Тест сопел на 25000р! Латунь, каль, Bimetal HC, ZS, CHT, HS CHT, ZSTC, ZSD и Oston Carbide
HTML-код
- Опубликовано: 5 июн 2024
- Тест Pressure Advance, откатов и объёмного расхода на куче сопел: Trianglelab brass, Trianglelab hardened steel, Mellow Bimetal HC, Trianglelab ZS, Noname brass CHT, Noname hardened steel CHT, Trianglelab ZSTC, Oston carbide volcano, Trianglelab ZSD
------------------------
🔗 Упомянутое в видео
------------------------
Потыкать графики: k3d.tech/articles/nozzle_test...
Купить сопла из видео: k3d.tech/part-navi/extruder/#_11
Тесты Егора Харченко: t.me/epd_news/33
------------------------
💵 Поблагодарить автора
------------------------
YooMoney: yoomoney.ru/to/410017801570057
Boosty (ранний доступ к видео): boosty.to/dmitrysorkin
------------------------
🛜 Соцсети
------------------------
Личный канал Telegram: t.me/dsorkin
Общий чат Telegram: t.me/K_3_D
VK: dmitrysorkin
------------------------
Karl Casey @ White Bat Audio
------------------------
00:00 - Что тестируется
00:55 - Оборудование
01:40 - Pressure Advance
05:30 - Тест откатов
06:20 - Тест расхода
07:23 - Расход: референсные сопла
08:11 - Расход: Mellow Bimetal HC
09:03 - Расход: Trianglelab ZS
10:50 - Внутренности Bimetal HC и ZS
13:25 - Расход: brass CHT
15:04 - Расход: HS CHT
16:17 - Расход: Trianglelab ZSTC
17:13 - Расход: Oston Carbide
18:12 - Внутренности ZSTC и Oston
20:15 - Расход: Trianglelab ZSD
21:22 - Выводы
25:59 - Бонус: почему вулкан 0.4мм?
27:06 - Бонус: почему ПЭТГ и ПЛА?
29:10 - Бонус: выбор температуры
30:28 - Бонус: почему не плюс версии сопел?
31:43 - Бонус: методика из OrcaSlicer
35:06 - Бонус: почему расход не в процентах? 
Наука
Потыкать графики: k3d.tech/articles/nozzle_test_2024/
Купить сопла из видео: k3d.tech/part-navi/extruder/#_11
Ни чего не понятно, но очень интересно! 😂
Дмитрий, спасибо Вам за инженерный подход к делу!
О, оказывается, что не я один такой тупой😄
Вы говорите о зависимостях с расходом, но формула Дарси это потери напора по длине. Напор и расход разные понятия, в начале участка, где давление максимальное, будет такой же расход как и на конце сопла - здесь данная формула не объяснит причину снижения массы выдавливаемого жидкого пластика, так как применима для жидкости с неизменными характеристиками, например такими как вязкость и плотность. А здесь я считаю по мере движения по каналу сопла температура снижается и вязкость не постоянна и по идее увеличивается, что уменьшает массовый расход
Так тут и то и другое. Если есть сопротивление, значит напор и расход меньше. У двигателя не абсолютная сила, пропуски дробных шагов. С газами похожая тема, узкая длинная трубка - нагрузка на двигатель больше, напор меньше и выхлоп меньше, шероховатая поверхность - ещё меньше.
Спасибо за тест. Учитывая что сопла с алмазом выжили, в с корбидом вольфрама тест не пережили, на картинке-заставки не хватает надписи: "тест сопел на 25т.р.: выжили не только лишь все".
У этого блогера видать карбид-вольфрамовые яица - раз он может пилить такие дорогие сопла))
Крутой анализ, респект и уважение!
За распил карбида вольфрама однозначный лайк!
Распилить его не так уж сложно. Весь прикол в том что если бы был бы более острый угол у карбида, до он скорее стгчил бы диск, а так, можно при желании и тупом угле что угодно распилисить.
Я не представляю как за такую проделанную работу можно ставить диз. Чувак проделал кучу тестов , свёл это всё в таблицы и т.д. А люди как свиньи - не ценят ничего. Вот если бы видео было про тупость какую нибудь или челлендж какой то тут бы и просмотры пошли и лайки.
дизы ставят завистники, те кто ничего не понимают, пытаются что то делать, но толку ноль, поэтому вымещают отсутствие мозга дизом.
@@NkRemTehЛибо те, кто тупо кнопкой промахнулся
7 свиней... на фоне 1.4к плюсов.
Это хейтеры с 3dtoday. Недавно узнал, что там есть целый клан завистников, а фамилия Соркин табуирована. Ржал в голос.
На старте сделаю оговорку. Я индифферентен к творчеству Дмитрия. Он очень много дает новичкам и людям НЕ инженерам, желающим печатать, а не ремонтировать.
Далее. Скорее в защиту, опять таки, Дмитрия. Он в электронике НЕ профи, о чем сам и говорит.
Дак вот. В начале видео идет перечисление сопел, в том числе медных, покрытых никелем, подчеркиваю. Покрыты никелем. А чуть далее идут исходные данные, что тест будет в алюминиевом хитблоке. Это классическая гальванопара, но с тепловым контактом. Тепловой контакт гальванопары не такой «ядреный» как электрический, но коррозия от такого сочетания не заставит себя ждать. История такого соединения не долгая. Да и тесты показали, что на алюминиевом блоке медные сопла так себе. А еще вспомним, что я подчеркнул тип покрытия. Тут уж разжевывать не буду, но смысл от него только для маркетологов, которые продают. А для самой печати это только ухудшение. Погуглите, почитаете, будет пища для размышлений. Просто про виды, типа и способы покрытия слишком много писать
Большое пролетарское спасибо, товарищ Соркин, за огромную проделанную работу.
My dear bro, you have done amazing testing. I always so amazed of what you're doing here and the information you provide is fascinating. I wish you luck and more knowledge to gain through that life of yours. Thank you so much and stay healthy.
Большое спасибо за проделанную работу!
Пилите, Дмитрий, пилите - она золотая ©
Поправка: "алмазная"
Очень круто. Спасибо за работу и вообще что ты делаешь для нас всех!!!
Спасибо за тесты, было очень интересно послушать объяснения тех или иных технических моментов. Желаю большего кол-во просмотров, чтобы народ просвещался.
Ich würde mehrere Like´s geben, leider kann man nur eins. Super Video, super gemachte Arbeit.
Шикарная работа проделана, спасибо огромное!
Спасибо за старания очень познавательно!
Особенно радует конструктивный анализ с распилос сопла, сравнинием элементов и выводо опирающимся на физику) прямо лабораторная работа, но смерть не скучно))
В реальности будет еще влиять толщина слоя и форма кончика сопла (острое или затупленное). Так как будет сказываться сопротивление радиального просачивания пластика в слой. Ну превращение из столба в блин. Здесь может сказаться равномерность вязкости потока от периферии к центру. Большую равномерность вязкости, по идее, даст сопло с CHT вставкой. На практике я сталкивался с проблемами экструзии по причине слишком широкого слоя относительно его высоты. Слишком тонкий (относительно ширины) слой как бы затыкает сопло. Соответственно, при увеличении слоя и потока, парадоксальным образом, экструзия облегчается.
Я, вот, когда 10 лет назад построил принтер, думал - сейчас все подключу и как заработает все. При первой печати понял, что не все так просто. Чем дольше разбираюсь, тем больше понимаю, что это какой-то тупик.
Спасибо за труды, как всегда безумно интересно
Никогда раньше комментарии не писал. Спасибо себе что ты есть!
Спасибо, Дима. Подробный и интересный анализ
Очень крутой ролик. Настолько подробно, обьемно, детально. Вне всяких похвал. Будут свободные деньги обещаю задоначу
Спасибо за точность и дотошность! Очень интересное исследование!
Огромное спасибо!! Снимаю шляпу за такую работу!! 🤝
Спасибо, пилите еще!
Благодарю за информацию Дмитрий 🤝
Спасибо за работу, очень познавательно, засмотрелся)
Шикарно.
Благодарю
Большое спасибо за качественный тест!
Спасибо, очень качественный обзор.
Красота! Благодарю!
Шикарный обзор!
Еще не досмотрел, но думаю как обычно на высшем уровне! Тест сопел это очень полезно.
Спасибо! Очень полезная информация
Лайк за труды 🙂
Лучший, просто лучший. Дмитрий, искренне признателен за твой труд и неоценимый вклад! 🤝
Молодец! Это ж сколько работы.
Дима, спасибо тебе огромное за столь большую проделанную работу. То, что ты делаешь вносит огромный вклад в развитие сообщества!
Спасибо за доскональный и интересный обзор!
🔥Огромная и как всегда профессиональная работа.
Благодарю за тест! Избавил от покупки ненужного барахла которое потом не нужно никому будет 👍🤝
Распил зачет. Спасибо за тест и информацию.
Дмитрий, спасибо тебе. Большое, человеческое спасибо.
👍Спасибо за труд
Спасибо за тест!
Очень полезно! Спасибо!
Спасибо за такой капитальный обзор.
Сижу на старом эндере , сопла в ближайшее время покупать не планирую, но с удовольствием посмотрел видео ) кажется как и половина здесь присутствующих
Спасибо за интересный обзор.
Годнота подъехала! 😄👍
Спасибо большое!
Спасибо, видос пушка
Титанический труд. Очень кропотливо и занудно в лучшем смысле этого слова.
Спасибо!
Спасибо Дмитрий! Отличные тесты. Хорошо что я не купил oston carbide :)
лайк и приятный комментарий (Дмитрий - ты лучший) от человека с сердечком
Круто!!! Спасибо
Спасибо, очень полезно
Спасибо, как раз собираюсь переходить с v6 на вулкан
Красава. Делаешь вещи.....
Лайк и приятный комментарий :)
Спасибо, прикупил дешевеньких HS CHT
Спасибо!
Досмотрел стрим, пора смотреть и обзор сопел.
Спасибо за тест. Когда будет тест из каких бутылок, лучше крутить свой филамент? Очень ждем. Спасибо.
концентрировано, посмотрю несколько раз
👍
+ за старания
Автоматически лайк поставил, самые адекватные сравнения с конкретикой, а не: «Ну вот тут производитель написал циферку побольше,этот лучше» 😂 Кстати будет обзор на кобру 2 про? Многие пишут,что принтер крайне крутой, доходит до сравнения с бамбуком
Пока не планирую, слишком много других дел
Нежданчик❤
С удовольствием посмотрел тесты... и вот спустя некоторое время подъехали таки мои сопла. Согласен они проходят по категории noname :)... Брал сопла Hardened Steel & Copper Wear Resistant Bimetal HC V6 и Volcano. Что сразу бросилось в глаза - из пяти сопел только у одного цвет вставки черный. Остальные как нержавейка. Простенький тест показал, что V6 с черной вставкой царапает ножницы на ура, надфилем легко не берется, а вот все остальные сопла, с "серыми" вставками - ножницы не царапают, надфиль их легко берет. Самое смешное у сопел от Mellow на фото покупателей та же фигня - серенькие вставки. Отчего я сильно сомневаюсь в их достаточной твердости. C соплами от Triangle все вроде бы должно быть лучше, но в руках не держал, только фото. Поэтому вопрос, а каленые вставки в соплах на Вашем замечательном тесте, они по твердости как? хотя бы простенький сравнительный тест?
серьезная и боьшая работа. за нее точно надо нам наконец скинуться и выслать разрывную машину. лайкозавр по-любому ставлю
Лайк и уважуха, за формулу потерь на гидравлическом сопротивлении...где мои 17 лет, чуть не заплакал)
Моё уважение
Прям исследовательский институт, браво! Интересно китайцы заморачиваються так
Нет, китайцы, в большинстве своём, пофигисты и раздолбаи. Тяп-ляп и в продакшн.
красава, Дмитрий, кайфуйшки на ~38 минут 😄по тестам мне для дома и мелких заказов в 99% случаев хватит обычной латуни, чему пустой кошелёк очень рад 😂
Вот это блогер мощно угорел! Мало того, что 250 баксов на благо общественности спустил, так ещё и карбид вольфрама распилил! Я в восторге от такого монстрячества! Без всяких шуток - отличная аналитическая работа.
только начал смотреть , но зная дотошность Дмитрия , тест будет на отлично.
Печатаю латунными соплами за 10 рублей 😂 . Видео крутое, спасибо!
Вот и я для себя сделал такой же вывод. Печатаешь дома - печатай латунью и не заморачивайся. Все остальные решения такие, что за их цену можно кулёк латунных сопел купить...
Спасибо
Я только недавно обзавёлся принтером и по итогам просмотров, начинаю понимать, что лучше того, что стоит изначально, мало что есть, или стоит как принтер.
Спасибо за тест. Единственное не понял, почему при рассмотрении распилов, например на 11:08, не обращается внимание на угол плавности перехода канала подачи в канал экструзии сопел. У треугольников явно этот переход плавнее
Спасибо.
Теперь для повышения уровня обзоров и тестов уже только ворон трайдент обозревать и модифицировать. Сразу будет много просмотров и лайков. ;)
блин.... я на своем 3д сопла менял пару раз за вечер.. забодалсИ и стараюсь свести сию процедуру к минимому... а тут столько всего .... по мне так титанический труд. Спасибо.
Плохо ремень на столе натянул, лень снимать стол - напечатал проставку под натяжитель. Но всё же сложенный по гладкой стороне ремень меня переиграл, пришлось снимать стол и заново натягивать.
И хитблок перебрал перед тем: резьба и так кашляла, а после метчика горло просто при затяжке вышло со стружкой. 😂 И термистор не смог вынуть, приклеился потёкшим пластиком.
Благо хитблок в запасе был (и ещё едут, одного в запасе мало) и термисторы.
Хороший тамада и конкурсы интересные!
ААААААА, супер-дупер-пупер сопло АМАЗИНГ СПЕЕЕД!!
Молодцом!
Это просто амазинг! Вери вондерфул!
18:20 Вот тут я выпал... Моё почтение!
Прикупил два меллоу) эхх) ну ничего , тест отличный!
Спасибо за тесты, но уже поздно. Купил перед новым годом за 5400р сопло Trianglelab HT ZSD. Думал алмаз будет лучше всех прогревать пластик, но по вашим тестам выходит я купил мусор. Ранее печатал стальным закаленным соплом тоже от треугольников. Алмазное показало себя лучше за 2 месяца эксплуатации. Но ведь хотелось чудо, но чудо не случилось.
Почему мусор? Да, оно слишком дорого стоит, но потраченные деньги уже не вернуть, так чего о них беспокоиться? Сопло же, в отрыве от цены, показывает себя нормально, поэтому печатайте спокойненько и не корите себя. До появления тестов вы же не могли знать как оно там будет
Температуру градусов на 5-10 поднять и будет все пучком ))))
Дмитрий здравствуйте, сяитаю Вас одним из лучших людей в данной теме, поэтому созрел у меня вопрос, Владею принтером Dexp Start, он же Biqu b1.Marlin 2.1.2.1 Он на skr 1.4 с 3.5 tft дисплеем, стоит ли дергатся с переводом его на Klipper?, если печатаю на нём PETG, настроил ретракт для боудена и качество более чем устраивает
Гуру, сенсей - великолепен. Как и всегда. Если бы все так свою работу делали - рай на земле был бы..
при покупке сопел по такой цене ваша жена еще не знала , что потом будет их вскрытие, которое показало от чего умирало сопло. но вы смонтировали видио и даже успели его выложить, что говорит о том , что все хорошо. главное не просите жену ставить лайк под видео. вы нам еще нужны
характеристика обзора-дорого,богато,лайк
Высший класс
Проделана большая работа
Большое спасибо за объемный тест, и второе спасибо за распилы сопель )
Я в печати - начинающий, было очень интересно.
Возникли вопросы:
1. Правильно ли я понимаю, что износостойкие сопла интересны, в первую очередь, при печати армированными пластиками? Если да, то тест на чистом пластике может быть не вполне показательным, т.к. вязкость наполненного пластика может сильно иначе зависеть от температуры.
2. Касатетельно теоретического определения расхода. Какую брали плотность - теоретическую или измеряли? Какая температура пластика у вас в экструдере? Нужно ли делать поправку на эту температуру для вашего принтера? Могло ли это повлиять на результаты для разных сопел?
3. А есть ли в сети измерения износа разных сопел при печати наполненными пластиками? Чем-нибудь вроде измерительного микроскопа МПБ-3 с 4х кратным объективом
1. Износостойкие сопла универсальны, подходят под все виды филамента
2. Теоретическую плотность, измерить довольно проблематично. Температуры озвучены в видео, 245 и 220 градусов
3. Именно измерения не видел. Пока приходится довольствоваться только личным опытом любителей попечатать всяким абразивным.
@@SorkinDmitryСпасибо за ответы.
Вопрос 2 я неаккуратно сформулировал и вы его поняли неправильно.
Говоря о температуре в экструдере, я имел в виду температуру пластика возле зубчатого колесика, которое его толкает.
Если температура пластика в том месте заметно выше комнатной, то это может уменьшать его плотность, и соответственно уменьшать реальную объемную скорость экструзии.
Если влияние этого эффекта значительное, то могло бы объяснить недоэкструзию в началах графика относительно теоретической, о которой вы говорили в видео.
Также в этом случае, если эффект в разные дни разный (скажем, сквозняки) то это могло немного двигать графики вверх-вниз
Для того чтобы понять, есть такой эффект или нет, я и пытался узнать у вас температуру в зоне колесика экструдера.
Кроме того, попытался найти в интернете график плотности ПЛА от температуры. Неудачно.
Всё. Я излишне загонялся.
Нагуглил КТР для ПЛА. 6.8 * 10^-5 1/гр.Ц
Нагрев по-любому ниже температуры стеклования, т.е температура никак не больше 58 градусов, а значит линейное удлинение филамента от нагрева заведомо меньше
(58-20) * 6.8 * 10^-5 * 100% = 0.26%
Можно игнорировать.
Удивительно, что даже на низких расходах нет области с постоянным (± погрешность) весом образцов, как это было видно на тестах сопел E3DV6.
Казалось бы, что на низких расходах и проблем с прогревом быть не должно, и гидравлическое сопротивление должно оказывать минимальное влияние, так как оно прямо зависит от линейной скорости потока. Вы как-то можете это объяснить?
Было бы еще очень интересно в этом списке увидеть bondtech cht volcano у них принципиально другая форма каналов и другая конфигурация твердосплавных вставок в биметалической версии
Очень не хватает целього карбид-фольфрамовое от phaetus. Но не уверен, есть ли они под вулкан. У меня стоит оно (v6), вот думаю, имеет ли смысл менять на ZSTC.
Печатаю на соплах какие есть и не парюсь. Покупал как то дорогие, но разницы практически не заметил.
19:40 - Дима, - просто джедай какой-то :) Блин, я бы без станка карбид вольфрама распиливать бы точно не стал. Хотя бы какую-то его имитацию (держалку "станок" для дремеля).
Да оно медленно но верно пилится дешманским алмазным диском на дремель. Минут 20 на одно сопло. Боковой частью диска стачивается т.к. торец быстро облетает и перестаёт пилить.
Тест из Orca на расход, конечно, надо модифицировать. По мере увеличения расхода, уменьшается ширина линии экструзии. Например у меня , при 5 мм3/с ширина лини 0,7 (у основания). На верху, при 20 мм^3/с, уже 0,65. При печати детали с несколькими стенками когезия между ними может стать недостаточной для сохранения прочности. Вот этот критерий, я считаю, и нужно использовать для оценки максимального потока. Поэтому для теста надо печатать две стенки а не одну, как в тесте.
Большая работа!!! Спасибо!
Жаль, что российские сопла не пробовали.