Columbia Machine. Proceso de curado.

El proceso de curado permite
 Reducción de costos por mejor aprovechamiento del cemento
 Mejor atención a clientes por reducción en los tiempos de entrega del producto producido
 Mejor calidad del producto tanto en resistencia como en uniformidad de colores.
Un correcto proceso de curado permite generar suficiente resistencia en la pieza, para que en un término entre 8 a 18 horas después de fabricada, sea posible descargarla y estibarla y hasta enviar al cliente. El curado debe lograr una resistencia en un rango del 60 a 68% de la resistencia final esperada a los 28 días
La máxima resistencia se consigue al unir agregados + cemento + cantidad óptima de agua
Dos son los factores clave de un buen curado
1. HUMEDAD: Contribuye a la resistencia del producto
2. TEMPERATURA: Define el tiempo que una pieza debe permanecer en el cuarto de curado
Los diferentes métodos de curado se diferencian entre sí en la forma en que aplican estos dos puntos clave
Existen varios métodos de curado
1. Vapor de agua a baja presión
2. Vapor de agua a alta presión
3. Curado atmosférico
4. Neblina de agua (vapor frío)
La neblina de agua es el método más moderno, a bajo costo y con las ventajas del vapor a baja presión. La humedad se aplica por medio de un sistema que presuriza el agua, haciéndola pasar por una serie de boquillas, resultando en neblina.
Se requiere un mínimo de 16 grados centígrados de temperatura, para que el cemento inicie reacción óptima con el agua
Algunas de las ventajas del curado con neblina son:
 Eficiencia en el uso de los recursos
 La mayor parte de los equipos económicos son económicos y se pueden conseguir de manera local
 El proceso es poco agresivo con las placas y los racks
 Mantiene el color de las piezas
 Se puede reciclar el agua que no se utiliza
 Un cierre los más hermético posible del cuarto de curado, permite que el calor generado por la reacción química del cemento con el agua, puede alcanzar los 40 grados centígrados.