Про любителей спорно, там как правило любят фрезерованные, но из алю и с прочими гаскетами. Помню на али продавали бамбуковые корпуса, нельзя сказать, чтобы они заполонили рынок.
С языка снял. Проще было бы перед фрезеровкой малярный скотч наклеить, фрезеровать вместе со скотчем, а после фрезеровки покрасить и скотч отодрать. Но и сейчас можно краску медицинским шприцем в канавки букв залить...
Хм... Хотя наверное хватит просто поиграться с краской. Мб найдешь цвет более приемлимый к тебе. Инстересное решение.. попробуй все таки это перенести на платку..
Классно ввернул серию про фрезер👍 хороший сюжетный ход все правильно сделал. А еще редкое чувство юмора, я все слышу… оставайся собой ни под кого не подстраивайся и люди к тебе потянутся. Я то уже точно ни когда не отлипну- жду твои выпуски и о чудо ! 2 видео за месяц!!! Это просто праздник какой то 😉
@@Alemorf Помимо этого, я бы добавил несколько стамесок. Для скруглений -- штап, или калевку с подходящей железкой, либо хороший рубанок и чуть более прямые руки, чем при использовании предыдущих двух :)
Под бесценный фанерный низ стоило сделать выборку в основной буковой части на полмиллиметра больше чем толщина фанеры. Таким образом ее видно не будет абсолютно совсем.😊 А фетровые ножки продолжат выполнять свою функцию.
Я скриншот прикрепил, там Китайцы предлагают минимальный комплект за 6 тыс рублей. Это вообще не цена, если очень хочется. ) Я не представляю, как им удается продавать так дешево.
Достойный проект. Интересно увидеть программиста-железячника да еще и столяром-чпушником) Только я бы, наверное, сделал бы в твоих условиях немного по-иному: при изготовлении обратной стороны лицевой панели я бы наметил на чпу контур, а затем бы взял в руки ручной фрезер и выфрезеровал бы лишнее . Разностороннее творчество - это прекрасно)
Хорошее видео. На фанере можно снять фаски под 45 градусов если не хочешь утапливать. Для дерева я ставлю съём 0.3-0.4. Скорость 300 мм/мин. Детали ровнее получаются и станок так не корёжит. Кстати на али есть кит для модернизации до 3040.
Круто. Интересно. Кстати, станку с ЧПУ тоже стоит пылесос приделать. Можешь посмотреть на али или где ещё циклоны. Это такие приспособления для пылесосов, которые позволяют всю крупную пыль (вроде стружки) собирать в отдельном ведре / бочке и т.п., чтобы не чистить пылесос каждые 5 минут.
Для cnc станков режимы резания считаются по формулам, тогда можно сделать програму фрезеровки детали из алюминиевой, медной или чугунной заготовки, запустить ее, и через час-два деталь будет готова, фреза цела, стол и станок без повреждений. Это с факультета "обработка материалов резанием". И, что-то мне подсказывает, что при работе на ручном фрезере по ТБ руки в рабочую зону совать нельзя. Рабочая зона это зона за линией фрезы. То есть деталь держим, а пальцы за линию фрезы заходить не должны. Это чтобы рукава не замотало на шпиндель с руками. Деталь может вывернуть. Деталь может "сыграть". В общем для любителей изучать станочное дело по книгам стоит почитать книги про технику безопасности и приемы работы на фрезерных станках. Думаю есть такие же интересные и с иллюстрациями, как и серия МРБ (Массовая Радио Библиотека) "Юный радиолюбитель", "Основы радиоэлектроники". А про CNC станки есть справочники и учебники, в формуле учитывается материал, диаметр фрезы, глубина резания и другие параметры, тогда можно рассчитать режим резания чтобы и деталь была без рваных краев и фреза не сгорела. В общем все как в радиотехнике. По этой формуле можно написать программу-приложение, таблицы один раз внести, и пользоваться вкупе со станком. Кстати, Микро-80 или ZX-Spectrum на Z-80 использовать вкупе с CNC идея наверное и так витает в воздухе, но это уже как хобби, просто идея, возможно автору канала понравится. Лайк за видео. Удачи.
Надо было взять масло потемнее, покрыть место гравировки. Потом отшлифовать поверхность и покрыть светлым маслом. Надпись была бы тёмной на светлом фоне.
Спасибо, что убедили меня взять-таки 3018. Многие диванные люди отговаривают, но тут вижу, что в прямых руках и при достаточной доработке напильником он вполне годен для домашнего техпроцесса.
Да, этот станок приходится временами приводить в рабочее состояние. Тут вот я алюминий пилю, а дальше печатную плату ruclips.net/video/-KY_ro2qfp0/видео.htmlfeature=shared&t=355
Для комплекции не хватает ещё электро эрозионного станка. Я когда после окончания школы в 1988 году пошёл в ПТУ продолжать учится и далее работать на заводе то попал в цех инструментальный и штампов и пресс форм. Он небольшой был но разнообразие станков было хорошим. Там впервые увидел электро эроззионный станок. На нём вырезали сложные элементы для пресс форм для литья под давлением так как он резал очень сильно закалённый метал и не только. В качестве режущего использовалась если не ошибусь то латунная проволка. Деталь помещалась в масло кероссинную жидкость и по сути он был таким же как у тебя фрезером только шкаф управления стоял большой :)
На такой станок можно поставить ещё и лазер для гравировки, плюс версию GRBL с поддержкой лазера. Так можно наносить рисунок для травления плат (краску на фольгу на текстолите, и выжигание участков, которые нужно вытравливать). Но тогда желательно в целях безопасности сделать глухой короб и обязательно поставить вентиляцию, ибо в процессе выжигания будет выделяться отнюдь не полезный газ. А к этому станочку на шпиндель можно установить пятку с щётками по краям и самодельный пылесос с циклоном и фильтром на выходе - хороший способ избавления от пыли. А если ещё установить на шпиндель трубочку для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, то на относительно низкой скорости с соответствующей фрезой на таком станочке можно гравировать металл с твердостью уровня алюминия и меди. Когда дело дойдёт до гравирования печатных плат, советую обратить внимание на фрезу-"кукурузу" (corn milling cutter) с диаметром кончика меньше мм (на aliexpress такие есть). V-образные фрезы это хорошо, но для достижения нужной ширины зазора между дорожками плата будет выгравирована чуть глубже, чем в некоторых случаях требуется.
Интересное решение с демпфером из велосипедной камеры. По поводу ЧПУ - данный станок пожалуй больше относится как гравер для печатных плат. Особенно с функционалом создания карты высот. Увлекался одно время сборкой станков с ЧПУ. Круглые направляющие плохи тем что выгибаются, я в основном использую MGN-12 (MGN-15 еще более жесткие) а раму свариваю из уголка 25х25 или 50х50 - чем массивнее тем лучше. Главное при сварке плоскостность выдержать. В качестве шпинделя использую либо прямую шлифмашинку либо фрезер. Одна проблема - стальной корпус звенит и усиливает шумы. Как вариант - использовать битумные наклейки, как для звукоизоляции ванн делают. Но массивный корпус все равно будет передавать вибраци в пол, доставляя соседям "удовольствие" Кстати добавлю что от вибраций со временем могут ослабнуть крепления у станка, почему предпочитаю использовать сварные конструкции. Со временем надеюсь как нибудь собрать эрозионный генератор, но к теме ЧПУ уже угас.
И еще добавлю. Пользуюсь в основном 2мм твердосплавными фрезами "Рыбий хвост" или второе название "кукуруза" - продаются на Алиэкспесс. Продавец - venstpow (Нашел в истории заказов). Раньше за пачку 10шт было что-то около 300-400р, сейчас по 500. Для данной фрезы использовал режимы: По дереву использовал режим F300-500 (мм/мин) на глубину 2мм и средние обороты на шлифмашинке (3) По стали F100...300 на глубину 0.2мм и минимальные обороты на шлифмашинке. Поливая место обработки маслом или самодельной СОЖ из воды и мыла. По Алюминию - F500 на глубину 0.2 и максимальные обороты шпинделя. Постоянно поливая зону обработки водой. Для алюминия очень важно поливать водой т.к. металл может налипнуть на фрезу и сломать ее из за этого. Для твердосплавного сверла Ф2.5мм (пачки по 10шт как и у фрез) - сверление с подачей F10...50 и отводом при засверливании на каждые 0.5 - 1мм. и поливая зону обработки маслом или водой. Для граверов подачи аналогичны фрезам но глубину для стали/алюминия брал 0.05 - 0.1 мм Так же делал еще самодельные шаровые граверы-фрезы из сверел, для чистовых обработок для дерева. Фрезы из быстрореза(р6м5) старался не исползовать - шлифмашинка слишком большие обороты дает из за чего быстрорез быстро в негодность приходит. режимы от жесткости станка сильно зависят, да и мой самодельный станок больше 500мм/мин не ездит.
@@bmv6462 берем две дощечки или фанерки толщиной 1 см. Вырезаем лобзиком из них верхний и нижний слой корпуса. Склеиваем слои клеем ПВА День тратим на напильник и наждачку. Напильником выравниваем кривизну после лобзика. Напильником скругляем углы. Наждачка. Красим или обрабатываем маслом. Готово. Этим учат пользоваться на уроках труда. Фрезер позволяет это сделать чуть прямее и быстрее, но не более.
Как всегда шикарно! Шутеечки в видео доставляют! Но и качество выполнения зашкаливает! Клавиатура встала идеально! А так приклеить ножки четко в кружок это вообще магия! :-) Не понял только, лампочек рус/лат и т.п. на Микро-80 не предусмотрено или они будут на корпусе? Я так понял, что лампочками на кодирующей панели нельзя программно управлять? Т.е. без экрана (как к примеру на Kenbak-1) уже в игры не поиграешь, эта панель только временно нужна пока нормальной периферии нет, да? :-) СПАСИБО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 🙂
Лампочками можно управлять. Число записанное с порт 0 отображается на светодиодах шины данных. А переключатели шины данных можно прочитать из порта 0. РУС/ЛАТ должна быть кнопка с фиксацией. Я потом в прошивке сделаю эмуляцию фиксации и отображение состояния на экране.
@@Alemorf Нее, после того как я купил фрезер, я понял его мощщщь, - если работать на нем правильно, то получается как по заводу, ни один лобзик/циркулярка, напильник не могут его заменить, - всё равно кривовато, неровно будет...
Почитай про попутное и встроенное фрезерование, возможно это поможет значительно сократить количество сломанных фрез. И помни, у тебя станок не имеет значимой жёсткости, по сравнению с обычными фрезерными станками, это поможет при выборе направления обработки
Шикарно, как и всегда! Но блин, Алексей, что ж вы себя не бережëте то, у вас пальцы запасные есть? Соблюдайте технику безопасности, пожалуйста, сердце кровью обливается, когда вижу кадры с фрезеровкой
Как всегда чудесно, Алексей! Скажите, а не могли бы вы поделиться в описании к данному видео моделями/артикулами докупленных элементов к станку (или ссылками на них, если так проще)? Речь про металлический кронштейн шпинделя, шпиндель, его БП/контроллер и нулевой датчик для оси Z. Спасибо вам!
Алексей, ты сильно себя критикуешь. Клавиатура смотрится великолепно. Гравировка нормальная, ещё шире не нужно, а иначе будет смотреться аляписто. Ножки, по моему мнению, вообще сделаны очень удачно в плане "качество/внешний вид", если резать резину, то будет смотреться хуже, а других доступных материалов по сути и нет.
Как всегда отпад!) Кстати, есть вопрос: давно (года 5 наверно уже) думаю добавить к принтеру ещё и такого рода фрезер. Стоит ли его брать готовым или проще и дешевле (в плане нервов) сразу собрать под себя что-то по типу?
О господи! 2 видео за месяц, это не возможно!
Оказывается возможно!
праздник😊
Наверно скоро будет по 2 видео за месяц
Ну красота же! Тут и дерево, скругления и маслом обработано! Любители мех клавиатур просто захлебнулись слюной!
Про любителей спорно, там как правило любят фрезерованные, но из алю и с прочими гаскетами. Помню на али продавали бамбуковые корпуса, нельзя сказать, чтобы они заполонили рынок.
@@AShupikovБамбук это трава, которую стабилизируют эпоксидкой. Вообще не круто.
Взяли бы эбеновое дерево. Оно черное.
@@Alemorf я не знаю китайского, но вы конечно можете им написать. :)
Фанера на дне выглядит менее благородно, чем бук, но более благородно, чем такие же фанеры, закрывающие подвал ламповых радиол )
И телевизоров
Там двп обычно юзали
@@skiper2608 Но двп это разновидность фанеры
@@user-gp6fq3of1s врятли их очень по разному делают. Двп вообще на бумагу на максималках похож ...
@@user-gp6fq3of1s Фанера - склеенные тонкие листы дерева, ДВП - склеенная мелкая стружка. Как по мне, разные вещи.
Огонь! Надпись "МИКРО-80" можно залить тонированной эпоксидкой.
С языка снял. Проще было бы перед фрезеровкой малярный скотч наклеить, фрезеровать вместе со скотчем, а после фрезеровки покрасить и скотч отодрать. Но и сейчас можно краску медицинским шприцем в канавки букв залить...
Будет точь в точь как советский сыр там тоже какие то буквы и цифры были залиты
Хм... Хотя наверное хватит просто поиграться с краской. Мб найдешь цвет более приемлимый к тебе.
Инстересное решение.. попробуй все таки это перенести на платку..
Не надо тут никакой эпоксидки. Надо выпилить отдельные буквы из листа латуни миллиметр-полтора и прессануть их в уже готовые выемки.
Глядя на подобные видео в голове вертятся две мысли. Первая - автор великолепен. Вторая - а оттуда ли растут мои руки? :))
Дело не в руках, дело в желании. Или проще говоря - в лени. Любой может повторить при желании учиться и развиваться.
Ну вообще красота. Вот бывают фулл-стек программисты, а у тебя фулл-стек хардварь, от электроники до корпуса 👍
Устройство должно работать в корпусе, а не в принципе :)
Красиво сделали, Алексей. По-доброму завидую 😊.
Спасибо за удовольствие, доставленное очередным роликом!
Классно ввернул серию про фрезер👍 хороший сюжетный ход все правильно сделал. А еще редкое чувство юмора, я все слышу… оставайся собой ни под кого не подстраивайся и люди к тебе потянутся. Я то уже точно ни когда не отлипну- жду твои выпуски и о чудо ! 2 видео за месяц!!! Это просто праздник какой то 😉
Спасибо. Верхняя часть выглядит действительно красиво! А фанеру на дне никому не видно. :)
Клавиатура для Микро-80 получилась в разы лучше и красивее, чем для современных компов. 👍
Дизайн как наследие эпохи, очень круто выглядит!
ну кто в 80х в ссср мог изготовить подобный корпус?)
@@ninedogs2418у кого был напильник и лобзик?
@@Alemorf Помимо этого, я бы добавил несколько стамесок. Для скруглений -- штап, или калевку с подходящей железкой, либо хороший рубанок и чуть более прямые руки, чем при использовании предыдущих двух :)
Можно смотреть вечно на то как работают люди! :-)
Если ты лодырь. Нормальные люди обычно сами стараются что-то делать.
Леха, как всегда бальзам для ушей и глаз!
Блин, выкладывать видео в полночь по МСК это мощно!
Круто. Ещё бы кнопки деревянные сделать:))
Достаточно клёвая идея. Думаю круто выглядело :)
Под бесценный фанерный низ стоило сделать выборку в основной буковой части на полмиллиметра больше чем толщина фанеры. Таким образом ее видно не будет абсолютно совсем.😊 А фетровые ножки продолжат выполнять свою функцию.
Там места нет. Дно прижато к кнопкам. Пришлось бы кнопки поднять еще на 3 мм выше. А у проблема уже механику видно.
Красиво и лампово получилось, огонь!
Очень приятно смотреть. Сильный заряд мотивации получаю от вашего видео
Был момент, когда переживал за пальцы Алексея, как за свои. Уххх)) Спасибо за видео, как всегда лампово и интересно!
ЯПИ!!!! Хороший звук! Поздравляю микрофон с выздоровлением! :D
Сегодня не обратил внимание на уровень. Местами клиппинг. )
привет Леха, это народ
Привет, народ.
Таких игрушек у 99,9% зрителей Ваших никогда не будет, но так приятно смотреть за созданием таких приколов! 👍👍👍
Я скриншот прикрепил, там Китайцы предлагают минимальный комплект за 6 тыс рублей. Это вообще не цена, если очень хочется. ) Я не представляю, как им удается продавать так дешево.
Я уж испугался, что сейчас скажет "Приветствую вас на канале Левша"
Не не. Я сказал "Леши", а не "Левши" в конце.
Ждем видео посещения травмпункта с пальцем в пакетике. Местами правда страшно. А так - супер, уже подсел на ваши видео.
Достойный проект.
Интересно увидеть программиста-железячника да еще и столяром-чпушником)
Только я бы, наверное, сделал бы в твоих условиях немного по-иному: при изготовлении обратной стороны лицевой панели я бы наметил на чпу контур, а затем бы взял в руки ручной фрезер и выфрезеровал бы лишнее .
Разностороннее творчество - это прекрасно)
Лёха, я аплодирую стоя. Ты красавчик.
Очень красиво! Спасибо.
Замечательная работа
Хорошее видео. На фанере можно снять фаски под 45 градусов если не хочешь утапливать. Для дерева я ставлю съём 0.3-0.4. Скорость 300 мм/мин. Детали ровнее получаются и станок так не корёжит. Кстати на али есть кит для модернизации до 3040.
Единственный канал где я жду новые выпуски.
Обалденная клавиатура получилась!
К этой клаве да деревянные клавишы бы, из какого нибудь черного дерева)) И надпись лаком затонировать, чтоб выделялась)
Офигенно получилось! Спасибо за видео!
Пожалуйста.
Отличный результат! 👍
КРасота)))) какая красота!!! ЛАйк не глядя!
Здорово вышло! Молодец!
Получилось так красиво что даже жаль что там не 104-клавишная клавиатура.
Получилось очень классно.
Круто. Интересно. Кстати, станку с ЧПУ тоже стоит пылесос приделать. Можешь посмотреть на али или где ещё циклоны. Это такие приспособления для пылесосов, которые позволяют всю крупную пыль (вроде стружки) собирать в отдельном ведре / бочке и т.п., чтобы не чистить пылесос каждые 5 минут.
Спасибо! Видео супер! Очень интересно.
Классссно получилось!
Вот это красота 😮😊.
Очень классно. Жду полный компьютер в сборе!
Получилось красиво!
Ееее - новая серия - радостно!
Красота ❤❤❤
Мастер на все руки :)
Большое спасибо за инфу по ЧПУ
Леша что ты творишь!!! Что не ролик - восторг! Очень красиво. Нижнюю стенку тоже надо в лак. Может лучше наклеить китайскую алькантару.
Настоящая красота !
Супер ❤ фанерку конечно нужно было утопить в корпус
Это просто потрясающе! Если такое произведение искусства попало бы в руки Chyrosran22, то на его канале появилось бы первое в истории видео без мата.
Смотришь какое-то быдло и еще хвастаешься этим.
Клавиатура просто обалденна!
Буквы можно было залить эпоксидкой подкрашенной. Но и так тоже смотрится.
Вообще ОГОНЬ!!!
*Лёш, это не колхоз, а креативное инженерное решение! Колхозники по-другому делают...*
шикарно!!!
Супер получилось! И да, наконец-то новая серия. =)
Отлично получилось! Но мне кажется что стоило бы притопить клаву вниз миллиметра на 3 :)
Молодец Леха - мастер!👍
Тебе бы в преподы, одно удовольствие за твоим изложением материала наблюдать.😅
Отлично получилось! Но я бы надпись МИКРО-80 залил подкрашенной эпоксидкой
классно получилось
Для cnc станков режимы резания считаются по формулам, тогда можно сделать програму фрезеровки детали из алюминиевой, медной или чугунной заготовки, запустить ее, и через час-два деталь будет готова, фреза цела, стол и станок без повреждений. Это с факультета "обработка материалов резанием". И, что-то мне подсказывает, что при работе на ручном фрезере по ТБ руки в рабочую зону совать нельзя. Рабочая зона это зона за линией фрезы. То есть деталь держим, а пальцы за линию фрезы заходить не должны. Это чтобы рукава не замотало на шпиндель с руками. Деталь может вывернуть. Деталь может "сыграть". В общем для любителей изучать станочное дело по книгам стоит почитать книги про технику безопасности и приемы работы на фрезерных станках. Думаю есть такие же интересные и с иллюстрациями, как и серия МРБ (Массовая Радио Библиотека) "Юный радиолюбитель", "Основы радиоэлектроники". А про CNC станки есть справочники и учебники, в формуле учитывается материал, диаметр фрезы, глубина резания и другие параметры, тогда можно рассчитать режим резания чтобы и деталь была без рваных краев и фреза не сгорела. В общем все как в радиотехнике. По этой формуле можно написать программу-приложение, таблицы один раз внести, и пользоваться вкупе со станком.
Кстати, Микро-80 или ZX-Spectrum на Z-80 использовать вкупе с CNC идея наверное и так витает в воздухе, но это уже как хобби, просто идея, возможно автору канала понравится.
Лайк за видео. Удачи.
импровизация офигенна!
Вышло круто! Чтоб не пачкалась можно брызнуть лаком из баллончика. Будет круто если покажешь как делать кастомную клавиатуру
Надо было взять масло потемнее, покрыть место гравировки. Потом отшлифовать поверхность и покрыть светлым маслом. Надпись была бы тёмной на светлом фоне.
Да супер!
Очень красиво вышло. Себе тоже заказал запчасти для сборки CNC3040, шпиндель 2квт.
Лёша молодец!
Спасибо, что убедили меня взять-таки 3018. Многие диванные люди отговаривают, но тут вижу, что в прямых руках и при достаточной доработке напильником он вполне годен для домашнего техпроцесса.
Да, этот станок приходится временами приводить в рабочее состояние.
Тут вот я алюминий пилю, а дальше печатную плату
ruclips.net/video/-KY_ro2qfp0/видео.htmlfeature=shared&t=355
здорово как всегда
Как твой такой же станок поживает?
@@Alemorf живёт на работе. школьники выпиливают штуки из фанерки
Блин заслуженный лукас
Клавиатура классная вышла. Еще бы покрасить основу в черный цвет и металл клавы чтобы в глаза не так бросалось между клавишами
Для комплекции не хватает ещё электро эрозионного станка. Я когда после окончания школы в 1988 году пошёл в ПТУ продолжать учится и далее работать на заводе то попал в цех инструментальный и штампов и пресс форм. Он небольшой был но разнообразие станков было хорошим. Там впервые увидел электро эроззионный станок. На нём вырезали сложные элементы для пресс форм для литья под давлением так как он резал очень сильно закалённый метал и не только. В качестве режущего использовалась если не ошибусь то латунная проволка. Деталь помещалась в масло кероссинную жидкость и по сути он был таким же как у тебя фрезером только шкаф управления стоял большой :)
Современные искрорезки режут под водой. А для сборки такого станочка даже в настольном исполнении нужен подходящий генератор - в него всё и упирается.
Приятный ламповый просмотр :)
Нет слов, "оргазм для глаз" !
Как по мне, вышло хорошо
Еще можно из застывшего силикона ножки на станок сделать, тоже подвижный ход немного будет, и вибрация не будет передаваться.
Деревянное ИТ =)
На такой станок можно поставить ещё и лазер для гравировки, плюс версию GRBL с поддержкой лазера. Так можно наносить рисунок для травления плат (краску на фольгу на текстолите, и выжигание участков, которые нужно вытравливать). Но тогда желательно в целях безопасности сделать глухой короб и обязательно поставить вентиляцию, ибо в процессе выжигания будет выделяться отнюдь не полезный газ. А к этому станочку на шпиндель можно установить пятку с щётками по краям и самодельный пылесос с циклоном и фильтром на выходе - хороший способ избавления от пыли. А если ещё установить на шпиндель трубочку для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, то на относительно низкой скорости с соответствующей фрезой на таком станочке можно гравировать металл с твердостью уровня алюминия и меди.
Когда дело дойдёт до гравирования печатных плат, советую обратить внимание на фрезу-"кукурузу" (corn milling cutter) с диаметром кончика меньше мм (на aliexpress такие есть). V-образные фрезы это хорошо, но для достижения нужной ширины зазора между дорожками плата будет выгравирована чуть глубже, чем в некоторых случаях требуется.
Лазер у меня был. От него ну очень много дыма. В квартире ни как нельзя.
Мне кажется медленный этот станок для лазера, надо колесах собирать, типа дрыгастольного 3д принтера.
Каеф!
Интересное решение с демпфером из велосипедной камеры.
По поводу ЧПУ - данный станок пожалуй больше относится как гравер для печатных плат. Особенно с функционалом создания карты высот.
Увлекался одно время сборкой станков с ЧПУ. Круглые направляющие плохи тем что выгибаются, я в основном использую MGN-12 (MGN-15 еще более жесткие) а раму свариваю из уголка 25х25 или 50х50 - чем массивнее тем лучше. Главное при сварке плоскостность выдержать.
В качестве шпинделя использую либо прямую шлифмашинку либо фрезер.
Одна проблема - стальной корпус звенит и усиливает шумы. Как вариант - использовать битумные наклейки, как для звукоизоляции ванн делают. Но массивный корпус все равно будет передавать вибраци в пол, доставляя соседям "удовольствие"
Кстати добавлю что от вибраций со временем могут ослабнуть крепления у станка, почему предпочитаю использовать сварные конструкции.
Со временем надеюсь как нибудь собрать эрозионный генератор, но к теме ЧПУ уже угас.
И еще добавлю.
Пользуюсь в основном 2мм твердосплавными фрезами "Рыбий хвост" или второе название "кукуруза" - продаются на Алиэкспесс. Продавец - venstpow (Нашел в истории заказов). Раньше за пачку 10шт было что-то около 300-400р, сейчас по 500.
Для данной фрезы использовал режимы:
По дереву использовал режим F300-500 (мм/мин) на глубину 2мм и средние обороты на шлифмашинке (3)
По стали F100...300 на глубину 0.2мм и минимальные обороты на шлифмашинке. Поливая место обработки маслом или самодельной СОЖ из воды и мыла.
По Алюминию - F500 на глубину 0.2 и максимальные обороты шпинделя. Постоянно поливая зону обработки водой. Для алюминия очень важно поливать водой т.к. металл может налипнуть на фрезу и сломать ее из за этого.
Для твердосплавного сверла Ф2.5мм (пачки по 10шт как и у фрез) - сверление с подачей F10...50 и отводом при засверливании на каждые 0.5 - 1мм. и поливая зону обработки маслом или водой.
Для граверов подачи аналогичны фрезам но глубину для стали/алюминия брал 0.05 - 0.1 мм
Так же делал еще самодельные шаровые граверы-фрезы из сверел, для чистовых обработок для дерева.
Фрезы из быстрореза(р6м5) старался не исползовать - шлифмашинка слишком большие обороты дает из за чего быстрорез быстро в негодность приходит.
режимы от жесткости станка сильно зависят, да и мой самодельный станок больше 500мм/мин не ездит.
У меня одного возникло желание залить логотип какой-нибудь цветной затиркой?
М да... О таком корпусе даже имея станки, можно было только мечтать в 1985 году.
Поделки из дерева делали еще до изобретения электричества. Если руки прямые, то все это можно сделать напильником.
@@Alemorf Какой Вумный, ты смотри. Давай покажи пример, вырежи руками корпус для клавы.
@@bmv6462 берем две дощечки или фанерки толщиной 1 см. Вырезаем лобзиком из них верхний и нижний слой корпуса. Склеиваем слои клеем ПВА День тратим на напильник и наждачку. Напильником выравниваем кривизну после лобзика. Напильником скругляем углы. Наждачка. Красим или обрабатываем маслом. Готово.
Этим учат пользоваться на уроках труда.
Фрезер позволяет это сделать чуть прямее и быстрее, но не более.
Может стоило шасси клавиатуры покрасить в какойто нейтральный цвет, чтобы было более красиво.
🔥
Как всегда шикарно! Шутеечки в видео доставляют! Но и качество выполнения зашкаливает! Клавиатура встала идеально! А так приклеить ножки четко в кружок это вообще магия! :-) Не понял только, лампочек рус/лат и т.п. на Микро-80 не предусмотрено или они будут на корпусе? Я так понял, что лампочками на кодирующей панели нельзя программно управлять? Т.е. без экрана (как к примеру на Kenbak-1) уже в игры не поиграешь, эта панель только временно нужна пока нормальной периферии нет, да? :-) СПАСИБО!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 🙂
Лампочками можно управлять. Число записанное с порт 0 отображается на светодиодах шины данных. А переключатели шины данных можно прочитать из порта 0.
РУС/ЛАТ должна быть кнопка с фиксацией. Я потом в прошивке сделаю эмуляцию фиксации и отображение состояния на экране.
Доработал. Можно сказать собрал сам или по новому.
Будем честны, всё, кроме надписи можно было сделать спокойно и на ручном фрезере) Но это ведь не сама цель))) А так, молодец, отлично получилось!
Более того, можно ручным лобзиком и напильником все сделать (кроме надписи).
@@Alemorf Нее, после того как я купил фрезер, я понял его мощщщь, - если работать на нем правильно, то получается как по заводу, ни один лобзик/циркулярка, напильник не могут его заменить, - всё равно кривовато, неровно будет...
Почитай про попутное и встроенное фрезерование, возможно это поможет значительно сократить количество сломанных фрез.
И помни, у тебя станок не имеет значимой жёсткости, по сравнению с обычными фрезерными станками, это поможет при выборе направления обработки
Шикарно, как и всегда! Но блин, Алексей, что ж вы себя не бережëте то, у вас пальцы запасные есть? Соблюдайте технику безопасности, пожалуйста, сердце кровью обливается, когда вижу кадры с фрезеровкой
прям понравилось! но погуглите: Режимы для фрез/сверл/резьбофрез по металлам, алюминию, дереву, пластикам и не надо буде параметры на глазок брать!
Насколько я понял, эти режимы для жестких, профессиональных станков.
@@Alemorf значит делите все на 2!))))))) хороших экспериментов! с Уважением!
Как всегда чудесно, Алексей! Скажите, а не могли бы вы поделиться в описании к данному видео моделями/артикулами докупленных элементов к станку (или ссылками на них, если так проще)? Речь про металлический кронштейн шпинделя, шпиндель, его БП/контроллер и нулевой датчик для оси Z. Спасибо вам!
Я давно покупал, на али уже ссылки никуда не ведут.
Алексей, ты сильно себя критикуешь. Клавиатура смотрится великолепно. Гравировка нормальная, ещё шире не нужно, а иначе будет смотреться аляписто. Ножки, по моему мнению, вообще сделаны очень удачно в плане "качество/внешний вид", если резать резину, то будет смотреться хуже, а других доступных материалов по сути и нет.
Все классно дядь, но я как будто ужастик посмотрел, тб написанно кровью.
Лёха с нами - с миром всё в порядке.
Леха привет! Это же клавиши были с датчиками MH3SS2 ! Имеют 2 открытых коллектора.
У меня там герконы.
Лёша, куда ты дел Лёху?!
Это отсылка к какому то автору любящему ферезные станки.
Лишь бы не в тот же подвал, где он держит Винксру 😂
А если надпись залить каким нибуть лаком/краской, которая сохнет от уф, то, как мне кажется должно получится еще лучше
🎉
Первый!
принтер косячит на несколько миллиметров из за печати из средств windows, печатай из фотошопа прямо, позиция и размер соответствуют на 100%
Как всегда отпад!)
Кстати, есть вопрос: давно (года 5 наверно уже) думаю добавить к принтеру ещё и такого рода фрезер. Стоит ли его брать готовым или проще и дешевле (в плане нервов) сразу собрать под себя что-то по типу?
Брать готовым, потому что будет дешевле в несколько раз. А потом можно его и разобрать.