Simple ELS - Elektronische Leitspindel für die Drehmaschine (Teil 2)
HTML-код
- Опубликовано: 28 авг 2024
- Hallo Zusammen,
hier jetzt der zweite Teil zur elektronischen Leitspindel.
Ich glaube, das ist mein bislang längstes Video :-D
Die Links zu den Verwendeten Bauteilen findet ihr (anklickbar) in der Doku.
Das Zip-File mit der Doku und allen verwendeten Dateien findet ihr hier: drive.google.c...
Viel Spaß beim Schauen und Nachbauen !!
----------
Der Nachbau ist natürlich auf eigene Gefahr und ohne Erfolgsgarantie ;-)
Achtet auf eure eigene Sicherheit und benutzt erforderliche Schutzkleidung bzw. Sicherheitsmaßnahmen
Wenn ich mal (ausversehen) im Video unsicher arbeite, macht es besser ;-)
Meinen Shop findet ihr unter: www.frohnix.de
---------------------------------------
✂️ Videoschnitt
---------------------------------------
DaVinci Resolve 17 (studio)
---------------------------------------
🎥 Kameras
---------------------------------------
SONY ZV-1
LUMIX G70
Ich komme mehr aus der Holzecke, und suche gerade Gründe warum ich eine Drehmaschine brauche😂. Dabei bin ich über den Kanal hier gestolpert und muss sagen:
Junge Junge was ist das denn für ein hochwertiger und gleichzeitig unterbewerteter Kanal? Mega Arbeit!
Ich habe mir im Februar letzten Jahres die ELS von Rocketronics zugelegt, absolut spitze, macht genau das was sie soll.
Zudem habe ich noch eine Digitalanzeige von VEVOR verbaut, auch absolut spitze.
Wenn man die Werkzeuge damit programmiert hat, ist es vollkommen egal ob zunächst ein Teil rund gedreht werden muss, ich habe immer den exakten Durchmesser und kann die ELS dementsprechend zwecks Spanabnahme einstellen.
So eine ELS ist schon was feines.
RESPEKT !!! So ein genials Projekt auf die Füße zu stellen und die Daten teilen. Hammer !!!!
Was soll man dazu sagen?
Mehr als GENIAL + DANKE fällt mir dazu nicht ein!!!
Du sagst unspektakulär, ich finde es faszinierend. Tolles Projekt, perfekt umgesetzt. Danke für das Video.
😉
Didn't understand a word, yet still interesting...
Video gesehen, für gut befudenn und direkt bestellt. Ich freu mich schon auf die ersten Gewindeschneidversuche.
Richtig gut. Das hätte ich auch gerne an meiner Optimum 2304. Echt klasse.
Großes Kino!
Ich finde deine Programmierkenntnisse richtig beeindruckend. Wenn ich mir die Sketche anschaue, verstehe ich allerdings nicht viel. Mich würde interessieren, wie du dir dieses Wissen angeeignet hast, welche Seiten oder Bücher du mir diesbezüglich empfehlen könntest.
Deine Videos sind purer Genuss und reinste Faszination für Mich!!
Richtig tolles Projekt. Mega Umsetzung, macht richtig Spaß zuzusehen!
mega mega genial was du wieder alle geschaffen und programmiert hast - ein ganz großes LOB an dich - ich bin so was von begeistert.
Wahnsinn was bist du für ein Spezialist
Hatte vor Jahren ähnliches Projekt mit zwei Motoren und DIY ins Auge gefasst doch mittlerweile hab ich neue Drehe mit Längs und Plan-Vorschub doch beim Gewindeschneiden muss die ELS auch bequem sein und es entfällt das Zahnrad wechseln obwohl das nur Übungssache ist 😎👍
Hallo Frank, da hast Du ein geniales Projekt realisiert. Ich bin gelernter Dreher auf mechanischen Drehmaschinen - kein cnc. Und das ist eine enorme Erleichterung beim Gewinde schneiden. Du solltest wenn Du ein Gewinde schneidest einen Freistich am Ende des Gewindes vorsehen der auf die max. Gewindetiefe als Einstich 2mm lang engestochen wird dann kannst Du diesen zum Auslauf des Spindelmotors nutzen weil der Drehstahl darin leer läuft. Ich finde alle Deine Projekte genial. Ich scheitere immer an der Programierung solcher Projekte.
Ich bastel ja gerade an einem Futterautomaten für Hühnerfutter mit Förderschnecke - angetrieben mit Schrittmotor. Aber mein Problem ist die Programierung des Menüs zum einstellen der Futtermenge, Häufigkeit der Fütterung u.a. Aber Der Winter steht vor der Tür und ich werde daran weiter basteln.
LG Reinhard
Schick' mir mal eine Mail, vielleicht lässt sich Dein Problem mit dem Menü schnell lösen.
Video gesehen und direkt bestellt. Ich freu mich schon auf die ersten Gewindeschneidversuche
Hallo Frank, wie immer genial umgesetzt! Bin total begeistert! 👍👍👍
Ich werde mir dein Video aber sicherlich noch zwei oder dreimal anschauen müssen, damit ich die ganzen Funktionen kapiere….😂😂😂 LG, Claus
Danke Dir, Claus 😃
Klasse Alternative zu einem CNC Umbau
Interessantes Project ich selbst hab mir Pokeys und mach 3 gekauft und schau hin und wieder mal beim Klaus-Michael vorbei.🥁💤🎓🗣
Astrein Leistung! Sehr sympathisch! Abo is sicher.
Tolles Project. Ist schon über 24 Jahre her das ich mit eine Drehmaschine gearbeitet habe. Beruflich nicht mehr in dieses Fach unterwegs. Hab mir eine kleine Hobbywerkstatt gebaut (RC Flugmodellbau) und überlege mir eine kleine Drehmaschine zuzulegen. Dachte zuerst an die Vevor für 440 Euro. oder die Holzmann ED300FD für 850 Eur. Die Paulimot liegt genau dazwischen. Leider weiß ich nicht was ich kaufen sollte, zumal ich nicht weiß ob ich damit viel oder fast gar nichts machen werde. Ein Teufelskreis halt. ;-D
Tolles Projekt ,👍 ich habe auch eine Paulimot, eine Nummer größer, falls ich die mal Umbauen will, weiß ich was ich machen muss, danke schön 😀👍
muss ich haben, sehr geil
Tip von mir:
Ich würde das nächste mal einen Servo-Motor mit Motorbremese(für Notaus) verwenden.
Ich vermute du hast anschließend Probleme mit den Rampen gehabt besonderst beim wenden und für Not-Aus ist Motorbremes Pflicht.
Servo-Motoren haben ein Größeres anzugsmoment Position des Motors must dann über Incrementalgeber hinte am Motor abgreifen.
LG. Rene
+ RM1605 1500mm Anti-backlashed Kugelgewindetrieb &BF12/BK12& 6.35*10mm Kupplung
Beispiel.
Wie immer ein cooles Video und eine coole Idee der Umsetzung, Problem nur für mich nur, ich habe die gleiche Drehmaschine wie Du, aber ich kann aus
eigener Kraft dieses Projekt nicht umsetzen. Schön für die, die es können, ich kann es nicht...Schade. Denn ich habe keine CNC-Fäse für die Alu-Teile
und ich habe kein 3D-Drucker für die Gehäuseteile. Deswegen, wunderbares Projekt, aber von mir selber nicht umsetzbar. Daumen hoch für deine Arbeit.
Hey Jonas,
dann baue es doch einfach aus Multiplex. Die CNC-Teile sind nicht für Hochpräzision. Ein "Ding" muss den Motor halten, das Andere den Drehgeber. Die Motorhalterung würde ich aus 12mm Multiplex machen, den Halter für den Drehgeber aus 6er. Die Gehäuseerweiterungen können sowieso aus Multiplex gemacht werden. Schön schleifen, lackieren, sieht kein Mensch.
Bei den Bauteilen die einen Schrittmotor steuern, ins besondere die von Trinamic, da versorgt man den Schrittmotor mit einer höheren Spannung, in Software legt man die maximale Spannung des Schrittmotors fest und dann sorgt der 5160 durch Verwendung von PWM, Pulsbreitenmodulation das die am Schrittmotor anliegende Spannung die vom Schrittmotor maximal zulässige Spannung nicht überschritten wird. Der Grund für das Zurückgehen des Drehmoments bei Schrittmotoren wenn eine hohe Schrittgeschwindigkeit gemacht wird ist die "induzierte Spannung". Der Betrag der induzierten Spannung ist im Betrag umso größer je größer die Änderung der angelegten Spannung ist. Die induzierte Spannung hat immer die der angelegten Spannung invertierte Polarität.
Ueff = Uangelegt - Uinduziert.
Lege ich also wie im hier gezeigten Fall 24 VDC an wird die im Schrittmotor wirksame Spannung sich gegen "Null" verändern je schneller die Schrittfolge ist. Lege ich also statt 24 VDC 96 VDC an so wird die induzierte Spannung die effektive Spannung erst beginnen herabzusetzen wenn die induzierte Spannung wenn diese viel höher ist, also die Schrittfolge erst bei einem vielfachen Wert der Schrittfolge sein Drehmoment verlieren.
Hier noch ein Video von mir, in welchen ich teste wieviel schneller ein Schrittmotor drehen kann wenn eine höhere Spannung angelegt wird. Ich bin ein miserabler Sprecher für Videos, aber dieses Video zeigt Strom und Spannungswerte während ich den Schrittmotor immer schneller seine Schritte machen lass:
ruclips.net/video/nopezWBlDL0/видео.html
Mega!!!!
👍👍👍
Hallo wollte mal fragen ob sie mir auch die 2 Motorhalter aus Alu fräsen können hab die selbe Drehbank, und was würde es kosten
Kannst du auch noch die zweite Achse auf cnc umrüsten als leit und zugspindel Drehmaschine.
Würde mich interessieren ob das geht. So ist dein Umbau nicht schlecht. Eine mini cnc währe super,mit Servo Motor.
Hallo Frank, wie immer ein tolles Projekt, super umgesetzt, genial!!
Ganz großes Kino, ich bin immer wieder begeistert von deinem Fachwissen und der Art wie du komplizierte Dinge in deinen Videos erklärst.
Mir ist aufgefallen das das Einstellen der Parameter mit den Tastschaltern viel "gefummel" ist. Wäre hier der Einsatz eines Drehimpulsgebers nicht eine Alternative?
😂 Jo. Das mit dem Drehgeber hatte ich durchaus angedacht.... ABER: Als ich den Drehgeber am Routerlift-Projekt verbaut hatte, sagten viele: Wääää... Wir wollen Taster....
Naja, nun habe ich Taster genommen. Es ist jetzt aber auch nicht sooo fummelig. Da kann man durchaus mit arbeiten, sonst hätte ich das im Vorfeld auch geändert.
@@FrohnixBastelbude Moin sag Mal hast du noch eine Platine ? Hab in deinem Shop nachgesehen aber nix gefunden .
Nächste Woche kann die UMP1 auch als ELS agieren. Ich schreibe gerade die Doku, dann noch der Videodreh und fertig.
Musst dich noch ein paar Tage gedulden aber dann gibt’s den neusten Kram 😁
@@FrohnixBastelbude na das passt doch , alles klar frohes schaffen.
@@FrohnixBastelbude macht es Sinn diese UMP1 schon bei dir zukaufen oder machst du gewisse Set für jeden Geschmack?
Fein, jetzt braucht es allerdings schon einige Computer- (Nerd-) und Elektronik-Erfahrung, auch wenn man nur nachbauen will.
Die Kombination mit Hobby-Metallbau ist ganz charmant, aber auch speziell ;-)
Moin Frank, dein Video ELS 2 wieder SUPER, eine Bitte, interessant wäre eine Komplette Übersicht der benötigten Komponenten ( Bauteile ) und die Summe der Anschaffung insgesamt , ( ohne gedruckte Gehäuse ) und bitte wenn möglich die Adresse von deinem Shop. Gruß Horst aus Lübeck
Der Shop ist in der Videobeschreibung verlinkt und da steht auch, das alle benötigten Teile (inkl. Link) sich in der Doku befinden. Brauchste nur noch runterladen 😉
@@FrohnixBastelbude Danke Frank, für die schnelle Antwort Gruß Horst
Moin Frank. Perfekt kann ich nur dazu sagen. Als nächstes Projekt Drehmaschine und CNC Fräse vereinen?
Moin Claus, eher nicht. Das würde die Spontanität aus der Drehmaschine nehmen....
.... Ich bin mir da nicht so sicher.
Mega Sache mit richtig viel Herzblut gemacht! Frage, funktioniert das auch mit Zollgewinde?
G-Gewinde funktionieren natürlich. Bei R-Gewinden wirds kompliziert, da diese ja konisch sind. Man müsste also von Hand die Zustellung des Meißels während der Fahrt verringern. ich glaube nicht, das das so toll funktioniert.
Respekt sehr gut gemacht.
Aber wenn das BOB step/dir ausgeben würde
Wehre es möglich größere Maschinen damit auszurüsten.
Find das Projekt richtig klasse!
Bin grad auch dabei mir die gleiche Drehmaschine zuzulegen und werde das Projekt dann denk ich auch bei mir umsetzen.
Das Thema mit der Rampe vom Schrittmotor ist ja das einzig wirkliche Problem.
Ich weiß nicht, ob das jetzt das ganze etwas übersteigt, aber könnte man nicht eine Art Servo an den Mitnehmer bauen und in dem Moment, wo der Schlitten am Target Point ankommt den Schlitten von der Spindel trennen?
Ansonsten wäre wahrscheinlich das einfachste den Hauptmotor einfach digital zu steuern und die Drehzahl entsprechend der An und Auslauframpe des Schrittmotors zu steuern.
Die Motordrehzahl wird ja sowieso schon überwacht, wäre da eine digitale Drehzahlsteuerung nicht relativ schnell umgesetzt?
Das bringt alles mehr Probleme, als es Vorteile hat. Eigentlich muss der Schlitten nur im „leeren Raum“ gestartet werden, dann ist alles gut.
@@FrohnixBastelbude Macht Sinn
Ich freu mich schon auf den Umbau mit dem neuen Modul
Hallo Frank,
ganz herzlichen Dank für deine Videos. Locker vom Hocker und sehr gut verständlich. Dein Wissen rund um die Materie ist bewundernswert und zeigt,
das du voll und ganz bei der Sache bist.
Die Videos zur ELS haben mich direkt in ihren Bann gezogen. Ich bin ein alter Newbie und kann mechanisch und elektrisch realisieren was du zeigst.
Mit der Programmierung bin ich allerdings als absoluter Anfänger noch überfordert. Ich habe an meiner Holzmann ED400 bereits eine
ELS in Betrieb, aber leider sind die softwareseitigen Möglichkeiten bei weitem nicht auf dem Niveau deiner Lösung. Ich habe an der
Drehe einen Nema 24 closed loop Motor mit eigenem Treiber (CL57T) verbaut. Da ich gern mit deiner Version arbeiten möchte (ich weiß,
etwas Neues ist im Werden), ist meine Frage, ob es möglich ist, statt des von dir benutzten TMC5160 den externen Treiber zu nutzen, ohne an
Funktionalität einzubüßen? Oder stelle ich mir das zu einfach vor? Über eine kurze Antwort und vielleicht einen Tipp würde ich mich freuen. Wenn nicht,
ist das auch nicht schlimm. Ich denke du hast mehr als genug Beschäftigung.
Vielen Dank für die Infos in deinen Videos.
Wenn die UMP1 ELS-fähig ist, geht das. Dann muss man sogar einen externen Treiber benutzen.
@@FrohnixBastelbude Herzlichen Dank für die schnelle Antwort. Dann werde ich mich gedulden.
Sehr schön umgesetzt, was ist das für ein drehgeber? muss man da auf irgendwas achten?
Lade Dir mal die Doku runter. Da sind alle Teile verlinkt. Ist ein Standardteil, das es zu Hauf bei Amazon und eBay gibt.
Hallo
Mal wieder ein super tolles Video 👍
War auf dem Link der zu deinem Shop führt. Leider kann ich in deinem Shop nichts mehr vom Simple ELS finden, daraus schliße das alles schon verkauft wurde. Bekommst du eventuell nochmals einige Sätze davon in deinen Shop? Mir geht es hauptsächlich um die Platine und den Programmierten ESP32. Wenn nein, könntest du mir dann sagen wie und wo ich die Platine machen lassen könnte?
Es wird was neues auf Basis der UMP1 kommen.
schade dass du das nicht für die pm190 v machen kannst ! mega project
Platine ist da und bestückt! Hole noch Display und Netzteil und dann geht's los!
Hallo zusammen, habe eben alles soweit fertig gebaut, funktioniert auch soweit alles.... Bis auf das sich der Schrittmotor nicht dreht. Im Display wird der Vorschub angezeigt, aber er macht nicht eine Umdrehung. Die Einstellungen habe ich jetzt zweimal gemacht auf zwei unterschiedlichen ESP32 aber immer das gleiche. Einen anderen Schrittmotor habe ich auch versucht, kann es sein, dass der TMC5160Bob eine Macke hat? Bin für jeden Tipp dankbar. Grüße Michael
Was macht der Motor überhaupt? (Bzw. besteht das Problem noch? Ist ja auch schon 2 Monate her, Dein Einwand)
Spulen sind richtig, also keine Drähte vertauscht?
Motorstrom eingestellt?
@@aaaooaao9949 Hallo, es war der TMC5160, der war neu defekt, habe Postwendend von Frank einen Ersatz bekommen und der Fehler war sofort beseitigt. Sorry hatte noch keine Zeit dies hier Kundzutun. An Frank nochmals Vielen Dank. Grüße Michael
Sehr interessantes Projekt, sehr interessantes Video. Bin ja nichts anderes gewöhnt von Dir ;-) Du wolltest doch am Ende noch ein paar Worte zu Deinem neuen Drucker verlieren. Was ist es denn nun für einer geworden?
Über den Drucker kommt ein separates Video (qidi i-mate s)
Kann man mit der Drehbank auch Stahl drehen oder ist der Motor dafür zu schwach?
Es geht. Funktioniert aber mit stärkeren Maschimen bestimmt besser.
Hi, ist die Programmierung schon auf der Elektronik drauf, wenn man die in deinem Shop kauft? Also einbauen und Loslegen? Lg
Jo. Du kannst einen entsprechend bespielten ESP32 bei mir bestellen.
Die ELS wird von mir momentan neu gemacht. Die alte Version ist nicht
mehr verfügbar.
@@FrohnixBastelbude das hört sich ja super an. Wann ist die neue Version fertig? Schrittmotor nema 23 reicht oder? Welchen Drehzahlsensor wird da verwendet?lg
Hallo Frank, super gemacht. Vielleicht mußt du noch ein closed loop Stepper einbauen, dann hast du weniger Probleme mit den Rampen. Weiter so. Jetzt musst du aber die x Achse auch noch machen. Aber man kann auch noch ohne leitspindel drehen, oder? Gruß Thorsten
? Die Rampen machen keine Probleme. Verstehe ich jetzt nicht…..
Mit der X-Achse… weiß jetzt nicht…. Es soll ja immer noch bedienbar bleiben 😉
@@FrohnixBastelbude du hast doch im video gesagt, das die Motor Rampen bei gewissen Sachen Probleme bereiten.
Das „Problem“ der Rampe ist, das der Schrittmotor immer den Bereich hinter seinem Ziel hängt, den er braucht um auf 0 zu fahren. Das ist aber kein Problem, welches gelöst werden muss, sondern es ist einfach so. Ansonsten schließt der Motor über sein Ziel hinweg und muss in die andere Richtung korrigieren.
Hallo Frank, super Arbeit und wirklich toll gelöst!
Wollte soeben auf deiner Shop Seite wegen der Teile schauen, aber leider ist alles nicht mehr lieferbar :(
Kommt da nochmal etwas oder ist das Produkt ausgelaufen?
Lg aus Österreich
Es wird dieses Jahr was neues und besseres kommen.
Wäre es nicht genauer, die Stellung der Schlitten mit einem elektronischen Readout zu bestimmen und die Spindeln damit anzusteuern?
Was willst Du denn da auslesen?
Mit einem Glasmaßstab würde das gehen, wäre aber viel zu teuer.
Die neue ELS, die in ein paar Tagen erscheint, wird nur noch STEP und DIR Signale ausgeben.
Somit kann ein "closed loop" Stepper an die Steuerung angeschlossen werden.
Das ist dann schon ziemlich genau.
Sehr schönes Projekt, könnte man das Display auch auslagern und gegen ein Touchscreen austausen um alles auf einem Blick zu haben
Ein Touchscreen ist theoretisch möglich (muß natürlich nachprogrammiert werden). Ich habe mich dagegen entschieden, weil der Touchscreen nach kurzer Zeit komplett verdreckt wäre. Ich glaube, für diese Anwendung ist ein Touchscreen nichts.
@@FrohnixBastelbude kann man den noch ein paar taster einbinden um eventuell Favoriten einzuspeichern, das wäre ja eine Erleichterung
@@ischisch9127 Mit der Platine aus meinem Shop nicht. Wenn Du das selber nachbaust, kannst Du die G35,G34,G39 und G36 mit 10-20k Pullupwiderständen versehen und dort Taster anschließen. Die kannst Du in der Software dann frei nachprogrammieren.
Wow, das hast du wunderbar gemacht.
Würde ein Schrittmotor mit Getriebe auch funktionieren?
Theoretisch schon, aber die sind ja meistens sehr heftig untersetzt. Mehr als 2:1 würde ich nicht untersetzen, sonst wird’s zumindest beim Gewinde schneiden eng.
Sag Mal, wie will man denn in der selben Spur zurückfahren? Dafür müsste man doch die Spindel im die Gegenrichtung drehen lassen und dann schneidet doch die Platte gar nicht 🤔
Ohne erneut zuzustellen. Einfach in der Spur zurück fahren.
merhr druck auf dem stahl geben oder reitstock gegen drücken. schön wäre es wenn es eine zyklen gesteuerte maschine würde. die gewisse sachen selbständig machen würde.
Ist in Arbeit 😁
Hallo, ein interessantes Projekt.
Was mich ein wenig wundert ist das wenn man andere sieht die ähnliche Projekte gemacht haben hieß es immer ein Arduino oder ähnliches wäre nicht schnell genug um die vielen Impulse von der Spindel zu verarbeiten ( Siehe ELS von clough42 )
hier scheint das kein Problem zu sein ?!
Gute Arbeit auf Jedenfall habe mir gleich ein Satz bestellt bevor er vergriffen ist.
Könnten man auch größere Schrittmotoren ansteuern ?
Evtl. wenn man den Treiber austauscht und hier in der Schaltung nur die Signale abgreift ?
Viele Grüße
Per
Ein Arduino wäre zu schlapp. Deswegen setze ich ja auch einen ESP32 ein. Der hat zwei Prozessorkerne und ein Kern alleine hat schon ungefähr die 15 fache Leistung eines Arduinos.
Sinale zum Abgreifen gibt es nicht. Meine Steuerung arbeitet nicht mit Schritten sondern gibt dem TMC5160 (unter Anderem) Zielkoordinaten per SPI. Der gesamte Fahrprozess, inklusive Rampenberechnung Microsteps ect. wird darauf him im TMC5160 berechnet.
Größere Schrittmotoren machen anscheinend nicht viel Sinn. Der Hersteller hat höchstens noch eine 3,5A Version im Programm.
Für die "dicken Dinger" gibt es von Trinamic eine Servosteuerung nach gleichem Prinzip. Die kann dann 10A pro Phase ab und mit einem Servo kann man auch ganz andere Geschwindigkeiten erreichen.
Ist natürlich auch viel teurer. Das war aber auch nicht mein Ziel bei diesem Projekt. Man muss ja immer noch den Gegenwert der eigentlichen Drehmaschine im Auge behalten.
@@FrohnixBastelbude Danke für die Info,
Das mit SPI muss ich mir mal anschauen das kenne ich noch nicht, macht aber wahrscheinlich in der Programmierung das ganze einfacher wenn man sich nicht darum kümmern muss.
Ich muss mal testen, meine Drehbank ist halt etwas größer aber vielleicht kann man ja auch bei der Übersetzung vom Schrittmotor zur Leitspindel noch was machen um mehr "Kraft" an der Leitspindel zu haben.
Viele Grüße und danke für die Infos
Gruß per
@@pai68 SPI ist nur ein Übertragungsprotokoll, wie z.B. Seriell.
Echt ein interessantes Projekt was bestimmt viel Arbeit gekostet hat. 👍
Eine kleine Anmerkung hätte ich aber, aber bitte nicht hauen. 😉
Als "Zustellung", wie Du das in deinem Menü auf dem Display nennst, bezeichnen Zerspaner nicht die Geschwindigkeit mit der sich eine Achse pro Umdrehung bewegt, sondern wie "tief" ein Zerspanungswerkzeug in das zu zerspanende Material eindringt !
Das hat mich ersteinmal ein wenig irritiert beim schauen deines Videos.
Denn 0.1mm Zustellung bedeutet bei einer Drehbank, das der Drehmeißel 0.1mm vom dem Material abträgt und nicht das er sich auf der Z Achse pro Umdrehung 0.1mm bewegt. So habs ich es zumindest vor über 30 Jahre mal gelernt.
Denn für die Bezeichnung "Zustellung" im allgemeinen Zerspaner Sprachgebrauch, fehlt dir ja leider an deinem Quersupport ein weiterer Motor.
Passendere Bezeichung wäre vielleicht sowas wie "Vorschub mm/U", was man man eher als das verstehen könnte, was es in Wirklichkeit macht. Denn der Support wird pro Umdrehung des Futters so und soviel vorgeschoben (Richtung ist dabei egal). Aber mit der eigentlichen Zustellung hats nicht zu tun. 😉
Aber ansonsten mal wieder ein echt geiles Projekt von Dir.👍
VORSCHUB !!!!!!
Ich bin nicht drauf gekommen, obwohl mir das aus der CNC-Ecke nicht unbekannt ist.... Ich wusste immer, da ist was faul...🙄
Danke Dir, ich werde das ändern 👍
@@FrohnixBastelbude Naja dann hätte ich vielleicht noch eine kleine Idee. 😉
Da Du ja schon eine Motorsteuerung in deiner Software drin hast, Du mit Start und Endpunkt auch schon ein Verfahrweg definieren kannst, wäre es dann nicht logisch - wenn man mal weiter denkt - das Du nun noch eine weitere Achse hinzufügen würdest, wie den Quersupport ?!?! 🧐
Ein weiterer Schrittmotor, Motortreiber und der Rest dürfte dann reine Softwarelösung sein, die du ja eigentlich schon fertig Programmiert hast !!! 👍
Denn alles was du brauchst hast du doch schon in deiner Software drin!!!!
Anstatt Start und Endpunkt, wären es dann bspw. „Ist Umfang“ und „Soll Umfang“ des abzudrehenden Werkstückes.
So gibts Du beispielsweise für die Z-Achse den Start- und Endpunkt an, wie bisher, sowie den Vorschub mm/U und für die X-Achse den „Ist-Umfang“ als Start und den „Soll-Umfang“ als Endpunkt und anstatt nun den „Vorschub“ stellt man die „Zustellung“ pro Durchlauf der X-Achse (Quersupport) ein.
Also einmal von Endpunkt zum Startpunkt, wieder zurücklaufen, dann die Zustellung um den eingegebenen Wert näher ans Werkstück fahren und wieder einmal vor und zurück und das solange bis der Soll-Umfang erreicht ist.
So kann man mit der Drehbank komplett selbst ein Gewinde drehen lassen, oder ein Werkstatt passend auf Maß drehen, mit unterschiedlichen Dicken, indem man den Start und Endpunkt immer anpasst und dann für die X Achse den (Ist-Umfang bleibt ja eigentlich immer gleich) Soll-Umfang neu eingibt.
Bei der X-Achse braucht du ja nicht mal auf den Drehencoder achten, denn der ist ja nur relevant für die Z-Achse.
Und Softwaremäßig hast du da alles schon in deinem Programm drin. Und kannst die Routinen ja sogar noch vereinfachen, denn der Drehencoder spielt bei der Achse ja keine Rolle.
Das ganze wäre dann eine 3/4 automatische Mini CNC Drehbank. 😊
Ein Motor mehr, ein Motortreiber mehr und die schon vorhandenen Routinen nochmals extra, gekürzt um den nicht gebrauchten Drehencoder für diese Achse, reinpacken und alles miteinander verknüpfen.
Da kann man sich dann echt einen Komplettumbau auf CNC schenken, da man ja einfache Teile, Gewinde drehen usw. alles mit deinem Projekt machen könnte.
Aber ist halt nur so eine Idee. 😉
Noch eine Kleinigkeit. Ich weiss ja nicht wie deine Platine aussieht, aber ich würde die Möglichkeit schaffen (vielleicht hast du das ja ), das man für die Motoren auch andere externe Motortreiber verwenden kann, Also die entsprechende Signale wie Dir/Step einzeln abgegriffen werden können. Denn es gibt auch Drehbänke die ein wenig größer sind und man dann ein wenig mehr an Leistung braucht.
Sind aber alles nur so Ideen von einen nicht mehr so jungen Kerl. 😉
Die Automation der X-Achse hatte ich von Anfang an auf dem Zettel, aber ich habe noch keine Lösung gefunden die der Drehmaschine nicht die Spontanität nimmt. Also mal schnell was drehen. Wenn man sich erst durch diverse Einstellungen tippen mus ist das auch nicht so schön.
Wenn ich einen guten Mittelweg finde kommt die Simple ELS+
Wirklich Sinn für größere Drehmaschinen macht anstatt eines Steppers nur ein Servomotor. Dieser kann problemlos auch die höheren Drehzahlen unter Last abliefern.
Da muss ich noch einmal schauen was es da so auf dem Makt gibt, das das für Otto-Normal-Dreher besorgbar und bezahlbar bleibt.
Im Video hatte ich bereits erwähnt, das meine Steuerung nicht mit STEP/DIR Signalen arbeitet, sondern die Sollposition wird direkt an den Steppertreiber geschickt und dieser setzt das dan intern per Rampe um.
Mega Projekt hättest du wenn du ein Servo benutzt hättest statt einem Schrittmotor auch die anlauf Rampen Probleme?
Was für Rampen-Probleme?
@@FrohnixBastelbudeDas bei einer zu niedrigen Rampe der Schrittmotor in Schritt Verlust geht ?
@@FrohnixBastelbude Bei den ganzen Verbesserungen bei der Dreh Bank willst du nicht gleich ne CNC Drehbank bauen 😂✌🏼
Moin Frankie! Wie schauts denn so aus bei Dir? Wann gibt es wieder tollen Kontent von Dir?
Ich bin seit Wochen am programmieren. Vorraussichtlich heute drehe ich ein kleines Video um über den Stand der Dinge zu informieren.
Echt cool. die programierung muss ja die hölle sein
Ja, gibt schöneres 😂
Wesentlich zu wenig Drehzahl beim Drehen und die mitlaufende Spitze sollte man da auch verwenden :-)
Hab ich doch 😁
Wow… das die Paulimot so ein Schrott Teil ist hätte ich nicht gedacht 🤔 dann lieber eine 35 Jahre alte, deutsche Maschine…
Der Umbau und das Video sind aber super 👍
Nun ja, es kommt drauf an, was für Ansprüche man an so eine Maschine stellt und wie viel Platz man hat.
So schlimm ist die Maschine auch nicht. Ich finde sie OK.