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這字卡、這配樂、這旁白、整個聲道不違和入侵，開心🥰
歡迎下次再來台中街訪！
還以為錯頻，哈哈哈！(用聲音業配）
一切都是工業閒人的問題
3:37 那段旁白我笑了好久🤣
我還看了一下是不是點錯台了~
這集提到的將資料數據化，也就是將以往傳統工廠用紙本記錄的資料放上雲端，透過各種軟體進行數據可視化，在工業4.0中只算是滿足入門條件。後續還要採集更多樣、更大量的資料，再透過這些數據去自動進行計算，最後就可以知道每一台機器的健康運作狀況，並且做到預測的功能，這樣就能知道哪一台機台在什麼時間需要維修，有哪一台機台可以接替工作，讓產線永遠停不下來，再輔助上各式各樣的無人車與機器手臂，神奇的關燈無人工廠就搞定了。目前國外如:發那科之類的製造大廠做的關燈工廠已經可以一個月以上不停地製造生產(很老的資訊了，現在可以更久)，而且都不用一個人在旁監管，真是製造業的福音呢~(惡魔低語:可以裁掉不知道多少人呢~~~)雖然說得很簡單，但做起來其實很不容易，難點就在於數據的採集與處理上，哪些數據是有意義的、要如何採集、如何處理、AI模型要怎麼訓練、要如何導入等等......這些都是產業界正在面對的，然而也像影片上說的一樣，許多中小型工廠沒有那個資源去進行轉型(老闆、你這點錢我很難幫你辦事阿)，所以未來的製造業很可能會變成一個大魚吃小魚的產業，只要大企業與小企業，中間層將會慢慢消失，說這麼多想說啥呢?沒錯!快來加入製造業吧!下一個時代風口就是製造業，我們一起為台灣的未來打拼!!!
你說的很棒！！！現在加入正是很好的時機，我們目前遇到很多有１０－３０台CNC左右的加工廠生意都還不錯，畢竟大廠有一些東西就是會需要發出來做，中小型的工廠反而機動性很高。相較於到高科技產業創業，工廠反而門檻相對低啦
N年前繪圖軟體就有很多雲端功能了，但會用的工廠實在是少之又少
我必須說，很多事情，當這樣雲端化後，老闆可以要求員工的速度，要跟最快的人一樣快，拖了一點時間就是扣你工資，你連反應機會都沒有。因為老闆問你，他可以，為何你不可以。台灣大部分都是工業與工作都是這樣，削價競爭，薪水那樣把人當機器，用好用滿8小時，其他上班收拾結帳等事務，都不算上班，也要被強迫留下來做。
原來發現錯字後，重新編輯會少掉愛心，漲知識了
基本上8小內要做的 當然是該歸類於 準備 收尾 就看公司怎麼看待標準 你說的情況當然也不在少數
工業4.0 ，不僅僅在數據的收集，尚需加入智慧的因子讓產線可以彈性的生產，並且在生產後可以做到產線在數據收集、工件溯源管理、設備狀況實時更新、物料管理…等等！工業革命的四個階段：工業1.0 蒸氣機械化工業2.0 機械電氣化工業3.0 自動化（包含標準化、模組化、精實化）工業4.0 智動化在上述的工業階段介紹中，可以得知大批量生產的工廠型態，導入工業4.0非常容易，而少量多樣的卻很複雜。其中的原因在工業4.0的精神為《智動化》，含義在智能換線、智能備料、智能的品檢，產出的不僅僅是工件，而是合格的產品。另外在工件還需要可以溯源管理，如何透過條碼或是QR -Code，進而在產品出現問題時，可掌握同批產品產出多少、產出狀況如何⋯⋯等等。在踏入上述說明的工業4.0後方能讓生產垂直整合、產品價值水平整合、產品生命週期整合，管理更容易，進而提供具有競爭價值的產品及公司形象。目前台灣的大多業者卡在3.0的階段，這是目前產學界正在努力的方向，在影片中介紹的軟體看起來是讓台灣業者多一個選擇，透過資訊聯網讓資訊可以更快被整合，提供管理人員了解及提升產線中人員的價值、設備的OEE數據、工程師換線狀況，這樣的良性循環提升工廠的產值是個不錯的選擇，不過就是數據比較簡易，尚未到達工業4.0的範疇而已XD
好啦 工業4.0呢 就是用大量的自動化機器人或機器 感測器物聯網與供應鏈互聯網結合與生產及銷售相關的大數據分析，以人機協作的方式達成全生產區塊效率及品質的提升
把工具機產業的資訊用類似"科普"的方式呈現，具相當的親和力! 讚!
很謝謝你！
中小型工廠也不少都還在工業 2.0 的時代而已順便說個之前做工業系統整合時，常遇到的兩纇有趣狀態1. 客戶老闆覺得工業 4.0 上雲很棒，有一堆漂亮的 BI 界面，所以想要導入但工廠的管理層，對於老闆要求的那些 BI 看資料的角度根本沒有幫助，單純老闆自己看爽的對產能與預警不會有任何幫助結論就是，老闆一套 BI、工廠一套 BI，甚至省錢只剩老闆的那套 BI2. 客戶老闆想要上工業 4.0，但不想更換或升級設備使期能夠順利收集數據堅持使用 RS232 RS485 不更換乙太網路，且搭配低刷新率的傳輸協定然後說你的 BI 數據想即時的每秒內更新一次機器當下的狀態結論就是，BI 可每秒刷新顯示，但資料採集端的刷新率跟不上，而被質疑說為何 BI 變化那麼慢
不懂客戶為何要選擇串列通訊,機台串接通訊設定也比較麻煩也不會比較便宜😆
@@Jeremin 遇過的是他不們不喜歡改變，還有些是那環境的人學不了新東西，不會用，很抗拒
可以用直線法(平均年限)或是工作量法分攤設備"折舊"到製成品上再搭配完整的報工系統蒐集工時資料，以工作中心角度分攤直接薪資到製成品第二階段抓取設備參數提升良率、稼動率
公司一直再推TPS搞得產線一個人要顧四台cnc車床，2台全自動端面跟2台鑽孔機(含換刀，故障排除偏偏公司機台都買便宜貨外加自己還要QC寫報表外加自己算產能)，加班下來一個月也才3萬多，現在社會現實面就是這樣，工業4.0三四年前就在推~~但台灣老闆還是不願意跟進啊~大廠願意投資設備~我們公司的檢測電腦系統還是XP加上P4賽揚的東西了~所以你說呢~我也不反對台灣的確很多世界上的隱形冠軍~但老一輩外加慣老闆思想觀念不改~年輕人難出頭天(公司阿弟都不太願意加班寧願下班兼職其他工作)外加說好的每年調薪結果到公司3年了才輪到我們部門加薪~
現今社會大多數企業都是這樣這套系統看似公平，績效獎金年終獎金還是掌握在老闆手上
超認真+哈哈台這夢幻組合也太讚了吧😍不要玩阿平😂😂
我要宜靜的line啦🤣
@@超認真少年 要到再給我～
@@h741213 Who is #宜靜 ???
慣老闆的APP，勞工絕對不會太幸福。
在台灣工廠有這種APP 絕對不能去，因為你會被極度壓榨，然後丟棄
螞蟻這個群體1/3超認真工作，1/3一般認真工作，1/3在打茫。最後的1/3應該就是老闆了。
我以為是蟻后
這個數據哪裏怪怪的
@@monkeyfire0915 雖然數據沒研究，但是真的不是每隻都很認真，有的真的在摸魚
應該是33%超認真工作，33%認真工作，33%打茫，老闆是最後的1%
你這樣有4/3
台灣製造業或傳產 工廠的設備 PLC 生產機台 多元多品牌混搭，一套要吃所有產業公司，有點難度要突破。
我认为工業4.0的价值不仅仅在于设备本身，更多的是可以通过和IOT融合，实现对生产订单合理编排和设备OEE提升，更甚者能够降低库存，从而达到提高利润。
謝謝阿仔師專業又幽默的介紹，希望未來也能分享齒輪製造的內容～
哈哈哈哈好啊
我正在思考這個問題時這部影片就出來了，看來是一種啟示
時代來了
人類進化史：原始畜生動力工業1.0蒸氣動力工業2.0機械動力工業3.0電腦控制／自動化生產工業4.0無時無刻，通通飛上雲端啦
我們公司也想轉自動化可是基本來料 設備都不良，自動化ng 超高直接變成機器做 我修機器做的XD然後上層都以為自動化了自動化了只能說我們老闆頭腦太簡單
跟我一模一樣啊！
自動化的前提要先合理化，統一化，規格化！真的不能太簡單😂
4.0將大數據收集起來後評估和改善製程,收集過程避免人為介入採用自動化過程來收集資料.但是真的大老闆還是只看營收啦!若單純指CNC工具機的資訊收集就必須將整廠統合,包含刀具壽命管理,主軸轉速,切速度,環境溫度,切削水濃度溫升問題,素材材料批號品質係數,切屑排出監控都包含在內,更需要從製程工單開始就整批做系統規劃.其實中小型金屬切削代工小廠根本就做不到分析改進,只是紀錄給上游廠商看說我家也是工業4.0.你看看台灣做CNC加工廠的有哪幾家工廠溫控及格,整天吹牛只會說我家機器精度0.001mm.
工業4.0真的很大，這只是比較簡單跨入的第一步，無痛升級，多嘗試也是好事😊
這牽扯的還有上雲之後可能會被駭客入侵，所以雲端的資安保護也很重要
我都把我的雲端鎖好鎖滿
0:44 什麼時候要出一集介紹後面的蟻巢呢?
工業4.0 就是用很多錢錢堆出全智慧化生產模式然後賺更多的錢錢. 所以結論是工業4.0 就是要有很多的錢錢!
前幾年燒過4.0，展場都是滿滿的機械手自動化，業務鼓吹買一隻可以裁掉多少員工，近幾年感覺比較冷了，應該是各老闆花錢後發現跟自己想的全自動印鈔工廠不同有關吧
有淺印象，同時期口號：3D列印 取代傳統加工、工業加工。有去看展。建模OK 取代不行。最早 3D列印，可以看看“晶兵總動員”
設備越多，需要管理跟維護設備的人也會增加，只要是機器都有妥善率跟耗材，還有財務上的折舊攤提，要透過計算才能有最佳解（人力跟設備成本的最佳平衡）
這是實話無誤
@@謎狐狸 要取代 付出的成本 軟體 專業維修也不是便宜的
楚門的世界
1:54 意外發現原來超認真少年是P.League的夢想家球迷看來屬地主義做的真的不錯 😎
我夢會贏
@@超認真少年 Awwwww
謝謝超認真少年這隻影片！我訂閱了！希望也能夠打進去這家優質公司😁
今天有在工具機展看到超認真！！！
沒看錯
哎呦 業配接到有沛納海了！接下來就是pp了
请问这个智能工厂管理的方案，在马来西亚也有服务吗？
鼎新鼎捷在东南亚也有服务喔！针对在地的制造业，提供的方案可以参考 → ruclips.net/video/PWloXqG8ceM/видео.html
@@DigiwinsoftASEAN 谢谢回应！
以前在工作的的時候，遇過客戶機器分好幾年買入，數據接口都不一樣，根本沒辦法整合資訊
現在的新機台大多都可以連網路 但確實數據的格式有可能都會不同
這一個在現實的環境中的確會發生，或是不同品牌的PLC都會有不一樣的protocol
將生產資料數據數位化，再將數位通道建立，並交由數據中心分析判斷下決策，以達到利潤最大化，過程起初發現，利潤的損失，來自人員的誤操作以及需要回復時間，而研發生產自動操作機械並達到現場作業的全自動化，後來發現人為的決策如錯誤的訂單、錯誤的進料時間價格、錯誤的產品走向，更是侵蝕利潤的最大原因，於是由數據中心建立模型分析，下決策，交易訂單，進料，利潤爆發性成長。有一天，老闆突然發現自己無法使用公司的戶頭，發現被數據中心拿掉了權限，便驅車前往公司，到門口時。等著他的是一挺挺的機槍以及不知道哪裡來的機器人衛兵，老闆這時才驚覺自己是不是成為利潤最大化的排除對像....
這太專業分析，我現在也在門口外面😄
以後可能可以開個一人工廠自己買個兩、三台機台然後接著自己當老闆到處玩沒事看看app看KPI多少
其實有很多小型家庭工廠就是這樣～
@@超認真少年 突然想到youtuber黃小潔就是這樣你們兩個可能有機會合作看看XD
痾...實際上不太可能，你還是得要有人架機，修機...換刀，排除故障....老闆如果1~3台機器就能爽爽這樣過，就沒老闆會覺得辛苦了，畢竟利潤其實不高...更何況1個人不只要照顧維修，還需要業務跟文書處理...只會被煩死...進出貨的司機也是人跟錢...你要爽爽跑去玩是不可能的...當你當到老闆時間就不是時間了，24小時都是你的工作時間...除非你是等著退休有工作就做沒工作就放著的那種養老的狀況才可能....
@@milliardo1412 ink on jnq
WOW 歷史好厲害!!
哈哈哈哈哈哈哈~我想知道封面的關公pose是不是夢見的
這種工廠連網app最好可以每台機器拉線出到網路，直接由機器傳出數據，避免人為記錄的誤差。
是啊
我覺得這樣還不算4.0，只能算3.5而已。4.0重點在客戶端的需求，去觸發周遭的自動化，這自動化不限於工廠
用不到這APP 從機台A跳機台B再跳機台C😂 日常
哈哈台的旁白以為走錯地方了
不放過他的台中閒人
超認真少年也可考慮一人工作室
我只想知道0:49那蟻巢可以介紹一下嗎好酷....
我以為我在看超認真少年怎麼以為在看哈哈台
這基本上只有量產公司才會用的軟體99%的老闆是拿來釘員工產量為什麼產量少了幾顆而已員工壓力更大而已
換個角度想，少了也可以馬上知道，馬上補上，不需要再加班趕工，開心😃
要學螞蟻型工作或是蜜蜂型工作，主掌者必須有強大的控制型費洛蒙技能點滿才行。（迷人的老闆，這在人類社會好像沒有這種東西的樣子，或許用鈔票的味道可以代替生物的費洛蒙味道來吸引工蜂跟工蟻來幫忙的樣子）
原來
蜜蜂不是白做工嗎
@@超認真少年 費洛蒙就是這麼強大的東西，只要條件對，它可以讓族群死心塌地的為你做任何事情，越是心智單純的生物，控制力就越強。我們人身上皮膚就會分泌了，但是人類的作用機制很複雜，例如你看到一個你喜歡的對象，你身體開始散發性費洛蒙，但不代表對方就會因爲嗅到你身上的費洛蒙就喜歡你，可能還覺得你身上很臭？至少有一點可以觀察到，螞蟻跟蜜蜂以人類的角度來看是「母系社會」，雄性奉獻完遺傳物質不是被趕出去族群自生自滅就是被吃掉，其他做工的都是不能生育的雌性，人類早期社會也是以母系為主，所以總結一下，要想對員工達成一定的掌控：1.鈔票的味道2.偽娘您就可以吸引到一群特定人士為你死心塌地的工作了。
他們要學的應該是螞蟻演算法吧？尋找最佳路徑~~透過不斷優化，找出工作最佳流程。
老闆會說= =機器壞掉是不會修逆=口=
1:49 哈雷 經典的三拍 ， 怠速聲音故意做的跟別人不一樣 ， 近代噴射哈雷好像也是故意弄成有三拍節奏 。
那是重點
是沛納海!
對
下一集要介紹螞蟻怎麼工作的🤣
其實我真的有認真研究
中段以為看到HowHow😆
阿這就不是〝台郡〞一直都在做的事情嗎？(台郡是一間很注重科技的公司)(上下班人臉辨識、掃卡片)上下班進出料，都隨身攜帶平板電腦(公司貨內用)，掃QRCORD登入機台報表。旁邊主管則是開電腦程式，看整體產能狀況。
旁邊那個生態小盒子可以介紹一下嗎?有興趣
那個植物外面的東西是什麼啊？有好心人能幫我解釋嗎？
螞蟻的家
這個業配可能有點過了這個頂多叫工業2.5半自動化加上BI就是您現在的模式了的這個下載APP就可以用其實還是要加購各家CNC廠商的聯網設備或者是購買其他家的IOT Gateway
你沒認真看啊大哥。。。
超認真跟哈哈台合作！讚啦！
哈哈台才是本體我是閒人
介紹是不錯, 看了頻道感覺不錯...但配合了才知道
資安必須做好，不然工業4.0被人惡意病毒或是蓄意操作，努力工作的人被整到不想工作。
螞蟻有排班輪休，所以去挖螞蟻巢的時候才會整個牙起來爆咬
原來這樣
這個說認真的，自己培養MIS跟設備人員才是最實際的事情。 不過最實在的路，就會是最難走跟要走最久的路。
自己的設備自己修， 原廠最愛放生舊設備，叫你買新機
@@okokadobe 確實是這樣，但是如果再考慮到整個產線運作跟公司運作的話，自己投資的設備人員跟MIS人員，收益跟成本是不是真的可以回收呢？ 身為製造業的一員，在反思這些問題的情況下，我始終無法得到答案。 也許有朝一日會想出來吧
但要有自己的資訊團隊、機房設備，顧及維運穩定性及數據需求，在初期是很難一步到位的，所以才會有這種APP出現出來業配，真的效果出來後，再讓你一步一步切換成自己的
@@nmike 養一個懂IT 的，會CNC工程師， 又剛好懂設備維修保養的。應該是個好選項
@@okokadobe IT 普遍不會去接觸現場生產的事情，除非老闆很支持。
笑翻！哈哈台的聲音一直迴盪在腦海～
哈哈得斯～
工業4,0還是有最底的條件限制的。第一 錢，要用多少的成本(億為單為)第二數量，太少要換工作制成，成本大。不要只說好的，不好的也要說出來。要不然很多人只看到好處，壞處都不知道。
不用這嗎誇張啦
工業4.0真的很大，這只是比較簡單跨入的第一步，無痛升級，多嘗試也是好事😊開心
噗噗 所以只有我關心到底那個靜宜的賴超認真少年有加上嗎XDDD
沒
這蟻巢不錯 活動區和餵食區分開
這個系統無法計算，程式編寫跟換爪換刀的時間，只會顯示機台閒置，問題我還在寫程式阿！
ＸＤ
工安及工管皆用的到，讚！
大家都用
超認真少年：工業3.0，電腦嘛誒耕土豆。超不認真少年：：工業4.0，土豆嘛誒用電腦。問題是機器也要是有電腦系統控制的，不然也沒法用這ａｐｐ。
涉及數據接口還有電腦用的系統，可能都不一樣，就算同一家系統，版本不同資料能否互聯共用？？不同機器的運算速率不同也會影響。因為很多工廠設備是逐步採購的，非同一時期購入，所以會存在規格差異。
那箱螞蟻養的真好 求來源（O
要達成這個條件首先機器要有上網連線的功能吧,是不是!?不然怎麼上傳到雲端??
拍謝喔 機器壞不能當藉口老闆會叫你修
停工的理由
常駐配音了吧，請問有抽小沛嗎？
70年的不能抽
蟻巢是謝資景 景哥的作品？
對你知道我和景哥什麼關係嗎
等等 那個螞蟻哪裡買得到
所以這是鼎新開發的app嗎？
是
哈哈台style，萬華篇比較好笑
業配
是贊助
3:35笑死🤣🤣🤣
機械製造第一冊第一章有
有啥
業配工業app，有乾爹罩，開心
超乾爹
利息烈大角窗👻👻🤣🤣😆😆🐸🐸
哪裡可以下載到這個app呢？
付錢的啦哈哈
想當時一人顧六台雙主軸車銑複合
我還以為是魚缸😂😂
感覺來到哈哈台
歡迎收看哈哈台
我的目前還不齊全，而且很多師傅他們都會擔心自己的圖面或程式洩漏出去，像我在永進工作，永進也在推客戶工業4.0，對我們售服人員來講很方便我們能遠端看到ALM警報就不用說我花時間去現場看判斷，再跑第二趟去客戶處處理，可是大部分客人們都不願意用這種遠端的，工業4.0有待進步
對呀，因為涉及很多的Knowhow很多師傅或是廠商，就是靠這些形成優勢，來獲利的，怎樣確保他們的優勢不會丟失一樣很重要。
@@214yeh 只好一直進步
台灣瀧澤可以找你去拍片了 全部都是瀧澤的機台
歡迎聯絡ＸＤ
@@超認真少年 難啊。 他們不跑台灣市場的
想看 螞蟻的家怎麼做的
哈哈哈
這些都是瀧澤的台子 車床
秀明
沛納海啊
原來是蟻友阿XD
好久以前的片了🤣
5:17 手沒有先甩一甩再去按螢幕嗎？
超壞
螢幕防水～
以前一個流水線就能養一家四口，現在工廠無人化，除非有超高技能或學歷。不然沒工作。 難怪現代人越來越焦慮，什麼時候被淘汰都不知道
真的要等工廠無人化，還要很久的...並不是每一家公司都有資本走上那條路
還很久啦 為什麼？ 一台機器比請一個員工還貴 保養檢修，壞掉還要再買過 總算出的成本都可以請一個員工做20幾年的年薪了
@@成痕 您說還很久，這句話只是在逃避回答問題。 不到一百年前農業還是拿鋤頭開墾，大家也是這樣過日子。 現在農機農藥給他下去不需要那麼多農夫了。現在的農夫產量高但是日子有比以前好過嗎？還是更窮更焦慮？很多產業早就這樣了！電腦取代多少人力我就不說了，但現代人日子有更好過嗎？
@@超認真少年 想想農業，電腦等已經取代多少人力了。現代人是不是整天擔心被取代整天整天搞什麼終生學習。科技減少人力的事情並沒有讓大家日子更好過，這是事實吧？不然生育率怎麼那麼低？
原來真的有提早做完提早下班?
我的公司就是這樣
原来这个APP搜集机床数据是靠员工自己用手机上传的？？？工人乱写数据怎么办，工人多了之后总会有人开这样那样的小差，不可能还是靠主管一个个去查吧。这不算工业4.0，工业3.1差不多。工业4.0的数据应该都由机床本体及其外围的传感器产生，人为干预越少越好，这样得到的数据质量才高。
台灣要走工業5.0全面自動化 ，因為台灣人作事大手大腳的……再先進的機器，交給粗魯的人也是枉然😬
有這樣嗎
老闆想要做，但老舊機台沒有通訊埠
現在大部分都可以改機～～ 可以聯絡看看
可以外掛
研究看看
就算你效率10倍，老闆也不一定給你加薪，覺得你是應該的當你效率9倍時，就公幹你 為什麼效率變差台灣慣老闆 讚
那你就換老闆就好啦～
為什麼要傳達垃圾的意識？
幫台灣瀧澤做了免費的廣告...🤣😂
只是講好聽而已啦，我轉職前也在工具機公司，台灣慣老闆大多根本不想花錢提升設備跟人才培訓，都嘛拼命costdown~薪水少到可憐，很多年輕同事都趁早轉職了，只剩下待很久的老屁股。然後慣老闆們一天到晚靠背缺工，說什麼年輕人不願意吃苦……看看自己的吃相再說吧！
我想每個老闆都不太一樣大家不要以偏概全
哈哈哈哈哈被哈哈臺入侵了嗎
怎會有哈哈台！
這就是驚喜
認真好奇詢問一下， 假如在量產生產時，因刀具磨耗磨耗使尺寸跑掉，機器也能自己感應的出來嗎？ 期待各路賢拜指教。
常見用途應該都有廠商做好相關的自動檢測的設備，如果沒有可以找相關的設備廠商詢問可訂製性在工廠上也常見的會開發量產用的檢測治具，再進一部規劃使其整合進產線即可能達到自動檢測的目的如果量產設備本身有檢測刀具磨損功能可能是設定每執行多少次後，會自動檢測一次磨損狀況或是每次下刀都會檢測下刀深度與壓力的關係，當超出設定的容許值就會有警告或提醒同一種檢測目的可能因各家廠商設備或自行開發的治具都會有不同的調校方法
市面上經常可以買到日本中古的便宜像是攻牙鑽頭那些 ， 而且東西是好的 ....... 因此由此可知 ， 很多高效率的日本加工廠會推算耗材的使用時間 ， 提早給更換下來 ， 避免在使用中損壞造成更多問題 。
高效率的廠商應該都會有電腦管理該換就換 ， 避免出貨時又被客戶退貨等窘境 。
還會在製作過程中抽樣尺寸，確保批量生產不會有太多不良品
基本上要回歸加工後端作業互相結合，例如:當每次(定時)加工後成品，進行數據檢測在回推參數需不需補正，當補正到達一定程度時，在更新其刀具。更進一步可分各程序化批次處理，做到風險管控
這字卡、這配樂、這旁白、整個聲道不違和入侵，開心🥰
歡迎下次再來台中街訪！
還以為錯頻，哈哈哈！(用聲音業配）
一切都是工業閒人的問題
3:37 那段旁白我笑了好久🤣
我還看了一下是不是點錯台了~
這集提到的將資料數據化，也就是將以往傳統工廠用紙本記錄的資料放上雲端，透過各種軟體進行數據可視化，在工業4.0中只算是滿足入門條件。
後續還要採集更多樣、更大量的資料，再透過這些數據去自動進行計算，最後就可以知道每一台機器的健康運作狀況，並且做到預測的功能，這樣就能知道哪一台機台在什麼時間需要維修，有哪一台機台可以接替工作，讓產線永遠停不下來，再輔助上各式各樣的無人車與機器手臂，神奇的關燈無人工廠就搞定了。目前國外如:發那科之類的製造大廠做的關燈工廠已經可以一個月以上不停地製造生產(很老的資訊了，現在可以更久)，而且都不用一個人在旁監管，真是製造業的福音呢~(惡魔低語:可以裁掉不知道多少人呢~~~)
雖然說得很簡單，但做起來其實很不容易，難點就在於數據的採集與處理上，哪些數據是有意義的、要如何採集、如何處理、AI模型要怎麼訓練、要如何導入等等......這些都是產業界正在面對的，然而也像影片上說的一樣，許多中小型工廠沒有那個資源去進行轉型(老闆、你這點錢我很難幫你辦事阿)，所以未來的製造業很可能會變成一個大魚吃小魚的產業，只要大企業與小企業，中間層將會慢慢消失，說這麼多想說啥呢?沒錯!快來加入製造業吧!下一個時代風口就是製造業，我們一起為台灣的未來打拼!!!
你說的很棒！！！現在加入正是很好的時機，我們目前遇到很多有１０－３０台CNC左右的加工廠生意都還不錯，畢竟大廠有一些東西就是會需要發出來做，中小型的工廠反而機動性很高。相較於到高科技產業創業，工廠反而門檻相對低啦
N年前繪圖軟體就有很多雲端功能了，但會用的工廠實在是少之又少
我必須說，很多事情，當這樣雲端化後，老闆可以要求員工的速度，要跟最快的人一樣快，拖了一點時間就是扣你工資，你連反應機會都沒有。
因為老闆問你，他可以，為何你不可以。
台灣大部分都是工業與工作都是這樣，削價競爭，薪水那樣把人當機器，用好用滿8小時，其他上班收拾結帳等事務，都不算上班，也要被強迫留下來做。
原來發現錯字後，重新編輯會少掉愛心，漲知識了
基本上8小內要做的 當然是該歸類於 準備 收尾 就看公司怎麼看待標準 你說的情況當然也不在少數
工業4.0 ，不僅僅在數據的收集，尚需加入智慧的因子讓產線可以彈性的生產，並且在生產後可以做到產線在數據收集、工件溯源管理、設備狀況實時更新、物料管理…等等！
工業革命的四個階段：
工業1.0 蒸氣機械化
工業2.0 機械電氣化
工業3.0 自動化（包含標準化、模組化、精實化）
工業4.0 智動化
在上述的工業階段介紹中，可以得知大批量生產的工廠型態，導入工業4.0非常容易，而少量多樣的卻很複雜。其中的原因在工業4.0的精神為《智動化》，含義在智能換線、智能備料、智能的品檢，產出的不僅僅是工件，而是合格的產品。另外在工件還需要可以溯源管理，如何透過條碼或是QR -Code，進而在產品出現問題時，可掌握同批產品產出多少、產出狀況如何⋯⋯等等。
在踏入上述說明的工業4.0後方能讓生產垂直整合、產品價值水平整合、產品生命週期整合，管理更容易，進而提供具有競爭價值的產品及公司形象。
目前台灣的大多業者卡在3.0的階段，這是目前產學界正在努力的方向，在影片中介紹的軟體看起來是讓台灣業者多一個選擇，透過資訊聯網讓資訊可以更快被整合，提供管理人員了解及提升產線中人員的價值、設備的OEE數據、工程師換線狀況，這樣的良性循環提升工廠的產值是個不錯的選擇，不過就是數據比較簡易，尚未到達工業4.0的範疇而已XD
好啦 工業4.0呢 就是用大量的自動化機器人或機器 感測器物聯網與供應鏈互聯網結合與生產及銷售相關的大數據分析，以人機協作的方式達成全生產區塊效率及品質的提升
把工具機產業的資訊用類似"科普"的方式呈現，具相當的親和力! 讚!
很謝謝你！
中小型工廠也不少都還在工業 2.0 的時代而已
順便說個之前做工業系統整合時，常遇到的兩纇有趣狀態
1. 客戶老闆覺得工業 4.0 上雲很棒，有一堆漂亮的 BI 界面，所以想要導入
但工廠的管理層，對於老闆要求的那些 BI 看資料的角度根本沒有幫助，單純老闆自己看爽的對產能與預警不會有任何幫助
結論就是，老闆一套 BI、工廠一套 BI，甚至省錢只剩老闆的那套 BI
2. 客戶老闆想要上工業 4.0，但不想更換或升級設備使期能夠順利收集數據
堅持使用 RS232 RS485 不更換乙太網路，且搭配低刷新率的傳輸協定
然後說你的 BI 數據想即時的每秒內更新一次機器當下的狀態
結論就是，BI 可每秒刷新顯示，但資料採集端的刷新率跟不上，而被質疑說為何 BI 變化那麼慢
不懂客戶為何要選擇串列通訊,機台串接通訊設定也比較麻煩也不會比較便宜😆
@@Jeremin 遇過的是他不們不喜歡改變，還有些是那環境的人學不了新東西，不會用，很抗拒
可以用直線法(平均年限)或是工作量法分攤設備"折舊"到製成品上
再搭配完整的報工系統蒐集工時資料，以工作中心角度分攤直接薪資到製成品
第二階段抓取設備參數提升良率、稼動率
公司一直再推TPS搞得產線一個人要顧四台cnc車床，2台全自動端面跟2台鑽孔機(含換刀，故障排除偏偏公司機台都買便宜貨外加自己還要QC寫報表外加自己算產能)，加班下來一個月也才3萬多，現在社會現實面就是這樣，工業4.0三四年前就在推~~但台灣老闆還是不願意跟進啊~大廠願意投資設備~我們公司的檢測電腦系統還是XP加上P4賽揚的東西了~所以你說呢~我也不反對台灣的確很多世界上的隱形冠軍~但老一輩外加慣老闆思想觀念不改~年輕人難出頭天(公司阿弟都不太願意加班寧願下班兼職其他工作)外加說好的每年調薪結果到公司3年了才輪到我們部門加薪~
現今社會大多數企業都是這樣
這套系統看似公平，績效獎金年終獎金還是掌握在老闆手上
超認真+哈哈台這夢幻組合也太讚了吧😍
不要玩阿平😂😂
我要宜靜的line啦🤣
@@超認真少年 要到再給我～
@@h741213 Who is #宜靜 ???
慣老闆的APP，勞工絕對不會太幸福。
在台灣工廠有這種APP 絕對不能去，因為你會被極度壓榨，然後丟棄
螞蟻這個群體1/3超認真工作，1/3一般認真工作，1/3在打茫。最後的1/3應該就是老闆了。
我以為是蟻后
這個數據哪裏怪怪的
@@monkeyfire0915 雖然數據沒研究，但是真的不是每隻都很認真，有的真的在摸魚
應該是33%超認真工作，33%認真工作，33%打茫，老闆是最後的1%
你這樣有4/3
台灣製造業或傳產 工廠的設備 PLC 生產機台 多元多品牌混搭，一套要吃所有產業公司，有點難度要突破。
我认为工業4.0的价值不仅仅在于设备本身，更多的是可以通过和IOT融合，实现对生产订单合理编排和设备OEE提升，更甚者能够降低库存，从而达到提高利润。
謝謝阿仔師專業又幽默的介紹，希望未來也能分享齒輪製造的內容～
哈哈哈哈好啊
我正在思考這個問題時這部影片就出來了，看來是一種啟示
時代來了
人類進化史：
原始畜生動力
工業1.0蒸氣動力
工業2.0機械動力
工業3.0電腦控制／自動化生產
工業4.0無時無刻，通通飛上雲端啦
我們公司也想轉自動化
可是基本來料 設備都不良，自動化ng 超高
直接變成機器做 我修機器做的XD
然後上層都以為自動化了自動化了
只能說我們老闆頭腦太簡單
跟我一模一樣啊！
自動化的前提要先合理化，統一化，規格化！真的不能太簡單😂
4.0將大數據收集起來後評估和改善製程,收集過程避免人為介入採用自動化過程來收集資料.
但是真的大老闆還是只看營收啦!
若單純指CNC工具機的資訊收集就必須將整廠統合,包含刀具壽命管理,主軸轉速,切速度,環境溫度,切削水濃度溫升問題,素材材料批號品質係數,切屑排出監控都包含在內,更需要從製程工單開始就整批做系統規劃.
其實中小型金屬切削代工小廠根本就做不到分析改進,只是紀錄給上游廠商看說我家也是工業4.0.
你看看台灣做CNC加工廠的有哪幾家工廠溫控及格,整天吹牛只會說我家機器精度0.001mm.
工業4.0真的很大，這只是比較簡單跨入的第一步，無痛升級，多嘗試也是好事😊
這牽扯的還有上雲之後可能會被駭客入侵，所以雲端的資安保護也很重要
我都把我的雲端鎖好鎖滿
0:44 什麼時候要出一集介紹後面的蟻巢呢?
工業4.0 就是用很多錢錢堆出全智慧化生產模式然後賺更多的錢錢. 所以結論是工業4.0 就是要有很多的錢錢!
前幾年燒過4.0，展場都是滿滿的機械手自動化，業務鼓吹買一隻可以裁掉多少員工，近幾年感覺比較冷了，應該是各老闆花錢後發現跟自己想的全自動印鈔工廠不同有關吧
有淺印象，
同時期口號：3D列印 取代傳統加工、工業加工。
有去看展。建模OK 取代不行。
最早 3D列印，可以看看“晶兵總動員”
設備越多，需要管理跟維護設備的人也會增加，只要是機器都有妥善率跟耗材，還有財務上的折舊攤提，要透過計算才能有最佳解（人力跟設備成本的最佳平衡）
這是實話無誤
@@謎狐狸 要取代 付出的成本 軟體 專業維修也不是便宜的
楚門的世界
1:54 意外發現原來超認真少年是P.League的夢想家球迷
看來屬地主義做的真的不錯 😎
我夢會贏
@@超認真少年 Awwwww
謝謝超認真少年這隻影片！我訂閱了！希望也能夠打進去這家優質公司😁
今天有在工具機展看到超認真！！！
沒看錯
哎呦 業配接到有沛納海了！接下來就是pp了
请问这个智能工厂管理的方案，在马来西亚也有服务吗？
鼎新鼎捷在东南亚也有服务喔！针对在地的制造业，提供的方案可以参考 → ruclips.net/video/PWloXqG8ceM/видео.html
@@DigiwinsoftASEAN 谢谢回应！
以前在工作的的時候，遇過客戶機器分好幾年買入，數據接口都不一樣，根本沒辦法整合資訊
現在的新機台大多都可以連網路 但確實數據的格式有可能都會不同
這一個在現實的環境中的確會發生，或是不同品牌的PLC都會有不一樣的protocol
將生產資料數據數位化，再將數位通道建立，並交由數據中心分析判斷下決策，以達到利潤最大化，過程起初發現，利潤的損失，來自人員的誤操作以及需要回復時間，而研發生產自動操作機械並達到現場作業的全自動化，後來發現人為的決策如錯誤的訂單、錯誤的進料時間價格、錯誤的產品走向，更是侵蝕利潤的最大原因，於是由數據中心建立模型分析，下決策，交易訂單，進料，利潤爆發性成長。有一天，老闆突然發現自己無法使用公司的戶頭，發現被數據中心拿掉了權限，便驅車前往公司，到門口時。等著他的是一挺挺的機槍以及不知道哪裡來的機器人衛兵，老闆這時才驚覺自己是不是成為利潤最大化的排除對像....
這太專業分析，我現在也在門口外面😄
以後可能可以開個一人工廠
自己買個兩、三台機台然後接著自己當老闆到處玩
沒事看看app看KPI多少
其實有很多小型家庭工廠就是這樣～
@@超認真少年 突然想到youtuber黃小潔就是這樣
你們兩個可能有機會合作看看XD
痾...實際上不太可能，你還是得要有人架機，修機...換刀，排除故障....
老闆如果1~3台機器就能爽爽這樣過，就沒老闆會覺得辛苦了，畢竟利潤其實不高...
更何況1個人不只要照顧維修，還需要業務跟文書處理...只會被煩死...
進出貨的司機也是人跟錢...你要爽爽跑去玩是不可能的...
當你當到老闆時間就不是時間了，24小時都是你的工作時間...
除非你是等著退休有工作就做沒工作就放著的那種養老的狀況才可能....
@@milliardo1412 ink on jnq
WOW 歷史好厲害!!
哈哈哈哈哈哈哈~我想知道封面的關公pose是不是夢見的
這種工廠連網app最好可以每台機器拉線出到網路，直接由機器傳出數據，避免人為記錄的誤差。
是啊
我覺得這樣還不算4.0，只能算3.5而已。
4.0重點在客戶端的需求，去觸發周遭的自動化，這自動化不限於工廠
用不到這APP
從機台A跳機台B再跳機台C😂 日常
哈哈台的旁白以為走錯地方了
不放過他的台中閒人
超認真少年也可考慮一人工作室
我只想知道0:49那蟻巢可以介紹一下嗎好酷....
我以為我在看超認真少年
怎麼以為在看哈哈台
這基本上只有量產公司才會用的軟體
99%的老闆是拿來釘員工產量為什麼產量少了幾顆而已
員工壓力更大而已
換個角度想，少了也可以馬上知道，馬上補上，不需要再加班趕工，開心😃
要學螞蟻型工作或是蜜蜂型工作，主掌者必須有強大的控制型費洛蒙技能點滿才行。
（迷人的老闆，這在人類社會好像沒有這種東西的樣子，或許用鈔票的味道可以代替生物的費洛蒙味道來吸引工蜂跟工蟻來幫忙的樣子）
原來
蜜蜂不是白做工嗎
@@超認真少年
費洛蒙就是這麼強大的東西，只要條件對，它可以讓族群死心塌地的為你做任何事情，越是心智單純的生物，控制力就越強。
我們人身上皮膚就會分泌了，但是人類的作用機制很複雜，例如你看到一個你喜歡的對象，你身體開始散發性費洛蒙，但不代表對方就會因爲嗅到你身上的費洛蒙就喜歡你，可能還覺得你身上很臭？
至少有一點可以觀察到，螞蟻跟蜜蜂以人類的角度來看是「母系社會」，雄性奉獻完遺傳物質不是被趕出去族群自生自滅就是被吃掉，其他做工的都是不能生育的雌性，人類早期社會也是以母系為主，所以總結一下，要想對員工達成一定的掌控：
1.鈔票的味道
2.偽娘
您就可以吸引到一群特定人士為你死心塌地的工作了。
他們要學的應該是螞蟻演算法吧？尋找最佳路徑~~透過不斷優化，找出工作最佳流程。
老闆會說= =機器壞掉是不會修逆=口=
1:49 哈雷 經典的三拍 ， 怠速聲音故意做的跟別人不一樣 ， 近代噴射哈雷好像也是故意弄成有三拍節奏 。
那是重點
是沛納海!
對
下一集要介紹螞蟻怎麼工作的🤣
其實我真的有認真研究
中段以為看到HowHow😆
阿這就不是〝台郡〞一直都在做的事情嗎？(台郡是一間很注重科技的公司)(上下班人臉辨識、掃卡片)
上下班進出料，都隨身攜帶平板電腦(公司貨內用)，掃QRCORD登入機台報表。
旁邊主管則是開電腦程式，看整體產能狀況。
旁邊那個生態小盒子可以介紹一下嗎?有興趣
那個植物外面的東西是什麼啊？有好心人能幫我解釋嗎？
螞蟻的家
這個業配可能有點過了
這個頂多叫工業2.5
半自動化加上BI就是您現在的模式了
的這個下載APP就可以用其實還是要加購各家CNC廠商的聯網設備
或者是購買其他家的IOT Gateway
你沒認真看啊大哥。。。
超認真跟哈哈台合作！讚啦！
哈哈台才是本體我是閒人
介紹是不錯, 看了頻道感覺不錯...但配合了才知道
資安必須做好，不然工業4.0被人惡意病毒或是蓄意操作，努力工作的人被整到不想工作。
螞蟻有排班輪休，所以去挖螞蟻巢的時候才會整個牙起來爆咬
原來這樣
這個說認真的，自己培養MIS跟設備人員才是最實際的事情。 不過最實在的路，就會是最難走跟要走最久的路。
自己的設備自己修， 原廠最愛放生舊設備，叫你買新機
@@okokadobe 確實是這樣，但是如果再考慮到整個產線運作跟公司運作的話，自己投資的設備人員跟MIS人員，收益跟成本是不是真的可以回收呢？
身為製造業的一員，在反思這些問題的情況下，我始終無法得到答案。 也許有朝一日會想出來吧
但要有自己的資訊團隊、機房設備，顧及維運穩定性及數據需求，在初期是很難一步到位的，所以才會有這種APP出現出來業配，真的效果出來後，再讓你一步一步切換成自己的
@@nmike 養一個懂IT 的，會CNC工程師， 又剛好懂設備維修保養的。應該是個好選項
@@okokadobe IT 普遍不會去接觸現場生產的事情，除非老闆很支持。
笑翻！
哈哈台的聲音一直迴盪在腦海～
哈哈得斯～
工業4,0還是有最底的條件限制的。
第一 錢，要用多少的成本(億為單為)
第二數量，太少要換工作制成，成本大。
不要只說好的，不好的也要說出來。
要不然很多人只看到好處，壞處都不知道。
不用這嗎誇張啦
工業4.0真的很大，這只是比較簡單跨入的第一步，無痛升級，多嘗試也是好事😊開心
噗噗 所以只有我關心到底那個靜宜的賴超認真少年有加上嗎XDDD
沒
這蟻巢不錯 活動區和餵食區分開
這個系統無法計算，程式編寫跟換爪換刀的時間，只會顯示機台閒置，問題我還在寫程式阿！
ＸＤ
工安及工管皆用的到，讚！
大家都用
超認真少年：工業3.0，電腦嘛誒耕土豆。
超不認真少年：：工業4.0，土豆嘛誒用電腦。
問題是機器也要是有電腦系統控制的，不然也沒法用這ａｐｐ。
涉及數據接口還有電腦用的系統，可能都不一樣，就算同一家系統，版本不同資料能否互聯共用？？不同機器的運算速率不同也會影響。因為很多工廠設備是逐步採購的，非同一時期購入，所以會存在規格差異。
那箱螞蟻養的真好 求來源（O
要達成這個條件首先機器要有上網連線的功能吧,是不是!?不然怎麼上傳到雲端??
拍謝喔 機器壞不能當藉口
老闆會叫你修
停工的理由
常駐配音了吧，請問有抽小沛嗎？
70年的不能抽
蟻巢是謝資景 景哥的作品？
對你知道我和景哥什麼關係嗎
等等 那個螞蟻哪裡買得到
所以這是鼎新開發的app嗎？
是
哈哈台style，萬華篇比較好笑
業配
是贊助
3:35笑死🤣🤣🤣
機械製造第一冊第一章有
有啥
業配工業app，有乾爹罩，開心
超乾爹
利息烈大角窗👻👻🤣🤣😆😆🐸🐸
哪裡可以下載到這個app呢？
付錢的啦哈哈
想當時一人顧六台雙主軸車銑複合
我還以為是魚缸😂😂
感覺來到哈哈台
歡迎收看哈哈台
我的目前還不齊全，而且很多師傅他們都會擔心自己的圖面或程式洩漏出去，像我在永進工作，永進也在推客戶工業4.0，對我們售服人員來講很方便我們能遠端看到ALM警報就不用說我花時間去現場看判斷，再跑第二趟去客戶處處理，可是大部分客人們都不願意用這種遠端的，工業4.0有待進步
對呀，因為涉及很多的Knowhow很多師傅或是廠商，就是靠這些形成優勢，來獲利的，怎樣確保他們的優勢不會丟失一樣很重要。
@@214yeh 只好一直進步
台灣瀧澤可以找你去拍片了 全部都是瀧澤的機台
歡迎聯絡ＸＤ
@@超認真少年 難啊。 他們不跑台灣市場的
想看 螞蟻的家怎麼做的
哈哈哈
這些都是瀧澤的台子 車床
秀明
沛納海啊
原來是蟻友阿XD
好久以前的片了🤣
5:17 手沒有先甩一甩再去按螢幕嗎？
超壞
螢幕防水～
以前一個流水線就能養一家四口，現在工廠無人化，除非有超高技能或學歷。不然沒工作。 難怪現代人越來越焦慮，什麼時候被淘汰都不知道
真的要等工廠無人化，還要很久的...並不是每一家公司都有資本走上那條路
還很久啦 為什麼？ 一台機器比請一個員工還貴 保養檢修，壞掉還要再買過 總算出的成本都可以請一個員工做20幾年的年薪了
@@成痕 您說還很久，這句話只是在逃避回答問題。 不到一百年前農業還是拿鋤頭開墾，大家也是這樣過日子。 現在農機農藥給他下去不需要那麼多農夫了。現在的農夫產量高但是日子有比以前好過嗎？還是更窮更焦慮？很多產業早就這樣了！電腦取代多少人力我就不說了，但現代人日子有更好過嗎？
@@超認真少年 想想農業，電腦等已經取代多少人力了。現代人是不是整天擔心被取代整天整天搞什麼終生學習。科技減少人力的事情並沒有讓大家日子更好過，這是事實吧？不然生育率怎麼那麼低？
原來真的有提早做完提早下班?
我的公司就是這樣
原来这个APP搜集机床数据是靠员工自己用手机上传的？？？工人乱写数据怎么办，工人多了之后总会有人开这样那样的小差，不可能还是靠主管一个个去查吧。这不算工业4.0，工业3.1差不多。工业4.0的数据应该都由机床本体及其外围的传感器产生，人为干预越少越好，这样得到的数据质量才高。
台灣要走工業5.0全面自動化 ，因為台灣人作事大手大腳的……再先進的機器，交給粗魯的人也是枉然😬
有這樣嗎
老闆想要做，但老舊機台沒有通訊埠
現在大部分都可以改機～～ 可以聯絡看看
可以外掛
研究看看
就算你效率10倍，老闆也不一定給你加薪，覺得你是應該的
當你效率9倍時，就公幹你 為什麼效率變差
台灣慣老闆 讚
那你就換老闆就好啦～
為什麼要傳達垃圾的意識？
幫台灣瀧澤做了免費的廣告...🤣😂
只是講好聽而已啦，我轉職前也在工具機公司，台灣慣老闆大多根本不想花錢提升設備跟人才培訓，都嘛拼命costdown~薪水少到可憐，很多年輕同事都趁早轉職了，只剩下待很久的老屁股。然後慣老闆們一天到晚靠背缺工，說什麼年輕人不願意吃苦……看看自己的吃相再說吧！
我想每個老闆都不太一樣大家不要以偏概全
哈哈哈哈哈
被哈哈臺入侵了嗎
怎會有哈哈台！
這就是驚喜
認真好奇詢問一下， 假如在量產生產時，因刀具磨耗磨耗使尺寸跑掉，機器也能自己感應的出來嗎？ 期待各路賢拜指教。
常見用途應該都有廠商做好相關的自動檢測的設備，如果沒有可以找相關的設備廠商詢問可訂製性
在工廠上也常見的會開發量產用的檢測治具，再進一部規劃使其整合進產線即可能達到自動檢測的目的
如果量產設備本身有檢測刀具磨損功能
可能是設定每執行多少次後，會自動檢測一次磨損狀況
或是每次下刀都會檢測下刀深度與壓力的關係，當超出設定的容許值就會有警告或提醒
同一種檢測目的可能因各家廠商設備或自行開發的治具都會有不同的調校方法
市面上經常可以買到日本中古的便宜像是攻牙鑽頭那些 ， 而且東西是好的 .......
因此由此可知 ， 很多高效率的日本加工廠會推算耗材的使用時間 ， 提早給更換下來 ， 避免在使用中損壞造成更多問題 。
高效率的廠商應該都會有電腦管理該換就換 ， 避免出貨時又被客戶退貨等窘境 。
還會在製作過程中抽樣尺寸，確保批量生產不會有太多不良品
基本上要回歸加工後端作業互相結合，例如:當每次(定時)加工後成品，進行數據檢測在回推參數需不需補正，當補正到達一定程度時，在更新其刀具。更進一步可分各程序化批次處理，做到風險管控