Кое что, из моего арсенала в мастерской Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8 Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J Буржуйка: clck.ru/34mV48 Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k И помощник, без которого никуда СА Органик: clck.ru/338Rad
Данный сплав представляет собой эвтектику алюминия и меди, где по составу алюминия больше. Эвтектические сплавы имеют меньшую температуру плавления, чем температуры плавления компонентов, их составляющих при любом соотношении. Двухкомпонентные сплавы меди и алюминия хорошо изучены и имеется соответствующая диаграмма состояния по которой определить состав сплава, при котором температура плавления будет минимальной легко. Вы не перемешивали расплав алюминия и меди от чего он получился неоднородным. В центре больше меди. Для снижения количества теплоты нужной для начального расплавления лучше расплавить минимальное количество алюминия, затем добавлять медь для получения первичного эвтектического сплава. Ну, а дальше добавлять алюминий и медь пропорционально, чтобы получался сплав с минимальной температурой плавления. Так меньше потребуется топлива для горелки и можно приготовить больше расплава в тигле. Что касается расплавления, то при фазовых переходах первого рода в большинстве случаем теплота (тепло) поглощается. Это означает, что при добавлении твердых металлов сплав немного охлаждается. Что касается пара при обработке отлитой заготовки, то могу предположить, что он остался в порах после кристаллизации. Образоваться он мог там из-за того, что вы добавили медную проволоку, покрытую лаком. При разложении данного лака образовалась вода и углерод. Вода так и не смогла, возможно, выйти из сплава, потому что вы его не перемешивали. Вязкость даже жидких металлов и сплавов достаточно большая. Водяной пар и не может выйти из него. Если Вам интересно, то поизучайте материаловедение, а точнее раздел металловедение. Это поможет получать литые заготовки с лучшими свойствами для дальнейшей металлообработки. Вот диаграмма состояния markmet.ru/sites/default/files/diagrammy-splavov/Diaghramma_sostoianiia_sistiemy_mied-aliuminii_Cu-Al_2.jpg. Из нее видно, что минимальная температура плавления эвтектики примерно 550 град Цельсия будет при 67% алюминия или 33% меди к массе всего сплава.
Коммент супер, а автору видео как и многим изобретателям велосипеда можно посоветовать ну хоть не много учить матчасть и много чего будет сделано быстрее и качественнее, хотя ощущение часто складывается, что авторы видео строят из себя спецом незнаек
Сергей Волков трехстороннюю диаграмму эвтектики , в т.ч. для просмотра фаз и областей (плавления/ кристаллизации и т.п.) можно построить самостоятельно, достаточно вспомнить курс физхимии и использовать таблицы физсвойств материалов
Доброе утро! Я бразилец и мне очень нравятся русские видео. Бразильцы очень креативны, а русские очень техничны. Я перевожу с португальского на русский, возможно немного нарушено понимание текстов. Поздравляю с инициативой, мы, бразильцы, восхищаемся русскими людьми и их мастерством. Продолжайте публиковать статьи о выплавке алюминия и изготовлении небольших печей для плавки. Большое тебе спасибо плющ
приятно сознавать что еще не перевелись пытливые люди,кулибины наши!!! а в комментах сколько умельцев !!! просто отдохнул душой!!! мне 77 лет,живу в городе,и конечно же,ни о каких подобных работах и мечтать не могу!!! спасибо за видео,спасибо всем кто активно писал свои мысли и опыт в комментах!!! всем самых добрых дел,здоровья и долгих лет творческой жизни желаю!!! автору видео лайк и моя подписка на канал,и всего самого наилучшего в жизни!!!
Попробуй вход в твою печку , куда ты паяльную лампу помещаешь , переварить и повернуть её под углом , чтобы пламя не просто заходило во внутрь и грело преимущественно одну сторону твоего тигля, а создавало завихрение вокруг него , по идее и тепло будет не так быстро выходить и равномерный прогрев по кругу дожен будет происходить.
И что Вы полезного из ролика узнали? Меня заинтересовал способ плавки бензиновой лампой и уменьшение толщины стенки тигеля... Токарка не профессиональная, сплав получился не пойми какой (мое мнение)! Возможно это был эксперимент...
первая заповедь,прогрей кокиль,градусов 200.прогрей металл,который будешь плавить- не будет пор .на дно тигля закладывай мелкие части меалла,быстрее начнет плавиться.совет тому,кто не знает.
Ролик для меня был полезен. Хочу подсказать один момент, на тигле выгните носик а сверху приварите небольшую пластинку. При литье пластина будет задерживать шлак а с носика будет литься чистый метал. Отпадает операция выбирания шлака ложкой.
Толстый тигель делается для того чтоб его содержимое медленнее остывало и было более текучим чтобы успеть его вылить в форму и чтоб меньше было остатков на стенках тигеля при отливке лёгких металлов типа алюминия !
Sorry to be so offtopic but does anyone know a way to get back into an instagram account..? I was dumb lost the account password. I appreciate any tips you can offer me!
@Joshua Matias thanks so much for your reply. I got to the site thru google and Im waiting for the hacking stuff now. Seems to take a while so I will get back to you later when my account password hopefully is recovered.
Не нравится стружка , надо поменять сплав . Это по нашему ! Хорошо что станок правильно шумит . Честно без иронии , ложусь спать в настроении .С такими мужиками продержимся .
В свое время, а это в начале 90х годов, мы отрабатывали рецепт сплава для втулок насосов НШ, так как бронза стала не подъемна по цене, нам проще было взять алюминий с Волгоградского алюминиевого завода, поэтому и заветрелась эта тема. Мы делали следующим образом - сначала готовили лигатуру - сплав по 50% алюминия и меди по весу, плюс марганец, сколько не помню. После эту лигатуру добавляли в большой тигль, к основной массе алюминия, в том количестве, какое нужно по рецепту. Перед розливом добавляли олово в капсуле, а иначе оно сгорает мгновенно. И что интересно - лигатуру лили в формы по 1, 2 и 3 кг, а после загрузки основного тигля и расплава его содержимого высчитывали необходимое количество лигатуры, и я уронил кусок лигатуры на бетонный пол - она разлетелась на множество кусочков... Раскол по фактуре напоминал цинк, только без темного отлива, кристаллы о форме один в один цинк. Лигатура цвета алюминия, но тяжелая, и очень хрупкая. По поводу сердцевины отливки снизу - скорей всего это не растворенная медь, ее осадок. Признаком полного растворения меди - отсутствие бурления, и прекращение роста температуры. Температура плавления лигатуры такая же как и алюминия, и расплавится так же как и алюминий. А так молодец, не откладывая в дальний ящик, взял и сделал, с меня палец вверх! А я все готовлю тигли, горн и пр. буду литьем дома заниматься только по весне, мне еще марганец с оловом искать. Образцы сплава из тех 90х я сохранил, есть у меня еще этого сплава немного. Точится/сверлится отлично, поверхность после резца обалденная, поэтому я его берегу для особых случаев.
@@ЕвгенійМастер добавлять можно что угодно, другое дело что получится из этого. Тот рецепт, антифрикционного сплава, который хорошо обрабатывается, не содержит цинка совсем. Там медь, марганец и олово.
Металлы способны вступать в химическую связь друг с другом в соответствии со своей валентностью, и при этом может выделяться или поглащаться энергия, но всегда их называют сплавами. Наиболее сильное взаимодействие между малоактивными металлами (медь, свинец и другими, находящимися в ряду активности рядом с водородом) и активными металлами (цинк, алюминий, олово, магний и т.д. вплоть до щелочных и щелочноземельных элементов). Также сильное взаимодействиие у активных металлов с "типа полуметаллами" - Сурьма, Висмут, Мышьяк, полупроводниками -Кремний, Германий, и даже тем же углеродом, который имеет также и некоторые металлические свойства - проводимость. В случае с медью и алюминием интересен состав в точности с валентностью Cu3Al2 или Сu3Al (валентность Меди обычно 2, иногда 1, у алюминия всегда 3). Молярная Масса меди 64 грамма у Алюминия 27 граммов, т.е. если взять 192 г меди и 54 грамма алюминия то получится сплав Cu3Al2. Какими свойствами он будет обладать не знаю. Однако из свойств эвтетики температура плавления будет между медью и алюминием. Однако, его электропроводность и прочность могут очень сильно отличаться от исходных материалов.
Извините, для сведения, может кому понадобится, Температуру нагрева алюминия в 600*градусов определяют сухой сосновой либо еловой лучиной.Лучину опускаешь в тигель с расплавленным алюминием она должна вспыхнуть.Если вялое возгорание значит температура расплавленного алюминия не достигла т 600 градусов. Применялось для сварки пайки алюминиевых жил высоковольтных маслонаполненных кабелей
Ага, либо лучина просто мокрая. Я понимаю, что у вас там нет понятия сырости наверно, у нас Питер и влажности много, то лежит под навесом и так далее имеет большую влажность. Дрова сушат на солнце летом, и убирают в наглухо сколоченый сарай чтобы они реально были сухими. А у вас и просто под навесом сухие. Так что требуется уточнение лучина просушеная, сухая.
Попробуйте вместо меди в алюминий добавить цинк.. Или на крайняк куски карбюратора с автомобиля.. Цинк и плавится легче, так как температура его плавления меньше, чем у алюминия, не будет налипать на резец, и еще один плюс, сводит к минимуму образование пор в заготовке..
Я, где то видел в видео, что бы при плавке алюминия и его сплавов не было пустот добавляют немного цинка. При срезе на ток.станке результат был просто потрясающий!
Зроби тигель з нижнім боковим зливом,щоб знизу був відстійник для шламу,сантиметра 3,при такій плавкі насип зверху деревного вугілля,щоб перекрити окислювання та зменшення шлаку,алюміній та мідь не люблять повітря при нагріванні,вугілля перешкоджає це,після відливки ,потрібно робити віджиг при температурі 250-300°С,,щоб зняти напругу сплаву,поступово охолоджувати,через неділю він знову почне напружуватись,вдачі тобі і лайк
Дюралюми́н, дюралюми́ний, дюра́ль - собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия (алюминиевый сплав) с добавками меди, магния и марганца. Название сплава происходит от торговой марки Dural - коммерческого обозначения одного из первых упрочняемых термообработкой и последующим старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами в нём являлись медь (4,5 % массы), магний (1,5 %) и марганец (0,5 %); остальное - алюминий (93,5 %) (С) Как видим, медь добавляют в широко используемый сплав, однако там не так уж много той меди. Лучше всего изучить справочник сталей и сплавов, и готовить шихту подогнав компоненты по массе к одному из уже изученных. Наверное, там будет куча подводных камней из за выгорания компонентов. Лично мне дюраль не особо нравится, твердая и хрупкая. Заклепки из дюрали лопаются как стеклянные. Не сразу после изготовления, а спустя десятилетия. Это сложное и мало предсказуемое поведение, несмотря на то, что перед использованием заклепку отжигают, она всё равно с годами набирает лишнюю твердость. Так же, мы помним неудачное применение алюминия в наших энергосетях, когда такую проводку сначала широко использовали, а потом стали её запрещать. Ибо она себя очень плохо зарекомендовала. То есть, сплавы на основе алюминия отличаются сложным поведением, последствия неудачного состава будут даже спустя годы.. По этой причине, лучше всего для переплавки использовать именно литейные, и промышленные сплавы. Всё, что было изготовлено литьём на заводах.
Пузырей нет .чего ещё нужно.видос полезный.обычный шкив под ремень выточить можно.при возможности достать хорошую заготовку этим можно не заниматься.но если нет возможности ? Это просто отлично лайк за видос.
Отливка болванки для переточки в стружку. Это что-то новое! А стружку потом, кстати, можно в новую болванку отлить. И снова на станок - для получения новых сыпучих стружек. Круговорот, однако. Вот это хобби!
Я так понимаю, что Вас хватил бьі удар при виде зрелища разбитьіх машин на испьітаниях на прочность, подушек безопасности и прочего ужаса автомобилестроения. Зачем нахрен разбивать? Отдайте человеку, он ее допилит и будет ездить и таксовать, денежку заработает. А вьі буржуи зажрались, машиньі бить. Спроси, нахера? Точно зажрались.
@@igorlevchenko3889 Да неее. Не интересно. Я видел много раз как бьются машины. Новые. Дорогие. Только вместо динамических манекенов там сидели люди... Кровь, кишки, оторванные конечности... Не интересно.
@@fainderskurs-koi8767 вот из него ты можешь построить себе дом, лишь нужен горбыль, переработал в шипу и с цементом ( арболит?) затраты минимальные, за то дом супер.
@@foreveradam7813 Адам, ты хоть представляешь цены на лес и цены под застройку? Ну и эти места, минимально электрифицированы. Не говоря уже о других благах цивилизации. Сети то советские, не рассчитаны на новые микрорайоны.
Нашёл акваланг и решил баллоны выкинуть и отменил на завтра, а сегодня посмотрел ролик.ХА!!! Теперь я знаю, куда и как мне применить баллоны! Спасибо за подсказку.Как всё вовремя!
Когда цветной металл точешь на станке при обработке добовляй техническое масло. Пользуйся масленкой, тогда резец стружкой залипать небудет. При всём этом углы резца должны быть очень острые. Будь внимателен! Не зевай! Пользуйся очками!
Думаю все хотят получить сплав с максимальной прочностью Дюраль Д16т все самолеты именно из него 4-5% меди Плюс магния надо добавить 1,5-2% Обязательно ЗАКАЛКА после литья нагреть поточнее 500 градусов и в воду СТАРЕНИЕ - набор прочности 1-3 суток Прочность получится как у стали 3 - 40 кг/мм2 плюс режется просто песня При такой прочности и поры не так важны
Доброго времени суток. У меня отец когда отливал болванки тоже грел трубу. Вы засунули трубу в ведро с песком, возможно нужно сильнее прогревать форму. Возможно хорошо прогретая форма уменьшит образование раковин. Что касается повторной расплавки, здесь нужно пойти по принципу добавки небольшими частями в новый расплав.
После заливки алюминия можно сверху подогрёвать повёрхность что бы усадка была плавнее и проходила при декучем метале минут 5. Тогда отливка получится более качественней
Когда-то занимался литьем . Работал с бронзой и алюминием. Так вот в соотношении 1х1 получается сплав темно-фиолетового цвета , прочный но хрупкий как стекло
Вполне возможно. Сморят те кому тема интересна и разбираются хотя бы немного в теме. А такие случайные зрители редко смотрят и читают комментарии. В комменториях информации не меньше чем в самом ролике и видно по сердечкам, что автор это тоже понимает. Он видно тоже не профессиональный литейщик.
Добрый день. Очень полезное видео. Тем боле ботинки. Против раковин пробовали чайную ложку соли и столько же соды завернуть в фольгу и колоколом опустить в глубину и розмешивать. Удачи.
@@ruchnaya_sborka Спасибо. Есть понятие старение метала. Я взял мягкий алюминий наград до температуры плавления держал пару минут (в зависимости толщины, объёма .) и остужал в воде как ст45 оставлял мин . месяц. Так же с медью. Через месяц мягкий алюминий становится как д16т. Надеюсь будет полезно. Успеха.
Силумин нормально сплавляется с медью и кремний в таких сплавах более мелко дисперсный, частично в виде сложных тройных силицидов алюминия и меди, при токарке меньше такой кремний изнашивает инструмент.
Подпишусь для приличия, а то видео Ваши просмотрел без подписки. Хороший результат получился с плавкой! Стружку под пресс и в переплавку опять, мой горн ждёт лучшей погоды для испытаний.
У меня нержа 3мм прогорела после 70 часов плавок. Там идёт диффузионное растворение и при этом качество самого алюминия ухудшается. После чего начал напылять тонкий слой силикатного стекла с мелом. А потом попалась высокотемпературная краска автомобильная в баллончике. С ней стало очень удобно работать
Алюминий и медь дают авиационный сплав- металл дюраль или дюралюминий. Легкий как алюминий и прочный как сталь . Чем больше меди тем прочнее но и тяжелее .
Чтобы резец не увязал в сплаве нужно поливать мыльно-керосиновой эмульсией. Можно человека поставить чтобы на резец лил солярку с мыльной водой из бутылки. Возможно, если на улице холодно, резец идет лучше. При плавке залота сверху сыпят аммиачную селитру осторожно. Можно попробовать сыпать древеснную золу, буру на расплав в тигле.
Черные вкрапления посредине заготовки это медь скорее всего полностью не прореагировала Надо подольше греть и лак отжечь с провода чтоб грязь расплав не толкать Больше 5 % меди смысла в сплав добавлять нет Можно даже В95 попробовать сварить у него прочность ВЫСОЧАЙШАЯ 70 кг/мм2 но состав надо выдержать точнее так же закалка и старение АЛ провод , Меди 1,4-2% Магний 1,8-2,8 Цинк 5-7%
Сплавы с содержанием 7-8 % меди Сплавы алюминий-медь с более высоким содержанием меди (7-8 %) когда-то были самыми популярными. В настоящее время их почти полностью заменили сплавы алюминия-медь-кремний. Единственным преимуществом сплавов алюминий-медь с высоким содержанием меди является их нечувствительность к примесям. Однако они имеют очень низкую прочность и весьма посредственные литейные свойства. Сплавы с содержанием 9-11 % меди Очень ограниченное применение имеют алюминиево-медные сплавы, которые содержат 9-11 % меди. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и имеют высокую износостойкость, что очень привлекательно для применения в авиационных головках цилиндров и автомобильных блоках цилиндров. Очень хорошая прочность при высоких температурах является характерным свойством алюминиевых сплавов, которые содержат медь, никель и магний, а иногда также железо.
Да!!! Большой скачок по-русски. (по- китайски, но на другом технологическом уровне) . Наши люди, Кулибины, томятся от невостребованности ! Смеялся и восхищался!
Спасибо!!!лайк !!! я тоже пробовал плавить алюминий 50% силумина, 40% пищевой и электротехнический алюминий пополам , 10% цинк (карбюраторы ) всё это конечно не точно в процентах, а так же добавлял в сплав крупную соль ,что применяют в котельной. В пустое ведро поставил ёмкость залил в неё расплавленный алюминий и сразу же акуратно залил в ведро холодную воду остудил сплав .Лить воду надо пока сплав жидкий .Пузыри из сплава поднялись и вышли вверх .Получилось, что то очень похожее на д16т и без пор и пузырей . Я вначале побаивался ,что полетят брызги алюминия и обожгут, ни чего такого не произошло , залил 3 банки всё нормально получилось класс .Попробуйте и медь не нужна и к резцу сплав не липнет закалился алюминий .
Уважаемый автор! Для того чтобы стружка вилась, на резце протачивается канавка вдоль режущей кромки. Край канавки и образует эту режущую кромку. Таким образом резец заходит в металл под острым углом и стружка по канавке скручивается в спираль. В вашем случае резец по большей части скоблит по поверхности металла, отсюда и форма стружки, мелкая мятая ломанная.
Вы обратили внимание, что пока вы проходили по диаметру, то темное пятно на торце заметно посветлело? Вы бы попробовали его на "ручной тест твердости" - кернением, интересно, будет ли заметная разница в плотности и твердости по краям и посередине. И попробуйте "посолить" расплав, интересно, уменьшит это количество пор?
@@ДамирА-ж4ж Это так, при первой плавке из расплава убирается максимум шлаков. Второй момент, дюраль со временем твердеет в результате естественного старения, желательно повторить тесты через 4 дня - это максимальное время для самозакалки. И попробовать закалить болванку нагревом до 450-500С и охлаждением на воздухе. И, опять же, с таймаутом в пару-тройку суток.
Все верно, фактически этот сплав можно назвать алюминиевой бронзой с натяжкой. Ведь мало меди. Однако, свойство бронзы явно проявилось в характере стружки. Именно у различных бронз стружка сыпучая.
Дюралюминий, это и есть сплав меди с алюминием, например по ГОСТу такой сплав как Д16Т, сплав без буквы Т в маркировке, прошедший термообработку в виде отжига, делающим металл более мягким, пластичным, вязким для резца, но более пригодным для гибки и формовки в холодном виде.
Ды не медь добавлять надо, а при обработке керосин с маслом в качестве СОЖ использовать. И не налипнет ничего. Да! И резцы желательно использовать не твердосплавные, а быстрорежущие или углеродистые...
Плавишь олово и добавляешь туда медь. Получается слизывание меди в расплаве и температура начинает подниматься из-за более плотной меди и её лучшей теплопроводности. Соотношение прочитай по справочнику токаря. Можно расплавить цинк не мешая и добавлять в расплав медь. Чистые, выточенные детали из латуни и бронзы можно применять для пищевых целей. Добавки из сурьмы и мышьякаприменяемые на промке, для здоровья яд.
@@dmxumrrk332 В люминии тоже, потому начинают с плавки люминия и потом добавляют медь. медь лучше добавлять небольшими слитками. Беречь от попадания воды. При Сталине, если на разливочной площадке оказывалась вода и расстрелять могли. В производстве выплавкой концов меди занимались на дуговых печах. Финишный расплав меди проводился на печах ИЛО-2 ( индукционная латунно оловяная двухконтурная печь.
Чем больше добавляете медь, тем выше становится температура плавления, если взять 50 процентов алюминия и 50 процентов меди, посмотреть в таблице температуру плавления меди, то она уменьшится в двое. По мере добавления меди красноватый оттенок будит увеличиваться в тигле.
В одном из видео видел как остужали тигель при одновременном прогреве(тигля) паяльной лампой чтоб растянуть остыв . Так без добавления флюса раковины в балванке убирают . Надеюсь понятно объяснил . Спасибо за видео .
Дюраль это и есть сплав алюминия с медью и другими легирующими металлами. В отличие от литейных сплавов алюминия, которые меди не содержат, а содержат в основном кремний или цинк. Кстати, дюраль после отливки подвергается естественному или искусственному старению, после чего набирает прочность и упругость. При комнатной температуре старение происходит с денёк.
на 1кг алюминия + 360 ...400 г меди - класс для изделий .... и еще собери всю стружу и в переплавку ток добавь еще меди стоькожь и провари подоольше с вымешиванием ..........хорошо получаются отливки фигурок и ретро ........
Дюралюминий и так содержит медь. В строго заданной пропорции, определяемой маркой сплава. У разных марок различные свойства. Изменение пропорции меди ведет к значительному изменению физических свойств. Насколько конкретно - неизвестно, ибо новую пропорцию никто даже подсчитать не удосужился.
Благодарность от меня Вам не только за ваши интересные ролики. Но я ещё хочу Вам сказать спасибо за то что вы отвечаете на вопросы,в отличие от других блогеров.
Я бы ещё в расплавленный металл, когда он находится в плавильне, на такой объём закинул бы в фольге смесь порошков буры, соды и борной кислоты примерно по столовой ложке. Это для очистки шлаков в металле. И при заливании в заранее равномерно разогретую форму металл сливал более спокойным методом как нибудь на край формы. Где то видел что отливают через деревянную воронку, для успокоения металла.
попробуйте в конце плавки добавить .в тигель .канифоль. шлак уйдет в одну сторону. после уберете.Перед наполнением сплавом -форму прогрейте до красна .Успехов.
мне не приходило в голову сплавлять эти два металла, но если бы появилась такая необходимость, я бы во первых поискал в интернетах диаграмму состояния Cu-Al, там сразу видно, как меняется t плавления в зависимости от процентного содержания компонентов; во вторых надо поискать какие соединения образуют эти два металла, их свойства- твёрдость., вязкость, подверженность закалке... на ощупь изучать то, что уже изучено и описано другими скучно- я в 6 лет смешивал печеньки, вафли и молоко, компот, сахар в разных пропорциях- получалось съедобно, но у мамки всё было вкуснее))) и ещё один момент- если загружать крупную нарезку меди и не допускать, чтоб она вся растворилась, то можно получить интересную текстуру металла- после обработки она может представлять художественную ценность, т.е. получаются прикольные фигульки, которые можно продать за дорого))) удачи вам.
у ещё. при плавке надо использовать флюсы- для предотвращения окисления и очистки сплава- меньше шлаков будет, поищите, что больше подойдёт для Al. чем больше перегрет металл, тем больше усадка, есть необходимость в термометре или пирометре. рад за вас- есть куда поставить токарный станок и есть где вонять плавильней)))
Да. При плавлении металлов существует такое понятие - растворение металла с большей температурой плавления.... При плавлении жаропрочных сталей в расплав добавляют вольфрам, который имеет на много большую температуру плавления.... И он (вольфрам) реально растворяется....
Мы конечно все умные, можем рассуждать об эвтектиках, ликвидусах-солидусах... Но правда в том, что получаемые нами на коленке сплавы имеют одну и ту же марку - "КП". То есть, "как получится". Никаких хим анализов мы не делаем. Все компоненты добавляем на-глазок, или вообще без понятия. В данном случае была попытка получить сплав типа дюралюминия, в которых меди до 4% (а у нас может быть и больше). Естественно, пластичность он теряет и на резец не липнет, бо становится хрупким, стружка ломается. У меня не было случая плавить чистый алюминий, это всегда обломки каких-нибудь корпусов и продукт получается достаточно хрупким. Чтобы увеличить пластичность я добавляю процентов десять цинка (в виде ЦАМ). Если плавлю огрызки проката (не дюралевого) - ничего добавлять не нужно, получается металл, который хорошо обрабатывается. А вот дюраль в чистом виде я почему-то не люблю точить. Какой-то он... как сухарь. При плавке обязательно разбавляю чистым алюминием.
@@dmitriyk246 Да , не магнитятся. Здесь в работу вступают вихревые токи. Найди видео как неодимовый магнит замедляет падение в медной трубе, будешь приятно удивлен.
Вы не кидали туда медь. Вы кинули необработанную медную оплетку от трансформатора, наверное, или электродвигателя. В начале закидывания видно пиролитическое выгорание эпоксидного покрытия на медных жилах. Значит, в смесь металлов внесен углерод, что и привело к неоднородности металлической структуры.Это все не правильно. Используйте чистую медь, без углерода. Медную эпоксидированную проволоку нужно было предварительно расплавить отдельно, максимально очистить и только потом сплавлять.
Добрый день! Пересмотрел все Ваши ролики по плаванию алюминия, по изготовлению тиглей, по оценке качества слитков, впечатляет, надо быть фанатом, или сумасшедшим!!! Сам недавно начал заниматься литьём в силу необходимости в заготовках из цветных металлов, что получится: в алюминиевый из банок добавляю соду кальцинированную, если плавлю производственные изделия, все чистяком, то же с латунью, главное тщательно убрать шлак, пор нет. Стружку алюминия, латуни, бронзы собираю в банку, когда доходит до плавки алюминия, все перемешиваю и под пресс - брикеты хорошо плавятся и не дают шлака
Сплав алюминия по Круппу: 87 частей алюминия, 8 частей меди и 5 частей олова. Легко поддается отливке и обработке. Попробуй будет интересно посмотреть.
Рафинироцте под слоем соли поваренной, далее после кристаллизации резкое охлаждение в воде. Помогает Цинк не добавлять, а то будет цинковый сплав как карбюратор . Вторично плавится также,но рафинируй всегда, жаль что трудно наладить вакуумный деградацию.
Молодец а слова в конце прям золотые чтоб научиться а не как диванные мастера это так а то вот так молодец взял и сделал что получилось то получилось так держать
![[DRAGON BALL LEGENDS REVEALS ＆ STUFF] LEGENDS FESTIVAL 2024 Special Edition Part 1](http://i.ytimg.com/vi/mV5bGIswTtQ/mqdefault.jpg)
Кое что, из моего арсенала в мастерской
Гриндер Спутник: clck.ru/33p9MW
Гриндер Дино под болгарку: clck.ru/35JqRT
Гриндер удачный: clck.ru/32dsxQ
Трубогиб Удачный: clck.ru/34mUx8
Трубогиб Дино: clck.ru/34mUxr
Муфельная печь Спутник: clck.ru/34mV2J
Буржуйка: clck.ru/34mV48
Пескоструй Спутник: clck.ru/34mV5k
И помощник, без которого никуда
СА Органик: clck.ru/338Rad
Данный сплав представляет собой эвтектику алюминия и меди, где по составу алюминия больше. Эвтектические сплавы имеют меньшую температуру плавления, чем температуры плавления компонентов, их составляющих при любом соотношении. Двухкомпонентные сплавы меди и алюминия хорошо изучены и имеется соответствующая диаграмма состояния по которой определить состав сплава, при котором температура плавления будет минимальной легко.
Вы не перемешивали расплав алюминия и меди от чего он получился неоднородным. В центре больше меди. Для снижения количества теплоты нужной для начального расплавления лучше расплавить минимальное количество алюминия, затем добавлять медь для получения первичного эвтектического сплава. Ну, а дальше добавлять алюминий и медь пропорционально, чтобы получался сплав с минимальной температурой плавления. Так меньше потребуется топлива для горелки и можно приготовить больше расплава в тигле. Что касается расплавления, то при фазовых переходах первого рода в большинстве случаем теплота (тепло) поглощается. Это означает, что при добавлении твердых металлов сплав немного охлаждается.
Что касается пара при обработке отлитой заготовки, то могу предположить, что он остался в порах после кристаллизации. Образоваться он мог там из-за того, что вы добавили медную проволоку, покрытую лаком. При разложении данного лака образовалась вода и углерод. Вода так и не смогла, возможно, выйти из сплава, потому что вы его не перемешивали. Вязкость даже жидких металлов и сплавов достаточно большая. Водяной пар и не может выйти из него.
Если Вам интересно, то поизучайте материаловедение, а точнее раздел металловедение. Это поможет получать литые заготовки с лучшими свойствами для дальнейшей металлообработки.
Вот диаграмма состояния markmet.ru/sites/default/files/diagrammy-splavov/Diaghramma_sostoianiia_sistiemy_mied-aliuminii_Cu-Al_2.jpg.
Из нее видно, что минимальная температура плавления эвтектики примерно 550 град Цельсия будет при 67% алюминия или 33% меди к массе всего сплава.
Спасибо за информацию
Супер-комментарий! Спасибо!
Во как. Спасибо за науку Профессор 👍
Коммент супер, а автору видео как и многим изобретателям велосипеда можно посоветовать ну хоть не много учить матчасть и много чего будет сделано быстрее и качественнее, хотя ощущение часто складывается, что авторы видео строят из себя спецом незнаек
Сергей Волков трехстороннюю диаграмму эвтектики , в т.ч. для просмотра фаз и областей (плавления/ кристаллизации и т.п.) можно построить самостоятельно, достаточно вспомнить курс физхимии и использовать таблицы физсвойств материалов
Доброе утро!
Я бразилец и мне очень нравятся русские видео. Бразильцы очень креативны, а русские очень техничны.
Я перевожу с португальского на русский, возможно немного нарушено понимание текстов.
Поздравляю с инициативой, мы, бразильцы, восхищаемся русскими людьми и их мастерством. Продолжайте публиковать статьи о выплавке алюминия и изготовлении небольших печей для плавки.
Большое тебе спасибо
плющ
Привет! Рад что меня смотрят на другой стороне планеты! И тебе друг БОЛЬШОЕ СПАСИБО!!!👍👍👍🤝🤝🤝
Пиздиш бразилец
Bom dia! algo deve ter acontecido com o Google tradutor, eu apenas elogiei a sua postagem. Desculpe se lhe ofendi.
@@heraldobarros8929 Привет! Все в порядке😉🤝🤝🤝
@@ruchnaya_sborka )))Это реакция на "капслог " у иностранцев )) Переводчик фигню выдаёт и перевод не корректно работает
приятно сознавать что еще не перевелись пытливые люди,кулибины наши!!!
а в комментах сколько умельцев !!!
просто отдохнул душой!!!
мне 77 лет,живу в городе,и конечно же,ни о каких подобных работах и мечтать не могу!!!
спасибо за видео,спасибо всем кто активно писал свои мысли и опыт в комментах!!!
всем самых добрых дел,здоровья и долгих лет творческой жизни желаю!!!
автору видео лайк и моя подписка на канал,и всего самого наилучшего в жизни!!!
Спасибо! И вам удачи и здоровья!
Попробуй вход в твою печку , куда ты паяльную лампу помещаешь , переварить и повернуть её под углом , чтобы пламя не просто заходило во внутрь и грело преимущественно одну сторону твоего тигля, а создавало завихрение вокруг него , по идее и тепло будет не так быстро выходить и равномерный прогрев по кругу дожен будет происходить.
700 тысяч человек, которые посиотрели, ребята, вы молодцы, ролик очень позновательный!
И что Вы полезного из ролика узнали?
Меня заинтересовал способ плавки бензиновой лампой и уменьшение толщины стенки тигеля... Токарка не профессиональная, сплав получился не пойми какой (мое мнение)!
Возможно это был эксперимент...
первая заповедь,прогрей кокиль,градусов 200.прогрей металл,который будешь плавить- не будет пор .на дно тигля закладывай мелкие части меалла,быстрее начнет плавиться.совет тому,кто не знает.
На дно , мел ?
@@Отшельник-ч1т меТалла !
Ролик для меня был полезен. Хочу подсказать один момент, на тигле выгните носик а сверху приварите небольшую пластинку. При литье пластина будет задерживать шлак а с носика будет литься чистый метал. Отпадает операция выбирания шлака ложкой.
Интересно чем кустарный подход без таблиц сплавов металлов, деогозации, усадки и правильного остывания был вам интересен и полезен?
А можно просто сделать чайник. Но нос почти с самого дна) тогда шлак будет тупо в тигеле весь )
@@2641411 тогда носик должен быть выше тигля
@@Кочегаргорячейточки тем что встретился такой душнила
@@Кочегаргорячейточки литьем кустарным подходом, без таблиц сплавов металлов и дегазации
Когда плавил алюминий с медью, наверное левый сапог помог прибавить температуры, когда горел на ноге! Молодец!!!
Ребята а без подъёбки никак нельзя?
@@валерийИванович-в3т там реально был такой момент, а потом оп и сапог целый дальше.
Я так и не понял монтаж или реально сапог горел
Толстый тигель делается для того чтоб его содержимое медленнее остывало и было более текучим чтобы успеть его вылить в форму и чтоб меньше было остатков на стенках тигеля при отливке лёгких металлов типа алюминия !
Sorry to be so offtopic but does anyone know a way to get back into an instagram account..?
I was dumb lost the account password. I appreciate any tips you can offer me!
@Joshua Matias thanks so much for your reply. I got to the site thru google and Im waiting for the hacking stuff now.
Seems to take a while so I will get back to you later when my account password hopefully is recovered.
@Joshua Matias It did the trick and I actually got access to my account again. Im so happy:D
Thanks so much, you really help me out!
@Jonas Colton Glad I could help =)
@@jonascolton1073 щщ
Не нравится стружка , надо поменять сплав . Это по нашему ! Хорошо что станок правильно шумит . Честно без иронии , ложусь спать в настроении .С такими мужиками продержимся .
Где и отчего ты собрался "продержаться"?
В свое время, а это в начале 90х годов, мы отрабатывали рецепт сплава для втулок насосов НШ, так как бронза стала не подъемна по цене, нам проще было взять алюминий с Волгоградского алюминиевого завода, поэтому и заветрелась эта тема. Мы делали следующим образом - сначала готовили лигатуру - сплав по 50% алюминия и меди по весу, плюс марганец, сколько не помню. После эту лигатуру добавляли в большой тигль, к основной массе алюминия, в том количестве, какое нужно по рецепту. Перед розливом добавляли олово в капсуле, а иначе оно сгорает мгновенно. И что интересно - лигатуру лили в формы по 1, 2 и 3 кг, а после загрузки основного тигля и расплава его содержимого высчитывали необходимое количество лигатуры, и я уронил кусок лигатуры на бетонный пол - она разлетелась на множество кусочков... Раскол по фактуре напоминал цинк, только без темного отлива, кристаллы о форме один в один цинк. Лигатура цвета алюминия, но тяжелая, и очень хрупкая. По поводу сердцевины отливки снизу - скорей всего это не растворенная медь, ее осадок. Признаком полного растворения меди - отсутствие бурления, и прекращение роста температуры. Температура плавления лигатуры такая же как и алюминия, и расплавится так же как и алюминий. А так молодец, не откладывая в дальний ящик, взял и сделал, с меня палец вверх! А я все готовлю тигли, горн и пр. буду литьем дома заниматься только по весне, мне еще марганец с оловом искать. Образцы сплава из тех 90х я сохранил, есть у меня еще этого сплава немного. Точится/сверлится отлично, поверхность после резца обалденная, поэтому я его берегу для особых случаев.
Спасибо за инфо! Надо еще в инете порыть что да как. Тема интересная. Удачи Вам.
@@ruchnaya_sborka И Вам удачи!
Здравствуйте Валерий причёл ваш коментарий и не совсем понял разве в алюминий кроме меди не добавляют цынк
@@ЕвгенійМастер добавлять можно что угодно, другое дело что получится из этого. Тот рецепт, антифрикционного сплава, который хорошо обрабатывается, не содержит цинка совсем. Там медь, марганец и олово.
Валерий по ходу уже собаку съел в этом деле 👍. В 90 всё проще было достать, а сейчас(((
СЛУЧАЙНО ЗАГЛЯНУЛ НА ОГОНЁК И ПОЛУЧИЛ ОГРОМНУЮ МАССУ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИИ И ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ЭМОЦИЙ.
👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Металлы способны вступать в химическую связь друг с другом в соответствии со своей валентностью, и при этом может выделяться или поглащаться энергия, но всегда их называют сплавами. Наиболее сильное взаимодействие между малоактивными металлами (медь, свинец и другими, находящимися в ряду активности рядом с водородом) и активными металлами (цинк, алюминий, олово, магний и т.д. вплоть до щелочных и щелочноземельных элементов). Также сильное взаимодействиие у активных металлов с "типа полуметаллами" - Сурьма, Висмут, Мышьяк, полупроводниками -Кремний, Германий, и даже тем же углеродом, который имеет также и некоторые металлические свойства - проводимость. В случае с медью и алюминием интересен состав в точности с валентностью Cu3Al2 или Сu3Al (валентность Меди обычно 2, иногда 1, у алюминия всегда 3). Молярная Масса меди 64 грамма у Алюминия 27 граммов, т.е. если взять 192 г меди и 54 грамма алюминия то получится сплав Cu3Al2. Какими свойствами он будет обладать не знаю. Однако из свойств эвтетики температура плавления будет между медью и алюминием. Однако, его электропроводность и прочность могут очень сильно отличаться от исходных материалов.
Спасибо, что просветили!
Извините, для сведения, может кому понадобится, Температуру нагрева алюминия в 600*градусов определяют сухой сосновой либо еловой лучиной.Лучину опускаешь в тигель с расплавленным алюминием она должна вспыхнуть.Если вялое возгорание значит температура расплавленного алюминия не достигла т 600 градусов. Применялось для сварки пайки алюминиевых жил высоковольтных маслонаполненных кабелей
Ага, либо лучина просто мокрая. Я понимаю, что у вас там нет понятия сырости наверно, у нас Питер и влажности много, то лежит под навесом и так далее имеет большую влажность. Дрова сушат на солнце летом, и убирают в наглухо сколоченый сарай чтобы они реально были сухими. А у вас и просто под навесом сухие.
Так что требуется уточнение лучина просушеная, сухая.
Эта тема ... интересная ...... !!! Мужики ... да вы ---МОЛОДЦЫ ...!
Мне нравится Ваше упрямство и токарный ваще огонь.чего скулить?всё правильно,надо трудиться и всё будет.смотрю не первый раз,подписался.
Друг привет!отличная плавка!!!я тоже плави лАЛЮМИНИЙ!!я плавлю на дровах!!ТИГЕЛь делал из старого ОГНЕТУШИТЕЛЯ! ЛАЙК ставлю!
Попробуйте вместо меди в алюминий добавить цинк.. Или на крайняк куски карбюратора с автомобиля.. Цинк и плавится легче, так как температура его плавления меньше, чем у алюминия, не будет налипать на резец, и еще один плюс, сводит к минимуму образование пор в заготовке..
А в какой пропорции в процентном отношении примерно добавлять?
добавите цинк .оденьте противогаз.
Я, где то видел в видео, что бы при плавке алюминия и его сплавов не было пустот добавляют немного цинка. При срезе на ток.станке результат был просто потрясающий!
Согласен полностью.
Там и так сколько-то цинка есть, чтобы травить себя
Только где его взять этот цинк?
@@user-zvo на шиномонтаже старые балансировочные груза
@@user-zvoв батарейках😂
Уважаю таких людей. Тем обидней когда "чистый дюраль".
Зроби тигель з нижнім боковим зливом,щоб знизу був відстійник для шламу,сантиметра 3,при такій плавкі насип зверху деревного вугілля,щоб перекрити окислювання та зменшення шлаку,алюміній та мідь не люблять повітря при нагріванні,вугілля перешкоджає це,після відливки ,потрібно робити віджиг при температурі 250-300°С,,щоб зняти напругу сплаву,поступово охолоджувати,через неділю він знову почне напружуватись,вдачі тобі і лайк
Дюралюми́н, дюралюми́ний, дюра́ль - собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия (алюминиевый сплав) с добавками меди, магния и марганца. Название сплава происходит от торговой марки Dural - коммерческого обозначения одного из первых упрочняемых термообработкой и последующим старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами в нём являлись медь (4,5 % массы), магний (1,5 %) и марганец (0,5 %); остальное - алюминий (93,5 %) (С)
Как видим, медь добавляют в широко используемый сплав, однако там не так уж много той меди.
Лучше всего изучить справочник сталей и сплавов, и готовить шихту подогнав компоненты по массе к одному из уже изученных. Наверное, там будет куча подводных камней из за выгорания компонентов.
Лично мне дюраль не особо нравится, твердая и хрупкая. Заклепки из дюрали лопаются как стеклянные.
Не сразу после изготовления, а спустя десятилетия. Это сложное и мало предсказуемое поведение, несмотря на то, что перед использованием заклепку отжигают, она всё равно с годами набирает лишнюю твердость.
Так же, мы помним неудачное применение алюминия в наших энергосетях, когда такую проводку сначала широко использовали, а потом стали её запрещать. Ибо она себя очень плохо зарекомендовала.
То есть, сплавы на основе алюминия отличаются сложным поведением, последствия неудачного состава будут даже спустя годы..
По этой причине, лучше всего для переплавки использовать именно литейные, и промышленные сплавы.
Всё, что было изготовлено литьём на заводах.
Буду на ночь смотреть, релакс полный ;огонь , вода и ваша работа .Всего доброго.
Спасибо, с Наступающим!
@@ruchnaya_sborkaВсего самого лучшего и Вам мужики в наступающем Новом году и всем вашим близким !!!
Вы иногда спите?
@@АндрейСтепанов-ь3о Что поделаешь, жаворонок. В 21 00 засыпаю, в 4 просыпаюсь.
Молодец! Приятно смотреть и слушать! Удачи и здоровья!
Спасибо! И Вам того же
дааа. при таких цен на всякие железяки народ че хочешьпридумает. молодец.
Мечи начнёт ковать😊
Если плохо учил физику и химию то жизнь будет наполнена волшебством и чудесами 😆
обожаю ваш коментарий!
А если хорошо, то всё равно дурень😂😂😂
У Вас получилась дюраль типа В95, которая лучшая из семейства алюминиевых сплавов по механическим параметрам
Пузырей нет .чего ещё нужно.видос полезный.обычный шкив под ремень выточить можно.при возможности достать хорошую заготовку этим можно не заниматься.но если нет возможности ? Это просто отлично лайк за видос.
Когда отдыхал в северном санатории ,то там в мастерских тоже плавили поршня от тракторов и другую хрень ,потом точили
Молодец приятно видеть человек стремится в жизни.
Хорошее видео! Спасибо добрый человек! Умничать не буду!
Отливка болванки для переточки в стружку. Это что-то новое!
А стружку потом, кстати, можно в новую болванку отлить. И снова на станок - для получения новых сыпучих стружек. Круговорот, однако. Вот это хобби!
Я так понимаю, что Вас хватил бьі удар при виде зрелища разбитьіх машин на испьітаниях на прочность, подушек безопасности и прочего ужаса автомобилестроения. Зачем нахрен разбивать? Отдайте человеку, он ее допилит и будет ездить и таксовать, денежку заработает. А вьі буржуи зажрались, машиньі бить. Спроси, нахера? Точно зажрались.
@@igorlevchenko3889 Да неее. Не интересно. Я видел много раз как бьются машины. Новые. Дорогие. Только вместо динамических манекенов там сидели люди... Кровь, кишки, оторванные конечности... Не интересно.
Молодец!!! Золотые руки!!!
Лайк.
завидую белой завистью. как хорошо, когда свой двор.
Добрый вечер, у вас много сосны?
@@foreveradam7813 Вокруг города хватает. А шо?. Но скоро всё выпилят бизнесмены.
@@fainderskurs-koi8767 вот из него ты можешь построить себе дом, лишь нужен горбыль, переработал в шипу и с цементом ( арболит?) затраты минимальные, за то дом супер.
@@foreveradam7813 Адам, ты хоть представляешь цены на лес и цены под застройку? Ну и эти места, минимально электрифицированы. Не говоря уже о других благах цивилизации. Сети то советские, не рассчитаны на новые микрорайоны.
@@fainderskurs-koi8767 в каком городе вы находитесь?
Нашёл акваланг и решил баллоны выкинуть и отменил на завтра, а сегодня посмотрел ролик.ХА!!! Теперь я знаю, куда и как мне применить баллоны!
Спасибо за подсказку.Как всё вовремя!
Такое редко, но бывает
@@ruchnaya_sborka --сегодня уже разрезал один
Туда ещё нужно добавлять при плавке немного цинка и обыкновенный песок Песок кварцевый на медь в виде стружки проволоки могут поглотить до 30%
Какой красавчик даже сапог не пожалел для зрелищности
Почитав коменты, я думал, что только я заметил, как горит его левый сапог, оказывается ещё 5 человек)))
@@Nestor11962 походу в реале сапог только задымился, огонь добавлен монтажом. Автор таким способом СПЕЦИАЛЬНО обратил внимание на этот момент.
@@Nestor11962 И я заметил....
@@eugenedukatta9355 да ну, спецом добавил. Выкинул он шлам не думая, что топтаться на том месте придется 😂
Когда цветной металл точешь на станке при обработке добовляй техническое масло. Пользуйся масленкой, тогда резец стружкой залипать небудет. При всём этом углы резца должны быть очень острые. Будь внимателен! Не зевай! Пользуйся очками!
Спасибо!
Резец заправь пра вильно
Думаю все хотят получить сплав с максимальной прочностью
Дюраль Д16т все самолеты именно из него
4-5% меди Плюс магния надо добавить 1,5-2%
Обязательно ЗАКАЛКА после литья нагреть поточнее 500 градусов и в воду
СТАРЕНИЕ - набор прочности 1-3 суток
Прочность получится как у стали 3 - 40 кг/мм2 плюс режется просто песня
При такой прочности и поры не так важны
Доброго времени суток. У меня отец когда отливал болванки тоже грел трубу. Вы засунули трубу в ведро с песком, возможно нужно сильнее прогревать форму. Возможно хорошо прогретая форма уменьшит образование раковин.
Что касается повторной расплавки, здесь нужно пойти по принципу добавки небольшими частями в новый расплав.
Спасибо
Растворимость меди увеличивается с повышением температуры и при температуре 300°С составляет 0,5%. при температуре 548°С 54%
Ну хх э нжннпеннн666
После заливки алюминия можно сверху подогрёвать повёрхность что бы усадка была плавнее и проходила при декучем метале минут 5. Тогда отливка получится более качественней
В расплавленной среде теплопередача лучше, потому что воздух лучший изолятор. Поэтому, видимо, в расплавленном метале всё плавится гораздо легче.
Я жмурился когда стружка летела. Лайк! Моё мнение: форму нужно хорошенько прогревать.
Когда-то занимался литьем . Работал с бронзой и алюминием. Так вот в соотношении 1х1 получается сплав темно-фиолетового цвета , прочный но хрупкий как стекло
У меня такой получался. На канале есть видео
Читая комменты понял что каждый работал в металлургии.
Странно, что люди которые смотрят про плавку металлов, понимают кое чего в этом деле. Да?
Алюминий плавить в чашке.
Чегун
Чегуне
Вполне возможно. Сморят те кому тема интересна и разбираются хотя бы немного в теме. А такие случайные зрители редко смотрят и читают комментарии. В комменториях информации не меньше чем в самом ролике и видно по сердечкам, что автор это тоже понимает. Он видно тоже не профессиональный литейщик.
Добрый день. Очень полезное видео. Тем боле ботинки. Против раковин пробовали чайную ложку соли и столько же соды завернуть в фольгу и колоколом опустить в глубину и розмешивать. Удачи.
Пока не пробовал. Но смотрел, у других не помогает.
@@ruchnaya_sborka Спасибо. Есть понятие старение метала. Я взял мягкий алюминий наград до температуры плавления держал пару минут (в зависимости толщины, объёма .) и остужал в воде как ст45 оставлял мин . месяц. Так же с медью. Через месяц мягкий алюминий становится как д16т. Надеюсь будет полезно. Успеха.
@@babkenantonyan9802 Спасибо!
@@ruchnaya_sborka Могут от солей газы выделится ,осторожно!Например хлор.
При точении алюминия резец можно немного смачивать керосином это уменьшает налипание.
почему то никто не сказал, что углы кромки надо другие. более острее и канавку глубже. мажу заготовку смальцем или на крайняк М8 маслом.
Резец нужно правильно затачивать.
Попробуйте при плавке добавлять не чистую медь,а кусочки латуни или бронзы. И не много. Пор не будет.
Силумин нормально сплавляется с медью и кремний в таких сплавах более мелко дисперсный, частично в виде сложных тройных силицидов алюминия и меди, при токарке меньше такой кремний изнашивает инструмент.
Подпишусь для приличия, а то видео Ваши просмотрел без подписки. Хороший результат получился с плавкой! Стружку под пресс и в переплавку опять, мой горн ждёт лучшей погоды для испытаний.
Спасибо!
Даёшь заготовку в стружку, потом снова на переплавку, тщательнее перемешается.... ))
Чтобы на резец не липла стружка при обработки алюминия нужно применять керосин в качестве охлаждения
Супер! Осталось самому копать бокситы и можно минизаводик открывать😉
А к минизаводику и миниаэс для электричества, чтобы бокситы дугой плавить.
У меня нержа 3мм прогорела после 70 часов плавок. Там идёт диффузионное растворение и при этом качество самого алюминия ухудшается. После чего начал напылять тонкий слой силикатного стекла с мелом. А потом попалась высокотемпературная краска автомобильная в баллончике. С ней стало очень удобно работать
Спасибо!
а какая краска в балончиках держит более 600градусов ?
Алюминий и медь дают авиационный сплав- металл дюраль или дюралюминий. Легкий как алюминий и прочный как сталь . Чем больше меди тем прочнее но и тяжелее .
Чтобы резец не увязал в сплаве нужно поливать мыльно-керосиновой эмульсией. Можно человека поставить чтобы на резец лил солярку с мыльной водой из бутылки.
Возможно, если на улице холодно, резец идет лучше.
При плавке залота сверху сыпят аммиачную селитру осторожно. Можно попробовать сыпать древеснную золу, буру на расплав в тигле.
Черные вкрапления посредине заготовки это медь скорее всего полностью не прореагировала Надо подольше греть и лак отжечь с провода чтоб грязь расплав не толкать Больше 5 % меди смысла в сплав добавлять нет
Можно даже В95 попробовать сварить у него прочность ВЫСОЧАЙШАЯ 70 кг/мм2 но состав надо выдержать точнее так же закалка и старение
АЛ провод , Меди 1,4-2% Магний 1,8-2,8 Цинк 5-7%
Сплавы с содержанием 7-8 % меди
Сплавы алюминий-медь с более высоким содержанием меди (7-8 %) когда-то были самыми популярными. В настоящее время их почти полностью заменили сплавы алюминия-медь-кремний. Единственным преимуществом сплавов алюминий-медь с высоким содержанием меди является их нечувствительность к примесям. Однако они имеют очень низкую прочность и весьма посредственные литейные свойства.
Сплавы с содержанием 9-11 % меди
Очень ограниченное применение имеют алюминиево-медные сплавы, которые содержат 9-11 % меди. Они сохраняют высокую прочность при повышенных температурах и имеют высокую износостойкость, что очень привлекательно для применения в авиационных головках цилиндров и автомобильных блоках цилиндров.
Очень хорошая прочность при высоких температурах является характерным свойством алюминиевых сплавов, которые содержат медь, никель и магний, а иногда также железо.
Да!!! Большой скачок по-русски. (по- китайски, но на другом технологическом уровне) . Наши люди, Кулибины, томятся от невостребованности ! Смеялся и восхищался!
От меня этому человеку, тоже спасибо!!!
Аналогично ,тоже ищу что то нужное для себя,спасибо ,удачи!
Спасибо!!!лайк !!! я тоже пробовал плавить алюминий 50% силумина, 40% пищевой и электротехнический алюминий пополам , 10% цинк (карбюраторы ) всё это конечно не точно в процентах, а так же добавлял в сплав крупную соль ,что применяют в котельной.
В пустое ведро поставил ёмкость залил в неё расплавленный алюминий и сразу же акуратно залил в ведро холодную воду остудил сплав .Лить воду надо пока сплав жидкий .Пузыри из сплава поднялись и вышли вверх .Получилось, что то очень похожее на д16т и без пор и пузырей . Я вначале побаивался ,что полетят брызги алюминия и обожгут, ни чего такого не произошло , залил 3 банки всё нормально получилось класс .Попробуйте и медь не нужна и к резцу сплав не липнет закалился алюминий .
Спасибо, возможно попробую
Уважаемый автор! Для того чтобы стружка вилась, на резце протачивается канавка вдоль режущей кромки. Край канавки и образует эту режущую кромку. Таким образом резец заходит в металл под острым углом и стружка по канавке скручивается в спираль. В вашем случае резец по большей части скоблит по поверхности металла, отсюда и форма стружки, мелкая мятая ломанная.
Вы обратили внимание, что пока вы проходили по диаметру, то темное пятно на торце заметно посветлело? Вы бы попробовали его на "ручной тест твердости" - кернением, интересно, будет ли заметная разница в плотности и твердости по краям и посередине. И попробуйте "посолить" расплав, интересно, уменьшит это количество пор?
Слышал если второй раз расплавлять алюминий пор меньше становится
@@ДамирА-ж4ж Это так, при первой плавке из расплава убирается максимум шлаков. Второй момент, дюраль со временем твердеет в результате естественного старения, желательно повторить тесты через 4 дня - это максимальное время для самозакалки. И попробовать закалить болванку нагревом до 450-500С и охлаждением на воздухе. И, опять же, с таймаутом в пару-тройку суток.
Все верно, фактически этот сплав можно назвать алюминиевой бронзой с натяжкой. Ведь мало меди. Однако, свойство бронзы явно проявилось в характере стружки. Именно у различных бронз стружка сыпучая.
чтобы на резец не налипало,в расплав надо было бросить кусок карбюратора.Дешевле и прочность лучше.
Дюралюминий, это и есть сплав меди с алюминием, например по ГОСТу такой сплав как Д16Т, сплав без буквы Т в маркировке, прошедший термообработку в виде отжига, делающим металл более мягким, пластичным, вязким для резца, но более пригодным для гибки и формовки в холодном виде.
Ды не медь добавлять надо, а при обработке керосин с маслом в качестве СОЖ использовать.
И не налипнет ничего.
Да! И резцы желательно использовать не твердосплавные, а быстрорежущие или углеродистые...
Плавишь олово и добавляешь туда медь. Получается слизывание меди в расплаве и температура начинает подниматься из-за более плотной меди и её лучшей теплопроводности. Соотношение прочитай по справочнику токаря. Можно расплавить цинк не мешая и добавлять в расплав медь. Чистые, выточенные детали из латуни и бронзы можно применять для пищевых целей. Добавки из сурьмы и мышьякаприменяемые на промке, для здоровья яд.
Спасибо!
Прикольно! Получается, что медь «растворяется» в цинке или олове.
@@dmxumrrk332 В люминии тоже, потому начинают с плавки люминия и потом добавляют медь. медь лучше добавлять небольшими слитками. Беречь от попадания воды. При Сталине, если на разливочной площадке оказывалась вода и расстрелять могли. В производстве выплавкой концов меди занимались на дуговых печах. Финишный расплав меди проводился на печах ИЛО-2 ( индукционная латунно оловяная двухконтурная печь.
Чем больше добавляете медь, тем выше становится температура плавления, если взять 50 процентов алюминия и 50 процентов меди, посмотреть в таблице температуру плавления меди, то она уменьшится в двое. По мере добавления меди красноватый оттенок будит увеличиваться в тигле.
В одном из видео видел как остужали тигель при одновременном прогреве(тигля) паяльной лампой чтоб растянуть остыв . Так без добавления флюса раковины в балванке убирают . Надеюсь понятно объяснил . Спасибо за видео .
Дюраль это и есть сплав алюминия с медью и другими легирующими металлами. В отличие от литейных сплавов алюминия, которые меди не содержат, а содержат в основном кремний или цинк. Кстати, дюраль после отливки подвергается естественному или искусственному старению, после чего набирает прочность и упругость. При комнатной температуре старение происходит с денёк.
на 1кг алюминия + 360 ...400 г меди - класс для изделий .... и еще собери всю стружу и в переплавку ток добавь еще меди стоькожь и провари подоольше с вымешиванием ..........хорошо получаются отливки фигурок и ретро ........
Емкость куда будешь заливать сплав,надо жидкое стекло с мелом смешать и покрасить потом нагреть и заливать прилипать не будеть.
Приятный человек... не как большинство стоумовые....
Дюралюминий и так содержит медь. В строго заданной пропорции, определяемой маркой сплава. У разных марок различные свойства. Изменение пропорции меди ведет к значительному изменению физических свойств. Насколько конкретно - неизвестно, ибо новую пропорцию никто даже подсчитать не удосужился.
А то не ясно, что меди много добавлять не будут ибо дороже станет
Люблю весельчаков .Здравия - Человечище !
😉🤝🤝🤝
Книжки читайте, там вся мудрость и опыт сосредоточены!
а повыёбыватся самому ему интересней
Красиво. Скажите о какой расход бензина на такую заготовку вообще на сколько килограмм хватит одной заправки паяльной лампы
Уже не помню. Но одной заправки хватает.
Благодарность от меня Вам не только за ваши интересные ролики. Но я ещё хочу Вам сказать спасибо за то что вы отвечаете на вопросы,в отличие от других блогеров.
@@kotkotikow 😊🤝🤝🤝
Много обратно в стружку перевел, аж меня жаба задушила. А так поучительно надо попробовать. Из меди кувалдометр хочу слепить.
А соду с солью можно добавлять в данную смесь, для уменьшения раковин
Я бы ещё в расплавленный металл, когда он находится в плавильне, на такой объём закинул бы в фольге смесь порошков буры, соды и борной кислоты примерно по столовой ложке. Это для очистки шлаков в металле. И при заливании в заранее равномерно разогретую форму металл сливал более спокойным методом как нибудь на край формы. Где то видел что отливают через деревянную воронку, для успокоения металла.
Спасибо!
попробуйте в конце плавки добавить .в тигель .канифоль. шлак уйдет в одну сторону. после уберете.Перед наполнением сплавом -форму прогрейте до красна .Успехов.
Классно, познавательно, наглядно! Удачи!!!
Спасибо! И вам удачи!
Spasiba za vidos, jilaiu vsivo xarosheva v eqsperimentax nu i kaneshna vjizne toje :) bravo!!!
И вам спасибо!🤝
мне не приходило в голову сплавлять эти два металла, но если бы появилась такая необходимость, я бы во первых поискал в интернетах диаграмму состояния Cu-Al, там сразу видно, как меняется t плавления в зависимости от процентного содержания компонентов; во вторых надо поискать какие соединения образуют эти два металла, их свойства- твёрдость., вязкость, подверженность закалке... на ощупь изучать то, что уже изучено и описано другими скучно- я в 6 лет смешивал печеньки, вафли и молоко, компот, сахар в разных пропорциях- получалось съедобно, но у мамки всё было вкуснее)))
и ещё один момент- если загружать крупную нарезку меди и не допускать, чтоб она вся растворилась, то можно получить интересную текстуру металла- после обработки она может представлять художественную ценность, т.е. получаются прикольные фигульки, которые можно продать за дорого)))
удачи вам.
у ещё. при плавке надо использовать флюсы- для предотвращения окисления и очистки сплава- меньше шлаков будет, поищите, что больше подойдёт для Al.
чем больше перегрет металл, тем больше усадка, есть необходимость в термометре или пирометре.
рад за вас- есть куда поставить токарный станок и есть где вонять плавильней)))
И Вам удачи!
Добавь цинк(карбюратор) . Сплав станет плотнее. уменьшится вязкость.
Медь это легурующий модификатор, сплав для пивных банок это 12 кг меди на 40 тонн алюминия, плюс ведро марганца
неужели.
Посмотрел ваше видео довольно интересно, но попробуйте при плавке алюминия добавить цам (карбюраторы) из расчета 5 кг ад - 0.5 цама увидете результат
Уже пробовал, результат лучше. Спасибо!
От меня тоже большое спасибо! Очень интересно!
Да. При плавлении металлов существует такое понятие - растворение металла с большей температурой плавления.... При плавлении жаропрочных сталей в расплав добавляют вольфрам, который имеет на много большую температуру плавления.... И он (вольфрам) реально растворяется....
Вы настоящий железный повар)
😃
Мы конечно все умные, можем рассуждать об эвтектиках, ликвидусах-солидусах... Но правда в том, что получаемые нами на коленке сплавы имеют одну и ту же марку - "КП". То есть, "как получится". Никаких хим анализов мы не делаем. Все компоненты добавляем на-глазок, или вообще без понятия. В данном случае была попытка получить сплав типа дюралюминия, в которых меди до 4% (а у нас может быть и больше). Естественно, пластичность он теряет и на резец не липнет, бо становится хрупким, стружка ломается. У меня не было случая плавить чистый алюминий, это всегда обломки каких-нибудь корпусов и продукт получается достаточно хрупким. Чтобы увеличить пластичность я добавляю процентов десять цинка (в виде ЦАМ). Если плавлю огрызки проката (не дюралевого) - ничего добавлять не нужно, получается металл, который хорошо обрабатывается.
А вот дюраль в чистом виде я почему-то не люблю точить. Какой-то он... как сухарь. При плавке обязательно разбавляю чистым алюминием.
Если расплав поместить в статор электродвигателя и подключить сеть, то будет происходить равномерное перемешивание расплава электромагнитным полем.
это как? ни медь ни алюминий не магнитятся?
@@dmitriyk246 Да , не магнитятся. Здесь в работу вступают вихревые токи. Найди видео как неодимовый магнит замедляет падение в медной трубе, будешь приятно удивлен.
Вы не кидали туда медь. Вы кинули необработанную медную оплетку от трансформатора, наверное, или электродвигателя. В начале закидывания видно пиролитическое выгорание эпоксидного покрытия на медных жилах. Значит, в смесь металлов внесен углерод, что и привело к неоднородности металлической структуры.Это все не правильно. Используйте чистую медь, без углерода. Медную эпоксидированную проволоку нужно было предварительно расплавить отдельно, максимально очистить и только потом сплавлять.
Углерод выгорает, с чего это вдруг ему соединятся, просто мешать надо было лучше , и греть выше.
Прикольно ,медь зашлаковалась %на 70 но сплав,охренеть Металурги))) уважуха
Добрый день! Пересмотрел все Ваши ролики по плаванию алюминия, по изготовлению тиглей, по оценке качества слитков, впечатляет, надо быть фанатом, или сумасшедшим!!! Сам недавно начал заниматься литьём в силу необходимости в заготовках из цветных металлов, что получится: в алюминиевый из банок добавляю соду кальцинированную, если плавлю производственные изделия, все чистяком, то же с латунью, главное тщательно убрать шлак, пор нет. Стружку алюминия, латуни, бронзы собираю в банку, когда доходит до плавки алюминия, все перемешиваю и под пресс - брикеты хорошо плавятся и не дают шлака
👍🤝🤝🤝
Сплав алюминия по Круппу: 87 частей алюминия, 8 частей меди и 5 частей олова. Легко поддается отливке и обработке. Попробуй будет интересно посмотреть.
У меня нет весов. Но я исправился и скоро приедут. Тогда можно будет проводить опыты более точно.
части мерять по весу или объему???
@@eugenedukatta9355 по весу точнее
Рафинироцте под слоем соли поваренной, далее после кристаллизации резкое охлаждение в воде. Помогает
Цинк не добавлять, а то будет цинковый сплав как карбюратор
. Вторично плавится также,но рафинируй всегда, жаль что трудно наладить вакуумный деградацию.
Молодец а слова в конце прям золотые чтоб научиться а не как диванные мастера это так а то вот так молодец взял и сделал что получилось то получилось так держать