Мой самый любимый коллер за всю жизнь - Аля боксовый, только полностью из меди, грамм 700 весом. для 775 -ого, к сожалению пал смертью храбрых через 8 лет, при замене кривыми руками (приколхаживании) нового вентилятора, и то сама медь валяется, но куллера под него найти не удалось... ps: гнал свой 641 интел (3.2ггц до 4 ггц под этим куллером и он жил, даже без синих экранов))
@@Sobolevalera "граммов", "килограммов", "рельсов" и т. д. Так пишутся эти слова в родительном падеже Исключение - "солдат". Пример: "много солдат", но не солдатов.
Ну вообще нет. КПД - коэффициент полезного действия, от нуля до ста процентов. А вот будет ли охлаждён проц - вопрос другой, и в случае с пельтье, фреоном и азотом будет, но пельтье это из пушки по воробьям, отвести тепло отведёт, но затратит на это слишком дофига энергии, что так себе на постоянку. (видос автора не смотрел, пробовали в середине нулевых пеньки охлаждать ради интереса).
@@grekova111 ну вообще да, эффективность - более широкое понятие, но КПД используют и как синоним Эффективности. И какой нужен БП, чтоб запитать Пельтье хотя бы для охлаждения 12900k? Это бред, там на охлаждение одного ЦП нужно будет ~600-800W Кроме 2х секционных башен пока ничего адекватнее не придумали. А Интел, с их горящими 13-14gen ЦП, не спасёт даже крутой охлад...
Похоже на обычные видео про DIY: "Сейчас сделаем УШМ из подручных материалов за 0 рублей. Для этого Вам понадобится УШМ, 3д-принтер, ведро припоя, ЧПУ-станок и фрезеровщик в рабстве" 😂
Это еще ладно, может лежит бесхозный. Я как увидел, что он собрался печатать что то на 3D принтере своем новом, аж поперхнулся. Подручные средства, так сказать
@@PC-01 радиатор от кондиционера менее практичный как по мне, только если ставить его заместо боковой крышки. Площадь слишком большая, вентиляторов куча нужно будет, он дороже, и более хлюпкий обычно. Если мы про внешний радиатор кондиционера говорим.
Самый отмороженный на всю голову канал по железу, что я знаю. Как хорошо, что я когда-то на него наткнулся и подписался) Каждый видос - просто чистое удовольствие.
Инженеры: тут нужно применять тепловые трубки или испарительную камеру для теплопередачи. DIYщики: а давайте сделаем волосатый кулер! Пользователи ютуб: Класс! Вот ради таких видео я и захожу!
припой в жестяную банку и греть феном, в эту ванну офлюсованый пучок окунуть. залуженную пластинку греть снизу, сверху залуженный пучок поставить, всё смазать неиспаряющимся флюсом. а так какие то странные решения приняты были.
Так видно, что чел профессионально пайкой явно не занимается, особенно не паял видимо никогда провода большого сечения и (или) большие медные детали. Так что для первого раза простительно.
0!!!! рублей?? А если медная пластина, провод, флюс, припой куплены? Я молчу о 3D-printer, паяльнике и других инструментах. Конечно, время мы в рассчет не берем. Спасибо за эксперимент! Было очень интересно.
У меня есть: Дохера меди Пару кило канифоли Провода разного сечения, не один десяток килограмм Припой самый разный, тоже дохера И я не буду делать такой кулер, потому что из той же меди можно сделать радиатор для СВО (СЖО), но даже его я не буду делать, а куплю готовый от печки автомобильной, ибо ценю своё время Но как эксперимент - видео збс.
Я делал примерно такой же кулер в 2005 году для pentium 4 HT. Только проводов использовал вдвое больше + сажал на медную пластину при помощи ацетилен кислородной сварки. Сварил все провода вместе, получившуюся каплю обрезал болгаркой чтобы получить плоскость, отшлифовал/отполировал плоскость и только потом прдел и приварил к пластине с прорезью диаметром 45 мм. Получилось не за 0 рублей, но на порядок дешевле медного залмана.
Это куда круче, если сварено качественно это практически литая медь. А тут, скорей всего, все теплопроводность потерялась в припое и волосках абсолютно не прилегающих к пластине
А зачем нужна медная пластина, если конец сваренного пучка проводов можно фрезернуть и шлифануть в цельное основание. В вашем случае понятно что было проще приварить его к готовой пластине.
@@TheIronKotкак раз водянку от видяхи и проца пустить через радиатор отопления) И в комнате тепло, и проц с видяхой холодные будут. Можно даже без кулеров, т.к. площадь рассеивания тепла у отопительных радиаторов гораздо больше
@@NikitaBayanist щас с майнингом в минуса быстрее уйдёшь , чем в пользу - пока биток (или что там щас добывают) прирост денежный давать не будет больше чем за на заводе образно выражаясь (чтобы платить за ком.услуги - газ,вода ,электричество) и что то оставалось хотя бы 2/3 на руках (минус 1/3 за коммуналку) - считаю бессмысленная трата времени и ресурсов на все это...я лучше на заводе поработаю за 40-50к хотя бы , чем выброшу деньги на ветер вкладываясь в видяшки для майнинга и электричество...
делал похожее лет пятнадцать назад ,только медные иголки были диаметром 2 мм и длиной 60 мм, расстояние между ними тоже 2 мм. припаивал к пластине толщиной 10 мм .на 775 сокет. спасибо что напомнили
Брат, ты работаешь в космической отрасли, являясь инженером, НО по какой-то нелепой случайности ни сила тяжести (подавая разогретый припой сверху он падает вниз), ни капиллярный эффект (подавая нагретый припой снизу в такой сноп тонких каналов, он засасывается вверх) тебе неведомы. Сначала надобно распушить по максимальной длине проволочек, и потом собранный лишь у основания пучок паять снизу. А с тем что ты сделал надо обыкновенный мохнатый металлический брусок сравнивать под вентилятором. При всём уважении к автору.
Мне казалось, что я сошёл с ума, когда печатал крепления для монтажа боксовго кулера на АМ4 на s775, а дополнительное усиление бэкплейта сделал из металлического конструктра, но тут автор вышел на новый кровень безумства. Мне нравится! Ради такого я подписался много лет назад)
@@O1dCo1d На данный момент все мощные процессоры, как CPU, так и GPU очень горячие, так как щас реально наблюдается проблема с приростом производительность относительно энергоэффективности. Хотя, в целом мелкие процессоры ниже 100W очень шустрые.
Спиртоканифоль плохо лудит. И течет слишком сильно. А если долго греть, канифоль намертво пригорает. Мне понравился флюс ER-700 PRO. Он гораздо удобнее. Тоже в меру активный - можно паять без тщательного отмыва. И он не нагорает. Лудит лучше. Не дымит сильно, не ест глаза. Мой от rusflux. Может есть чуть получше или похуже, от производителя зависит. PS То что маленькое сечение будет плохо проводить тепло, было очевидно. Чем ниже сечение, тем выше сопротивление передаче энергии.И я бы зажал провода между двух пластин просто. А потом нагрел.
Я думаю, что слабое место - крепление волосков к пластине. Всё таки припой в плане передачи тепла куда хуже меди и алюминия, а волоски напрямую с пластиной коннектятся слабовато, что очевидно.
Я бы попробовал сделать ванночку на пластине, которую можно прогревать на плите, залил бы туда припой и просто вставил пучок, зафиксировав какой-нибудь приблудой, чтобы не шевлилось, пока остывает
Для большей легитимности эксперимента, "пучок радиатора" следовало брать толще. Ибо Отдельная жила имеет круглое сечение и, как следствие, не 100%-ное прилегание к соседям. Всё-таки 300 квадратов в одном пятаке и общих 300 квадратов в тонких жилах - это разные вещи. К тому же правильнее было бы учесть больше погрешностей + меньшуб тепловодность припоя в местах соединения жил и пятака.
Если вспомнить все дикие модели кулеров от termaltake и zalman, то становится ясно, что современные башни оптимальны с точки зрения цены и эффективности.
Итак, колхозный кулер был, советский колхозный кулер уже был, кулер из алюминиевого скотча уже был, теперь уже кулер от спззззженного куска провода от ЛЭЦ. Должен признать, автор этого канала смог меня удивить.
Я просто обожаю подобные проекты: "сделаем отличную вещь из г...на и палок, для этого нам понадобится циркулярка, фрезер, 2 шлифмашинки, сварочный полуавтомат, пескоструйка и пр, короче, столярная и слесарная мастерские". В общем, стоимость необходимого оборудования в разы превышает стоимость "отличной вещи" в магазине, только еще несколько часов работы прибавить...
Странный вывод что провода слишком длинные. Съемка теплаком при включенной вертушке - логично что провода ближайшие к вертушке и охладились лучше. Плюс есть смысл сделать направляющий элемент под вертушкой. Там наверняка воздушный поток в стороны расходится как раз на уровне пары см от нее.
Я, как человек пару раз трогавший проводку, несколько озадачен методом крепления проводов. Тут уж либо паяльную ванну брать просится (в комментах был вариант с колхозингом её из банки, хз насколько реалистично), либо, имо, намного более подходящий - обжим. Вместо загиба и пайки сборок проводов - я бы их обжал либо гильзами для проводки, либо если дальше упарываться - свёрнутой вдоль медной лентой, и молотком обстучать. Идея DIY-радиатора конечно интересная, уж что бы я не подумал колхозить. Уважаю ваш труд! Теперь хочется проверить, насколько эффективно будет такое сопледерево к радиатору с термотрубками приколхозить (делать я этого, конечно же, не буду)
Ну нишяк. чувак, который занимается проктированием и моделированием всяких физических потоков и прочего научного, не может изначально смоделировать все это, лепит буквально какой-то медный подшерсток как у животных для сохранения тепла тела, а потом удивляется почему получилось как получилось (при этом в самом начале показывает заводской игольчатый радиатор, который выглядит вот совершенно не так). Наглядный пример как теперь работают российские проектные институты и кб. Ну и естественно, реклама какого-то литовского хостинга по принципу ошибки выжившего - те, у кого реально проблемы с ютубом не увидят эту рекламу, а те, у кого эти проблемы решены - ну проблемы и так уже решены.
@@Vlad-sl7hx Потехи ради я с твоей мамой видео смотрю, а тут был по-началу вполне себе годный научпоп - как работает флеш память, как устроено сглаживание, как работает кэш... Впрочем, это не единственный канал скатившийся до всякой дичи, так что о блокировке ютуба даже жалеть особо не выходит.
Тонкие провода, как в видео, - зло в охлаждении пк - пылесброник. Через пол года будет пылевой "валенок" на этом кулере размером с сам кулер, создаст тем самым тепловой барьер. Инженеры не дураки придумывать игольчатые радиаторы с формой ребер в виде усеченного конуса, где шаг между ребер равен или больше чем толщина самих ребер, а сами ребра достаточно большого диаметра. В общем если охота сделать самодельный игольчатый радиатор, то лучше взять хотя бы медный провод однопроволочный(моножилу) ПВ-1 (ПуВ) сечением например 6-10мм2. Далее пластину в качестве площадки теплоотвода нужно взять из меди потолще - 5-8мм толщиной. В этой пластине на пол тела засверлить углубления, чуть больше диаметра провода, для установки медного провода и небольшого воздушного зазора(0,1-0,2)мм для заполнения припоем. Шаг сверловки между проводом не менее толщины провода, лучше полторы толщины. Использовать припой ПОС-61. Чтобы все хорошо сделать нужно использовать нижний подогрев хотя бы на 250-300град(можно сделать самодельный, как из обычного галогенового прожектора, так и с помощью китайского нагревательного элемента). Фиксируем на нижнем подогреве пластину, включаем подогрев, лудим, потом понижаем температуру нижнего подогрева чтобы припой не доходил до плавления, и с помощью паяльника вставляем в углубления проволоку поштучно и припаиваем. Не забываем использовать флюс для пайки. Для кого это сложно, то применить принцип автора, не засверливать пластину, собрать держатель проводов. Сам провод загнуть на 1см буквой Г. Поставить все провода. Нижним подогревом довести до плавления припоя 270-290гр. Можно помогать термофеном. Не забывать про флюс для пайки. Зафиксировать проволоку, чтобы не двигалась во время пайки. Припаять все, потом отключить нижний подогрев. Подождать минут 10-20 пока остынет, главное не трогать первые минуты пока припой еще мягкий.
Огромное спасибо . Понимая всю бессмысленность ( сильно тонкое сечение медных жил ) , тем не менее : " Безумству храбрых , поём мы песню " . Вы не одиноки в вашей идеи . В своё время был серверный кулер Swiftech MCX-VPro . Идеи у вас сходятся . Ещё раз спасибо за видео.
В принципе ожидал что-то подобное от автора, но он что-то после экспериментов с пельтье пропал...Вспоминая тесты с тем же цельным сердечником можно предположить, что распущенная коса не будет эффективно отводить тепло. Ведь как и раньше так и сейчас получилось, что эффективно передавать тепло получается буквально на десяток миллиметров. То есть утолщение проволоки скорее ничего не даст, а вот уменьшение? Основной "узкой" частью я бы взял площадь основания - то есть нужно обеспечить максимальную мощность с нее. Поэтому я бы попробовал две схемы: 1) Купить условно десять-двадцать термотрубок (сплющеных) и спаять их там крест-накрест чтобы слой от основания получился в до 10 мм. Допустим получится 4 слоя по 2.5 ммм, плюс толщина пластины, это в сумме до 15мм получится 2) К первой схеме приделал бы тонкую проволоку, но припаяв по длине каждой теплотрубки для рассеяния тепла. Но тут вопрос скорее технологические, как паять припоем с температурой выше 100 гр... Возможно попробовать их собрать на механический прижим с термоклеем - эффективность будет пониже, зато возможно.
Раньше, еще до того как вошли трубки в тему, было модноделать кулеры из медных пластин, типа залмана вроде бы 7700, в форме чаши, и он нормально тащил, весил как кирпич.
Идея для ролика: Недавно с другом подружили rx5700 и 3х секционную водянку для проца. Результатом очень довольны. Делов, по сути на пару часов. Сделали пластину из меди, пластину на проц и память, а водянку к пластине через родные отверстия.
Шерстяной радиатор)) Вообщем эксперимент интересный, но стало ясно, что нужно использовать более толстые жилы, думаю около 1мм. Так же интересен был бы такой же эксперимент из трубок 3-5мм, с просверленными отверстиями на всю длину по краям, да их уже не погнешь. Флюс можно использовать типа китая RMA-218, намного лучше с ним паять. После лужения проводников, желательно обточить торец до ровной поверхности, наждаком или напильником.
Считаю что тема самодельного радиатора не раскрыта. Поскольку проволока это не теплотрубки, то нужно их расставить равномерно по теплораспределяющей крышке и воздух мог доходить до крышки, как до самого горячего места. Чтобы добиться этого думаю, что необходимо по извращаться и придумать форму для фиксирования медной проволоки и методом запекания получить необходимый радиатор. То что я придумал за минуту раздувания: Предлагаю взять самую самую дешевую водянку разобрать и взять медную пластину в качестве основы т.к. у неё есть крепление на сокет. Сделать с помощью 3d принтера форму в которую можно вставить проволоку и зажать гибс. Немного просушить всё это, чтобы гибс стал очень густым, а потом методом запекания припаять провода. Поскольку технология не выдержана, то гипс рассыпется и можно его остатки можно будет вымыть, а проводка припаяется. Единственное чего я не знаю, как поведёт себя припой с гипсом, если он его смачивает, то это плохо и его нужно разделять смесью… P.s. Ещё как идея, если бы был лазер, то можно просто увеличить удельную поверхность крышки и обдувать её
Паять в паяльной ванне меньшими партиями. Использовать нормальный флюс. Между проводков должны быть промежутки (расположить рядами) что бы воздух гулял свободно, а не спресовать все в один пучок. Отполировать медную пластину со стороны проца. Увеличить пятно контакта проводков и пластины. Отмить от флюса и грази готовое изделие. Поексперементировать с диаметром проводков
21:07 - Я вижу конструкцию водоблока в которой используется "лес" из медных проводков. Осталось придумать как это всё собрать) Ещё на этапе лужения копны я подумал о заливке компаундом, чтобы припой не впитывался, торцевании и лужении исключительно торцов. Осталось придумать субстанцию которую можно было бы потом растворить чем-то.
Для нормальной флюсовки концов медных жил нужно было растопить канифоль в баночке и опустить туда концы. С учетом того, что ты припаивал припоем к медной крышку всю копну, то эффективность сильно будет меньше из-за разнородности материала. Необходимо было припаивать каждую жилу по отдельности чтобы уменьшить расстояние от конце самой жилы до медной пластины. Ибо пайка таким способом (сразу кучей) не даст однородного распределения теплоотводящей площади.
Мб уже упомянули, но есть специальные теплопроводные клеи (вероятно, даже с более лучшей теплопроводностью, чем припой) Какое-то время назад клеил радиаторчики на мосфеты ФМ3 платы
С интересом наблюдаю за процессом.) 1 - Не лучше -ли было набрать в какую-нибудь ёмкость припой и расплавить его, что бы окунуть пучок медных проводков?Предварительно смазав торец канифолью или другим флюсом? Но это так - к цели не относится. 2 - Наверное не зря придумали тонкие медные трубки, внутри которых находится нечто, что может конденсироваться и испаряться при отсутствии компрессора?И тем самым производить теплообмен.медь, хоть и хорошо проводит тепло - делает это медленнее, чем пары хладагента, которые фазовым переходом переносят тепло. 3 - это медное мочало очень быстро забьётся пылью, которую забьёт туда вентилятор ...а там и так теплообмен никакой.да и чистить это будет сложнее. 4 - как DIY проект это безусловно интересно и полезно для зрителей. 5- к сожалению - физику вообще, и термодинамику в частности - не наебёшь... Спасибо за интересный контент и пожелаю вам дальнейших творческих ,научных и финансовых успехов.С уважением за проделанную работу.
Эксперимент хороший, но с такой пайкой результат ожидаемый. Нужно было паять не в стык торцом, а уложить чуть более длинные косы на пластину и пропаять по полтора-два сантиметра, после выгибать вверх. Такая конструкция даст больший запас для "ударных" тепловых нагрузрк за счёт большего количества материала, непосредственно прилегающего к пластине, да и теплопередача на волосы будет приемлемая. upd. комент писал в середине видео, странно, что сразу не додумались.
Игольчатые радиаторы не очень эффективные. Они состоят из маленьких цилиндров. У этох цилиндров ровная боковая поверхность. Намного эффективнее радиаторы, у которых эта боковая поверхность тоже игольчатая
Это просто ужас! Выражаю респект! Я бы на твоём месте попробовал из более тонкой меди изготовить испарительную камеру. Но меди на неё уйдет - страшно представить сколько... Я паял радиатор для китайской ретро-консоли. Это, действительно, трудоемкий процесс.
есть вариант по другому берешь кусок мелкой сетки в хоз маге и используешь как шаблон чтоб равномерно расположить жилы да пластина заранее залужена и за пару часов залудишь все жилы точнее их кончики берешь сетку отрезаешь 2 одинаковых куска зажимаешь в чем нибудь над пластиной чтоб ячейки сетки сходились и вставляешь жилы по ячейкам залуженными концами к пластине когда все расставишь прогреваешь пластину с низу горелкой залуженные жилы сами припояются к пластине при этом сетка не даст жилам сомкнуться или сместиться и да обе сетки надо зафиксировать над пластиной одну ближе к низу другую ближе к верху жил после пайки убрать сетки снять в верх
На выставке компьютекс была интересная штука. Рёбра кулера из пористой меди. Пузырьки которой в разы увеличивают площадь поверхности рёбер. Конечно забиваться пылью такие рёбра будут жутко. Но интересно было бы на практике посмотреть насколько увеличится эффективность при той же массе.
Шипастые радиаторы есть смысл использовать в пассивных системах охлаждения. Длинные и тонкие проводочки при обдуве вентилятором не передадут тепла дальше сантиметра своей длинны, а вот без вентилятора как раз прогреются и бонусом ко всему минимальное сопротивление протеканию воздуха. Естественно ИМХО)))
Чувак, все проще... Снимали изоляцию на 12 мм и макали конец в пластину, что подогревалась горелкой. Волоски сами расходились от нажатия, увеличивая расстояние между крайними раза в 1.5-2, при этом нажатия были с круговыми движениями без прокручивания. И так несколько проводов. Флюс нужен другой, с вазелином и стеарином, а не только с канифолью. Извини за такое фривольное обращение, но это лучшее, что пришло в голову, наблюдая за всем этим... Я понимаю, что Москва, дома нет, а в квартире варить нельзя, но не до такой же степени.
Привет. Для пайки проводов надо было сделать либо ванну с флюсом или (самое простое) купить плитку нижнего подогрева, нагреть до 150гр медь, а сверху паяльником спокойно припаивать провода. или даже кучу, но с феном.
Да у меня есть чиллер большей мощности даже) Он в видео в конце показан. Им я охлаждал модуль пельте. А уже модуль пельте охлаждал процессор. Есть что на канале есть видео как я этой штукой угробил i9 9900k. Жаль этого добряка(((
Я предлагаю гораздо более простую конструкцию - на основу из меди прикрепляются вырезанные из медной пластины ШЭ образные шаблоны, которые на расстоянии несколько мм, может 5, надо учитывать, что слишком мало и воздух не продует, а слишком много потеря производительности. То есть по сути прийти к тому, какими делаются башни. Дополнительно прошу обратить внимание на центробежные куллеры, которые нынче не делают, такой есть дома для ФХ 8320 и он очень производительный и тихий. Вот такие точно стоит делать и продавать. Не смог найти модель бегло, так как не дома, там так же пластины снизу вверх нанизаны на термотрубки, а внутри этого цилиндра из пластин расположен вентилятор, диаметром 5 - 8 см, вытянутый по вертикали, оборотов 1200. Я удивлён, что такие больше не делают
Да! 😁 Наши руки не для скуки! 😁 Думаю, учитывая цены использованных материалов, самодельный кулёк оказался значительно дороже б.у. башни на 4-6 трубок 😁
Классно. Наверно можно сразу брать теплосьемную пластину с теплотрубками и припаивать провода уже к ним, какой ни будь елочкой ) Можно даже красиво, что бы было что наряжать на НГ =) В теории можно медь с медью паять постом, то есть плавить просто )
Пайка это конечно первое и простое что приходит на ум в таком деле. Но лучше всего в пластине засверлить массив отверстий и впаивать проводки в эти отверстия. Можно было сделать немного иначе - напаять "веточек еловых" с относительно толстым стволом и массивом коротких иголок. Но это уже сложнее сделать.
Почему бы не взять пластину, насверлить в ней необходимое количество отверстий для жил по скажем 3мм. Вставить их в отверстия и запаять точечно, а позже низ пластины отшлифовать. Там и форму для удержания вентилятора можно придать). А так же им можно придать форму волны(думаю что поможет охлаждению но хз).
кулер за 0 рублей НО вам нужно - 3D принтер за 10к минимум - припой, флюс, паяльник, термофен, руки в конце концов, и мозг - медная пластинка которая вырезана, под подходящий размер, так же дрель. - вентилятор, куски провода толстого =) напоминает Абсолютно Бесплатные игры 🥴
Проблемы с ютубом? Инструкция тут: clck.ru/3CPQEG
AmneziaVPN делает тот же XRay в два клика, специально для домохозяек
скам впариваешь
За такое по голове бьют в приличном обществе, уважаемый.
Ну блин, зачем использовать эти клик сервисы. Они ведь в списках адблокеров
ватник рассказывает как обойти путинскую блокировку, тут прекрасно все xD
медная волосня в качестве охлаждения пк, теперь вы видели все
эксперемент, займись тоже
Мой самый любимый коллер за всю жизнь - Аля боксовый, только полностью из меди, грамм 700 весом. для 775 -ого, к сожалению пал смертью храбрых через 8 лет, при замене кривыми руками (приколхаживании) нового вентилятора, и то сама медь валяется, но куллера под него найти не удалось... ps: гнал свой 641 интел (3.2ггц до 4 ггц под этим куллером и он жил, даже без синих экранов))
Спасибо что хотя бы не лобковая💀
Ну не с твоих барабулек😂
@@Sobolevalera "граммов", "килограммов", "рельсов" и т. д. Так пишутся эти слова в родительном падеже Исключение - "солдат". Пример: "много солдат", но не солдатов.
Так вот кто пишет рецепты "из продуктов, которые есть у всех в холодильнике" и начинает со слов "возьмите авокадо..." 😂
Какого сорта?
@@JIUNnF Антоновка, на крайняк Белый налив.
после сборки с элементами пельтье я начал догадываться что автор немного сумасшедший, но после такого сомнений быть не может
Пельтье хоть и говно по КПД, по результату т-ры эффективен, а медные сопли -- медные сопли, теплотрубки им изначально не обойти.
@@grekova111 КПД = эффективность 🤦
Не то что бы сумасшедший, Я бы сказал безумный учёный
Ну вообще нет. КПД - коэффициент полезного действия, от нуля до ста процентов. А вот будет ли охлаждён проц - вопрос другой, и в случае с пельтье, фреоном и азотом будет, но пельтье это из пушки по воробьям, отвести тепло отведёт, но затратит на это слишком дофига энергии, что так себе на постоянку. (видос автора не смотрел, пробовали в середине нулевых пеньки охлаждать ради интереса).
@@grekova111 ну вообще да, эффективность - более широкое понятие, но КПД используют и как синоним Эффективности.
И какой нужен БП, чтоб запитать Пельтье хотя бы для охлаждения 12900k?
Это бред, там на охлаждение одного ЦП нужно будет ~600-800W
Кроме 2х секционных башен пока ничего адекватнее не придумали.
А Интел, с их горящими 13-14gen ЦП, не спасёт даже крутой охлад...
Оооо да КОЛХОЗ!!! То что я люблю )
Лечебные ингаляции канифольными благовониями)
Нитро ждём видос ! ;)
Ждём😁🤗💪💪💪
Василий протрезвел от видоса - и пошел за новой омывайкой)))
@@PC-01 Херня, аспирин - вот выбор токсикомана!
Похоже на обычные видео про DIY: "Сейчас сделаем УШМ из подручных материалов за 0 рублей. Для этого Вам понадобится УШМ, 3д-принтер, ведро припоя, ЧПУ-станок и фрезеровщик в рабстве" 😂
Это еще ладно, может лежит бесхозный.
Я как увидел, что он собрался печатать что то на 3D принтере своем новом, аж поперхнулся. Подручные средства, так сказать
- Федя, дичь!
- Дичь!
Фьють!
Блин, а я думал будем ставить радиатор от фуры...
Совсем что ли? 😖
Обычно ставят от печки отопителя. Но на мой вкус - радиатор автомобильного кондиционера имеет больший потенциал)
Это к просто Роме
@@PC-01 радиатор от кондиционера менее практичный как по мне, только если ставить его заместо боковой крышки. Площадь слишком большая, вентиляторов куча нужно будет, он дороже, и более хлюпкий обычно. Если мы про внешний радиатор кондиционера говорим.
От кондиционера слишком большой и опять же все упирается в способность снять с крышки как можно быстрее и как можно больше @@PC-01
Любой ценой, но бесплатно
Да только , провод стоит денег , принтер для вентилятора денег , припой паяльник медная пластина ,та нах оно нужно , ну время бесценно)
Бесплатно и без срока
Самый отмороженный на всю голову канал по железу, что я знаю. Как хорошо, что я когда-то на него наткнулся и подписался) Каждый видос - просто чистое удовольствие.
Инженеры: тут нужно применять тепловые трубки или испарительную камеру для теплопередачи.
DIYщики: а давайте сделаем волосатый кулер!
Пользователи ютуб: Класс! Вот ради таких видео я и захожу!
🤷🏻♂️🤦🏻♂️
припой в жестяную банку и греть феном, в эту ванну офлюсованый пучок окунуть. залуженную пластинку греть снизу, сверху залуженный пучок поставить, всё смазать неиспаряющимся флюсом. а так какие то странные решения приняты были.
я вообще удивился, когда увидел канифоль вместо жидкого флюса.
Молодец что делает, но технодогичность крайне низкая. Это довольно странно
Так видно, что чел профессионально пайкой явно не занимается, особенно не паял видимо никогда провода большого сечения и (или) большие медные детали. Так что для первого раза простительно.
Инженер-проектировщик/конструктор и монтажник РЭА - это разные профессии) нормально сделал, научится со временем.
@@maxsh2001 Научится. Если надо будет по жизни)
"10 см это избыточно" - запомним и расскажем своим девушкам
15 см это много (с) Алина Рин
@@adrenalin_721 15 см это мало (с) Ева Эльфи
Там степень сжатия другая, либо можете сам блок отфрезеровать, пару сантиметров 😂😂
Все зависит от посадочного места и его износа)
-доктор, он сможет прожить нормальную жизнь?
-нет, он будет инженером
0!!!! рублей?? А если медная пластина, провод, флюс, припой куплены? Я молчу о 3D-printer, паяльнике и других инструментах. Конечно, время мы в рассчет не берем.
Спасибо за эксперимент! Было очень интересно.
Он вышел даже дороже магазинного
Имеется ввиду то, что сделано всё из остатков/обрезков. А так - да. Если посчитать весь инструмент... А если ещё прибавить к этому тепловизор.... =)
@@PC-01 Спасибо за ответ. Очень приятно! Желаю дальнейших творческих успехов!
У меня есть:
Дохера меди
Пару кило канифоли
Провода разного сечения, не один десяток килограмм
Припой самый разный, тоже дохера
И я не буду делать такой кулер, потому что из той же меди можно сделать радиатор для СВО (СЖО), но даже его я не буду делать, а куплю готовый от печки автомобильной, ибо ценю своё время
Но как эксперимент - видео збс.
@@PC-01и принтак с филаментом)
Не медведь 6 случайно?
Хотя больше похоже на S1
Я делал примерно такой же кулер в 2005 году для pentium 4 HT. Только проводов использовал вдвое больше + сажал на медную пластину при помощи ацетилен кислородной сварки. Сварил все провода вместе, получившуюся каплю обрезал болгаркой чтобы получить плоскость, отшлифовал/отполировал плоскость и только потом прдел и приварил к пластине с прорезью диаметром 45 мм. Получилось не за 0 рублей, но на порядок дешевле медного залмана.
Это куда круче, если сварено качественно это практически литая медь. А тут, скорей всего, все теплопроводность потерялась в припое и волосках абсолютно не прилегающих к пластине
А зачем нужна медная пластина, если конец сваренного пучка проводов можно фрезернуть и шлифануть в цельное основание. В вашем случае понятно что было проще приварить его к готовой пластине.
@@greengosha да чё фрезернуть
хотябы ножовкой отпилить а потом поелозить по шкурке
@@greengosha да приваривал к пластине только ради крепления
Паша, теперь осталось самодельные тепловые трубки сделать из стальной ваты. Поставьте лайк, пусть видит 🎉🎉🎉
3:21 пикча в тему; пальцы отводят тепло от паяльника
Спс, только щас заметил 🤣
Я всегда только так и паяю
Доброта - наше всё, но можно я паяльник включу?
Теперь ждём самодельной системы водяного охлаждения подключенной к системе отопления дома (квартиры). Зима не за горами)))
Отдавать тепло в батарею, чтобы ещё и приплачивала отопительная компания :)
А тем , кто живёт в частном доме , что делать? У нас отопление свое...😢
@@TheIronKotкак раз водянку от видяхи и проца пустить через радиатор отопления)
И в комнате тепло, и проц с видяхой холодные будут. Можно даже без кулеров, т.к. площадь рассеивания тепла у отопительных радиаторов гораздо больше
@@TheIronKotв частном доме можно отапливать майнингом 😂
@@NikitaBayanist щас с майнингом в минуса быстрее уйдёшь , чем в пользу - пока биток (или что там щас добывают) прирост денежный давать не будет больше чем за на заводе образно выражаясь (чтобы платить за ком.услуги - газ,вода ,электричество) и что то оставалось хотя бы 2/3 на руках (минус 1/3 за коммуналку) - считаю бессмысленная трата времени и ресурсов на все это...я лучше на заводе поработаю за 40-50к хотя бы , чем выброшу деньги на ветер вкладываясь в видяшки для майнинга и электричество...
Да уж, пайка это вечный выбор - держать проводки чтобы припой не остался рыхлым или сохранить пальцы несгоревшими😂
делал похожее лет пятнадцать назад ,только медные иголки были диаметром 2 мм и длиной 60 мм, расстояние между ними тоже 2 мм. припаивал к пластине толщиной 10 мм .на 775 сокет. спасибо что напомнили
Брат, ты работаешь в космической отрасли, являясь инженером, НО по какой-то нелепой случайности ни сила тяжести (подавая разогретый припой сверху он падает вниз), ни капиллярный эффект (подавая нагретый припой снизу в такой сноп тонких каналов, он засасывается вверх) тебе неведомы. Сначала надобно распушить по максимальной длине проволочек, и потом собранный лишь у основания пучок паять снизу. А с тем что ты сделал надо обыкновенный мохнатый металлический брусок сравнивать под вентилятором. При всём уважении к автору.
Мне казалось, что я сошёл с ума, когда печатал крепления для монтажа боксовго кулера на АМ4 на s775, а дополнительное усиление бэкплейта сделал из металлического конструктра, но тут автор вышел на новый кровень безумства. Мне нравится! Ради такого я подписался много лет назад)
Вернулся наш герой
Владельцы АМ4 и АМ5 :
- Ля шо интелбои творят, ваще ипанулись😮😮😮😮😮😂😂😂😂😂
Это да :)
на ам4 и ам5 такие кулеры просто со стока идут
...а потом вспоминаешь, что AM5 - это тоже лютая печка (особенно если у тебя 8 ядер и выше).
Я сижу на Ryzen 7 7700x и это тот еще кипятильник
@@O1dCo1d ну так воду поставь...хорошую воду за 10ку купить и горя не будешь знать, в чем проблема то?
@@O1dCo1d
На данный момент все мощные процессоры, как CPU, так и GPU очень горячие, так как щас реально наблюдается проблема с приростом производительность относительно энергоэффективности. Хотя, в целом мелкие процессоры ниже 100W очень шустрые.
Импортозамещение, которое мы заслужили
Огонь!
Сделай и себе на Тредрипер 😆
Камрады на месте!
Нужно сразу паять к крышке процесора. Это будет эффективно
Спиртоканифоль плохо лудит. И течет слишком сильно. А если долго греть, канифоль намертво пригорает. Мне понравился флюс ER-700 PRO. Он гораздо удобнее. Тоже в меру активный - можно паять без тщательного отмыва. И он не нагорает. Лудит лучше. Не дымит сильно, не ест глаза. Мой от rusflux. Может есть чуть получше или похуже, от производителя зависит. PS То что маленькое сечение будет плохо проводить тепло, было очевидно. Чем ниже сечение, тем выше сопротивление передаче энергии.И я бы зажал провода между двух пластин просто. А потом нагрел.
Я думаю, что слабое место - крепление волосков к пластине. Всё таки припой в плане передачи тепла куда хуже меди и алюминия, а волоски напрямую с пластиной коннектятся слабовато, что очевидно.
Все верно сказано.. В таком случае контактная сварка эму помогла бы лучше сварить жилки проводов..
Я бы попробовал сделать ванночку на пластине, которую можно прогревать на плите, залил бы туда припой и просто вставил пучок, зафиксировав какой-нибудь приблудой, чтобы не шевлилось, пока остывает
А главное дышать одним воздухом.
Для большей легитимности эксперимента, "пучок радиатора" следовало брать толще. Ибо Отдельная жила имеет круглое сечение и, как следствие, не 100%-ное прилегание к соседям. Всё-таки 300 квадратов в одном пятаке и общих 300 квадратов в тонких жилах - это разные вещи. К тому же правильнее было бы учесть больше погрешностей + меньшуб тепловодность припоя в местах соединения жил и пятака.
можно также добавить, что жилы следовало сделать несколькими сантиметрами длиннее
Сечение проводов указывается с учётом пустого места, на чистую медь
Бесполезно объяснять очевидные вещи. Цель в другом.
0:05 Не слабо у вас под рукой нашлось! 🤓
Значит лучше всего просто использовать обычную металлическую кружку, заодно и молочко подогреть можно.
Да, этот кулер может сделать каждый, но не каждый сможет его сделать
Черт, как точно сказал!!
Точечной сваркой наварить сотню кусков никелированной ленты. Можно дополнительно запаять припоем место посадки. Думаю, получится эффективнее отводить тепло.
@cansymeris4371
Зачем никелированную, можно медную ленту взять..
Думаю эффективней купить водянку
Ну и наркомания... Мы такое любим. Не останавливайтесь! ))
Мне нужен кулер для процессора любой ценой, но бесплатно!
Раньше я с трудом представлял себе что значит "родить ежа"😁.
Если вспомнить все дикие модели кулеров от termaltake и zalman, то становится ясно, что современные башни оптимальны с точки зрения цены и эффективности.
Не зря копил ящик проводов, теперь есть куда применить😅
"именно ради такого контента я и плачу за интернет" 😂
Теперь еще платишь и за VPN.
А мне понравилось, хотел бы видеть продолжение данной темы!!
Теперь я знаю что такое "взрыв на кулерной фабрике"
Потратить на самопальный, бесполезный кулер больше денег, чем купить самый простой боксовый и при этом написать "за 0 рублей", это надо быть мастером.
Спасибо за ролик, было интересно! Комментарий в поддержку. Местами посмеялся от души ❤
Самый крутой ютубер по теме компов)
Попроси финансирование у вик-офф 😂
Итак, колхозный кулер был, советский колхозный кулер уже был, кулер из алюминиевого скотча уже был, теперь уже кулер от спззззженного куска провода от ЛЭЦ. Должен признать, автор этого канала смог меня удивить.
Я просто обожаю подобные проекты: "сделаем отличную вещь из г...на и палок, для этого нам понадобится циркулярка, фрезер, 2 шлифмашинки, сварочный полуавтомат, пескоструйка и пр, короче, столярная и слесарная мастерские". В общем, стоимость необходимого оборудования в разы превышает стоимость "отличной вещи" в магазине, только еще несколько часов работы прибавить...
Нарешті гідний контент 👍
Так, це був потужний випуск.
Странный вывод что провода слишком длинные. Съемка теплаком при включенной вертушке - логично что провода ближайшие к вертушке и охладились лучше.
Плюс есть смысл сделать направляющий элемент под вертушкой. Там наверняка воздушный поток в стороны расходится как раз на уровне пары см от нее.
это все прошлый век, я думал будем делать водянку из радиатора...
*водник
Уже делали такое. И радиатор от автомобиля использовали и радиатор отопления
По тихому идет превращение этот компьютер в лайв канал нитруса))) очень интересно было посмотреть, спасибо
Мгновенно
Я, как человек пару раз трогавший проводку, несколько озадачен методом крепления проводов. Тут уж либо паяльную ванну брать просится (в комментах был вариант с колхозингом её из банки, хз насколько реалистично), либо, имо, намного более подходящий - обжим. Вместо загиба и пайки сборок проводов - я бы их обжал либо гильзами для проводки, либо если дальше упарываться - свёрнутой вдоль медной лентой, и молотком обстучать.
Идея DIY-радиатора конечно интересная, уж что бы я не подумал колхозить. Уважаю ваш труд!
Теперь хочется проверить, насколько эффективно будет такое сопледерево к радиатору с термотрубками приколхозить (делать я этого, конечно же, не буду)
Прям за 0 рублей? Один только провод такой толщины метр стоит как бюджетный кулер. Спасибо за ролик. Но название не соответствует. 😂
Смотря где его срезали.
Как давно не было видео, и сразу такой крутяк. Этот компьютер - добро пожаловать в Цулерклаб.
Ну нишяк. чувак, который занимается проктированием и моделированием всяких физических потоков и прочего научного, не может изначально смоделировать все это, лепит буквально какой-то медный подшерсток как у животных для сохранения тепла тела, а потом удивляется почему получилось как получилось (при этом в самом начале показывает заводской игольчатый радиатор, который выглядит вот совершенно не так).
Наглядный пример как теперь работают российские проектные институты и кб. Ну и естественно, реклама какого-то литовского хостинга по принципу ошибки выжившего - те, у кого реально проблемы с ютубом не увидят эту рекламу, а те, у кого эти проблемы решены - ну проблемы и так уже решены.
То есть к видео на ютубе, снятому потехи ради, приплетены НИИ и КБ. Понимаю.
@@Vlad-sl7hx Потехи ради я с твоей мамой видео смотрю, а тут был по-началу вполне себе годный научпоп - как работает флеш память, как устроено сглаживание, как работает кэш... Впрочем, это не единственный канал скатившийся до всякой дичи, так что о блокировке ютуба даже жалеть особо не выходит.
Тонкие провода, как в видео, - зло в охлаждении пк - пылесброник. Через пол года будет пылевой "валенок" на этом кулере размером с сам кулер, создаст тем самым тепловой барьер. Инженеры не дураки придумывать игольчатые радиаторы с формой ребер в виде усеченного конуса, где шаг между ребер равен или больше чем толщина самих ребер, а сами ребра достаточно большого диаметра. В общем если охота сделать самодельный игольчатый радиатор, то лучше взять хотя бы медный провод однопроволочный(моножилу) ПВ-1 (ПуВ) сечением например 6-10мм2. Далее пластину в качестве площадки теплоотвода нужно взять из меди потолще - 5-8мм толщиной. В этой пластине на пол тела засверлить углубления, чуть больше диаметра провода, для установки медного провода и небольшого воздушного зазора(0,1-0,2)мм для заполнения припоем. Шаг сверловки между проводом не менее толщины провода, лучше полторы толщины. Использовать припой ПОС-61. Чтобы все хорошо сделать нужно использовать нижний подогрев хотя бы на 250-300град(можно сделать самодельный, как из обычного галогенового прожектора, так и с помощью китайского нагревательного элемента). Фиксируем на нижнем подогреве пластину, включаем подогрев, лудим, потом понижаем температуру нижнего подогрева чтобы припой не доходил до плавления, и с помощью паяльника вставляем в углубления проволоку поштучно и припаиваем. Не забываем использовать флюс для пайки. Для кого это сложно, то применить принцип автора, не засверливать пластину, собрать держатель проводов. Сам провод загнуть на 1см буквой Г. Поставить все провода. Нижним подогревом довести до плавления припоя 270-290гр. Можно помогать термофеном. Не забывать про флюс для пайки. Зафиксировать проволоку, чтобы не двигалась во время пайки. Припаять все, потом отключить нижний подогрев. Подождать минут 10-20 пока остынет, главное не трогать первые минуты пока припой еще мягкий.
0:53 проще сдать медь у купить кулек😂
Долго пытался подобрать краткое описание увиденного. Наконец нашёл: самодельничное безумие :))
Огромное спасибо . Понимая всю бессмысленность ( сильно тонкое сечение медных жил ) , тем не менее : " Безумству храбрых , поём мы песню " . Вы не одиноки в вашей идеи . В своё время был серверный кулер Swiftech MCX-VPro . Идеи у вас сходятся .
Ещё раз спасибо за видео.
В принципе ожидал что-то подобное от автора, но он что-то после экспериментов с пельтье пропал...Вспоминая тесты с тем же цельным сердечником можно предположить, что распущенная коса не будет эффективно отводить тепло. Ведь как и раньше так и сейчас получилось, что эффективно передавать тепло получается буквально на десяток миллиметров. То есть утолщение проволоки скорее ничего не даст, а вот уменьшение?
Основной "узкой" частью я бы взял площадь основания - то есть нужно обеспечить максимальную мощность с нее. Поэтому я бы попробовал две схемы:
1) Купить условно десять-двадцать термотрубок (сплющеных) и спаять их там крест-накрест чтобы слой от основания получился в до 10 мм. Допустим получится 4 слоя по 2.5 ммм, плюс толщина пластины, это в сумме до 15мм получится
2) К первой схеме приделал бы тонкую проволоку, но припаяв по длине каждой теплотрубки для рассеяния тепла.
Но тут вопрос скорее технологические, как паять припоем с температурой выше 100 гр... Возможно попробовать их собрать на механический прижим с термоклеем - эффективность будет пониже, зато возможно.
*Не целесообразности ради, а интереса для 😂! Обожаю этот канал❤*
Раньше, еще до того как вошли трубки в тему, было модноделать кулеры из медных пластин, типа залмана вроде бы 7700, в форме чаши, и он нормально тащил, весил как кирпич.
Слово «захомутать» приобрело новый, доселе неизведанный, смысл!😊
Идея для ролика:
Недавно с другом подружили rx5700 и 3х секционную водянку для проца.
Результатом очень довольны. Делов, по сути на пару часов. Сделали пластину из меди, пластину на проц и память, а водянку к пластине через родные отверстия.
Шерстяной радиатор)) Вообщем эксперимент интересный, но стало ясно, что нужно использовать более толстые жилы, думаю около 1мм. Так же интересен был бы такой же эксперимент из трубок 3-5мм, с просверленными отверстиями на всю длину по краям, да их уже не погнешь. Флюс можно использовать типа китая RMA-218, намного лучше с ним паять. После лужения проводников, желательно обточить торец до ровной поверхности, наждаком или напильником.
Лол, я вчера в обед тебя вспоминал и грустил, что нет новых видосов 😅
Мечта исполнена 😊
Считаю что тема самодельного радиатора не раскрыта. Поскольку проволока это не теплотрубки, то нужно их расставить равномерно по теплораспределяющей крышке и воздух мог доходить до крышки, как до самого горячего места. Чтобы добиться этого думаю, что необходимо по извращаться и придумать форму для фиксирования медной проволоки и методом запекания получить необходимый радиатор.
То что я придумал за минуту раздувания: Предлагаю взять самую самую дешевую водянку разобрать и взять медную пластину в качестве основы т.к. у неё есть крепление на сокет. Сделать с помощью 3d принтера форму в которую можно вставить проволоку и зажать гибс. Немного просушить всё это, чтобы гибс стал очень густым, а потом методом запекания припаять провода. Поскольку технология не выдержана, то гипс рассыпется и можно его остатки можно будет вымыть, а проводка припаяется. Единственное чего я не знаю, как поведёт себя припой с гипсом, если он его смачивает, то это плохо и его нужно разделять смесью…
P.s. Ещё как идея, если бы был лазер, то можно просто увеличить удельную поверхность крышки и обдувать её
Паять в паяльной ванне меньшими партиями. Использовать нормальный флюс. Между проводков должны быть промежутки (расположить рядами) что бы воздух гулял свободно, а не спресовать все в один пучок. Отполировать медную пластину со стороны проца. Увеличить пятно контакта проводков и пластины. Отмить от флюса и грази готовое изделие. Поексперементировать с диаметром проводков
21:07 - Я вижу конструкцию водоблока в которой используется "лес" из медных проводков.
Осталось придумать как это всё собрать)
Ещё на этапе лужения копны я подумал о заливке компаундом, чтобы припой не впитывался, торцевании и лужении исключительно торцов.
Осталось придумать субстанцию которую можно было бы потом растворить чем-то.
Для нормальной флюсовки концов медных жил нужно было растопить канифоль в баночке и опустить туда концы. С учетом того, что ты припаивал припоем к медной крышку всю копну, то эффективность сильно будет меньше из-за разнородности материала. Необходимо было припаивать каждую жилу по отдельности чтобы уменьшить расстояние от конце самой жилы до медной пластины. Ибо пайка таким способом (сразу кучей) не даст однородного распределения теплоотводящей площади.
Мб уже упомянули, но есть специальные теплопроводные клеи (вероятно, даже с более лучшей теплопроводностью, чем припой)
Какое-то время назад клеил радиаторчики на мосфеты ФМ3 платы
С интересом наблюдаю за процессом.)
1 - Не лучше -ли было набрать в какую-нибудь ёмкость припой и расплавить его, что бы окунуть пучок медных проводков?Предварительно смазав торец канифолью или другим флюсом?
Но это так - к цели не относится.
2 - Наверное не зря придумали тонкие медные трубки, внутри которых находится нечто, что может конденсироваться и испаряться при отсутствии компрессора?И тем самым производить теплообмен.медь, хоть и хорошо проводит тепло - делает это медленнее, чем пары хладагента, которые фазовым переходом переносят тепло.
3 - это медное мочало очень быстро забьётся пылью, которую забьёт туда вентилятор ...а там и так теплообмен никакой.да и чистить это будет сложнее.
4 - как DIY проект это безусловно интересно и полезно для зрителей.
5- к сожалению - физику вообще, и термодинамику в частности - не наебёшь...
Спасибо за интересный контент и пожелаю вам дальнейших творческих ,научных и финансовых успехов.С уважением за проделанную работу.
Рад, что ты жив
Эксперимент хороший, но с такой пайкой результат ожидаемый.
Нужно было паять не в стык торцом, а уложить чуть более длинные косы на пластину и пропаять по полтора-два сантиметра, после выгибать вверх.
Такая конструкция даст больший запас для "ударных" тепловых нагрузрк за счёт большего количества материала, непосредственно прилегающего к пластине, да и теплопередача на волосы будет приемлемая.
upd. комент писал в середине видео, странно, что сразу не додумались.
Какие же все таки интересные видосы, и насколько же автор реально изобретательный. Прям респект!
Ждем вторую часть с работой над ошибками
Игольчатые радиаторы не очень эффективные. Они состоят из маленьких цилиндров. У этох цилиндров ровная боковая поверхность. Намного эффективнее радиаторы, у которых эта боковая поверхность тоже игольчатая
Дамы и господа - фрактальный радиатор!
Это просто ужас! Выражаю респект!
Я бы на твоём месте попробовал из более тонкой меди изготовить испарительную камеру. Но меди на неё уйдет - страшно представить сколько...
Я паял радиатор для китайской ретро-консоли. Это, действительно, трудоемкий процесс.
Китайцы на алике активно торгуют нижними подогревами для пайки. Он сильно бы помог для комфортной работы с волосней
есть вариант по другому берешь кусок мелкой сетки в хоз маге и используешь как шаблон чтоб равномерно расположить жилы да пластина заранее залужена и за пару часов залудишь все жилы точнее их кончики берешь сетку отрезаешь 2 одинаковых куска зажимаешь в чем нибудь над пластиной чтоб ячейки сетки сходились и вставляешь жилы по ячейкам залуженными концами к пластине когда все расставишь прогреваешь пластину с низу горелкой залуженные жилы сами припояются к пластине при этом сетка не даст жилам сомкнуться или сместиться и да обе сетки надо зафиксировать над пластиной одну ближе к низу другую ближе к верху жил после пайки убрать сетки снять в верх
На выставке компьютекс была интересная штука. Рёбра кулера из пористой меди. Пузырьки которой в разы увеличивают площадь поверхности рёбер. Конечно забиваться пылью такие рёбра будут жутко. Но интересно было бы на практике посмотреть насколько увеличится эффективность при той же массе.
Обожаю такие эксперименты! 😊👍
Шипастые радиаторы есть смысл использовать в пассивных системах охлаждения. Длинные и тонкие проводочки при обдуве вентилятором не передадут тепла дальше сантиметра своей длинны, а вот без вентилятора как раз прогреются и бонусом ко всему минимальное сопротивление протеканию воздуха. Естественно ИМХО)))
Чувак, все проще... Снимали изоляцию на 12 мм и макали конец в пластину, что подогревалась горелкой. Волоски сами расходились от нажатия, увеличивая расстояние между крайними раза в 1.5-2, при этом нажатия были с круговыми движениями без прокручивания. И так несколько проводов. Флюс нужен другой, с вазелином и стеарином, а не только с канифолью. Извини за такое фривольное обращение, но это лучшее, что пришло в голову, наблюдая за всем этим... Я понимаю, что Москва, дома нет, а в квартире варить нельзя, но не до такой же степени.
Привет. Для пайки проводов надо было сделать либо ванну с флюсом или (самое простое) купить плитку нижнего подогрева, нагреть до 150гр медь, а сверху паяльником спокойно припаивать провода. или даже кучу, но с феном.
Попробуй использовать пивной охладитель. Их юзают для лазерных станков, так что для компа хватит с запасом.
Да у меня есть чиллер большей мощности даже) Он в видео в конце показан. Им я охлаждал модуль пельте. А уже модуль пельте охлаждал процессор. Есть что на канале есть видео как я этой штукой угробил i9 9900k. Жаль этого добряка(((
Я предлагаю гораздо более простую конструкцию - на основу из меди прикрепляются вырезанные из медной пластины ШЭ образные шаблоны, которые на расстоянии несколько мм, может 5, надо учитывать, что слишком мало и воздух не продует, а слишком много потеря производительности. То есть по сути прийти к тому, какими делаются башни.
Дополнительно прошу обратить внимание на центробежные куллеры, которые нынче не делают, такой есть дома для ФХ 8320 и он очень производительный и тихий. Вот такие точно стоит делать и продавать. Не смог найти модель бегло, так как не дома, там так же пластины снизу вверх нанизаны на термотрубки, а внутри этого цилиндра из пластин расположен вентилятор, диаметром 5 - 8 см, вытянутый по вертикали, оборотов 1200. Я удивлён, что такие больше не делают
О, новый видос, Нитро будет в восторге, в принципе, как и я))
Круто! Оказывается, воздушное охлаждение для i9 - возможно! 😲👍
Это видео было полезно + интересно, голосом Сидоровича:
Неплохо, хороший товар!
Круто, а теперь надо слелать обратную совместимость сокетов путем припаявания проводков к контактам!
Да! 😁 Наши руки не для скуки! 😁 Думаю, учитывая цены использованных материалов, самодельный кулёк оказался значительно дороже б.у. башни на 4-6 трубок 😁
Классно.
Наверно можно сразу брать теплосьемную пластину с теплотрубками и припаивать провода уже к ним, какой ни будь елочкой ) Можно даже красиво, что бы было что наряжать на НГ =)
В теории можно медь с медью паять постом, то есть плавить просто )
Пайка это конечно первое и простое что приходит на ум в таком деле. Но лучше всего в пластине засверлить массив отверстий и впаивать проводки в эти отверстия. Можно было сделать немного иначе - напаять "веточек еловых" с относительно толстым стволом и массивом коротких иголок. Но это уже сложнее сделать.
Каждый раз, когда сам что-то делаю для компьютера, понимаю, что оно того не стоило. Но смотреть всегда интересно, как мучаются другие.😂
Почему бы не взять пластину, насверлить в ней необходимое количество отверстий для жил по скажем 3мм. Вставить их в отверстия и запаять точечно, а позже низ пластины отшлифовать. Там и форму для удержания вентилятора можно придать). А так же им можно придать форму волны(думаю что поможет охлаждению но хз).
кулер за 0 рублей
НО вам нужно
- 3D принтер за 10к минимум
- припой, флюс, паяльник, термофен, руки в конце концов, и мозг
- медная пластинка которая вырезана, под подходящий размер, так же дрель.
- вентилятор, куски провода толстого =)
напоминает Абсолютно Бесплатные игры 🥴