Com certeza! O interessante seria você estudar as demais aulas do curso também! Seguem dois artigos que podem ser útil para o seu estudo: www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjADegQIBBAB&url=http%3A%2F%2Fwww.reinpec.org%2Freinpec%2Findex.php%2Freinpec%2Farticle%2Fdownload%2F123%2F86%2F&usg=AOvVaw0QvTTyimPZ7MVw1cjTJJza www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjAEegQIARAB&url=http%3A%2F%2Fwww.abepro.org.br%2Fbiblioteca%2Fenegep2014_tn_sto_195_104_24581.pdf&usg=AOvVaw3gb0wDkUUH6dn19-6-fD_T
Oi, Vini! Obrigado pelo feedback! Eu não tenho uma aula explicando sobre o V-graph (ou Curva V). Mas é bem fácil de entender. É um gráfico em que o eixo x (horizontal) você coloca os recursos (as etapas da linha de produção) e no eixo y (vertical) você coloca a capacidade (isto é, é um gráfico mostrando a capacidade de cada recurso). Da uma olhada na Figura 1 desse artigo: www.researchgate.net/publication/311988299_Simulacao_de_Eventos_Discretos_para_Analise_da_Disponibilidade_Fabril_em_Uma_Linha_de_Envase_de_Bebidas/download A partir desse gráfico fica fácil visualizar qual é o recurso mais lento (gargalo ou restrição), que é aquele que tem a menor capacidade. No gráfico ele aparecerá mais abaixo. Se o gráfico tiver um formato de V, então o recurso restrição (gargalo) será o vértice (esse ponto de menor capacidade).
É isso mesmo. Assim que a operação seguinte estiver disponível ela tem que estar recebendo a peça da operação anterior. Com isso reduzimos a ociosidade ao mínimo (ou seja, maximizamos a eficiência). E esse é o objetivo do balanceamento da linha de produção.
Tenho uma dúvida. E quando o tempo de realizar cada tarefa é maior que o tempo total da produção de cada peça? Tenho um exercício aqui que demora 160 segundos para produzir 1 batedeira e os 6 requisitos de produção da montagem do mesmo é 680 segundos. Logo, como consigo administrar esse balanceamento sendo que demoro 680 segundos para produzir uma batedeira só que a empresa para bater a meta precisa de 1 batedeira até 180 segundos.
Oi, Felipe! Se for um exercício, a solução seria ter mais de 1 batedeira. Supondo que todas as batedeiras tenham a mesma velocidade, com 4 batedeiras o tempo de produção seria de 680/4 = 170 segundos, que está dentro da meta de 180 segundos. Ou seja, a solução seria usar 4 batedeiras no lugar de apenas 1.
@@alexcascardo9894 oie. Então no caso eu teria 4 funcionários para fazer 4 batedeiras também? Sendo uma para cada? No caso tenho 6 passos da montagem da batedeira. Alguns passos são inserir manual 20 segundos e outro como montar o motor 280 segundos. Logo, colocaria 4 pessoas em cada etapa do processo de montagem ou 4 pessoas apenas no processo de montagem que dura mais e o restante que são poucos eu administro para uma pessoa apenas já que ela pode fazer várias etapas diferenciadas e não não ordem também,
Sim, se cada batedeira precisar de um funcionário, teria que ter 4 funcionários também. Para manter a meta de 180 segundos, seria necessário também 2 pessoas na montagem do motor, para que o tempo fique 280/2 = 140 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos). Além disso, você pode agrupar etapas desde que a soma das etapas agrupadas resulte em um valor menor do que 180 segundos. Imagine que você tenha uma etapa de 20 segundos, outra de 40 segundos e outra de 60 segundos. Você poderia agrupá-las em um único posto de trabalho com somente um operador, pois o tempo seria de 20 + 40 + 60 = 120 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos).
@@alexcascardo9894 Entendi. A minha dúvida era exatamente essa de ser aceito colocar 2 pessoas para dividir a montagem do motor pois então daria certo. Quando os cálculos as tarefas possui o tempo menor que o valor total é simples de realizar a divisão. Agora quando é maior vira um quebra cabeça kkkk. Agora com a sua explicação consigo terminar o exercício da faculdade. Obrigado.
Oi, Gih! Não precisa, mas é bastante conveniente fazer desse jeito (para diminuir a chance de errar). O que precisa é que todas as unidades de tempo sejam iguais. Então, se transformarmos para minutos, todos os parâmetros do problema também deverão estar em "minutos". Se, por exemplo, quiséssemos considerar o tempo em segundos, então todos os parâmetros deverão estar em "segundos" (no lugar de "minutos"). Assim, desde que as unidades de tempo "sejam as mesmas", o resultado vai estar correto!
Oi, Cesar! Bom dia! Foi um erro meu de digitação. Eu queria escrever 96, mas acabei escrevendo 69 (troquei os dois números). Portanto, a resposta correta é 96!
Em 2:47 --> com todo respeito, a sua explicação ficou um pouco confusa neste ponto --> Não há uma especificação de que a "capacidade de produção" neste ponto seja de 6000 unidades de produto. Pelo que entendi, 6000 unidades de produto é a qtde a ser utilizada para o cálculo do tempo de ciclo para adequação, aí sim, da capacidade de produção e não que esta seja a capacidade em si (que pode ser maior ou menor)....já o tempo disponível de 40 hs está ok (8 hs / dia X 5 dias úteis/semana)...........só esta ressalva para que não haja confusão, pelo menos daquilo que entendi. Desejo sucesso ao seu trabalho.
Valeu professor, tirou mt onda!!! Entendi tranquilinho com essa didática maneiríssima ;)
tmj, brother
Obrigado pelo feedback, Gabriel! E bons estudos!
Muito prático, adorei....
Obrigada! Ajudou muito!
Parabéns pela aula didática! Fiz graduação em gestao de produção industrial e não consegui aprender da forma q aprendi com você.
Fiquei muito feliz em saber que as aulas foram úteis, Alessandra! Obrigado pelo feedback. E bons estudos!
Parabéns
Ótimo conteúdo
professor nesse exemplo da capacidade disponível de 480/5 é =96 peças e não 69 peças.
Obrigado Emidio! Foi erro de digitação!
Adorei! Estou organizando minha confecção e gostaria de saber se é aplicável para tal fim. Parabéns pelo conteúdo!
Com certeza! O interessante seria você estudar as demais aulas do curso também! Seguem dois artigos que podem ser útil para o seu estudo:
www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjADegQIBBAB&url=http%3A%2F%2Fwww.reinpec.org%2Freinpec%2Findex.php%2Freinpec%2Farticle%2Fdownload%2F123%2F86%2F&usg=AOvVaw0QvTTyimPZ7MVw1cjTJJza
www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwi8xtOllYDsAhV2CrkGHZTVB_oQFjAEegQIARAB&url=http%3A%2F%2Fwww.abepro.org.br%2Fbiblioteca%2Fenegep2014_tn_sto_195_104_24581.pdf&usg=AOvVaw3gb0wDkUUH6dn19-6-fD_T
Muito rica a sua explicação!!!! E sobre V-graph, para linhas automatizadas. Teria alguma aula?
Oi, Vini! Obrigado pelo feedback!
Eu não tenho uma aula explicando sobre o V-graph (ou Curva V). Mas é bem fácil de entender.
É um gráfico em que o eixo x (horizontal) você coloca os recursos (as etapas da linha de produção) e no eixo y (vertical) você coloca a capacidade (isto é, é um gráfico mostrando a capacidade de cada recurso).
Da uma olhada na Figura 1 desse artigo:
www.researchgate.net/publication/311988299_Simulacao_de_Eventos_Discretos_para_Analise_da_Disponibilidade_Fabril_em_Uma_Linha_de_Envase_de_Bebidas/download
A partir desse gráfico fica fácil visualizar qual é o recurso mais lento (gargalo ou restrição), que é aquele que tem a menor capacidade. No gráfico ele aparecerá mais abaixo. Se o gráfico tiver um formato de V, então o recurso restrição (gargalo) será o vértice (esse ponto de menor capacidade).
Em uma confecção o ideal seria passar a peça para.proxima operação logo após a finalização da operação atual? Sem deixar ela parada aguardando.
É isso mesmo. Assim que a operação seguinte estiver disponível ela tem que estar recebendo a peça da operação anterior. Com isso reduzimos a ociosidade ao mínimo (ou seja, maximizamos a eficiência). E esse é o objetivo do balanceamento da linha de produção.
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Tenho uma dúvida. E quando o tempo de realizar cada tarefa é maior que o tempo total da produção de cada peça? Tenho um exercício aqui que demora 160 segundos para produzir 1 batedeira e os 6 requisitos de produção da montagem do mesmo é 680 segundos. Logo, como consigo administrar esse balanceamento sendo que demoro 680 segundos para produzir uma batedeira só que a empresa para bater a meta precisa de 1 batedeira até 180 segundos.
Oi, Felipe! Se for um exercício, a solução seria ter mais de 1 batedeira. Supondo que todas as batedeiras tenham a mesma velocidade, com 4 batedeiras o tempo de produção seria de 680/4 = 170 segundos, que está dentro da meta de 180 segundos. Ou seja, a solução seria usar 4 batedeiras no lugar de apenas 1.
@@alexcascardo9894 oie. Então no caso eu teria 4 funcionários para fazer 4 batedeiras também? Sendo uma para cada? No caso tenho 6 passos da montagem da batedeira. Alguns passos são inserir manual 20 segundos e outro como montar o motor 280 segundos. Logo, colocaria 4 pessoas em cada etapa do processo de montagem ou 4 pessoas apenas no processo de montagem que dura mais e o restante que são poucos eu administro para uma pessoa apenas já que ela pode fazer várias etapas diferenciadas e não não ordem também,
Sim, se cada batedeira precisar de um funcionário, teria que ter 4 funcionários também. Para manter a meta de 180 segundos, seria necessário também 2 pessoas na montagem do motor, para que o tempo fique 280/2 = 140 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos). Além disso, você pode agrupar etapas desde que a soma das etapas agrupadas resulte em um valor menor do que 180 segundos. Imagine que você tenha uma etapa de 20 segundos, outra de 40 segundos e outra de 60 segundos. Você poderia agrupá-las em um único posto de trabalho com somente um operador, pois o tempo seria de 20 + 40 + 60 = 120 segundos (que está dentro da meta de 180 segundos).
@@alexcascardo9894 Entendi. A minha dúvida era exatamente essa de ser aceito colocar 2 pessoas para dividir a montagem do motor pois então daria certo.
Quando os cálculos as tarefas possui o tempo menor que o valor total é simples de realizar a divisão. Agora quando é maior vira um quebra cabeça kkkk. Agora com a sua explicação consigo terminar o exercício da faculdade. Obrigado.
@@felipenascimento8128 😉
No tempo de ciclo, sempre vai ter que transformar as horas por minutos?
Oi, Gih! Não precisa, mas é bastante conveniente fazer desse jeito (para diminuir a chance de errar). O que precisa é que todas as unidades de tempo sejam iguais.
Então, se transformarmos para minutos, todos os parâmetros do problema também deverão estar em "minutos".
Se, por exemplo, quiséssemos considerar o tempo em segundos, então todos os parâmetros deverão estar em "segundos" (no lugar de "minutos").
Assim, desde que as unidades de tempo "sejam as mesmas", o resultado vai estar correto!
@@alexcascardo9894 Obrigada!!!
@@gihsantos437 Bons estudos!!
@@alexcascardo9894 Obrigada!
Parabéns pela competência e excelência no ensino👏👏👏
480/5 = 69?
Oi, Cesar! Bom dia! Foi um erro meu de digitação. Eu queria escrever 96, mas acabei escrevendo 69 (troquei os dois números). Portanto, a resposta correta é 96!
Em 2:47 --> com todo respeito, a sua explicação ficou um pouco confusa neste ponto --> Não há uma especificação de que a "capacidade de produção" neste ponto seja de 6000 unidades de produto. Pelo que entendi, 6000 unidades de produto é a qtde a ser utilizada para o cálculo do tempo de ciclo para adequação, aí sim, da capacidade de produção e não que esta seja a capacidade em si (que pode ser maior ou menor)....já o tempo disponível de 40 hs está ok (8 hs / dia X 5 dias úteis/semana)...........só esta ressalva para que não haja confusão, pelo menos daquilo que entendi. Desejo sucesso ao seu trabalho.
Oi, Helio! Desculpe a confusão. Mas é exatamente como você explicou! Obrigado pelo feedback!