Надо чтобы ось плазмотрона строго совпадала с осью ведомого штока. При толщине реза 1,5мм и диаметре штока 6мм, будет погрешность в 1,5мм. Нужно переделать копир, наружний контур уменьшить на 1,5мм а внутренний увеличить. Вот тогда будет поподать в размер. А поверхность штока должна быть прорезиненной, чтобы не проскальзывал.
@@gennadiy.1981 Проще сделать всë на прямую, а сам шаблон вырезать с учëтом всех погрешностей. И если источник будет от 60 ампер и больше, необходимость в моторе и шкивах отпадëт сама собой. Можно будет вести от руки..
Видел подобную штуку у индусов в работе. Только газовая горелка там. Но у них этот шток сам прилипал к шаблону и держать ничего не приходилось. Только вот так и не понял как именно. Может мощный магнит попробовать на шаблон?
Пару недель с чашкой кофе на ютубе , и научится настоящие ЧПУ столы делать . Я считаю что по сложности это приспособление = домашнему ЧПУ столу . Но у ЧПУ стола возможностей больше - ОН УНИВЕРСАЛЕН. Вот мой ЧПУ стол ruclips.net/video/FQ_DEX-fG4Y/видео.html или этот ruclips.net/video/mXyITO6nQH4/видео.html
Слишком всё сложно. Проще по контуру оригинала вырезать из тонкого металла калибр, а уже по нему выполнить новую деталь. И ни каких станков и настроек.
Я тоже про это думал. Лайк. Отлично
Интересная затея
Шаблоны из железа делайте а головку копира из неодимового магнита. Фиг соскочет.
крутяк!
что бы размеры совпадали нужно диаметр копировального штока делать тоньше ,близкий к толщине реза . а так норм.
А не проще в самом шаблоне отверстия сделать чуть больше, с поправкой
Надо чтобы ось плазмотрона строго совпадала с осью ведомого штока. При толщине реза 1,5мм и диаметре штока 6мм, будет погрешность в 1,5мм. Нужно переделать копир, наружний контур уменьшить на 1,5мм а внутренний увеличить. Вот тогда будет поподать в размер. А поверхность штока должна быть прорезиненной, чтобы не проскальзывал.
@@gennadiy.1981
Проще сделать всë на прямую, а сам шаблон вырезать с учëтом всех погрешностей. И если источник будет от 60 ампер и больше, необходимость в моторе и шкивах отпадëт сама собой. Можно будет вести от руки..
How does the pen always revolve around the iron block without deviation?
Расходник плазмотрона скорее всего уже нужно поменять (рез слишком широкий и шлаку много из - под споду) и скорость реза увеличилась бы...
Good sir
Чуть добавить усилия и затраты, можно чпу собрать и не замарачиваться так.
Видел подобную штуку у индусов в работе. Только газовая горелка там. Но у них этот шток сам прилипал к шаблону и держать ничего не приходилось. Только вот так и не понял как именно. Может мощный магнит попробовать на шаблон?
А Педаль приделать для включения плазмы и стул на котором сидеть и не нужно будет отвлекаться и тянуться к выключателю.
Please sir, details of magnet field?
Идея рабочая, но как по мне лучше потратить ещё немного усилия и денег и собрать ЧПУ станок
Чертежи дайте, если есть. Или дайте хотя бы приблизительные размеры
Эта затея уже давно существует только в место плазмы резак я на таком работал
Осталось добавить 3 шд и получится ЧПУ ( scara)
А вы чертеж пожалуйста не скинете
катушку электромагнитную поставьте и держать не надо будет
Пару недель с чашкой кофе на ютубе , и научится настоящие ЧПУ столы делать . Я считаю что по сложности это приспособление = домашнему ЧПУ столу . Но у ЧПУ стола возможностей больше - ОН УНИВЕРСАЛЕН. Вот мой ЧПУ стол ruclips.net/video/FQ_DEX-fG4Y/видео.html или этот ruclips.net/video/mXyITO6nQH4/видео.html
А шаблон на ЧПУ делаете? И если да, то в чём тогда смысл? )))))))))))
Проще руками вырезать и обработать, по времени столько же уйдет.
Слишком всё сложно. Проще по контуру оригинала вырезать из тонкого металла калибр, а уже по нему выполнить новую деталь. И ни каких станков и настроек.
Вы пробовали резать плазморезом хотя бы 8 мм? С рук?
не упал. Опять отстой .
Хрень! Просто руками вырежу быстрее...