Очень неожиданно и, не скрою, приятно было увидеть целый ролик, посвященный этому пустяковому совету (мне так казалось ))) ) Спасибо Вам за ваши очень интересные и простые в исполнении самоделки и за то, что делитесь со зрителями всеми хитростями. PS. Про сверление вала двигателя, если кому-то будет интересно, ещё одна хитрость и небольшая история. Это опыт из далёких школьно-студенческих лет. Сверлили печатные платы для разных самоделок. Никаких цанговых патронов тогда не было. А моторчики уже можно было купить в магазинах "Умелые руки" или "достать" с заводов от авиационной техники. Брали сверлышко 0,8 мм за хвостовик плоскогубцами и таким способом неторопясь сверлили вал на глубину около 1 см. Затем в отверстие сыпали толченую канифоль, плавили ее паяльником, вставляли сверло (хвостовиком) и, пока канифоль не застыла, включали двигатель на небольших оборотах, придерживая вращающееся сверло пальцами. Тем временем канифоль застывала, а сверло было идеально отцентровано. Вторым преимуществом (после центровки) была защита сверла. Если где его закусывало, то срывало канифоль, а само сверлышко оставалось целым. Может, кому и этот "секрет" пригодится )))
@@Всесвоимируками-м6ъ Красава!👍👍🙋🙋🙏🙏🙏 Как же я сам-то не додумался!? Всё гениальное просто! Некоторые идиоты из кожи вон лезут ( этот например ruclips.net/video/6n-Q5oiKhKE/видео.html ), а Вы одной фразой сняли проблему! Лайк!📠📠📠😉
Спасибо большое автору ! Я Ваш давний поклонник. Почему ? - Кратко, ТОЧНО , Ни одного лишнего слова ! Спокойная, размеренная только по сути вопроса речь. Жаль, что только один лайк могу поставить ...
Не ошибается тот, кто ничего не делает. Я знал о подобном методе, но показанные практические тонкости, увидел впервые. Спасибо, учту во время своих "скрещиваний ужа с ежом"!)
Я такие отверстия делаю, используя отдельный патрон с зажатым сверлом. Патрон держу рукой, вращается только вал двигателя. Если нет в торце вала зацентровки, делаю импровизированный подручник- подставку, как в токарном по дереву и использую остро заточенный резец, чтобы наметить центр, далее, как обычно.
Здравствуйте! У меня сейчас есть два микромоторчика с диаметрами входных валов два мм. Причём у одного на конце двусторонние лыски. В валах этих двигателей мною лет сорок назад просверлены отверстия диаметром 0,6 и 0,7 мм. Это мои микродрели. Сверла закрепил в валах пайкой. Если случайно ломается сверло, грею зажигалкой, а то и порой спичкой, вынимаю обломок сверла и закрепляю новое сверло снова пайкой. Часто эти микродрели меня выручают. Теперь в мои 77 лет такая ювелирная работа навряд ли по силам. Но всё равно недавно сделал миниатюрный наждачный станочек, умещающийся на ладони. Моторчик от сломанного насоса для предварительной накачки резиновых лодок. Наждачный камень из набора с несколькими наждачными насадками с осям на 6 мм. Ось легко вынимается, если её разогреть. Я для этого накрутил на ось нихромовый провод заизолировав от вала слюдой. Потом подал напряжение на спираль и ось легко вынулась. Всё никак не выберу времени снять видео об этом станочке. Чтобы разместить на ютубе на своём канале Василий Барышев. Станочек получился малошумный, что позволяет пользоваться им глубокой ночью при бессонице. Когда какая то "блаж" в голову взбредет заняться какими то поделками у себя в комнате. С уважением Василий Николаевич Барышев. Канал Василий Барышев.
Спасибо за ролик! О таком способе сверления я знал и раньше, но проблемой для меня (я оооочень далёк от электротехники) было, как запустить двигатель в обратную сторону. На Ютубе множество "умных" видео, как перепаивать и менять провода, но зачастую длинно, нудно и непонятно. А тут - снять один провод с конденсатора и подтолкнуть!!!!!!!!
Дельная и простая технология, не забываем менять подшипники! это слабое место Любой самоделки из электромоторов от стиральных машин. На видео прекрасно слышен "свист" подшипника. Автору ЛАЙК!
Очень и очень интересно и стоит испытать такой способ.Потаму что если испорчу то назат не вернёш это делается один раз ещё раз огромное спасибо и лайк однозначно👍👍👍👍👍👍
Дельный совет. Эффект самоцентровки, как я понял, вдохновлённый этим роликом, основан на давно знакомом всем принципе. Если к предмету, закрепленному на вращающемся валу токарного станка (по металлу или по дереву) подвести резец, то прорезаемая линия будет окружностью. Независимо от того, есть биения на валу, или нет. (Просто линия реза будет шире.) Сверло - это тот же резец и оно может даже не вращаться, всё равно каждая точка его режущей кромки будет вырезать окружность в теле вала. То, что сверло дополнительно вращается, возможно, снижает биения, возникающие из-за недостаточно жёсткого удержания сверла (по факту, рукой). Кстати, именно потому, что сверло удерживается нежестко, по мере заглубления оно выравнивается по оси с валом. При жёстком креплении получим резец по металлу без всякого самостоятельного стремления к соосности. Когда используют для этих целей токарный станок, то при жёстком креплении сверла добиваются, по меньшей мере, параллельности его оси с осью вала.
Вы меня удивили. На сколько я ленивый и не делаю таких станочек, как Вы но этот приём знаю больше пяти лет и даже использовал его. Тем не менее, мне, как всегда, было приятно и интересно посмотреть ваш ролик.
Насколько я вижу на видео, этот тип двигателя двухскоростной, то есть имеет две обмотки - одна на высокую скорость для отжима белья(примерно 1350 об/мин), вторая на 400 оборотов для режима стирки. Так вот, если подключить обмотку на 400 оборотов и сверлить шуруповёртом на второй скорости, отверстие не будет разбивать сверлом(важно, чтобы сверло было очень хорошо заточено) и не будет"гореть". Запускать двигатель в нужную сторону можно и не отключая конденсатор, а просто поменять концы этой обмотки местами и будет нужное вращение, но мощность двигателя будет максимальной, а если использовать тумблер с шестью выводами на два или три положения и Х-образное подключение обмотки, то получится реверсивный двигатель(тумблером изменяем направление вращения).Тут понадобится помощь квалифицированного электрика.У меня такой двигатель стоит на сверлильном станке, я использую обе обмотки. Один тумблер переключает обмотки(Скорость), второй реверс(направление вращения), а для включения станка параллельно подключены тумблер(постоянный режим) и педаль - обе руки свободны, одной держишь деталь, другой давишь на рычаг, а ногой включаешь и отключаешь станок в нужный момент.(Реверс нужен, если нарезаешь резьбу в мягких материалах метчиком, отличная соосность и быстрота нарезки). Очень удобно - не жжёшь свёрла на твёрдых материалах, а на высокой скорости сверлишь дерево, пластик и т,д.Конденсатор для данного двигателя используется на 16 мкф не ниже 400, а лучше 600 вольт. Данные двигатели стоят на стиралках "Вятка автомат" и некоторых других, в том числе и старых импортных. Найти такие на "барахолке" не проблема, да и в сервисах по ремонту они есть.Кстати, на гриндере в некоторых случаях нужен реверс и низкие обороты, например, для обработки плавящихся материалов(например, оргстекло, пластик).При вращении ленты по направлению от упорного столика хорошо затачивать ножи, нет риска закусывания лезвия между лентой, столиком и упором(соответственно, обрыв ленты гарантирован). Буду рад, если кому-то мои советы помогут.
Я в своём моторе тоже так делал. На 6 мм хорошо получилось. И сдуру решил для надёжности просверлить под 8 мм резьбу. Оказалось что вал зацементированый снаружи. Пришлось греть и отпускать вал. И чтобы резьбу нарезать пришлось пожертвовать качеством и просверлить отверстие на 7 мм вместо 6,8 мм. Для сведения диаметр вала 14 мм со шпонкой. Может роль сыграла вырезка под шпонку.
@@897589751 Мне пока даже не попадались закалённые, хотя калить есть прямой смысл - если вал прочнее шпонки, то, при заклинивании разрушится дешевая шпонка
@@Всесвоимируками-м6ъ не подскажете, можно ли удлинить свой ролик добавив продолжение. Или только новый ролик? Я повесил свой Гриндер на стену и получилось очень даже неплохо. Думаю и бортики на ведомом ролике сточить.
Можно было к токарю обратиться чтобы он сделал втулку с внутренним диаметром равный наружному диаметру вала к двигателю. И внутренний диаметр равный диаметру сверла. Такую ступенчатую втулку. Это одновременно будет направляющая для сверла и для метчика.
Вы вкручиваете потом в вал мотора вал ролика? Может в этом проблема биений? Отверстия с резьбой на валах обычно используют не для наращивания вала, а для фиксации детали, вращающейся на нем. И в данном случае вал достаточной длины, чтобы на него сразу монтировать ведущий ролик. Для соосного присоединения на вал мотора другого вала используйте переходные муфты.
@@Всесвоимируками-м6ъ Понимаю, просто обычно это отверстие не такое уж критичное по критерию соосности, потому что служит для фиксации детали, установленной на вал и не более. Что касается инструкции, не очень здорово такие операции выполнять руками. Потому что отверстие получается с непонятными характеристиками. Оно симметриченое по оси вращения, но не циллиндрическое. Вы все таки сверлите не абы что, а вал двигателя. Можно было соорудить какую-то элементарную приспособу для перпендикулярной ориентации дрели. Да, на вращающемся валу но с нормальной подачей сверла дрели. Но самое главное, зачем вам это отверстие? У вас вал достаточной длины для установки ведущего колеса гриндера.
@@vladimirblagin3105 Будет оно овальное. Это значит, что высота гребней будет разной. Но отверстие получится СООСНЫМ ВАЛУ! При этом болт вкрутится соосно валу и его шляпка прижмет шайбу (например к абразивному кругу точила) равномерно по всей своей поверхности. Самый главный ответ: ЗАЧЕМ - каждый решает для себя сам. ПС и зачем городить приспособы, если и без них все получается ровно?
@@Всесвоимируками-м6ъ Шляпка болта - равномерно по всей поверхности? :-) Шляпка болта как образец перпендикулярности? Ладно, ладно, не сердитесь. :-) Ровно не получается от руки (симметрично, это не значит ровно, кегля тоже симметричная), но вы правы, каждый решает для себя нужно оно ему или нет. UPD: Посмотрел ваш ролик по гриндеру, очень понравился, все просто и смекалисто.
@@vladimirblagin3105 Я Вас очень хорошо понял (представьте, даже сарказм!) и в принципе во всем согласен с Вами: академически все логично. Так же я понял и то, что Вы прекрасно понимаете, что указанные Вами мои огрехи ничтожны и ими можно смело пренебречь, получив отличный результат при минимуме времени и средств. Слово "ровно" я применил, если что, в жаргонном значении, конечно, не в техническом. Ну и спасибо, конечно.
@@Всесвоимируками-м6ъ спасибо вам... Кстати я уже сегодня просверлил осихронный двигатель с тремя видами сверла... Целую неделю думал как же просверлить... Уже решился токарю отнести... но вы мне помогли 😁 столько видосов пересмотрел и всё не так... А ваше видео было коротко и ясно... Ещё раз спасибо 👍👍👍 привет из Ташкента 🖐️🖐️🖐️
Лайк однозначно, но мне странно ,что этого народ не понимает по умолчанию, ведь кто сверлил ,нарезал и т.д..,то это очевидные вещи ,которые сами собою приходят, эволюция человека так сказать, лично я это познал когда ещё и Ютьюба не было, мне 39 если что, просто у меня всегда был гараж, но порой смотрю такие видео и удивляюсь, как народ до этого сам не допер, путем ошибок трудных)))
Собственно, если сверло правильно заточено, отверстие получается на одну-две десятых миллиметра больше. Последовательным рассверливанием еще двумя сверлами можно добиться качества, которое не уступает качеству после операции развёртывания.
А вот как нарезать резьбу чтобы осталась соосность? А то ведь при нарезке так не волучится как со сверлением делать, а мечик при обычной нарезке легко завалит ось
Обычно резьбу уводит при небольшой глубине отверстия (лист, пластина). В валу, чтобы накосячить, нужно постараться - отверстие глубокое, потихоньку выправит угол. Но, разумеется, навык желательно иметь.
В технических роликах совершенно излишне накладывать музыку. Воспринимается как лишний шумовой эффект. Приходится прислушиваться, чтобы разобрать голос.
Лично я с Вами согласен на все сто процентов. К сожалению, многие зрители наоборот, требуют музыкального сопровождения, якобы без него ролики становятся сухими и скучными. Мне приходится искать компромиссы. Как правило, теперь я накладываю очень тихую музыкальную дорожку. Но не у всех есть крутой смартфон, у некоторых все равно возникает проблема. Поэтому к каждому ролику я ещё готовлю и пакет субтитров, их можно включить в нижнем правом углу. Спасибо Вам и удачи!
@@АгронДепартье Стараюсь выделять именно голос, но, как только делаю ролик без музыки, начинают сыпаться упрёки, мол, сухо и скучно. Балансирую) )). Спасибо!
Существует правило :дле сверления резьбы нужно диаметр будущей резьбы умножить на0,8 вот вам и деаметр сверла .5 мм под м6 многовато!Надо соответственно4,8.Извиниите.
Это правило, к сожалению - полумера. Есть таблицы диаметров для разных материалов. Есть и простая геометрия - исчисление через высоту треугольника. Извините, конечно.. Если Вы под десятку просветите 8 мм - измучаетесь. Нужно 8,7
@@Всесвоимируками-м6ъ полностью соглласен ,но на профессионалной основе ,для мелких домашних работ этой чвсти таблицы вполне достаточно .можно конечно привести еще и нормативы при работе на ,пример .не циркуляр ном станке😉
It is a very useful video and very interesting my friend keep sharing God bless you And grow your channel and keep sharing your beautiful experience new s
Очень неожиданно и, не скрою, приятно было увидеть целый ролик, посвященный этому пустяковому совету (мне так казалось ))) )
Спасибо Вам за ваши очень интересные и простые в исполнении самоделки и за то, что делитесь со зрителями всеми хитростями.
PS. Про сверление вала двигателя, если кому-то будет интересно, ещё одна хитрость и небольшая история. Это опыт из далёких школьно-студенческих лет. Сверлили печатные платы для разных самоделок. Никаких цанговых патронов тогда не было. А моторчики уже можно было купить в магазинах "Умелые руки" или "достать" с заводов от авиационной техники. Брали сверлышко 0,8 мм за хвостовик плоскогубцами и таким способом неторопясь сверлили вал на глубину около 1 см. Затем в отверстие сыпали толченую канифоль, плавили ее паяльником, вставляли сверло (хвостовиком) и, пока канифоль не застыла, включали двигатель на небольших оборотах, придерживая вращающееся сверло пальцами. Тем временем канифоль застывала, а сверло было идеально отцентровано. Вторым преимуществом (после центровки) была защита сверла. Если где его закусывало, то срывало канифоль, а само сверлышко оставалось целым.
Может, кому и этот "секрет" пригодится )))
Спасибо Вам за добрые советы, благодаря таким людям мы учимся сами и можем делиться с другими!
Это всё понятно. А вот как без токарного точно в центр угадать,если вал без него?
@@jarik766 к работающему мотору, к торцу вала, прикоснуться наждачной шкуркой, образовавшийся узор сразу укажет центр.
@@Всесвоимируками-м6ъ Красава!👍👍🙋🙋🙏🙏🙏
Как же я сам-то не додумался!? Всё гениальное просто! Некоторые идиоты из кожи вон лезут ( этот например ruclips.net/video/6n-Q5oiKhKE/видео.html ), а Вы одной фразой сняли проблему! Лайк!📠📠📠😉
@@jarik766 рад помочь
Таких толковых, кратких, конкретных материалов в Инете весьма немного по отношению к изобилию болтливого мусора. Благодарность и уважение!
Спасибо, друг
Sand перевод
Молодцы. И тот, кто посоветовал, и тот, кто снял доказательство.
Жму руку, мужчины.
Это все ещё как пригодится на жизненном пути...
Спасибо, удачи Вам!
Спасибо большое автору ! Я Ваш давний поклонник. Почему ? - Кратко, ТОЧНО , Ни одного лишнего слова ! Спокойная, размеренная только по сути вопроса речь. Жаль, что только один лайк могу поставить ...
Спасибо, друг
❤
Не ошибается тот, кто ничего не делает. Я знал о подобном методе, но показанные практические тонкости, увидел впервые. Спасибо, учту во время своих "скрещиваний ужа с ежом"!)
Удачи во всём!
У меня две микродрели так сделаны более сорока лет назад. На моём канале Василий Барышев есть видео о них.
Я такие отверстия делаю, используя отдельный патрон с зажатым сверлом. Патрон держу рукой, вращается только вал двигателя. Если нет в торце вала зацентровки, делаю импровизированный подручник- подставку, как в токарном по дереву и использую остро заточенный резец, чтобы наметить центр, далее, как обычно.
Понял Вас, большое спасибо.
Молодец, Алексей. Как всегда кратко и по делу, без лишних слов.
Спасибо! Удачи Вам!
Здравствуйте! У меня сейчас есть два микромоторчика с диаметрами входных валов два мм. Причём у одного на конце двусторонние лыски. В валах этих двигателей мною лет сорок назад просверлены отверстия диаметром 0,6 и 0,7 мм. Это мои микродрели. Сверла закрепил в валах пайкой. Если случайно ломается сверло, грею зажигалкой, а то и порой спичкой, вынимаю обломок сверла и закрепляю новое сверло снова пайкой. Часто эти микродрели меня выручают. Теперь в мои 77 лет такая ювелирная работа навряд ли по силам. Но всё равно недавно сделал миниатюрный наждачный станочек, умещающийся на ладони. Моторчик от сломанного насоса для предварительной накачки резиновых лодок. Наждачный камень из набора с несколькими наждачными насадками с осям на 6 мм. Ось легко вынимается, если её разогреть. Я для этого накрутил на ось нихромовый провод заизолировав от вала слюдой. Потом подал напряжение на спираль и ось легко вынулась. Всё никак не выберу времени снять видео об этом станочке. Чтобы разместить на ютубе на своём канале Василий Барышев. Станочек получился малошумный, что позволяет пользоваться им глубокой ночью при бессонице. Когда какая то "блаж" в голову взбредет заняться какими то поделками у себя в комнате. С уважением Василий Николаевич Барышев. Канал Василий Барышев.
Я восхищен!
Спасибо за ролик! О таком способе сверления я знал и раньше, но проблемой для меня (я оооочень далёк от электротехники) было, как запустить двигатель в обратную сторону. На Ютубе множество "умных" видео, как перепаивать и менять провода, но зачастую длинно, нудно и непонятно. А тут - снять один провод с конденсатора и подтолкнуть!!!!!!!!
Спасибо, я рад, если сумел помочь
@@Всесвоимируками-м6ъ да там и переключить схему в обратную сторону недолго
Сегодня занимался этим (изготовливаю гриндер)😊
Огромное спасибо Вам за ролик❗❗❗
И Вам спасибо и удачи!
Дельная и простая технология, не забываем менять подшипники! это слабое место Любой самоделки из электромоторов от стиральных машин. На видео прекрасно слышен "свист" подшипника. Автору ЛАЙК!
Спасибо за дельное замечание, удачи!
С чувством , с толком, с расстановкой, все понятно как всегда, спасибо!
И Вам спасибо и удачи!
Вместе мы сила.
Согласен!
Век живи, век учись.
Согласен, спасибо
Сто лет живи, сто лет учись. Спасибо автору, теперь возьму себе на заметку. Лайк.
Спасибо за добрые слова , удачи Вам
@@Всесвоимируками-м6ъ Удачи вам и вашему каналу.
@@coollion007 взаимно!
Очень и очень интересно и стоит испытать такой способ.Потаму что если испорчу то назат не вернёш это делается один раз ещё раз огромное спасибо и лайк однозначно👍👍👍👍👍👍
Поэтому сначала маленьким сверлом, спасибо
@@Всесвоимируками-м6ъ Я всегда сверлю по нарастающей
@@ЮрийШиринов-ш8ф это и точнее, и надёжнее, да.
@@Всесвоимируками-м6ъ Из маленького отверстия всегда можно зделать больше а вот уже из большого маленькое практически нельзя
@@ЮрийШиринов-ш8ф согласен!
Дельный совет. Эффект самоцентровки, как я понял, вдохновлённый этим роликом, основан на давно знакомом всем принципе.
Если к предмету, закрепленному на вращающемся валу токарного станка (по металлу или по дереву) подвести резец, то прорезаемая линия будет окружностью. Независимо от того, есть биения на валу, или нет. (Просто линия реза будет шире.) Сверло - это тот же резец и оно может даже не вращаться, всё равно каждая точка его режущей кромки будет вырезать окружность в теле вала. То, что сверло дополнительно вращается, возможно, снижает биения, возникающие из-за недостаточно жёсткого удержания сверла (по факту, рукой).
Кстати, именно потому, что сверло удерживается нежестко, по мере заглубления оно выравнивается по оси с валом. При жёстком креплении получим резец по металлу без всякого самостоятельного стремления к соосности. Когда используют для этих целей токарный станок, то при жёстком креплении сверла добиваются, по меньшей мере, параллельности его оси с осью вала.
Подписываюсь под каждым словом. Совершенно верно: РАСТОЧНОЙ РЕЗЕЦ. Спасибо!
Здравствуйте, очень полезный совет 👍👍 спасибо
рад помочь
Вы меня удивили.
На сколько я ленивый и не делаю таких станочек, как Вы но этот приём знаю больше пяти лет и даже использовал его.
Тем не менее, мне, как всегда, было приятно и интересно посмотреть ваш ролик.
Век живи - век учись! Лучше поздно, чем никогда) Спасибо!
Век живи век учись 👍с меня лайк!!!
Спасибо и удачи Вам!
ЗДРАВСТВУЙТЕ, СПАСИБО
И Вам спасибо и удачи во всем!
Даже подумать не мог что так выйдет. Супер! Спасибо за подсказку!
И Вам спасибо и удачи!
Насколько я вижу на видео, этот тип двигателя двухскоростной, то есть имеет две обмотки - одна на высокую скорость для отжима белья(примерно 1350 об/мин), вторая на 400 оборотов для режима стирки. Так вот, если подключить обмотку на 400 оборотов и сверлить шуруповёртом на второй скорости, отверстие не будет разбивать сверлом(важно, чтобы сверло было очень хорошо заточено) и не будет"гореть". Запускать двигатель в нужную сторону можно и не отключая конденсатор, а просто поменять концы этой обмотки местами и будет нужное вращение, но мощность двигателя будет максимальной, а если использовать тумблер с шестью выводами на два или три положения и Х-образное подключение обмотки, то получится реверсивный двигатель(тумблером изменяем направление вращения).Тут понадобится помощь квалифицированного электрика.У меня такой двигатель стоит на сверлильном станке, я использую обе обмотки. Один тумблер переключает обмотки(Скорость), второй реверс(направление вращения), а для включения станка параллельно подключены тумблер(постоянный режим) и педаль - обе руки свободны, одной держишь деталь, другой давишь на рычаг, а ногой включаешь и отключаешь станок в нужный момент.(Реверс нужен, если нарезаешь резьбу в мягких материалах метчиком, отличная соосность и быстрота нарезки). Очень удобно - не жжёшь свёрла на твёрдых материалах, а на высокой скорости сверлишь дерево, пластик и т,д.Конденсатор для данного двигателя используется на 16 мкф не ниже 400, а лучше 600 вольт. Данные двигатели стоят на стиралках "Вятка автомат" и некоторых других, в том числе и старых импортных. Найти такие на "барахолке" не проблема, да и в сервисах по ремонту они есть.Кстати, на гриндере в некоторых случаях нужен реверс и низкие обороты, например, для обработки плавящихся материалов(например, оргстекло, пластик).При вращении ленты по направлению от упорного столика хорошо затачивать ножи, нет риска закусывания лезвия между лентой, столиком и упором(соответственно, обрыв ленты гарантирован). Буду рад, если кому-то мои советы помогут.
Понял Вас, большое спасибо.
👍👍👍 и даже сказать нечего! Это супер!
Спасибо, Алекс!
Спасибо! Наглядно , лаконично, доступно!
Спасибо за добрые слова!
Спасибо большое за полезную информацию! Я тоже в комментариях просил вас об этом и вы сделали обзор и практику. Спасибо!
И Вам спасибо и удачи!
Не нужно в перчатках вал запускать. Заусенчик какойнибудь стянет чуть перчатку, ее намотает, а дальше пальцы перемелет
Согласен, спасибо за важное замечание
Не только пальцы. Затем плечо-тело-ноги.
@@qf8ey6sn7q - поводок - собака - конура - двор - дом)))
Если пальцы под х...й заточены ,их всеравно намотает....,даже с полной безопасностью.
Нитка порвется вперед.
В проекте гриндер. Приобрёл сегодня самсунговский движок. Оооочень вовремя попалось ваше видео!
Я, когда делал гриндер, ещё не знал об этом способе, делал "наглаз": ruclips.net/video/YDsgHpDYY5g/видео.html Удачи Вам!
Спасибо!
Удачи вам и развития вашему каналу!
@@АлександрИвченко-е4и Спасибо на добром слове!
Гениально 🥳👍завтра буду сверлить)
Всё получится
@@Всесвоимируками-м6ъ Все получилось 👍🤝🥳
Век живи, век учись. Спасибо
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
Посмотрел ваше видео на одном дыхание, спасибо,лайк,у меня три движка без дела лежат,думаю найду им применение, благодаря вашему каналу.
Рад помочь, спасибо!
@@Всесвоимируками-м6ъ вам спасибо,что делитесь действительно хорошими идеями,а не как некоторые весь хлам пихают,лиж бы просмотры были.
@@СерёгаРемонт спасибо на добром слове
Привет Друг, Молодец, что уделяешь внимание мелочам, ведь это самое главное в создании чего либо
Спасибо на добром слове и удачи Вам!
Дело мастера боится.
Спасибо за добрые слова!
Мужики вам большое спасибо за совет и за видео наглядное👍простро Браво!!!!
И Вам спасибо и удачи во всем!
Спасибо, думал об этом, а тут Ваш ролик!
Подписан на Вас и включены,как вижу не зря, все уведомления !☺
И Вам спасибо, удачи!
Ну вот и я говорю спасибо 👍
И Вам спасибо!
Спасибо за видео друг!!!Полезно и нужно!!!Удачи друг!!!
И Вам спасибо!
Отлично! Беру на вооружение!
Спасибо!
Я в своём моторе тоже так делал. На 6 мм хорошо получилось. И сдуру решил для надёжности просверлить под 8 мм резьбу. Оказалось что вал зацементированый снаружи. Пришлось греть и отпускать вал. И чтобы резьбу нарезать пришлось пожертвовать качеством и просверлить отверстие на 7 мм вместо 6,8 мм. Для сведения диаметр вала 14 мм со шпонкой. Может роль сыграла вырезка под шпонку.
Да, нужно сначала хотя бы напильником попробовать. После отпуска не повело?
@@Всесвоимируками-м6ъ да нет вроде.
@@897589751 Мне пока даже не попадались закалённые, хотя калить есть прямой смысл - если вал прочнее шпонки, то, при заклинивании разрушится дешевая шпонка
@@Всесвоимируками-м6ъ вал не калённый, а зацементированый верхний слой.
@@Всесвоимируками-м6ъ не подскажете, можно ли удлинить свой ролик добавив продолжение. Или только новый ролик? Я повесил свой Гриндер на стену и получилось очень даже неплохо. Думаю и бортики на ведомом ролике сточить.
удачи тебе человек!
И Вам спасибо и удачи!
Можно было к токарю обратиться чтобы он сделал втулку с внутренним диаметром равный наружному диаметру вала к двигателю.
И внутренний диаметр равный диаметру сверла.
Такую ступенчатую втулку.
Это одновременно будет направляющая для сверла и для метчика.
Отличная работа👍👍👍👍👍
Спасибо!
Полезный совет. Спасибо.
Рад помочь, удачи!
Приветствую тебя друг. Спасибо за обзор, отличная работа 👍
Спасибо!
Спасибо браток за науку
Рад помочь
Вот лежит мотор
Хочу точило сделать
Думал также сделать но сомневался
Теперь именно так и сделаю, вы молодец
Все получится, УДАЧИ!
Вы вкручиваете потом в вал мотора вал ролика? Может в этом проблема биений? Отверстия с резьбой на валах обычно используют не для наращивания вала, а для фиксации детали, вращающейся на нем. И в данном случае вал достаточной длины, чтобы на него сразу монтировать ведущий ролик. Для соосного присоединения на вал мотора другого вала используйте переходные муфты.
Рассказ совершенно не об этом. Как и что крепить на валу, каждый решает сам. Но если для этого нужно нарезать резьбу, то далее - по инструкции.
@@Всесвоимируками-м6ъ Понимаю, просто обычно это отверстие не такое уж критичное по критерию соосности, потому что служит для фиксации детали, установленной на вал и не более. Что касается инструкции, не очень здорово такие операции выполнять руками. Потому что отверстие получается с непонятными характеристиками. Оно симметриченое по оси вращения, но не циллиндрическое. Вы все таки сверлите не абы что, а вал двигателя. Можно было соорудить какую-то элементарную приспособу для перпендикулярной ориентации дрели. Да, на вращающемся валу но с нормальной подачей сверла дрели. Но самое главное, зачем вам это отверстие? У вас вал достаточной длины для установки ведущего колеса гриндера.
@@vladimirblagin3105 Будет оно овальное. Это значит, что высота гребней будет разной. Но отверстие получится СООСНЫМ ВАЛУ! При этом болт вкрутится соосно валу и его шляпка прижмет шайбу (например к абразивному кругу точила) равномерно по всей своей поверхности. Самый главный ответ: ЗАЧЕМ - каждый решает для себя сам.
ПС и зачем городить приспособы, если и без них все получается ровно?
@@Всесвоимируками-м6ъ Шляпка болта - равномерно по всей поверхности? :-) Шляпка болта как образец перпендикулярности? Ладно, ладно, не сердитесь. :-) Ровно не получается от руки (симметрично, это не значит ровно, кегля тоже симметричная), но вы правы, каждый решает для себя нужно оно ему или нет.
UPD: Посмотрел ваш ролик по гриндеру, очень понравился, все просто и смекалисто.
@@vladimirblagin3105 Я Вас очень хорошо понял (представьте, даже сарказм!) и в принципе во всем согласен с Вами: академически все логично. Так же я понял и то, что Вы прекрасно понимаете, что указанные Вами мои огрехи ничтожны и ими можно смело пренебречь, получив отличный результат при минимуме времени и средств. Слово "ровно" я применил, если что, в жаргонном значении, конечно, не в техническом. Ну и спасибо, конечно.
И правда "На все руки мастер"!
Спасибо на добром слове!
Круто, это точно по Кулибински!
Спасибо!
Спасибо, очень ценный дельный совет.
И Вам спасибо на добром слове
Привет! Было интересно и полезно у вас! Спасибо!
Спасибо!
Отлично получилось 👍👍👍Беру на заметку ! Не зря подписался на Ваш канал 😉😉😉
Спасибо, очень благодарен Вам!
На больших оборотах двигателя (2000 +) сверло может перегреться. Сверлить при минимальной подаче, смазке и охлаждении.
Согласен, не поспоришь! Спасибо!
Очень хороший урок. Спасибо.
И Вам спасибо и удачи во всем!
Отличное видео! Очень хороший вал мотора! Лайк!
В смысле?
Спасибо за проверку метода.
И Вам спасибо и удачи во всем!!!
Лайк!!! Удачи!!!
Спасибо!
Перед сверлом, можно дремелью снять фаску на оборотах двигателя, она будет чётко по центру, а потом зайти сверлом, вам совет!
Понял Вас, большое спасибо.
Годно.вполне себе работающий способ.
Совершенно верно, спасибо!
Хорошая идея...неплохо придуманно 😉👌.
Спасибо! Но я только озвучил)
Ещё раз здравствуйте, спасибо за совет по сверлению вала. P.S у меня такой же мотор буду с него ваять гриндер.
Все получится, удачи!
Отличное видео. Успехов и удачи. 👍
И Вам спасибо и удачи во всем!
@@Всесвоимируками-м6ъ во благо. 👍
@@arvidsbrivers7601 👍
Зрители подсмотрели что у корови при родах патологии не било,все четко без лишнего.
Все получится, УДАЧИ!
Нет слов👍👍👍
Спасибо! Удачи Вам!
@@Всесвоимируками-м6ъ спасибо вам... Кстати я уже сегодня просверлил осихронный двигатель с тремя видами сверла... Целую неделю думал как же просверлить... Уже решился токарю отнести... но вы мне помогли 😁 столько видосов пересмотрел и всё не так... А ваше видео было коротко и ясно... Ещё раз спасибо 👍👍👍 привет из Ташкента 🖐️🖐️🖐️
@@muhiddinnuriddinov68 рад помочь!
Браво Мастер !
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Спасибо за отличный ролик с классной музыкой
И Вам спасибо и удачи!
Лайк однозначно, но мне странно ,что этого народ не понимает по умолчанию, ведь кто сверлил ,нарезал и т.д..,то это очевидные вещи ,которые сами собою приходят, эволюция человека так сказать, лично я это познал когда ещё и Ютьюба не было, мне 39 если что, просто у меня всегда был гараж, но порой смотрю такие видео и удивляюсь, как народ до этого сам не допер, путем ошибок трудных)))
Плохо не когда не знают, а когда не хотят узнавать нового.
@@Всесвоимируками-м6ъ Гармошка сем давно известна, но один играет а другой нет
@@Леонидолейников-с9и как говорится, умный учится на чужих ошибках)
всю голову изломал спасибо.попал к вам по ссылке
Рад помочь, удачи!
Спасибо за ценный совет! +
И вам спасибо и удачи!
вкрай цікаво, дякую !
И Вам спасибо, и удачи!
Круто получилось--мастерски плюс конечно 136
Спасибо на добром слове!
интересно...... не понял двигатель и сверло дрели должно крутится (вращаться) в противоположную друг друга сторону или в одну сторону ?
возможны варианты
Собственно, если сверло правильно заточено, отверстие получается на одну-две десятых миллиметра больше. Последовательным рассверливанием еще двумя сверлами можно добиться качества, которое не уступает качеству после операции развёртывания.
Чистоты, как после развёртывания, сверлами, конечно, не добиться. Но для нарезания резьбы она и не нужна. Все правильно, спасибо
Привет! Неплохой у Вас способ! Спасибо за видео!
И Вам спасибо!
А вот как нарезать резьбу чтобы осталась соосность? А то ведь при нарезке так не волучится как со сверлением делать, а мечик при обычной нарезке легко завалит ось
Обычно резьбу уводит при небольшой глубине отверстия (лист, пластина). В валу, чтобы накосячить, нужно постараться - отверстие глубокое, потихоньку выправит угол. Но, разумеется, навык желательно иметь.
В технических роликах совершенно излишне накладывать музыку. Воспринимается как лишний шумовой эффект. Приходится прислушиваться, чтобы разобрать голос.
Лично я с Вами согласен на все сто процентов. К сожалению, многие зрители наоборот, требуют музыкального сопровождения, якобы без него ролики становятся сухими и скучными. Мне приходится искать компромиссы. Как правило, теперь я накладываю очень тихую музыкальную дорожку. Но не у всех есть крутой смартфон, у некоторых все равно возникает проблема. Поэтому к каждому ролику я ещё готовлю и пакет субтитров, их можно включить в нижнем правом углу. Спасибо Вам и удачи!
Главное, что хорошо слышно голос...
@@АгронДепартье Стараюсь выделять именно голос, но, как только делаю ролик без музыки, начинают сыпаться упрёки, мол, сухо и скучно. Балансирую) )). Спасибо!
Какое отношение имеет музыка к технике , механике , И т.д. не на дискотеку пришли ведь реально мешает слушать хороший совет кстати спасибо вам
Я тоже так думаю. Но, когда все в меру, как-то музыку и не замечаешь, если только она не жуткая)
Лайк и подпись!
Спасибо!
Приветствую молодец...
Спасибо!
Круто !
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо. Очень помогло ваше видео, с меня лайк и подписка.
Спасибо, это лучшая оценка для меня!
попробуйте с отключенной дрелью.мне приходилось делать циркулярку из полотна дружбы 2.с помощью ручной дрели .напильника и бруска. ну зубило еще.
Дружба - бензопила?
@@Всесвоимируками-м6ъ „Дружба 2“ это двуручная пила.
@@ВладимирКубарь-ж4о ясно. Это была действительно работка...
Молодец 👍👍👍
Спасибо на добром слове, удачи Вам!
Очень хороший ролик! спасибо Вам!
И Вам спасибо и удачи!
@@Всесвоимируками-м6ъ не просто хороший,а заебательский ,не побоюсь этого слова!!!
@@НиколайЕр )
Отличный канал и интересное видео !!! Спасибо и конечно лайк !!!
Спасибо, друг!
Спасибо. помогли советом
Рад помочь
Рахмет сізге!
Спасибо! Удачи Вам!
Спасибо отличное видео 👍 хорошо зделали молодец.
И Вам спасибо и удачи!
Привет-интересное видео-как,всегда лайкос с меня!!!
Спасибо!
У меня точно такой, румынский двигатель :) Как к нему прилепить планшайбу чтобы дерево точить?
Не буду Вас обманывать, не сталкивался с такой задачей. Боюсь, без токаря Вам не обойтись..
:) С токарем конечно всегда проще! На мы лёгких путей не ищем...
@@Igor_Zabelin Если получится, расскажите пожалуйста
Примерно уже знаю как сделать. Завтра начну.
@@Igor_Zabelin удачи!
Доброго времени суток.А в токарном чтобы сверлить нужно весь якорь извлекать из корпуса и в патрон?
Программа Фотошоп она для компьютера?
Пожалуй, да, хотя есть и другие способы, например люнеты, поддержки. Смотря какая конструкция мотора
Очень полезное видео! Лайк и подписка!
Спасибо Вам и удачи!!!
Отлично! Палец в верх:)))
Спасибо!
На видео,у вас уже найден центр.Как найти тот центр без токарного станка?
прижать к вращающемуся валу наждак.
Привет! Интересное видео. 👍
Спасибо
Здравствуйте.
отлично вышло !тоже так хотел .но опасался,щас буду делать...
Все получится)
молодец лайк тебе
Спасибо
Существует правило :дле сверления резьбы нужно диаметр будущей резьбы умножить на0,8 вот вам и деаметр сверла .5 мм под м6 многовато!Надо соответственно4,8.Извиниите.
Это правило, к сожалению - полумера. Есть таблицы диаметров для разных материалов. Есть и простая геометрия - исчисление через высоту треугольника. Извините, конечно.. Если Вы под десятку просветите 8 мм - измучаетесь. Нужно 8,7
@@Всесвоимируками-м6ъ полностью соглласен ,но на профессионалной основе ,для мелких домашних работ этой чвсти таблицы вполне достаточно .можно конечно привести еще и нормативы при работе на ,пример .не циркуляр ном станке😉
Неисправности электровентилятораМАРТА модель -2556
It is a very useful video and very interesting my friend keep sharing God bless you And grow your channel and keep sharing your beautiful experience new s
Спасибо за добрые слова! Удачи Вам!
Сверлильный станок нужен в каждой мастерской.
Несомненно. Я уже сделал: ruclips.net/video/LoRbA5qpEFk/видео.html
Спасибо совет класный. Обязательно попробую.
Все получится, УДАЧИ!