Меня учили так. 1-й способ: 1) Написать резьбовой цикл с начальной точкой кратно шагу резьбы. 2) Включить ось С и поставить в положение С0. 3) Завести кромку резца во впадину резьбы. 4) Привязать ось Z на ближайшую координату, кратную шагу резьбы, например, завели резец на координате Z-10. При шаге резьбы 3мм привязать как Z-9. 5) Отвести резец, запустить цикл. Работает на всех станках, в том числе сименс, хайден, фанук и т.д. 2-й способ: Начальную точку в цикле всегда писать кратно шагу резьбы. 1) Резьбовой резец подвести в координату, кратно шагу резьбы, например Z-5. для шага 2.5 мм. 2) Включить ось С в режиме MDI. 3) Подвести резец к резьбе по оси Х. 4) Завести режущую кромку резца на впадину резьбы смещая по Х и поворачивая ось С. Ось Z НЕ ТРОГАТЬ. 5) Запомнить значение оси С и записать его в G54. 6) Отвести резец и запустить цикл. Сам не пробовал, не довелось
Вот тут интересный момент...есть стартовая точка резьбы(SPL) есть начальный угол резьбы(NSP) и есть безопасное расстояние (APP) .....что принимать за начальную точку?
Я делал так: Лепил слой пластилина полоской по все длине резьбы. Отводил по X коррекцию. Запускал туже программу. Смотрел по рисунку на пластилине и давал коррекцию в + или - на Z. Повторял с начало пока не поподу в шаг. Перед тем как резать смотрел на просвет когда резец уже проходил внутри резьбы и если надо давал коррекцию Конечно по первой долго но приловчиться если то довольно таки нормально получается. И не совсем согласен с тем что надо заново деталь делать - он. Разные по сложности бывают и порой проще исправить чем заново делать. Имхо. Спасибо за ролик
Могу рассказать крутой лайфхак, как попасть в виток на фануке для внутренней резьбы) Для этого нужен станок с приводом и резьбофреза или осевой резец резьбовой. Ставим резец в привод, выводим патрон в ноль по оси С, в ручном режиме заводим резец без вращения в виток и ставим по g54 координату витка(например Z-3, если резьба с шагом 1.5, а мы ткнулись во второй виток). Можно и к вершине профиля резьбы привязать, если так удобней, но тогда надо привязку сместить на половину шага. Смотрим координату по Х или считаем как наружний диаметр резьбы минус диаметр резьбофрезы. Пишем несложную програмку, где за 180 гр по С проходим пол шага по Z, если умеете в макросах, то будет Вам счастье. Ну и потихоньку прибавляем Х в корректоре до достижения нужного эффекта. Меня сильно спасло, когда немецкие переходные втулки для патронов, не подошли к итальянским шпинделям к которым они и шли комплектом. Немного колхоза и вуа-ля, все налезло, а мне в копилочку упали вот такая головоломка и бесценный опыт😉
Знаю, что просили про другие не писать, я работаю на стойке Митсубиси, она по функционалу по сравнению с фануком сильно ограничена, но там есть цикл ремонта резьбы и дорезать трудов особых не составляет.
@@ВладЛебедев-э6ц сначала заходишь в manual guide, потом в режиме маховичка вроде, не помню точно, листаешь дисплейными клавишами исправление резьбы - далее выбрать выполнить ориентацию шпинделя, после этого уже привязанный резец (соответственно и деталь должна быть привязана), подвести к резьбе и выровнять резец относительно впадины и нажать измерить чтобы записались данные синхронизации, после этого вывести резец из детали на безопасное расстояние, далее заполнить условия резания и параметры резьбы, нажать отмена ориентации шпинделя и нажать запуск
Дорезал как то внутреннюю резьбу коническую ОТТМ, проблема конечно та ещё, пришлось резьбу закрашивать маркером и при первом касании резцом контролировать с какой стороны происходит съем металла.
На фануке только на глаз. Поднял сначала резец по Х на 2-3 мм, включил программу, снизил подачу, почти до нуля, чтобы успеть тормознуть посреди нарезки или отхода, как получится. Потом опускаешь по Х и на глаз двигаешь по зет. Запомнил на сколько сместил и ввёл в корректор. Будет идеально.Твой способ очень долгий.
Вот смотрю видео и возникает много возмущений. Я считаю, что на станке с ЧПУ нет смысла создавать инструкцию и технологию по попаданию резца в резьбу. Потому что время потраченное на эти процедуры очень большое. За это время станок мог бы сделать новые детали, которые уже скорректированные. Я считаю, что если такие детали получились, то это брак и за это должны нести ответственность компетентные люди и своевременно производить корректировку. Иначе вышестоящее руководство к этому привыкнет, и будет считать это, как выход из ситуации. Я тоже такое практиковал. Дело в том, что на разных станках разное ускорение суппорта и на одном станке формула работает, а на другом нет. Это приведет к заблуждению оператора и увеличит вероятность аварий. И еще, кто за это будет платить??? Ведь это уже считается не производство детали, а ремонт.
Есть смысл!!! Не все торопятся по времени, не у всех кто имеет ЧПУ станки достаточно денег чтобы разбрасываться материалом, Есть возможность исправить, исправят. И к тому же не всегда это нужно для исправления, порою доработка, усовершенствование готовой продукции требует такие задачи.
«Списал в брак». Это ладно, когда твои заготовки из обычного чёрного металла и обычного сортамента... А если ЗАГОТОВКА (одна) стоит несколько десятков тысяч рублей?! Ты явно не подумал об этом. ) Это тебе не штуцера для дачи и быта точить. )) Задача стоит не из лёгких... Но, что делать?!)) Умничать не надо, спрашивали не что делать в принципе, а про то, как грамотно попасть в шаг...
Параметр для циклов восстановления резбы №27140 бит #7 TRP если 1 активно. Мануал есть B-63874RU_06 MANUAL GUIDE Примерно 610-620 страница описания параметров для станкостроителей. Циклы можно настраивать.
Спасибо за совет!)Попробовал, на моем станке получилось активировать, пока не пробовал работать. А не подскажите , как активировать ещё функцию которая позволяет менять обороты во время работы цикла нарезания резьбы(Стойка ФАНУК)??? Знаю что она идёт как доп опция.Очень выручили бы).У нас на заводе есть станки со стойкой СИМЕНС там эта функция есть классная вещь конечно).
Вообще без понятия. Слышал что ктото пластилин использовал и ждал пока болеменее след нормальный останется. Хотя у меня есть на стойке даже специальная кнопка для попадания в шаг но я без понятия как ей пользоваться.. станок шаублин 180 стойка 18i-t
Меня учили так.
1-й способ:
1) Написать резьбовой цикл с начальной точкой кратно шагу резьбы.
2) Включить ось С и поставить в положение С0.
3) Завести кромку резца во впадину резьбы.
4) Привязать ось Z на ближайшую координату, кратную шагу резьбы, например, завели резец на координате Z-10. При шаге резьбы 3мм привязать как Z-9.
5) Отвести резец, запустить цикл.
Работает на всех станках, в том числе сименс, хайден, фанук и т.д.
2-й способ:
Начальную точку в цикле всегда писать кратно шагу резьбы.
1) Резьбовой резец подвести в координату, кратно шагу резьбы, например Z-5. для шага 2.5 мм.
2) Включить ось С в режиме MDI.
3) Подвести резец к резьбе по оси Х.
4) Завести режущую кромку резца на впадину резьбы смещая по Х и поворачивая ось С. Ось Z НЕ ТРОГАТЬ.
5) Запомнить значение оси С и записать его в G54.
6) Отвести резец и запустить цикл.
Сам не пробовал, не довелось
Вот это да!!!Надо попробовать,спасибо!👍
@@kosmoscol Не пробовали еще?хочется знать результат😁
@@userCNC
Не,слава богу сразу правильную резьбу режу😁
Вот тут интересный момент...есть стартовая точка резьбы(SPL) есть начальный угол резьбы(NSP) и есть безопасное расстояние (APP) .....что принимать за начальную точку?
@@kosmoscol а вдруг попросят удлинить или углубить на 2-3 ех деталях?))))
Я делал так:
Лепил слой пластилина полоской по все длине резьбы.
Отводил по X коррекцию.
Запускал туже программу.
Смотрел по рисунку на пластилине и давал коррекцию в + или - на Z.
Повторял с начало пока не поподу в шаг.
Перед тем как резать смотрел на просвет когда резец уже проходил внутри резьбы и если надо давал коррекцию
Конечно по первой долго но приловчиться если то довольно таки нормально получается.
И не совсем согласен с тем что надо заново деталь делать - он. Разные по сложности бывают и порой проще исправить чем заново делать. Имхо.
Спасибо за ролик
Спасибо большое за обучающие видео, Константин! Всегда очень интересно смотреть
Могу рассказать крутой лайфхак, как попасть в виток на фануке для внутренней резьбы) Для этого нужен станок с приводом и резьбофреза или осевой резец резьбовой. Ставим резец в привод, выводим патрон в ноль по оси С, в ручном режиме заводим резец без вращения в виток и ставим по g54 координату витка(например Z-3, если резьба с шагом 1.5, а мы ткнулись во второй виток). Можно и к вершине профиля резьбы привязать, если так удобней, но тогда надо привязку сместить на половину шага. Смотрим координату по Х или считаем как наружний диаметр резьбы минус диаметр резьбофрезы. Пишем несложную програмку, где за 180 гр по С проходим пол шага по Z, если умеете в макросах, то будет Вам счастье. Ну и потихоньку прибавляем Х в корректоре до достижения нужного эффекта. Меня сильно спасло, когда немецкие переходные втулки для патронов, не подошли к итальянским шпинделям к которым они и шли комплектом. Немного колхоза и вуа-ля, все налезло, а мне в копилочку упали вот такая головоломка и бесценный опыт😉
Знаю, что просили про другие не писать, я работаю на стойке Митсубиси, она по функционалу по сравнению с фануком сильно ограничена, но там есть цикл ремонта резьбы и дорезать трудов особых не составляет.
а канавку нельзя сделать на продутых деталях равную глубине резьбы ? что бы компенсировать длину резьбы
Круто подсказал !!! Огромный СПАСИБОС !!! Мне завтра это предстоит по дорогой детали . У самого - ума не хватило........
Ну это так себе способ.
в manual guide (fanuc) есть функция исправления резьбы
Подскажи пожалуста как в мануал гайде исправить резбу
@@ВладЛебедев-э6ц сначала заходишь в manual guide, потом в режиме маховичка вроде, не помню точно, листаешь дисплейными клавишами исправление резьбы - далее выбрать выполнить ориентацию шпинделя, после этого уже привязанный резец (соответственно и деталь должна быть привязана), подвести к резьбе и выровнять резец относительно впадины и нажать измерить чтобы записались данные синхронизации, после этого вывести резец из детали на безопасное расстояние, далее заполнить условия резания и параметры резьбы, нажать отмена ориентации шпинделя и нажать запуск
@@ВладЛебедев-э6ц Более подробно описано в руководстве фанук B-63874RU-06
Я всегда беру размеры пластины из справочника производителя, чтобы резать резьбу четко в размер.
Дорезал как то внутреннюю резьбу коническую ОТТМ, проблема конечно та ещё, пришлось резьбу закрашивать маркером и при первом касании резцом контролировать с какой стороны происходит съем металла.
На фануке только на глаз. Поднял сначала резец по Х на 2-3 мм, включил программу, снизил подачу, почти до нуля, чтобы успеть тормознуть посреди нарезки или отхода, как получится. Потом опускаешь по Х и на глаз двигаешь по зет. Запомнил на сколько сместил и ввёл в корректор. Будет идеально.Твой способ очень долгий.
Долго хотел попробовать на Haas такой манёвр с попаданием.
Полистаю мануал и попробую.
Сейчас работаю на новом NL3000BLM. Тоже Fanuc, с Guid'ом. Утверждают, что можно менять обороты и на резьбе это не скажется. Сам ещё не пробовал.
Аозможно на новых стойках можно,но,что-то мне кажется фанук никогда до это ге эволюционирует.
Очень интересно! Но ни фига не понятно)))
Я попадаю также, надо будет протестировать предложенные в комментариях методы.
MANUAL GUIDE i в ручном режиме есть функция ремонта резьбы, не пробовал?
Надо поискать.Спасибо!
Очень удобная функция. 👍
опасно смотрелось со стороны!))
Вот смотрю видео и возникает много возмущений. Я считаю, что на станке с ЧПУ нет смысла создавать инструкцию и технологию по попаданию резца в резьбу. Потому что время потраченное на эти процедуры очень большое. За это время станок мог бы сделать новые детали, которые уже скорректированные. Я считаю, что если такие детали получились, то это брак и за это должны нести ответственность компетентные люди и своевременно производить корректировку. Иначе вышестоящее руководство к этому привыкнет, и будет считать это, как выход из ситуации. Я тоже такое практиковал. Дело в том, что на разных станках разное ускорение суппорта и на одном станке формула работает, а на другом нет. Это приведет к заблуждению оператора и увеличит вероятность аварий. И еще, кто за это будет платить??? Ведь это уже считается не производство детали, а ремонт.
Ну к сожалению такое бывает,и всё как положено бывает только в книжке🤷♂️
Есть смысл!!! Не все торопятся по времени, не у всех кто имеет ЧПУ станки достаточно денег чтобы разбрасываться материалом, Есть возможность исправить, исправят. И к тому же не всегда это нужно для исправления, порою доработка, усовершенствование готовой продукции требует такие задачи.
«Списал в брак». Это ладно, когда твои заготовки из обычного чёрного металла и обычного сортамента... А если ЗАГОТОВКА (одна) стоит несколько десятков тысяч рублей?! Ты явно не подумал об этом. ) Это тебе не штуцера для дачи и быта точить. ))
Задача стоит не из лёгких... Но, что делать?!)) Умничать не надо, спрашивали не что делать в принципе, а про то, как грамотно попасть в шаг...
Судя по тому, что ты написал в офисе тебе не плохо сидится за компом
т.е. ты, т.е. как бы, т.е смог, т.е наверное, т.е. успехов, т.е.
А если резьба внутренняя?👀
Я бы зафиксировал патрон и плашкой до резал вручную
Какая плашка?!))😅 Где ты такую найдёшь?!) Я так понимаю, там качество резьбы высокое.
Спасибо за видео! какая камера у вас? так четко снимает?
Привет,камера смартфона😊
А72 самсунг.
Параметр для циклов восстановления резбы №27140 бит #7 TRP если 1 активно. Мануал есть B-63874RU_06 MANUAL GUIDE Примерно 610-620 страница описания параметров для станкостроителей. Циклы можно настраивать.
Во,спасибо,а по-точней можно?Как вообще пользоваться этими параметрами?Я так понимаю нужно активаровать параметр,а дальше что делать?
У fanuc очень много настроек и производители намеренно не все включают. Доп. Оплата.
@@ЖеняГолуб-ю7у
Это-то понятно,не зря же по параметрам целая книга напечатана.
Спасибо за совет!)Попробовал, на моем станке получилось активировать, пока не пробовал работать. А не подскажите , как активировать ещё функцию которая позволяет менять обороты во время работы цикла нарезания резьбы(Стойка ФАНУК)??? Знаю что она идёт как доп опция.Очень выручили бы).У нас на заводе есть станки со стойкой СИМЕНС там эта функция есть классная вещь конечно).
@@ИльнурАмирханов-н7щ я тоже активировал,появилась опция восстановления резьбы,но ни фига не работает,пишет хрен тебе.😔
Слушай это не серьезно продлить резьбу на 0.36мм заморачивать ЧПУ ,а не судьба продлить плашкой????
Не судьба! Во первых спецрезьба, во вторых в авиации допуска очень жесткие...
😅 вот это «левша»
такой метод тыка работает только на наружной резьбе
Снимите про Сименс пожалуйста как программно попасть
всегда только так и делал
Вообще без понятия. Слышал что ктото пластилин использовал и ждал пока болеменее след нормальный останется.
Хотя у меня есть на стойке даже специальная кнопка для попадания в шаг но я без понятия как ей пользоваться.. станок шаублин 180 стойка 18i-t
Если у простого станка нет оси С.. возможно попасть в резьбу?
Да,но как,сам до сих пор не знаю.
покажите как на сименсе попадать в резьбу
Я попрошу коллегу снять видео,он работает там,где я уже не работаю.
Тоже интересно
@@kosmoscol урааа !!ждем-с)))
Стрелку вправо в режиме джог. Синхронизация резьбы. Дальше разберетесь.
@@1409nikita нету такой опции.
канавку не пробовали согласовать, то что предлагаете вы это убийство если партия большая
Здравствуйте, у вас вакансии на работу есть?
ruclips.net/video/_xSklnCz9BI/видео.html
Посмотри в конце.
Куда такая точная резба идёт?
Авиационная промышленность.
@@kosmoscol Заказчик КнААЗ?
@@ИссаКиевский не.
Fanuc попадание в нитки резьбы ruclips.net/video/pG43ADWgcBo/видео.html
ruclips.net/video/NtK-5nqcrDE/видео.html
Спасибо!Сегодня посмотрю,есть ли у меня такая опция,спасибо.
Поискал сегодня у себя на стойке,к сожалению у меня нет этой опции,называется она thread repair😭
@@kosmoscol наверно можно купить? Пока Фанук на Россию не обиделся.
@@aftaev
Ну сейчас наверно не самое подходящее время,что-либо покупать...
как точно измерить длину резьбы?
ruclips.net/video/i9KI6QVFMUk/видео.html