Метод хороший, но есть одно НО... В начале нам показывают плашку 3/4 (и любопытного пацана), выполненную по стандарту BSW, что соответствует диаметру 3/4" и шагу 1/10". Нетрудно посчитать угол наклона резьбы: acrtg((1/10)/(π*3/4))=2°25'49". Дальше нам показывают внутренний диаметр резьбы, который можно нарезать новой плашкой - 43,62, что соответствует диаметру 2". Угол наклона резьбы в данном случае должна равняться 0°54'43". То есть разница в полтора градуса. Но плашка остаётся такой же! А это означает, что площадь движения зуба у плашки будет больше, чем площадь сечения зуба, таким образом сила трения зубьев плашки о стенки резьбовых канавок будет больше. То есть, грубо говоря, это всё равно, что деталь, которую полагается прорезать ножом, прорезают топором. Поэтому, как тут уже написали, выставлять отрезки плашки нужно было не по цилиндрической поверхности, а по заранее нарезанному резьбовому шаблону.
При нарезании резьбы, я смазываю так: свиной жир+ олифа+ олеиновая кислота. И даже поюзаной плашкой, но, на обратном ходу резьбу не рвёт, да и нарезается легко.
Для изготовления данного девайса надо было собирать не на круглой внутренней оправке а на резьбовой. Для полного соответствия направлению ниток резьбы. Там видно первый проход этого чуда. Резьба (нитки) рванно-потертые.😄
Имея токарный станок просче выточить плашку с ноля!!! Но в данном случаии у них там похоже не работают подачи вот почему вся движуха у них там в рукопашку для тех кто не вьехал коробка подач нужна что бы резать резьбы и не только!!! Короче станок со свалки
Открою маленький секрет: для переключения на дюймовые резьбы большинству станков необходима смена шестерен в гитаре, но далеко не в каждом ларьке "Спортлото" можно купить нужные для этого шестерни...
Метод хороший, но есть одно НО...
В начале нам показывают плашку 3/4 (и любопытного пацана), выполненную по стандарту BSW, что соответствует диаметру 3/4" и шагу 1/10". Нетрудно посчитать угол наклона резьбы: acrtg((1/10)/(π*3/4))=2°25'49". Дальше нам показывают внутренний диаметр резьбы, который можно нарезать новой плашкой - 43,62, что соответствует диаметру 2". Угол наклона резьбы в данном случае должна равняться 0°54'43". То есть разница в полтора градуса. Но плашка остаётся такой же! А это означает, что площадь движения зуба у плашки будет больше, чем площадь сечения зуба, таким образом сила трения зубьев плашки о стенки резьбовых канавок будет больше.
То есть, грубо говоря, это всё равно, что деталь, которую полагается прорезать ножом, прорезают топором. Поэтому, как тут уже написали, выставлять отрезки плашки нужно было не по цилиндрической поверхности, а по заранее нарезанному резьбовому шаблону.
Где вы берете такие видео?
При нарезании резьбы, я смазываю так: свиной жир+ олифа+ олеиновая кислота. И даже поюзаной плашкой, но, на обратном ходу резьбу не рвёт, да и нарезается легко.
Для изготовления данного девайса надо было собирать не на круглой внутренней оправке а на резьбовой. Для полного соответствия направлению ниток резьбы. Там видно первый проход этого чуда. Резьба (нитки) рванно-потертые.😄
Имея токарный станок просче выточить плашку с ноля!!! Но в данном случаии у них там похоже не работают подачи вот почему вся движуха у них там в рукопашку для тех кто не вьехал коробка подач нужна что бы резать резьбы и не только!!! Короче станок со свалки
Открою маленький секрет: для переключения на дюймовые резьбы большинству станков необходима смена шестерен в гитаре, но далеко не в каждом ларьке "Спортлото" можно купить нужные для этого шестерни...
Дурная голова покоя не даёт