Vakuum Platte selbstgebaut | CNC gefräst DIY | So günstig baust du eine Vakuum Platte
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- Опубликовано: 4 дек 2020
- Vakuum Platte selbstgebaut mit CNC. So günstig könnt ihr euch eine bauen oder drucken.
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Das sieht toll aus! Danke fürs teilen!
Dazu gibt es nicht viel sagen, simpel und einfach genial! 👍👍👍
Dank dir fürs Feedback.
Saubere und vor allem eine sehr nützliche Sache die man auf Belieben auch größer machen kann für wirklich wenig Geld 👍👍👍
sehr schön und sehr einfach gelöst,
Cooles Projekt!
Super Sache, habe da auch paar kleine runde platten die ich fräsen müsste, da verschiebt sich alles und es sieht schxxxe aus. Da kommt die Vakuumplatte echt gut! Danke für die coole Idee.
Danke man für die tolle Idee!!!
Schönes Projekt 👍 das Ding brauche ich auch noch 👍
Genial ;) das Ding wird nachgebaut!!
Coole Vakuumpumpe, freue mich schon auf die CNC Version.
Kommt, versprochen.
cooles kleines projekt ......... weiter so
Alles gut.
Bei dünnen Blechen ohne Vakuum, also mit Doppellebeband Schutzfolie ab und aus größerer Entfernung mit Heissluftfön.
Wirkt Wunder.
Super Idee, genial (und super Video!)
Dank dir für dein Feedback.
Nice, kommt auf jeden Fall auf die ToDo Liste...
Thanks for the video, really appreciate the effort.
Thank you for the feedback.
Tipp zum "festkleben" von Werkstücken: Auf beiden Oberflächen normales Malerkrepp nehmen und dann die beiden Teile mit Sekundenkleber und Beschleuniger zusammenkleben.
Der Malerkrepp löst sich leicht sowohl vom Tisch, als auch vom Werkstück. Ich habe einige CNC-RUclipsr gesehen, die so ihre Werkstücke sichern (Suchbegriffe: CNC painters tape)
Auch wenn Du es jetzt eigentlich nicht mehr brauchst ;)
Danke!
Haltet durch, bald ist Weihnachten! Gute Motivation 😂 cooles Video :)
Dank dir. ;-) Zur Zeit ist Motivation nicht so einfach.
@@LifeLatitudes ist so 🙈
Cooles Projekt. Ich hätte das Messingblech mit schwach klebendem doppelseitigen Klebeband auf der Opferplatte der Fräse befestigt und mit einer runden Drahtbürste einen Schlichtvorgang "gefräst". Das gibt ein schönes gleichmässiges Muster. Dann mit meinem Leisterföhn das Messing erwärmt. So kriegt man das Blech problemlos wieder runter. Jeder Kontaktkleber wird weich, wenn man erwärmt. Alternativ kann man auch 3M Spray Mount verwenden. Das geht auch gut.
Servas. Hab in der Arbeit genau solche Vakuumplatten angeschaut, natürlich aus Alu aber gleicher Aufbau. Hab zum Arbeitskollege gesagt das ist mein erstes Projekt zum Fräsen.😁 Und schon bringst du ein Video dazu. Einfach geil so was. Hab die Fräse soweit fertig. Kann alle 3 Achsen bewegen, aber die Spindel ist noch nicht von China da. Tja.... Hab aber mit Edding schon eine Gravur gemalt. Funktioniert super. 👍👍👍👍👍 Von mir auch 5 Daumen
Danke für dein Feedback, das freut mich. Viel Spass mit deiner Fräse und immer coole Projekte.
Bau ich auch hab, hab auch oft das problem mit kleinen Teilen.
Cooles Teil ... quasi ...
Es braucht nicht viel um was an seinem Platz zu halten und die Vorteile sprechen da ja nun für sich. Da oben nur einmal geht hier dann die vollen 5 Handwerkerdaumen
👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼👍🏼
Dank dir. Das Dingen ist echt gut.
Ein einfaches, aber überaus hilfreiches Werkzeug, sauber gebaut.
moin moin bin Anfenger dA DRIN bin mit 3d druck angefangen und mus sagen super aber das ist neu land ich habe mir erst mal was geholt und denke da mit kommst du weiter aber mal zu mal bin ich an verzweifel aber so wie du das machst und auch ales beschreibt hoffe ich das meine zweifel un begündet sind daum hoch für dich und mache weiter so .
Danke dir für das Feedback, freut mich.
Well done.
Die likes sprechen für sich 👍🏼
Richtig geil.... werd ich in größer bauen. GENIAL THOMAS !! 😁👌 .... das würde bedeuten das HALTESTEGE langsam der Vergangenheit angehören !! 😜😁😍 .... ich tippe mal du hast dir die BOSCH GTS 635-216 geholt !! 😎
sehr naice ... immer weiter so
Genial einfach. Ohne CNC-Fräse konnte man die Kanäle auch sägen. Da Du ja oben und unten abdichtest.
Klar das geht natürlich auch.
Klasse Projekt.
Ich selber habe sowohl eine Vakuukplatte aus Alu als auch verschiedene Pads aus pom.
Das ist echt was unverzichtbares.
Zeig doch bitte mal wie du das mit der zwei Seitenbearbeutung machst. Also das umspannen etc.
Geil
Hallo Jungs
Ich hab meine Vakuumplatte
aus Siebdruckmaterial gefräst.
Mit einem 6mm Fräser 6mm
tief gefräst. Die Kanten leicht
gebrochen und die Rillen mit
einem guten Epoxyharz ausgepinselt, und zwar so das
die Rillen Ecken rund sind.
Zum Aushärten waagrecht
legen. Ich habe auch Die
kleine Pumpe montiert, reicht
völlig aus.
Schöne Grüße aus Thannhausen
Das ist ja um die Ecke :-)
Geheimtipp: Sekundenkleber! (Super bei Metall, bei Holz nicht so...)
Der Sekundenkleber kann mit ein wenig Wärme (Heißluftpistole) leicht wieder gelöst werden. Hat mir schon oft geholfen, gerade bei Gravuren auf dünnen Metallblechen.
Gute Idee, jetzt hab ich ne mega Vakuum Platte. Bin sehr glücklich über die „Neue“
Quasi wirklich gute Videos. Danke für die guten Erklärungen.
Besser wären sie sogar, wenn Du quasi ohne das Wort quasi auskommen könntest. Also sozusagen ohne quasi ;-)
Denn immer wenn Du dieses Wort nutzt ist es quasi überflüssig, denn beschreibst Du doch einen Fakt, eine Begebenheit, etwas tatsächliches und brauchst kein Äquivalent
Super vid, da steckt Herzblut drin.
Aus eigener Erfahrung
Wenn die Stirnkanten luftdicht versiegelt werden steigt die Saugleistung, so dass es möglich ist auch eine zweite Platte an die Pumpe anzuschließen.
Holz hat die Eigenart in Wuchsrichtung sehr porös zu sein ;-)
Meine Artisan3 ist noch im entstehen. Wenn ich dann soweit bin, komme ich auf deine Idee wohl zurück.
Danke!
Versuche mal das Material POM Kunstoff, sehr gute Eigenschaften und dicht.
Hey Thomas, das ist ehrlich eine der coolsten Ideen, die ich seit langem gesehen habe. Werde diese mit Sicherheit auch bauen, da ich echt schon am überlegen war eine zu kaufen. Gerade um 3D-Teile zu fräsen oder Werkstücke komplett zu planen ist so ein Teil sehr praktisch. Da hast du mir echt ganz schön am sparen geholfen. Wie würdest du die neue Vakuumpumpe dimensionieren ? Wäre zu schade gewesen, wenn du das nicht gefilmt/hochgeladen hättest. Vielen Dank
Danke für dein Feedback. Ich habe schon eine stärkere im Auge, sie hat so um die 70 Liter Volumen pro Minute und sollte nicht viel mehr als 50€ kosten. Freut mich, dass es dir gefallen hat.
Deine Vakuumplatte kannst du auch gut zum Spannen beim fräsen nutzen ! Haben wir in bei meinem alten Arbeitgeber auch genutzt zum Aluminiumfräsen ! Da brauchst du eigentlich auch keine all zu starke Pumpe solange die Oberfläche absolut sauber ist hält das Bombe
Das kommt, ich habe das Material schon da =)
Danke für das Video, geniale Idee und günstig umgesetzt. Schade, dass Du nicht auf die zweiseitige Bearbeitung eingegangen bist. Mich hätte interessiert, wie Du auf der Rückseite die genaue Position findest. Dennoch: Daumen hoch ;)
Kommt im Fusion 360 Video. :-)
Cooles Projekt!
Aber ich sah hier irgendwo schon einmal den Trick mit einfachen Klebeband und Sekundenkleber gesehen: Klebeband auf Werbank und Unterseite Werkstück anbringen und mit Sekundenkleber zusammenkleben--das normale Kreppband geht viel besser ab als das doppelseitige Klebeband, und in Schleifrichtung hält es trotzdem bombig.
Also, falls mal keine Zeit ist, mal eben ne Vakuumplatte zusammenzufummeln... ;-)
Aber, wie gesagt: Du hast ein geiles Projekt hingelegt! :-)
Ebend, sonst hätt ich ja nix zu basteln und tüfteln 😉🤷🏼♂️
Hi Du kannst mit dem 3D Drucker versuchen mit TPU filament dichtungsmodule bauen ( so ne Art angepasste Ringe in fielen Größen) Eine Hammer Idee die du hast
Coole Idee, quasi aus dem TPU passende Ringe.
Versuch mal ein einschneidigen Spiralnutfräser, die Kosten auf eBay circa 25€. Ich denke die räumen die deutlich besser die Zwischenräume frei
Sehr sehr cooles Teil, danke dass du doch noch das Video dazu gemacht hast!
Werde ich mir definitiv für meine Fräse bauen als Werkstück Halterung :D
Edit:
Da war ich etwas vorschnell in meiner Formulierung - Entschuldigung für den Schock!
Natürlich baue ich das ganze nicht 1:1 so wie bei dir, keine Sorge :) Da kommt auf jeden Fall eine ordentliche Pumpe dran, ich würde es auf das Maschinenbett aufschrauben und das ganze dann aus Acryl fräsen. Und natürlich nur für leichtere Fräsoperationen. Ich mache immer mal wieder gerne Schaummodelle für sowas ist das tatsächlich ganz perfekt.
Tut mir Leid wenn mein ursprüngliches Kommentar so klang wie von jemand dahergelaufenen der sich denkt hach das klingt nach was ich mach das mal ohne Ahnung zu haben! Da ging die Euphorie etwas durch mit mir. Liebe Grüße!
So kannst du das nicht auf ner Fräse nutzen. Da reicht 1x durchbohren und das Teil fliegt dir davon.
Für umsonst nutzen wir bestimmt keine Seitenkanalverdichter oder Pumpen mit hohem Durchsatz.
Da gebe ich dem Sven Recht. Fürs Gravieren reicht das so, aber wenn du wirklich Material abnehmen willst, dann musst du etwas umfangreicher bauen und eine Pumpe mit mehr Volumen nehmen.
@@LifeLatitudes Also bitte auf Sicherheit achten, dass kann echt blöd ausgehen....selbst erlebt.
Holt euch 2 Thomas Pumpen, lasst die parallel laufen, noch Vakuumflies dazwischen, passt!👍
@@LifeLatitudes Entschuldigung für meine etwas vorschnelle Formulierung die schlimmes befürchten ließ! Hab ein Edit angehängt :)
Als Pumpe kannst du auch einen alten Kühlschrankkompressor nehmen. Vorteil: Umsonst und leise
Das stimmt, leider entsteht da nicht gesunder Öldampf und in meinem Keller habe ich leider keine Belüftung.
Sehr sehr gute Idee. Benutz mnal einen Neoprengummischlauch, nicht diesen Fliesenmoosgummischlauch
Deine Videos sind echt klasse, da musste ich einfach ein Abo da lassen. Also wirklich großes Lob!
Was für Daten hat denn die kleine Pumpe (Fördervolumen etc)? Nur so als Orientierung, was man zum ersten Rumprobieren bestellen kann. Im Link ist sie bei mir nicht mehr verfügbar.
Grüße aus Richtung Memmingen 😉
Super Projekt, als Vakuumpumpe vielleicht ein Kühlschrank Aggregat nehmen.
10 Watt gegen 300 Watt ! Für so eine Platte reicht ein 10 € Vakuum Billigteil.
Aber, klar würde ein Kühlschrank - Kompressor auch funktionieren, aber dann hat man Ölbelastete Luft.
Hi bin begeistert von dem Video möchte es gleich für meine Fräse nachbauen wann kommt das video wie man die Vakuum platte erstellt in Fusion360?
Ich hoffe heute Abend spätestens
Druck = Kraft / Fläche. Einheiten mitrechnen, dann klappt's auch mit der Physik. 😉
Aber 'ne coole Idee isses... 👍
Hatte ich nicht Druck mal Fläche gesagt? Bin mir grad nicht sicher. Ich bewundere ja die Kraft, nicht den Druck :-)
Ich habe mir vor Jahren aus einem alten Kühlschrank Kompressor eine Luftpumpe für Fahrräder gebaut. Wenn man die Anschlüsse Druck und saugen tauscht sollte eigentlich genügend Unterdruck erzeugt werden können. Werde ich mal ausprobieren, der Vorteil wäre alte Kühlschranke giebt es in der Verwertung und sie sind leise.
Musst du mal ausprobieren.
@@LifeLatitudes Werde ich machen. Im Moment hält meine Fräse Winterschlaf da es mir in meiner Garage zu kalt ist.
Was genau meinst Du mit Verwertung? Schrotthändler, Ebay, ? Bei unseren Recycling Stationen gibts leider nix, man darf nicht mal in den Elektronikmüll greifen ... Würde mich aus Prinzip auch mal reizen, auch wenn ich jetzt (auch für andere Zwecke gedacht) ne gebrauchte Drehschieber- und Membranpumpe im Keller habe.
Du bist genial! Vakuumplatte kannte ich, aber so einfach konstruiert noch nicht. Wie gesagt: genial! Das mit der Kreissäge ist auch gut: wie kamst du bisher ohne aus? ;-)
Ohne Kreissäge ist echt nervig, das hat jetzt ja ein Ende :-)
Klasse Projekt! Ich bin im Moment auch gerade am Fräsen für einen Vakuumtisch ;-) Ich hab passend zu Weihnachten angefangen Schwibbögen zu fräsen, aber mit mäßigem Spaßfaktor. Wie bekommste 2 oder 3mm Sperrholz plan auf den Tisch, so daß es auch wieder runtergeht, ohne die Details abzureisen oder schwingendes Holz den 0.5mm Fräsern das Leben schwer macht und verkürzt ... Der Zeitpunkt der Wahrheit kommt, wenn das Werkstück nicht mehr dicht ist, um Luft gezogen wird. Da bin ich auch auf Deine Erfahrungen gespannt! Ich hab nen Kärcher Naß/Trockensauger, den ich erstmal verwenden will (Naß = Motor wird nicht über Saugluft gekühlt und brennt nicht ab, wenn kein ausreichender Luftstrom da ist) und hab mir auf Ebay ne größere Drehschieberpumpe für recht wenig Geld geschoßen (primär für andere spätere Projekte gedacht), die mir für kleinere Teile ggf. erlaubt deutlich mehr Unterdruck zu erzeugen. Da ist ggf. mal ne Membranpumpe alternativ denkbar, wenn es in die Richtung gehen sollte. Wenn so ne schnuckelige kleine Pumpe wie bei Dir für das ein oder andere reicht, wäre das vom Lärm her natürlich ideal ... Wer eh schon nen größeren Kompressor hat, kann auch überlegen, Vakuum mit Druckluft zu machen. Mir fällt jetzt gerade der Begriff nicht ein, wie das funktioniert.
Dank dir für deinen Kommentar und Feedback. Ich denke wenn ich etwas durchfräse, dann ist die Platte nicht gut geeignet. Da würde ich nach wie vor mit Klebeband arbeiten, zumindest an den filigranen Stellen.
@@LifeLatitudes Perfekte wäre in meinem Fall sowas wie ein doppelseitiges Kreppband, hab ich aber noch nirgends gesehen.
Top Video, nur wäre es von Vorteil wenn die Dateien in einem Universalformat verfügbar wären und nicht nur im Fusion Format. :-)
Danke fürs Feedback! Ich guck mal was sich da machen lässt.
Tolle Arbeit! Was hast du denn am Artillery für parameter. Kannst du bitte eine Datei zur Verfügung stellen?
LG.
Vielen Dank für das tolle Video;-)
Was für eine Leistung hat deine Vakuumpumpe?
Ich glaube knapp 12Liter / Min und 85 kpa, aber ich bin mir grad nicht sicher.
Klasse !!
Mal eine andere Vakuum Platte. Mal eine Frage.
Saugt sich die Platte auch auf der Auflage also unten an?
Und noch eine kleine Frage, die Schläuche sehen aus ,wie die von Aquarium Zubehör ,sind die Vakuumtauglich auf Dauer?
Von mir Daumen hoch, und weiter so!
Ja genau, sie saugt sich am Tisch und Werkstück gleichzeitig fest. Die Schläuche sind sehr starr, das hält ne Weile. Danke fürs Feedback
@Life Latitudes Bau doch die Vakuumplatte großflächig "in" deine CNC-Fräse ein (viell. auch "abnehmbar"), dann ersparst du dir Klammerhalterungen fürs Werkstück!!! 😉
LG Andreas
Das kommt tatsächlich. Hab das Material schon da. Ich gucke an der kleinen, was mich stört und welche Dimensionen ich brauche. Auch denke ich natürlich über eine stärkere Pumpe nach.
super Idee. sehr schön. Leider geht der Trend immer mehr zu fusion 360 und Autodesk wollen inzwischen richtig viel Geld ....was man ja verstehen kann. Eventuell kann man Dich ja dazu überreden FreeCAD zu verwenden. Für solche Projekte, wie die Platte, ist FreeCAD sehr einfach zu verwenden. Naja - nur ein Vorschlag.
Wann gehts weiter mit dem Vakuumtisch?
Die Vakuumpumpe gibt es auch bei Amazon
Wunderbar gebaut 👍 lass dir gleich wein Abo da 😃
Dank dir, willkommen =)
Tolle Sache, leider funktioniert es nicht wenn die Frästeile filigran sind, oder viele Durchbrüche haben, da dann natürlich der Unterdruck verloren geht. Wenn man also doch mal Kleben muss, kann ich die dk4 Folie von Arslan empfehlen, die benutze ich im Modellbau Bereich beruflich. Das Gute daran ist, das sie sich rückstandsfrei ablösen lässt.
Bekommst Du die entgegen der Beschreibung die ich gefunden habe, von beiden Seiten wieder ab? Ich würde damit gerne 2mm Sperrholz auf meiner MDF Platte montieren und nachher gerne die filigranen Motive (z.B. Schwibbogen) sauber ablösen können, als auch die Folie vom MDF. Macht das dafür Sinn?
@@jensdecker8864 Dünnes Sperrholz habe ich mit dieser Methode noch nicht verarbeitet, normalerweise fräse ich Kunststoffplatten, oder auch mal NE-Metalle. Grundsätzlich klebe ich die ablösbare Seite auf das Werkstück und anschließend die permanente Seite auf die Opferplatte. Dazu sei gesagt, das sich die permanent genannte Seite ebenfalls wieder ablösen lässt, man sollte sie nur nicht zu lange (mehrere Tage) drauf lassen. Auf dem MDF sollte sie gut halten, wenn es die äußere harte Oberfläche ist, wenn die Platte plangefräst ist, wird die Folie vermutlich nicht halten. Wenn die Teile sehr filigran sind, dann klebe ich zuerst eine schwach klebende Übertragungsfolie auf das Werkstück, aber da wird es dann schon ziemlich umständlich, wenn man das Material nicht eh zur Verfügung hat. Man sollte aber darauf achten, das man nicht aus versehen die dk3 Folie bestellt, da diese auf beiden Seiten sehr stark klebt.
@@Bazzdiver Danke für die Infos!
Hallo, deine Videos inspirieren immer wieder. Leider funktioniert der eBay -Link bzgl der Pumpe nicht mehr. Welche Leistung müsste eine Vakuumpumpe haben bzw welche Leistung hat deine, die du in diesem Projekt verbaut hast?
Dankeund LG
Sehr cool, baue ich auf jeden Fall nach, könntest du deine Fusion Datei in deiner Dropbox veröffentlichen? Danke schon alles. Lg
Kommt, ich baue es gerade für RUclips und dem dazugehörigem Video. Dann hast du auch die Datei in der Box.
Super, vielen Dank schonmal. Super, wie du alles erklärst, verstehe sogar ich, und kann es dann nachfräsen😉
Wann kommt wieder ein Video von Deine Vakuumplatte ?
Du sagtest ja es wäre nur ein Prototyp also kommt doch bestimmt noch was größeres
Korrekt und ich freu mich dass du fragst. Ich hab viel um die Ohren, aber ich bin bald zurück. 😉👍🏻
Hallo gibt es einen neuen Link für die Vakuumpumpe?
Kannst du eventuell viele hier nützliches cad erstellen für ttc 450 cnc 460x460 mm eventuell ???
Sprengring -> 'Floh' ... oder eben 'Flöhe'
Kleben: Nimm Sekundenkleber - Ablösen: >80°C löst sich der Kleber
... allerdings ist Vakuum zum Spannen ebenfalls nicht schlecht :)
Was hast Du Da für ein 'Pümpchen'? (ok, noch nicht in der Video-Beschreibung geschaut ...)
Selber habe ich eine Drehschieber-Pumpe, Kühlschrank-Kompressoren und einen Seitenkanal-Verdichter (Der bringt aber bisher keine befriedigende Ergebnisse).
Abdichten der Vakuum-Platte: Moosgummi-Schnur ... gibt's in sämtlichen Durchmessern.
Meine Vakuumplatten fräste ich aus Alu, denke so 80x80, 2mm Fräser, 2mm Kanal, 2mm Moosgummi-Schnur, M6 Pneumatik-Schnell-Anschluss (glaube 4mm Schlauch).
Deine eingelassene Oberfräse ... Hut ab! Gefällt!!
WAS beim Vakuum-spannen UNBEDINGTErwähnung finden sollte: Durchfräsungen INNERHALB der Spann-Fläche sollte man unterlassen - sonst braucht man Volumen 'ohne Ende' (dafür dachte ich an den Seitenkanal-Verdichter - aber noch ohne nennenswerten Erfolg).
Dank dir für dein Feedback, inzwischen habe ich tatsächlich auch Mosgummischnurr, geht eigentlich genau so gut wie das Fugenband. Ich baue mir jetzt eine Platte für die CNC wo ich auch mehrere Kammern konstruiere, damit zum Beispiel ausfräsen möglich wird.
Ach noch was. Die Dichtschnur ist aus Moosgummi 6mm mit glatter Oberfläche. Hab mehrere
Dichtschnüre mit Superkleber zusammengeklebt. Funktioniert
super.
Coole Platte 👍 aber warum hast du das denn nicht mit nem nutenzyklus und die Kontur von Hand programmiert? Geht doch viel schneller als das ganze erst zu konstruieren. Setzt allerdings ne programmierbare Steuerung voraus. Trotzdem coole Sache
Dank dir, ich habe deine Frage in dem dazugehörigem Konstruktionsvideo beantwortet. Ich wollte das Dingen im ganzen sehen und nicht nur über eine Nut Konstruktion das ganze erstellen.
Moin Moin ... wie immer ein Klasse Projekt. Meine Frage wo, finde ich die Halteung für die VakuumPumpe? DAnke im Voraus...und weiter so
Die habe ich noch garnicht hochgeladen, das mache ich, sobald ich wieder im Lande bin.
@@LifeLatitudes Ok Dann warte ich... und schaue ab und an mal nach...
Klasse, gutes Projekt. Aber hattest du nicht eine andere Spindel drin (eine eckige) oder hab ich dazwischen was verpasst?
Das ist immer noch die „Eckige“ unten ist sie rund, da hast du dich in die Irre führen lassen 😉
Ah, gut zu wissen :)
Interessantes Projekt! Wie tief hast du denn die Nuten gefräst für das 6mm dichtband?
4,5 mm tief und 6 mm breit. Das hat am besten funktioniert.
I am a Sri Lankan I am watching your video 3Dprinter I am using an Ardiono mage board I am using marlin 1.1x The feed on my machine is XYZ + X / + Y / + Z The three Axis are working but -X / -Y / -Z / is working I do not know why
Gut gemacht. Wäre es nicht besser für die Platte Massivholz zu nehmen? Dann wäre nichts abgebrochen.
Hätte man machen können. Es empfiehlt sich POM Kunststoff.
Super Video und sehr interessant.
Kannst Du schon mal verraten wie tief und welche Nutbreite die Vakuumplatte hat?
Gehe von 5mm breite und tiefe aus bei einer 6mm Dichtung.
Welche Gesamtabmesdung hat deine Platte?
Freu mich schon auf das Fusion360 Video!👍
Danke
Bin grad am Fusion Video, kommt bald. Ich habe 6mm breite und 4,5mm tiefe Nuten genommen. Das klappt ganz gut. Das Brett ist 20cm x 15cm von den Maßen.
@@LifeLatitudes
Super vielen Dank für die Vorabinformation. Freue mich schon auf das Video. Ein Erklärvideo von Fusion360 ist immer gut und man lernt nie aus. Und dazu ein Projekt das selbst umgesetzt wird noch viel besser.
Vielleicht kannst Du noch etwas über Vakuumpumpen sagen/ erklären, auf was es ankommt, gibt es zu starke Pumpen oder ist das egal, was muss sie mindestens an „Saugleistung“ haben.
Danke und schönen Nikolaustag.
Mach weiter so👍👍👍
Die Links zu den beiden Vakuumpumpen funktionieren nicht (mehr) - bitte überprüfen. Welche Vakuumleistung haben die beiden Pumpen?
Hallo! Vielen Dank an @Life Latiudes für die Verlinkung auf unser Angebot der Vakuumpumpe. Einige Kunden haben jedoch Probleme mit dem Betrieb der Pumpe gehabt.
Grundsätzlich bitten wir um Beachtung folgender Hinweise:
1. Nutzen Sie bitte Schläuche aus dem Druckluftbereich (z.B. von Festo). Baumarkt "Aquariumschläuche" sind hier weniger geeignet, da diese sich aufgrund des Vakuums verengen können.
2. Achten Sie darauf, dass die Pumpe keinen Schmutz (z.B. Holzstaub) einsaugt und die Membrane der Pumpe beschädigt. Sollte diese doch einmal Schmutz angesaugt haben und danach kein Vakuum mehr aufbauen, öffnen Sie vorsichtig den Deckel (4 Schrauben) und reinigen Sie die Membranfläche.
3. Die Pumpe ist nicht für den Dauerbetrieb ausgelegt. Je nach Lüftung/Wärmeabfuhr raten wir zu einer Betriebszeit von max. 25 min am Stück und danach um eine Pause von 5 min.
Ein wirklich gelungenes Video und Projekt!
Ansonsten wünschen wir allen viel Spaß beim nachbauen und experimentieren!
Bleibt Gesund!
Top, danke euch.
Könnte jemand genauer erklären wie der Schlauch auf den Pumpenanschluss gehen soll? Ich kriegen den 6x4mm Pneumatik-Schlauch da partou nicht drauf. Der ist einfach nicht flexibel genug - auch mit heißer Luft bin ich bisher nichts geworden :/ Wird ein bestimmter Schlauch empfohlen?
Moin, danke für das coole Video.! Ich kriege aber leider den Schlauch nicht dicht auf den Anschluss der Pumpe. Bei dir sieht es so aus als ob du das mit Heißluft gemacht hättest? Ich habe einen 6x4mm Pneumatik-Schlauch der aber recht starr ist. So geht der gar nicht drauf und mit Heißluft verformt er sich sehr doll. Evtl. hast du oder jemand anders ja einen Tipp für mich?
Danke für dein Feedback, ich weiß was du meinst. Ich habe letzende ein Feuerzeug genommen. Dann wird der Schlauch gefügig
Könntest ja so ne Platte auf deine CNC basteln
Das kommt noch. Ich gucke mit der kleinen was mich stört und was geht, dann kommt die große.
Hi, sehr cooles Video. Eine Frage : wie heisst die Funktion das der Fräser quasi "wippend" ins Material eintaucht?
Dank dir, das nennt sich zig zag und findest du bei materialeinfahrt.
Super Video aber welchen Keder hast du genommen epdm?
Das ist Fugendichtband 6mm
Hast du ein Video wo du zeigst wie die Opferplatte erstellt wird?
Meinst du das CAD oder den Prozess des fräsen?
Cad gibt es und auch das herstellen.
Super sache was du da gemacht hast. Werde ich auf jeden fall auch für meine fräse bauen. Eine Frage hab ich aber: womit hast du den Schlauch an der Platte befestigt? Konnte nicht genau sehen was das für ein Anschluss ist. Danke😊
Habs gefunden in den Kommentaren. Sorry für die doppelte Frage 😊
Alles gut 👍🏻 ist ein Messingröhrchen 😀
Beim fräsen habe das Problem das die Pumpe zu warm wird ... Dauern paar Std öfters meine Fräser arbeiten 😅
Solange das Vakuum hält kann sie ja ruhig warm werden. Ausprobieren wie lang sie hält :-)
Danke Thomas....😎 Idee. Bin ich der einzige bei dem der Link für die Pumpe nicht funzt🤔?
Du hattest Recht, die Pumpe war direkt ausverkauft. Ich habe jetzt zwei neue verlinkt, die ähnlich meiner sind.
How make mini vacuum motor
Please update 3d STL file
Die gleiche Pumpe gibt's bei Pollin für unter 4€ anstatt der 18€ bei ebay. Ich habe zwei davon ;) .
Hi Thomas.... hab nochmal ne Denke.... du hast eine stärkere V-Pumpe verlinkt. Geh ich da richtig in der Annahme das wenn ich eine V-Platte in der Größe von 920x720mm habe ich diese stärkere Pumpe zwingend benötige um den Anzugdruck in gleicher Stärke zu haben? .,.,., oder würde da die kleine ausreichen? LG Anton
Moin Anton, ich würde definitiv die größere empfehlen, gerade jetzt, wo die Gauner wegen der hohen Nachfrage die kleinen Pumpen auf teilweise 30€ erhöht haben.
Wie gut hält das mit dem Vacuum? Lässt sich damit auch Siebdruck halten beim bearbeiten? LG
Klar, sieht man doch im Video. Das Stück holz ist Siebdruck.
Die Vakkumpumpe die Du im Video zeigst, reicht die von der Leistung 5 Liter in der Minute aus ?
Ich hoffe das Du was Neues zeigst mit dem Vakuumtisch und der Pumpe ?
Gruß Detlef
Kommt bald, sobald ich wieder im Lande bin.
Hallo, ich habe Schwierigkeiten mit der Pumpe, gefühlt passiert nichts. Wenn ich einen Schlauch anschließe merke ich zwar das sie Luft zieht, aber wenn ich den dann an die Platte anschließe passiert nichts, da wird nichts angesaugt. Hab einen 8er Schlauch und den 5,5 tief gefräst.
Moin, dann hast du definitiv irgendwo eine undichte Stelle. Es muss absolut dicht sein, achte darauf, dass die Schnur eng aneinander liegt. Keine Lücken irgendwo.
Tolle Idee. Wollte es abgewandelt für die Fräse bauen aber eine Frage dazu. Ist es normal wenn man bei der Pume die saugseite zuhält das aus dem Ausgang trotzdem gut Luft kommt? Meine Pumpe kommt nicht annährend an Deine heran.
Ja das ist eine Membranenpumpe. Die saugt dann ein und aus und es fühlt sich an, als ob sie bläst. Wenn man aber einen Schlauch anschließt und zu hält, merkt man dass sie gut saugt. Aufpassen, dass kein Dreck eingesaugt wird, sonst musst du die vier Schrauben öffnen und die Gummiventile reinigen. Mindestens mit 12 Volt und 1000 ma bezreiben, sonst hat sie keine Kraft.
@@LifeLatitudes ^Ja sie saugt aber wenn man den Anschluss zuhält drückt sie immer noch Luft aus dem Ausgang raus und ich frage mich ob das so sein soll. Hab Sie sogar mit 14V betrieben und hat 0,5A gezogen. Hab ne andere 2 Kolben Pumpe bestellt mal sehen ob die was kann.
Hab ne zweite pumpe 24v und angeblich 40l min die hält jetzt schon mal aber nicht mit Deinem vergleichbar. Kommt noch ne Pumpe und andere dichtband. Hoffe das bringt was.
Ich habe auch Schwierigkeiten mit der Pumpe, gefühlt passiert nichts. Wenn ich einen Schlauch anschließe merke ich zwar das sie Luft zieht, aber wenn ich den dann an die Platte anschließe passiert nichts, da wird nichts abgesaugt. Hab 8er Schlauch und 5,5 tief gefräst.
Sehr interessant... so rein über die Menge an Vakuum müsste es auch mit einer größeren Fläche funktionieren, oder? So 50x35cm wären das Traummaß für mich... Oder soll man da eine größere Pumpe nehmen. Die Große von dir verbaute ist... zu groß ;)
Ich würde dir empfehlen, eine etwas größere Pumpe zu nehmen. Die gibst auch schon echt günstig. Ich habe zb. meine Nächste schon verlinkt.
@@LifeLatitudes die neue Vakkumpumpe ist schon bei mir... bist du auch in folgende "Schwierigkeiten" gekommen a) die Anschlussbuchse an der Pumpe mit dem doofen 1/4" SAE Gewinde b) den passenden Adapter auf z.B. 6mm Schlauch c) den Öldämpfen von der Pumpe (drucke dazu gerade einen aufsteckbaren Filter von Thingi)
Cooles Projekt - macht Lust auf Nachbau! könnte ich die Pumpenhalterung als STL file haben? Merci
Dank dir Uwe, ich denke du hast sie gefunden :-)
@@LifeLatitudes Hallo, leider ist auf der Dropbox nur Fusion-Format und ich kann das nicht bei meinem 3D Dricker einlesen und habe auch keine Lust Fusion extra dafür zu installieren um es selber als STL zu exportieren. Deswegen die Frage ob Du das als STL zur Verfügung stellen kannst. Danke Dir Grüße in alte Heimat
Cooles Video und ne coole Idee mit der Vakuumplatte.
Zu der Katsu schnell was? Wär das nicht auch eine günstige Frässpindel ? Ich hab eine ähnliche (Makita Nachbau), da lässt sich leider die Geschwindigkeit nicht einstellen und die dreht sich mit 35k Umdrehungen (bei 530 W). Ich hab hier so das Gefühl das das evtl. zu schnell für den ein oder anderen Fräser ist und das mir deswegen hin und wieder das Holz verbrennt, bzw. Spuren hinterlässt.
Die Katsu hätte 710W und man kann die Drehzahl einstellen. Was meinst du ?
Moin, versuchen würde ich es auf jeden Fall, wenn du Gehörschutz hast :-) Das Viech ist dermaßen laut und ich finde auch unwuchtig. Aber ausprobieren kannst du es auf jeden Fall. Wird auch gut funktionieren, warum auch nicht.
Bei der "Konkurrenz" kam glaube ich genau die mal zum Einsatz und dann recht schnell in den Schrott, so heiß wie die wurde und wohl auch sonst kritische Sicherheitsmängel hatte.
@@jensdecker8864 Also ich hab die jetzt seit 3 Wochen im Einsatz.. auch schon mal 30 min. am Stück. Bis jetzt wurde die nicht arg heiß und nur für Holz funktioniert die eigentlich ganz gut. ABER.... Sie ist schon sehr laut und ich hab ein kleines Problem mit dem Spannfutter. Dachte zuerst meine Z-Achse hätte ein Problem. Jetzt hat sich aber rausgestellt, das das Spannfutter die Fräser nicht sehr gut hält, die werden oft reingedrückt (wenn sie nicht 100% hinten anstehen) oder manchmal rutschen sie auch etwas raus. Beides ist für die Bearbeitung eher schlecht, da es hier meist ein paar mm sind, die dann entweder fehlen, oder der Fräser zu tief ins Material taucht. Mittelfristig kommt da also schon was anderes hin.
Was übrigens die Vakuumdichtschnur angeht:
Es gibt von Pierson Workholding dazu ein Video. Wichtig ist vor allen Dingen, dass die Schnur beim Einlegen nicht gestreckt wird. Und sie muss rechtwinklig mit 1-2mm Übermaß abgeschnitten werden.
ruclips.net/video/DarGtuxrbUA/видео.html
Den kenne ich auch, ich habe allerdings bessere Erfahrungen gemacht mit diagonalen Schnitten.
Hi, tolle Idee. Weißt du, ob man mit dieser Platte auch CNC-fräsen kann?
Müsste gehen, so lange man nicht durch die zu bearbeitente Platte in die unterdruck Seite fräst.
Das wird sicher gehen, ich werde auch eine Platte für die CNC bauen bald.
@@LifeLatitudes Bin gespannt...
…etz musste dir nur noch ein Rückschlagventil einbauen mit einem Ventil zum ablassen des Unterdruckes, somit muss die Pumpe nicht die ganze Zeit laufen
Das wird nicht funktionieren, denn die Dichtigkeit ist selbst bei gekauften professionellen Platten nie so dicht. Wenn die Pumpe versagt ist das Teil binnen Sekunden lose.