I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой . Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho. Saludos desde Caracas-Venezuela.
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток
@@Михаил-о1ж4т Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится. И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально. Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер. Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.
У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе. Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала. Такой диаметр прутка не может существовать)) А так супер.
Ну почему, на стволе почти всегда ставят несколько нагревателей и несколько температурных зон. Посмотрите мои более свежие видео, там еще фильтр добавился, одним нагревателем точно не обойтись. Про диаметр прутка будет понятно дальше, может быть вы и правы.
Михаил Лапшин да, посмотрел более свежие, стало гораздо лучше, молодец, что стал сушить. А есть у тебя термометр, который как пистолет, стреляет, замерить бы температуру выходного пластика. Что-то мне кажется, что не та она.
Постройкой эктрудеров начал заниматься ещё в 80х! Подход немного примитивный, начинайте с чертежа или хотя бы с наброска ,продумывая каждый узел! Упорный подшипник это чуть ли не главная деталь в подаче массы! На упор педали не расчитывайте, это отдельный узел,кинематика! Сам экструдер нужно утеплять, потери тепла не к чему! Я утеплял обмазкой, азбест измельчённый , тальк , жидкое стекло и этой массой обмазать! Только вперёд к воплощению мечты!👍
В педальном узле я поменял шарики на более твердые и пока что он справляется, но я согласен что подшипник лучше упорный. Экструдер утеплил, смотрите последние видосы. Для первой попытки пойдет :)
я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@Михаил-о1ж4т понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
Дошёл до середины видео, возникли вопросы, хотел задать пока не забыл; 1. Обязательно выключать свет при сварки? 2. В заднем плане труба двигается, это от давления всасывания воздуха так? Думал много вопросов, либо забыл либо даже нечего было запоминать....
Труба экструдера колеблется из-за недостаточно жесткости ее крепления к остальной раме. В этом видео я использовал два болта М8 (которые закручиваются в самую нижнюю трубу). Такое крепление не в состоянии надежно связать трубу и раму. В следующем видео про экструдер подробнее про это расскажу.
@@Михаил-о1ж4т sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento
Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!
Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)
I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !
Спасибо!
Еще один рукастый чувачок..Молодец .
Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Вы абсолютно правы!
По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.
Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)
😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения
Прям в точку!
Не дождался. Колбаса на выходе не в счет
Спасибо за видео. Ждем продолжения
Тлре
Не останавливайся. Все получится. Молодец!
"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой .
Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho.
Saludos desde Caracas-Venezuela.
I really enjoyed this video.A great display of making do with what you have available.
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.
@@Михаил-о1ж4т ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Проект многообещающий. Супер !
Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉
Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя.
Паря ,ты Молодец!!!!
С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!
+1)
молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!
Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)
Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.
Да, есть такой вариант.
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!
Спасибо на добром слове!
Супер! Ждем новые видео.
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤
чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Спасибо! На выходных будет новый видос :)
Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.
Береги себя 🎉
Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))
Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.
И катушку с проводом)))
Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел.
Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.
Все так! Защита там будет обязательно.
Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток
Да, в последующих видео у меня добавился фильтр и еще много чего поменялось. Правда без дегазатора пока что :)
Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.
У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!
Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?
@@Михаил-о1ж4т Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)
Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится.
И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально.
Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер.
Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.
Все правильно написали, что скажешь.
Отличное видео! Молодец! Продолжай.
для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)
Молодец, рукастый.
Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.
Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.
На входе сырья уже разогрев 210С°, в шнеке 220-230, на выходе сразу в теплую воду. Никакого хруста не должно быть, это не мясорубка, а экструдер.
Хруст издают хлопья, которые попадают между витком сверла и стенкой трубы.
Подписка. Сам в процессе.
Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.
жуть конечно еще та, но судя по тому, что автор учится на своих ошибках, я уверен, все получится
Улькер сила
Какая жуть, мне все понравилось, всё понятно объяснил. Очень интересно!
saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno
Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.
Пластик стоило просушить, прежде чем начинать
P.S. попробуй переработать поддержки и дефективные детали, оставшиеся после 3D печати
После бункера должно быть охлаждение. А толщина стрелки отрегулируеш скоростью рубки после холодной ванны
Muy buen video gracias por compartir 👍
Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .
У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе.
Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала.
Такой диаметр прутка не может существовать))
А так супер.
Ну почему, на стволе почти всегда ставят несколько нагревателей и несколько температурных зон. Посмотрите мои более свежие видео, там еще фильтр добавился, одним нагревателем точно не обойтись. Про диаметр прутка будет понятно дальше, может быть вы и правы.
Михаил Лапшин да, посмотрел более свежие, стало гораздо лучше, молодец, что стал сушить.
А есть у тебя термометр, который как пистолет, стреляет, замерить бы температуру выходного пластика. Что-то мне кажется, что не та она.
Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰
Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.
Отлично
Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)
Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))
интересные вещи делаешь, подписался.
Спасибо! Скоро новое видео.
Дегазации не хватает. И цепи полимера нуждаются в удлинении после переработки.
Продолжай будем поддерживать
Может попробуешь использовать алюминиевые уголки
А не проще ли было сделать держатель трубы регулируемым, чтобы с соосностью не мучиться? На болтах или шпильках, а регулировать гайками.
Постройкой эктрудеров начал заниматься ещё в 80х! Подход немного примитивный, начинайте с чертежа или хотя бы с наброска ,продумывая каждый узел! Упорный подшипник это чуть ли не главная деталь в подаче массы! На упор педали не расчитывайте, это отдельный узел,кинематика! Сам экструдер нужно утеплять, потери тепла не к чему! Я утеплял обмазкой, азбест измельчённый , тальк , жидкое стекло и этой массой обмазать! Только вперёд к воплощению мечты!👍
В педальном узле я поменял шарики на более твердые и пока что он справляется, но я согласен что подшипник лучше упорный. Экструдер утеплил, смотрите последние видосы. Для первой попытки пойдет :)
Ждём-с продолжения
я конечно таки извиняюсь но обычное сверло не подойдет для правильной реализации задуманного устройства если вы обратите внимание то на промышленных шнеках для переработки гранул в пруток разный шаг резьбы у вас же используется сверло которое одинакового шага что уже не соблюдение технического процесса + не стоит забывать что разница между pet и petg пластиком большая и требует учтения множества нюансов таких как давление в сопле температура плавления и скажу даже более того не каждая бутылка подойдет под реализацию данного проекта т.к. у pet пластика есть фазы и нужно попасть в определенные рамки дабы пластик был хотя бы пригоден для печати. тем более что на промышленном оборудовании используют сопло 2 мм а потом роликами уже скатывают в привычные нам 1.75 + на промышленной переработке petg используется микрометр который обрабатывает информацию о диаметре 50 раз в секунду что позволяет сделать более точную прокатку прутка.
Ого какая вундерфафля!
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
Из тик тока к Вам! Здравствуйте
Здравствуйте!
Отлично работает
нормально зашёл видос - НОРМ
wow ! this is something very Xoroshcho
Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones
Зубья не рассчитаны на вращение только в одну сторону. Просто у них сильная выработка)
Нет, это новая звездочка, форма зуба такая. Вот картинка например: velo-travel.com/wp-content/uploads/2014/12/treshhotka-i-kasseta.jpg
You are a master!
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
Давай удачи тебе в проэкте все Нормас
Felicitaciones , muy ingenioso.
Gracias!
А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.
Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.
Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .
Обычно ставят сетку в сопле от мусора.
Mantap, kecil2 luar biasa.
Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??
Very nice project bro.
Thanks for watching!
отличная идея. только в сопло не смотрите может выстрелить.
Это правда, может.
thank you. love from India.
Thanks for watching! :)
hey I really liked your video and acan I inow frim where are you..?? from Russia..??
Красава
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
Красава! Продолжай!
Видно, что пластик не просушенный, выходит пар и ломает пруток.
16.30 соосность проехалась.почему без чертежа?
Zabrdast video good 👍
Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит
На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$
подскажи пожалуйста как называится нагреватели?
Ищи на алиэкспрессе "40х40 мм кольцевой нагреватель". Кольцевой нагреватель или хомутовый тэн они называются.
Круто
пожелаю успеха
Спасибо!
Добрый день, движок не меняли еще обратную связь не думали делать? вытяжное у вас тоже с обратной связью? на чем делали? тоже в процессе создания экструдера. как по мне надо кщк передатояное увеличивать. чтобы запас момента был, ятобы шнек не тормозился, я редуктор выбрал около 1:30-50 точно пока не мерил.
Я поставил шаговый двигатель на 250 Вт (см. следующие серии) и потребность в обратной связи отпала. Вытяжное тоже на шаговом двигателе. Все управляется ардуиной.
@@Михаил-о1ж4т а на вытяжном обратная связь есть?
@@TechnoKir. Нет, она и не нужна, шаговые двигатели обеспечивают постоянную частоту вращения.
@@Михаил-о1ж4т понял. значит тоже попробую на нема 17 вытяжной сделать! Хотя говорят чем лучше шнек/ труба нагрева тем стабильнее нить и как следствие нужна/не нужна обратная связь...
@@TechnoKir. знающие люди объяснили мне, что обратную связь нормальную на коленке тяжело будет сделать. Вместо шагового двигателя можно еще использовать асинхронный трехфазный двигатель с частотным регулятором. В частотном регуляторе как правило встроен пид регулятор, который поддерживает постоянную частоту оборотов.
Просьба, если можно, снимайте видео со штатива, а то экшн камера на голове вызывает головную боль зрителей
Да, буду старарться.
Дошёл до середины видео, возникли вопросы, хотел задать пока не забыл;
1. Обязательно выключать свет при сварки?
2. В заднем плане труба двигается, это от давления всасывания воздуха так?
Думал много вопросов, либо забыл либо даже нечего было запоминать....
Труба экструдера колеблется из-за недостаточно жесткости ее крепления к остальной раме. В этом видео я использовал два болта М8 (которые закручиваются в самую нижнюю трубу). Такое крепление не в состоянии надежно связать трубу и раму. В следующем видео про экструдер подробнее про это расскажу.
Let me know heater details and specification
Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc
Obrigado amigo!
@@Михаил-о1ж4т sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento