Привіт. Цікавий досвід. В мене теж такий станочок, тільки вертикальні стійки не з станочного профілю, а з якогось пластика чи композита. На цих вихідних нарешті до нього дістався, задача була робити отвори в платах - бо трохи замахався це робити вручну, плюс від тремору в руках твердосплавні сверла ламаються. Вийшло непогано, вдалося зробити односторонню плату повністю на ньому - для отворів брав сверло 0.9, для різу доріжок використовував комплектні фрези на 0.1мм та 30º, а для контурів плати фрезу-кукурудзу діаметром 2мм. Софт був KiCAD (схема та розводка) + FlatCam (перетворення Gerber у G-code) + Candle (аналог bCNC, його ще не пробував). З ідей - використати лазер для виготовлення плат - текстоліт вкривається чорною фарбою, лазер випалює фарбу до міді там де треба витравити. Потім плата у розчин для травління. Бо фрезерування не дає дрібних деталей, а лазерно-прасковий метод з-за теплового розширення дає неточності вже на розмірах 10см, так що отвори не співпадають. І ще ідея - зробити годинник, аналог nixie clock - фрезернути цифри на 10 пластинах з акрилу, поставити їх одна за одною та підсвічувати в торець потрібну цифру світлодіодом. Бажаю подальших успіхів з проектами!
@@my-involution У мене все потрібно на вчора, тому етап прототипування роблю сам. Виходить 2-3 ітерації, одна ітерація за день. А потім вже замовляю відлагоджені плати на виробництві. Якщо у Китаї то пара тижнів, якщо в Олександрії то можна і в тиждень вкласится.
Наступне, що варто змінити, це замінити шпіндель на міцніший 775-288W-12000rp-24V і патрон на більш якісний. Тоді повстане проблема жорсткості. О тут вже варто зупинитися і подумати, а на хіба цей станочок взагалі треба. Бо всі зміни по зміцненню рами, нормальні направляючі, нормальні гвинти і тп - будуть коштувати дорого. Морочитися заради такого малого поля - безсенсу. Варто будувати шось більше, бо різниця в ціні, наприклад, між направляючими 300мм і 500мм незначна, але 200мм це серйозній приріст в можливостях.
Наразі задача будувати виробництво на балконі не стоїть. Нарізати вікно під дисплей в корпусі abs - цього станочка вистачить. Чи треба мені міцніший/потужніший/дорожчий фрезер - час покаже, а покищо це найдешевше що я знайшов, просто спробувати що воно таке
Я из Белгорода, тут в деревнях по украински говорят, полтавский говор вроде называется, так что можно и не менять язык, все поймут если что. Особенно старшеее поколение. Шокают, гхекают, много слов украинско-польских, типа лук-цибуля, гарбуз и т.п.
Як то кажуть "Перший бублик". І найголовніше, чим більше досвіду тим досвід стає більш досвідченішим)))
Привіт. Цікавий досвід. В мене теж такий станочок, тільки вертикальні стійки не з станочного профілю, а з якогось пластика чи композита.
На цих вихідних нарешті до нього дістався, задача була робити отвори в платах - бо трохи замахався це робити вручну, плюс від тремору в руках твердосплавні сверла ламаються.
Вийшло непогано, вдалося зробити односторонню плату повністю на ньому - для отворів брав сверло 0.9, для різу доріжок використовував комплектні фрези на 0.1мм та 30º, а для контурів плати фрезу-кукурудзу діаметром 2мм. Софт був KiCAD (схема та розводка) + FlatCam (перетворення Gerber у G-code) + Candle (аналог bCNC, його ще не пробував).
З ідей - використати лазер для виготовлення плат - текстоліт вкривається чорною фарбою, лазер випалює фарбу до міді там де треба витравити. Потім плата у розчин для травління. Бо фрезерування не дає дрібних деталей, а лазерно-прасковий метод з-за теплового розширення дає неточності вже на розмірах 10см, так що отвори не співпадають.
І ще ідея - зробити годинник, аналог nixie clock - фрезернути цифри на 10 пластинах з акрилу, поставити їх одна за одною та підсвічувати в торець потрібну цифру світлодіодом.
Бажаю подальших успіхів з проектами!
Привіт! Ну якщо боковини з пластику, то мабуть наступна версія, кажуть люфтів менше. PCB-шки замовляю у китайців, тому на станочку вже не буду робити
@@my-involution У мене все потрібно на вчора, тому етап прототипування роблю сам. Виходить 2-3 ітерації, одна ітерація за день. А потім вже замовляю відлагоджені плати на виробництві. Якщо у Китаї то пара тижнів, якщо в Олександрії то можна і в тиждень вкласится.
Наступне, що варто змінити, це замінити шпіндель на міцніший 775-288W-12000rp-24V і патрон на більш якісний. Тоді повстане проблема жорсткості. О тут вже варто зупинитися і подумати, а на хіба цей станочок взагалі треба. Бо всі зміни по зміцненню рами, нормальні направляючі, нормальні гвинти і тп - будуть коштувати дорого. Морочитися заради такого малого поля - безсенсу. Варто будувати шось більше, бо різниця в ціні, наприклад, між направляючими 300мм і 500мм незначна, але 200мм це серйозній приріст в можливостях.
Наразі задача будувати виробництво на балконі не стоїть. Нарізати вікно під дисплей в корпусі abs - цього станочка вистачить. Чи треба мені міцніший/потужніший/дорожчий фрезер - час покаже, а покищо це найдешевше що я знайшов, просто спробувати що воно таке
Чел езжай в Россию и говори на русском и под могилизацию не попадёшь. А то жалко когда толковые люди обречены.
Я из Белгорода, тут в деревнях по украински говорят, полтавский говор вроде называется, так что можно и не менять язык, все поймут если что. Особенно старшеее поколение. Шокают, гхекают, много слов украинско-польских, типа лук-цибуля, гарбуз и т.п.
ну да ну да. а в деревнях старики везде не чисто по русски говорят только старикам этим уже под 100 лет. @@SIM31r