В промышленных экструдерах, кабельных линий, сечение центральной оси шнека, увеличивается в направлении выхода. Тем самым уменьшая объём массы пластика, для создания давления, в районе матрицы (не сопло)... И на них три зоны нагрева с последовательным увеличением температуры, до номинального.. На выходе филамента, должно стоять устройство "тяга", через охладитель. Тягой можно корректировать диаметр филамента.
Шнек красивый но не подходит он сюда. Слишком большие борта. Пластик больше со шнеком крутится, а надо чтобы пластик об стенки терся, испытывал сопротивление и дальше продвигался. Представь шнек совсем с маленькими окнами или совсем без них, ясно же что пластик будет просто со шнеком вращаться как в трубочке. Вот поэтому надо делать наподобие мясорубки - трубу, где вращается шнек, изнутри сделать рифленой(продольные канавки), а шнек максимально открытой.
Развитие данных устройств, доведение их до ума, стабильной работы и максимальное упрощение изготовления имеет смысл ещё и потому, что не только резанные бутылки выгодно превращать в ПЭТ-пруток, но и любой другой пластик в гранулах намного дешевле, чем в виде филаментного прутка. Особо было бы ценно, если бы вы смогли освоить нейлон, поскольку он один из самых крутых материалов, который часто ничем не заменить и к тому же довольно дорогой в виде прутка..
Так, так. А теперь о касяках: 1) используют гранулы! А на опилки. Они не нажовываются хлопьями в шнеке! 2) где краситель с инжектором? 2-7% нужно добавлят! 3) что б получить ровный пруток по всей длине, нужно после выхода ставить из двух роликов прижим и тянуть его отдельным мотором ( шаговым). Причем если тянуть быстрее, то проволка будет тоньше и наоборот соответственно! Узнать о толщине проволки можно с помощью микроскопа или камеры через линзу. То есть нужно установить на ровный участок до или после доп. это прижима микроскоп. Подключить его к компу. Написать софт по измерению толщины прутка. Результат измерения помещаем в МК ( хоть вашу АВР, которая будет менять коф. шим для драйвера шагового мотора. И тогда это будет стабильно работать. А нет.. есть ещё касяк. 4) между ними нужно установить ванну с водой. Для остужения прутка. ( Не холодной воды) но с возможностью изменения температуры в режиме " холодильник). Только после этого можно сказать. Это законченное изделие. Которым реально можно пользоваться и не стыдно показать людям. P.S.: Я инженер наладчик. И занимаюсь автоматизациями процессов. Более подробно о работе и создание проектов с техническими видеокамерами и как они работают можете найти в моей работе, на моем канале. С Уважением, Владимир!
Владимир, при всём к Вам уважении, то о чём Вы говорите, слишком сложно для создания на коленке. Ну и подозреваю, что совсем не дёшево. Да, можно линию так "наворочить" .... Что потом сиди и плюй в потолок, но реально... Процесс не такой уж сложный и есть примеры положительного результата. Да, возни с настройкой много, но потом всё работает. Сделано из... Того что в гараже нашлось, и ведь работает! И да, кто, ну кто придумал эту чушь про обязательную протяжку через воду?
Для таких экструдеров мужики делали густую притирочную смесь из песка и воды. Прогоняется несколько килограммов по кругу - со временем всё притирается и даже сверло можно использовать в качестве шнека. Только нужно выходную часть на время снять - там отверстие маловато для такой притирки.
Да кто сказал что через воду тянуть надо? Посмотрите видео о промышленных экструдерах , ни где ни какой воды. Температурный режим надо правильно подбирать и протяжку хорошую делать.
извини за грубость, но что ты называешь филаментом это обыкновенная тонкая пластиковая колбаса которая уже через пару метров будет просто рваться. филамент делается в экструдере под сильным давлением вытесняя газы, на выходе также желательно ещё установить фильтр. приобрети просто правильный винт и можно тогда продвигаться дальше упираясь в дальнейшие проблемы, а их еще будет куча
Помотри Виталия Богачёва. У него более простой вариант. Более, простой вариант! БОЛЕЕ простой!!! Но дейсвует не хуже. Возможно даже лучше:) Хотя тоже, требует доработки.
Стандартная конфигурация экструзионной линии, это экструдер, калибрационный стол, тянущее устройство, чтобы калиброванный пруток получить надо матерал охлаждать в калиброванном объеме, и вытягивать от туда тянущим, как то так... к стати калибратор разъемный, стоит во много раз дороже чем фильера....и не такой простой, вакуумом притягивают к стенкам, водой охлаждают, ну и так далее...
Юрий Куприн Выходная часть... Если я возьму торированное отверстие на 1.75 мм и с усилием буду проталкивается через это отверстие филаменты то этот филамент приобретёт диаметр 1.75 мм так? А если я возьму некий натяжитель, которым я буду натягивать филамент её пока он горячий он же будет уменьшать диаметр, так? Какой из методов установки диаметра даёт лучшее качество поверхности материала?
Konoplj2010 так да не так, отверстие можно и подогреть, но не на всю толщину материала и калибровать, но это уже исправление экструдированного прутка, эдесь все процессы происходят в динамике, очень много импирики, просто надо понимать суть процесса и очень много экспериментов. При таком построении (примитивном) сложно добиться раноиерной массы, и избавиться от различных дефектов, типа пузырьков (если на пальцах). Можно попробовать, не заморачиваясь теорией, экструдер поставить над ванной, в паре мм выход сопла и давить сразу в воду, чтобы материал получал сразу жесткую геометрию, но для получения заводского еще далеко, удачи!
Отлично получилось. А вот молотилку для пластика не помешало бы сделать, и все пластики в черный тонировать красителем. Самый простой способ получить востребованный товар.
@@ЖенисКудешов нашёл)) привезли с Китая сами подберёте по диаметр и мощность.. KZT 3,001.90 25%OFF | Обогреватель полос Lica LJXH, 2 шт./лот, 110 В/220 В/380 В 25x2, 5 мм/25x30 мм, из нержавеющей стали, 60 Вт/70 Вт для машины для инъекций пластмассы a.aliexpress.com/_BUMnf7
@@ЖенисКудешов нет так в магазин сантехники заходил. Фланец не нашёл. Чуть позже начну. Из сгонов планирую собирать. Фланец - сгон стальной - латунная муфта (на ней нагреватель поставлю) - заглушку латунная она же сопло.
До приемлемого так и не получилось. Я перепробовал множество вариантов, ремонтировал разов 10 эту установку и так и не получил то что хотел. Сейчас проблема в том что от нагрева внутренняя часть трубки окисляется и окислы попадают в пластик... Думаю сделать её из нержавейки, но пока не получается.
@@Konoplj2010 ясно спасибо за оперативный ответ. У меня на антрисолях лежит подобный аппаратик. Покупной. Я его купил в одно время с 3д принтером. Планировал при его помощи перерабатывать отходы от работы 3д принтера. И вот сейчас увлекся темой переработки пластикового мусора. И хочу его достать и доработать до выработки приемлимого прутка для печати из мусора, чтобы не покупать пруток или покупать его значительно реже. Поэтому смотрю, кто и что делает на эту тему.
Забросил... Я делал вторую часть, но там столько проблем с ним постоянно вылазили что кашмар... Постоянно плавающий диаметр филомента это малое что меня тревожило, постоянно недогревы, перегревы, засоры, неровная геометрия прутка и.т.д. Я на нем доставлял воздушное охлаждение филомента, доставлял шаговый двигатель вместо того мотор редуктора, чего я только не пробовал. И в очередной раз когда я разобрал ему шнековую часть я понял насколько сильно ржавеет шнековая пара, я думаю что от нагрева, что начал искать шнековую пару из нержавеющей стали, но так и не нашел. Сейчас стоит этот агрегат наполовину разобранный.
@@Konoplj2010 в точь такие же у меня проблемы 🤦🏻♂️😀 я думаю в ютюбе так красиво показывают, а у меня какой то кошмар, ни как не могу добиться стабильного диаметра, я фото датчик сделал который контролирует скорость вытяжки прутка но тоже одни проблемы с ним не успевал не знаю может схему надо было доделать, ещё один странный вещь у меня происходит с ПЕТ из бутылок. когда после шнека расплав прозрачный проходит сразу расплавленная масса становиться белая и твердая и всё забитая выходная часть 🤦🏻♂️🤷🏻♂️ 235 градусов ставил 250 ставил но толку не было, почему так кристаллизуется не могу понять.
Да знаю, был вариант вместо привода с двигателем постоянного тока ставить привод шагового двигателя. Поэтому я думал что вариант с подстроичным резистором временный.
класс, давно хотел себе такую штуку.. давненько вас не было.. а что если к охлаждении и намотке придумать подогрев загрузочного бункера..? думаю если использовать материал гранулированный(сыпучий) то подогрев бункера не нужен, а для такого материала нужен подогрев.. может я что то не так понимаю..
кажется что эта вата медленно и в малом объеме подходит к нагревательному элементу, поэтому надо увеличивать скорость вала.. если нагревать материал уже в бункере то производительность будет выше на меньшей скорости вала.. это мое предположение.. попробуй материал феном нагреть(расплавить) прям в бункере.. ну или попробовать мелкими гранулами, что бы сыпучий материал был..
Kirill K Я попробую. В скорости я с Вами согласен, маловато будет... Но думаю если гресть бункер то не до плавления материала, а хотя бы для пластичности.
добрый день!!! Работать будет нормально если поставить небольшое охолождение (для АBS пластика) и зделать намотку пластика. По видео кажется что вы использовали ABS (Пластик при выдавливание был прозрачный). Охолождение и намотка даст вам стабильный диаметр прута. Без загибов и колен!!!
Этот экструдер с того времени был сильно модефицирован. Теперь есть линия охлаждения. Сейчас проблема в том что внутри трубки со шнеком от температуры образовывается окалина и попадает в пластик. Мне пообещали сделать эту трубку из нержавейки но пока ещё не сделали. Я думаю когда будет трубка тогда и всё будет хорошо.
Стоит ли заморачиваться решает каждый из нас самостоятельно. Я же буду заморачиваться, только сейчас проблема с деталями. Заказали у токаря протяжные шкивы для филомента, токарь ещё не сделал. Остальное, вроде бы, все готово.
@@Konoplj2010 ну а давления маловато в экструдере. На промышленных бешанное давление сварку срывает. И не суй руки, куда собака нос не совала. Мигом фаланги отстрижёт. Я столяр, так у меня мурашки по спине побежали , от того как ты руки совал в этот аппарат.....
))) напердел- то напердел.... )) реил ту реил ))... уморил... могёшь по ушам ездить. Не-не я всё понимаю - цену иначе не оправдать... А лох не мамонт, он не вымрет. )
Скорость вращения регулируем ШИМ регулятором. Самое то. Тогда ключевой элемент не будет греется даже без радиатора, в ТО220. Схем на NE555 в инете море и купить можно...
Поддерживаю, ШИМ на 555 самый лучший в соотношении цены, качества и надежности. Схема проста как угол дома! У меня даж где-то схема с лайкой должна на компе валяться, если надо могу поискать и скинуть.
что с Вами?...у Вас есть заказ на 200 пуговиц в день от Юдашкина?...начни с начало продавать изделия из нормального сырья...потом ищи вторяк на замену...
Охринено! Это супер! Я сколько стоит частотный привод? Тысяч 10 не меньше? Я подобную систему натяжения хочу соорудить только без микрометра, а с оптическим толшиномером. Но пока заглохло, и денег нет свободных и времени не особо много.
Я все видео ждал, когда из форсунки пойдет запеченный фарш)
В промышленных экструдерах, кабельных линий, сечение центральной оси шнека, увеличивается в направлении выхода. Тем самым уменьшая объём массы пластика, для создания давления, в районе матрицы (не сопло)... И на них три зоны нагрева с последовательным увеличением температуры, до номинального.. На выходе филамента, должно стоять устройство "тяга", через охладитель. Тягой можно корректировать диаметр филамента.
Без пальцев останешься, не суй в эту мясорубку!!
Филомонт с кровью, хм, интересно!
@@smoke0082 с таким филоментом можно напечатать человека :)
@@uut1uut128 Так вот ты какой, биопринтер)
краситель зато не нужно
Шнек красивый но не подходит он сюда. Слишком большие борта. Пластик больше со шнеком крутится, а надо чтобы пластик об стенки терся, испытывал сопротивление и дальше продвигался.
Представь шнек совсем с маленькими окнами или совсем без них, ясно же что пластик будет просто со шнеком вращаться как в трубочке.
Вот поэтому надо делать наподобие мясорубки - трубу, где вращается шнек, изнутри сделать рифленой(продольные канавки), а шнек максимально открытой.
Развитие данных устройств, доведение их до ума, стабильной работы и максимальное упрощение изготовления имеет смысл ещё и потому, что не только резанные бутылки выгодно превращать в ПЭТ-пруток, но и любой другой пластик в гранулах намного дешевле, чем в виде филаментного прутка.
Особо было бы ценно, если бы вы смогли освоить нейлон, поскольку он один из самых крутых материалов, который часто ничем не заменить и к тому же довольно дорогой в виде прутка..
Так, так. А теперь о касяках: 1) используют гранулы! А на опилки. Они не нажовываются хлопьями в шнеке! 2) где краситель с инжектором? 2-7% нужно добавлят! 3) что б получить ровный пруток по всей длине, нужно после выхода ставить из двух роликов прижим и тянуть его отдельным мотором ( шаговым). Причем если тянуть быстрее, то проволка будет тоньше и наоборот соответственно! Узнать о толщине проволки можно с помощью микроскопа или камеры через линзу. То есть нужно установить на ровный участок до или после доп. это прижима микроскоп. Подключить его к компу. Написать софт по измерению толщины прутка. Результат измерения помещаем в МК ( хоть вашу АВР, которая будет менять коф. шим для драйвера шагового мотора. И тогда это будет стабильно работать. А нет.. есть ещё касяк. 4) между ними нужно установить ванну с водой. Для остужения прутка. ( Не холодной воды) но с возможностью изменения температуры в режиме " холодильник).
Только после этого можно сказать. Это законченное изделие. Которым реально можно пользоваться и не стыдно показать людям.
P.S.: Я инженер наладчик. И занимаюсь автоматизациями процессов. Более подробно о работе и создание проектов с техническими видеокамерами и как они работают можете найти в моей работе, на моем канале.
С Уважением, Владимир!
Владимир, при всём к Вам уважении, то о чём Вы говорите, слишком сложно для создания на коленке. Ну и подозреваю, что совсем не дёшево.
Да, можно линию так "наворочить" .... Что потом сиди и плюй в потолок, но реально... Процесс не такой уж сложный и есть примеры положительного результата. Да, возни с настройкой много, но потом всё работает. Сделано из... Того что в гараже нашлось, и ведь работает!
И да, кто, ну кто придумал эту чушь про обязательную протяжку через воду?
Для таких экструдеров мужики делали густую притирочную смесь из песка и воды. Прогоняется несколько килограммов по кругу - со временем всё притирается и даже сверло можно использовать в качестве шнека. Только нужно выходную часть на время снять - там отверстие маловато для такой притирки.
Филамент на выходе нужно охлаждать кулером. и скорость выбирается взависимости от производительности хотенда (нагревателя) и шнека.
Нить нужно тянуть, и этим механизмом регулируется ее толщина. Тянуть необходимо через воду, но окончательно застывает нить на воздухе.
Да кто сказал что через воду тянуть надо? Посмотрите видео о промышленных экструдерах , ни где ни какой воды. Температурный режим надо правильно подбирать и протяжку хорошую делать.
извини за грубость, но что ты называешь филаментом это обыкновенная тонкая пластиковая колбаса которая уже через пару метров будет просто рваться. филамент делается в экструдере под сильным давлением вытесняя газы, на выходе также желательно ещё установить фильтр. приобрети просто правильный винт и можно тогда продвигаться дальше упираясь в дальнейшие проблемы, а их еще будет куча
Помотри Виталия Богачёва. У него более простой вариант. Более, простой вариант! БОЛЕЕ простой!!!
Но дейсвует не хуже. Возможно даже лучше:)
Хотя тоже, требует доработки.
Вот,ура!Как делать нитку для зд принта тоже уже есть,осталось за малым собрать/купить 3д принтер наделать ниток для него и вперёд в домашний бизнес:)
Не хотел бы я печатать, филаментом такого качества))
МОЛОДЕЦ!!! Подпишусь,хочу знать чем всё закончится(и ск. пальцев останется)
😂
Круто!
Осталось доделать намоточную катушку согласованию с движком шнека. И вентилятор охлаждения самой нити на выходе. И тогда не будет колен.
И так Сойдет Это точно.
протягивать ровно и всё, мотать без усилия
Стандартная конфигурация экструзионной линии, это экструдер, калибрационный стол, тянущее устройство, чтобы калиброванный пруток получить надо матерал охлаждать в калиброванном объеме, и вытягивать от туда тянущим, как то так... к стати калибратор разъемный, стоит во много раз дороже чем фильера....и не такой простой, вакуумом притягивают к стенкам, водой охлаждают, ну и так далее...
Юрий Куприн Интересно... Вот Вы сами имеете опыт работы с такой аппаратурой? Может быть тогда Вы мне подскажете?
Konoplj2010 смотря что
Юрий Куприн Выходная часть... Если я возьму торированное отверстие на 1.75 мм и с усилием буду проталкивается через это отверстие филаменты то этот филамент приобретёт диаметр 1.75 мм так? А если я возьму некий натяжитель, которым я буду натягивать филамент её пока он горячий он же будет уменьшать диаметр, так? Какой из методов установки диаметра даёт лучшее качество поверхности материала?
Konoplj2010 так да не так, отверстие можно и подогреть, но не на всю толщину материала и калибровать, но это уже исправление экструдированного прутка, эдесь все процессы происходят в динамике, очень много импирики, просто надо понимать суть процесса и очень много экспериментов. При таком построении (примитивном) сложно добиться раноиерной массы, и избавиться от различных дефектов, типа пузырьков (если на пальцах). Можно попробовать, не заморачиваясь теорией, экструдер поставить над ванной, в паре мм выход сопла и давить сразу в воду, чтобы материал получал сразу жесткую геометрию, но для получения заводского еще далеко, удачи!
Konoplj2010 не знаю получится ли, www.dropbox.com/s/7ak1bnc55qsvgz5/BEX_72_0108.AVI?dl=0 вот простая линия делает доски для свинарника
мне кажется надо было погружной бункер нагревать чтобы уже готовую расплавленную смесь он выдавливал , а так долго и не стабильно мне кажется .
Отлично получилось. А вот молотилку для пластика не помешало бы сделать, и все пластики в черный тонировать красителем. Самый простой способ получить востребованный товар.
Ya_za_mir _Vetal У товарища уже есть шрёдер. Он мне и подробил ту струшку которая на видео.
Что бы таких искривлений не было. Надо баню с водой в 70-75° ставить. Хотябы в протяженностью 50 сантиметров. Ну а далее оно уже и само остывает.
Просушить надо бутылки перед измельчением, и потом беречь от влажного воздуха крошку.
что за нагреватель на сколько вт что за труба итд где можно узнать по поподробнее заранее спасибо
Нехитрый механизм значит. Конопля работает.
Скажите пожалуйста а как вы добились чтобы сверло не выталкивало давлением?
На задней стороне, возле редуктора стоит радиально-упорный подшипник. Он принимает продольную нагрузку от оси.
@@Konoplj2010 это понятно какой лиаметр подш пника и во что он цпирается
Салам. Подскажите где нагреватели продаются как именуются?
Узнал? Я тоже ищу
@@ЖенисКудешов нашёл)) привезли с Китая сами подберёте по диаметр и мощность.. KZT 3,001.90 25%OFF | Обогреватель полос Lica LJXH, 2 шт./лот, 110 В/220 В/380 В 25x2, 5 мм/25x30 мм, из нержавеющей стали, 60 Вт/70 Вт для машины для инъекций пластмассы
a.aliexpress.com/_BUMnf7
@@balexfox рахмет брат, ты уже собрал аппарат?
@@ЖенисКудешов нет так в магазин сантехники заходил. Фланец не нашёл. Чуть позже начну. Из сгонов планирую собирать. Фланец - сгон стальной - латунная муфта (на ней нагреватель поставлю) - заглушку латунная она же сопло.
@@balexfox ничего не понял, но очень интересно 😂
крутой апарат лайк
я вот припой 3 мл делаю поршинь и цилиндер и в прес 55 тон
миша лендел ОГО!!! Так Вы вообще по взрослому развлекаетесь....
покатушки на самодельном электромобиле
вот он ruclips.net/video/V71S2vtdiPY/видео.html
А сопло в этом станке покупаете или самодельное если пакупное то можно ссылку для покупки его
ставлю лайк за идею и воплощение идеи в жизнь, но дох"я болтаешь попусту
Я хотел все показать иначе не поняли бы.
Konoplj2010 лайк за старание, но ты перестарался...
я конечно согласен что есть тугодумы, но не на столько же.
Тема видео супер.
Содержание канала отличное.
Название канала доставило больше всего :)
Если что то это моя фамилия. Меня зовут Конопля Евгений Эдуардович.
Расскажите, чем закончился данный проект. Довели систему до приемлимого результата? Просто видео на вашем канале не смог найти
До приемлемого так и не получилось. Я перепробовал множество вариантов, ремонтировал разов 10 эту установку и так и не получил то что хотел. Сейчас проблема в том что от нагрева внутренняя часть трубки окисляется и окислы попадают в пластик... Думаю сделать её из нержавейки, но пока не получается.
@@Konoplj2010 ясно спасибо за оперативный ответ. У меня на антрисолях лежит подобный аппаратик. Покупной. Я его купил в одно время с 3д принтером. Планировал при его помощи перерабатывать отходы от работы 3д принтера. И вот сейчас увлекся темой переработки пластикового мусора. И хочу его достать и доработать до выработки приемлимого прутка для печати из мусора, чтобы не покупать пруток или покупать его значительно реже. Поэтому смотрю, кто и что делает на эту тему.
Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, что за материал у вас используется в качестве терморазрыва между двумя фланцами?
Это ПВДФ ПолиВенил Дента Фторид. Проще говоря Фторопласт.
@@Konoplj2010 Спасибо!
Скажите пожалуйста
Где купили такой нагревательный элемент?
Я брал в Алиэкспрессе. Правда не помнью сколько стоило.
Да уж. Вопрос конечно интересный, но не хотелось бы сидеть дома и целый день слушать этот шум от двигателя. Надо как то делать всё бесшумным.
Чудеса, сыпет белое, а выходит чёрное)))) Пальцы поглубже и пальцевый филамент пойдет
Шутка конечно)))
Два вопроса:
1) у тебя получилось, что то создать из этого пластика?
2) ПЭТ пробовал перерабатывать?
Тоже хочу посмотреть что из ПЭТ крошки получится, ещё интересно переработка стрейч ленты.
Не слушай не ково эксперементируй и всё получается
А в нагревателе внутри у тебя поди не конусом все? Потому и качество страдает. Тоже глянь.
3:18 а что за релтурелт? 🤭😀 я такого не использовал в схеме.
Rail-to-Rail от рельсы к рельсе. Это технология операционных усилителей выходной каскад которых собран на полевых транзисторах.
Шнеку тяжело длинный сильно , подогрев надо ещё один ставить.
ivan1972000 Может быть. Но сейчас я занимаюсь охлаждением, а не нагревом.
Походу это для зарядки конопли)
Придумай продавливатель, возьми за основу соковыжималку, очень опасно для пальцев.
Да я это понимаю. Только вот не очень это опасно как кажется. Там шаг шнека совсем не большой и пальцы не зажовывает.
Nice
Круто заморочился!
Отличное видео но хотелось бы по подробней о сборки и желательно всё компактно на Ардуинке ))) Лайл!!
Молодец, я первый посмотрел и лайк поставил😉😎
Александр Невский Хорошо, спасибо.
как успехи по проекту? закончили?
Привет, а есть продолжение? Что получилась с Экструдером? Работает или забросили?
Забросил... Я делал вторую часть, но там столько проблем с ним постоянно вылазили что кашмар... Постоянно плавающий диаметр филомента это малое что меня тревожило, постоянно недогревы, перегревы, засоры, неровная геометрия прутка и.т.д.
Я на нем доставлял воздушное охлаждение филомента, доставлял шаговый двигатель вместо того мотор редуктора, чего я только не пробовал. И в очередной раз когда я разобрал ему шнековую часть я понял насколько сильно ржавеет шнековая пара, я думаю что от нагрева, что начал искать шнековую пару из нержавеющей стали, но так и не нашел. Сейчас стоит этот агрегат наполовину разобранный.
@@Konoplj2010 в точь такие же у меня проблемы 🤦🏻♂️😀 я думаю в ютюбе так красиво показывают, а у меня какой то кошмар, ни как не могу добиться стабильного диаметра, я фото датчик сделал который контролирует скорость вытяжки прутка но тоже одни проблемы с ним не успевал не знаю может схему надо было доделать, ещё один странный вещь у меня происходит с ПЕТ из бутылок. когда после шнека расплав прозрачный проходит сразу расплавленная масса становиться белая и твердая и всё забитая выходная часть 🤦🏻♂️🤷🏻♂️ 235 градусов ставил 250 ставил но толку не было, почему так кристаллизуется не могу понять.
а где можно преобрести железныи дитали для экструдора заранее спасибо
Интересная машина!
скорость вращения надо стабилизировать с помощью контроллера оборотов!
Не надо.
Все круто. Я только не понял, почему ты микрометр не за трещотку крутил
После експеримента сфотографируй пальцы правой руки
Ипать, чувак! У тебя там чертова гибель микроконтроллеров, согласователей и т.д, а ты обороты подстроечный резистором регулируешь...)))
Да знаю, был вариант вместо привода с двигателем постоянного тока ставить привод шагового двигателя. Поэтому я думал что вариант с подстроичным резистором временный.
На выходе феломен надо охлаждать и наматывать на катушку.
Круто ,ща китайцы скопируют и пустят в продажу ,как они это любят делать ))))
Дак уже есть такая приблуда на али. в районе 500-600$ стоит
Привет. Где ты взял сопло и нагреватель?
Муха задолбала, всё видео хлопнуть хотелось. Потом понял что это наверное ручная муха.
Прикольно...
класс, давно хотел себе такую штуку.. давненько вас не было.. а что если к охлаждении и намотке придумать подогрев загрузочного бункера..? думаю если использовать материал гранулированный(сыпучий) то подогрев бункера не нужен, а для такого материала нужен подогрев.. может я что то не так понимаю..
Kirill K Не думал об этом.... А есть ли смысл?
кажется что эта вата медленно и в малом объеме подходит к нагревательному элементу, поэтому надо увеличивать скорость вала.. если нагревать материал уже в бункере то производительность будет выше на меньшей скорости вала.. это мое предположение.. попробуй материал феном нагреть(расплавить) прям в бункере.. ну или попробовать мелкими гранулами, что бы сыпучий материал был..
Kirill K Я попробую. В скорости я с Вами согласен, маловато будет... Но думаю если гресть бункер то не до плавления материала, а хотя бы для пластичности.
да, думаю пластичности будет достаточно.. ну или сыпучий материал использовать..
Где брали прошивку для контролера??? Можно попробовать написать более стабильней!!!
Евгений Карнилрв Я её сам писал.... В принципе мажно и ШИМом воспользоваться, я к нужному выходу подключился. Но пока не вижу необходимости.
Не мудри ! обычная мясорубка! доработай и в воду вертикально!
к мясорубке утюг примотать, и наматывать сразу на 3-5 десятков катушек =)))))
Я думал пальцем отфигачит
Есть видео о намотки нагревателя?
Нет. Этот нагреватель я покупал готовым.
добрый день!!! Работать будет нормально если поставить небольшое охолождение (для АBS пластика) и зделать намотку пластика. По видео кажется что вы использовали ABS (Пластик при выдавливание был прозрачный). Охолождение и намотка даст вам стабильный диаметр прута. Без загибов и колен!!!
я удивляюсь, как при вашей жуткой безграмотности - вы раздаёте советы.. :)
Сетку рабица можно плести. У оконщиков отходов такой стружки просто завались.
Где вы взяли такую эластичную муфту?
На алиэкспрессе их навалом, для сопряжения шаговых двигателей в останках с ЧПУ( фрезеры, лазеры.и прочее)
Надо делать!
Инжир Та нужно. Времени особо нет.
А из чего была сделана стружка?
Говорят какие то катушки настрогали. Я точно не знаю что это за материал.
Что за нагреватель у тебя на трубе?
удалось наладить работу экструдера?
Этот экструдер с того времени был сильно модефицирован. Теперь есть линия охлаждения. Сейчас проблема в том что внутри трубки со шнеком от температуры образовывается окалина и попадает в пластик. Мне пообещали сделать эту трубку из нержавейки но пока ещё не сделали. Я думаю когда будет трубка тогда и всё будет хорошо.
ну что с филаментом? идет процесс стоит заморачиваться?
Стоит ли заморачиваться решает каждый из нас самостоятельно. Я же буду заморачиваться, только сейчас проблема с деталями. Заказали у токаря протяжные шкивы для филомента, токарь ещё не сделал. Остальное, вроде бы, все готово.
как перемолотили пластик ?
Специальный шредер молотилки.
@@Konoplj2010 Так покажи интересно же всем , может кому нужен материал для набивки чего либо.
@@ЮрийМышкин-с5л можешь у меня посмотреть, но он мелет не так мелко!
)))))))))))А ха ха Конопля! Я так понял филамент, это ширпотреб!? А настоящие конопляные чипсы, экструдированные, хороши...
Если для Вас это слово асециируется с наркотиками, то я Вам соболезную. По тому что для меня это фамилия.
@@Konoplj2010 надо же, не догадался. Но слово есть слово, оно обозначает то, что обозначает). Я удалю
@@Konoplj2010 ну а давления маловато в экструдере. На промышленных бешанное давление сварку срывает. И не суй руки, куда собака нос не совала. Мигом фаланги отстрижёт. Я столяр, так у меня мурашки по спине побежали , от того как ты руки совал в этот аппарат.....
где взять такой нагріватель
5:41 подумал что ногти Гайвера
Надо тебе под комент столько же дизов))))
"Диаметр отверстия меньше потому что филомент будет сжимается" ты подумал или так ляпнул, больше половины видео не очем.
сними лучше
Первые шаги самые тяжёлые, я все репу чешу как это все сделать!)))
Блин, ушел учить матчасть...
))) напердел- то напердел.... )) реил ту реил ))... уморил... могёшь по ушам ездить.
Не-не я всё понимаю - цену иначе не оправдать... А лох не мамонт, он не вымрет. )
А продолжение где?
Скорость вращения регулируем ШИМ регулятором. Самое то. Тогда ключевой элемент не будет греется даже без радиатора, в ТО220. Схем на NE555 в инете море и купить можно...
Я использую не ШИМ регулбятор, а обыкновенный линейный стабилизатор.
@@Konoplj2010 Ну так я и предлагаю ШИМ. Паять по времееи было бы меньше, чем это чудо. И плата в 4 раза меньше. Даже экономия.
Поддерживаю, ШИМ на 555 самый лучший в соотношении цены, качества и надежности. Схема проста как угол дома! У меня даж где-то схема с лайкой должна на компе валяться, если надо могу поискать и скинуть.
@@KRICK-nu3le Скинь схему на почту!!! pavelckv5@gmail.com
скорость регулируем датчиком оборов мотора!
Не суй пальцы в бункер -что деревяшек под рукой нет ?
охлаждение тут смотри
мясорубка 200 градусов
сжег пластик, горелый на выходе
Печальный опыт тоже опыт.
Надо охлаждать на выходе, иначе будет разнотолщинность.
надо прогонять через калибры!
Видео далёк от основной темы
Oybek Shamuratov А какая основная тема?
что с Вами?...у Вас есть заказ на 200 пуговиц в день от Юдашкина?...начни с начало продавать изделия из нормального сырья...потом ищи вторяк на замену...
Жуть! Пальцы зачем так суешь?
в другую сторону крутиться сверло
Неработоспособный экземпляр. Очень много допущено ошибок.
Здравствуйте. Электрические и электронные схемы для пластиковой машины отправляйте на t1344a@gmail.com Спасибо (переведено с помощью Google)
Дизлайк за опасность травмирования пальцев на видео!
Там пальцы не влезут в шнек, я это проверял ещё на стоящем аппарате.
странный ник у вас, как будто вы хотите что бы люди вас считали торчком. Смените на нормальный
Цветочки на стене это пиздец!
Собрал бы на Ардуино и не парил себе мозги со всякой ерундой.
Резистор, вотанон..))
ruclips.net/video/3B1YqXS23IE/видео.html - может еще какие идеи почерпнешь )
Охринено! Это супер! Я сколько стоит частотный привод? Тысяч 10 не меньше? Я подобную систему натяжения хочу соорудить только без микрометра, а с оптическим толшиномером. Но пока заглохло, и денег нет свободных и времени не особо много.
Частотник брал на Ali, было по моему 70-80$. А какая точность(разрешение) датчика оптического толщиномера?
I see hater
или тут водяной ruclips.net/video/0UaTsZpzNVw/видео.html
Шляпа полная не дури народ