Крутейше, всё как положено! Приятно смотреть на такой подход к делу! Нужно бООООльше видео! Особенно про токарник(ну мне это личсно интересно, не знаю как остальным)
Супер подход к делу дружище. Прям радует глаз, такая чистота обработки. Как вариант вижу вместо ремня шестеренную угловую передачу, например интегрированную из сателитов редуктора автомобиля. Только в этом случае мотор будет стоять вертикально.
В шестернях возможен люфт, ремень предпочтительней мне кажется, да и можно было двигатель развернуть и поставить с задней части. Все решения это большой компромис)
Все не плохо сделано.Хотя как владельцу шлиф.оборудования такие вещи имею в виду шпиндель хочется на т.о. и шлифовку.Но реально это не критично тем более для бытовых задач.У меня в стадии внедрения подобный стол но мне удалось найти промышленный нужно только заменить мотор привода там родной севак постоянник.Будет шаговый с энкодером.Весь станок на них и на ластохвостах.Работаю с пол года после постройки очень доволен.Удачи
@@vityangci2856 Не понятно как у вас к сож.нет ясности в направлении мастерской.Возможно это коммерческая тайна.И я ни в коем случае не претендую на обзоры.Я к тому что у меня мастерская создавалась под конкретные задачи.Поэтому станки появлялись по мере востребованности.Токарно -фрезерная группа после остро встал вопрос о плоскошлиф.дальше круглошлиф.Последний внутришлиф.Теперь медленно но все таки процесс модернизации.Фрезерный перепрофилировал в чпу пока еще точка не поставлена.Ролики Ваши довольно подробные и по делу.За это спасибо краем глаза подглядывал,когда организовывал пневмо смену на вфг.
@@stanislav1201url направление токарно-фрезерная обработка, вообще изначально мастерская делалась под изготовление ножей, но к ее созданию больше работ по чертежу стало.
@@vityangci2856 Ок.Это хорошо если есть постоянные заказчики.Для меня работа с заказчиком с улицы не приемлема для нормального существования.Именно поэтому и пришлось расширяться.Иметь возможность выпускать готовые детали и реализовывать уже продукцию а не услуги.А это полный цикл раскрой обработка,термичка,шлифовка.Удачи Вам и творческих успехов.
Недавно купил плазморез, теперь боюсь сфрезеровывать срезанные им края. Начитался в инете что быстро убиваются фрезы. Напильник например их берет с трудом. Чем эти оплавленные края обрабатывать? Какие пластины использовать?
У меня лежит, ждет своего часа комбинированный редуктор с робота. Первая ступень планетарная, вторая волновая. Диаметром миллиметров150, привод от сервы. В планетарке люфта почему-то не чувствуется. Кто- нибудь сталкивался с такими, пойдет для металлов?
есть моторчики сигма 7 яскава 400w (корпус без вала всего 93мм в длину ) С них получится офигенно компактно И энкодеры у них лютые 16лямов импульсов на оборот
Чтобы червячный работал с минимальным люфтом и не закусывал, нужно просто идеально проточить шестерни. Как вам это удалось без шлифовки? Или все таки люфт в итоге стал больше чем на видео? (вы не показали как он крутится на все 360гр). Сколько я не видел подобных передач, все они закусывают при попытки выставить малый зазор. (пример поворотные столики, как отечественные, так и зарубежного изготовления). В итоге зазор приходится делать больше, а это уже дробление при обработке. п.с. Сам думаю о 4ой оси на свой фрезер(который еще не доделан...). Волновая передача на алишке сейчас стоит не дорого. Есть готовые варианты уже.(примерно 25к стоимость). А есть отдельно редукторы(от 25 до 40 в среднем... при тех же размерах О.о).
Все чётко, но червяк на прямом приводе, без фиксации именно шпинделя, сомнительное удовольствие. В другом случае, если съемы при фрезеровке будут по 5 соток, то будет норм. Иначе вибрации и люфты, доставят массу неприятностей.
Привет. Супер! Отлично получилось. Раз мотор на ремне, его можно засунуть практически куда угодно. Я бы расположил его за спиной у поворотной оси. Только ремень прикрыть кожухом надо. И я так и не понял, отверстие под червяк не цилиндрическое? Или оно большего диаметра? Как прижим червяка осуществляется?
Приветствую, отверстие цилиндр, но большего диаметра, и поэтому есть ход. Червяк в корпусе прижимается к колесу через цилиндр конусными винтами, как рельсы притягиваются.
В бок дверцу не куда сдвигать, станок стоит очень близко к другому оборудованию. При открытии двери сож будет стекать в полость двери и при закрытии вытекать обратно внутрь станка.
Если интересно, могу подсказать канал где человек на 3д принтере делает волновые редукторы для роботов манипуляторов. Соответственно есть и чертежи и дизайн более менее проработан
@@vityangci2856 и вот еще что я нашел, парень собрал промышленного качества руку-манипулятор в металле размером с ананас. ruclips.net/video/HNykgvuQi_s/видео.html
Почему не делали корпус на ЧПУ? Вручную драть не весело... Убрав люфт в червячной передаче в ноль рискуете получить заклинивание при тепловом расширении или я ошибаюсь?
Чпу ещё полностью не запустил, хотя осталось совсем не много. В поворотной оси больших оборотов не будет чтоб она нагрелась, плюс ее будет омывать сож.
@@vityangci2856 , да , но в паре трения всё равно будет повышаться температура.. Буду очень благодарен (думаю,не я один),если отпишитесь по этому поводу после начала эксплуатации.
Интересно, на уровне, как всегда, Виктор почему от китайского столика отказались? Тоже присматриваюсь к нему, как 4я ось для вмд20чпу, по алюмишке в сотку без смены направления уложиться должен же, после необходимых доводок
@@vityangci2856 просто пазов крепления с другой стороны не наблюдаю.. будь с 4 сторон.. а так крепить будет не очень удобно! Работа хорошая.. Схема электроники будет?! ))
@@Константин-и3г4д из электроники будет серводрайвер, который подключится к стойке ЧПУ. Может на режим испытаний подключу к электронному делительному устройству, но это не точно.
22:45 - золотые слова, но русские по природе перфекционисты. Если машину покупать, то обязательно такую, чтобы потом 3-5 лет на дошираке сидеть, девчата наши могут спокойно отдать свою месячную зарплату за сумочку, хоть и пятую по счету. Прожил в Германии 17 лет, немцы к этому относятся по другому.
При активной работе червяк будет очень отлично кушать, и очень быстро появятся зазоры. Задолбаетесь регулировать. Поэтому весь мир переходит на волновики или Direct Drive системы.
Возможно для работы в пяти осях используют волновые редукторы. А при 3+1 многие, не все, ставят червячную передачу, тот же хаас и ещё куча Тайваньских производителей.
@@vityangci2856 я бы не ровнялся на Хаас, на его родине это крайне спорный производитель станков. Те же Тормахи поставляют свою поворотку на волновике, и главное - на большинстве червячных повороток пристуствует пневмофиксация для индексной обработки, как думаете, зачем она там?) У меня на работе на китайском ОЦ такая, она хитро сделана, у неё энкодер на валу поворотки, и для непрерывной работы она не предназначена. Только поворот+фиксация. С нульца до десятки люфта дошла буквально за полгода работы в режиме День работает - 2 недели отдыхает.
Витян как всегда крут!
Вот это было мощно! 👍
Крутейше, всё как положено! Приятно смотреть на такой подход к делу! Нужно бООООльше видео! Особенно про токарник(ну мне это личсно интересно, не знаю как остальным)
Про токарник пока не чего снимать, но в ближайшее время попробую...
Для меня эта тема малоинтересная, но за твою работу, грамотную подачу, да и вообще - за труд - благодарность в виде лайка и подписки.
Смотрим с интересом! 😃👍
Подписываюсь. Очень интересно продолжение. Предстоит решать подобную задачу.
Классное и интересное видео. Залипательно.
Поворотный стол получился просто загляденье! Глаз радуется!
Супер подход к делу дружище. Прям радует глаз, такая чистота обработки. Как вариант вижу вместо ремня шестеренную угловую передачу, например интегрированную из сателитов редуктора автомобиля. Только в этом случае мотор будет стоять вертикально.
В шестернях возможен люфт, ремень предпочтительней мне кажется, да и можно было двигатель развернуть и поставить с задней части. Все решения это большой компромис)
22:30 очень полезное наставление !. ждём следующую часть)
Очень долго ждём... Слишком долго... 😡
Молодца, хорошо получилось!
Очень круто. на такие вещи смотреть одно удовольствие. Спасибо!
Но лучше - волновой редуктор! Идеальная штука, юзал - рекомендую
Это здорово!
Шикарно
круто- молодец!
Очень круто, делаю сейчас поворотную ось для самодельного чпу. Подумываю о полноценном столе для заводского станка, наверно повторю твои действия.
Спасибо
Да, пластины wnmg очень удобные. Использую как основные.
Шикарное видео! Спасибо Вам
ну наконец-то!
Указку лазерную на ней во время испытаний закрепите и пусть на дальней стене пятно лазера по линейке ходит. Повторяемость будет хорошо видна и люфты.
ох редко видео) спасибо) познавательно)
Все не плохо сделано.Хотя как владельцу шлиф.оборудования такие вещи имею в виду шпиндель хочется на т.о. и шлифовку.Но реально это не критично тем более для бытовых задач.У меня в стадии внедрения подобный стол но мне удалось найти промышленный нужно только заменить мотор привода там родной севак постоянник.Будет шаговый с энкодером.Весь станок на них и на ластохвостах.Работаю с пол года после постройки очень доволен.Удачи
Круглой шлифовки у меня к сожалению нет. Да и места для неё нет. А так конечно можно было бы и пошлифовать.
@@vityangci2856 Не понятно как у вас к сож.нет ясности в направлении мастерской.Возможно это коммерческая тайна.И я ни в коем случае не претендую на обзоры.Я к тому что у меня мастерская создавалась под конкретные задачи.Поэтому станки появлялись по мере востребованности.Токарно -фрезерная группа после остро встал вопрос о плоскошлиф.дальше круглошлиф.Последний внутришлиф.Теперь медленно но все таки процесс модернизации.Фрезерный перепрофилировал в чпу пока еще точка не поставлена.Ролики Ваши довольно подробные и по делу.За это спасибо краем глаза подглядывал,когда организовывал пневмо смену на вфг.
@@stanislav1201url направление токарно-фрезерная обработка, вообще изначально мастерская делалась под изготовление ножей, но к ее созданию больше работ по чертежу стало.
@@vityangci2856 Ок.Это хорошо если есть постоянные заказчики.Для меня работа с заказчиком с улицы не приемлема для нормального существования.Именно поэтому и пришлось расширяться.Иметь возможность выпускать готовые детали и реализовывать уже продукцию а не услуги.А это полный цикл раскрой обработка,термичка,шлифовка.Удачи Вам и творческих успехов.
Класс! Молодчина!
Не получается рассмотреть артикул расточного резца,можете здесь написать ?
Супер
На торец шпинделя планшайбу УСП8 или 12.
Добрый день. Как показали себя в работе китайские сервоприводы AASD?
Отлично! На режущую вставку, которая упоминается на 5.33 минуте видео, можно ссылку дать. Не ищется.
Вставка была куплена в магазинчике Sid’а на директлоте. directlot.ru/lot.php?id=784524 вроде похожие ещё есть... странно что не раскупили
На червячную пару тоже ссылочку бы...
крутой канал
Недавно купил плазморез, теперь боюсь сфрезеровывать срезанные им края. Начитался в инете что быстро убиваются фрезы. Напильник например их берет с трудом. Чем эти оплавленные края обрабатывать? Какие пластины использовать?
Я для подкаленных кромок использую пластины сплава vp15tf и формы apmt160408, как одни из самых не дорогих.
У меня лежит, ждет своего часа комбинированный редуктор с робота. Первая ступень планетарная, вторая волновая. Диаметром миллиметров150, привод от сервы. В планетарке люфта почему-то не чувствуется. Кто- нибудь сталкивался с такими, пойдет для металлов?
есть моторчики сигма 7 яскава 400w (корпус без вала всего 93мм в длину )
С них получится офигенно компактно
И энкодеры у них лютые 16лямов импульсов на оборот
о, ништяк. я как раз пару дней хожу, думаю, нечто подобное сделать. Правда, я склоняюсь к более говнопалочному методу, так как работаю с деревом.
Из ясеня хорошая получится...структура дерева просто очаровательная)))
А почему не разместить шаговик плашмя за редуктором? Я сейчас для себя рассматриваю такую компановку.
Конечная компоновка не позволяет так разместить. В продолжении будет причина.
Чтобы червячный работал с минимальным люфтом и не закусывал, нужно просто идеально проточить шестерни. Как вам это удалось без шлифовки? Или все таки люфт в итоге стал больше чем на видео? (вы не показали как он крутится на все 360гр).
Сколько я не видел подобных передач, все они закусывают при попытки выставить малый зазор. (пример поворотные столики, как отечественные, так и зарубежного изготовления). В итоге зазор приходится делать больше, а это уже дробление при обработке.
п.с. Сам думаю о 4ой оси на свой фрезер(который еще не доделан...). Волновая передача на алишке сейчас стоит не дорого. Есть готовые варианты уже.(примерно 25к стоимость). А есть отдельно редукторы(от 25 до 40 в среднем... при тех же размерах О.о).
Все чётко, но червяк на прямом приводе, без фиксации именно шпинделя, сомнительное удовольствие. В другом случае, если съемы при фрезеровке будут по 5 соток, то будет норм. Иначе вибрации и люфты, доставят массу неприятностей.
Привет. Супер! Отлично получилось. Раз мотор на ремне, его можно засунуть практически куда угодно. Я бы расположил его за спиной у поворотной оси. Только ремень прикрыть кожухом надо. И я так и не понял, отверстие под червяк не цилиндрическое? Или оно большего диаметра? Как прижим червяка осуществляется?
Приветствую, отверстие цилиндр, но большего диаметра, и поэтому есть ход. Червяк в корпусе прижимается к колесу через цилиндр конусными винтами, как рельсы притягиваются.
@@vityangci2856 А О-ринг тогда как работает?
@@assolo7823 а он с натягом, до мм ход есть
дверца защиты на станке нужна сдвижная, вбок. В твоем варианте будет много грязи на полу и мокрое пузо.
В бок дверцу не куда сдвигать, станок стоит очень близко к другому оборудованию. При открытии двери сож будет стекать в полость двери и при закрытии вытекать обратно внутрь станка.
Вам надо отдельное видео сделать, так сказать поболтать.😀
Я о таком видео думал. Правда рассказать особо не чего)
Ссылку на червячную пара не дали))
Точность которую вы добились на червячной паре, нивелируется зубчатым ремнем.
👍
👍👍👍
Если интересно, могу подсказать канал где человек на 3д принтере делает волновые редукторы для роботов манипуляторов. Соответственно есть и чертежи и дизайн более менее проработан
Конечно интересно. Правда я скорее всего повторять не буду, но для общего развития скиньте.
@@vityangci2856 ruclips.net/video/qvapqBQL7xU/видео.html канал гуглится через Skyentific robot arm
@@vityangci2856 и вот еще что я нашел, парень собрал промышленного качества руку-манипулятор в металле размером с ананас. ruclips.net/video/HNykgvuQi_s/видео.html
Почему не делали корпус на ЧПУ? Вручную драть не весело...
Убрав люфт в червячной передаче в ноль рискуете получить заклинивание при тепловом расширении или я ошибаюсь?
Чпу ещё полностью не запустил, хотя осталось совсем не много. В поворотной оси больших оборотов не будет чтоб она нагрелась, плюс ее будет омывать сож.
@@vityangci2856 , да , но в паре трения всё равно будет повышаться температура.. Буду очень благодарен (думаю,не я один),если отпишитесь по этому поводу после начала эксплуатации.
Интересно, на уровне, как всегда, Виктор почему от китайского столика отказались? Тоже присматриваюсь к нему, как 4я ось для вмд20чпу, по алюмишке в сотку без смены направления уложиться должен же, после необходимых доводок
Китайский столик сейчас как основной на универсале, все остальные продал, только им и пользуюсь. Есть ещё удг от шаублин но ее надо реставрировать.
Я только сейчас понял, почему "летучку" называют "мухорезкой"! Fly cutter! )))
О мотор с обратной петлёй пропуска шага не бутет
нихреновый кубик)))
Так это всеже поворотный стол? или делительная головка? такое чувство что это всетаки делительная головка((
Зависит на какую сторону ее положить) скорее это четвёртая ось.
@@vityangci2856 просто пазов крепления с другой стороны не наблюдаю.. будь с 4 сторон.. а так крепить будет не очень удобно! Работа хорошая.. Схема электроники будет?! ))
@@Константин-и3г4д из электроники будет серводрайвер, который подключится к стойке ЧПУ. Может на режим испытаний подключу к электронному делительному устройству, но это не точно.
А защитка ремня от стружки будет?
Конечно будет... и не только защита, но пока жду комплектующие.
22:45 - золотые слова, но русские по природе перфекционисты. Если машину покупать, то обязательно такую, чтобы потом 3-5 лет на дошираке сидеть, девчата наши могут спокойно отдать свою месячную зарплату за сумочку, хоть и пятую по счету.
Прожил в Германии 17 лет, немцы к этому относятся по другому.
При активной работе червяк будет очень отлично кушать, и очень быстро появятся зазоры. Задолбаетесь регулировать. Поэтому весь мир переходит на волновики или Direct Drive системы.
Возможно для работы в пяти осях используют волновые редукторы. А при 3+1 многие, не все, ставят червячную передачу, тот же хаас и ещё куча Тайваньских производителей.
@@vityangci2856 я бы не ровнялся на Хаас, на его родине это крайне спорный производитель станков. Те же Тормахи поставляют свою поворотку на волновике, и главное - на большинстве червячных повороток пристуствует пневмофиксация для индексной обработки, как думаете, зачем она там?) У меня на работе на китайском ОЦ такая, она хитро сделана, у неё энкодер на валу поворотки, и для непрерывной работы она не предназначена. Только поворот+фиксация. С нульца до десятки люфта дошла буквально за полгода работы в режиме День работает - 2 недели отдыхает.
@@cncmetallyst7162 станки Хаас не идеал конечно, но для моих задач даже минимилл подошёл бы, по поводу тормоза на шпиндель будет в продолжении.
@@vityangci2856 О! Он все таки будет! Отлично! Ждемс))
для сверла маловато оборотов...
эти свёрла работают от 1000 оборотов. СОЖ ОБЯЗАТЕЛЬНО!