I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@Михаил-о1ж4т понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
@@Михаил-о1ж4т Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.
Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.
а как у вас такое передаточное число получилось 1:140 ? у меня вот вышло 30/90* 30/11 * 46/11 ~ 38. И еще внутренний редуктор мотора -- 38 * 10 = 380. Или я неправильно считаю ?
Нужно количество зубьев ведомой звезды разделить на количество зубьев ведущей, а вы делаете наоборот. У меня получается 46 на большой звезде, 11 на маленькой кассетной, 30 на большой кассетной, 9 на моторе и 1:10 - передаточное у мотора: 46 / 11 * 30 / 9 * 10 = 139.39
@@jamesholuett2268 для такого хотенда нужна сложная система подачи, чтобы не сидеть возле принтера часами и не досыпать туда гранулу. С прутком подача проще гораздо.
@@Михаил-о1ж4тМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
Тільки що дивився ще одне ваше відео. Якось дивно все відбувається у вас. Ви машину склепати змогли, а посортувати пластик чомусь не додумались. Звісно що різносортний шрот на пруток не піде.)))
@@alexkirov2701 Так машинка затем и клепалась, чтобы понять, насколько подойдет такой пластик :) Сейчас вот дробилку готовлюсь собирать, чтобы однородный флекс был.
После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.
Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток
Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!
Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)
I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !
Спасибо!
Еще один рукастый чувачок..Молодец .
Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)
😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения
Прям в точку!
Не дождался. Колбаса на выходе не в счет
Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!
Не останавливайся. Все получится. Молодец!
I really enjoyed this video.A great display of making do with what you have available.
"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой .
Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
Спасибо за видео. Ждем продолжения
Тлре
Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя.
Паря ,ты Молодец!!!!
С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).
Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!
+1)
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho.
Saludos desde Caracas-Venezuela.
Проект многообещающий. Супер !
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Вы абсолютно правы!
По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.
Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!
Спасибо на добром слове!
молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))
Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!
Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Спасибо! На выходных будет новый видос :)
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉
Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤
Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.
Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.
для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)
why the nozzle hole diameter is 4mm?
Супер! Ждем новые видео.
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел.
Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.
Все так! Защита там будет обязательно.
Отличное видео! Молодец! Продолжай.
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.
@@Михаил-о1ж4т ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере
Молодец, рукастый.
Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.
Береги себя 🎉
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.
Да, есть такой вариант.
Из тик тока к Вам! Здравствуйте
Здравствуйте!
Let me know heater details and specification
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
подскажи пожалуйста как называится нагреватели?
Ищи на алиэкспрессе "40х40 мм кольцевой нагреватель". Кольцевой нагреватель или хомутовый тэн они называются.
saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno
Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.
откуда нагрев элементы ?
интересные вещи делаешь, подписался.
Спасибо! Скоро новое видео.
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@Михаил-о1ж4т а на вытяжном обратная связь есть?
@@TechnoKir. Нет, она и не нужна, шаговые двигатели обеспечивают постоянную частоту вращения.
@@Михаил-о1ж4т понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?
Ого какая вундерфафля!
Muy buen video gracias por compartir 👍
wow ! this is something very Xoroshcho
нормально зашёл видос - НОРМ
Отлично работает
thank you. love from India.
Thanks for watching! :)
А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.
Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.
Давай удачи тебе в проэкте все Нормас
Felicitaciones , muy ingenioso.
Gracias!
У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!
Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?
@@Михаил-о1ж4т Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)
очень круто.
что за музыка?
Название в описании видео.
Подписка. Сам в процессе.
Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰
Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.
Отлично
Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .
Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))
Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.
И катушку с проводом)))
Продолжай будем поддерживать
Может попробуешь использовать алюминиевые уголки
Где мне все это найти
На вб всё нашёл и плюс дома метал был
You are a master!
Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)
Ждём-с продолжения
Сколько стоит?
Почему два желтых нагревателя не запустил от одного пид контроллера? Я хотел три от одного запустить и один на сопле на другой пид, поэтому и вопрос! Нагреватели дешёвые брал, не жёлтые.
Я в итоге так и подключил. У меня желтые нагреватели на 370 ватт, значит каждый 1.6А тока потребляет, а реле на 40А. В твоем случае все зависит от твоих нагревателей и твоих реле.
@@Михаил-о1ж4т Ок.
А чем греете ?
чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение
Sir we can use ABS material ??
Absolutely.
Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))
А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.
Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ
Лежит в трубе
Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .
Very nice project bro.
Thanks for watching!
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
пожелаю успеха
Спасибо!
я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.
а как у вас такое передаточное число получилось 1:140 ? у меня вот вышло 30/90* 30/11 * 46/11 ~ 38. И еще внутренний редуктор мотора -- 38 * 10 = 380. Или я неправильно считаю ?
Нужно количество зубьев ведомой звезды разделить на количество зубьев ведущей, а вы делаете наоборот. У меня получается 46 на большой звезде, 11 на маленькой кассетной, 30 на большой кассетной, 9 на моторе и 1:10 - передаточное у мотора:
46 / 11 * 30 / 9 * 10 = 139.39
Точнее вы делаете не наоборот, а у вас лишняя часть - 30/90
@@Михаил-о1ж4т ой, там описка -- 30/9 -- это от мотора к большой звезде, дальше на одном валу эта 30 к 11, и дальше на большую последнюю звезду 38/11
А, поняла -- на общем валу нет редукции, этот коэффициент пропускаем )
@@Михаил-о1ж4т спасибо за разъяснения. И пример ваш хорош. Сама мучаюсь с экструдером, и все мне мало редукции.
Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.
Mantap, kecil2 luar biasa.
Что по ом делать с прутком 5 мм? Ладно 3 под него есть хотенд и то непонятно как работает а 5???
Под 5мм можно кастомный хотенд сделать.
@@Михаил-о1ж4т лучше уж тогда сделать хотенд печатающий гранулами) тогда и с прутками этими возиться не нужно будет, от них одни проблемы
@@jamesholuett2268 для такого хотенда нужна сложная система подачи, чтобы не сидеть возле принтера часами и не досыпать туда гранулу. С прутком подача проще гораздо.
How to price in product bro..
А есть продолжение?
Есть, смотрите список видео на канале
Bro can u please make a plastic sheet press for conduction heating by electricity
Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??
К сожалению нет, все делалось на глазок и по месту. Если интересует конкретный размер - пишите, отвечу.
@@Михаил-о1ж4тМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
Красава! Продолжай!
hey I really liked your video and acan I inow frim where are you..?? from Russia..??
4:00- "я єтот узел нашел напомойке и он будет служить очень очень долго"....браво!!! Прямо "капітан очевидність"!!!)))
Шарики пришлось поменять, а вот чашки вполне годные.
@@Михаил-о1ж4т )))
Тільки що дивився ще одне ваше відео. Якось дивно все відбувається у вас. Ви машину склепати змогли, а посортувати пластик чомусь не додумались. Звісно що різносортний шрот на пруток не піде.)))
@@alexkirov2701 Так машинка затем и клепалась, чтобы понять, насколько подойдет такой пластик :) Сейчас вот дробилку готовлюсь собирать, чтобы однородный флекс был.
@@Михаил-о1ж4т а в мене майстерня , ми збираємось виготовляти обладнання для "домашньої" переробки вторсировини. І починати з шредера збираємось.
почему сверло в другую сторону крутится
Видимо на тот момент было важно, чтобы оно просто крутилось.
Круто
Дегазации не хватает. И цепи полимера нуждаются в удлинении после переработки.
После работы , объязательно чистить экструдер из нутри , если да , то чем ее чистять ?
После работы нужно просто выгнать весь пластик из ствола, то есть оставить экструдер работающим минут на 20-30 с пустым бункером. БОльшая часть пластика выйдет наружу и ствол станет почти пустым.
Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит
На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$
А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.
Кстати посолить это вариант.
how much kgcm torque
Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток
Да, в последующих видео у меня добавился фильтр и еще много чего поменялось. Правда без дегазатора пока что :)
жуть конечно еще та, но судя по тому, что автор учится на своих ошибках, я уверен, все получится
Улькер сила
Какая жуть, мне все понравилось, всё понятно объяснил. Очень интересно!