150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство. Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.
Rod angle appears to be 45° not 15°. Rod current: 45 A per mm 3/32" Rod = 2.38 mm 45A x 2.38 = 107 A, not 150 A Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!! Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
@@Ганс-с4в правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig . de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
The weld is too round, why go up and down in a angle weld ? All you achieve are burn-ins in your plate that is vertical and that's why your slag is so hard to remove. Just go smooth and with the right amp and the right angle.
Tui nói thật 1 câu nha..bây giờ tui hàn theo những kiểu trái quy tắc..và ngược lại. Tui tự đưa ra thử thách hàn 3 đường hàn liên tục chồng lên nhau không gõ thuốc hàn suốt 10 năm .30 năm cầm cây đũa hàn cũng chán rồi.. Xem mấy video này chỉ chơi cho vui 😂. Tiệm hàn tui tên là Nguyên Hưng. Những ai đã từng làm và làm không được ..và đã đem đến tiệm tui chắc cũng biết..
Retired NCB welder, if I had put weld down that tatty the inspector would have had me out the door, anyone praising this is no welder and never will be. RUBBISH
importante hago una pequeña aclaración por si alguien la necesita el la cual es importante remarcar el electrodo tiene un ángulo de 45 pero el ángulo de avance es de 15 grados , por otro lado , después el electrodo que el utiliza es de 1/8 por lo tanto ,ahí si es un poco más parecido el cálculo al que el hace ya que 1/8 =3.2mm 3.2x45 amp=144 ampers no siempre se calcula así ya que si el material es delgado terminará todo fundido.. espero que sea de ayuda el comentario ! bendiciones a todos.
@@raulomarestrada201 Hola Raúl normalmente se utiliza como separación el espesor del electrodo aprox ej en ese caso 2.5 mm aprox pero lo fundamental es mantener siempre la misma distancia de forma pareja , en caso de los 7018 la distancia es la mitad del ancho aprox
@@dinoj8126 Yer l don't watch these shit videos anymore.... full of Dodgy work practices No teaching correct technique Same shit different video with every one of these, well there not even back yard level
Nak welding besi tebal mestilah cntik bosku,,Klau yg pndai welding takan dua tangan pegang kepala welding tu,,takut gegar kah tangan tu Klau nak welding,,
that formula does not apply anymore, here's why, welding rod has advanced through time, manufacturers are constantly providing newer technologies, e.g. i have a E6013 2.5mm welding rod, the manufacturer insist on the packet to use 60A only, i thought it strange, but it works! i tried welding at higher amps, around 80A, but way too much splatter. The very same manufacturer has a different rod, e6013, 2.5mm but recommends 80A - 110A, i tried 60A, but it was terrible! What do you guys think?
The first thing you learn in welding is that there are no rules or laws, I lost count of the number of times I told a welder "you can't do that" to be told theyve done it that way for years and never had a problem, no more to be said.
![Blox Fruits Dragon Rework Update [Full Stream]](http://i.ytimg.com/vi/EqDAp8udhm0/mqdefault.jpg)
![Noob To Max With DRAGON REWORK In Blox Fruits [FULL MOVIE]](http://i.ytimg.com/vi/LnBMOinoOvA/mqdefault.jpg)
Hello, I am a Korean welding beginner. I think your video will help me a lot
I can tell you that this video is some of the best information on welding for certain !!!
Look forward to see more great videos IRON !!
150 A trochę za dużo, dlatego też żużel odchodzi ciężej. Dla elektrody 6013 3.2mm , przy materiale 4-6mm spawam 125 -130A i odchodzi zazwyczaj w jednym kawałku
Не стоит доверять показаниям тока на самом аппарате. Никогда. Мало того, что эти показания могут быть не откалиброваны, так там ещё и длина кабеля роль играет. Последний показанный шов сварен с недостатком тока. Про угол наклона и длину дуги тоже сразу можно забыть. Мало того, что в условиях сварки они меняются, никогда не удержишь длину дуги ровно 2.5 мм, как показано в видео, так ещё и наклон - штука ситуативная. Плох тот сварщик, который точно следует всем формулам и углам, не пытаясь экспериментировать. Последний шов тому доказательство.
Единственный годный совет есть. При сварке расслабься, почувствуй, как течёт металл, как влияет положение электрода на процесс сварки. Можно сделать намного лучший шов, чем у автора, просто прибавив ток, упереть электрод в деталь, и дать ему самому гореть без всяких колебаний. Шов в этом случае будет ровный, без волнистости от колебательных движений. Как вначале видео, где показан угол наклона электрода. Но там шов вогнутый, нет усиления, видны подрезы. Значит ток высокий, надо было его чуть убавить
Ток на видео, при сварке последнего шва, находится где-то между тем, который необходим для вертикального и того, что показан на видео.
Годный комментарий. В принципе и добавить нечего. От себя скажу ,что автор видео очень среднего уровня и это видео скорее даже не для
начинающих сварщиков, а для домохозяек. Ещё кажу, как говорил в своё время ученикам. Никого не волнует, как и под каким углом ты варишь, какой
ток, главное, как выглядит результат, и что скажут "мультики" (так на моём предприятии называют тех, кто "светит" сварочные стыки). 🙂
Согласен! А ещё нельзя бросать шов в конце - концы швов нужно заделывать, а не оставлять брошенную ванну. С неё и начинает идти трещина (много раз такое видел). У автора видео, как я заметил, постоянная ошибка - брошенные концы швов.
Rod angle appears to be 45° not 15°.
Rod current: 45 A per mm
3/32" Rod = 2.38 mm
45A x 2.38 = 107 A, not 150 A
Clean the rust off of your welding zone before you weld with power wire wheel or sanding disk for best results.
107A is still way to much for a 3/32" 6013 rod...
Right
2,5 mm = 60-80 Amper
6013 rod
How is 32"? Thanks
Absolutely love this channel, No chit chat or intros, Juat some magician welding
Красава! Лучше рекламы не видел пока. Обучение профессии, а между делом, ненавязчиво марка электродов. Не раздражает, не навязывает, без "воды".
I found this a brilliant video no chit chat . Just what I was looking for .thank you
Thanks for sharing this
Очень хорошо! Великолепный сюжет !!!
Особенно хочу поблагодарить за высокое качество съёмок процесса сварки через подходящий светофильтр! Получилось красиво!
Меня наставник потом заставлял кувалдой ломать такой образец
@@Ганс-с4в правильно делал! Это слабый сварочный шов,на вид только красивый. Видно как он не прогревает стенки, только поверху накидал для красоты шва. А шов на видео прослабленный.
Опять русские пупы, которые истина в последней инстанции вылезли
Согласен не прогрел, торопится, шов слабый(
@@Девушканатанке ...он не правильно вел амплитуду шва🙄..!..таким (( рисунком электрода )) так вертикалка варится..,и горизонт..🤔.., но не угол..😉
Terima kasih sudah berbagi ilmu yang bermanfaat sebagai pemula seperti saya ini 🙏
Penjelasan yg luar biasa dan mudah dimengerti bro❤
Try to weld 2mm on 160 amps ))))) - it can't be the rule... amps must be set according to metall and electrode thickness, and of course of welder skills...
I think it's the rule of cheap chinese welders where you need to divide shown amperage by 2
@@andriykostiv1130 8-10 мм???
@@andriykostiv1130 ну вообще при такой толщине как минимум нужно кромки разделать, т.е. фаски снять под угол и варить в несколько проходов, сначала корневой, потом заполнение ну и в конце облицовку. При корневой проходе не менее 75А ну а скорость ведения электрода уже из опыта. На заполнении ток можно ещё увеличить чтобы обеспечить хорошее сплавление. Чтобы не было эффекта наплавления.
@@andriykostiv1130 65А на таких толщинах это крайне мало, если без разделок кромок варите (что в принципе плохо) то зазор должен быть между деталями и варить придётся с обеих сторон, но скорее всего при таком подходе металл сильно утащит в какую нибудь сторону. Кромки нужны обязательно и зазор тоже важен если вы ответственную конструкцию варите которая будет испытывать динамические нагрузки и перепады температур. при таких конструкциях детали предварительно фиксируют приваривая к ним планки тоже достаточно толстые для того чтобы меньше тянуло детали при остывании шва и геометрия была в норме. А про прожиги, все важно по сути и ток и скорость движения электрода и сами движения тоже.
youtube.com/@s.rwelder9981
Krotko i na temat dla początkującego super film z ktorego najwiecej wciągałem 👍👍👍
No szanowny spawaczu to koniecznie musisz poszukać spawaczy z prawdziwego zdarzenia polecam mostostale
Нижнее положение всегда просит болше ампер , к примеру толщину 10 мм , варить нужно примерно 110 ампер , просто ставиш угол электрода примерно 45 градусов , в начале процесса главное прогреть и увидеть ванну , после без каких либо движений вести электрод , шов будет идеальный , шлак будет сам отваливатьсч
Keren om👍 nampaknya sudah senior nih👍👍👍
Espero em Deus um dia eu fazer um cordão de solda dessa, trabalho maravilhoso parabéns 👍👍🇧🇷🇧🇷
Eu também espero rsrs sucessos mano!
Good! Nice video. thanks! 🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥🔥
It is very useful for those who want to know say hi from Cambodia 😎
Thank you very much for this video. Very helpful to me as a beginner.
get a DC machine, this video sucks, he welds too cold and it's AC.. good in a pinch to get you home, but not much more useful than that, take it from a 30 yr professional
Good jobb🤩👍👍
quality in each weld, admire the true welder🎉
One very important rule is health & safety!
Skin cancer can be caused from welding so covering your skin is very important
.Muy muy útil. Ademas bien explicado. GRACIAS. Saludos desde Argentina.
Aqui no Brasil um dos materiais de menor custo para trabalhar é na chapa de chapa 20, você poderia por favor trazer algo sobre como soltar direito com material de tal espessura, já que os títulos são em português, imagino que tenha também o intuito de cativar os que falam este idioma, agradeço desde já! Conteúdo sensacional, inscrito e like certo!
ese material es muy delicado para soldar con electrodo , es mejor hacerlo con proceso mig .
de todas formas si lo haces con electrodo busca un electrodo de 1/8 y regula bien bajo el amperaje al mínimo que permita el electrodo y ve haciendo soldadura por punteo ,que tome buena penetración pero no perfore
www.youtube.com/@Sankiwelder
Looks awesome. Nice sharing
Great maths... You are genius!:):):):)
Super.........💜💜💜
Excellent..........💚💚💚............♥️♥️♥️♥️sir.♥️💜💜💜💙💙💙💙💙💙💙💙
Спасибо за видеоролик, вы толковый сварщик, супер, спасибо. Обычно мастера не показывают или не раскрывают свои секрет, вас спасибо за видеоролик.
0:14 This is not 15 degrees, it is 45 degrees.
How do you get the result 150 amperes of 45×(3/32)?
The Chanel welder information ❤️❤️👍👍
Good tutorial
Am from Indonesia
Mantap sangat bagus dan rapi dalam pengelasan,salam dari Indonesia 🙏👍👍👍
Tks videonya sangat penting untuk dilakukan.🔥👍🔥👍🔥👍
Terima kasih telah berbagi ilmu mas 👍👍👍
BHut hi badhiya welding hai 👍
I like your video ❤❤❤❤❤
Very Best , Sir.👍
The rod displayed at 0:49 to my eye looks like a 1/8” (3.2mm) and not a 3/32” (2.4mm) as indicated.
Gostei das dicas.. Sou iniciante na soldagem. Muito obrigado.
1:01 What cam do u use please ?
Respecto del amperaje, sabía que se consideraban 40 amperes x nm. De diámetro del electrodo. Dividimos 3/32 y nos da 0.09375"/.039374= 2.381 nm. 2.4 nm aprox. Si multiplicamos 2.4x40 o 45 tenemos:: 96 o 108 amperes. Es el cálculo del amperaje con mis datos y sus datos. A menos que usted haga otra consideración para obtener los 150 amperes.
Kineski aparat za varenje.
😁😁
6013 elektroda
2,5 mm = 60-80 Ampera
www.youtube.com/@Sankiwelder
Esta bien lo que dices, el tenia que haber convertido esos 3/32 que son pulgadas, en mm, y después hacer la cuenta.
La verdad muy buena tecnica , lastima que cuando la aplico no me queda muy bien salvo cuando el electrodo esta corto debido a mi pulso que parece tuviera "parkinson" , le mando un saludo desde uruguay 🇺🇾👍
45 amps per mm of electrode thickness. (too hot maybe!!!) 3/32″ (2.4mm), 1/8″ (3.2mm), and 5/32″ (4mm).
Желаю вам хорошего настроения и благополучия, спасибо за видеоролик.
muito bom, primeira vez que vejo um video alto explicativo sem ser chato, parabéns vc aprende observando , novamente sua técnica de ensinamento e muito bom, vc consegue transmitir a sua mensagem em silencio
Kerenn ilmunyaa👍🙏💟
자세한 영상이네요😄 좋은 하루 보내세요👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
감사합니다
Полностью согласен
Good job bro
great,topic, thanks 👍
0:52 you say: "45 x 3/32 = 150" 👍 OK !?!
Thanks from Papua new Guinea 👍
جزاك الله الف خير واجعله في ميزان حسناتك
helpful information. Any idea as to the welding process in Galvalume. Does welding worns out the galvalume coating. I am looking to make pipes from galvalume sheet.
Nice work🎉
Wow thanks sir👏👌👍
The weld is too round, why go up and down in a angle weld ? All you achieve are burn-ins in your plate that is vertical and that's why your slag is so hard to remove. Just go smooth and with the right amp and the right angle.
This was very helpfull
Boss..klau engine welding MMA 200..mau kuat karan ka bru bgs..sbb sy ada beli engine welding jenama depro mma 200..tp x cantik dia pnya bkaran..
very nice presentation. no blasting music. quiet and to the point.TU...but how you got 150amp is not clear
Wow 😳
Hi which brand electrode was that.??
спосибо очень приятно было смотрет 👍👍👍
Excelente trabalho brother!
Can i use rod 3.2 mm for 6mm steel thickness?
15degree or 45degree leaning angle is?
Tui nói thật 1 câu nha..bây giờ tui hàn theo những kiểu trái quy tắc..và ngược lại. Tui tự đưa ra thử thách hàn 3 đường hàn liên tục chồng lên nhau không gõ thuốc hàn suốt 10 năm .30 năm cầm cây đũa hàn cũng chán rồi.. Xem mấy video này chỉ chơi cho vui 😂. Tiệm hàn tui tên là Nguyên Hưng. Những ai đã từng làm và làm không được ..và đã đem đến tiệm tui chắc cũng biết..
Good job bos
3/32 , electrode is tops at 90 amps .120 amps are near the top amperage for 1/8 electrodes and 150 amps for 5/32 electrodes ..l
I run my 3/32 on 100 and 1/8 at maybe 120 to 125 but yeah its nowhere near 150 for a 3/32 rod. I was thinking the same thing.
Because all of different types of welding machine has different amperage because they have diffent brand
@@maylinesaavedra554 amperage is math. It can vary a couple amps per different machine but the amperage should be close.
My welder also welded almost identical part but this is much better and clean.
Do you have a video tutorial for Fillet weld Vertical for 1.2mm tubular?
Thanks
Foarte informativ !! 👏👏🤝🏆
Mantap mas jeles nampak kawatnya berjalan
Numpang belajar teman 🙏🙏
Very good thampi
Top la vidéo 📼 du travail de pro sujet clair précis
Retired NCB welder, if I had put weld down that tatty the inspector would have had me out the door, anyone praising this is no welder and never will be. RUBBISH
@iron tutto chiarissimo, grazie!🙏👍
Uma chapa desse espessura, qualquer um solda, até quem NUNCA pegou em um eletrodo na vida, quero ver fazer isso em um Metalon 20×20×20.
thanks from mongolia👍👍👍👍
importante hago una pequeña aclaración por si alguien la necesita el la cual es importante remarcar el electrodo tiene un ángulo de 45 pero el ángulo de avance es de 15 grados , por otro lado , después el electrodo que el utiliza es de 1/8 por lo tanto ,ahí si es un poco más parecido el cálculo al que el hace ya que 1/8 =3.2mm 3.2x45 amp=144 ampers no siempre se calcula así ya que si el material es delgado terminará todo fundido.. espero que sea de ayuda el comentario ! bendiciones a todos.
Podes explicar la distancia qué hay que usar el electrodo de la placa cuando empieza a soldar ahí usa 2.25 mm gracias
@@raulomarestrada201 Hola Raúl normalmente se utiliza como separación el espesor del electrodo aprox ej en ese caso 2.5 mm aprox pero lo fundamental es mantener siempre la misma distancia de forma pareja , en caso de los 7018 la distancia es la mitad del ancho aprox
Gracias por contestar 👍👍
@@raulomarestrada201 un gusto ,que estés muy bien
Very thanks
I use metric in Australia so l google 3/32 and it said 2.38 mm. If that is right why would you run 150 amps??
Probably because of the thickness of the material?
@@dinoj8126
Thickness of the material is irrelevant, its the rod size that determine the amps. Material thickness will determine the size of the rod
@@jimmartin9704 don't know, im a tig welder i was just guessing. Thanks
@@jimmartin9704 my second guess would probably be a bad chinese welder, 150 amps that is probaly 90 real amps
@@dinoj8126
Yer l don't watch these shit videos anymore.... full of
Dodgy work practices
No teaching correct technique
Same shit different video with every one of these, well there not even back yard level
where is the 15degrees between ? There is XYZ axis ...and I cannot see the small angle
My friend who is AMAZING doing sth like this with 15° etc and its very very good
C'est bon travail à vous 💪💪
Wow 👌👍
Nice work
Sangat bermanfaat bagi pemula
That slag should come off real easy as it is a 6013 rod , no need for banging it
Keren boos makasih ya tutorial nya
Faustformel: Kernstabdurchmesser x 40 = Ampere 3,2er Elektrode 120 bis 130 Ampere bei Kehlnaht PB
Good explanation
Nak welding besi tebal mestilah cntik bosku,,Klau yg pndai welding takan dua tangan pegang kepala welding tu,,takut gegar kah tangan tu Klau nak welding,,
that formula does not apply anymore, here's why, welding rod has advanced through time, manufacturers are constantly providing newer technologies, e.g. i have a E6013 2.5mm welding rod, the manufacturer insist on the packet to use 60A only, i thought it strange, but it works! i tried welding at higher amps, around 80A, but way too much splatter. The very same manufacturer has a different rod, e6013, 2.5mm but recommends 80A - 110A, i tried 60A, but it was terrible! What do you guys think?
Great lesson. Salute
ruclips.net/video/ZJBIspILYx/видео.html lathe machine and stick welding
Да и сплошной подрез
Salut
Fer forgé
Saludos desde tauramena Colombia excelente explicación gracias muy buen canal.
The first thing you learn in welding is that there are no rules or laws, I lost count of the number of times I told a welder "you can't do that" to be told theyve done it that way for years and never had a problem, no more to be said.
Perfect educational film 👍
you are a good welder.but i dont understand this thing --> 1milli=45 Ampere ,45*3/32=150 Ampere ? Can u please tell what that meaning ...
well, he starts with mm and then he calculates in inches :) and sorry, it is not a good weld.