@@РоманРумянцев-в4ш И порой настолько абсурдные и бесполезные, особенно умиляло когда они рожковые ключи, пассатижи, и прочий очень даже хороший инструмент превращали в какое то дерьмо, которым замахаешься делать что то. У полуляха был видос про кинетический топор, усилий много, а толку мало.
Сними изоляцию с ~ 1м сварочного провода 25мм кв, сложи вдвое, осади термоусадкой и намотай 1,5 витка вторички. Тонкое железо будет испарять за доли секунды! 😁 А толстое сваривать! 😊 Только обязательно обезжиривай и зачищай металл! ☺
Ваше видео и оценка изделий,вызывает больше уважения,чем отрицания.Дельные советы по переделке гнутика следует учесть и будет очень работоспособный агрегат.Судя по всему у Вас есть возможность изготавливать многие детали на фрезерном,токарном.и др.станках-это здорово!Надо этим пользоваться по полной программе.Успехов Вам.Спасибо за то,что делитесь опытом-для многих он будет полезным и поучительным.
Константин Симонов сказал, что образованный человек тем и отличается, что считает своё образование незаконченным. В этом и состоит суть развития живого человека. Это радует!
Гнутик рано записывать в неудачные проекты. Его нужно просто доработать. 1. Приводным сделать передний ролик. На чулке ролика сделать сетчатую накатку. 2. Все ролики поставить на *длинные бронзовые втулки* , а лучше на игольчатые подшипники. Вместо ведомых роликов можно использовать установленные один над другим, подшипники средней серии 3** , например 304. 3. Отказаться от шестереночной передачи (она создает дополнительное сопротивление трению) 4. Хвостовик приводного ролика и нажимного винта сделать шестигранным, например на 22. Тогда будет возможность использовать гаечный ключ с трещоткой для зажима сложных деталей 9:24. 5. Винт с метрической резьбой заменить на "упорную", "прямоугольную" или на "трапециевидную" - так как эти резьбы способные передавать намного большие усилия.
Спасибо за объемный и продуманный комментарий. Непосредственно этот гнутик я переделывать уже не буду...А Ваши советы я учту при изготовлении других приспособлений. Удачи Вам!
Гибочный станок пушка👍 только за один проход металл не гнут ( не технологично). Но если сильно хочется за проход гнуть, то червячная передача будет в самый раз
Спасибо что делитесь со всеми отрицательным опытом, это спассает колосальное количество времени на то что бы не повторять то что безрезультатно и не выдумывать негодные конструкции
Поддерживаю предыдущий коммент! На контактной сварке слабый транс - вы правы, а на вальцах просто ручку на миллиметров 300 - длиннее сделать, Ролики прижимной, и ведущие посадить на игольчатые подшипники это минус 8 мм диаметра. А так конструкция ваших вальцев, получше чем многие заводские с китайщины. Еще мне всегда нравиться что все детали фрезерованы. Хороший почерк!
1. Эксцентриситет меньше. Подкладки с шагом по толщине, равной эксцентриситету. 2. Малое сечение железа. Рядом ещё один трансформатор от микроволновки. Первички параллельно, вторички последоательно. 3. Самое простое - длиннее рычаг
неудачных проектов не бывает, готовый проект уже удача , ему всегда можно найти применение , даже если он планировался для другого , скажу одно МОЛОДЕЦ!
Если соединить первое изделие со вторым, то он сварочник будет нормально проваривать. И обязательно добавить упор, чтобы электроды не могли встретиться при проплавлении детали насквозь. Я сделал похожий сварочник из трансформатора от микроволновки. Испытал и получил тот же результат. Не хватает усилия сжатия. А при сварке тонких деталей они прожигаются и получается фейерверк.
Не бери близко к сердцу ,терпенье и труд и все выйдет .Мысли хорошие доработай ,у меня такие проекты разваливаются ,от этого станешь сильнее ,матерым .
Сними изоляцию с провода, добавь ещё одну жилу провода, и упакуй в термоусадку, уложи максимально плотно, используй пластик от пет бутылок, для изоляции меж витками, и от корпуса, и будет тебе счастье с контактной сваркой удачи дружище.
Рано записывать точечную сварку в неудачные проэкты. Для нормальной работы этого аппараты нужно сделать следующие доработки: 1. Услилить прижим электродов к детали. Свариваемая деталь должна быть подготовлена и обезжирена в месте сварки. 2. Сделать таймер с регулировкой. есть дешевая схемка на тиристоре. Найдете схему на чипмейкере. 3. Сделать корпус и охлаждение транса.
Проекты отличные просто правильно назвал с ошибками.Везде где есть радиусные движения только подшипники это 60% усилия,чтоб сделать привод шестернями 1- зазор ,2-угол захода(атаки),3-пятно (точка) контакта,4-смазка, если не соблюдать это будет противоположный эффект, трение геморрой даже при капралоновых или латунных втулках.Чтоб шестерни работали мало их посадить на шпильки,тем более при неправильной установки одной из шестеренок создаешь бешеное сопротивление другой .А точечная по-моему у тебя что-то с пластинами транса они так дребезжать не должны от туда и потери ампеража.Я делал подъёмные ворота в гараж ребята которые сделали на механизм на втулках противовесы по 38кг я с такого же материала но все на подшипниках по 20 кг и то многовато сильно быстро в верхней точке откидаются.Ты все аккуратно сделал жаль что плохо роботае ,я бы переделал.Удачи.
2:41 Споттер. Напруга повинна бути 3 - 4 вольт. Струм 250 - 300 ампер. При 1 кВт трансформаторі це можливо. Витків треба домотати вторинної більше. Можна тоншим проводом. А відводящі провідники взяти товщі. Первинну обмотку перемотати - менше витків товщим проводом, або просто відмотати частину. Електроди заточити тонше. Велика площа контакту. Ну і менші деталі варити. Все вийде. І ще. Ізоляція така товста не потрібна!!! на вторинні й обмотці. Вона забирає простір. Візьми емальпровод в кілька десятків жил.
По третьей приспособе. Единственный существенный минус, это направление сгиба детали. Надо поменять расположение гибочных элементов, чтобы концы шли от работающего и не мешали крутить "тиски". Также, закрепить их на неподвижном верстаке и приводную ручку раза в два длиннее. Всё будет в шоколаде!
1:48 можно 2,5 витка,только родную изоляцию надо снять с провода и обмотать изолентой.но под изоленту желательно подмотать что то типо бумаги,иначе изолента склеит и потом сложно будет наматывать на трансформатор.провод плохо будет сгибаться.
Померяй напряжение на тр-ре во время работы. Наверняка большое падение напряжения на удлинителе и шнурке от чайника. С самого маленького тр-ра сварка потребляет 16 ампер при 215 вольт. На выходе 950 ампер. Провод поместил 60 мм/2. Наконечники нужно обжать клещами или запаять. Токоведущие гайки на электродах заменить на медные или бронза.
Да, видео старенькое, но полезное, и приборы не полная ненужность, требуется немного доделать и все на высшем уровне. Но, раз легких путей не ищем, сделаем новое с учетом ошибок! Лайк!
Женя, с эксцентриком я совершал подобные ошибки. Но это легко лечится. Надо просто уменьшить эксцентриситет, переместив ось нажимного ролика ближе к центру. Всё будет прекрасно работать.
По точечной сварке. Достаточно взять более тонкий провод и добавить пару витков. И будет работать. Не хватает напряжения. Я делал из обычного киловатного транса. Витков 5-6 было вторички. Сначала тоже три витка толстой шиной сделал, было как у тебя. Потом взял тоньше шинку и намотал в два раза больше витков. Стало варить. Полторашку сваривало нормально. Нержу вообще на ура тройку сванивало. Теперь по поводу эксцентрикового пресса. Твоя ошибка в том, что минимальное расстояние между эксценьриком и наковальней должно быть в мертвой точке. Тогда усилие будет наибольшим. Ну как коленвал в вмт или нмт. Делал в свое время ручной штамп для загиба на 90 градусов с двух сторон 3 миллимитровой стали на длине примерно 70 мм за один ход в холодном состоянии. Максимальное усилие развиваемое в конце хода при приближении к нижннй мертвой точке по расчету составляло 60 тонн. Рычаг метровый прикладывемое усилие 50 кг. Пресс работал замечательно. По поводу крутилки. Просто уменьши диаметр роликов в 2 раза. Крутить станет значительно легче. Да. Придется переставить звездочки, но их можно и треугольникгм поставить. Удачи!
В конце видео клёвая самоделка. Единственное, что не помешало бы, чтобы система гнула в обратную сторону, чтобы не на тебя выгибалась, а наоборот. Рычаги естественно можно увеличить.
Во время вращения оси шестерен расходятся, возможно немного перекашивает. Если сделать опорную пластину средней шестерни шире и закрепить все оси, усилие вращения может уменьшится. Спасибо за видео.
Уважаемый, вы отличный преподаватель. Сделайте, пожалуйста, пособие может какое-то, для изучения теоритической механики , с разъяснениями для "чайников" и по геометрии и тоже с разъяснениями ,как применять на практике " для чайников " . Вы могли бы сделать ваши уроки по теории онлайн, уверен ваша онлайн школа будет востребована. Спасибо, что несёте свет людям.
Мощи у всех приборов хватает. Ну разве что первый - и быстро остужает заготовку и слабоват... Для точечной сварки могу посоветовать снять оплётку с этого же провода 35 квадратов, обернуть жилы изолентой/термоусадкой и таки довернуть ещё один виток. Ну и перед сваркой зачистить металл - окислы и сопротивление дают и прочно не держат. А для гнутика - всего-то понижающий редуктор нужен чтобы крутить полегче. И замечательно будет.
Для оттяжек лапки снизу надо вместо полки поставить ролик не эксентриковый и будет работать . Кольца из квадрата надо вальцевать не за один проход как ты хочешь, надо несколько раз туда сюда гонять и при этом ролик поджимать по чуть. На прижимной винт установи опорный подшипник. Хочешь согнуть угол поставь шире друг от друга опорные ролики.
На гнутик к одной из шестерёнок подвести меньшего диаметра и заработает как надо) Собственно получится редуктор и крутиться будет проще) Очень понравилось это изобретение)
По поводу сварочника: во первых - сперва давление, потом включать. Во вторых--надо было очистить кабель от изоляции, обмотать простой изолентой и уложить или 2 витка или кабель вдвое толще. (сложить вдвое и протянуть) резина жрёт полезное место и сопротивление свариваемого металла и кабеля слишком велико. Сами посудите- ток этого аппарата 500 ампер, а сварочный кабель применяют в среднем на 100 амперах. И тут падение напряжения даже полвольта критично, а при дуговой сварке и 5 вольт падения на проводах - похер. У Меня примерно такой же сварочник легко сваривает гвозди 80-ку и если держишь 2-3 секунды то плавит их насквозь. Рекомендую перемотать транс. И все будет ок. Ну а если тиристор и один резистор поставить с микриком :))) то ваще улет А то жалко ваш аппарат с ТАААКОООЙ ручкой и на помойку:)
@@JustDux когда вы пользуетесь "рубильником" это неудобно. Гораздо удобнее нажать маленькую кнопочку, которая включит сварочник, управляя тиристором . Плюс в будущем можно отганизовать таймер. Как ставить: в разрыв сетевого провода включить СИМИСТОР (это все направленный тиристор как бы) а резистор и последовательно резистору "кнопочку" включить между управляющим электродом и силовым электродом симистора. СИМИСТОР например BTA16-600. Он даже в жадном Чип и Дип рублей 50 стоит и резистор 1-2 килоом маломощный.
Ну, то что, ты, автор, показал неудачные приспособления - респект! Но хотелось бы больше информации по исправлениям данных девайсов... Просто с 1м приспособлением, я даже хз, что сделать можно. Споттер, попробуй снять изоляцию и в два слоя через термоусадку так же на 1,5 оборота, должно помочь. С 3й приспособой... ну только развести её дальше, в смысле, ролики дальше друг от друга развести, у тебя там ещё шестерни есть, добавь 2 и всё. Хотя для гнутика, такое расстояние гуд.
Когда ты создаёшь новое изделие или воплощаешь идею очередную, ты получаешь новые знания и опыт и что бы не вышло в итоге, теперь ты знаешь и умеешь больше, не останавливайся
У меня такая контактная сварка года 4 или 5, как сделана и сваривает нормально (повторно в месте сварки не ломалось). Сваривал ей сушилку для одежды, ручку на дуршлаге и некоторые другие вещи, но провод у меня самодельный большого сечения. Не помню сколько жил я собрал вместе, провод брал от петли размагничивания советских телевизоров, а потом обмотал киперной лентой . электроды тоже толще и только из меди.
Кроме контактной сварки,сделай большее плечо рычага и всё заработает как надо в твоих двух самоделках.А так получается,что ты при помощи зубочистки,пытаешься перевернуть на бок слона. ;).
Для споотера в момент когда красно белый цвет надо выключить ток и резко надавить смысл контактной сварки резко нагреть и придавить пока не остыло..листогиб только для полос до 5 мм не более, ни сил прочности не хватит. Но ты все равно молодец, посмотри в Ютюбе на станки ажур, даже очень неплохо.
Просто добавить трансформатор, тем более что он как раз является не самой дорогой частью агрегата, соединить первички вместе и пустить кабель 75 кв. через оба. Для этого надо с кабеля снять толстую оболочку и одеть в термотрубку. Зачем делать другой если даже этот не доделал, или до сих пор не ищем легких путей? Кстати, во всех этих проектах одна и та же ошибка, не просчитана необходимая мощность для совершения работы. А так все сделано очень добротно.
По большому счёту первое приспособление - это большой рычаг с односторонним взаимодействием сил. Принцип действия эксцентрикового зажима (именно зажима) состоит в том, что при *малых* углах положения точки зажима (проще говоря при малом плече силы) сжатому предмету для раскрытия такого зажима нужно приложить очень большую разжимающую силу. Но как инструмент ковки он имеет два недостатка. Первый: в данном случае обрабатываемая заготовка испытывает воздействие значительной площадью, что сильно снижает давление. Второй: нельзя упускать из виду второй закон Ньютона, Е=mv²/2 - иными словами ковка подразумевает не просто точечное воздействие, но ещё и очень быстрое, кратковременное, проще говоря: удар. Второе приспособление имеет недостаточный ток. Чем отличается точечная сварка от электродуговой? - при электродуговой сварке ток течёт в виде некоторого пучка плазмы, сопротивление которой безусловно выше, чем сопротивление непосредственно контактирующих металлов. Можно порекомендовать во-первых: просто увеличить количество трансформаторов, хотя бы раза в три; во-вторых: увеличить сечение вторичных обмоток, это можно сделать, заменив довольно толстую резиновую изоляцию на более тонкую и эластичную термоусадку. Третье приспособление просто находится не в своей весовой категории.
Чего последнее изделие очень даже не плохо справляется. Точечная сварка- может первичку намотать более толстым проводом. Ну а по первому устройству, может вторую часть под эксцентриком сделать подвижную тогда усилие меньше понадобиться.
3:09 сними резиновую изоляцию.. сложи провод вдвое и изолируй тряпичной изолентой.. в контактной сварке подобного типа основную роль играет площадь поперечного сечения.. и импульс весьма долгий.. должно получиться.. удачи!
Всё в порядке.приспособления вполне рабочие, для определённых работ что надо. Руки у тебя растут из правильных мест. А для приспособлений нужны мелкие доработки. И.... класс👍. Буду ждать другие интересные видосы.
Последнюю приспособу зафиксируй покрепче и поставь редуктор, будет проще вращать. А по трансформатору, я думаю длинна провода слишком большая, там напряжения и так то мало, вот оно и падает в проводе. Провод греется? Сделай замер напряжения на выходных клемах до замыкания и после. Сразу всё станет понятно.
Ну трубогиб вроде как даже и рабочий, рычаг взять метровый и норм. Как то брали у соседа самодельный трубогиб, гнули трубу 20х40 по 5-10 градусов за проход, в троем, с метровым рычагом - загнули 😁
Первое приспособление неудачно из за того что давление маленькое. При ударе молота давление получается на много больше. Гибочный станок можно оценить вполне нормальным. Контактная сварка не получилась из-за недостаточной мощности. Напряжение тоже маленькое. Надо добаить хотя бы на вольт. Можно было бы попробовать. вторичную обмотку сделать немножко с тоньшего провода и сделать ещё один виток. Сечения провода вторичной обмотки хватит. Сварка продолжается там каких то пол минуты. За это время провод вторичной обмотки не успеет перегреться очень сильно. Но с бОльшим напряжением, мне кажется , результат был бы лучше. Чтоб там получалась полудуговая сварка.
Редко встретишь ремесленника который переоценивает изделия, обычно все с запасом делают, а ты молодец, ты и за функционалом и за простотой и за эстетикой
Привет. Гибочное приспособление работоспособное, в рукоядь надо трещетку добавить, а между роликами передаточное отношение нужно подобрать такое чтобы было комфортно работать.
Микроволновка норм, просто сжимать нужно свариваемые детали. Прокатка тоже норм, только во-первых, не нужно за один раз сильно гнуть, по чуть-чуть, тогда легче крутить будет (много проходов). Гнутьё - там не винтом нужно сделать, а рычагом чтобы (большим), тогда легче будет.
В гнутике вы задаёте сразу слишком большой радиус потому и гнуть сложно добавляйте по немного и прокатывайте туда сюда на счёт контактной сварку желательно использовать 3 трансформатора от микроволновки на каждом по два витка кабеля подключаются первичные обмотки параллельно вторичные последовательно и желательно реле времени чтобы не считать время включения.
На последнем станке замени капролоновые втулки на подшипники качения. Думаю причина в этом. Да , и между зубьями шестерён должен быть небольшой люфт. Не должны они так плотно прижиматься.
Даа, с гибочным станком конечно печалька, видно что делался он не как нибудь, жаль что не работает как надо. По поводу всего остального и так было понятно что не заработает. По поводу транса, да действительно, для таких работ нужно два трансформатора и обмотку делать не из сварочного кабеля, а из эмалированного. Так что бы как можно больше сечение влезло. Точно не помню, нужно два транса на каждом вроде как по одному витку, сечением на все свободное окно.
Эксцентр. пресс можно спасти. Легко. У тебя рабочий ход за 45 град. оборота. Должен за 180 град. ( для мин. усилия) на 12 мм. раб хода. для кв. 10. Правильно просверли центр. отв. эксцентрика. Давление увеличится в 4 раза. Удачи.
для точечной сварки надо еще два трансформатора. чтобы вторичка была последовательно через 3. первичка параллельно.. только полярность надо смотреть чтобы напруга прибавлялась на вторичке. с тремя трансформаторами все работает.
Гнутику на самом деле просто силового привода нехватает. Прочности достаточно, геометрии тоже. Можно червяк поставить на шестерню. Усилие будет ломовое.
У прибора точечной сварки первейшая ошибка, которая бросается в глаза -- очень длинные выводы. Если, как вы сказали, трансформатор не очень мощный, это тем более важно. При таких больших токах и таких низких напряжениях каждый миллиметр кабеля важен и будет играть роль дополнительного резистора, совершенно для данной установки лишнего. Вероятно, стоило выбрать иную компановку деталей, чтобы трансформатор находился ближе к контактам. Штыри тоже не следует делать слишком длинными. Вторая ошибка -- витки уложены неплотно к сердечнику. По сути, эффективно работает только то, что находится в зазорах сердечника, а впереди и сзади кабель находится слишком далеко. На холостом ходу на этих участках тоже наводится напряжение, но под нагрузкой это тупо лишнее сопротивление. Причём, эти параметры, может, и не играли бы такой большой роли, если бы трансформатор был побольше и/или удалось бы уложить хотя бы еще один-полтора витка вторичной обмотки, но когда всё на грани характеристик, то они важны. За такое видео однозначно лайк.
А попробуй модернизировать сварку, добавь выпрямительные диоды...постоянный ток-движение электронов в одном направлении ,межет и будут детали прилипать нормально... в переменном токе их ганяет туда-сюда с частотой в 50герц и не тот эфект..
Позволь дать совет по трем изделиям. Руки у тебя золотые так что доработаешь. 1. Постав снизу ролик на подшипники 2.поменяй трансформатор на более мощный 3. Все шестерни переведи на подшипники, и так что бы подшипники были с двух сторон опорных подшипников, это у тебя возможно.
Тоже собираюсь собрать контактную сварку. Сколько витков у вас на вторичке? Буквально один виток добавить и будет работать. Соответственно, провод придется взять меньше сечение чтоб пролезло.
А по мне, так вполне удачные. Ну, сварку можно да, отмести. А для гусиной лапки...можно попробовать доработать путем повышения момента за счет использования секторов , например , зубчатой передачи. "Гнутик"" тоже работает. Приспособить пару/тройку шестерен в качестве редуктора для повышения прилагаемого момента силы. Хорошо все. Немного доработать. Все пучком ✌
Как говорится на ошибках учатся . И ненадо опускать руки. Надо боробатывать . Уважаю таких людей которые не сдыдятся своих ошибок . Это урок как ненадо делать. ☝👍
Я могу сказать по спотеру.У Александра Популяха контактная сварка была сделана из сварочного трансформатора,у меня точно как у него,сделал,все супер,нагревает в раз жд костыль.
Всё ,что не убивает- закаляет! Хоть и говорят, что практика без теории слепа, на практике не всегда эта самая теория работает. Вот ,к примеру, гнутик идеально будет держать трубу или что- то чему в тисках п.....ц придёт моментом. Так бывает, когда делаешь под одну задачу, а получается совсем для другого. За то в медицине всё чётко- от чего лечат от того и умирают!😁
...не ошибается только тот, кто не делает ничего.
...сделанно аккуратно, красиво, продуманно! Молодец! Уважение!
Только Мастер может спокойно признаться в своих ошибках... Браво! Евгений!
Вот такие видео достойны уважения. не только человек показывает, какой он спец, но и свои неудачи, лайк.
"легкий путей не искал , трудностей не боялся" - это сильно.
Да и выложить свои "плохие" изобритения не каждый сможет.
Да почему же. Говносамоделками весь ютюб завален, просто они не осознают что это говно))
@@РоманРумянцев-в4ш И порой настолько абсурдные и бесполезные, особенно умиляло когда они рожковые ключи, пассатижи, и прочий очень даже хороший инструмент превращали в какое то дерьмо, которым замахаешься делать что то. У полуляха был видос про кинетический топор, усилий много, а толку мало.
Сними изоляцию с ~ 1м сварочного провода 25мм кв, сложи вдвое, осади термоусадкой и намотай 1,5 витка вторички.
Тонкое железо будет испарять за доли секунды! 😁
А толстое сваривать! 😊
Только обязательно обезжиривай и зачищай металл! ☺
Я робив кабель сам з двох 25 кв намотав 2.5 витка роби кабель сам і овальний тоді влізе. ruclips.net/video/Cdvdp7ek1Yc/видео.html
Редукторную передачу и станет веселее. Исполнение хорошее в плане аккуратности. 👍
И привод от электродвигателя.
да, "мясорубку" туда с электроприводом и не будет никаких проблем.
Ваше видео и оценка изделий,вызывает больше уважения,чем отрицания.Дельные советы по переделке гнутика следует учесть и будет очень работоспособный агрегат.Судя по всему у Вас есть возможность изготавливать многие детали на фрезерном,токарном.и др.станках-это здорово!Надо этим пользоваться по полной программе.Успехов Вам.Спасибо за то,что делитесь опытом-для многих он будет полезным и поучительным.
Спасибо за поддержку! Вам тоже всего наилучшего!
Константин Симонов сказал, что образованный человек тем и отличается, что считает своё образование незаконченным.
В этом и состоит суть развития живого человека. Это радует!
золотые слова!!
Гнутик рано записывать в неудачные проекты.
Его нужно просто доработать.
1. Приводным сделать передний ролик. На чулке ролика сделать сетчатую накатку.
2. Все ролики поставить на *длинные бронзовые втулки* , а лучше на игольчатые подшипники.
Вместо ведомых роликов можно использовать установленные один над другим, подшипники средней серии 3** , например 304.
3. Отказаться от шестереночной передачи (она создает дополнительное сопротивление трению)
4. Хвостовик приводного ролика и нажимного винта сделать шестигранным, например на 22. Тогда будет возможность использовать гаечный ключ с трещоткой для зажима сложных деталей 9:24.
5. Винт с метрической резьбой заменить на "упорную", "прямоугольную" или на "трапециевидную" - так как эти резьбы способные передавать намного большие усилия.
Спасибо за объемный и продуманный комментарий. Непосредственно этот гнутик я переделывать уже не буду...А Ваши советы я учту при изготовлении других приспособлений. Удачи Вам!
@@Mehamozg На вашем канале я тоже почерпнул много полезного :)
Учитесь нэуки, не лайки собирать, а уважение. ✌️👍👍👍👍👍👍👍
Гибочный станок пушка👍 только за один проход металл не гнут ( не технологично). Но если сильно хочется за проход гнуть, то червячная передача будет в самый раз
Молодец, мало кто признает свои ошибки. Удачи и не останавливайся! Мы в тебя верим!
Бывают неудачные проекты.Но главное понятие своих ошибок,правильные руки и соображающая голова.))
Приятно, когда автор самокритичен!
Не но третье изобретение супер 👍, полезная вещь, спасибо)
Спасибо. Было любопытно и интересно.
Спасибо что делитесь со всеми отрицательным опытом, это спассает колосальное количество времени на то что бы не повторять то что безрезультатно и не выдумывать негодные конструкции
Класс ! Вы пример честного мастера !
Спасибо!
класс !!!
рассказать о своих ошибках - ценность
и интересней, чем показ достижений
Поддерживаю предыдущий коммент! На контактной сварке слабый транс - вы правы, а на вальцах просто ручку на миллиметров 300 - длиннее сделать, Ролики прижимной, и ведущие посадить на игольчатые подшипники это минус 8 мм диаметра. А так конструкция ваших вальцев, получше чем многие заводские с китайщины. Еще мне всегда нравиться что все детали фрезерованы. Хороший почерк!
Последняя работа не так уж плоха.трещётку бы только вместо обычной рукоятки.
И редуктор 2:1 хотя бы, вполне можно будет работать.
Можно еще и смазать.
Не каждый готов показать свои недоработки. Исполнение достойное. Ну а безотказность и 100% работоспособность придут вскоре. Успехов тебе в работе!
Спасибо! И Вам всего наилучшего!
А какое усилие сжатия на контактнике ??
Чёт я пружины не заметил , и как рукой давишь не видно.
ну и резиновой изоляции много.
1. Эксцентриситет меньше. Подкладки с шагом по толщине, равной эксцентриситету. 2. Малое сечение железа. Рядом ещё один трансформатор от микроволновки. Первички параллельно, вторички последоательно. 3. Самое простое - длиннее рычаг
неудачных проектов не бывает, готовый проект уже удача , ему всегда можно найти применение , даже если он планировался для другого , скажу одно МОЛОДЕЦ!
Даже "непригодные" механизмы выглядят достойно
Все замечательно, в место рукоятки сделать большой руль, крутить будет на много легче, продолжайте творить чудеса! Жму руку!
Если соединить первое изделие со вторым, то он сварочник будет нормально проваривать. И обязательно добавить упор, чтобы электроды не могли встретиться при проплавлении детали насквозь.
Я сделал похожий сварочник из трансформатора от микроволновки. Испытал и получил тот же результат. Не хватает усилия сжатия. А при сварке тонких деталей они прожигаются и получается фейерверк.
Не бери близко к сердцу ,терпенье и труд и все выйдет .Мысли хорошие доработай ,у меня такие проекты разваливаются ,от этого станешь сильнее ,матерым .
если сделать из них орудия для пыток то тогда они все удачные..
нет, микроволновка дает вольта полтора, не попытаешь, туда вторичную обмотку намотать на пару тысяч вольт тогда норм будет.
А это и есть орудия для пыток, для того кто на них работает ;)
@@AWSXDER То есть если зажать в этой хрени яйца, то больно не будет?
Сними изоляцию с провода, добавь ещё одну жилу провода, и упакуй в термоусадку, уложи максимально плотно, используй пластик от пет бутылок, для изоляции меж витками, и от корпуса, и будет тебе счастье с контактной сваркой удачи дружище.
Многим кто занимается сэкономил времени.
Рано записывать точечную сварку в неудачные проэкты. Для нормальной работы этого аппараты нужно сделать следующие доработки:
1. Услилить прижим электродов к детали. Свариваемая деталь должна быть подготовлена и обезжирена в месте сварки.
2. Сделать таймер с регулировкой. есть дешевая схемка на тиристоре. Найдете схему на чипмейкере.
3. Сделать корпус и охлаждение транса.
Спасибо за советы! Принял к сведению!
Проекты отличные просто правильно назвал с ошибками.Везде где есть радиусные движения только подшипники это 60% усилия,чтоб сделать привод шестернями 1- зазор ,2-угол захода(атаки),3-пятно (точка) контакта,4-смазка, если не соблюдать это будет противоположный эффект, трение геморрой даже при капралоновых или латунных втулках.Чтоб шестерни работали мало их посадить на шпильки,тем более при неправильной установки одной из шестеренок создаешь бешеное сопротивление другой .А точечная по-моему у тебя что-то с пластинами транса они так дребезжать не должны от туда и потери ампеража.Я делал подъёмные ворота в гараж ребята которые сделали на механизм на втулках противовесы по 38кг я с такого же материала но все на подшипниках по 20 кг и то многовато сильно быстро в верхней точке откидаются.Ты все аккуратно сделал жаль что плохо роботае ,я бы переделал.Удачи.
2:41 Споттер. Напруга повинна бути 3 - 4 вольт. Струм 250 - 300 ампер. При 1 кВт трансформаторі це можливо. Витків треба домотати вторинної більше. Можна тоншим проводом. А відводящі провідники взяти товщі. Первинну обмотку перемотати - менше витків товщим проводом, або просто відмотати частину. Електроди заточити тонше. Велика площа контакту. Ну і менші деталі варити. Все вийде. І ще. Ізоляція така товста не потрібна!!! на вторинні й обмотці. Вона забирає простір. Візьми емальпровод в кілька десятків жил.
По третьей приспособе. Единственный существенный минус, это направление сгиба детали. Надо поменять расположение гибочных элементов, чтобы концы шли от работающего и не мешали крутить "тиски". Также, закрепить их на неподвижном верстаке и приводную ручку раза в два длиннее. Всё будет в шоколаде!
1:48 можно 2,5 витка,только родную изоляцию надо снять с провода и обмотать изолентой.но под изоленту желательно подмотать что то типо бумаги,иначе изолента склеит и потом сложно будет наматывать на трансформатор.провод плохо будет сгибаться.
Может термоусадкой тогда? Только её не усаживать сразу, а после того, как намотаешь
Померяй напряжение на тр-ре во время работы. Наверняка большое падение напряжения на удлинителе и шнурке от чайника. С самого маленького тр-ра сварка потребляет 16 ампер при 215 вольт. На выходе 950 ампер. Провод поместил 60 мм/2. Наконечники нужно обжать клещами или запаять. Токоведущие гайки на электродах заменить на медные или бронза.
Да, видео старенькое, но полезное, и приборы не полная ненужность, требуется немного доделать и все на высшем уровне. Но, раз легких путей не ищем, сделаем новое с учетом ошибок! Лайк!
Женя, с эксцентриком я совершал подобные ошибки. Но это легко лечится. Надо просто уменьшить эксцентриситет, переместив ось нажимного ролика ближе к центру. Всё будет прекрасно работать.
Надо попробовать. Спасибо!
По точечной сварке. Достаточно взять более тонкий провод и добавить пару витков. И будет работать. Не хватает напряжения. Я делал из обычного киловатного транса. Витков 5-6 было вторички. Сначала тоже три витка толстой шиной сделал, было как у тебя. Потом взял тоньше шинку и намотал в два раза больше витков. Стало варить. Полторашку сваривало нормально. Нержу вообще на ура тройку сванивало.
Теперь по поводу эксцентрикового пресса. Твоя ошибка в том, что минимальное расстояние между эксценьриком и наковальней должно быть в мертвой точке. Тогда усилие будет наибольшим. Ну как коленвал в вмт или нмт. Делал в свое время ручной штамп для загиба на 90 градусов с двух сторон 3 миллимитровой стали на длине примерно 70 мм за один ход в холодном состоянии. Максимальное усилие развиваемое в конце хода при приближении к нижннй мертвой точке по расчету составляло 60 тонн. Рычаг метровый прикладывемое усилие 50 кг. Пресс работал замечательно.
По поводу крутилки. Просто уменьши диаметр роликов в 2 раза. Крутить станет значительно легче. Да. Придется переставить звездочки, но их можно и треугольникгм поставить. Удачи!
Главное , что есть стремление и не боязнь эксперементировать . Не было бы ошибок не было бы новых идей.Удачи.
Спасибо за поддержку. И Вам удачи!!!
В конце видео клёвая самоделка. Единственное, что не помешало бы, чтобы система гнула в обратную сторону, чтобы не на тебя выгибалась, а наоборот. Рычаги естественно можно увеличить.
Да, Вы правы!
Довольно самокритично.
Добавить 2-3 доработки и ваш труд Вас вознаградит. При этом всё пригодно.
Во время вращения оси шестерен расходятся, возможно немного перекашивает. Если сделать опорную пластину средней шестерни шире и закрепить все оси, усилие вращения может уменьшится. Спасибо за видео.
Уважаемый, вы отличный преподаватель. Сделайте, пожалуйста, пособие может какое-то, для изучения теоритической механики , с разъяснениями для "чайников" и по геометрии и тоже с разъяснениями ,как применять на практике " для чайников " . Вы могли бы сделать ваши уроки по теории онлайн, уверен ваша онлайн школа будет востребована. Спасибо, что несёте свет людям.
Мощи у всех приборов хватает. Ну разве что первый - и быстро остужает заготовку и слабоват...
Для точечной сварки могу посоветовать снять оплётку с этого же провода 35 квадратов, обернуть жилы изолентой/термоусадкой и таки довернуть ещё один виток. Ну и перед сваркой зачистить металл - окислы и сопротивление дают и прочно не держат.
А для гнутика - всего-то понижающий редуктор нужен чтобы крутить полегче. И замечательно будет.
Для оттяжек лапки снизу надо вместо полки поставить ролик не эксентриковый и будет работать . Кольца из квадрата надо вальцевать не за один проход как ты хочешь, надо несколько раз туда сюда гонять и при этом ролик поджимать по чуть. На прижимной винт установи опорный подшипник. Хочешь согнуть угол поставь шире друг от друга опорные ролики.
На гнутик к одной из шестерёнок подвести меньшего диаметра и заработает как надо) Собственно получится редуктор и крутиться будет проще) Очень понравилось это изобретение)
По поводу сварочника: во первых - сперва давление, потом включать. Во вторых--надо было очистить кабель от изоляции, обмотать простой изолентой и уложить или 2 витка или кабель вдвое толще. (сложить вдвое и протянуть) резина жрёт полезное место и сопротивление свариваемого металла и кабеля слишком велико. Сами посудите- ток этого аппарата 500 ампер, а сварочный кабель применяют в среднем на 100 амперах. И тут падение напряжения даже полвольта критично, а при дуговой сварке и 5 вольт падения на проводах - похер.
У Меня примерно такой же сварочник легко сваривает гвозди 80-ку и если держишь 2-3 секунды то плавит их насквозь.
Рекомендую перемотать транс. И все будет ок. Ну а если тиристор и один резистор поставить с микриком :))) то ваще улет
А то жалко ваш аппарат с ТАААКОООЙ ручкой и на помойку:)
Тиристор с резистором как ставить и что дадут?
@@JustDux когда вы пользуетесь "рубильником" это неудобно. Гораздо удобнее нажать маленькую кнопочку, которая включит сварочник, управляя тиристором . Плюс в будущем можно отганизовать таймер.
Как ставить: в разрыв сетевого провода включить СИМИСТОР (это все направленный тиристор как бы) а резистор и последовательно резистору "кнопочку" включить между управляющим электродом и силовым электродом симистора. СИМИСТОР например BTA16-600. Он даже в жадном Чип и Дип рублей 50 стоит и резистор 1-2 килоом маломощный.
Ну, то что, ты, автор, показал неудачные приспособления - респект! Но хотелось бы больше информации по исправлениям данных девайсов... Просто с 1м приспособлением, я даже хз, что сделать можно. Споттер, попробуй снять изоляцию и в два слоя через термоусадку так же на 1,5 оборота, должно помочь. С 3й приспособой... ну только развести её дальше, в смысле, ролики дальше друг от друга развести, у тебя там ещё шестерни есть, добавь 2 и всё. Хотя для гнутика, такое расстояние гуд.
Видно что старался, делал отлично, красиво! Удачи в делах!
Евгений, не стесняйтесь камеры, вы отличный мастер
Когда ты создаёшь новое изделие или воплощаешь идею очередную, ты получаешь новые знания и опыт и что бы не вышло в итоге, теперь ты знаешь и умеешь больше, не останавливайся
У меня такая контактная сварка года 4 или 5, как сделана и сваривает нормально (повторно в месте сварки не ломалось). Сваривал ей сушилку для одежды, ручку на дуршлаге и некоторые другие вещи, но провод у меня самодельный большого сечения. Не помню сколько жил я собрал вместе, провод брал от петли размагничивания советских телевизоров, а потом обмотал киперной лентой . электроды тоже толще и только из меди.
за чесность и самокритичность однозначно лайк
Кроме контактной сварки,сделай большее плечо рычага и всё заработает как надо в твоих двух самоделках.А так получается,что ты при помощи зубочистки,пытаешься перевернуть на бок слона. ;).
Для споотера в момент когда красно белый цвет надо выключить ток и резко надавить смысл контактной сварки резко нагреть и придавить пока не остыло..листогиб только для полос до 5 мм не более, ни сил прочности не хватит. Но ты все равно молодец, посмотри в Ютюбе на станки ажур, даже очень неплохо.
Молодец! Самокритично, есть к чему стремиться !
Просто добавить трансформатор, тем более что он как раз является не самой дорогой частью агрегата, соединить первички вместе и пустить кабель 75 кв. через оба. Для этого надо с кабеля снять толстую оболочку и одеть в термотрубку. Зачем делать другой если даже этот не доделал, или до сих пор не ищем легких путей? Кстати, во всех этих проектах одна и та же ошибка, не просчитана необходимая мощность для совершения работы. А так все сделано очень добротно.
По большому счёту первое приспособление - это большой рычаг с односторонним взаимодействием сил. Принцип действия эксцентрикового зажима (именно зажима) состоит в том, что при *малых* углах положения точки зажима (проще говоря при малом плече силы) сжатому предмету для раскрытия такого зажима нужно приложить очень большую разжимающую силу. Но как инструмент ковки он имеет два недостатка. Первый: в данном случае обрабатываемая заготовка испытывает воздействие значительной площадью, что сильно снижает давление. Второй: нельзя упускать из виду второй закон Ньютона, Е=mv²/2 - иными словами ковка подразумевает не просто точечное воздействие, но ещё и очень быстрое, кратковременное, проще говоря: удар.
Второе приспособление имеет недостаточный ток. Чем отличается точечная сварка от электродуговой? - при электродуговой сварке ток течёт в виде некоторого пучка плазмы, сопротивление которой безусловно выше, чем сопротивление непосредственно контактирующих металлов. Можно порекомендовать во-первых: просто увеличить количество трансформаторов, хотя бы раза в три; во-вторых: увеличить сечение вторичных обмоток, это можно сделать, заменив довольно толстую резиновую изоляцию на более тонкую и эластичную термоусадку.
Третье приспособление просто находится не в своей весовой категории.
Спасибо за научный анализ моего творчества, прям аналитический штурм, лично для меня Ваш комментарий был полезен. Удачи Вам!
Buen día maestro excelentes herramientas felicitaciones Cuidense
Чего последнее изделие очень даже не плохо справляется. Точечная сварка- может первичку намотать более толстым проводом. Ну а по первому устройству, может вторую часть под эксцентриком сделать подвижную тогда усилие меньше понадобиться.
3:09 сними резиновую изоляцию.. сложи провод вдвое и изолируй тряпичной изолентой.. в контактной сварке подобного типа основную роль играет площадь поперечного сечения.. и импульс весьма долгий.. должно получиться.. удачи!
Спасибо за советы! И Вам удачи!
@@Mehamozg не за что.. заходите в гости..
Eres todo un emprendedor. Felicitaciones, estás en buen camino. Continúa !!!.
Всё в порядке.приспособления вполне рабочие, для определённых работ что надо. Руки у тебя растут из правильных мест. А для приспособлений нужны мелкие доработки. И.... класс👍. Буду ждать другие интересные видосы.
Последнюю приспособу зафиксируй покрепче и поставь редуктор, будет проще вращать.
А по трансформатору, я думаю длинна провода слишком большая, там напряжения и так то мало, вот оно и падает в проводе. Провод греется? Сделай замер напряжения на выходных клемах до замыкания и после. Сразу всё станет понятно.
Ну трубогиб вроде как даже и рабочий, рычаг взять метровый и норм. Как то брали у соседа самодельный трубогиб, гнули трубу 20х40 по 5-10 градусов за проход, в троем, с метровым рычагом - загнули 😁
Первое приспособление неудачно из за того что давление маленькое. При ударе молота давление получается на много больше. Гибочный станок можно оценить вполне нормальным. Контактная сварка не получилась из-за недостаточной мощности. Напряжение тоже маленькое. Надо добаить хотя бы на вольт. Можно было бы попробовать. вторичную обмотку сделать немножко с тоньшего провода и сделать ещё один виток. Сечения провода вторичной обмотки хватит. Сварка продолжается там каких то пол минуты. За это время провод вторичной обмотки не успеет перегреться очень сильно. Но с бОльшим напряжением, мне кажется , результат был бы лучше. Чтоб там получалась полудуговая сварка.
Редко встретишь ремесленника который переоценивает изделия, обычно все с запасом делают, а ты молодец, ты и за функционалом и за простотой и за эстетикой
Один их немногих каналов которые очень приятно посмотреть
Сварка методом плавки? Если это точечная сварка но нужна большая ёмкость в импульсном режиме в миллисекундах...
Привет. Гибочное приспособление работоспособное, в рукоядь надо трещетку добавить, а между роликами передаточное отношение нужно подобрать такое чтобы было комфортно работать.
Микроволновка норм, просто сжимать нужно свариваемые детали.
Прокатка тоже норм, только во-первых, не нужно за один раз сильно гнуть, по чуть-чуть, тогда легче крутить будет (много проходов).
Гнутьё - там не винтом нужно сделать, а рычагом чтобы (большим), тогда легче будет.
Спасибо за советы! Я учту!
В гнутике вы задаёте сразу слишком большой радиус потому и гнуть сложно добавляйте по немного и прокатывайте туда сюда на счёт контактной сварку желательно использовать 3 трансформатора от микроволновки на каждом по два витка кабеля подключаются первичные обмотки параллельно вторичные последовательно и желательно реле времени чтобы не считать время включения.
Спасибо за советы! Я учту их в будущих проектах!
На последнем станке замени капролоновые втулки на подшипники качения. Думаю причина в этом. Да , и между зубьями шестерён должен быть небольшой люфт. Не должны они так плотно прижиматься.
Даа, с гибочным станком конечно печалька, видно что делался он не как нибудь, жаль что не работает как надо. По поводу всего остального и так было понятно что не заработает. По поводу транса, да действительно, для таких работ нужно два трансформатора и обмотку делать не из сварочного кабеля, а из эмалированного. Так что бы как можно больше сечение влезло. Точно не помню, нужно два транса на каждом вроде как по одному витку, сечением на все свободное окно.
Однозначно надо редукцию сделать. И трещетка в место рукоятьи.
Последний хороший станок. Червячную передачи как авто стеклоподьемниках вал перед вынести . И заработает .
Ну как вариант для дороботки.
Эксцентр. пресс можно спасти. Легко. У тебя рабочий ход за 45 град. оборота. Должен за 180 град. ( для мин. усилия) на 12 мм. раб хода. для кв. 10. Правильно просверли центр. отв. эксцентрика. Давление увеличится в 4 раза.
Удачи.
Гнутик отлично работает даже с 12 квадратом...не нужно пережимать.по чуть чуть и все будет работать.....Гнутик у вас очень хороший...
Может вместо рукоятки поставить трещетку на последний станок ? На сварке может обмотку в противоположную сторону намотать?
👍👍 все равно получилось очень аккуратно и не сказал бы что не удачно прям . Просто доработать надо и все 👍👍
по сварке - а если делать один виток, но максимально-объемного провода (шины, пластины)..? не пробовали?
для точечной сварки надо еще два трансформатора. чтобы вторичка была последовательно через 3. первичка параллельно.. только полярность надо смотреть чтобы напруга прибавлялась на вторичке. с тремя трансформаторами все работает.
1) Можно уменьшить радиус, усилие при этом вырастет
2) Нужно поставить два трансформатора последовательно, мощность вырастет вдвое. И т.д.
Гнутику на самом деле просто силового привода нехватает. Прочности достаточно, геометрии тоже. Можно червяк поставить на шестерню. Усилие будет ломовое.
У прибора точечной сварки первейшая ошибка, которая бросается в глаза -- очень длинные выводы. Если, как вы сказали, трансформатор не очень мощный, это тем более важно. При таких больших токах и таких низких напряжениях каждый миллиметр кабеля важен и будет играть роль дополнительного резистора, совершенно для данной установки лишнего. Вероятно, стоило выбрать иную компановку деталей, чтобы трансформатор находился ближе к контактам. Штыри тоже не следует делать слишком длинными. Вторая ошибка -- витки уложены неплотно к сердечнику. По сути, эффективно работает только то, что находится в зазорах сердечника, а впереди и сзади кабель находится слишком далеко. На холостом ходу на этих участках тоже наводится напряжение, но под нагрузкой это тупо лишнее сопротивление. Причём, эти параметры, может, и не играли бы такой большой роли, если бы трансформатор был побольше и/или удалось бы уложить хотя бы еще один-полтора витка вторичной обмотки, но когда всё на грани характеристик, то они важны.
За такое видео однозначно лайк.
Спасибо за ценные советы.
Молодец!!! Это точно что проще ни чего не делать чтобы не ошибаться. Даже если самоделка и не удачная но опыт остаётся бесценный .
При контактной сварки электроды нужно нехило так сжимать. Пропробуй, возможно, на один неудачный проект станет меньше! Удачи.
А попробуй модернизировать сварку, добавь выпрямительные диоды...постоянный ток-движение электронов в одном направлении ,межет и будут детали прилипать нормально... в переменном токе их ганяет туда-сюда с частотой в 50герц и не тот эфект..
Позволь дать совет по трем изделиям. Руки у тебя золотые так что доработаешь.
1. Постав снизу ролик на подшипники
2.поменяй трансформатор на более мощный
3. Все шестерни переведи на подшипники, и так что бы подшипники были с двух сторон опорных подшипников, это у тебя возможно.
На счёт винта перейди на тропецию
Спасибо за советы! Учту!
Молодец, аккуратная работа. Трудно все предусмотреть.
Тоже собираюсь собрать контактную сварку. Сколько витков у вас на вторичке? Буквально один виток добавить и будет работать. Соответственно, провод придется взять меньше сечение чтоб пролезло.
У меня полтора витка. Вам желаю удачи в творчестве!
приспособы хорошие, требования к ним просто завышены. лайк прожал.
А по мне, так вполне удачные. Ну, сварку можно да, отмести. А для гусиной лапки...можно попробовать доработать путем повышения момента за счет использования секторов , например , зубчатой передачи. "Гнутик"" тоже работает. Приспособить пару/тройку шестерен в качестве редуктора для повышения прилагаемого момента силы. Хорошо все. Немного доработать. Все пучком ✌
Спасибо за идеи, принял к сведению!
Как говорится на ошибках учатся . И ненадо опускать руки. Надо боробатывать . Уважаю таких людей которые не сдыдятся своих ошибок . Это урок как ненадо делать. ☝👍
Спасибо за поддержку!
Как по мне все в меру удачнр , просто требует финишной ( не принципиальной(не затратной)) доработки . Благодарю . Здравия .
Я могу сказать по спотеру.У Александра Популяха контактная сварка была сделана из сварочного трансформатора,у меня точно как у него,сделал,все супер,нагревает в раз жд костыль.
Всё ,что не убивает- закаляет! Хоть и говорят, что практика без теории слепа, на практике не всегда эта самая теория работает. Вот ,к примеру, гнутик идеально будет держать трубу или что- то чему в тисках п.....ц придёт моментом. Так бывает, когда делаешь под одну задачу, а получается совсем для другого. За то в медицине всё чётко- от чего лечат от того и умирают!😁