Filament Extruder from widely available parts [ENG SUBS]
HTML-код
- Опубликовано: 21 дек 2019
- In this video I'll show how to make a shredded plastic extruder to recycle plastic in a 3D printer filament.
Music: The Sound Defects - The Iron Horse 
Наука
Наука
I think you pretty much have the extruder problem solved. The material is super wet. Dry material won't pop out zits like that. It gets larger because of increased internal pressure in the pump. When the diameter increases, either the speed has gone up or the temperature has gone down. Good job on this extruder. Excellent work. 🙂
Первый раз вижу обучающее видео без "за кадровых" моментов. Плюс реальная возможность научиться на чужих ошибках. Браво!
Спасибо! На каждый момент по несколько дублей, тяжело дается :)
Грамотный и творческий подход , умение пользоваться многими видами инструментов , - обречены на успех , удачи !
Спасибо!
Проект многообещающий. Супер !
Не останавливайся. Все получится. Молодец!
Редуктор из велосипедных звездочек! ШИКАРНО!
Спасибо за видео. Ждем продолжения
Тлре
Еще один рукастый чувачок..Молодец .
Отличное видео! Молодец! Продолжай.
"Эй друзья, всем привет". 😂😂😂😂😂 Это было круто. Самое прикольное приветствие из всех, которые я слышал.👍👍👍👍👍👍👍👍 Супер!!!
Ты перед соплом поставь мелкую седку металлическую и сделай ванную для охлаждения пластика что бы в ванной были валики которые будут тянуть жилы под водой .
Я сам занимаюсь производством ПВД гранул и знаю в это толк а так ты молодец
Ждал появление пластика больше, чем своего дня рождения)
😂😂😂👍👍👍и я и и я того-же мнения
Прям в точку!
Не дождался. Колбаса на выходе не в счет
С удовольствием подпишусь. В 3д не смотреть- чуть в хотэнд меня глазом не тыкнул)).
Спасибо Михаил. Хорошо, что не отчаиваешься!
Нет причин для отчаянья, все идет хорошо, пусть и не быстро :)
Продолжай! Будем поддерживать хотя бы лайками и подпиской!
+1)
Видео понравилось, смотрю и не хочется переходить, удачи тебе!
Спасибо на добром слове!
Молодец, рукастый.
Супер! Ждем новые видео.
Подписка. Сам в процессе.
A pesar de que no entiendo el idioma, el procedimiento para fabricar la maquina fue excelente, felicitaciones el vídeo me enseño mucho.
Saludos desde Caracas-Venezuela.
You are a master!
Миша ты красавчик продолжай в том же духе лайк и подписка ❤❤❤
Ждём-с продолжения
Красава! Продолжай!
Береги себя 🎉
интересные вещи делаешь, подписался.
Спасибо! Скоро новое видео.
Отлично работает
Muy buen video gracias por compartir 👍
Миха МОЛОДЕЦ!! Лайк и подписка от меня! Продолжай.Буду с удовольствием смотреть твои видосы. Особенно интересно про большой принтер, ну и доработка этого станка тоже интересует. Удачи в творчестве!!
Спасибо! На выходных будет новый видос :)
Шикарный контент!!!) Продолжай,не сливайся! p.s категорически не следует поливать сарочный шов водой для охлаждения и вообще наоборот-- швы греют или укутывают,порой..
молодец. Кто ничего не делает-тот не ошибается. Главное стремление. А диванных экспертов не слушай. Они от завести пишут)))
wow ! this is something very Xoroshcho
saludos desde Honduras, gracias por compartir el vídeo, excelente, tomare tus ideas para hacer uno
Obrigado por assistir, estou feliz que o vídeo foi útil.
Класс ! 👍👍👍
Еще бы поставил 100000000 лайков,да нельзя.
Паря ,ты Молодец!!!!
Un sludo desde México soy tornero , buen proyecto .
Привет, тоже сделал экструдер филамента, шнек самодельный, точил болгаркой. Пока с протяжкой проблема чисто техническая, было гнотово, но чет драйвер сгорел, но уже печать произвел))
Давай удачи тебе в проэкте все Нормас
Ты будьте осторожным,травм избегайте на радость Нам,восхищение и гордость 🎉🎉🎉🎉🎉
Felicitaciones , muy ingenioso.
Gracias!
Ого, а так можно было? Запаслись поп-корном, ждём, чем закончится :)
Very nice project bro.
Thanks for watching!
нормально зашёл видос - НОРМ
для первого видео - оочень круто! жаль у меня раньше не било 3д принтера :)
Круто
Красава
пожелаю успеха
Спасибо!
Нормальное видео, хорошая речь. Продолжай, думаю народ тапками закидывать не будет.
Спасибо, продолжаю, смотрите другие видосы на канале.
Хочется сделать и себе, правда не такой масштабный, уже от печати скопилась целая коробка pla, хочется ее перерабатывать обратно) Правда экструдер это пол беды, нужна еще дробилка.
Продолжай будем поддерживать
Может попробуешь использовать алюминиевые уголки
Руки подальше от звезд надо держать, мне аж страшно становилось когда смотрел.
Я ТБ знаю как свои три пальца! Лайк и подписка однозначно.
Все так! Защита там будет обязательно.
Zabrdast video good 👍
Из тик тока к Вам! Здравствуйте
Здравствуйте!
Ого какая вундерфафля!
thank you. love from India.
Thanks for watching! :)
Mantap, kecil2 luar biasa.
хочу продолжения...
Пока Какашки получаются ,но все будет потом Гуд)))
Можно взять каретку под квадратный вал, и головку под квадрат 1/2". Если головка длинная, можно даже болтом притянуть. Только с круглой шляпкой, под внутренний шестигранник.
Brilliant
👍👍👍
Михаил Лапшин, попробуй заменить движок на коллекторный от стеклоочистителя автомобиля. Только они по мощности тоже разные бывают, от грузовых авто они побольше и помощней будут.
Amigo me gustaría que se tradujera al español seria de gran ayuda es una excelente idea felicitaciones
Главное сеточку надо ставить, прям под заглушку , можно сетку из кинескопа юзать, но температуру надо будет повыше делать и охлаждать на выходе перед намоткой
Сетка от кинескопа забивается быстро, я пробовал. Слишком много дряни в сырье.
@@user-gf6ol2ev1z ну лучше уж пусть сетка забьется чем потом сопло в принтере
Красавчик!доделывай сопло и продавать можно)) такой на Али около 20к стоит
На Али совсем маленький, таких размеров +- 1000$
Ý tưởng bạn rất tuyệt vời. Cám ơn bạn. Nếu được không dùng động cơ mà quay bằng tay thủ công thì giảm được chi phí sử dụng nhựa tái chế ý nghĩa hơn.
Скинь ссылку на оборудование которое на алишке приобрел.
Все нравится ,ну а редуктор можно и другой поставить.
Здорово получилось, но результат огорчил немного :) В вашей конструкции очень значительный просчёт.... вы не поставили термобарьер между загрузкой и нагреваемой магистралью! У вас труба прогреется до загрузки и пластик начнёт плавится почти в ней, давление упадёт и ничего не будет выдавливаться!
Вы абсолютно правы!
По моему предварительный подогрев только всё улучшит. Вот на выходе надо ставить мощьное охлаждение.
пепелац) звук выдал!)))
Очень хочется такой прибор 😻😻😻😍 для своих самоделок, на заказ такой прибор собираете 😝🥰
Пока что нет, но на алиэкспрессе есть аналоги.
Отлично
Михаил приветствую, нет точных размеров, чертежей станка??
К сожалению нет, все делалось на глазок и по месту. Если интересует конкретный размер - пишите, отвечу.
@@user-gf6ol2ev1zМихаил доброго, ну если смотрели видео с моего канала и готовы помочь в изготовлении , да и вообще обсудить поросы по переработке, мой емайл brtv-z@yandex.ru / Буду рад пообщаться !!
Если приделать к этому экструдеру колеса, педали, руль и сидение- можно одновременно кататься и перерабатывать пластик ))
Можно сделать на педальном приводе, мы уже тоже думали. Только нужен хороший маховик.
И катушку с проводом)))
Как сказал один иностранец:"Это аxуенно, братан"! Сопло бы поменьше и был бы сразу готовый продукт. И навесной монтаж на высоте - один чих и тебя или провода уже наматывает на вал, сам всё так делаю)
Hola, excelente trabajo.. hay planos? Los podes compartir??
Обычно в самом бункере и происходит плавление, а уже на канале подачи тены чисто для поддержания температуры, так что это все нужно доработать
Не верно. Бункер подогревают не более 100 градусов . Затем ступенчатый разогрев до максимума на голове. Есть конструкции спиральных удалителей мусора из расплава, в отдельную линию. На конце шнека устраивают гомогенизатор , дополнительно перемешивающий расплав.
В конце нормальную личинку даванул)
o controle de velocidade é na saída, após o resfriamento, aí entra o imbobinador com o arduino para manter o diâmetro do fio plástico, ficando 100% perfeito
У меня лежит почти собранный по чертежам Dave H. Осталось электрику соединить и переходник придумать 20/25 между валом редуктора и валом экструдера!
Dave H - это который preciousplastic.com? Шнек промышленный?
@@user-gf6ol2ev1z Да, именно он. Я походу все его модели сделал.😁 Термопресс (модернизировал в горизонт, ушатался с ним), мини-ижектор (уменьшенная копия), шредер, и вот с экструдером застрял на этапе расточки соединения валов (в шредере тоже пока без мотора, ручной привод)!
@@PavelK77 круто, сам хотел бы эти агрегаты иметь. Снимайте видосы :)
Собираюсь сделать свой экструдер, подписался на всякий случай.
Стоило бы попробовать разделить процесс на два этапа, на первом производить из прутка гранулят, на втором из гранулята пруток.
Да, есть такой вариант.
Olha meu amigo parabéns tiro meu chapel para vc
Obrigado amigo!
@@user-gf6ol2ev1z sou profissional se eu conseguise uma desta iria dar um primeiro passo sou extrosor de fios e cabos fasco qualquer fio estou parado no momento
После бункера должно быть охлаждение. А толщина стрелки отрегулируеш скоростью рубки после холодной ванны
Пластик стоило просушить, прежде чем начинать
P.S. попробуй переработать поддержки и дефективные детали, оставшиеся после 3D печати
Привет. Скажи, пожалуйста, какой именно ты использовал двигатель?
Привет! MY1016Z2, поищи не Алиэкспресе. Любой другой с редуктором тоже должен подойти.
А что помешало мотор от стеклоподъемника или дворников использовать? Подшипник упорный для шнека нужен.
Педальная каретка работает как упорный подшипник. А мотор какой был, такой и поставил. Сейчас вообще шаговый двигатель стоит.
ТЭНы еще надо установить хотя бы 2
Добрый день.Хотел поинтересоватья .на чем держиться второй конец шнека (сверла) ? Или он лежит в трубе . С УВ.АЛИ
Лежит в трубе
чтобы пруток был стабильным нужно стабильно тянуть и провести через охлаждение
очень круто.
что за музыка?
Название в описании видео.
Klass
Приветствую!Я тоже делаю свой филамент из корпусов бытовой техники у меня есть видео
А чем греете ?
why the nozzle hole diameter is 4mm?
У тебя проблемы с температурой, греть нужно только сопло, а так у тебя труба будет греться до самого бункера, пластик плавится по всей трубе.
Думаю можно попробовать сверху в трубе отверстия, с вятягиванием в трубки, для отвода воздуха и влаги, чтобы влага уходила до сопла, из материала.
Такой диаметр прутка не может существовать))
А так супер.
Ну почему, на стволе почти всегда ставят несколько нагревателей и несколько температурных зон. Посмотрите мои более свежие видео, там еще фильтр добавился, одним нагревателем точно не обойтись. Про диаметр прутка будет понятно дальше, может быть вы и правы.
Михаил Лапшин да, посмотрел более свежие, стало гораздо лучше, молодец, что стал сушить.
А есть у тебя термометр, который как пистолет, стреляет, замерить бы температуру выходного пластика. Что-то мне кажется, что не та она.
Добрый день , помоги с головкой от экструдера для изготовления синтепоне , жду ответа .
откуда нагрев элементы ?
Расширяется после выхода из фильеры из за газов внутри пластика это испарившаяся вода, различные сополимеры которые сгорают раньше АБС и прочее, чтобы избавиться от этого должен быть чистый материал, узел дегазации, по сути вакум посредине экструдера, и от вкраплений фильтр, из нержавеющей стали. Работаю на пластиковом заводе только делаем пленку, а не пруток
Да, в последующих видео у меня добавился фильтр и еще много чего поменялось. Правда без дегазатора пока что :)
Молодец афтар, из ничего собрал экструдер, очень похвально. Только вот вопросов у меня больше от этого стало - что таким пластиком зрязгым делать то? Сырье где берешь? Сырье из бутылок Пэт будет чище скорее всего..
А можно экструдить сразу в жидкость равной плотности? Солить по вкусу.
Кстати посолить это вариант.
Пластик судя по всему вторичный, и вздувается из-за повышенной влажности сырья - вода внутри массы кипит и пузырится.
И бур по дереву хуже всего подходит - форма шнека вообще не соответствует назначению - слишком глубокие канавки при таком диаметре - потому влага и воздух не могут легко выйти из массы. Первый нагреватель стоит настроить градусов на 100-120 и расположить ближе ко входу - выпарить воду. Второй побольше, АБС в среднем давят на 220 градусов. Третий - поменьше и экспериментально.
Про разборность конструкции уже сказали. Особенно про сам экструдер.
Ну и бонус для автора первого видео - бери два штатива. Слелай прямо в следующем видео из труб.
Все правильно написали, что скажешь.