Muito obrigado Itamar, fico feliz com as suas palavras e participação, adoro colocar a mão na massa desde criança, eu fui aquele tipo de criança que ganhava um brinquedo e desmontava para ver como funcionava por dentro kkkk, confesso que alguns brinquedos acabei não conseguindo remontá-los, mas este é foi o preço do aprendizado, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
excelente projeto gostei ,para inverter o sentido do motor é só inverter um dos fio do motor ele é trifásico,ai a porca não solta mais,parabéns pelo projeto
Muito obrigado meu Amigo a sua participação no canal é muito importante para mim, veja como ficou a chapa corta fogo para esta serra: ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html Forte abraço, Ary Prado
Boa noite amigo eu esto fabricando a minha policorte caseira ...só que vou usar motor de.1/4 potencia 110 só pra servicinho pequeno ...parabéns a tua maquina ficou ótima valeu ... Muito bem feita..
Muito obrigado Tiago, fico feliz que tenha gostado, o trava rosca já foi o suficiente mas uma contra porca seria muito útil, valeu meu Amigo, Ary Prado
Boa noite Ary, olha por experiencia própria eu te aconselho a colocar um suporte ou uma cantoneira do lado direito, onde vai ficar a parte da peça a ser cortada que não fica presa, pois dependendo o que você cortar ela vai ricochetear na parede e voltar em você.
Bom dia meu amigo gostei de projeto ficou shou de bola com um pequeno detalhe essas faiscas que sai do disco temos que abafar pois se for de encontro do motor pode queimar sua bobina.
Olá Ary !!! Uma sujestão: Coloca o eixo da balança do lado que a cupilha fique no alinhamento do disco e a porca do lado contrário, pois não precisará de nenhuma proteção para a porca e o disco não jogará as limalhas na rosca pra travar a porca !! Parabéns pela iniciativa de trocar informação com o mundo !! Abraço
Olá Guilherme, eu deveria ter feito isso no momento da construção da máquina agora eu precisaria mudar os mancais de lado (observe que um mancal tem um furo pequemo para passar a rosca M12, já o outro o furo é de 3/4". Vou pensar em uma proteção. Obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Gostei da sua criatividade, parabéns. Pretendo fazer uma, com um motor de 1 HP, e junto no mesmo projeto uma lixadeira de cinta do tipo utilizado para cutelaria. Tiro a lixa e ligo a correia no Policorte
Parabéns! Pessoas como Voce, ajudam muito pessoas como Eu, que gosto de fazer minhas próprias ferramentas e melhorar as que já tenho. Me escrevi eu seu canal e vou passar a ver seus vídeos. Valeu continue nos trazendo novidades. Abraços.
So colocar contra porca q nao solta do q gastar com cola trava rosca toda vez que va trocar disco neste caso. Mas quem for fabricar, só ficar atento a compra do eixo. Abraços, belo acabamento
Boa ideia Andre, o problema que esta porca tem uma rosca que é esquerda com passo fino, para isso vou precisar tornear uma porca especial, se eu fiz vou mostrar em um vídeo, muito obrigado por participar do canal, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
Muito boa! Só faltou uma chapa corta fogo para direcionar as faíscas para baixo. Tenho uma da Makita mas sempre quis fazer uma com um motor mais possante, vou copiar o projeto. Obrigado.
muito legal, acredito que só faltou uma proteção contra faíscas que está direcionando uma parte para o motor, talvez um desvio em angulo 45º. Mas no geral ficou um espetáculo, parabéns mais uma vez.
MAIS AÍ TEM UM PROBLEMA ARY... SE O DISCO FICAR DO LADO ESQUERDO A FAÍSCA VAI PEGAR EM VC. FORA ISSO FICOU SHOW DE BOLA ARY MEUS PARABÉNS. CURTO MUITO SEU CANAL👍👏👏👏👏
Olá Flávio, foi devido as faíscas que eu coloquei o disco na direita, de qualquer forma, felizmente, o disco não solta, agora com um pouco de trava rosca ficou show, obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Realmente Flávio, ao desenvolver o projeto de máquinas nós precisamos fazer escolhas sempre analisando as melhores saídas, valeu por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Bom dia meu Amigo, o problema não é o sentido de giro do motor e sim o lado que eu queria que o disco de corte ficasse, eu escolhi o direito por eu ser destro, para ter uma posição mais favorável de proteção e visão do corte, para isso eu resolvi com uma gota de trava rosca, nunca tive problema, ficou muito útil para a minha necessidade, forte abraço Renato, Ary Prado
Bom, eu estou começando a montar o meu agora..... me amarrei no seu projeto e acredito que vou me inspirar nele... No caso da rosca (imagino que vou passar pelo mesmo problema pois o meu mancal é igual ao seu e vou coloca-lo na mesma posição), vou optar por porca e contra-porca... Não acredito que seja um empecilho muito grande não.... Abraços!!
Valeu meu Amigo Paulo, este foi um exemplo de máquina que foi sendo construída aos pedaços, mas até que ficou boa! Paulo, você em um dos vídeos me pediu para falar sobre tolerâncias, você assistiu o vídeo: ruclips.net/video/2uOs5u648QM/видео.html Se eu puder ajudar em alguma coisa fico a disposição. Muito obrigado meu amigo, forte abraço, Ary Prado
Na minha opinião o sentido da porca da ao contrário não precisaria colocar trava rosca apenas colocava uma porca travante ou uma contra porca por medida de segurança! Sou Andre de Fortaleza
Olá Amigo André, a contra porca seria perfeita o problema é que a rosca é fora de padrão pois é esquerda e com passo específico, eu precisaria tornear uma porca pois não encontro para comprar, e como eu sou prático optei pelo mais barato e fácil, valeu pela sua dica e participação no canal, forte abraço, Ary Prado
ola boa noite amigo ficou boa ,eu também faço minhas maquinas e muito gratificante ver o resultado ..... , porem só uma dica a proteção do disco ficou muito pequena deveria ser maior ou mudar o angulo .por este motivo a faísca fica jogando em cima do motor
Excelente trabalho! Parabéns. Pretendo montar uma desta mas vou usar um motor de 2cv,com esse mesmo disco seu.acho que um eixo de 1/2’ suporta bem nēh,vc me daria uma ideia ?
Não daria para inverter as fases da ligação do motor, para que assim o sentido de rotação fosse invertido, garantindo que a porca do disco não venha a se soltar? Ficou excelente o trabalho da sua policorte
Boa noite Diego, sim o motor trifásico pode ter o sentido de giro facilmente invertido com a troca de 2 fases, mas como eu sou destro as faíscas e o disco ficariam na direção do meu corpo, e por segurança preferi montar da forma que foi demonstrada. O correto seria a rosca que prende o disco ser uma rosca direita assim ela ficaria perfeita. Fica esta lição para vocês construírem as suas policorte. Forte abraço, Ary Prado
Sabe amigo, eu fico meditando sobre que tipo de gente da negativo em este e outros vídeos deste tipo... realmente não entendo, fico pensando se são pessoas inúteis, ou do tipo que nunca enfiaram um prego numa parede... realmente não entendo, embora a lógica me disse que é normal essa atitude nestes tempos de ódio gratuito que estamos atravessando... Parabéns pelo trabalho, ficou muito bonito mesmo, eu também faço as minhas próprias máquinas, e quem faz sabe que não é só por uma questão de grana, e sim de capacidade, criatividade e de driblar este mundo de "compra e joga fora"... as máquinas caseiras são para sempre... grande abraço.
Verdade meu Amigo, um país não se faz com armas e ódio, e sim com livros. O amor sempre vence, fico feliz que você tenha gostado dos vídeos, eu também adora fazer as minhas próprias máquinas, muito obrigado pela sua participação, forte abraço, Ary Prado
Parabéns amigo gostei do projeto más tenho uma sugestão sobre as faíscas geradas pelo corte se vc coloca uma chapinha para direcionar elas para o chão acho q vai preserva mais o motor da máquina Ganho mais um inscrito
Bom dia Ary, muito bem feito e acabado seu policorte, irei fabricar o meu tbm se Deus quiser, estou fabricando uma morsa aqui na minha residência, tbm tenho um canal no youtube onde irei postar a fabricação dela, se inscreve pra vc receber os mais variados vídeos, fica aí um forte abraço meu irmão!!
é só vc usar uma porca auto-travante(as que vem com uma borracha na ponta que é até difícil de apertar), antes eu usava duas porcas para travar, hoje uso apenas a auto-travante(a mais de 2 anos).
Bom dia Jean, a dificuldade é que achar a porca auto-travante com rosca esquerda é muito difícil, mas eu sinceramente não tenho problemas com esta fixação, valeu por participar do canal, forte abraço, Ary Prado
problema não da não, apesar de muitos acharem errado(e na verdade é kkk), para uma porca soltar só se estiver vibrando muito, e como vc coloca trava rosca, não soltaria nem que quisesse, e pelo que vi seus outros videos vc já é mestre nessa profissão, se aparecer um problema resolve rápido, parabéns.
Boa tarde , muito bom seu trabalho observando o comentário que vc fez com respeito o travamento da porca em sentido do aperto , mesmo sendo ao contrario vc pode fazer um furo com rosca M5 na porca para trava e problema resolvido ; Parabéns
Parabéns pelo belo trabalho realizado e também pelo fato de compartilhar de maneira prática e objetiva; assisti a todos os vídeos, os quais me incentivaram a construir minha poli corte a fim de atender minhas necessidades de hooby; copiei seu projeto mantendo as mesmas características de motor, eixo, polias etc..., realizei apenas algumas mudanças estruturais para atender minhas necessidades, ao final ficou muito bom, porém, tenho uma dúvida e gostaria de saber sua opinião a respeito; O eixo utilizado é de 3/8 e o fabricante indica que sua aplicação é para rotação máxima de 4.500 RPM, diâmetro de disco de 150 mm e potência de motor de 0,5 Cv, será que há algum risco a segurança??
Olá Tarciso, para a minha necessidade que é leve este eixo trabalha sem grandes problemas, eu fiz com as peças que tinha, mas se você for cortar perfis grandes eu recomendo um eixo de pelo menos 1/2", mas seria melhor um 5/8" ou até mesmo o 3/4".Se os rolamentos deste eixo girarem mais que os 4500 rpm ele irá ter uma vida útil menor. E quanto a potência o ideal é respeitar a potência indicada pelo fabricante. Forte Abraço, Ary Prado
Legal Amigo, fico feliz com a sua participação no canal, não perca a última parte desta construção: ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html Forte abraço, Ary Prado
Verdade meu Amigo Willian, esta policorte é muito útil para os meu trabalhos aqui na oficina, ficou show, obrigado pela sua participação, seja sempre bem vindo no canal, forte abraço, Ary Prado
Olá Thiagão, infelizmente não tem interruptor, somente um disjuntor para chavear o motor diretamente. Quem sabe eu não faço este aprimoramento e mostre para vocês, abs., Ary Prado
Bom dia amigo eu também sou adpto a contruções de ferramentas no seu caso eu furaruia o eixo e colocaria uma trava, pra quando necessitar a substiuição do disco ficaria mais fácil, fica com Deus.
Obrigado meu Amigo, fico agradecido com a sua participação no canal e pela dica também, vou estudar com carinho esta nova solução, forte abraço, Ary Prado
Gracias mi amigo Luis por su preocupación, realmente no tengo ningún problema con este hilo porque una gota de bloqueo del hilo y la tuerca no se suelta en absoluto, gracias por su participación en el canal, saludos de Brasil, Ary Prado
Gracias Victor, assista a este outro vídeo onde eu construo a proteção contra as fagulhas: ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html Saludos desde Brasil, Ary Prado
Ary, rapaz, seu projeto ficou muito show, porém só queria deixar uma crítica construtiva a respeito do respiro das faíscas estarem indo direto ao encontro da saída da fiação do motor, seria prudente você acoplar uma proteção alí. mas o resto tudo perfeito!
Bom dia Leandro, você tem toda razão, assista este vídeo: ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html Valeu pela sua participação no Canal, forte abraço, Ary Prado
Parabens mas algumas ressalvas no projeto acredito deveriam ser implantadas. Via de regra a rosca do disco seria rosca esquerda como vc ja possui essa que esta montada eu montaria uma porca castelo e uma cupilha. Outro ponto a ser observado quando vc cortou o metal as fagulhas viaram pra cima do cabo de alimentaçao do motor e na traseira do mesmo eu protegeria essas partes melhor. No mas o projeto esta muito bom abraços.
Obrigado pela sua participação Widmer, a porca com um pouco de trava rosca já resolve o problema, e quanto as agulhas veja este vídeo: ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html Forte abraço meu amigo, Ary Prado
Boa noite! Sou leigo no assunto e estou com uma dúvida: para este motor eu poderia utilizar uma serra de videa multifunção ? Dado o like e feita a inscrição no canal. Parabéns pelos vídeos da policorte.
Bem vindo Demetrius, na Parte 1 deste projeto eu mostro como calcular a rotação do disco e para usar um disco de corte será necessário recalcular a velocidade de rotação para o disco desejado, mas também saliento que pode ser muito perigoso utilizar estes tipos de disco sem estruturar a máquina adequadamente para ela resistir os esforços mecânicos gerados, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
Olá Amigo, eu não tenho as informações técnicas do disco, qual a rotação máxima indicada pelo fabricante? Não ultrapasse a velocidade máxima indicada no disco. Forte abraço e cuidado com este tipo de serra, não empregue este tipo de ferramenta de corte em qualquer situação pois poderá colocar a sua vida em risco, Ary Prado
Bom dia Rubens, nos videos eu abordei as informações que eu achei mais importante para as pessoas poderem projetar e construir as suas próprias máquinas, a mesa pode ter a medida que for melhor para a sua necessidade, mas se você tiver alguma dúvida fico a disposição, forte abraço, Ary Prado
Meu nome é Alex gostaria de dar minha opinião umildemente, se eu fosse vc colocaria uma calha na parte traseira do motor para que as faíscas de fogo não fossem para o fundo do motor
Brasil un hermoso país y hay está mi estrella del fútbol ....Ronaldinho Gaucho un crack y tu un jonio .....inventor gracias por responder ......sigue así muy buenos vídeos
Olá Joacir, se eu puder vou trocar o motor por um blindado, mas até lá vou utilizar o meu com esta proteção, veja o vídeo do link acima, forte abraço, Ary Prado
Olá meu amigo Ary Gostaria de saber Não sei se já fez ,mas é colocar um inversor de frequência em uma furadeira de bancada O motor e monofásico de 1/2 hp
Olá Silvio, você gostaria de utilizar um potenciômetro para controlar a velocidade da furadeira de bancada? Imagino que seria esse o seu desejo! Qual a sua dúvida? Qual o Motor da sua furadeira? Abs., Ary Prado
amigos,, uma duvida, me respondam a rosca do eixo tem que ser esquerda eo disco tambem tem que rodar antehorario? vou montar uma estou em duvida nas faiscada ..
Olá Junior, vendo o disco pelo lado da porca, se ele girar sentido anti-horário a porca precisa ter rosca direita, se o disco girar no sentido horário a porca tem que ter rosca esquerda, bom trabalho, forte abraço, Ary Prado
Boa noite desculpe minha falta de conhecimento nesta área mais eu estou querendo montar uma policorte para mim mais estou com uma dúvida posso colocar o disco de corte direto no eixo do motor ? Qual seria os problemas que isso me traria.
Olá Gilson, observe que o diâmetro do corpo do motor é grande, isso criaria uma interferência mecânica onde o corpo do motor bateria no perfil que estivesse sendo cortado. Por isso que o eixo/cubo onde se instala o disco de corte tem um diâmetro pequeno. Sem falar que você não tem o efeito multiplicador de RPM que está entre as polias do motor e do eixo, lembro que um motor 2P tem 3450 rpm aproximadamente e o disco pode trabalhar até 7000 rpm, isso acarretará baixa produtividade de corte. Abs., Ary Prado
Proteção anti fagulhas no motor seria TOP! Máquina excelente
Veja como ficou a proteção David:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Obrigado meu Amigo pela sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Ver um Engenheiro fazendo máquinas e ferramentas, colocando as mãos na massa é edificante, parabéns. Eng. Ary
Muito obrigado Itamar, fico feliz com as suas palavras e participação, adoro colocar a mão na massa desde criança, eu fui aquele tipo de criança que ganhava um brinquedo e desmontava para ver como funcionava por dentro kkkk, confesso que alguns brinquedos acabei não conseguindo remontá-los, mas este é foi o preço do aprendizado, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
Ficou excelente parabéns. Muito top. Corte que parece manteiga.
Muito obrigado meu Amigo José, seja sempre bem vindo no canal, forte abraço, Ary Prado
Muito bom. Quem sabe faz e com o diferencial, ensina. Otimo professor, Deus seja contigo
Muito obrigado Nelson, sua participação no canal é muito importante para mim, fique com Deus, forte abraço meu irmão, Ary Prado
Também nunca tinha reparado a rosca inverssa do meu eixo , valeu obrigado
Obrigado pela sua participação Márcio, seja sempre bem vindo no canal, forte abraço, Ary Prado
excelente projeto gostei ,para inverter o sentido do motor é só inverter um dos fio do motor ele é trifásico,ai a porca não solta mais,parabéns pelo projeto
Valeu Ivo, obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
O acabamento é tudo. A gente sabe que a máquina foi bem projetada e funciona bem, mas o toque final é fundamental.
Show.
Olá Amilton, fico feliz que tenha gostado, obrigado por participar do Canal e continuo esperando por novidades do seu Canal, forte abraço, Ary Prado
Estou preparando algo novo, em breve estarei publicando.
Abraço.
Cara, você é simplesmente um senhor fantástico, milhares de parabéns!
Muito obrigado meu Amigo a sua participação no canal é muito importante para mim, veja como ficou a chapa corta fogo para esta serra:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço, Ary Prado
Boa noite amigo eu esto fabricando a minha policorte caseira ...só que vou usar motor de.1/4 potencia 110 só pra servicinho pequeno ...parabéns a tua maquina ficou ótima valeu ... Muito bem feita..
Muito obrigado Donizete, fico feliz que tenha gostado, forte abraço meu amigo, Ary Prado
Ficou show de bola como tudo que o senhor faz !!!!! Parabéns !!!!!
Muito obrigado amigo Santiago, a sua participação no canal é muito importante para mim, seja sempre bem vindo meu irmão, forte abraço, Ary Prado
@@EngAryPradoObrigado amigo. Deus te abençoe !!!!
FICOU EXCELENTE O PROJETO DA SUA POLICORTE!!!!
Muito obrigado Bruno, só vi hoje o seu comentário, valeu meu amigo pela sua participação, forte abraço, Ary Prado
Usa uma contra porca resolve o problema. Ficou muito boa parabéns
Muito obrigado Tiago, fico feliz que tenha gostado, o trava rosca já foi o suficiente mas uma contra porca seria muito útil, valeu meu Amigo, Ary Prado
Boa noite Ary, olha por experiencia própria eu te aconselho a colocar um suporte ou uma cantoneira do lado direito, onde vai ficar a parte da peça a ser cortada que não fica presa, pois dependendo o que você cortar ela vai ricochetear na parede e voltar em você.
Legal Cristiano, vou estudar a possibilidade sim, obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
GOSTO MUITO DE TUDO AQUILO QUE VC FAZ ARY E COM ISSO TAMBÉM APRENDO ALGUMAS COISAS APESAR DE NÃO SER PROFISSIONAL.
Legal Flávio, fico feliz em ser útil, forte abraço, Ary Prado
Ary Prado, conheci seu canal hoje, gostei muito! Tem de tudo nesse canal. Parabéns!
Obrigado Ivan, aproveite os vídeos, forte abraço, Ary Prado
Bom dia meu amigo gostei de projeto ficou shou de bola com um pequeno detalhe essas faiscas que sai do disco temos que abafar pois se for de encontro do motor pode queimar sua bobina.
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Ficou jóia Parabéns. .. use contra porca no lugar do trava rosa é muito mais seguro.
Legal Marcelo, vou usar amigo, obrigado pela sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Olá Ary !!! Uma sujestão: Coloca o eixo da balança do lado que a cupilha fique no alinhamento do disco e a porca do lado contrário, pois não precisará de nenhuma proteção para a porca e o disco não jogará as limalhas na rosca pra travar a porca !! Parabéns pela iniciativa de trocar informação com o mundo !! Abraço
Olá Guilherme, eu deveria ter feito isso no momento da construção da máquina agora eu precisaria mudar os mancais de lado (observe que um mancal tem um furo pequemo para passar a rosca M12, já o outro o furo é de 3/4". Vou pensar em uma proteção. Obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Gostei da sua criatividade, parabéns.
Pretendo fazer uma, com um motor de 1 HP, e junto no mesmo projeto uma lixadeira de cinta do tipo utilizado para cutelaria. Tiro a lixa e ligo a correia no Policorte
Obrigado Pedro, 1 HP já dá pra trabalhar bem, assim que ficar pronto mostra para nós. Forte Abraço, Ary Prado
Parabéns! Pessoas como Voce, ajudam muito pessoas como Eu, que gosto de fazer minhas próprias ferramentas e melhorar as que já tenho. Me escrevi eu seu canal e vou passar a ver seus vídeos. Valeu continue nos trazendo novidades. Abraços.
Muito obrigado pela sua participação no Canal meu amigo Paulo, aproveite os vídeos, forte abraço, Ary Prado
So colocar contra porca q nao solta do q gastar com cola trava rosca toda vez que va trocar disco neste caso. Mas quem for fabricar, só ficar atento a compra do eixo. Abraços, belo acabamento
Boa ideia Andre, o problema que esta porca tem uma rosca que é esquerda com passo fino, para isso vou precisar tornear uma porca especial, se eu fiz vou mostrar em um vídeo, muito obrigado por participar do canal, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
Parabéns meu amigo Ary
Ficou muito boa mesmo
Vou fazer uma para mim kkkkkkkkkk👍👍👍👍👍👍👍
Obrigado Kiko, valeu pela participação no Canal, forte abraço, Ary Prado
muito bom mmesmo, coisas assim tem que ser compartilhada até porque uma máquina dessa é muito cara e essa faz o mesmo serviço parabens amigo
Muito obrigado Deyveson, valeu pela sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Ótimo projeto, como melhoria, instale um protetor contra fagulhas para o motor e cabos. Um abraço
Att. Eng° Marcelo Santos.
Muito obrigado meu Amigo pela sua participação, veja como ficou:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço, Ary Prado
Muito boa! Só faltou uma chapa corta fogo para direcionar as faíscas para baixo. Tenho uma da Makita mas sempre quis fazer uma com um motor mais possante, vou copiar o projeto. Obrigado.
Obrigado Moyses, pode copiar, será um prazer poder ajudar, forte abraço, Ary Prado
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muito legal, acredito que só faltou uma proteção contra faíscas que está direcionando uma parte para o motor, talvez um desvio em angulo 45º. Mas no geral ficou um espetáculo, parabéns mais uma vez.
Verdade Jonas, veja a produção desta proteção neste vídeo:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço meu Amigo, Ary Prado
MAIS AÍ TEM UM PROBLEMA ARY... SE O DISCO FICAR DO LADO ESQUERDO A FAÍSCA VAI PEGAR EM VC. FORA ISSO FICOU SHOW DE BOLA ARY MEUS PARABÉNS. CURTO MUITO SEU CANAL👍👏👏👏👏
Olá Flávio, foi devido as faíscas que eu coloquei o disco na direita, de qualquer forma, felizmente, o disco não solta, agora com um pouco de trava rosca ficou show, obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Realmente Flávio, ao desenvolver o projeto de máquinas nós precisamos fazer escolhas sempre analisando as melhores saídas, valeu por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
muito bom, uma proteção para não entrar limalha dentro do induzido atraída pelo campo magnético vai ficar ótimo, parabéns!
Obrigado Amigo, valeu por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Ficou show amigo !!
Vc esta de parabéns por esse projeto bem elaborado e planejado com todo o cuidado. 😎✌🏼
Muito obrigado meu Amigo, fico feliz que você tenha gostado, forte abraço, Ary Prado
Ficou muito bom
Se vc colocar uma contra porca tbem deve da certo
Verdade Fábio, uma contra porca também é uma possibilidade, valeu meu amigo pela sua participação, forte abraço, Ary Prado
Ficou até muito bonito , mas faltou segurança no disco de corte.deveriam ser mais seguro .
ficou top a policorte um bom trabalho feito com quem entende do assunto valeu um abraço
Obrigado Mauro, forte abraço, Ary Prado
com rosca direita ou esquerda é so mudar a rotação do motor nos fios! Grande abraço.
Bom dia meu Amigo, o problema não é o sentido de giro do motor e sim o lado que eu queria que o disco de corte ficasse, eu escolhi o direito por eu ser destro, para ter uma posição mais favorável de proteção e visão do corte, para isso eu resolvi com uma gota de trava rosca, nunca tive problema, ficou muito útil para a minha necessidade, forte abraço Renato, Ary Prado
Vc merece.
Top sua na máquina.
Obrigado Raphael, sua participação é muito importante para mim, forte abraço, Ary Prado
Muito boa top msm, em relação a porca coloca duas e aperta uma na outra resolvido o problema
Obrigado meu amigo pela sua participação e dica, fico muito feliz em vê-lo por aqui, forte abraço, Ary Prado
Ficou top. Só adicionar uma chapa para aparar os cavacos que saem do corte para proteger o motor e tá pronto!
Cavacos???
Cavacos, fagulhas, limalhas... pode dar o nome que quiser.
Top muinto bom seu policorte
Muito obrigado Juscelino, fico feliz com a sua participação aqui no canal, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
parabéns Ary muito criativo !!!!! obrigado pela resposta , também adoro fabricar minhas ferramentas.
Legal José, estamos juntos, abraço, Ary Prado
Mas, como meu amigo que não darei um joinha.... Parabéns !!!
Obrigado Pauliano, valeu pela participação no Canal, forte abraço, Ary Prado
Bom, eu estou começando a montar o meu agora..... me amarrei no seu projeto e acredito que vou me inspirar nele...
No caso da rosca (imagino que vou passar pelo mesmo problema pois o meu mancal é igual ao seu e vou coloca-lo na mesma posição), vou optar por porca e contra-porca...
Não acredito que seja um empecilho muito grande não.... Abraços!!
Dá pra usar sim Fraseando, eu uso somente trava rosca e já me resolveu o problema, bom trabalho meu Amigo, forte abraço, Ary Prado
exelemte muito bom.. não tem gambiarras .parabéns
Obrigado Erildo, fico feliz que tenha gostado, valeu pela sua participação no Canal, forte abraço, Ary Prado
Adorei essa maquina, ficou um bom projeto..
Valeu meu Amigo Paulo, este foi um exemplo de máquina que foi sendo construída aos pedaços, mas até que ficou boa! Paulo, você em um dos vídeos me pediu para falar sobre tolerâncias, você assistiu o vídeo:
ruclips.net/video/2uOs5u648QM/видео.html
Se eu puder ajudar em alguma coisa fico a disposição.
Muito obrigado meu amigo, forte abraço, Ary Prado
Faltou adicional o protetor contra faiscas no motor e articulação da balança né?
Show de bola gostei muito da policorte parabéns!
Obrigado Rafael, fico feliz que tenha gostado, forte abraço, Ary Prado
Show de bola 😀
Obrigado Ricardo, forte abraço, Ary Prado
Na minha opinião o sentido da porca da ao contrário não precisaria colocar trava rosca apenas colocava uma porca travante ou uma contra porca por medida de segurança! Sou Andre de Fortaleza
Olá Amigo André, a contra porca seria perfeita o problema é que a rosca é fora de padrão pois é esquerda e com passo específico, eu precisaria tornear uma porca pois não encontro para comprar, e como eu sou prático optei pelo mais barato e fácil, valeu pela sua dica e participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Muito bom. Nota 10
Obrigado meu Amigo pela sua participação, seja sempre bem vindo no canal, forte abraço, Ary Prado
ola boa noite amigo ficou boa ,eu também faço minhas maquinas e muito gratificante ver o resultado .....
, porem só uma dica a proteção do disco ficou muito pequena deveria ser maior ou mudar o angulo .por este motivo a faísca fica jogando em cima do motor
Fala Ary, quando puder inverte o lado do eixo que tem a cupilha para evitar o depósito de fagulhas . Abraços e aguardando novos vídeos.
Quais as medidas , gostei é vou fazer a minha policorte
Excelente trabalho! Parabéns. Pretendo montar uma desta mas vou usar um motor de 2cv,com esse mesmo disco seu.acho que um eixo de 1/2’ suporta bem nēh,vc me daria uma ideia ?
Olá José, para 2 CV eu aconselho um eixo de 3/4" se for usar discos grandes, se for usar disco menores um eixo de 5/8" resolve, abs., Ary Prado
Não daria para inverter as fases da ligação do motor, para que assim o sentido de rotação fosse invertido, garantindo que a porca do disco não venha a se soltar? Ficou excelente o trabalho da sua policorte
Boa noite Diego, sim o motor trifásico pode ter o sentido de giro facilmente invertido com a troca de 2 fases, mas como eu sou destro as faíscas e o disco ficariam na direção do meu corpo, e por segurança preferi montar da forma que foi demonstrada. O correto seria a rosca que prende o disco ser uma rosca direita assim ela ficaria perfeita. Fica esta lição para vocês construírem as suas policorte. Forte abraço, Ary Prado
@@EngAryPrado Obrigado pela dica e parabéns pelo excelente trabalho
Sabe amigo, eu fico meditando sobre que tipo de gente da negativo em este e outros vídeos deste tipo... realmente não entendo, fico pensando se são pessoas inúteis, ou do tipo que nunca enfiaram um prego numa parede... realmente não entendo, embora a lógica me disse que é normal essa atitude nestes tempos de ódio gratuito que estamos atravessando...
Parabéns pelo trabalho, ficou muito bonito mesmo, eu também faço as minhas próprias máquinas, e quem faz sabe que não é só por uma questão de grana, e sim de capacidade, criatividade e de driblar este mundo de "compra e joga fora"... as máquinas caseiras são para sempre... grande abraço.
Verdade meu Amigo, um país não se faz com armas e ódio, e sim com livros. O amor sempre vence, fico feliz que você tenha gostado dos vídeos, eu também adora fazer as minhas próprias máquinas, muito obrigado pela sua participação, forte abraço, Ary Prado
No caso da rosca e só virar o mancal colocar a direita para o lado direito.
As fagulhas (faíscas) são projetadas no eixo do sistema durante o corte. Cabe uma proteção ali para evitar o acúmulo de pó de ferro no eixo.
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Parabéns amigo gostei do projeto más tenho uma sugestão sobre as faíscas geradas pelo corte se vc coloca uma chapinha para direcionar elas para o chão acho q vai preserva mais o motor da máquina
Ganho mais um inscrito
Bom dia Helio, seja muito bem vindo ao canal, assista este vídeo:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço meu Amigo, Ary Prado
realmente! tem que colocar uma proteção para o motor não aspirar as faíscas, pra não comprometer o enrolamento do motor
Um perigo de maquina meu amigo
Realmente poderia ser mais segura, sempre podemos melhorar, obrigado meu Amigo pela sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
@@EngAryPrado mas a intenção que vale meu amigo êxitos
ficou muito bom mesmo.
só o lado do motor que ficou errado . mas se inverter fica perfeito
Obrigado pela sua participação Bruno, forte abraço, Ary Prado
Bom dia Ary, muito bem feito e acabado seu policorte, irei fabricar o meu tbm se Deus quiser, estou fabricando uma morsa aqui na minha residência, tbm tenho um canal no youtube onde irei postar a fabricação dela, se inscreve pra vc receber os mais variados vídeos, fica aí um forte abraço meu irmão!!
Хорошая конструкция. Лайк
Thanks a lot my Friend, best regards from Brazil, Ary Prado
é só vc usar uma porca auto-travante(as que vem com uma borracha na ponta que é até difícil de apertar), antes eu usava duas porcas para travar, hoje uso apenas a auto-travante(a mais de 2 anos).
Bom dia Jean, a dificuldade é que achar a porca auto-travante com rosca esquerda é muito difícil, mas eu sinceramente não tenho problemas com esta fixação, valeu por participar do canal, forte abraço, Ary Prado
problema não da não, apesar de muitos acharem errado(e na verdade é kkk), para uma porca soltar só se estiver vibrando muito, e como vc coloca trava rosca, não soltaria nem que quisesse, e pelo que vi seus outros videos vc já é mestre nessa profissão, se aparecer um problema resolve rápido, parabéns.
Boa tarde , muito bom seu trabalho observando o comentário que vc fez com respeito o travamento da porca em sentido do aperto , mesmo sendo ao contrario vc pode fazer um furo com rosca M5 na porca para trava e problema resolvido ; Parabéns
Legal ideia Valdir, obrigado meu Amigo, forte abraço, Ary Prado
Parabéns pelo belo trabalho realizado e também pelo fato de compartilhar de maneira prática e objetiva; assisti a todos os vídeos, os quais me incentivaram a construir minha poli corte a fim de atender minhas necessidades de hooby; copiei seu projeto mantendo as mesmas características de motor, eixo, polias etc..., realizei apenas algumas mudanças estruturais para atender minhas necessidades, ao final ficou muito bom, porém, tenho uma dúvida e gostaria de saber sua opinião a respeito;
O eixo utilizado é de 3/8 e o fabricante indica que sua aplicação é para rotação máxima de 4.500 RPM, diâmetro de disco de 150 mm e potência de motor de 0,5 Cv, será que há algum risco a segurança??
Olá Tarciso, para a minha necessidade que é leve este eixo trabalha sem grandes problemas, eu fiz com as peças que tinha, mas se você for cortar perfis grandes eu recomendo um eixo de pelo menos 1/2", mas seria melhor um 5/8" ou até mesmo o 3/4".Se os rolamentos deste eixo girarem mais que os 4500 rpm ele irá ter uma vida útil menor. E quanto a potência o ideal é respeitar a potência indicada pelo fabricante. Forte Abraço, Ary Prado
Gostei muito amigo show de bola
Obrigado José, fico feliz que você tenha gostado, valeu por participar do canal, forte abraço, Ary Prado
Parabéns amigo, ficou muito bem feito
Legal Amigo, fico feliz com a sua participação no canal, não perca a última parte desta construção:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço, Ary Prado
Excelente projeto.
Só uma dica: o disco de corte sempre do lado esquerdo é melhor.
Beleza meu Amigo, fico feliz com a sua participação no canal, muito obrigado pela dica, forte abraço, Ary Prado
Sim, Como a maioria é destro, assim sendo fica o disco de corte pra fora da área do corpo do operador.
Ficou muito resistente
Verdade meu Amigo Willian, esta policorte é muito útil para os meu trabalhos aqui na oficina, ficou show, obrigado pela sua participação, seja sempre bem vindo no canal, forte abraço, Ary Prado
Muito bom ficou top 10 show de bola parabéns.
Muito obrigado meu Amigo, fico feliz com a sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Pow show de bola vc colocou o disjuntor trifasico quero saber do interruptor liga e desliga
Olá Thiagão, infelizmente não tem interruptor, somente um disjuntor para chavear o motor diretamente. Quem sabe eu não faço este aprimoramento e mostre para vocês, abs., Ary Prado
gostei da policorte só gostaria de dar uma dica : poderia colocar uma chapa protetora para evitar fagulhas em direção ao motor e a parede . OK ?
Valeu Amilton, a sua dica é muito boa, vou aplicar! Obrigado por participar do Canal, forte abraço, Ary Prado
Bom dia amigo eu também sou adpto a contruções de ferramentas no seu caso eu furaruia o eixo e colocaria uma trava, pra quando necessitar a substiuição do disco ficaria mais fácil, fica com Deus.
Obrigado meu Amigo, fico agradecido com a sua participação no canal e pela dica também, vou estudar com carinho esta nova solução, forte abraço, Ary Prado
Ficou muito bom vou fazer a minha a sim parabéns
Legal Fabiano, espero que os vídeos te sejam úteis, obrigado por participar do Canal. Forte Abraço, Ary Prado
tirando a rosca esquerda, ficou perfeita
Obrigado Sandro, forte abraço, Ary Prado
Muy bueno pero la rosca al revés es muy peligrosa, deberias invertir el giro al motor y modificar la máquina a trabajar por el lado izquierdo
Gracias mi amigo Luis por su preocupación, realmente no tengo ningún problema con este hilo porque una gota de bloqueo del hilo y la tuerca no se suelta en absoluto, gracias por su participación en el canal, saludos de Brasil, Ary Prado
Excelente maquina su idea ,muy buena maquina ,maestro lo felicito
Sólo faltó proteger el motor de las chispas qué produce el corte
Gracias Victor, assista a este outro vídeo onde eu construo a proteção contra as fagulhas:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Saludos desde Brasil, Ary Prado
um otimo projeto. parabens do rodrigo silva
Obrigado Dyana e Rodrigo, fico feliz com a participação de vocês aqui no Canal, forte abraço, Ary Prado
Ary, rapaz, seu projeto ficou muito show, porém só queria deixar uma crítica construtiva a respeito do respiro das faíscas estarem indo direto ao encontro da saída da fiação do motor, seria prudente você acoplar uma proteção alí. mas o resto tudo perfeito!
Bom dia Leandro, você tem toda razão, assista este vídeo:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Valeu pela sua participação no Canal, forte abraço, Ary Prado
Ficou top este policort
Obrigado Juscelino, sua participação no canal é muito importante para mim, forte abraço, Ary Prado
Valeu meu amigo vou ver, para comprar e fazer a instalação, assim q montar postar e lhe envio valeu um abração
Disponha meu Amigo, forte abraço, Ary Prado
Parabens mas algumas ressalvas no projeto acredito deveriam ser implantadas. Via de regra a rosca do disco seria rosca esquerda como vc ja possui essa que esta montada eu montaria uma porca castelo e uma cupilha. Outro ponto a ser observado quando vc cortou o metal as fagulhas viaram pra cima do cabo de alimentaçao do motor e na traseira do mesmo eu protegeria essas partes melhor. No mas o projeto esta muito bom abraços.
Obrigado pela sua participação Widmer, a porca com um pouco de trava rosca já resolve o problema, e quanto as agulhas veja este vídeo:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço meu amigo, Ary Prado
@@EngAryPrado Agora sim.
Very good work
Thanks a lot my Friend, big hug from Brazil, Ary Prado
Tem que ter ai uma proteção pra as faísca para protegê u motor com um tempo vai danifica entra pelas brecha do motor
Bom dia Isaque, veja este vídeo, valeu pela sua participação no canal, forte abraço, Ary
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
vou usar do lado direito o disco,, a rosca tem que ser sentido horario direita? eo disco rodar ante horario esquerdo?
A rosca da porca tem que ser direita (a mais utilizada, a mais comum no comércio), forte abraço, Ary Prado
Boa noite! Sou leigo no assunto e estou com uma dúvida: para este motor eu poderia utilizar uma serra de videa multifunção ? Dado o like e feita a inscrição no canal. Parabéns pelos vídeos da policorte.
Bem vindo Demetrius, na Parte 1 deste projeto eu mostro como calcular a rotação do disco e para usar um disco de corte será necessário recalcular a velocidade de rotação para o disco desejado, mas também saliento que pode ser muito perigoso utilizar estes tipos de disco sem estruturar a máquina adequadamente para ela resistir os esforços mecânicos gerados, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
@@EngAryPrado eu pensei algo em utilizar um motor de baixa rotação. Algo em torno de 1800 rpm. O que você acha. Abs
Olá Amigo, eu não tenho as informações técnicas do disco, qual a rotação máxima indicada pelo fabricante? Não ultrapasse a velocidade máxima indicada no disco. Forte abraço e cuidado com este tipo de serra, não empregue este tipo de ferramenta de corte em qualquer situação pois poderá colocar a sua vida em risco, Ary Prado
Boa tarde .
E o video 1 não tem mostrando como se faz a mesa. Com as medidas.achei muito bom seu projeto.
Bom dia Rubens, nos videos eu abordei as informações que eu achei mais importante para as pessoas poderem projetar e construir as suas próprias máquinas, a mesa pode ter a medida que for melhor para a sua necessidade, mas se você tiver alguma dúvida fico a disposição, forte abraço, Ary Prado
ficou muito bom parabéns.
Obrigado Amigo, fico feliz que tenha gostado, abraço Ary Prado
Hola. Que diseño tan interesante. Felicidades.
Gracias Ildefonso, saludos desde Brasil, Ary Prado
Ficou ótimo! Qual a potência desse motor?
Obrigado Márcio, eu usei um motor trifásico 2 polos 3450 RPM 1 CV, forte abraço meu Amigo, Ary Prado
@@EngAryPrado muito obrigado! Abço
Meu nome é Alex gostaria de dar minha opinião umildemente, se eu fosse vc colocaria uma calha na parte traseira do motor para que as faíscas de fogo não fossem para o fundo do motor
Verdade Alex, obrigado pela dica, eu fiz isso mesmo, assista como ficou:
ruclips.net/video/P1BtTcZP6-U/видео.html
Forte abraço meu Amigo, Ary Prado
SALUDOS DESDE VENEZUELA,,,,INTERESANTE PROYECTO
Gracias Arsenio, saludos do Brasil, Ary Prado
Brasil un hermoso país y hay está mi estrella del fútbol ....Ronaldinho Gaucho un crack y tu un jonio .....inventor gracias por responder ......sigue así muy buenos vídeos
Muito obrigado meu Amigo Alex, é muito bom tê-lo por aqui, saludos desde Brasil, Ary Prado
Eu fiz uma e ficou assim tambem ai coloquei uma contra porca ficou bom...
Legal Oseias, esta é uma boa solução também, obrigado meu amigo pela sua participação no canal, forte abraço, Ary Prado
Ficou muito boa, mas cometeu o mesmo erro que eu cometi, usou um motor aberto, o meu queimou logo, troca por um blindado que fica tudo certo.
ruclips.net/user/edit?o=U&video_id=P1BtTcZP6-U
Olá Joacir, se eu puder vou trocar o motor por um blindado, mas até lá vou utilizar o meu com esta proteção, veja o vídeo do link acima, forte abraço, Ary Prado
Olá meu amigo Ary
Gostaria de saber
Não sei se já fez ,mas é colocar um inversor de frequência em uma furadeira de bancada
O motor e monofásico de 1/2 hp
Olá Silvio, você gostaria de utilizar um potenciômetro para controlar a velocidade da furadeira de bancada? Imagino que seria esse o seu desejo! Qual a sua dúvida? Qual o Motor da sua furadeira? Abs., Ary Prado
Qual o número do mancal e o comprimento da viga U?
show de bola excelente parabens,de quanto e o eixo que voce usou e que eu tenho um aqui mais e muito grande esse que voce usou e melhor e mais pequeno
Boa noite Amigo, eu usei um eixo 3/8" mas recomendo que seja pelo menos 1/2" ou 5/8", forte abraço, Ary Prado
@@EngAryPrado obrigado amigo,abraços
amigos,, uma duvida, me respondam a rosca do eixo tem que ser esquerda eo disco tambem tem que rodar antehorario? vou montar uma estou em duvida nas faiscada ..
Olá Junior, vendo o disco pelo lado da porca, se ele girar sentido anti-horário a porca precisa ter rosca direita, se o disco girar no sentido horário a porca tem que ter rosca esquerda, bom trabalho, forte abraço, Ary Prado
eres genial amigo.....................saludos desde Chile
Gracias Alex, saludos desde Brasil, Ary Prado
Boa noite desculpe minha falta de conhecimento nesta área mais eu estou querendo montar uma policorte para mim mais estou com uma dúvida posso colocar o disco de corte direto no eixo do motor ? Qual seria os problemas que isso me traria.
Olá Gilson, observe que o diâmetro do corpo do motor é grande, isso criaria uma interferência mecânica onde o corpo do motor bateria no perfil que estivesse sendo cortado. Por isso que o eixo/cubo onde se instala o disco de corte tem um diâmetro pequeno. Sem falar que você não tem o efeito multiplicador de RPM que está entre as polias do motor e do eixo, lembro que um motor 2P tem 3450 rpm aproximadamente e o disco pode trabalhar até 7000 rpm, isso acarretará baixa produtividade de corte. Abs., Ary Prado
Eng. Ary Prado vlw muito obrigado pelo esclarecimento.
Boa noite amigo meus parabéns vc é muito criativo deixa eu te perguntar vc tem as medidas dessa bancada.
Bom dia José, largura 400 mm, comprimento 650 mm, altura 880 mm, obrigado pela sua participação, forte abraço, Ary Prado