Строю токарный станок по дереву Очень внимательно читаю ваши комментарии Все очень интересно и полезно большое спасибо Благодаря вам у меня все получается отлично
Здравствуйте! сделал я шкив такой же на двигатель от стиралки так от ремня появился резиновый пиль , шкив точит ремень . Взял полторушку от мин воды и усадил феной строительной . Работает пятой год все нормально . Ваш видос поучительный .Люди будут рады! Спасибо Вам!
Клиновой ремень имеет угол 40 градусов. Но *угол канавки шкива зависит от его диаметра* . Чем *меньше диаметр - тем острее* угол. Для ремня сечением 0 (Z) минимальный расчетный диаметр шкива *составляет 63 мм* . Делать шкив *меньшего диаметра не желательно* , так как это может привести к *проскальзыванию* ремня и потерям при передаче мощности. С увеличением диаметра угол канавки увеличивается. Для диаметров 63-71мм он составляет 34 º 80-100 мм - 36º 112-160 мм - 38º свыше 180 - 40º В.И. Анурьев, Справочник Конструктора Машиностроителя, 2 том, стр. 281.
@@Александр31-йРегион-г5щ Зубчатый ремень действительно имеет возможность сгибаться по меньшему радиусу, но это *не дает больших преимуществ в передаваемой* мощности, так как из-за канавок (зубьев) площадь контакта, и следовательно передаваемая мощность, у такого ремня меньше.
@@AlfFisher Для такого двигателя больших мощностей не нужно, даже взять советские стиральные машинки, там на двигателе маленький шкив и ремень простой, а работали годами.
@@AlfFisher А насчёт площади контакта то при изгибе зубчатого ремня зубья при походе шкива ни какой площади контакта не теряют и мощность не уменьшается.
@@Александр31-йРегион-г5щ Я говорю не про зубья, а про впадины, на площадь которых зубчатый клиновой ремень имеет *поверхность меньше, чем клиновой не зубчатый*
Если есть шпоночный паз, то почему бы не вставить в него металлическую шпонку, большого сечения, например 4 х 10, а в шкиве лобзиком сделать пропил под эту шпонку.
@@А.М.А, AlfFisher, таки, прав!, только шайб парочку желательно.... 🤔, и процесс изготовления легче..., чем ,,выпилякивать"...,хотяя уже свершилось... 🙄😉😜
Предстоит делать такой же именно под клиновой ремень, но ещё и разъёмный на две половины тк ось, куданужен шкив (детская педальная машина) несъёмная. На несъёмную ось нужно сделать разъёмный шкив благо нагрузка там никакая и скорость вращения тоже
@@GOODWOOD777 Благодарю, я пока думаю над вариантами. Скорей всего сделаю из склеенной фанеры шкив. Возможно из пластика, если найду подходящих размеров. Мне нужно сделать его разъёмным , чтобы насадить на несъёмную ось, центральную часть большого диаметра (порядка 100 мм), а боковые ну порядка 60 мм диаметром будут. Просверлить 2 отверстия вдоль в боковых и распилить это дело на 2 половины, насадить на ось и стянуть шпильками. Поскольку станка нет, то буду насаживать прям на мотор (у меня 24V 250W 0 - 2750 об. мин регулируются спец. диммером) и на моторе точить, а после центральное отверстие увеличу до 20 мм (итоговая ось , на которую будет садиться этот разъёмный шкив диаметр 20 мм). Уже примерно представляю в голове. интересный будет опыт. Крайний раз за станком стоял в техникуме , но опыт есть.
Нужно бы поглубже проточить, чтобы ремень внутренней стороной не касался шкива, а касался только краями, так ремень дольше ходить будет. Работа сделана на отлично!
А, для моторов, от советских стиральных машин, обязательно ставить, конденсатор? Хочу сделать, "утончитель кожи". Включаю, он работает 5 секунд, потом останавливается.
Вот, думаю, мне показалось, или нет... Ремень в шкиве практически сидит на своей плоскости? Как мне кажется, то должен быть зазор, что бы при работе, если ремень изнашивался, он мог сесть ниже...
Замечательная идея! Просмотрел ролик несколько раз, но ... В 7-40-47 шкив прикручивается к валу. А где и когда сделано отверстие и нарезана резьба? Я чего-то не понимаю или что-то просмотрел?
Почему все городят несколько шайб,саморезы и т.д.Думаю нужно сделать две шайбы из металла,ну например,миллиметра 3-4 толщиной и немного меньшего диаметра,чем деревяшка.И стянуть болтами или шпильками вместо саморезов.Все таки деревяшки будут стянуты и будет более крепкая конструкция.
вообще то тут вы явно пролетели с шириной канавки, так как ремень не должен касаться нижней частью шкива. Нижняя часть ремня должна на 1-2 мм идти с зазором. Клиновой ремень работает боковыми сторонами.
Сколько не смотрю все закручивают болт в торец вала,где вы берете такие двигатели?Было несколько штук ни в одном не было ни отверстия ни тем более резьбы.
Строю токарный станок по дереву Очень внимательно читаю ваши комментарии Все очень интересно и полезно большое спасибо Благодаря вам у меня все получается отлично
Здравствуйте! сделал я шкив такой же на двигатель от стиралки так от ремня появился резиновый пиль , шкив точит ремень . Взял полторушку от мин воды и усадил феной строительной . Работает пятой год все нормально . Ваш видос поучительный .Люди будут рады! Спасибо Вам!
Я тоже на токарный по дереву Двигатель от стиралки автомат. С Китайским усилителем без потерии мощности. Работает отлично.
Хорошо сделал, с шайбой отличная идея, и под шпон, и к шкиву закреплен
Благодарю.
@@GOODWOOD777 , у вас ролики полезные
По мере возможности стараюсь.
Клиновой ремень имеет угол 40 градусов. Но *угол канавки шкива зависит от его диаметра* . Чем *меньше диаметр - тем острее* угол.
Для ремня сечением 0 (Z) минимальный расчетный диаметр шкива *составляет 63 мм* . Делать шкив *меньшего диаметра не желательно* , так как это может привести к *проскальзыванию* ремня и потерям при передаче мощности.
С увеличением диаметра угол канавки увеличивается.
Для диаметров 63-71мм он составляет 34 º
80-100 мм - 36º
112-160 мм - 38º
свыше 180 - 40º
В.И. Анурьев, Справочник Конструктора Машиностроителя, 2 том, стр. 281.
Для меньшего диаметра шкива нужно использовать клиновой зубчатый ремень.
@@Александр31-йРегион-г5щ
Зубчатый ремень действительно имеет возможность сгибаться по меньшему радиусу, но это *не дает больших преимуществ в передаваемой* мощности, так как из-за канавок (зубьев) площадь контакта, и следовательно передаваемая мощность, у такого ремня меньше.
@@AlfFisher Для такого двигателя больших мощностей не нужно, даже взять советские стиральные машинки, там на двигателе маленький шкив и ремень простой, а работали годами.
@@AlfFisher А насчёт площади контакта то при изгибе зубчатого ремня зубья при походе шкива ни какой площади контакта не теряют и мощность не уменьшается.
@@Александр31-йРегион-г5щ
Я говорю не про зубья,
а про впадины, на площадь которых зубчатый клиновой ремень имеет *поверхность меньше, чем клиновой не зубчатый*
Отличный способ , когда нет знакомого токаря , а главное рабочий.
Благодарю.
Беру на заметку 👍
Приятно что пригодилось. Благодарю.
Вам спасибо - от души !
Да и за такой труд лайк.
Благодарю.
Если есть шпоночный паз, то почему бы не вставить в него металлическую шпонку, большого сечения, например 4 х 10, а в шкиве лобзиком сделать пропил под эту шпонку.
@@А.М.А, AlfFisher, таки, прав!, только шайб парочку желательно.... 🤔, и процесс изготовления легче..., чем ,,выпилякивать"...,хотяя уже свершилось... 🙄😉😜
Отлично
Мне идея с шайбой также понравилась, может быть применена и на алюминии.
Конечно может. Благодарю.
Отлично молодцы
Спасибо.
Предстоит делать такой же именно под клиновой ремень, но ещё и разъёмный на две половины тк ось, куданужен шкив (детская педальная машина) несъёмная. На несъёмную ось нужно сделать разъёмный шкив благо нагрузка там никакая и скорость вращения тоже
Может такой вариант подойдёт. ruclips.net/video/5dQ7cM2R-XM/видео.html
@@GOODWOOD777 Благодарю, я пока думаю над вариантами. Скорей всего сделаю из склеенной фанеры шкив. Возможно из пластика, если найду подходящих размеров. Мне нужно сделать его разъёмным , чтобы насадить на несъёмную ось, центральную часть большого диаметра (порядка 100 мм), а боковые ну порядка 60 мм диаметром будут. Просверлить 2 отверстия вдоль в боковых и распилить это дело на 2 половины, насадить на ось и стянуть шпильками. Поскольку станка нет, то буду насаживать прям на мотор (у меня 24V 250W 0 - 2750 об. мин регулируются спец. диммером) и на моторе точить, а после центральное отверстие увеличу до 20 мм (итоговая ось , на которую будет садиться этот разъёмный шкив диаметр 20 мм). Уже примерно представляю в голове. интересный будет опыт. Крайний раз за станком стоял в техникуме , но опыт есть.
Главное продумать все этапы. Если хоть малый опыт есть, то должно выйти. Тем более тут нет нечего сложного.
Изобретательно но заморочки много. Гораздо проще просверлить отверстие по диаметру вала и под шпонку паз.
Проще, но при демонтаже сложнее. Благодарю.
Вы очень изобретательны, спасибо вам за идеи. Вопрос: Как долго будет служить шкив из фанеры?
ruclips.net/video/LrxwcA8iNsU/видео.html
@@GOODWOOD777 спасибо, не досмотрел
Я догадался )
Помогите пожалуйста советом как сделать патрон без токаря для занимает заготовки
Нужно бы поглубже проточить, чтобы ремень внутренней стороной не касался шкива, а касался только краями, так ремень дольше ходить будет. Работа сделана на отлично!
Благодарю.
А, для моторов, от советских стиральных машин, обязательно ставить, конденсатор? Хочу сделать, "утончитель кожи". Включаю, он работает 5 секунд, потом останавливается.
9:15 Если вы рукодельник,а вы такой, то: надо бы сделать пару резцов, что бы после стамески ,вывести канавку под размер ремня!!!
Вот, думаю, мне показалось, или нет... Ремень в шкиве практически сидит на своей плоскости? Как мне кажется, то должен быть зазор, что бы при работе, если ремень изнашивался, он мог сесть ниже...
Показалось, зазор есть.
Доброго, Андрей!
А саморез, враспор в шпоночную канавку, а лучше парочка- ближе к углам? Спасибо.
Доброго! Я не приветствую такой метод, уже если так и делать, когда совсем нет выхода.
@@GOODWOOD777
Вполне допустимо, например, при подборе диаметра шкива экспериментальным путём.
Это для временного применения, но не для продолжительного.
мне нужен шкив на Ока 7 . Диам вала 14 мм под шплинт
Замечательная идея! Просмотрел ролик несколько раз, но ... В 7-40-47 шкив прикручивается к валу. А где и когда сделано отверстие и нарезана резьба? Я чего-то не понимаю или что-то просмотрел?
Отверстие было сделано давно.
Блин где бы взять такой молоток 🤔😃
Извените, точно такой двигатель, но и шкив там такой (пласмасовый) ?
Возможно и пластмассовый. На такие двигатели ставили шкивы и из алюминия и из штампованного листа железа и из пластмассы.
Какой клей используеш?
ПВА
Почему все городят несколько шайб,саморезы и т.д.Думаю нужно сделать две шайбы из металла,ну например,миллиметра 3-4 толщиной и немного меньшего диаметра,чем деревяшка.И стянуть болтами или шпильками вместо саморезов.Все таки деревяшки будут стянуты и будет более крепкая конструкция.
Шайбу от автомобильной ступицы
вообще то тут вы явно пролетели с шириной канавки, так как ремень не должен касаться нижней частью шкива. Нижняя часть ремня должна на 1-2 мм идти с зазором. Клиновой ремень работает боковыми сторонами.
А я шківи роблю залізні, з любої труби, слой на слой наращую і зварюю по бокам, а потім болгаркой шліфовочним кругом проточую под любий ремінець.
Скажи, а как сделать шкив, на двигатель от стиральной машины автомат? Там на валу под шпонку нет, там шлицы
Та же ерунда и у меня. Если только деревянный шкив силой вдавливать. Но тогда наверно не фанерка нужна а дуб.
А где взять ремень для шкива?
Проще всего на авто рынке.
@@GOODWOOD777 Спасибо.
с текстолита было бы вообше идиально)
Согласен, но где его найти. если он есть, его сразу нет)
@@GOODWOOD777
Доброго, Андрей. В описании ролика: "Видео без токарного станка" ссылка отправляет в ПЛЕЙЛИСТ "Без токарного станка". Спасибо за идеи.
Всё верно.
Сколько не смотрю все закручивают болт в торец вала,где вы берете такие двигатели?Было несколько штук ни в одном не было ни отверстия ни тем более резьбы.
У миня деревяный
стаит шкив на маторе.
Класс и только
Благодарю.
Извените для зажима
Не было бы токарного станка так сделал
Да с токарным станком всё проще, но идея со шпонкой может пригодиться.
Ну ты и хитрун.
Или мудрун )