Слэбы с живым краем - как с ТОЧНОСТЬЮ подогнать криволинейную кромку под склейку
HTML-код
- Опубликовано: 15 июл 2020
- Как можно сделать криволинейную фигурную кромку с очень точной подгонкой для склейки / стыковки. Способ будет полезен как столярам любителям, желающим придать еще больше уникальности своим и без того уникальным изделиям, а также профи, занимающимися, например, изготовлением столов из слэбов, и желающим разнообразить свои изделия.
Я покажу один из способов, как это можно сделать ручным погружным фрезером, имея входящую в комплект фрезера копировальную втулку и набор недорогих доступных фрез. Я покажу это на простых фрезах.
+=======+
Мои 3D модели для свободного скачивания: bit.ly/2pacITG
Страница Facebook / woodworkmix
Страница Pinterest / woodworkmix
Канал Дзен dzen.ru/woodworkmix
Моя страница на Boosty.to bit.ly/woodworkmix_boostyto
Контакт по вопросам сотрудничества yuri.wwmix@gmail.com
+=======+
Ссылки на плейлисты по изготовлению столярных изделий:
- Мебель из дерева своими реками • Мебель своими руками и...
- Столярная мастерская • Столярная мастерская
- Столярная мастерская • Столярная мастерская
- Декоративная беседка - это столярное изделие • Декоративная беседка -...
- Проектирование и 3D моделирование для столяров • Столярка и Проектирова...
#столярнаямастерская
/===/
#столярка #столярныймикс #woodworkmix 
Хобби
Теперь на канале показано как выровнять и прямую, и кривую кромки. Простыми доступными способами, без фуганка. Есть также эффективный способ выровнять без фуганка плоскость слэба/доски. Ссылка - в конце видео, в конечной заставке.
МДФ убивает фрезы, пилы и все, что имеет режущую острую кромку, просто на ура!
Видос супер полезный и подробный!
Эффект цельной доски👍
Да! И заболонь вместо сердцевины. Изделие можно будет сразу оценивать втрое дороже? Спасибо!
Спасибо. Для меня как начинающего очень интересно и полезно.
Спасибо, толковый вариант👍
Спасибо!
Отлично! Лайфхаками делитесь! Очень полезно! И Вам Респект! 👌😃
Спасибо!
Благодарю очень полезное видео, желаю всего хорошего
Технически грамотное использование материала.
Согласен. Спасибо
Да, отличный способ благодарю что поделились!
Мне не жалко, применяйте! Спасибо!
Интересный ролик, благодарю.👏👏👏
Спасибо!
Учитывая, что начал работать со слэбами, спасибо за познавательное видео.
По традиции два лайка!
Спасибо! Жаль, что в данном случае я пока не придумал как можно было бы использовать Ваш станок.
Полезный ролик, надо попробовать. Удачи!
Спасибо! Мне бы хотелось увидеть результат на практике. А то в теории это - в теории. Напишите, если попробуете. Спасибо!
Отличный способ! Надо попробовать)
Напишите про результат, когда попробуете. Спасибо!
Спасибо очень познавательно.
Спасибо!
Спасибо за уроки)))
Спасибо!
Привет всё замечательно здорово!!!
Спасибо!
Буду так же баню обшивать! 👍
Обшил?
Интереснейшая тема, по сути! Как выйти из ситуации ......когда очень надо? Столяра понимают о чем я! Но ещё интереснее , использование ручного фрезера практически для прецизионных работ! М..да ещё та задача , если и фрезер не прецизионный ,как у многих и и фрезы -какие смог купить...... Молодец автор, не боится сложностей. Но главное это работает, даже ЧПУ фрезер можно не использовать, если он вообще есть...... Спасибо Вам, смотрю с огромным удовольствием!
Спасибо. Жду вот когда кто нибудь попробует на реальном большом изделии, и покажет. Или я покажу, если большая задача появится.
@@СтолярныйМикс Были похожие проблемы, я даже и не заморачивался в плане подгонки криволинейных поверхностях, хотя мысль как то промелькнула.Не стал тратить время, до купил материала и решил все традиционно.Хотя проблема то имеет и другую сторону медали - тоже самое на криволинейных фасадах , а почему бы и нет?! А?
@@Mikhail188 На фасадах должно быть красиво! Согласен!
ЧПУ убивает смекалку. На канале Лаура Кампф(по моему) тоже есть вариант кривой склейки. Там термоклей и ленточка в работе. Но по моему очень геморно.
У видео очень приятная озвучка
Спасибо вам)
Приятно. И Вам спасибо!
Премудрости столярные :-) Мне до подобных задач ещё оооочень далеко. Так, что пока могу расслабится :-)
Привет, Олег. Думаю, что это заблуждение, потому что (а) это просто, и (б) твои изделия станут выглядеть настолько красиво и уникально, что никто не рискнет заставить тебя переделывать. Так что соберись! Не расслабляйся!
Способ оч крутой. Можно воспользоваться станком ЧПУ , но этот способ огонь
А как станком с ЧПУ? Как в него загнать параметры кривизны кромки?
Я показал способ, но на реальном изделии пока не пробовал, не было подходящего случая. Очень хочется посмотреть, если вдруг кто-то повторит на большом слэбе. Или скажет, что это не работает.
интересно посмотреть и другие способы.
Спасибо! И мне тоже интересно...
Давно хочу попробовать криволинейные ламели.
Интересно будет посмотреть и на процесс, и на результат!
Зашел еще раз посмотрел 😂огонь
Спасибо!
@@СтолярныйМикс вам спасибо!
Наложите одну ламель на другую,закрепите их между собой и прорежте обе по любой кривой на ленточке- соединение будет отличным, проверено.
Думаю, это рабочий вариант, спасибо! Только он неприменим на широких деталях, они не проходят по расстоянию между полотном и стойкой.
Да и ленточка есть далеко не у всех
А как вы произдили расчет фрез, к примеру если я захочу использовать другие диаметры?
Вот здесь 4:31 я проговорил формулу расчета. Разницу между диаметром копировальной втулкой и "второй фрезой" делим пополам, и результат должен равняться диаметру первой фрезы. Если набросаете схемку на бумаге (ламели, первая фреза, копировальная втулка, вторая фреза), будет понятно, не сомневаюсь.
Здравствуйте, спасибо за видео, очень познавательно. А можно ли закрепить на столе 2 слэба максимально прижатыми друг к другу и по шаблону пройти между ними фрезой? Так сказать, представив что это не два слэба, а целый, который мы режем пополам фрезой, только пол фрезы срезает один слэб, пол фрезы другой слэб. Не пробовали такой метод, если конечно его вообще можно попробовать?)
Здравствуйте! На самом деле то, что Вы описали - это первое решение, которое приходит в голову, когда нужно склеить две криволинейных поверхности. Но, к сожалению, они не прилягут плотно друг к другу. Представьте себе такую кромку, но с большой кривизной, половину окружности, например. Разрезав слэб фрезой, мы не получим две половинки с одинаковыми внутренним и внешним радиусом. Разница будет определяться диаметром фрезы. Поэтому и пришлось так заморочиться, с промежуточным шаблоном. Спасибо за вопрос!
@@СтолярныйМикс
Разве нельзя совсем кривую часть сначала обрезать дисковой пилой вдоль, потом тоже самое сделать на втором слэбе, получим практически ровные стороны на обоих, с разхождением небольшим. А после уже сложить два слэба друг другу и пройти между ними фрезой?
@@user-tl3ux5fq9w То есть получить прямую ровную кромку, и склеить по ней? Конечно можно, и несколько таких способов я показываю на канале. Но здесь речь идет именно про криволинейную кромку. Я видел, как делают такие кромки в дизайнерских столах из слэбов, и мучаются с ручной подгонкой. Вот рискнул предложить решение. Если кромка не прямая, то предложенный Вами способ "сложить друг к другу..." результата не даст.
Шаблон это хорошо.
А если надо подогнать 150 швов на длине 2500 мм.
Облицовка бани из горбыля. Аля сруб.
Тут шаблонов не наделаешься
А разве для бани нужна такая же точность как при склейке? Там недостаточно просто электролобзик использовать?
А живой край пиломатериала...Это как?
С корнями и листвой?
Нет, конечно. Живой край (live edge) - это общеупотребительный термин, означающий необработанный/необрезной край доски (возможно даже с корой/обзолом).
@@СтолярныйМикс Все, что спиленное не может быть живым.
Естественным, натуральным да.
Если я так буду говорить на уроках, ученики могут смеятся надо мной
Доброго. Почему нельзя было сразу использовать "промежуточный шаблон". Зачем было на его базе через копировальную втулку делать еще один? они же изначально были совместимы.
Здравствуйте. Они несовместимы, между ними прошла фреза 12мм в диаметре. Когда мы делаем второй шаблон на основе промежуточного, мы как раз этот зазор восстанавливаем. Но отчасти Вы правы. Если кривизна кромки незначительная, то зазор между ламелями будет минимальный, и им вполне можно пренебречь. Самый простой способ - сложить первый и промежуточный шаблоны, и посмотреть на зазор.
Сдается мне, если бы силуэт рабочей кромки одного слэба очертить на МДФ, а затем прорезать МДФ по этой линии эл.лобзиком (не толстой пилкой), то вполне такого же качества (с этой же погрешностью) можно получить сразу два шаблона. Попробую, о результате напишу!
Спасибо! Думаю, Вы сможете получить хороший результат. Если все закругления плавные и с большим радиусом. И хорошими лобзиком и пилкой. Будет интересно узнать.
Простите, а не проще копировальной фрезой перевернув 2ю ламель подогнать ...???
Копировать с переворотом вторую ламель с первой ламели? Это как? Если первая ламель выпуклая, то ее копия тоже будет выпуклая, а должна быть вогнутая.
@@СтолярныйМикс Не вогнутая, а впуклая.😀
Да, согласен, так понятнее...
Здравствуйте, Юрий! На самом деле Ваш способ не совсем правильный. А если быть точнее, то совсем неправильный. Он годится только в том случае, если Вас лично результат устраивает. Те щели - они возникли не только из-за того, что фреза была 12,7 вместо 12, а ещё и по причине того, что кривизна радиусов была разная. Радиусы кривизны отличалась как раз на диаметр фрезы. Погрешность не была велика, потому что радиусы кривизны были очень большими по сравнению с диаметром фрезы. И кстати, для уменьшения погрешности, если Вы захотите ещё раз применить этот способ, делайте первую фрезеровку копировальной фрезой диаметром 6 или 5, если такие фрезы существуют. Ну 8... Что бы было более понятно, представьте, что Вам надо сделать сопряжение двух окружностей. Вы фрезеруете кольцевое углубление в недежде, что внешняя и внутренняя границы сопрягутся, фреза ведь даёт параллельные стенки при фрезеровании по прямой, а при фрезеровании по радиусу получается внешняя граница имеет радиус, например, 50, а внутренняя - 50 - 10= 40, где 10 - фреза. И кривизны с радиусами 50 и 40 никак не хотят сопрягаться. Так же работает и на больших радиусах, просто там менее заметно, вот как у Вас. В Вашем случае надо было не фрезеровать шаблоны, а изготовить мастер-шаблон и контршаблон с помощью ленточной пилы с минимальной толщиной распила. Тогда бы разница между ними была бы минимальной. Вот как-то так. Удачи!!
Здравствуйте! Спасибо! Я планировал попробовать ещё раз.
@@СтолярныйМикс в идеале надо делать шаблон и контршаблон на ЧПУ. Программа одна и та же, только при фрезеровке шаблона фреза должна быть, допустим, слева от заготовки, а при фрезеровке контршаблона - справа. Это указывается в тексте программы. Вот тогда сойдётся идеально
@@user-kj9ez8og8fили, при отсутствии ЧПУ можно на лазерном станке из 6мм двп изготовить кучу шаблонов и контршаблонов 😊
@@isvdok ну, лазер - это ведь и ест ЧПУ)))
Болваны необрезную доску называют слэбом. Тогда и рубанок называйте самолётом ,а фрезер роутером, а то однобоко как-то получается.
Что сказать то хотели? Что слово слэб кто-то не понял? Специально для Вас: слэб - это прижившийся в русском языке синоним термина "необрезная доска".
Допустим, все тут болваны. А как, неболван, назовете поперечный спил?
И ещё. В термине "необрезная доска" два слова и 15 букв, а в "спил" - всего 5. Краткость - сестра таланта!
@@yakov-woodworker 👍👍👍!
ВОТ ТОЛЬКО НЕ ПОНЯЛ ПРО ДИАМЕТР ФРЕЗЫ, ТАМ У ВАС СОВСЕМ НЕБОЛЬШОЕ И ПЛАВНОЕ ИСКРИВЛЕНИЕ, НЕУЖЕЛИ 12,7 ТАК ПЛОХО МОЖЕТ ПОДХОДИТЬ!?... БРЕД.
Да, так и есть. Я показывал давно, на примере тестовых заготовок. Пробовал потом на реальном изделии. При соблюдении диаметром подошло идеально.
@@СтолярныйМикс ну ладно. Успехов.