What an amazing build!! How does that spindle and mount hold up against steel and stainless. Can you pass along the info about what gas lift spring you used?
Thanks Zach! It was working fine, Never machined stainless with it though, i'd advise to use the stock head (low RPM). Also machined casted iron with it, to sum it up; it's fair stiff. The BF20 was more of a limiting factor than the holder. (the Z axis is the achilles' heel). Just make sure to use conservative feeds/speeds/doc/woc when machining harder materials) The only thing these types of spindle lack is the ability to use large diameter mills for facing and the limitation in drilling larger diameters (8MM and up). (you'd need a lower RPM and a higher torque for that) either you need to switch to carbide drills to run them at a higher RPM and get the spindle in a more ideal torque-zone. The cilinder is 250N if memory serves right. It's not needed for this head, but with the stock head and the ball screw it tended to drop when the ways had a fresh layer of lube.
Berend Lucas van der Weide thanks for the reply. Mine has a stock head converted to belt drive and with new bearings but I want to put a 2.2 Chinese spindle on as an auxiliary spindle since I do machine steel. I also want to do some high speed carbide aluminum cutting. Afraid another 20lbs on the head would be killer. Love the gas spring idea!!! Just have to find one that’s the correct size.
@@zachcooper6955 That's shouldnt be too hard, just aim for about 300N, they are somewhat progressive, so when compressed they will slightly increase in pressure. Another solution is an air-cilinder, but a gas spring is less of a hazzle. Even if you'd take a 200N i'm pretty sure you'll be fine, since the slipstick of the Z axis itself will prevent it from falling down. You can weigh the entire setup, minus ~10-20% (to compensate the progressiveness) and use that as a guide-line.
Hi Kent! It was a quick and dirty fix to get a jumpstart to the world of CNC. The MDF is easy to work on with the tools I have, so i used MDF as a base for the motor-mounts. Although i'm now cutting 30mm thick aluminium sheet with the same circular saw i had back then(festool TS75, candle-wax as a lubrication, conservative RPM's and the right (Cheap...:) blade) so I could have gone another route.
Hi Patrick; where are you located? If you are over the big pond, shipping would be rather expensive. I'm from The Netherlands, located in Europe. I got more requests like yours. I have a design in mind, but haven't worked it out yet. (wouldn't be too much work with the new machine I recently received).
Ziet er super uit! :) Ik heb een Bernardo KF25 (grotendeels gelijk aan een BF20) Ik zit ook stevig te denken om m'n spindel te upgraden naar zo'n watergekoelde 24k spindel, ik frees eigenlijk alleen aluminium dus dat zou een hele uitkomst zijn. Een vraagje: heb je eventueel tekeningen om zo'n adapter plaat te maken voor zo'n spindel? Of zou je overwegen er een te verkopen? Ik ben zeer geïntereseerd :)
Toeval wil dat de machine recent in zijn geheel verkocht is! (nieuwe machiene gebouwd, dat is is diegene met de servomotoren uit het andere filmpje) De BF25 heeft volgens mij een andere Z-as, dus ik vermoed dat je in dat opzicht niet uit de voeten kunt met de tekening. (komt erbij, de tekening is gebaseerd op wat platen aluminium welke ik had liggen). Mocht je mij de afmetingen doen van de aansluiting op de Z-as, met de hartafstand naar de spindelneus wil ik met alle plezier een tekening voor je maken in Fusion360. Je mist met een dergelijke spindel (mits je een vector-gebaseerde VFD gebruikt) wel wat koppel om met bv. een 8mm boor te boren. Wellicht een optie om een montageplaat naast de oorspronkelijke kop te maken? (je boet wel iets in op X bereik, maar mocht je daarmee wegkomen, kan je de hoofdspindel gebruiken voor een flycutter en voor boren van grotere gaten).
Dat is zonde! Ik had zeker interesse gehad in die machine :) Ik zal morgen wel het een en ander opmeten om te zien of daar iets zinnigs uit komt. Ik hang nog een beetje in twijfel, of ik deze zal upgraden of beginnen aan een grotere freesmachine want qua freesbereik zit ik wel vaak op de limiet dus een beetje meer vrijheid zou wel super zijn maar ook weer een veel grotere investering dan upgraden natuurlijk. Zou je mij een mailtje willen doen op vadodesign @gmail.com? dat praat iets makkelijker, dan kan ik ook wat foto's vna de huidige setup sturen met een aantal maten :)
Do you have the parts as 3d.. like stl ? Can you publish somr informations 😁 i have an bf20 cnc to.. but will make some changes on it.. thank you if you want to answer
@@yasintosun4133 I understand, i'm afraid that information was gone with a crash of a harddrive, I just looked in some old backups if i was able to find it, but no luck.. I'll look onto another drive, if i can find the files i'd be happy to share.
Hi Oscar! thanks! It was a project i did when i was using SolidWorks, Files are not available anymore> It's pretty straight-forward, I made the original motormounts from MDF 18 or 22mm, easy to form, just to get a jumpstart. (and easy to make with simple tools, such as a saw, glue, drill etc) From there I had the machine make all the parts i wanted to use. What part are you interested in? The motormounts are made from 15mm thick aluminium plates and are spaced with 17mm hex aluminium with M8 holes tapped in them, The HF spindlemount drawing is available (and well suited in my opinion if you want to machine aluminium) . I'm thinking about making a new conversion on a BF30 with a large table, upgrade the dovetail-sliders to lineair rails and mount an ATC spindle onto it with a polymer concrete mould. (I have bought a large machine i can easily make moulds on and made another machine that is very well suited for faster 3d work) (high acceleration, relative low inertia)
![Seungmin "그렇게, 천천히, 우리(As we are)" | [Stray Kids : SKZ-PLAYER]](http://i.ytimg.com/vi/kAzmhLHePqU/mqdefault.jpg)
Felicidades, muy buen proyecto amigo, nos puede apoyar con mas información de la conversión, saludos....
Very nice work!
Mark
What an amazing build!! How does that spindle and mount hold up against steel and stainless. Can you pass along the info about what gas lift spring you used?
Thanks Zach! It was working fine, Never machined stainless with it though, i'd advise to use the stock head (low RPM). Also machined casted iron with it, to sum it up; it's fair stiff. The BF20 was more of a limiting factor than the holder. (the Z axis is the achilles' heel). Just make sure to use conservative feeds/speeds/doc/woc when machining harder materials) The only thing these types of spindle lack is the ability to use large diameter mills for facing and the limitation in drilling larger diameters (8MM and up). (you'd need a lower RPM and a higher torque for that) either you need to switch to carbide drills to run them at a higher RPM and get the spindle in a more ideal torque-zone. The cilinder is 250N if memory serves right. It's not needed for this head, but with the stock head and the ball screw it tended to drop when the ways had a fresh layer of lube.
Berend Lucas van der Weide thanks for the reply. Mine has a stock head converted to belt drive and with new bearings but I want to put a 2.2 Chinese spindle on as an auxiliary spindle since I do machine steel. I also want to do some high speed carbide aluminum cutting. Afraid another 20lbs on the head would be killer. Love the gas spring idea!!! Just have to find one that’s the correct size.
@@zachcooper6955 That's shouldnt be too hard, just aim for about 300N, they are somewhat progressive, so when compressed they will slightly increase in pressure. Another solution is an air-cilinder, but a gas spring is less of a hazzle. Even if you'd take a 200N i'm pretty sure you'll be fine, since the slipstick of the Z axis itself will prevent it from falling down. You can weigh the entire setup, minus ~10-20% (to compensate the progressiveness) and use that as a guide-line.
Hi Rene, if I understood correctly, the first conversion version motor mounts were bmade from MDF to bootstrap to aluminum? That's really neat.
Hi Kent! It was a quick and dirty fix to get a jumpstart to the world of CNC. The MDF is easy to work on with the tools I have, so i used MDF as a base for the motor-mounts. Although i'm now cutting 30mm thick aluminium sheet with the same circular saw i had back then(festool TS75, candle-wax as a lubrication, conservative RPM's and the right (Cheap...:) blade) so I could have gone another route.
hey, would you be interested by machining the bracket you designed to sell one unit to me ?
Hi Patrick; where are you located? If you are over the big pond, shipping would be rather expensive. I'm from The Netherlands, located in Europe. I got more requests like yours. I have a design in mind, but haven't worked it out yet. (wouldn't be too much work with the new machine I recently received).
Berend Lucas van der Weide hi
I'm located in France so we are neighbors, I'm really interested....please keep me informed
Wonderful news on the new machine! Is this the one that I think it may be? :)
😲 beautiful
Ziet er super uit! :) Ik heb een Bernardo KF25 (grotendeels gelijk aan een BF20) Ik zit ook stevig te denken om m'n spindel te upgraden naar zo'n watergekoelde 24k spindel, ik frees eigenlijk alleen aluminium dus dat zou een hele uitkomst zijn. Een vraagje: heb je eventueel tekeningen om zo'n adapter plaat te maken voor zo'n spindel? Of zou je overwegen er een te verkopen? Ik ben zeer geïntereseerd :)
Toeval wil dat de machine recent in zijn geheel verkocht is! (nieuwe machiene gebouwd, dat is is diegene met de servomotoren uit het andere filmpje) De BF25 heeft volgens mij een andere Z-as, dus ik vermoed dat je in dat opzicht niet uit de voeten kunt met de tekening. (komt erbij, de tekening is gebaseerd op wat platen aluminium welke ik had liggen). Mocht je mij de afmetingen doen van de aansluiting op de Z-as, met de hartafstand naar de spindelneus wil ik met alle plezier een tekening voor je maken in Fusion360. Je mist met een dergelijke spindel (mits je een vector-gebaseerde VFD gebruikt) wel wat koppel om met bv. een 8mm boor te boren. Wellicht een optie om een montageplaat naast de oorspronkelijke kop te maken? (je boet wel iets in op X bereik, maar mocht je daarmee wegkomen, kan je de hoofdspindel gebruiken voor een flycutter en voor boren van grotere gaten).
Dat is zonde! Ik had zeker interesse gehad in die machine :) Ik zal morgen wel het een en ander opmeten om te zien of daar iets zinnigs uit komt. Ik hang nog een beetje in twijfel, of ik deze zal upgraden of beginnen aan een grotere freesmachine want qua freesbereik zit ik wel vaak op de limiet dus een beetje meer vrijheid zou wel super zijn maar ook weer een veel grotere investering dan upgraden natuurlijk. Zou je mij een mailtje willen doen op vadodesign @gmail.com? dat praat iets makkelijker, dan kan ik ook wat foto's vna de huidige setup sturen met een aantal maten :)
Do you have the parts as 3d.. like stl ? Can you publish somr informations 😁 i have an bf20 cnc to.. but will make some changes on it.. thank you if you want to answer
Want to mill the same spindle holder.. i have an 100mm china spindle. Can change the diameter..
@@yasintosun4133 I understand, i'm afraid that information was gone with a crash of a harddrive, I just looked in some old backups if i was able to find it, but no luck.. I'll look onto another drive, if i can find the files i'd be happy to share.
Hang on.. Just found it! Imported it in Fusion360, 100mm won't fit, but i can make an upgraded version if you'd like.
Felicidades, muy buen proyecto amigo, nos puede apoyar con mas información de la conversión, saludos....
Hi Oscar! thanks! It was a project i did when i was using SolidWorks, Files are not available anymore> It's pretty straight-forward, I made the original motormounts from MDF 18 or 22mm, easy to form, just to get a jumpstart. (and easy to make with simple tools, such as a saw, glue, drill etc) From there I had the machine make all the parts i wanted to use. What part are you interested in? The motormounts are made from 15mm thick aluminium plates and are spaced with 17mm hex aluminium with M8 holes tapped in them, The HF spindlemount drawing is available (and well suited in my opinion if you want to machine aluminium) . I'm thinking about making a new conversion on a BF30 with a large table, upgrade the dovetail-sliders to lineair rails and mount an ATC spindle onto it with a polymer concrete mould. (I have bought a large machine i can easily make moulds on and made another machine that is very well suited for faster 3d work) (high acceleration, relative low inertia)