Выпуск 15. Модернизация торцовочной пилы. Система упоров высокой точности. Часть 1
HTML-код
- Опубликовано: 18 июл 2019
- Конструируем систему оптимального устройства упоров высокой точности для торцовочной пилы. Работа выполнена на примере пилы Makita LS1013.
Особенностью и новизной модернизации является:
1) крепление направляющего рельса непосредственно к направляющей линейке (подкове), что обеспечивает изготовление отрезков высокой точности, включая отрезки малой длины;
2) применение рельса KREG Heavy Duty Track в отличие от рекомендаций компании KREG по использованию для таких конструкций удлинения поворотного основания пилы в сочетании с рельсом Top Track;
3) устройство подвижного способа крепления направляющих рельсов, что дает более высокое качество реза за счет обеспечения минимально-необходимого расстояния (до 0,5 мм) от концов рельсов до зубьев пильного диска;
4) применение верстачных зажимов (струбцин) KREG Automaxx® для крепления заготовок;
5) применение упора для заготовок Production Stop и упора поворотно-откидного Swing Stop.
Эти упоры можно использовать для работы с изделиями длиной до 75 см;
6) применение зубчатого упора KREG для поддержания заготовок, отторцованных под острым углом, не от острого края, а от двух точек контакта, что исключает повреждение острого края и повышает точность реза;
7) приближение концов линеек близко к диску, препятствует неуправляемому повороту заготовки.
Кроме того, подобная конструкция является единственным техническим решением организации упоров у торцовочных пил, для которых не представляется возможным сделать удлинения поворотного основания. Например, для комбинированной торцовочной пилы Makita LF1000 (Flipper).
В конструкции использованы комплектующие компании KREG:
1) рельса Heavy Duty Track, длина 48" (1219 мм), арт. KMS7704;
2) упор для заготовок Production Stop, арт. KMS7800;
3) упор поворотный откидной Swing Stop, арт. KMS7801;
4) упор для заготовок зубчатый, арт. KMS7831;
5) зажимы (струбцины) верстачные Automaxx®:
- глубина захвата 3" (76 мм), арт. KBC3;
- глубина захвата 6" (152 мм), арт. KBC6.
Рассказано о принципах работы пильных дисков для алюминия.
Приведено обоснование выбора для резки деталей из алюминия специализированного пильного диска для алюминия компании Dimar MFSAN 250 3.2/2.6 80Т.
Продолжение конструирования рассматривается в выпуске 16.
Устройство зажимов рассматривается в выпуске 53.
Навигация по видео:
0:55 Обзор традиционного устройства упоров.
4:00 О рельсе KREG Heavy Duty Track.
6:10 Сверление отверстий в алюминиевой полосе.
6:30 Монтаж алюминиевой полосы на подкову.
8:06 Монтаж рельса.
9:06 О принципах резки алюминия пильными дисками.
13:02 О пильном диске Dimar MFSAN 250 3.2/2.6 80Т.
18:53 Резка алюминиевой полосы.
19:40 Резка рельса.
Выпуск снят на мобильный телефон Iphone 7.
Сайт: www.яков-столяр.рф
Pinterest: www.pinterest.ru/raizmani0667
#яков-столяр #своими_руками 
Хобби
Жду вашего мнения в комментариях о следующем:
1. Считаете ли это видео полезным для Вас?
2. Что нового Вы узнали?
3. Какие по Вашему мнению ошибки я допустил?
я новичек-хоббист. позновательно для меня(для роста). я пчеловод. и увлекся столярным делом с того что сделал улья в цеху,где позволили поучиться. Ваша подача,Яков ,мне понравилась и познавательно. подписался на ваши лекции. вот подумываю сделать из фрезера,-рейсмус......
Вчера мне друг подарил пильный диск freud. такой же конструкции как Ваш,Яков.....
@@user-jz4wf7yn3s Рад за Вас!
@@user-jz4wf7yn3s Желаю удачи в построении фрезерного рейсмуса.
Спасибо!пока по плану пчелы.как. освобожусь,начну.....если что,обращусь за советом. Вам удачи. как сказал один мудрец:-,,На Титанике было много богатых и счастливых .....
Познавательно ( особенно про пильный диск для начинающих) . Вспомнил лекции своего профессора во время учебы в 80ых. лайк однозначно ... И по ходу настроение поднял спасибо
Спасибо, дорогой, что Ваш коммент напомнил и мне моих учителей. Вот в 1964 году в 11-м классе учительница литературы Ульянова Людмила Георгиевна на моем сочинении красной шариковой ручкой написала: "Треп в стиле Якова". Представляете, уже тогда у меня был стиль. Я бережно храню это сочинение.
Спасибо Яков! Пропустил это видео... очень полезное оказалось и идея, и обзор диска по алюминию! 👍😊
А ведь обидно. Снимаешь, понимаешь, снимаешь! Не зря я написал, что это видео осталось незамеченным.
Как же полезная, она революционная. Вы посмотрите, у меня нет проходных видео. Поэтому их так мало. Я никогда не буду зарабатывать на Ютьюбе, т.к. не представляется возможным делать такого уровня видео каждую неделю. Вот между 49-м и 50-м выпусками прошло 33 дня. И все равно мои зрители никогда не увидят на моем канале как я распаковываю купленный станок.
Яков-столяр Говорят, что Битлз услышали после их 100-й песни! А ведь писали же...
Поэтому делитесь и не жалейте! Своего читателя - думающего Вы дождётесь! 👍😊 И польза таким людям будет реальная, потому что им нужно решение, а не фан! 🤝😃
Очень интересно. Спасибо.
Это Вам спасибо, что обратили внимание на эту конструкцию. Для повышения качества пила удалось разработать систему подвижных упорных линеек, позволяющих регулировать расстояние между концами линеек и зубьями пильного диска. Такую систему не сделала ни одна фирма в мире - производитель электрического инструмента. К сожалению, мое изобретение прошло не замеченным.
Да вы дядя ещё и приколист!Жаль, что я после покупки торцовки не посмотрел ваши уроки.Просто вчера чуть без чего-то не остался из тела,а погнул всего лишь упор.
1. Здесь идет речь о пилении, а не о прокалывании.
2. Т.к. я не являюсь настоящим столяром, то мои видео не могут быть уроками. Я просто рассказываю о взгляде инженера на конструирование.
3. Спасибо, племяш, за подсказку. Я как-то не подумал, что когда линейки приближены близко к диску, это не только улучшает качество пиления, но и препятствует неуправляемому повороту заготовки. В любом случае, у меня тоже есть поучительный, к счастью, не катастрофичный опыт, что НИКОГДА не следует удерживать заготовку пальцами.
4. В описания 15 и 16 выпусков добавлено следующее положение: "7) приближение концов линеек близко к диску, препятствует неуправляемому повороту заготовки".
@@yakov-woodworker спасибо за ответ,просто я вчера погнул подкову и пытался найти эту деталь но ее не нашел,потом начал искать альтернативу упору,и наткнулся на вас.А надо было с техники безопасности начинать учебу,а я как осел сразу решил под телефон из разделочной доски попробовать спилить под наклоном,и был удивлен, что остался цел, везёт дуракам.А ваша конструкция мне показалась более менее безопасной.
Моя конструкция не заменяет подкову, т.к. она крепится на ней.
Когда мне нужны запчасти, я захожу на сайт запчастей к Маките. Там все отлично устроено. Непосредственно на чертежах можно отметить запчасть и узнать её артикул для заказа. Например, так я заказывал направляющие для установки на ленточную пилу JET параллельного упора от распиловочного стола Макита 2704 (выпуск 34) и направляющие для каретки для распиловочного стола для станка 2704 ( Выпуск 33).
Кстати, если речь идет о безопасном пилении, то дополнительно к выпускам 15 и 16 рекомендую выпуск 53 "Модернизация торцовочной пилы. Устройство зажимов".
Здравствуйте Яков, это видео было полезно для меня т к вчера мы пилили 3 мм алюминий лобзиком и положительный угол пилки потрепал мне много нервов и сил) я не пилю алюминий каждый день но теперь блага
доря Вам я знаю как его пилить) здоровья Вам! я с большим удовольствием слежу за Вашим каналом только лайки !)
То, что Вы, Александр, пишите - бальзам моей израненной душе.
Я счастлив, что любитель может быть полезен людям.
К сожалению, не все так думают. Вчера один товарищ обвинил меня, что я читаю лекции. Он, наверное, профи и поэтому он все знает. И ему плевать, что тех кто только учится большинство. А я считаю большим недостатком, что из-за ограничений по времени видео, мне приходится опускать важные моменты, например, разметку деталей.
И еще, Александр, я поставил перед собой вопрос, но так и не смог ответить на него. Вопрос: надо ли применять охлаждающее масло и, если да, то какое. Мнений множество: смазочно-охаждающее масло ВЖИГ от JET, обычное машинное масло, ВД-40, свечной парафин и т.п.
Не найдя должного ответа, я резал на сухо. Интересно, кто-нибудь напишет мне подобное замечание.
@@yakov-woodworker
Яков я не специалист по металу как мой отец, но думаю масло м кашу не испортить) я любитель столярного ремесла , 18 лет не могу ходить ,но столярное дело у меня в крови , я не могу без этого жить , оно дало мне силы и жизнь, у меня есть наконец то своя маленькая мастерская в которой я провожу свободное от спорта время) и кайфую)
Да, я тоже испытываю от столярничества особые чувства, которые называю драйв. Это здорово, что Вы написали о своей проблеме, не стесняетесь о ней говорить, значит нас уже двое. Я собираю единомышленников для одного большого совместного проекта. Как раз для него была нужна такая торцовочная пила. Когда я затеял столярный проект, он был ради двух целей: психотерапия рака и вот этот мой проект. Но пока не буду морочить голову. Сначала сам сделаю, а потом вас всех приглашу к участию.
Извините за вопрос. Вы параспортсмен?
Да я занимаюсь замечательным, динамичным спортом это пара-бадминтон, Яков у Вас есть страничка в контакте или в одноклассниках?
10 лет режу алюминий на торцовке с диском по алюминий,режит прекрасно, за 10 лет использовал 3 диска, 2 диска ещё отлично режут,на заточку я их не даю,,я их просто меняю,режу стобильно каждый день ,дерево не режит ,на мдф чистый рез ,
Было бы правильным, если бы Вы о своих достижениях рассказывали на своем собственном Ютьб-канале ("Ваши Ваши"), который был открыт Вами еще 6 лет назад.
Здравия всем. Благодарю за ясное и простое объяснение. Это хорошее пособие для БлогЕРов, у которых объяснение превращается в gо маски шоу с громкой музыкой и показухи в какой упаковке и каких размеров эта упаковка, вобщем куча ненужной информации. Вам РЕСПЕКТ за чёткие, понятные обьснения без воды. Спасибо.
Спасибо, друг, за высокую оценку моих трудов. Кстати, систему подвижных упорных линеек, позволяющих регулировать расстояние между этими линейками и зубьями пильного диска, я считаю лучшей своей разработкой.
А по поводу показа распаковки я считаю это дурным тоном.
Чистая, аккуратная и с правильным освещением мастерская очень редкое явление. Подобную мастерскую видел у японского столяра.
1. Спасибо за добрые слова.
Рекомендую посмотреть 1-ый выпуск "Столярная мастерская своими руками".
2. У моей мастерской есть большой недостаток - она маленькая. Поэтому, чтобы построить новый станок, приходится ломать предыдущий.
3. Мой институтский товарищ Акира Ямада, сын представителя фирмы Иточу в СССР, как-то, когда зашла речь об истоках системного подхода, объяснил мне, русскому еврею, что японцы - это азиатские евреи.
Благодарю за видео! Вы прекрасный преподаватель! ПОсмотрел с удовольствием, рад что наткнулся на Ваш канал!
1. Спасибо за оценку моей работы и моих способностей.
2. Я тоже рад Вам, новому подписчику. Надеюсь Вы получите пользу от моих конструкторских работ, особенно от фрезерных станков серии Яшин.
3. Именно эту разработку я считаю лучшей, т.к. опция регулирования расстояния между концами прижимных реек и зубьев пильного диска не предлагается ни одним производителем маятниковых пил.
Спасибо за видео! Купил такой диск пару дней назад. Успел до полутора кратного его подорожания.
Рад за Вас и Вашу удачу. Диск великолепный и не только для алюминия. Очень хорош для фанеры, особенно ламинированной.
Не могу не поделиться с Вами и моей удачей. Сын подарил на 75-летие айфон-13, а на следующий день +30%.
@@yakov-woodworker , спасибо, Яков. Я на димар подсел. Начал с концевых фрез . И теперь, как говорится, "Желаю, чтобы ВСЕ!" Да..дорого, но стоит того. Надеюсь, и Вы пополните свой арсенал режущего инструмента этого бренда. ВСЕХ БЛАГ !
Спасибо за пожелания. Пенсионеру и инвалиду это сложнее. Тем более сейчас я увлечен постройкой столярного ЧПУ. Приглашаю посмотреть, начиная с 82-го выпуска. А в воскресенье будет опубликована 14-я часть этого сериала в 97-м выпуске.
Подписка и лайк.Все по" полочкам" разложил.
Спасибо!
На самом деле придуманные подвижные упоры - это лучшее, что я сделал за эти два года на Ютьюбе. Даже лучше планшета. Ни одной фирме в мире, производящей маятниковые пилы, пока в голову это не пришло.
Но, почему-то, у моих зрителей эта разработка прошло не замеченной. Наверно, не поняли. Печально.
Большое спасибо за материал. Низкий поклон.
Это Вам спасибо, что обратили внимание на эту конструкцию. Дело в том, что систему регулирования положения упорных линеек я считаю своей лучшей разработкой.
Спасибо вам огромное за ценную информацию.
Это Вам, Захар, мое спасибо за то, что обратили внимание на эту разработку, которую, несмотря на разработанную серию станков Яшин для фрезерования, считаю лучшей из всего, что было сделано на сегодняшний день.
Спасибо что поделились своими мыслями о доработке торцовочной пилы. Было интересно.
По моему мнению, к сожалению, новаторская конструкция подвижных упоров оказалась не понятой столярами. Может быть, это связано с тем, что ни один мировой производитель маятниковых пил не предлагает подобной важной опции.
@@yakov-woodworker а что там не понятного? Всё рассказали и показали.
Лично мне не понятно, почему ни один мировой производитель маятниковых пил не предлагает подобной опции.
@@yakov-woodworker возможно из-за итоговой цены по которой это приспособление будет продаваться. Вам это обошлось по стоимости хорошего пильного диска. А если наладить производство то цена вырастит и будет не приличной.
Вас послушать, Festool не имеет право на жизнь. Однако, это более чем успешная компания. Даже у меня пенсионера-инвалида есть, например, Domino Set, т.к. предпочитаю качественный инструмент.
Все равно, спасибо за Ваше мнение.
спасибо!
А за что, друг мой?
@@yakov-woodworker за идею за техническое решение за изложение Спасибо еще раз
На самом деле система подвижных упоров - это лучшее из мною придуманного. Лучше чем планшетный фрезерный станок. Ни одна инструментальная фирма такого не сделала. К сожалению, идея осталась незамеченной. Я даже написал в КРЕГ, но ответа не получил. Поэтому Ваш коммент для меня особенно важен. Спасибо!
А продолжение будет?
1. Продолжение скорее всего будет опубликовано завтра.
2. А что Вас, Роман, больше всего заинтересовало в этой разработке?
Полезность данного усовершенствования весьма спорная, но имеет право на существование, и найдет своего пользователя. За исполнение - ЛАЙК.
Напрашивается вкладыш нулевого зазора как сменный элемент конструкции, для предотвращение сколов на тыльной стороне заготовки. Ведь в данной конструкции зазор минимален только с одной стороны от диска. Яков, покажете если вдруг решитесь сделать?
Точность и качество реза зависят не только от конструкции направляющих, но и от качества пильного диска, его толщины и жесткости, чтобы не "гулял", особенно при угловых распилах. И что то мне подсказывает, что в следующей части мы такой диск увидим. Тоже Димар, наверное...
1. Давно с Вами не общались. Целых три месяца. Здоровы ли? Нужна помощь?
А Вы, похоже, обиделись на то что я не сказал как делал перфорацию. Зря обижаетесь. Просто я боялся быть не правильно понятым, как и сейчас. Никто, понимаете, никто не понимает полет моей мысли. Просто я хочу показать как перфорировал, но время не пришло. Каждая идея требует изготовления красивых инструментов, как и сейчас с этой модернизацией торцовки.
2. Спасибо за лайк. Ваш лайк именно сегодня для меня очень важен. Два дня пару типов мучили меня тем, что торцовка только для пиления длиномеров, а для остального - каретка на отрезном станке. 1-й части им было недостаточно, чтобы понять всю глубину идеи. Ну подождали бы 2-ю часть коль мозги слабые.
А каретки у меня в плане. Только это будет, естественно, в моем стиле.
3. Вы пишете "Полезность данного усовершенствования весьма спорная".
Согласен, т.к. это только для столяров-интеллектуалов. Уж точно для нарезки штакетника она не нужна.
4. Вы пишете: "Напрашивается вкладыш нулевого зазора как сменный элемент конструкции, для предотвращение сколов на тыльной стороне заготовки. Ведь в данной конструкции зазор минимален только с одной стороны от диска. Яков, покажете если вдруг решитесь сделать?"
Вот и Вы Юрий не поняли всю красоту конструкции!!! Я расстроен.
Дорогой, это похоже первая в мире конструкция торцовочной пилы с подвижными опорными линейками. А ведь я в описании об этом написал. Почему не прочитали?
Эта конструкция дает возможность установить нужный минимальный зазор между пильным диском и концами рельсов. Например, сегодня при испытании конструкции при резе под 90 град установил зазор между пильным диском и рельсами всего по 1,5 мм! А мог и 1 мм поставить. А при резе под 45 град расстояние между левым и правым рельсом составил 19 мм. И его можно ещё сократить. Поэтому, какой к черту вкладыш!!!
5. Вы пишете: "И что то мне подсказывает, что в следующей части мы такой диск увидим. Тоже Димар, наверное..."
И опять ошиблись. Будет тот диск Макиты, который был при её покупке. Просто я точу его не напильником, а в крутой точильной фирме на ЧПУ VOLLMER - LOROCH. Но я, несмотря на душу израненную "нарзаном", понял полет Вашей мысли. Но, нет, Яков-столяр не на продажу. И к тому же есть выпуск 4 с суровой критикой Димар. Хотя, "голод не тетка" и "Не продается вдохновение, но можно рукопись продать".
Извините за многословие. Я выпимши - праздную абсолютный успех конструкции: сделал на ней подарок другу на 80-летие. А ведь задумал её аж год назад. В начале года купил, что нужно, кроме зубчатого упора. Оказалось, KREG снял его с производства. А без него делать не хотел. Наконец, три недели назад друг купил его (упаковка распечатана, но он новый) на аукционе в США.
Дополнение.
Я писал: "А при резе под 45 град расстояние между левым и правым рельсом составил 19 мм".
Да, но при этом со стороны острого угла те же 1 - 1,5 мм!
@@yakov-woodworker Нет, не обиделся... Дождусь, посмотрю, может повторю... Мой пока не перфорированный стол тоже этого подождет...
Про красоту конструкции, мне кажется, я все таки понял. Поэтому и написал про "зазор минимален только с одной стороны". То есть я имел в виду то, что при пилении под углом можно почти вплотную подвинуть к диску тот упор, которой с "попутной" стороны, с пологим углом. А тот упор, который со "встречным углом", двигать почти вплотную к диску рискованно. Он из алюминия, а диск по дереву. Если диск вильнет и врежется в упор? Дальше смотрим начало Вашего видео с объяснением "диск по дереву и алюминий". Снизить риск можно вставкой из более мягкого материала. Понятно, что это актуально только при резах под углом.
У Димара хорошие диски. Без всякой задней мысли....
@@YuTefan За то время, что мы не общались, я сделал новую перфорированную панель с небывалой двойной перфорацией. Купил верстак KREG 1,2х1,6 м. Добыл новый фрезер CMT7E. Т.е. подготовился к модификации планшетного станка.
Вдруг дошла до меня моя глобальная ошибка. Я делал перфорацию через 100 мм, а надо было через 96 как у всех в Европе. Теперь тяжело делать разметку: 100:2=50 - нормально. А дальше 50:2=25 - нормально. А теперь 25:2=12,5 - УЖОС! А 96 делится легко. Поэтому есть такой стандарт 32.
А Вы не собирались делать планшетный рейсмус типа моего?
@@yakov-woodworker Пока не собирался. Для решения тех задач, что возникают время от времени сейчас, достаточно и моего станка, я его Вам показывал. А будут более требовательные к точности задачи, сделаю как у Вас, тем более что подробное пособие по его изготовлению доступно.
Хорошая задумка. Но столы расширения все равно нужны. Как правило пиломатериал у нас (у большинства) 2 и более метра, поэтому для предварительного торцевания, для удобства и безопасности, должны лежать на плоскости, а не висеть в воздухе.
Вы, Константин, правильно пишете, но когда речь идет о пиломатериале 2 и более метра.
Когда потребовалось изготовить стенд по истории БМХ-движения в России для проекта FACES&LACES об уличной субкультуре, который проходил 8-9 июня 2019 года ТЦ Авиапарк, мы с сыном нарезали бруски сечением 45х90 мм на отрезки от 1 до 3 метров у моих друзей на фабрике Les-Furnitura. У них к пиле сделаны расширения по 4 метра. Т.е. когда нужно делать двери и окна, то именно вариант с расширениями.
Я даже планировал снять как устроено такое рабочее место у друзей, но не срослось.
Но, я совсем о другом. Я тонкой работе, например, при изготовлении рамочек для фотографий с размером стороны до 75 см, когда отклонение в 0,02 мм проявляется в красоте угловых соединений. Вот тут незаменима именно такая как моя система. Надеюсь, я Вас убедил и поэтому надеюсь на лайк.
@@yakov-woodworker 😂ну лайков мне для Вас никогда не жаль 👻.
А по поводу фабрик и друзей. Большинство из нас, хоббитов-любителей, лишены этого. Более того, ко мне друзья обращаются. И очень обижаются когда на просьбу- "ну напили мне горбыля на забор" бывают мягко посланы. Им сложно объяснить почему я такой злой, и не хочу пилить неокоренный горбыль 😝😝😝
Согласен.
Они не понимают ещё очень важного. Пильные диски не для дров. Они требуют высококачественной заточки, желательно, на станках с ЧПУ VOLLMER , а это стоит не малых денег. Да и срок службы дисков ограничен.
Про самую дружественную страну - забавно.)
А разве это не так?
@@yakov-woodworker я не собираюсь Вас переубеждать. Боже упаси ! А инженерный подход ваш, мне нравится. Подписался. Буду смотреть.
Уверен, не пожалеете. Вынужден констатировать, настоящих инженеров, тем более рукастых, осталось не так много. А ютьюб-блогеров, стариков за 70 - ваще один.
Здравствуйте. Подскажите модель торцовки.
1. Она приведена в описании этого видео.
2. Вы хотите сделать подобную модернизацию своей пилы?
....что бы Ваш диск работал лет ,сто.....
1. Спасибо, Виталий, за пожелания долгих лет.
2. Оказалось, это был удачный выбор. В многих моих видео я показываю успешное использование этого диска и не только для алюминия, но и для ламинированной фанеры и просто дерева.
🤦♂️чтобы резать алюминий нужны высокие обороты, только диска не достаточно, да и СОЖ тоже не будет лишним, торцовка предназначена для дерева, а для металла есть монтажная пила либо ленточная... Пару резов вы сделаете, но не более.
Жаль, не знал вашего мнения, иначе не стал бы без проблем пилить специализированным диском для резки алюминия фирмы Димар аж в течение четырех лет.
Дяденька-)) ну нельзя так пилить алюминий-)) Только маятниковым способом
Малыш, а Вас в школе учили обосновывать свое мнение?
Яков-столяр извините дядюшка, усвоил только требование. Постараюсь разобратся в данном вопросе
@@livebro6654 Спасибо, малыш. Буду ждать результатов.
И еще. Советую, отбросив мелочи, "зрить к корень" и дополнительно разобраться в том, что конструкция с подвижными линейками, позволяющими установить минимальное расстояние между ними и зубьями пильного диска предложена впервые в мире. И ни одна компания - производитель маятниковых пил не додумалась до подобного технического решения.
Ну судя по видео вы стремились не к этому-) А решали технические вопросы по мере их поступления-))
А нулевой вкладыш отчего не заменили?
@@livebro6654 Тема закрыта до тех пор пока вы внятно обоснуете следующее ваше утверждение: "ну нельзя так пилить алюминий-)) Только маятниковым способом".