставками.
Боковины, основания гнутых шкафов, тумб
Итак, для шкафа глубиной 450мм мы подготовим сначала внутреннюю стенку. Затем добавим заднее ребро и приклеим сюда гнутую панель. Это половина заготовки, получаемой из этого шаблона.
Шаблон сделан из такого расчета, чтобы можно было изготавливать боковины шириной от 350 до 550мм. Это достигается за счет прямолинейных участков, они позволяют добавить скругление по передней части и предоставить площадку для заднего ребра при минимальных 350мм.
Дальше по переднему скруглению можно приклеить декор, а в продолжение добавить и основание с ножками.
Итак, есть плита основания. Передняя и боковые кромки повторяют контур шаблона. Затем добавляем царговый пояс с заглублением на 10мм, в данном случае. Мы оставляем гнезда для ножек таким образом, чтобы ноги выступали как минимум на собственное скругление по бокам. Приставляем ноги и добавляем раскосы и крепим через них ножки.
На практике кромки видимых царг также имеют сложный контур, как и плита основания.
Ящики, фасады
Основная мысль, которую я хочу выразить по поводу фасадов и вообще любых гнутых панелей: крайне желательно, чтобы был выход радиуса на прямой участок. Попробую объяснить.
Перед нами ящик с гнутой лицевой панелью. Здесь днище ящика из 16мм плиты, передняя часть отфрезерована по шаблону для фасада. К такой лицевой панели легко прикрепить замки для направляющих, просто обогнать на пиле благодаря прямой базе.
Стыкуются такие фасады, как и распашные, с боковыми панелями под прямым углом. Есть место для крепления обычных петель. Совмещение со смежными фасадами простое и не требует мучительных подгонок.
Но на самом деле любая заготовка, прессованная по одному радиусу по концам будет иметь прямые участки. Сделаем их на 20мм. И уже видно, что не все гладко. А это еще без учета общего выпрямления заготовки.
Если же мы увеличим этот прямой участок до 40мм, например, то теперь видно, что петля даже не прижмет фасад к корпусу.
Самое простое решение: заложить этот прямой участок в шаблон намеренно. Вместе с зазором это по 50мм с обеих сторон. Теперь и петли размещаются на прямом участке и стыки нужного вида соблюдаются легко.
Мы уже говорили как снизить степень искажения формы заготовки относительно шаблона. В любом случае некоторый возврат будет. И в зависимости от используемой технологии это надо учитывать при изготовлении шаблона. В данном случае мы выставили прямые участки под более острым углом и уменьшили радиус кривизны.
Размер угла отклонения и разницы радиусов можно получить только серией проб. Допустим, что мы угадали. Тогда после выемки мы получим желаемую форму заготовки. Останется только подрезать продольные кромки до нужного размера. 
Хобби
Побольше вам подписчиков, ваши ролы должны быть в топе,даже с моим 25 ти лет стажем,присутствует золотое зерно, которое неоспоримо доказывает всё только начинается,думаю удевите ещё не раз,и главное поделитесь своим опытом и мастерством удачи в прэктах.....
Спасибо, ролы будут!)) Вашими стараниями)))
Мужики, вы круты донельзя! Давно такого мастер-класса не видел!
Благодарю!
Огромное спасибо Вам за то, что делитесь своим опытом.
Вам спасибо!
Доброго дня. За такое видео, прям от души спасибо. Очень надеюсь что будет продолжение. Если можно чуть поподробнее осветить вопрос кромления.
Благодарю. Имеется в виду придание окончательной формы заготовке обрезкой по кромкам или облицовывание этих кромок? Впрочем, все будет. Только уже в проектах. Сейчас работаю над П-образными фасадами из ореха, там будет все.
Классный материал. Спасибо за урок. Удачи автору...
Вам спасибо и успехов во всем!
Как всегда - бесподобно. Очень здорово что у нас есть специалисты такого класса.
По хорошему такому должны учить в училищах чтобы не изобретать велосипед, но по факту - приходится все изобретать самостоятельно.
Спасибо!
Большое,большое спасибо за Ваши обучающие мастер классы.
Вам спасибо за добрые слова!
Добрый день. Все четко и по существу !!
Спасибо, день добрый!
Мало просмотров,а информация очень ценная спасибо.
Самостоятельно прошёл весь путь от дверей купе гнутых до такой же мебели, несколько лет назад,так что всё что вы здесь описываете мне понятно более чем
Благодарю! Кому интересно - посмотрит)
Я не буду их делать, но за одно качество и проработку ваших видео сразу лайк и подписка.
Благодарю!
На экране всё красиво , хотелось бы увидеть процесс изготовления.
Это чисто теоретические соображения по принципам. А видео по проектам с гнутыми элементами будут выходить, конечно. Скоро по тумбе с ножками, потом по П-образным фасадам. А двери-купе сейчас такие не делаем. Если закажете, то обязательно покажем весь процесс изготовления вашего шкафа)))
Мыжик, ты крут!!! Хороший контент.крупные производители мебели, многое узнают.
Спасибо
Как всегда на высоте 👍🔥
Благодарю!
Спасибо заинтересное и познавательное видео
Спасибо
Очень здорово! Спасибо большое.
Вам спасибо!
Познавательно, благодарю.
Спасибо!
Дикция, информация прсто космос!
Благодарю!
Большое спасибо!
Вам спасибо!
Всё чётко 👏👏👏👍
Спасибо
Спасибо.
Вам спасибо!
Добрый день!Златорос если не секрет, в какой конкретно кадовской проге вы работаете, с ограниченными возможностями по проф оборудованию это высший пилотаж,супер уникальная инфа,для развития,не стандартного мебельного искуства!!!
SolidWorks. Многое можно найти из старых книг, но, к сожалению, не по современным материалам. А актуальнейшая информация - в Интернете, на Ютубе в том числе.
@@zlatoros спасибо!Вы подтвердили мой догадки, работаю в основном в инверторе,здмаксе,но солка тоже иметься, а ролы будем ждать вашего праизводства🙂🤝))
Было бы интересно посмотреть видео про работу с той программой на которой вы работаете. Как построить те или иные простые элементы.
Это никому не интересно) Спасибо!
@@zlatoros Думаю, что многим интересно и нужно.
👍
Благодарю
Отличное видео. Подскажите в какой программе вы работаете?
SolidWorks
Делаю гнутые детали из фанеры, 4мм х 3шт. Там наблюдается интересный эффект: сразу после снятия давления деталь чуть отыгрывает назад, а через неделю-две наоборот, стремится загнуться дальше. Клею на ПВА.
ПВА, сам клеевой шов после полного высыхания тянет. Такое может быть. Говорят, что фенолформальдегидный холодного отверждения тот же эффект имеет. Но проблему краев это не решит, я думаю. Просто геометрически по кромкам сопротивление возврату меньше.
Надо клеить на Pur
💥💥💥👌👍😎
Спасибо
👍👏
Спасибо
👍🏼👍🏼👍🏼💪🏻💪🏻💪🏻
Спасибо
Вот наплодите конкурентов, будете знать😄👍
Есть смысл держаться за свои наработки если есть планы захватить хотя бы рынок страны своим продуктом. А скрывать секреты, сидя в гараже...)) И ведь это сплошь и рядом.
@@zlatoros 👍👍👍
Как говорится: нихрена не понятно, но очень интересно!
Жаль, что не понятно) Спасибо!
@@zlatoros но это не из-за вашей подачи, а из-за моей необразованности. Я учился на финансиста…😪
Здравствуйте. В какой программе вы работаете?
SolidWorks
Какой клей вы используете при склеивании радиусных заготовок для кухонных фасадов?
Вы что нибудь слышали о карбамидоформальдегидной смоле?
Для всех заготовок использую ПУР. Карбамидный используют для производства фанеры, нужен способ прогреть пакет до 120, по-моему, градусов. Для этого горячий пресс используют и выдерживают. Или высокочастотники сочинять.
Карбамидный не знаю, он считается менее прочным. Но фенолформальдегидный бывает холодного отверждения, его используют "в быту".
Но есть ПУР на 20-30 минут прессования, смысла нет свчзываться с этими промышленными клеями, я думаю.
Мы пришли к карбомидоформальдегидному только потому что гнутые заготовки полностью сохраняет форму лекала и не возвращаться.
По поводу нагрева, мы не греем, ждём конечно двое суток пока все застынет.
Благодарю за ответ
Не знал, что можно не греть. Надо узнать. А где берете клей? Его в воде разводят?
Мы в Питере покупали, в бочёнке примерно 30 литров цена какая то смешная 2500р. А отвердитель используем щавелевую кислоту, всего 4-5% добавляем , предварительно разводим в небольшом количестве тёплой воды, при таком соотношении отвердителя и смолы клей живёт минут 30. Самое интересное то что через сутки клей начинает очень сильно стягиваться, где пролили на открытых участках он трескается, и скорее всего за счёт своего натяжения заготовка не возвращается на свое место.
@@denisleus3228 я почитал, вроде в виде суспензии полтора месяца только хранить можно, а в виде порошка если, то 1 год. Про кислоту не видел пока нигде. А так говорили, что КФС и ФФС стягивают наоборот и в итоге заготовка не выпрямляется, а еще больше сгибается.
А у вас уже было предусмотрено добавление кислоты? Я нашел холодного отверждения, но толком не описано за счет чего. Есть двухкомпонентная, но что за второй компонент не пишут, может щавелевая кислота и есть.
Почему вы не используете топан, уважаемый Златорос?🤔
Склейка двух 8 или 10мм листов топана нарезанными сторонами дает предельно жёсткую конструкцию. А гибкость топана облегчает точное прилегание к шаблону. И никаких "отыгрываний" после склейки.
За видео Лайк!👍
Это же напилыш обычный), тогда между двумя ХДФ палки добавить и тот же эффект. А потом с торцами как? Закрывать кромкой? Шпатлевать? Я бы сейчас обрезки по высоте заготовки напилил, профрезеровал неглубокие пазы под ленту, потом нашинковал бы полосками 15-18ми, разложил бы с зазорами и соединил бы лентой. И уже эту вещь закладывал бы между двумя тонкими плитами. Практически бесплатно) Надо только гребешок придумать для быстрого задания зазоров между планками.
Спасибо!
@@zlatoros Верх и низ можно закрыть кромкой и обогнать фрезой заподлицо. Несколько сложнее закрыть стоевые кромки, но задача решаемая, особенно если присутствуют накладки, имитирующие рамочные фасады.
В отличие от хдф топан не требует вообще никаких усилий для придания кривизны. А напилыш ( я правда не совсем понимаю, что вы называете этим термином) требует.
Во всяком случае усилия при изгибании хдф ( вне зависимости от того, что будет между листами хдф: сотовый заполнитель или бруски) весьма серьезные, и отыгрываний тоже не избежать.
@@user-vc5wf2ox4m Ну да, ХДФ - не самый лучший материал. На 200мм радиусом не гнется даже. Надо найти что-нибудь другое. Топан я не пробовал, а у них что на поверхности? Может картон плотный подойдет для таких вещей?
@@zlatoros картон не подойдет . Он подходит в ряде случаев на каркас под обклейку поролоном. Например, валики подлокотников или изогнутые задние спинки кресел и диванов.
Топан же предназначен специально для корпусных деталей криволинейных форм. Гнутые фасады, барные стойки и итд.
Поверхность листа, как у обычного мдф. Когда два листа топана склеиваются навстречу друг другу нарезанными сторонами- образуется деталь не плоской формы с поверхностью мдф с обеих сторон .
Для склейки лучше всего подходит пур, тк он хорошо заполняет зазоры в надрезах. Жесткость склеенной детали чумовая!
@@user-vc5wf2ox4m значит все-таки это просто лист МДФ с пропилами? Пропилыш))) Все равно надо найти какой-то плитный материал на 1-1.5мм толщиной. А он что гранями на гнется? Плавная линия получается?
А что за программа? Pro100?
SolidWorks
@@zlatoros спасибо
Фрезер с неё пускаете?
Нет, ЧПУ нет у меня. Иногда переводу в dwg для шаблонов из фанеры под ЧПУ как услугу.
МДФ понятно, а вот как массив древесины для фасадов гнут - загадка.
Древесину распаривают, накладывают шину и гнут брусками. Или отдельными слоями - ламелями так же как ХДФ.
Как правило это пакет из ламелей 4-5 мм и шпонирование в визуальных местах
Вверх
Спасибо
Сотовый заполнитель: ozon.ru/product/sotovyy-bumazhnyy-zapolnitel-h20mm-1sht-767538040?hs=1
Магазин Златорос на ОЗОН: ozon.ru/seller/zlatoros-525571?
У вас есть инстаграм?
Заброшенный есть, редко что выкладываю. @zlatoros везде.
@@zlatoros нашёл 🤝
Готовлю иск в суд за оскорбление чувств верующих в кривые руки. Разве можно так? Кто же показывает такой уровень работы с программой, качество видео и практическую реализацию. Надеюсь, суд прислушается к моим доводам и приговорит Вас к серебряной кнопке RUclips.
Бдагодарю)