Если ванна для масла маленькая, то при последующих закалках температура масла увеличивается, и следовательно скорость охлаждения уменьшается и это так же может сказаться на твёрдости. Помню у нас термист перемешивал масло, когда калил большую партию деталей, а у него ванна была литров на 300.
Здравствуйте. Возвращаясь к вопросу отпуска, интересно как прокомментируйте вы и ваш профессор, время от перехода от закалки к отпуску. Вы рекомендуете делать это как можно быстрее, без пауз, объясняя меньшей склонностью к трещеобразованию. Но вот сейчас послушал авторитетного мастера ножедела и он подчёркивает,что пауза между переходом от закалки и началом отпуска должна быть не мгновенной, а с выдержкой от 15 минут до максимум одного часа,что дает закончиться всем мартенситным превращениям в стали. Выдержка дольше часа и особенно на второй день, с его слов может привести к растрескиванию. Но вот пауза в 15 минут по его методу обязательна! Очень интересно Ваше мнение как Профессионала! Благодарю!
Здравствуйте! Профессор рекомендует после шлифовки дать еще один отпуск, а после эрозии еще один. Это для матриц и пуансонов. Насчет ножей не интересовался. Мне нужна максимальная вязкость при умеренной твердости.
@@shtampy_po_listovomu_metallu!благодарю за разъяснения! Насчёт многократных отпусков после каждой последующей механической операции - интересно! Не знал, учту!
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста. При вырубке твердосплавными пуансонами латуни (толщина 0,55) происходит налипание латуни на пуансоны, может Вы подскажите, в чем может быть причина?
Здравствуйте! Если не ошибаюсь, этот процесс называется адгезия - проникновение молекул одного сплава в другой. На мой взгляд - менять марку латуни, или материал пуансонов. Практического опыта нет.
Добрый вечер! Если разрешите несколько вопросов к вам. 1 вопрос: Есть ли опыт работы с зарубежными аналогами инструментальной стали? Что вы можете сказать о них? 2 вопрос: Есть ли какие либо изменения в качестве отечественных сталях в последнее время? 3 вопрос: Отличаются ли отечественные одни и те же марки стали в зависимости от производителя? Ваше личное мнение.
Здравствуйте! 1. Круглые пуансоны уже лет 10 делаю из немецкого аналога х12мф (марку по немецки не помню) 2. Особо ничего не замечал. Разве что под видом ст3 продают что попало. 3. Не было возможности сравнить. Проблема для мелкого покупателя другая. К примеру, норовят подсунуть вместо х12мф х6вф. Искра похожа. Закалочные температуры довольно близки.
Раньше пуансоны заказывал, но не всегда получал хорошее качество, то мягкие, то хрупкие, чтобы было всё хорошо нужно всё соблюсти и марка стали и грамотно закалить. Много лет в работе использую иглы с подшипников ,сталь ШХ, есть почти все необходимые размеры,, имеется ввиду диаметр, при неоходимости можно посредством шлифовки обиочить требуемый профиль. Затем пуансон приваривается к верхней части штампа и делается отпечаток на сырой матрице, матрицу заранее покрыть водным раствором купороса, тогда чётко видны штрихи на матрице. После этого выбирается рисунок матрицы с припуском 0,5-1мм, можно сделать даже с помощью сверлильного станка и напильников и надфилей, а затем окончательно выдавить пуансоном. После закалки матрицы в принципе штамп готов. Да, кстати, калю жёстко в воду на У9, получается под 60 ед. и не отпускаю, если трещин не будет, т. е. повезёт, матрица без шлифовки может выдержать под миллион ударов. Но такой фокус применим только для небольших отверстий на большом поле матрицы
Ждем результаты тестирования)
Спасибо за Ваши видео. Ждем результаты эксперимента. Удачного отпуска!
Если ванна для масла маленькая, то при последующих закалках температура масла увеличивается, и следовательно скорость охлаждения уменьшается и это так же может сказаться на твёрдости. Помню у нас термист перемешивал масло, когда калил большую партию деталей, а у него ванна была литров на 300.
Здравствуйте. Возвращаясь к вопросу отпуска, интересно как прокомментируйте вы и ваш профессор, время от перехода от закалки к отпуску. Вы рекомендуете делать это как можно быстрее, без пауз, объясняя меньшей склонностью к трещеобразованию. Но вот сейчас послушал авторитетного мастера ножедела и он подчёркивает,что пауза между переходом от закалки и началом отпуска должна быть не мгновенной, а с выдержкой от 15 минут до максимум одного часа,что дает закончиться всем мартенситным превращениям в стали. Выдержка дольше часа и особенно на второй день, с его слов может привести к растрескиванию. Но вот пауза в 15 минут по его методу обязательна! Очень интересно Ваше мнение как Профессионала! Благодарю!
Здравствуйте! Профессор рекомендует после шлифовки дать еще один отпуск, а после эрозии еще один. Это для матриц и пуансонов. Насчет ножей не интересовался. Мне нужна максимальная вязкость при умеренной твердости.
@@shtampy_po_listovomu_metallu!благодарю за разъяснения! Насчёт многократных отпусков после каждой последующей механической операции - интересно! Не знал, учту!
Для координатников делаете инструмент?
Нет.
Когда же вы видео по программе forming site сделаете?
Не планирую.
Здравствуйте, подскажите, пожалуйста. При вырубке твердосплавными пуансонами латуни (толщина 0,55) происходит налипание латуни на пуансоны, может Вы подскажите, в чем может быть причина?
Здравствуйте! Если не ошибаюсь, этот процесс называется адгезия - проникновение молекул одного сплава в другой. На мой взгляд - менять марку латуни, или материал пуансонов. Практического опыта нет.
@@shtampy_po_listovomu_metallu я понял, спасибо за совет. Будем пробовать.
Добрый вечер! Если разрешите несколько вопросов к вам.
1 вопрос: Есть ли опыт работы с зарубежными аналогами инструментальной стали? Что вы можете сказать о них?
2 вопрос: Есть ли какие либо изменения в качестве отечественных сталях в последнее время?
3 вопрос: Отличаются ли отечественные одни и те же марки стали в зависимости от производителя? Ваше личное мнение.
Здравствуйте!
1. Круглые пуансоны уже лет 10 делаю из немецкого аналога х12мф (марку по немецки не помню)
2. Особо ничего не замечал. Разве что под видом ст3 продают что попало.
3. Не было возможности сравнить.
Проблема для мелкого покупателя другая. К примеру, норовят подсунуть вместо х12мф х6вф. Искра похожа. Закалочные температуры довольно близки.
@@shtampy_po_listovomu_metallu Спасибо! понял.
Имели опыт со сталью 1.2379, это аналог х12мф, разницы особой нет
Раньше пуансоны заказывал, но не всегда получал хорошее качество, то мягкие, то хрупкие, чтобы было всё хорошо нужно всё соблюсти и марка стали и грамотно закалить. Много лет в работе использую иглы с подшипников ,сталь ШХ, есть почти все необходимые размеры,, имеется ввиду диаметр, при неоходимости можно посредством шлифовки обиочить требуемый профиль. Затем пуансон приваривается к верхней части штампа и делается отпечаток на сырой матрице, матрицу заранее покрыть водным раствором купороса, тогда чётко видны штрихи на матрице. После этого выбирается рисунок матрицы с припуском 0,5-1мм, можно сделать даже с помощью сверлильного станка и напильников и надфилей, а затем окончательно выдавить пуансоном. После закалки матрицы в принципе штамп готов. Да, кстати, калю жёстко в воду на У9, получается под 60 ед. и не отпускаю, если трещин не будет, т. е. повезёт, матрица без шлифовки может выдержать под миллион ударов. Но такой фокус применим только для небольших отверстий на большом поле матрицы
Ради эксперимента, можно 1070 на 500. Должно быть 62+
припуск сколько оставляете? угар металла большой при нагреве?
Угара практически нет. Припуск 0.3 на диаметр.