PETpull-2. Усиленная версия станка для переработки пластика. Пример работы авторезака.
HTML-код
- Опубликовано: 17 ноя 2024
- Обзор усиленной модификации станка и приспособлений для работы. Также показал пример резки бутылок автоматическим резаком.
Файлы проекта :
www.thingivers...
drive.google.c...
Авито : www.avito.ru/s...
Дополнительные вопросы можно задавать тут:
3deshnik.ru/fo...
Группа в телеграмм: t.me/PetPullKu...
Роликовый бутылкорез (часть 1) - • Роликовый бутылкорез и...
Роликовый бутылкорез (часть 2) - • Роликовый бутылкорез н...
Роликовый бутылкорез (часть 3) - • Автоматический резак д...
Сварщик прутка (часть 1) - • Спайщик прутка филамен...
Сварщик прутка (часть 2) - • Сварка (спайка) филаме...
Автокалибровка ПИД - • Контроллер для станка....
Простейший контроллер температуры на ардуино - • Дендрофекальный микро ...
Тоже планирую собрать такой станочек! Щас на 3D принтере Ender 3 V2 печатаю резак для бутылок из Вашего проекта! Огромное Спасибо за Ваши труды и помощь!
Просто выше всяких похвал. Особая благодарность за доступность проекта.
Такое очень редко встречается в наше время. Низкий поклон.
Интересная идея, значительно упрашаюшая процесс нарезки бутылок будет интересно повторить.
@Владимир Коверко спасибо я понял я напечатал те что в комплекте
И очередное спасибо за проделанную работу!
Красавчик!!! Богатырь!! Все слова лишние! С такими людьми!! Россию не победить! Я в восторге!!!
а можно сылку что бы заказать мотор
очень круто не лишняя автоматика и сложность , тк все равно заправляется каждая лента вручную , резка вручную , без мотора , тоже проще и быстрее , все равно бутылки вручную готовим
Ты крут. А то одни обзоры и распаковки. Лайк !!!
Согласен !!!
ждем проекта. , хочу повторить для начала
@Владимир Коверко все напечатал все собрал, не понимаю в чем у Вас проблема, я столкнулся только с двумя, это очень долго думал как крепить рычаг мотора, потом до меня дошла хитрая задумка автора ))) и вторая пластины корпуса не влезали в куре у меня на стол, пришлось обрезать в Солиде на 1,5 мм с каждой стороны.
@Владимир Коверко Если бы оно было одинаковым, то и коэф. реукции был бы =1 ))
Благодарю за обзор, приступаю к скачиванию файлов и начале печати. Мое уважение за ваш труд !!!
респект и уважуха дай бог тебе здоровья за то что ты по человечески это делаешь и делишься
Красиво) Владельцы таких станков на пластиковые бутылки смотрят совсем иначе, чем остальные люди 😂
Ага. И одна из комнат заполняется пустыми бутылками с неожиданной скоростью)))
Еще если кому нужен полипропиленовый пруток, то майнезные ведерки, из под мороженого и.т.д тоже хорошо протягиваются
Замечательная идея с автоматизацией резки. Я видел тоже автоматизированные идеи резки но они были отдельным станком, были такие что сразу режет и плавит в пруток ( пример у Богачева). Но эта идея мне нравится больше. Можно ещё усовершенствовать чтобы не держать бутылку руками, вертикальная направляющая в виде стержня под небольшим углом в сторону реза. Но не знаю как это будет с разными размерами бутылок (кеги, 5 литровки) , но с 2х и ниже работает. Но это на усмотрение каждого. А так видео как всегда супер!
Отлично получилось Модели редуктора если не сложно выложите.
Спасибо Автору. Сам потихоньку подхожу к идее использования вторсырья.
Основательный станочек. Большое спасибо за проект и довольно подробный рассказ!
Вот так люди стараются что-то разрабатывают, а потом господа китайцы берут и запускают серийный выпуск :)
Класс. Пользуюсь самой первой версией всего и нет проблем. Но жду новые файлы. Бум улучшать
Достойная модификация, реально тихо работает. Класс!
Браво брат! Молодец! Вот это я понимаю! У меня была редукция дважды больше так как она волочила одновременно 2 нити:) Ждем файлы:)
Сделал себе свой редуктор... до этого полгода юзал петпулл первый.. но собака не тянул иногда.. приходилось помогать.. вторую попробовал.. и не понравилось мне.. сложно ее собрать и пластика оч много надо.. сделал свой редуктор на основе шагового двигателя и редуктора от шуруповерта... 2 скорости.. 3 кратный планетарный редуктор... тянет абсолютно все!!! Вообще не остановить... а делается проще простого.. простой заменой коллекторного двигателя на шаговый! Вал в 5 мм от шагового отлично подошёл вместо двигателя! Просто шикарно..
Для равномерной укладки пластика можно использовать роликовую каретку ( как на 3д принтерах ) , более миниатюрную , но не на резиновых колёсах .
Идеально подошли бы запчасти от старых принтеров - в них рельсовые направляющие с роликовыми каретками ....
Каретка отлично бы ездила влево и вправо - равномерно укладывая пруток :)
Либо какой - то свой 3д печатный вариант .
Отлично поработали. Не надо резать потом греет, лучше сразу на прямую резать и греет. 👍
Можно и так. Но мне удобнее сначала нарезать.
Gracias por el diseño, ya lo imprimí y funciona perfectamente, saludos desde Colombia.
Thanks for the design, I already printed it and it works perfectly, greetings from Colombia.
Спасибо за видео, но звук тихий, может можно немного увеличить перед загрузкой?)
Хотелось бы полный архив для тех, кто печатает впервые (меня), а то приходится прыгать по расплодившимся архивам, ища, откуда чего напечатать
Архив по ссылке в описании к ролику.
@@zneipas2917 там один архив требует пароль . Подскажите пожалуйста
@@ИванИванов-ъ7о6й пароль = 0
@@zneipas2917 Здравствуйте, уважаемый коллега. Подскажите, в меню прошивки ардуинки в одной из последних версий есть три позиции корректировки редуктора, ПетПулл1, РобертСа, и ПетПулл2. Если я использую редуктор последнего варианта, тот, что в этом ролике, какой вариант редуктора мне выставить? С уважением, Константин.
@@КонстантинБуйко-к2щ Добрый день. Выбирайте PetPull2-2 или PetPull2-4. Соответственно -2 - будет две скорости, -4 - четыре.
Спасибо за проделанную работу.
Возможно на заметку совет - чтоб готовый пруток не разматывался с бобины я его на сутки наматываю на трубку диаметром 30мм, он запоминает форму и после сам держится на бобине. В планах изменить вашу бобину намотки, пока нет времени, если интересно после результатом отпишусь.
А подшипники 608 или 607 использовать, вы просто их размер не указали?
Очень интересная конструкция. Если нужна помощь с моделированием или компоновкой обращайтесь.
Себе станок ещё не созрел собрать, но ваша конструкция мне нравится больше остальных.
Резать прогревать и печатать уже пробовал, так что во вкус вошёл.
Сергей ВЫ прекрасно подаете материал.Чуствуется немало потраченное время и выложенные ваши разработки для общего пользования-благородно.Мне как не обладателю 3д принта-пока в размышлениях.хотелось поинтерисоваться с пивной кегой насколько вы ее победили-скрутили в пруток...У ВАС есть идея согласно опыта систематизировать например в таблицу зависимость толщины колб бутылок .бутылей и.т.д. на ширину нарезаемых полос.В коментариях к ВАШЕМУ ролику встречаются эти вопросы.Могу предположить интерес к этому есть.КЕГ-ПРУТО пробовали сваривать.сУВАЖЕНИЕМ.
Спасибо. С кегами не все так однозначно как с бутылками. У меня не получается делать из них достаточно заполненный пруток. Заполнение получается около 50-70%. Поэтому и при печати я пропорционально увеличиваю подачу филамента. Плюс кеги более насыщены влагой и без их предварительной сушки печатать ими у меня не получается. Они вспениваются. В остальных же свойствах - они ничем не отличаются от бутылочного пластика, нарезка, переработка, сварка, режимы печати - точно такие же.
Таблицу под бутылки и кеги выкладывать не имеет смысла. Из-за того что каждый изготавливает бутылкорезы и фьюзеры по разному - параметры прутка у всех свои. С опытом приходит понимание какую проставку под какую бутылку использовать.
Это однозначно лучше чем бухать и проигрывать в игры жизнь.
спасибо, полезно, выглядит красиво, только говорите громче пожалуйста
Привет.Классный проект, какой принтер посоветуешь взять? Чтоб мог распечатать такой проект
Натяжку можно сделать с помощью тарелочек от швейной машинки которая нитку натягивает
Привет. У меня станок первой версии не верно показывает длинну вытянутого прутка на экране. Подскажите как можно исправить?
Великолепно.!
Ждём 3 версию на 2 моторах и наверное уже что-то типа комбайна режет и сразу тянет
Работа супер. Для того чтобы укладывать там бабину, попробуй обычные вал для укладки нитки в катушки. Сейчас не нашел, но точно знаю что в интернете очень много файлов для печати. Для сварки филаменты, попробуй использовать холодную и горячую зону. Причём холодное зона принудительно. Дальнейших успехов в проекте
Укладчик уже готов. Дождусь запчастей с Китая - соберу начисто, покажу.
@@zneipas2917 УЖЕ ПЯТЫЙ РАЗ, ПО КАКОЙ-ТО ПРИЧИНЕ СООБЩЕНИЯ НЕ ПРОХОДЯТ. ПОСЛАЛ ТЕБЕ ССЫЛКУ, НА БАРАБАН, КОТОРЫЙ БУДЕТ ИДЕАЛЬНО УКЛАДЫВАТЬ НИТЬ. А кроме того есть очень хорошие идеи по сращиванию филаменты
@@docigo тоже ничего не вижу. Вероятнее всего ютуб не пропускает ссылки в комментариях.
@@zneipas2917 на самом деле, очень многие ищет решение ровные укладки. И наверно, не очень не знакомы с текстильной промышленности. Есть девайс, который укладывают нитку в шпульку, но не на швейной машине, А на производстве. А я уже тебе И ссылки нашел, и фотографии. Ну никак не переслать. Сделай запрос, удивишься как легко решается проблема. Снов желаю тебе успеха
@@zneipas2917 Оборудование для перемотки пряжи
Большое спасибо за проект и довольно хорошо рассказали, собрал станок по вашему проекту, все работает отлично собираю контролер,есть просьба не могли бы ВЫ прошивку сбросить
Подскажите куда ставиться упорная шайба всей катушки для автомотического резака? Что-то не понятно.
Было бы здорово встретиться с процесс показать в следующем видео . А то не до конца понять как сваривать ил спаивать концы.
Посмотрите ранние видяйки цикла. Показывал уже. Скоро покажу модифицированный спайщик.
Давно собрал ваш станок в модификации Робертса и вот недавно возникли некоторые вопросы. А у вас мысли задом наперёд поставить станок не возникало? Ну бобиной к нагревателю и шестернями назад? А то каждый раз протягивать тросик сквозь валы шестерёнок как-то не очень удобно! По началу когда трос новый и ровный это не проблема, а вот потом трос вытягивается и становится закруглённым, пружинит и затягивает фишку крепления филамента под эти самые шестерёнки.... что если перевернуть станок на 180 градусов и к самой бабине доступ будет ближе!? И второй вопрос, а как трос к самой бобине крепите? Я, продев трос в отверстие с края бабины, на конце делал небольшое утолщение тросу и паяльником напаивал каплю, чтоб трос не расплетался и потом запресовывал в отверстие в бобине....... но, со временем, трос всё равно ломается в месте подсоединения к катушке и начинает расплетаться! Как вы решили данную проблему?
Благодарю за подробный обзор станка, уже начинаю его Роспечать !!! Моё почтение и всех благ !!!
Респект за твои видео, закупился на Али буду делать.
Отличное видео. Только нет в кадре домашнего кота. Добавьте. С котом станок лучше!
Звук слабый можно чуть по громче.
Приветствую. Можно ли рассверлить нагрев. блок и сопло сверлом ёлочкой. И вообще, можно ли где купить готовый нагревательный блок для Petpull?
Здравствуйте. Данная версия стнака может тянуть ленту из кеги?
А спаивать ленту до обжатия в фильере можно? Тогда бы стыка не было видно.
Большое спасибо! Ты молодец!
Подскажите. Есть список необходимых компонентов (шаговый двигатель, 1602 и т.д.)? А то как то все по отдельности. Смотрю на готовый вариант и не могу найти в архиве нужное. К примеру какой двигатель надо или блок питания?!
скажите а можете написать скетч для моих задач я готов заплатить, такой как у вас для этого станка но с другими задачами
Подскажите пожалуста собираю электрическую схемуи столкнулся с проблемой. Диод стоит на моторе IRLR 2905 , на алиэкспрессе нет ,чем можно заменить
Про автоматическую нарезку раскажи больше, про двигатели, чем управляются.
Днём раньше выкладывал обзор. Глянь на канале. ruclips.net/video/WlxzTLRW2iY/видео.html
Здравствуйте, Евгений. Не подскажете, на схеме от автоматического бутылкореза у вас на драйвере А4988 замкнуты выводы sleep и reset, а на макетной плате, судя по фото, они не замкнуты а подсоединены к цифровым входам\выходам Ардуино. Как правильно? Гугление дает и вариант замыкания этих выводов, так и отдельно.
Добрый день, скажите пожалуйста, собрал режущий станок на Ардуино 168 + драйвер А4988. Прошил он не работает. Не подскажите где копать нужно что бы он заработал.
Приветствую, видео действительно годное, пожалуй лучшее домашнее, недорогое решение. Всё продумано по большей части) Интересно одно как сейчас обстоят дела с филамент оукладчиком? Просто хотел предложить весьма простую и интересную в плане сборки, проектирования и установки вещь. На самом деле все давно придумали испытали и проверили, бери и пользуйся, только перед этим вооружись калькулятором и свободным временем) механизм укладки от лебёдки бл 56 авиационной. Там используется копир по которому ползает тележка с ромбовидными зубами. Копир двухзаходный и приводится в действие шестёркой входящей в зацепление с шестернями редуктора лебедки, это позволяет синхронизировать движение укладчика и лебедки. Двигаясь по копиру тележка равномерно перемещается вправо влево и продетый через неё трос скользящий по ролику равномерно укладывается на барабан лебедки. Остаётся только рассчитать шаг копира, он зависит от ширины бобины куда наматывается трос, от диаметра бобины и от диаметра троса....
Приветствую. Спасибо за информацию. Укладчик уже готов. Его делал не я, но уже многие проверили - отлично работает. Сейчас жду микроредуктора из Китая, соберу, покажу.
Здравствуйте, не подскажите, какое примерно, количество оборотов в минуту делает шаговик?
Как правильно читать твой ник? ))) Спасибо за классное видео! Очень полезный проект. Утяну для воспроизведения!
Если по русски - то наверное Знейпас будет. Это на самом деле перевернутое слово Sapienz )))
да, такой умелый человек, жалко
А еще подскажи пожалуйста распечатал под шпильку м5 бабинку, но ограничитель чет великоват, просто ходит по шпильке
Респект за Вашу работу !!!
Большое спасибо!
Подскажи пожалуйста, а какая плашка на бутылкорезе пойдет для роспуска 5 литровки и кеги, чтоб при переработке на пруток не рвалась?
можно типоразмер подшипников осей редуктора? мои 6-80026С17 не влезли, хот думал именно под них большие отверстия были...
sf2v.ru/catalog/podshipnik/625_zz_ntn.html?[%D0%9F]_%D0%94%D0%B8%D0%BD%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B0%D1%8F_%D0%9C%D0%A1%D0%9A|12610674926&|dsa-743200022086|aid|509139853608|gid|120132523099|dvc|m|reg|20945|rin|&adposition=&matchtype=b&gclid=CjwKCAjwgb6IBhAREiwAgMYKRtlAZ8eXKCz0rj5_QooUFc1vKKzhWssJFeMcgHHDuRSrFpHO9rGKjhoCOwkQAvD_BwE
@@zneipas2917 Спасибо
Круто! Теперь придётся и этот сделать. А можно ссылочку на работы Роберта? Для ознакомления, одним глазком. Гугл молчит.
На форуме 3дшника у Роберта вроде тема была по его станку. Посмотрите там. Или спросите в телеграмме по ссылке под видео. Он его сегодня утром показывал.
Greetings from Brazil. Great video! Please if you can, add an English subtitle so more people can understand what you have to say. Thanks for the great documented project!
added English subtitles.
чуть не влезает на столе kingroon 3d принтера самая большая стенка, практически пару миллиметров, может есть покороче версия, как "подточить" модель 01 - Stenka 1 , там глухой пластик но печать не начинается, так как модель чуть шире
и файл 01 - Stenka 2 такой же чуть не влезает в поле печати kingroon 180х180х180
@@masterkit9517 обрежь в тинкеркаде
Спасибо Вам что вы есть, вот наконец то и я решился повторить Ваш проект
PetPull-2, хотя я особой нужды не испытываю в пластике, у меня с этим напряжёнки особой нет, да и ассортимент пластика у меня более 50 катушек разного пластика, просто хочу повторить этот станочек чисто ради спортивного интереса и попробовать боклашечный пластик в сравнении с заводским, да и мои очумелые ручки будут чем то заняты....Сейчас делаю печатную плату, и в процессе у меня возник вопрос, в файле который Вы любезно предоставили 2020.12.11 - Kontroller Satnka PET.lay6 два пятака на плате идущие к портам D13 и D7 ардуинки висят в воздухе, для чего они и что с ними делать? на схеме этого не нашёл.
Спасибо. ОТ D7 идет перемычка на EN ногу драйвера. Позволяет станку отключать шаговик в простое. На D13 пине появляется дежурный управляющий сигнал, которым можно воспользоваться для организации полного отключения станка от сети по окончанию работы или ошибке. Об этом видео есть. Посмотрите в плэйлисте. Я рассказывал уже.
ruclips.net/video/XyGHh3iFTdM/видео.html
А можно приобрести готовый такой станок
Добрый день. Наждачка используется покупная или самодельная для станочка обтачивающего место спайки?
Привет.
Подскажи много будет возни если подключить дисплей который подключается на 4 пина?
Very cool project! Bravo!
тут про форум упоминали, дайте ссылку
Отличный проект станка ! В ближайшее время хочу повторить , но вот вопрос ,какие шпильки и подшипники в проекте использовали ? Что то этой информации не увидел.
Либо M5 либо M8. Гляньте файлы в описании. Там есть список деталей нужных для сборки.
@@zneipas2917 Спасибо за подсказку . Буду искать .
Класс
чертеж в любом формате solidworks, КОМПАС и Т.Д ЕСТЬ ???. ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО редактирования.
Спросите в группе. Я давал его
Hi. At what temperature must be printed the pet bottle the nozzle and the heated bed? Waiting for your answer thanks.
Hi. 255-265 for nozzle. 70-80 for bed.
Станок напечатан как раз из бутылок ?
А видел о печати не будет случайно?😉
Настройки принтера
Температура сопла и стола
Обдув нужен или нет ?
Скорость печати
Вся информация в первом сообщении на страничке форума по ссылке в описании к ролику.
@@zneipas2917 Понял, сейчас почитаю.
Почему не шьется ни одна прошивка на Arduino Nano v3.0 ATMEGA168PA 12 МГц?
Потому что они предназначены для Atmega 328. Посмотрите на сервере - там есть одна с урезанным функционалом для Atmega 168.
Простите пожалуйста, у Вас получается печатать любыми бутылками любых цветов?
Да. Всеми цветами.
Крутая штука.
А почему шестерни не смазаны? Они же со смазкой дольше проживут, да и движку проще будет
Да не. Нормально ходят. Износа не видно. Даже следов нет. А на смазку липнет всякий мусор. Так что проще без смазки.
Тефлоновая смазка есть, сухая. Будет вечный.
Здравствуйте, какие подшипники стоят? 625 У меня размер отверстий 15.5 получился.
Подскажите пожалуйста подробнее о тех трёх транзисторах на схеме .
А есть ли фото этой платы ?; !
И как заказат такую же плату ?!
Посмотрите на форуме по ссылке под видео. В шапке первого сообщения все указано. Если интересует готовая плата - пишите на zneipas@gmail.com
@@zneipas2917 а цена ?
А доставка ?! Я в России .
Плата с электронникой ?;
Вроде как на писибей там можно заказать и то и другое
@@ИванИванов-ъ7о6й Пишите на почту. Отвечу что к чему.
собираюсь повторить ваш проект ,файлы проекта уже обновлены ? можно предступать к изготовлению?
Да. Конечно. Все актуально.
Можете ли вы указать размер отверстия сопла экструдера для получения нити 1,75 мм?
Я сделал 1,6мм. Получаю 1,65мм. Компенсирую множителем экструзии в слайсере.
Здравствуйте, а с каким заполнением печатать станок 100%?
Стенки можно 50%, а шестерни 100%
Отличный станок. Очень тихо работает. Есть вопрос по спайке. Беру два конца из одного прутка. Расплавляется хорошо, но нет адгезии друг к другу. Если греть сильнее, спай получается ломкий.
Если нет адгезии - недостаточная температура. Если шов ломкий - недостаточно быстро остужаете.
Понял, спасибо, буду пробовать
А я правильно понимаю, что в новой версии катушка, на которую наматывается пластик стала меньше?
Наоборот, миллиметров на 5-7 шире.
Хорошая работа.
Зачем резать,наматывать,потом сматывать и тянуть нить.....а нельзя ли сразу с резака подавать в экструдер?
Конечно можно) просто все эти видео в интернете 3-х годовалой давности, прошаренные давно тянут и делают филамент, причем кто-то тянет 5 литров за час, а прошаренные тянут кегу за час
Ставится коллекторный двигатель с шим-контроллером и датчиком тока и регулируется по натяжению. У тебя скорость растёт с намоткой
Тоже вариант.
Только по натяжению регулировка тоже не совсем корректна. Ибо растет плечо при увеличении диаметра. А следовательно на сохранение усилия будет требоваться больший ток. А компенсировать его можно только зная текущий диаметр намотки. Ну либо длину прутка, если вести укладку виток к витку. Так что не все так просто... )))))
Is there anywhere to find all this I do in English? I love the content and appreciate your work on this project, I just can’t read anything in the links
Hi. Subtitles only... )))
@@zneipas2917 thank you
Красавчик!
Здравствуйте, не открывается папка с прошивкой, спецом чтоб не скачивали? тогда надо об этом говорить, чтоб я не засорял свой ПК.
Проверил. Все открывается. Все скачивается.
Здравствуйте,собрал схему электрическую, но не транзисторов.Вы не подскажите пойдут ли транзисторы типа
irtz44n вместо на нагреватели
Добрый день. Попробуйте поставить. Может и заработают без нагрева самих транзисторов. Потом отпишите. Irf3205 вроде работают нормально.
Добрый день, есть возможность выложить код прошивки исходный?
Добрый день. Исходный код закрыт.
bottle cutter stl?
Подскажите,можно ли редуктор напечатать из pla пластика? Или нужен abs?
Не вижу проблем. Правда скорее всего шестерни придется потом заменить на pet. Ну это не проблема.
@@zneipas2917 понятно спасибо
А подшипники какие ставили ?! Подскажите пожалуйста
625
И шпилька 5 мм ? Внутри подшипника и шестерёнок ?!
5мм ?
Или 4 ?
Или 6 мм ?
@@ИванИванов-ъ7о6й ну если не расслышали что используется шпилька м5 то можно подсмотреть внутренний диаметр подшипника 625 и достоверно убедиться что он на 5мм внутреннего диаметра. )))
@@ИванИванов-ъ7о6й хотя наверное Вы не видели самое первое видео по теме. Там было сказано что шпилька М5
thank you for your sharing