Форму греть не обязательно. Раковины (углубления) на отливке - это объёмная усадка. Усадочный объём отливка компенсирует из заливочного стояка. Алюминий сохраняет текучесть до 65% содержания твердой фракции (уже затвердевших частиц). Для предотвращения усадочных дефектов - не отламывай литник до полного затвердевания. Можно подогревать литник горелкой или увеличить заливочную чашу или утеплять её. Не перемешивай расплав в течение плавки. Окисные плёнки в расплаве находятся в равновесном состоянии (очень медленно всплывают). Чем больше перемешиваешь - тем больше окислов загоняешь в расплав. При обработке на токарном их не видно, но их там полно. Шлак снимается один раз перед заливкой. При переплавке таких корпусов, как в видео, добавление цинка не требуется. Там уже сплав по ГОСТ, и сам можешь видеть качество обработки отверстий в корпусе. Ну, а уж если хочется добавить цинк, то его содержание в алюминиевых сплавах 0,1-1%. Составы сплавов не идиоты разрабатывали. Не заправляй брюки в сапоги, только на выпуск, поверх сапог.
-- не отламывай литник... пишите Вы. То есть 7:11 его лучше сделать конусом, широкой частью в низ, что бы легче потом снять? Как иной раз не хватает знающих людей! Спасибо Вам!!!
Я, плавил куски алюминия прямо в буржуйке в ковше из нержавейки после расплава подкидывал кусочки карбюраторов форма грелась тут же на буржуйке и после танцев с бубном перепачканого сажей шамана аккуратно сливались в горячую форму что не дает раковин и пор. Чтобы ускорить процесс расплава включал поддув в поддувало а именно древний пылесос. Отливки получались с хорошей структурой, плотные хоть и метод не назовешь легким но тогда я не мог себе позволить что то более продвинутое. К чему я все это,творите,выдумывайте,пробуйте. Всем самодельщикам крепкого здоровья,осуществления своих идей.
Андрей у меня прям настальгия по молодости так же Лили с отцом токо мы канифоль кидали чють чтоб окисления неньше было и так же на ТВ 4 обрабатываю !!! Мужики парню цены нет!!! Маладец что опытом делается это просто здорово учитесь такого ни в школе ни в институте не дадут это очень ценно!!!! В условиях загибающейся страны.
@@ВалерийВебер-ч1ч а в России и живу Валерий раньше жил в Великой стране СССР и все мы были братьями такую войну выиграли а теперь как тот веник по хворостиноске переламают все к этому идёт.
Спасибо большое за науку! Я думал что литьё, это очень сложный процесс, и скорее всего без знаний тонкостей показанных в этом видео, после первой неудачи, бросил бы попытки. Лайчище друг!
Был со знакомыми у Андрея года три назад. Видел все его шедевры. И при чем изготовлено руками с минимальным набором инструмента, даже удивило. Меня интересовала плавка алюминия. За раз 13 кг надо переплавить. В способе плавки есть большие отличия, но и было чего с опыта Андрея подчерпнуть. Всё ещё раз доказывает что прежде всего желание!
СПАСИБО Вам добрый человек за науку. Просто, понятно и доходчиво. С такими ценами на вторсырьё что сейчас да и не только платят, иначе как грабежом средь бела дня и не назовёшь, да и хорош уже кормить Китайца, Немца и прочих партнёров, пора самим себя поднимать и делать полезные всем вещи. Спасибо ещё раз.
Андрей как всегда молодец, на словах процесс не так детален как на видео, и конечно порадовал симбиоз палки мешалки, огнедышащего дракона с порванным ртом, и рукавичек повидавших виды.
Так это не на улице льют,а в помещении и в прогретые формы,под каждый сплав свой прогрев формы,и чем медленней остывание,тем погоней отливка,потом выдержка 6 часов и окончательное остывание на воздухе.После остывания не меньше чем через 4-6ч греют до 520° и закаливают в кипяток в воду 70-100° ,а после остывания не меньше чем через 6 часов отливку на старение 185-220° на 10-14часов в зависимости от марки сплава.Но старение нужно не для всех отливок,смотря какие детали будут и для чего предназначены.Для шкивов требуется старение.С термообработкой это долгий и энергоёмкий процесс особенно для предприятий.И в конце выложу секретную инфу,-поршни в продаже продаются все только после отливки,даже без закалки и старения,а это уже левак,причём серьёзный,купив такой поршень ему надо будет проводить термообработку и по новой обтачивать,потому что он вырастет во всех направлениях,нарушив оригинальные размеры.Но ни в одном автосервисе этого не делают,не знают потому что,полагаясь на ГОСТы,которых уже 30лет как нет в помине,везде откаты.А какая показуха ,как ЧПУ делают поршни,дух захватывает,минута и поршень готов,но на самом деле его резца хватит на пару -тройку поршней после той отливки,которая прошла термообработку,потому что резец махом сядет от выделенного кремния наружу.....Достаточно заглянув внутрь поршня,станет ясно, прошёл ли он термообработку по цвету отливки,можно ещё хвостовиком сверла на 7мм постукать по юбке,держа его за днище двумя пальцами.У хорошего поршня будет звук высокий,как у колокольчика,а у сырого низкий и тупой.Оригинальные гостовские такие и были поршни при Союзе.Но сейчас ни чего не изменилось в плане сплавов,изменились технологии для коварных поршней.Кроме того с нашего АЛ-25 слизали его технологию и назвали своим названием,типа они его хозяева (Лоу-Экс),который один в один похож на наш,тоже касается и остальных сплавов даже кованых,но у них и температуры другие и время выдержки меньше,только срок службы больше на 1500-2000 циклов Нагрев-охлаждение,против литых 400-600.
@@Napoleon.Bonapart да это мелочи,что я выложил,там тема посерьёзнее,я её 3 года учил помню.Народу такой лапши навешали за последние 30-40лет,что ни вилкой,ни вилами не снимешь эту лапшу.Про регулируемые притиры для 2Т цилиндров из стали и чугуна совсем забыли и про сам притирочный материал из карбида титана.А предлагают алмазом и хонинговальнми головками хонинговаать 2Т горшки,что делать запрещено.Потому что подпружиненные брусочки играют при заходе и выходе на перепускные окна на перепускных окон и нарушают правильную геометрию круга в цилиндре,у которого много нюансов по раскладке ремонта.Алмаз имеет зерно тетраэдра и ромба,в зависимости от происхождения,так вот эти ромбы и тетраэдры впиваются в поверхность цилиндра при шлифовке,что их ни чем удалить нельзя,ни щёткой с промывкой,ни компрессором.А зерно карбида титана имеет форму куба,который загнать в поверхность шлифуемого,т.е (притираемого)2Т цилиндра невозможно.
Поры будут в любом случае , не зависимо от качества сырья , не зависимо от температуры расплава сырья и т.д . В заводских условиях , детали из алюминия и его сплавов льют под давлением , в специальных формах . Заливают туда расплав и сдавливают половинки форм . При этом удаляются пузырьки воздуха и материал приобретает твердость и прочность , при этом отлично обрабатывается на металло-режущих станках . Все что льется кустарным способом , увы -- имеет поры и низкую прочность . Сам имею дело с этим .
Ставлю лайк . Но печку переделай . Сделай стационарную . Из газо блоков . Просверли отверстия для горелок в нем штук 8-10 и добавь воздух из пылесоса в эти же отверстия . Вход для сопел горелок и воздуха от пылесоса должен быть один .Допустим вход трубка 8мм а от нее ответвления трубки 6мм а на ней сопло . Диаметр воздушного прохода 20-30мм . То есть трубки в трубе . На выходе труба выходит за печь 10см а из нее с боку выходит трубка 8 мм а на конце вентель от резака и штуцер . Можно быстросем .( вход газа ) к трубе делаешь соединение от пылесоса подача воздуха . Кайф этой печи в том что она быстро разжигается ,держит сразу температуру и не надо ждать разогрева самой печи. С наружи холодная . Да на счет цинка ты прав но попробуй на расплавленный алюминий посыпать с легка Соду .Она даст пленку с верху от доступа кислорода в металл .Не плохо с верху посыпать чистой серой . Формы можно делать и из воска чуть разогрев ее посыпать на неё керамической пудрой и дать застыть а потом можно залить гипсом или родбандом . И не забывай делать литники и воздухо отводы . Это как раз и убирает вот эти вмятины . Форму перед заливкой если воковка . Воск выпариваешь при пимерно 100градусах . А затем поднимаешь температуру до 250 . И в это время плавишь металл . И сделай себе машинку для измельчения керамики в пыль . Ты сможешь даже двигатели в смысле блоки отливать и коллектора .
просадки потому, что у вас прибыль маленькая и вы еще и отломали ее сразу. Она должна быть больше и ее надо подогревать или хотя бы утеплить. заготовка при усадке должна подпитываться из прибыли и она последняя должна остывать!! Когда ее нет она делает просадку и в этих местах еще и поры могут быть..
"Шаблон"лопнул... Обычно из песчаной смеси делают формы, а ты показал из подручных железок да ещё и многоразовые и дельными советами поделился. Спасибо.
класс. по баловству отливал тоже.но с цинком попробую обязательно.(есть проект под высоконесущие профили),прототип с 4.5л.с. давал тягу около30кгс.На цепи пр12 редуктор собирал. винт 1.45м..по скорости до 50км/ч. дальше побоялся разгонять но запас по динамике был.
цинк дает такой эффект , хрупкость особенно горячую, дело в том что у цама который ты добавляешь температура плавления 380 градусов а у сплава алюминия выше почти в два раза, так вот и происходит то что алюминий кристализовался а цам ещё где то жидком состоянии, есть такое понятие солидус и ликвидус, во избежание скрытых трещин лучше разбирать форму чуть похолодней, если спичка не воспламеняется то можно разбирать, вообще кокили разогревают до 400 градусов , а лучше цам вообще не добавлять, силумины и так хорошо точатся, а в поршнях больше кремния им надо больше температура плавления да и задача у этого сплава другая, трение, в любом случае если тебя устраивает тот сплав который ты делаешь, то и делай ни кого не слушай, удачи в производстве.
23:47 большие поры...я давно лил с подогревом формы ,(почти до красна) пор практически не было!!!небольшие раковинки с точку ,были... дюраль плавил на коксе с флюсом (бура)...токарь обрабатывал с СОЖ,задиров не было...спасибо за видео,удачи!!!
на самом деле прикольно, не знаю как в аэросани, но в самодельном токарном станке для дерева такие шкивы работают уже 20 лет зы. правда лились они не из блоков, а из картеров мопедных движков Д-6
Андрей, вместо цинка(карбюраторов) можно добавить 9-11% меди и ролучится очень прочный и износоустойчивый сплав. Медь найти легче чем цинк. Она растворится в алюминии без дополнительного повышения температуры. Попрбуй, оцени.
Уважаемый Андрей Вы всё классно делаете, главное просто !!! Советую для устранения пор использовать соду наполовину с солью (засыпать в рассплавленный металл) около 50г на 1кг. Эффект СУПЕР. Чтобы лучше точился добавьте немного меди около 5%, это дешевле и доступнее чем цинк, а эффект намного лучше. Точится идеально!!!
Ничего менять не надо! Просто тупо добавь 5-7% измельчённый меди и увидишь чудо, которого никогда не видел - температура сплава самопроизвольно повысится и медь просто бесследно растворится. Свойства металла улучшаются в разы, особенно для токарной обработки. С уважением Павел Германия
Соду с солью добавляют в расплав, чтобы шлак лучше поднимался. После этой процедуры, добавляют спец флюс для алюминия, но думаю можно попробовать обойтись обычной бурой. Успехов
Первый фильм про который действительно взорвал интернет будете скромнее не нервируйте людей и их время перед молодец и рассказал без портов а музыка слышна от горения газа
Андрей,молодчина!! Знаю,набнгут куча умников и алхимикой и металургов с советами и замечаниями!! Иногда читаю коменты под видео и удивляюсь!! Это так,а эта формула пишется так то!! Молодцы все!! Сделайте как советуете,снимите,покажите,НАУЧИТЕ нас!! Где сам проживаешь территориально?? Вдруг буду рядом,заскочить,посмотреть,поучиться!! А ещё: есть реально сделать заливку шкифа но по больше и по чертежу?? Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Цинк беру с Советской мебели, да именно с мебели, там очень много полезного металла можно найти, как то Завесы-дверные они Цинковые, соединения плит такие Круглые кружки серого цвета, ручки шкафчиков, ролики- колёса на креслах это всё Цинк. Есть ещё такие светлые с пружиной завесы для дверей но они металлические. После плавки носил на Метало базу там проверили слиток Специальным таким анализатором металлов, содержание Цинка в слитке ( с мебели) 98,6 %. Вдруг Цинк где будете искать, обратите внимание на старую Мебель.
Чтобы этого не делать заводите дружбу с металлоприемщиками и кладовщиками (при цехе тима рмц). И там и там полно алюминиевого и дюралиевого круга больших размеров. Ленточкой напилил и на тс.
Привет сделай печь как у меня и всё получиться.возми старые эмалярованные кострюли 2шт или 3в зависимости от высоты отреж дно у 2 и поставь друг на руга и соедени хомутами или саморезами по металлу.получиться вроде большой кострюли.потом возьми бак от стиралки от старой типа Оренбург и другие сделай из нее трубу без дна.можно на сварку можно на заклепти только нержавейкой.поставь внутрь первой ёмкости.это будет такая рабочая печати пустату заполни.возьми старую стекловату советских времён,желательно помельче.возьми развели гипс,в маем случае фюгенфюллер с водой добавь немного глины с песком и туда же старую советскую стекловату перемешай все дрелью до однородной массы.стекловата как арматура +держит температуру.и вылей полученный раствор в пустоту между банками и получится переносная печь.а збоку сделай отверстие под горелку .нержавейка служит как рубашка и держит температуру.я уже пользуюсь 7лет .плавил все.медь латунь бронзу,алюминий,магний.температура внутри примерно1200-1400 градусов.А что с объемом плавил по 40- 60кг,на улице при температуре -15--20градусов зимой
Лил и заливную форму держал на огне медленно остужал алюминий прямо в форме пор не было.ну а ювелиры ещё и вакуум создают чтоб откачать воздух из металла.лайк за труды.
Не из за этого,а модификаторы и рафинирующие добавки добавляют,иначе литьё не получится,да и сразу после литья продувка аргоном нужна от трещин и форма гретая нужна до 480°С.
Ну пористость добавки уберут, плотнее отливку сделают, нт если физически утянуло форму значит причина в геометрии и термодинамике. Продувка аргоном согласен но это на мелкие дефекты влияет. Все что крупное это геометрия почти в чистом виде. Либо давление больше прогрев формы больше, либо вакуумом или центробежным лить. У вас же снег вокруг, и погода непонятная. Гдето нагрето а где то остыло уже🤓
Да уж... Дело мастера боится! Надеюсь мастер не остановится на достигнутом, ибо за горизонтом нас всегда ждёт нечто, о котором мы даже порой не подозреваем.
Канифоль это самодеятельность . Поваренная соль или амиачное удобрение,и шлам прям растекается .,., Натрий- восстанавливает окислы алюма и ещё испаритель от холодильника содержит олово. С ним поршня не проблема. Форма должна быть холодная. Мне повезло , я формы точил из ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ .пилорамные колеса 560мм диаметр.
Добавки надо перед литьем добавлять рафинирующие и модифицирующие,кроме того кремний нужен под определённый сплав, медь и всё остальное,эти компоненты частично выгорают при литье,иначе это будет парнуха,а не литьё.
Попробуйте выпор сделать в 3 раза больше, все равно в ковше остается лишний металл. В теории провалы и раковины из-за быстрого охлаждения и малой подпитки от выпора
Есть фильм шедевр кинематографа, Самый быстрый Индиан. В этом фильме поршень отливал для своего старенького мотоцикла, и отлил такой который не рвался при охлаждении в воде. Этот поршень помог ему поставить мировой рекорд и он был не превзойдённым больше 20 лет... Сплав был на основе титана, но технология была им найдена эмпирически, древние называли это булатом.
@@sham64_49 Ты чего съел мухомор или обкуренный? Какой пост? Ты чё христианин? Сылку если что-то было на твой высер. Если бы ещё тему обозначил то можно было бы и почитать...
Впечатляет. Посмотрел с удовольствием, спасибо. Хорошо когда люди делятся опытом . Извини Андрей, только флянец это бутылка 0.7 а остальное фланцы. Еще раз извини обидеть не хотел.
![Hunxho - Ball Forever [Official Video]](http://i.ytimg.com/vi/nki9ZTF9Uls/mqdefault.jpg)
Мужик красава! Руки и голова на месте. И особенная благодарность за то, что делишься своими знаниями, ещё и с подробностями.
Палец вверх!
Форму греть не обязательно.
Раковины (углубления) на отливке - это объёмная усадка. Усадочный объём отливка компенсирует из заливочного стояка. Алюминий сохраняет текучесть до 65% содержания твердой фракции (уже затвердевших частиц). Для предотвращения усадочных дефектов - не отламывай литник до полного затвердевания. Можно подогревать литник горелкой или увеличить заливочную чашу или утеплять её.
Не перемешивай расплав в течение плавки. Окисные плёнки в расплаве находятся в равновесном состоянии (очень медленно всплывают). Чем больше перемешиваешь - тем больше окислов загоняешь в расплав. При обработке на токарном их не видно, но их там полно. Шлак снимается один раз перед заливкой.
При переплавке таких корпусов, как в видео, добавление цинка не требуется. Там уже сплав по ГОСТ, и сам можешь видеть качество обработки отверстий в корпусе.
Ну, а уж если хочется добавить цинк, то его содержание в алюминиевых сплавах 0,1-1%. Составы сплавов не идиоты разрабатывали.
Не заправляй брюки в сапоги, только на выпуск, поверх сапог.
-- не отламывай литник... пишите Вы. То есть 7:11 его лучше сделать конусом, широкой частью в низ, что бы легче потом снять?
Как иной раз не хватает знающих людей! Спасибо Вам!!!
Ходячая энциклопедия😮
При плавке алюминия и сплавов добавляют карналит, соль и соду, как вариант они препятствуют поподание кислорода и плавке происходит более чистой.
Я, плавил куски алюминия прямо в буржуйке в ковше из нержавейки после расплава подкидывал кусочки карбюраторов форма грелась тут же на буржуйке и после танцев с бубном перепачканого сажей шамана аккуратно сливались в горячую форму что не дает раковин и пор. Чтобы ускорить процесс расплава включал поддув в поддувало а именно древний пылесос. Отливки получались с хорошей структурой, плотные хоть и метод не назовешь легким но тогда я не мог себе позволить что то более продвинутое. К чему я все это,творите,выдумывайте,пробуйте. Всем самодельщикам крепкого здоровья,осуществления своих идей.
а ничего, что карбы из цам-а?
Без карбюраторов лома,это сплав ал.и цинка, сплав получался пористым и не плотным,автор ролика молодец,все сделал по уму.
Молодец,
Спасибо! И Вам удачи!
Пересмотрел кучу видосов про плавку алюминия, но ту информацию что искал нашел только у тебя.
Низкий тебе поклон,
Добрый Человек.
Андрей у меня прям настальгия по молодости так же Лили с отцом токо мы канифоль кидали чють чтоб окисления неньше было и так же на ТВ 4 обрабатываю !!!
Мужики парню цены нет!!!
Маладец что опытом делается это просто здорово учитесь такого ни в школе ни в институте не дадут это очень ценно!!!! В условиях загибающейся страны.
А ты в какой стране живёшь? Только не говори что в России.В настоящее время загибается только украина.
@@ВалерийВебер-ч1ч а в России и живу Валерий раньше жил в Великой стране СССР и все мы были братьями такую войну выиграли а теперь как тот веник по хворостиноске переламают все к этому идёт.
Скоро потеплеет, пойду робить золото и куплю у Вас, так как у меня так не получиться(((
@@ВалерийВебер-ч1ч кисель поменьше смотри
@@pavelsamoylenko6712 .. в гумманитарку включат
Спасибо большое за науку! Я думал что литьё, это очень сложный процесс, и скорее всего без знаний тонкостей показанных в этом видео, после первой неудачи, бросил бы попытки. Лайчище друг!
Был со знакомыми у Андрея года три назад. Видел все его шедевры. И при чем изготовлено руками с минимальным набором инструмента, даже удивило. Меня интересовала плавка алюминия. За раз 13 кг надо переплавить. В способе плавки есть большие отличия, но и было чего с опыта Андрея подчерпнуть. Всё ещё раз доказывает что прежде всего желание!
СПАСИБО Вам добрый человек за науку.
Просто, понятно и доходчиво.
С такими ценами на вторсырьё что сейчас да и не только платят, иначе как грабежом средь бела дня и не назовёшь, да и хорош уже кормить Китайца, Немца и прочих партнёров, пора самим себя поднимать и делать полезные всем вещи.
Спасибо ещё раз.
Ну Мужик!!!Ну Кулибин!!!Просто безмерно уважаю рукастых смекалистых творческих не ленивых людей!лайк естественно!!!
А мы алюминий сдаем в металлолом, теперь задумался! Молодец! Отличный совет!
Андрей как всегда молодец, на словах процесс не так детален как на видео, и конечно порадовал симбиоз палки мешалки, огнедышащего дракона с порванным ртом, и рукавичек повидавших виды.
Молодец мужик !!! Золотые руки !!! Умная голова !!! ( Кулибин ).👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍!.
МОЛОДЧИНА!! В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ,,,,СУПЕР!!! РАДУЙ НАС ДАЛЬШЕ!!
Так это не на улице льют,а в помещении и в прогретые формы,под каждый сплав свой прогрев формы,и чем медленней остывание,тем погоней отливка,потом выдержка 6 часов и окончательное остывание на воздухе.После остывания не меньше чем через 4-6ч греют до 520° и закаливают в кипяток в воду 70-100° ,а после остывания не меньше чем через 6 часов отливку на старение 185-220° на 10-14часов в зависимости от марки сплава.Но старение нужно не для всех отливок,смотря какие детали будут и для чего предназначены.Для шкивов требуется старение.С термообработкой это долгий и энергоёмкий процесс особенно для предприятий.И в конце выложу секретную инфу,-поршни в продаже продаются все только после отливки,даже без закалки и старения,а это уже левак,причём серьёзный,купив такой поршень ему надо будет проводить термообработку и по новой обтачивать,потому что он вырастет во всех направлениях,нарушив оригинальные размеры.Но ни в одном автосервисе этого не делают,не знают потому что,полагаясь на ГОСТы,которых уже 30лет как нет в помине,везде откаты.А какая показуха ,как ЧПУ делают поршни,дух захватывает,минута и поршень готов,но на самом деле его резца хватит на пару -тройку поршней после той отливки,которая прошла термообработку,потому что резец махом сядет от выделенного кремния наружу.....Достаточно заглянув внутрь поршня,станет ясно, прошёл ли он термообработку по цвету отливки,можно ещё хвостовиком сверла на 7мм постукать по юбке,держа его за днище двумя пальцами.У хорошего поршня будет звук высокий,как у колокольчика,а у сырого низкий и тупой.Оригинальные гостовские такие и были поршни при Союзе.Но сейчас ни чего не изменилось в плане сплавов,изменились технологии для коварных поршней.Кроме того с нашего АЛ-25 слизали его технологию и назвали своим названием,типа они его хозяева (Лоу-Экс),который один в один похож на наш,тоже касается и остальных сплавов даже кованых,но у них и температуры другие и время выдержки меньше,только срок службы больше на 1500-2000 циклов Нагрев-охлаждение,против литых 400-600.
Спасибо за инфу! Как видим дьявол кроется в деталях.
Хотим 7 9руб в
Конечно, плавят рядом с кроватью, а остывать задвигают под кровать.
@@Napoleon.Bonapart да это мелочи,что я выложил,там тема посерьёзнее,я её 3 года учил помню.Народу такой лапши навешали за последние 30-40лет,что ни вилкой,ни вилами не снимешь эту лапшу.Про регулируемые притиры для 2Т цилиндров из стали и чугуна совсем забыли и про сам притирочный материал из карбида титана.А предлагают алмазом и хонинговальнми головками хонинговаать 2Т горшки,что делать запрещено.Потому что подпружиненные брусочки играют при заходе и выходе на перепускные окна на перепускных окон и нарушают правильную геометрию круга в цилиндре,у которого много нюансов по раскладке ремонта.Алмаз имеет зерно тетраэдра и ромба,в зависимости от происхождения,так вот эти ромбы и тетраэдры впиваются в поверхность цилиндра при шлифовке,что их ни чем удалить нельзя,ни щёткой с промывкой,ни компрессором.А зерно карбида титана имеет форму куба,который загнать в поверхность шлифуемого,т.е (притираемого)2Т цилиндра невозможно.
Кто ты-герой нашего времени??😮
Грамотные комментарии!!! Читать очень приятно!! Удачи!!
Поры будут в любом случае , не зависимо от качества сырья , не зависимо от температуры расплава сырья и т.д . В заводских условиях , детали из алюминия и его сплавов льют под давлением , в специальных формах . Заливают туда расплав и сдавливают половинки форм . При этом удаляются пузырьки воздуха и материал приобретает твердость и прочность , при этом отлично обрабатывается на металло-режущих станках . Все что льется кустарным способом , увы -- имеет поры и низкую прочность . Сам имею дело с этим .
работал на предприятии пожспецдеталь. там ВСЁ отливалось в кокиль, и брака с порами при обработке выявлялось крайне мало.
Андрей, спасибо!
Твой Опыт - это очень ценный материал для Умельцев!
Ставлю лайк . Но печку переделай . Сделай стационарную . Из газо блоков . Просверли отверстия для горелок в нем штук 8-10 и добавь воздух из пылесоса в эти же отверстия . Вход для сопел горелок и воздуха от пылесоса должен быть один .Допустим вход трубка 8мм а от нее ответвления трубки 6мм а на ней сопло . Диаметр воздушного прохода 20-30мм . То есть трубки в трубе . На выходе труба выходит за печь 10см а из нее с боку выходит трубка 8 мм а на конце вентель от резака и штуцер . Можно быстросем .( вход газа ) к трубе делаешь соединение от пылесоса подача воздуха . Кайф этой печи в том что она быстро разжигается ,держит сразу температуру и не надо ждать разогрева самой печи. С наружи холодная . Да на счет цинка ты прав но попробуй на расплавленный алюминий посыпать с легка Соду .Она даст пленку с верху от доступа кислорода в металл .Не плохо с верху посыпать чистой серой . Формы можно делать и из воска чуть разогрев ее посыпать на неё керамической пудрой и дать застыть а потом можно залить гипсом или родбандом . И не забывай делать литники и воздухо отводы . Это как раз и убирает вот эти вмятины . Форму перед заливкой если воковка . Воск выпариваешь при пимерно 100градусах . А затем поднимаешь температуру до 250 . И в это время плавишь металл . И сделай себе машинку для измельчения керамики в пыль . Ты сможешь даже двигатели в смысле блоки отливать и коллектора .
Автор- молодец, спасибо за ролик! Замечание по двигателю - гайка на валу, крепящая винт , должна быть с контровкой проволокой. Сам из авиации)).
,
Очень даже приличное литье. Открывай свое дело, а мы самодельщики будем заказывать под разные нужды готовые шкивы. Удачи!
Эх....у нас тоже были!Отец собрал,ещё при союзе!Спасибо за воспоминание!Лайк однозначно!👍
Молодец, на таких как ты и земля держится
Мастер,однако - восхищен и потрясен!
Лучше трубку для заливки в форму немного проточить внутри под конус, осталось разработать технологию литья под давлением - Кулибин 👍👍👍
Грамотно,без понтов! 👍
просадки потому, что у вас прибыль маленькая и вы еще и отломали ее сразу. Она должна быть больше и ее надо подогревать или хотя бы утеплить. заготовка при усадке должна подпитываться из прибыли и она последняя должна остывать!! Когда ее нет она делает просадку и в этих местах еще и поры могут быть..
Спасибо, Андрей! Это для Кулибиных выход из многих положений!!!
Подняли настроение этим видео.Надо пол машины пихать в тигель )) По возможности на меньшие части разделите,процесс плавления будет быстрее )
"Шаблон"лопнул... Обычно из песчаной смеси делают формы, а ты показал из подручных железок да ещё и многоразовые и дельными советами поделился. Спасибо.
Вот теперь я понял, как неандерталец научился металл плавить. Лайк, однозначно )
Не зря я моторку не сдаю . Отличная работа. 👍
класс. по баловству отливал тоже.но с цинком попробую обязательно.(есть проект под высоконесущие профили),прототип с 4.5л.с. давал тягу около30кгс.На цепи пр12 редуктор собирал. винт 1.45м..по скорости до 50км/ч. дальше побоялся разгонять но запас по динамике был.
цинк дает такой эффект , хрупкость особенно горячую, дело в том что у цама который ты добавляешь температура плавления 380 градусов а у сплава алюминия выше почти в два раза, так вот и происходит то что алюминий кристализовался а цам ещё где то жидком состоянии, есть такое понятие солидус и ликвидус, во избежание скрытых трещин лучше разбирать форму чуть похолодней, если спичка не воспламеняется то можно разбирать, вообще кокили разогревают до 400 градусов , а лучше цам вообще не добавлять, силумины и так хорошо точатся, а в поршнях больше кремния им надо больше температура плавления да и задача у этого сплава другая, трение, в любом случае если тебя устраивает тот сплав который ты делаешь, то и делай ни кого не слушай, удачи в производстве.
Просто супер классно молодец красавчик чистая победа. Отливка алюминия
23:47 большие поры...я давно лил с подогревом формы ,(почти до красна) пор практически не было!!!небольшие раковинки с точку ,были... дюраль плавил на коксе с флюсом (бура)...токарь обрабатывал с СОЖ,задиров не было...спасибо за видео,удачи!!!
на самом деле прикольно, не знаю как в аэросани, но в самодельном токарном станке для дерева такие шкивы работают уже 20 лет
зы. правда лились они не из блоков, а из картеров мопедных движков Д-6
Андрей, вместо цинка(карбюраторов) можно добавить 9-11% меди и ролучится очень прочный и износоустойчивый сплав. Медь найти легче чем цинк. Она растворится в алюминии без дополнительного повышения температуры. Попрбуй, оцени.
Самоделкин.! Это не прозвище.!
Это образ существования.!
Молодец мужик .Хорошую отливку отлил для гаражных условий .
Спасибо автору. Всё объясняет просто и доходчиво. Лайк и подписка с меня)
Уважаемый Андрей
Вы всё классно делаете, главное просто !!!
Советую для устранения пор использовать соду наполовину с солью (засыпать в рассплавленный металл) около 50г на 1кг. Эффект СУПЕР.
Чтобы лучше точился добавьте немного меди около 5%, это дешевле и доступнее чем цинк, а эффект намного лучше. Точится идеально!!!
Спасибо за совет! Только медь я думаю горелкой не расплавлю ,надо менять технологию!
Ничего менять не надо!
Просто тупо добавь 5-7% измельчённый меди и увидишь чудо, которого никогда не видел - температура сплава самопроизвольно повысится и медь просто бесследно растворится. Свойства металла улучшаются в разы, особенно для токарной обработки.
С уважением Павел
Германия
используйте в качестве тигеля чайник из нержавейки .легче выливать да и жужелицу убирать не надо .
Я лью такие шкивы со стальным сердечником внутри, прочнее и надёжнее. Соответственно с последующей токарной обработкой после литья
Кто не хочет заморачиваться, просто точите из капролона. Отличный материал, прост в обработке и дешевый.
Соглдесен, только не дешёвый нихера. И мороза боится. А так да, альтернатива.
Впечетлён я... уважение автору.
Круто , удивятся потомки археологи когда на фоне вроде бы развитых технологий встречаются места стоянок древних людей
ты об чем, гавнюк? - нука, поясни..
Жаль что нельзя поставить тысячу лайков.
Отличный результат получается. Круто.
Соду с солью добавляют в расплав, чтобы шлак лучше поднимался. После этой процедуры, добавляют спец флюс для алюминия, но думаю можно попробовать обойтись обычной бурой. Успехов
Сода химически реагирует с алюминием. Количество шлака растет.Она не нужна во флюсе.
Спасибо за видео процесса. Пора себе тоже попробовать плавку и литьё.. Шкивы нужны ))
Отлично. даже лучше чем отлично. молодец. удачи .
Чтобы не было пор, используй флюс. Поваренная соль + питьевая сода. Соотношения 50:50. Шлак выходит сухой и пор практически не бывает.
прикольно надо будет попробовать спасибо за видео Андрей
Первый фильм про который действительно взорвал интернет будете скромнее не нервируйте людей и их время перед молодец и рассказал без портов а музыка слышна от горения газа
Андрей,молодчина!! Знаю,набнгут куча умников и алхимикой и металургов с советами и замечаниями!! Иногда читаю коменты под видео и удивляюсь!! Это так,а эта формула пишется так то!! Молодцы все!! Сделайте как советуете,снимите,покажите,НАУЧИТЕ нас!! Где сам проживаешь территориально?? Вдруг буду рядом,заскочить,посмотреть,поучиться!! А ещё: есть реально сделать заливку шкифа но по больше и по чертежу?? Удачи,успеха,благополучия,здоровья.
Спасибо! Омская обл.
Цинк беру с Советской мебели, да именно с мебели, там очень много полезного металла можно найти, как то Завесы-дверные они Цинковые, соединения плит такие Круглые кружки серого цвета, ручки шкафчиков, ролики- колёса на креслах это всё Цинк.
Есть ещё такие светлые с пружиной завесы для дверей но они металлические.
После плавки носил на Метало базу там проверили слиток Специальным таким анализатором металлов, содержание Цинка в слитке ( с мебели) 98,6 %.
Вдруг Цинк где будете искать, обратите внимание на старую Мебель.
Вчера отлил шкив 28 см. Всё получилось. Спасибо вам!
Я рад за вас, удачи!
Супер ! Отлично ! Молодчина !
Я при плавке алюминия добовляю немного бронзы, во первых качество лучше и крепость хорошая, детали аж звенят при ударе.
Чтобы этого не делать заводите дружбу с металлоприемщиками и кладовщиками (при цехе тима рмц). И там и там полно алюминиевого и дюралиевого круга больших размеров. Ленточкой напилил и на тс.
Привет сделай печь как у меня и всё получиться.возми старые эмалярованные кострюли 2шт или 3в зависимости от высоты отреж дно у 2 и поставь друг на руга и соедени хомутами или саморезами по металлу.получиться вроде большой кострюли.потом возьми бак от стиралки от старой типа Оренбург и другие сделай из нее трубу без дна.можно на сварку можно на заклепти только нержавейкой.поставь внутрь первой ёмкости.это будет такая рабочая печати пустату заполни.возьми старую стекловату советских времён,желательно помельче.возьми развели гипс,в маем случае фюгенфюллер с водой добавь немного глины с песком и туда же старую советскую стекловату перемешай все дрелью до однородной массы.стекловата как арматура +держит температуру.и вылей полученный раствор в пустоту между банками и получится переносная печь.а збоку сделай отверстие под горелку .нержавейка служит как рубашка и держит температуру.я уже пользуюсь 7лет .плавил все.медь латунь бронзу,алюминий,магний.температура внутри примерно1200-1400 градусов.А что с объемом плавил по 40- 60кг,на улице при температуре -15--20градусов зимой
Да Вы мастер!!!
Насмотрелся, мне полезно, спасибо за инфу
Молодец!!! Всё классно получается.
Лил и заливную форму держал на огне медленно остужал алюминий прямо в форме пор не было.ну а ювелиры ещё и вакуум создают чтоб откачать воздух из металла.лайк за труды.
Даже в заводском литье бывают поры)))
Литник повыше и побольше, усадки не будет. Еще охлаждение происходит где-то быстрее, видимо ближе к литнику застывает и середина втягивается.
Не из за этого,а модификаторы и рафинирующие добавки добавляют,иначе литьё не получится,да и сразу после литья продувка аргоном нужна от трещин и форма гретая нужна до 480°С.
Ну пористость добавки уберут, плотнее отливку сделают, нт если физически утянуло форму значит причина в геометрии и термодинамике. Продувка аргоном согласен но это на мелкие дефекты влияет. Все что крупное это геометрия почти в чистом виде. Либо давление больше прогрев формы больше, либо вакуумом или центробежным лить. У вас же снег вокруг, и погода непонятная. Гдето нагрето а где то остыло уже🤓
Да уж... Дело мастера боится!
Надеюсь мастер не остановится на достигнутом, ибо за горизонтом нас всегда ждёт нечто, о котором мы даже порой не подозреваем.
Канифоль это самодеятельность . Поваренная соль или амиачное удобрение,и шлам прям растекается .,., Натрий- восстанавливает окислы алюма и ещё испаритель от холодильника содержит олово. С ним поршня не проблема. Форма должна быть холодная. Мне повезло , я формы точил из ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ .пилорамные колеса 560мм диаметр.
Спасибо за технологию а то всегда с порами выходит как раз из-за перегрева.
Добрый день. С цинком получается ЦАМ магний есть буквально во всех деталя. Её добавляют для хорошей текучести алюминия. Удачи.
Замечательно! Спасибо!
Классно и доступно!!! Спасибо!!!!
Молодец.всё как знаеш.не дробил!как делаеш так и рассказал.
без заморочек круто !
Отлично все получается! Остаёмся смотреть!)))
Андрей! Ты просто красавчик👍👍👍
Огромное спасибо вам за видео лайк и подпись. Удачи вам и с наступающим новым годом.
Не зря говорят, русских не победить!
В таких условиях сделать отливку алюминия преемлемого качества!? Это вам не в песочнице играть.
Здорово, Андрей!
Вы знаете, что такое ЦАМ-сплав? Коль уж вы цинк добавляете, так и третий компонент используйте. Литься будет ещё лучше, материал прочнее...
@@Vortex-bk4nm Так карбюратор и есть ЦАМ.
Корешь ты круче чем я думал
Молдчяга
Так держать
Привет Саня , ты и здесь меня нашёл , в гости когда приедеш .
@@АндрейЛогунов-б1ф Как только за урал отправят так очень постараюсь заехать
Благодарю успехов.
Кустарщина конечно..и станок убогий..но блдь Русский Дока подкует не только блоху..но и мондавошкиных детей🤣
Красава!..плюсую..
Для села-шедевр!
посмотри про завод дукати также отливают
Taiga тэвэшка станок не убогий ! поработаете на китайцах зауважаете нашу технику ...
@@verogarcia7790 китайцы китайцам рознь)
Ты здесь самый умный?или профи по отливу?
Андрей привет! Спасибо за познавательное видео!!!
Своего рода кокильная отливка-мы так в литейке алюминий плавили в капильнике солярой.
Очень познавательно!
Цинк нужен к стати для лучшего пролива алюминия, он становится более текучим, т.к температура плавления цинка меньше.
Добавки надо перед литьем добавлять рафинирующие и модифицирующие,кроме того кремний нужен под определённый сплав, медь и всё остальное,эти компоненты частично выгорают при литье,иначе это будет парнуха,а не литьё.
Попробуйте выпор сделать в 3 раза больше, все равно в ковше остается лишний металл. В теории провалы и раковины из-за быстрого охлаждения и малой подпитки от выпора
Есть фильм шедевр кинематографа, Самый быстрый Индиан. В этом фильме поршень отливал для своего старенького мотоцикла, и отлил такой который не рвался при охлаждении в воде. Этот поршень помог ему поставить мировой рекорд и он был не превзойдённым больше 20 лет... Сплав был на основе титана, но технология была им найдена эмпирически, древние называли это булатом.
См. мой пост на два дня выше.
@@sham64_49 Ты чего съел мухомор или обкуренный? Какой пост? Ты чё христианин? Сылку если что-то было на твой высер. Если бы ещё тему обозначил то можно было бы и почитать...
Адамантий
Приятно смотреть проф. Подписался.
Надо попробовать титановые диски себе на машину отлить таким образом. А так ваще впечатлило.
Невероятно !!!
Приветствую! Тоже сам лью, как раз у меня ступица отлита под винт и все ок!
Андрей покажите как вы делаете и рассчитываете воздушные винты ?
Гаргашьян так-же начинал..
У тебя впереди Великое..ждемс.👍
Отличный опыт, буду пробовать лить.
Терминатора вспомнил......когда алюминий расплавленный увидел.
Так его тут и снимали .Разве вы не узнали декорации?
Хорошие отливки из поршней получаются
Впечатляет. Посмотрел с удовольствием, спасибо. Хорошо когда люди делятся опытом .
Извини Андрей, только флянец это бутылка 0.7 а остальное фланцы. Еще раз извини обидеть не хотел.