НА СЕГОДНЯШНИЙ ДЕНЬ--ОДИН ИЗ ЛУЧШИХ.,САМОДЕЛЬНЫХ (сверлильных) станков!.ЧТО МОГ ВСТРЕТИТЬ НА ПРОСТОРАХ ЮТЮБА..МОЛОДЦА!!!...ТАК ДЕРЖАТЬ..И НОВЫХ ТВОРЧЕСКИХ УСПЕХОВ!.
Понравилось видио.Подача сверла правильная.Много видио где подача сверла вместе с двигателем и станиной.Еще и на тросу с роликом это работает не долго трос растягиваеться а станина шатаеться. у Олександра все грамотно!!!
Всё замечательно! Возьму за основу ваш проект! Долго размышлял над механизмам подъема -опускания, а оказалось все очень просто! Удачи вам, в ваших проектах , и технику безопасности соблюдайте!)))Не хватает станку тисков только!))
Молодец! Обязательно возьму что-нибудь на вооружение от вашей конструкции, когда буду делать станок для себя. Только ваш станок не для плат, это уж извините, перебор. Я радиотехник и знаю, о чем говорю. Лайк однозначно!
Я всегда говорю только то что знаю или делал. У меня на канале вранья не найдете, разве что ошибка может быть. Я делал на нем платы пока микродрель не сделал.. за доброе слово спасибо.
Молодец! Лайк однозначно. Всё мечтаю сделать себе, но такой вариант нашёл в инете впервые. Только вот не поленись, сделай какие нибудь примитивные тески на столик, а то смотреть страшно. Хотя ремень срабатывает хорошо на пробуксовку, но вдруг не сработает и может навернуть по руке, если закусит.
На без рыбье и рак раба, один совет, прокатитесь по металлоприёмкам может и повезёт, мне попался 2М112Э не путайте с 2м112 это совершенно разные станки, второй не смог идентифицировать не большой но очень точный, первый обошёлся 3 второй 1 тысячу рублей в 2018 году плюс замены подшипников и на маленьком патрона, всем удачи )
Отличная конструкция, жаль только у нас легче купить новую трубу, чем найти нужную на металлоприёмке... В этой конструкции очень много надо подбирать, так что вариант с покупкой (их по 6-11 метров продают) тоже не вариант :(
Я от души! Очень вы много тратите сил и нервов с каждым изделием! Похвально! Мы с сыном тоже начали понемногу токарный делаем и сделали присадочник, практически за вечер! ruclips.net/video/dbmkCY7a_xc/видео.html есть ролики и о токарном на борту аккаунта, но там просто рабочие ролики без озвучки и коротенькие.. Соберу побольше, потом фильм сделаем!
Когда зажимает сверло в заготовке я левую руку не могу пустить потому что ею держу заготовку, если отпущу будет проворот и конец сверлу, а так я пускаю рычаг и правой рукой делаю стоп. Проверено и надежно.
А с шестигранником и головкой очень хорошая идея! А, что если нижнее последнее звено цепи закрепить на звездочке, звездочка будет наматывать на себя цепь? Было бы надежнее, так как нагрузка на зуб звезды быдет будет меньше. При ходе в 7см. все равно звезда более одного оборота не делает.
Да, это хорошая идея. Я повторял принцип работы станка заводского исполнения и поэтому ни о чем другом не думал. За это я и люблю этот канал, что каждый видит одну и ту же проблему со своей стороны и в итоге можно сделать то, что желаешь. Спасибо за совет.
Олександр Дячук Но есть одно Но! возвратную пружину придется делать иначе, пружина должна будет тянуть саму пиноль. Хотя я в этом особой проблемы не вижу. можно использовать пружину от дверей, они мощные, длинные (можно отрезать нужной длины) и продаются в хозяйственных магазинах, стоят не дорого. У меня еще одна идея появилась! Можно несколько упростить станок, если двигатель расположить на самой пиноли. тоесть соединить вал двигателя с валом пиноли напрямую (ну или через муфту) тогда не нужны ни шкивы, ни ремни, не сложный механизм с шестигранником. нужен лишь низкооборотистый движок с хорошим крутящим моментом, в качестве которого можно применить мощную дрель
если делать по такому принципу, то зачем разбирать старую дрель и вытаскивать движок из нее, если намного проще сделать стойку для дрели...не нужно будет вообще думать как соеденять два вала чтобы соосность была, ведь в дрели передача на патрон уже сделана....не совсем хорошая идея, сверлильный станок все таки не дрель...
Есть подобный мотор как обычно без шильдика,а мне сказали такие двигатели постоянного тока,если нет то как его можно подключить,хотелось бы какую нибутдь схему.
Сперва надо посмотреть на ваш двигатель. Если он такой же как у меня то просто напишите в гугле: схема подключения двигателя П - 11м. Там все есть с преизбытком. Под крышкой подключения всегда вклеивали схему, посмотрите.
отличный.станок.хотелось бы подробней увидеть станок друга.интересует какой использовался шестигранник,соответственно трубка на него и подшипники.заранее спасибо
Если не забуду съезжу и сфоткаю или сниму,как раз на работу возле него езжу. Шестигранник по моему на 14 а трубка на 15, у него друг токарь и на сколько помню то шестигранник протачивался на длинну 7 см под диаметр 15мм. Нержавеющие трубки имеют диаметры отличительные от черных металлов и хорошо подходят в таких случаях. В моем станке все мелкие трубки (сам шпиндель) из нержавейки.
На данном этапе я доволен тем как работает мой токарный станочек и все же этого мне мало. Вы правильно писали про прилегание суппорта к направляющим, сейчас над этим много думаю. Думаю , потому что нет времени на то что бы делать, но планов уже настроил. Что касается резки, то пока даже не пробую из за проблем с суппортом, а когда все же дойду к резке то наверное все резцы сделаю из рапитной пилы и того подобного. Смотрел у ребят нормально работают. Спасибо за комент вам удачи.
Объёмный интересный фильм. И творение ваших рук, станок, конечно - хорош! 5+! А, был бы у меня токарник, так я бы на нём и той же ножовкой по металлу отрез делал бы. Ну, если временно суппорт у вас не в порядке.
Все зроблено на "ОКО" У мене є відео де я знімав на телефон все як робив. Видно погано але хоч приблизно можна зрозуміти.Ось станок який я зрбив для друга але він так його і не доробив ruclips.net/video/XF4eX0ibWaM/видео.html
Критикувати можуть тільки диванні нитіки,які на словах лиш герої,а я усвідомлюю скільки було потрачено праці,часу,а саме головне ,самому розробити саму механічну частину станка,це не просто як може комусь показатись,станок зроблений власноруч безцінний,обідно тільки,що в сусіда кращий,надіюсь він хоть добре оцінив Вашу працю?
Так Вань, він дуже задоволений а я по правді трохи навіть позаздрив йому, тому що було що порівнювати але коли він його забрав то я знову звик до свого. Якщо буде можливо колись час, то неодмінно перероблю свій. До речі його знайомі даже робили закази на виготовлення але у мене не було часу.
Двигатель постоянного тока П - 11М ,тропического исполнения 110 В, 0,27 кВт 1500 об/мин. Имеет возможность регулирования оборотов, у меня просто закорочено на минимальные обороты. Функции наждака выполняет на 150 процентов, безшумный я очень им доволен. Да они бывают и на 220 В, и на 36 В.
Я вот Единственное понять не могу как работает шкив когда сам патрон опускается из-за чего происходит вращение если мотор через ремень нь вращается шкив то это как как работает на опускание и подъем когда получается и шкив должен Верхнее сходить что-то Я вот этой концепции понять не могу
Станок хороший,но ремень надо подтянуть а то это не сверление. а мучение.станок он чтобы было точно и быстро и водой поливать надо сверло а не заготовку.заготовка не горит а сверло может перегревается.
Жаль не могу найти советские станки небольших размеров .. самое мало что находил 2м112 но вес более 100кг для мелких домашних работ тяжеловат конечно.. Китайцев даже дорабатывать не хочется (большой минус греются хреновые движки, даже пишут на станке что работать до 30 минут.)
Я уважаю все авторское, но такой способ изготовления, таких вещей хорош, только при лёгком и дешёвом доступе к сверлению, токарке, сварке и неплохо бы фрезеровке. При отсутствии оных, изготовление теряет актуальность. Дорого, долго, неудобно..
Хочу с вами не согласится, потому что все это было собрано из подручных материалов, из того что под рукой было, да и собрать это можно за два дня спокойно. К примеру я на его изготовление не потратил ни копейки
@@Tarzan_3 Просто дрель и сварочный на сегодняшний день это то что есть в каждом доме. Хотя если подойти к этому принципиально, то можно было бы сделать это все только на болтовых соединениях. У меня есть станочек который я делал 20 лет назад с помощью ножовочного полотна и зубила а сварочные работы мне выполняли друзья:ruclips.net/video/syMpvgq8K34/видео.html
![Eminem - Fuel (feat. JID) [Official Lyric Video]](http://i.ytimg.com/vi/t5H_CewqpKA/mqdefault.jpg)
Станочек,выполнен замечательно,аккуратненький,компактный,все по уму.Так,что можешь улыбнуться и для тебя👍👍👍👍👍,зробив для себе!!!👍👍👍👍👍
Большой молодец) без станков сделать такое аккуратненькое чудо) всех благ тебе братан
Спасибо. И вам мира!
Кулибин, обьяснил всё четко и понятно,молодец!!!
НА СЕГОДНЯШНИЙ ДЕНЬ--ОДИН ИЗ ЛУЧШИХ.,САМОДЕЛЬНЫХ (сверлильных) станков!.ЧТО МОГ ВСТРЕТИТЬ НА ПРОСТОРАХ ЮТЮБА..МОЛОДЦА!!!...ТАК ДЕРЖАТЬ..И НОВЫХ ТВОРЧЕСКИХ УСПЕХОВ!.
Спасибо за теплые слова. Вам также удачи.
виктор кашмелюк
Отличная сверлилка получилась 👍
Спасибо.
Понравилось видио.Подача сверла правильная.Много видио где подача сверла вместе с двигателем и станиной.Еще и на тросу с роликом это работает не долго трос растягиваеться а станина шатаеться. у Олександра все грамотно!!!
это действительно круто . респект тебе в дальнейшем мастерстве , продвигайся дальше , у тебя хорошо получается !!!
Привет Александр 🤝, спасибо за видео обзор 👍, молодец 👍.
Спасибо
Отличный станок!!!👍👍👍
Станок изготовлен практически на коленках просто супер, главное работоспособен.
Уже купил подшипники. Иду делать. У тебя отлично получилось!!!
Спасибо. Удачи вам в построении.
Отличный станок, хотел приобрести себе сверлильный станок посмотрел много видио по этой теме ваш приобретение понравился думаю себе такой заделать.
Отлично получилось, очень понравился станок.
Спасибо.
Молодец человек просто из хлама станок
Спасибо за доброе слово
Всё замечательно! Возьму за основу ваш проект! Долго размышлял над механизмам подъема -опускания, а оказалось все очень просто! Удачи вам, в ваших проектах , и технику безопасности соблюдайте!)))Не хватает станку тисков только!))
Кстате отличный аппарат у Вас получился.
Спасибо.
Классный станок и помощник!!!
Прикольно..."т.к. я электрик, никакой тб нет..." а что напряжение управления пониженное я догадался,т.к. коллега...Мне понравилось .Удачи!
Спасибо за видео Александр!
Привет Александр!!!! Ты просто молодец!!!! Твое видео мне очень помогло......Спасибо!!!!!!
КЛАСС !!! Мне понравилось, особенно механизм подачи
Молодец! Обязательно возьму что-нибудь на вооружение от вашей конструкции, когда буду делать станок для себя. Только ваш станок не для плат, это уж извините, перебор. Я радиотехник и знаю, о чем говорю. Лайк однозначно!
Я всегда говорю только то что знаю или делал. У меня на канале вранья не найдете, разве что ошибка может быть. Я делал на нем платы пока микродрель не сделал.. за доброе слово спасибо.
Молодец Александр хороший станок
браво мастеру
Понятно обьяснил молодец.
Вместо резинки можно приспособить пружинку ст. мягкую , она куда больше прослужит . А так станок отличный !!!
Saudações do Brasil!
Gostei das ideias, com improvisação se pode fazer muito com pouco recurso!!
Молодец! Лайк однозначно. Всё мечтаю сделать себе, но такой вариант нашёл в инете впервые. Только вот не поленись, сделай какие нибудь примитивные тески на столик, а то смотреть страшно. Хотя ремень срабатывает хорошо на пробуксовку, но вдруг не сработает и может навернуть по руке, если закусит.
Кулибин. Лайк. Если есть сварка, болтам делать нефиг. При наличии болгарки, заводы можно закрывать.
Отлично все. Палец вверх
Один минус-еще бы видео немного лучше... а так все класно, подробно и без соплей.
Толковое видео, спасибо!
Добрая работа!!!!
Ндаааа ))))
Большая кнопка потому что заворачивает руку от большого сверла от 180го двигателя
молодец кулибин правильно мыслишь.
Круто получилось!
главное что своими руками всё супер!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Олександр,все отлично,с умом,но надо бы тисочки)
Это в проэкте.
На без рыбье и рак раба, один совет, прокатитесь по металлоприёмкам может и повезёт, мне попался 2М112Э не путайте с 2м112 это совершенно разные станки, второй не смог идентифицировать не большой но очень точный, первый обошёлся 3 второй 1 тысячу рублей в 2018 году плюс замены подшипников и на маленьком патрона, всем удачи )
Отличная конструкция, жаль только у нас легче купить новую трубу, чем найти нужную на металлоприёмке... В этой конструкции очень много надо подбирать, так что вариант с покупкой (их по 6-11 метров продают) тоже не вариант :(
Подписался и +лайк! Молодец! Я как-то и о токарном твои ролики смотрел, терпения и старания у тебя хватает!
Спасибо за доброе слово! Сейчас это редкость.
Я от души! Очень вы много тратите сил и нервов с каждым изделием! Похвально! Мы с сыном тоже начали понемногу токарный делаем и сделали присадочник, практически за вечер! ruclips.net/video/dbmkCY7a_xc/видео.html есть ролики и о токарном на борту аккаунта, но там просто рабочие ролики без озвучки и коротенькие.. Соберу побольше, потом фильм сделаем!
За станок респект. Подписываюсь и лайк. подписывайтесь и Вы))
О.К.
Молодец, посто, дешево и профессионнально
хачу тоже попробовать сделать харошая вещь
мне понравился вашь станок спасибо за видео
класс буду делать полезный совет
Осталось стойку для камеры изобрести, и всё будет абгемахт!!!
Это точно. Все руки не доходят а мучаюсь без нее конкретно.
Жалко время потраченное Вами на производство этого чуда . На нём только пенопласт сверлить . Лайк за упорство .
как не хвали станок, а движок слабый. лайк
Все класс. Но кнопку " СТОП" лучше расположить слево. Потомучто правая рука занята. И левой рукой тянуться вправо далеко и не удобно.
Когда зажимает сверло в заготовке я левую руку не могу пустить потому что ею держу заготовку, если отпущу будет проворот и конец сверлу, а так я пускаю рычаг и правой рукой делаю стоп. Проверено и надежно.
А с шестигранником и головкой очень хорошая идея! А, что если нижнее последнее звено цепи закрепить на звездочке, звездочка будет наматывать на себя цепь? Было бы надежнее, так как нагрузка на зуб звезды быдет будет меньше. При ходе в 7см. все равно звезда более одного оборота не делает.
Да, это хорошая идея. Я повторял принцип работы станка заводского исполнения и поэтому ни о чем другом не думал. За это я и люблю этот канал, что каждый видит одну и ту же проблему со своей стороны и в итоге можно сделать то, что желаешь. Спасибо за совет.
Олександр Дячук Но есть одно Но! возвратную пружину придется делать иначе, пружина должна будет тянуть саму пиноль. Хотя я в этом особой проблемы не вижу. можно использовать пружину от дверей, они мощные, длинные (можно отрезать нужной длины) и продаются в хозяйственных магазинах, стоят не дорого. У меня еще одна идея появилась! Можно несколько упростить станок, если двигатель расположить на самой пиноли. тоесть соединить вал двигателя с валом пиноли напрямую (ну или через муфту) тогда не нужны ни шкивы, ни ремни, не сложный механизм с шестигранником. нужен лишь низкооборотистый движок с хорошим крутящим моментом, в качестве которого можно применить мощную дрель
если делать по такому принципу, то зачем разбирать старую дрель и вытаскивать движок из нее, если намного проще сделать стойку для дрели...не нужно будет вообще думать как соеденять два вала чтобы соосность была, ведь в дрели передача на патрон уже сделана....не совсем хорошая идея, сверлильный станок все таки не дрель...
Молодец. Но никогда не намотает руку если не в перчатках Тем более если работал на заводе
Или движок слабый, но мне кажется, что слишком перестраховываешься, ремень нужно подтянуть. А так молодец, руки от куда надо.
Молодець!!!
Дякую.
Нечего и сказать просто сделаю так ⭐⭐⭐⭐⭐ 👍 думаю поняли все !?
Есть подобный мотор как обычно без шильдика,а мне сказали такие двигатели постоянного тока,если нет то как его можно подключить,хотелось бы какую нибутдь схему.
Сперва надо посмотреть на ваш двигатель. Если он такой же как у меня то просто напишите в гугле: схема подключения двигателя П - 11м. Там все есть с преизбытком. Под крышкой подключения всегда вклеивали схему, посмотрите.
отличный.станок.хотелось бы подробней увидеть станок друга.интересует какой использовался шестигранник,соответственно трубка на него и подшипники.заранее спасибо
Если не забуду съезжу и сфоткаю или сниму,как раз на работу возле него езжу. Шестигранник по моему на 14 а трубка на 15, у него друг токарь и на сколько помню то шестигранник протачивался на длинну 7 см под диаметр 15мм. Нержавеющие трубки имеют диаметры отличительные от черных металлов и хорошо подходят в таких случаях. В моем станке все мелкие трубки (сам шпиндель) из нержавейки.
Вот несколько фото ruclips.net/video/XF4eX0ibWaM/видео.html
Добрый станок
Да любому под силу этот станочек Я ТАК ДУМАЮ. Попробую тоже. Здесь все детали доступны. Токарного тоже не надо.
Санек все класс.Попробую сибе сделать по твоему рецепту.Смотрю ты токарный довел отрезать детали получается?.У меня почему-то нет.
На данном этапе я доволен тем как работает мой токарный станочек и все же этого мне мало. Вы правильно писали про прилегание суппорта к направляющим, сейчас над этим много думаю. Думаю , потому что нет времени на то что бы делать, но планов уже настроил. Что касается резки, то пока даже не пробую из за проблем с суппортом, а когда все же дойду к резке то наверное все резцы сделаю из рапитной пилы и того подобного. Смотрел у ребят нормально работают. Спасибо за комент вам удачи.
Объёмный интересный фильм. И творение ваших рук, станок, конечно - хорош! 5+! А, был бы у меня токарник, так я бы на нём и той же ножовкой по металлу отрез делал бы. Ну, если временно суппорт у вас не в порядке.
Олександр Дячук
Сделайте пружинный резец, будет резать.
Это 180 Вт у вас руку завернет ?
Добрий вечір.Зроблено клас мені сподобалось.Олександре аякісь креслення та розміри десь знацти можна?
Все зроблено на "ОКО" У мене є відео де я знімав на телефон все як робив. Видно погано але хоч приблизно можна зрозуміти.Ось станок який я зрбив для друга але він так його і не доробив ruclips.net/video/XF4eX0ibWaM/видео.html
Дякую за посилання.
Критикувати можуть тільки диванні нитіки,які на словах лиш герої,а я усвідомлюю скільки було потрачено праці,часу,а саме головне ,самому розробити саму механічну частину станка,це не просто як може комусь показатись,станок зроблений власноруч безцінний,обідно тільки,що в сусіда кращий,надіюсь він хоть добре оцінив Вашу працю?
Так Вань, він дуже задоволений а я по правді трохи навіть позаздрив йому, тому що було що порівнювати але коли він його забрав то я знову звик до свого. Якщо буде можливо колись час, то неодмінно перероблю свій. До речі його знайомі даже робили закази на виготовлення але у мене не було часу.
Добрый день,а что за коллекторный мотор у Вас мелькает в кадре?
Двигатель постоянного тока П - 11М ,тропического исполнения 110 В, 0,27 кВт 1500 об/мин. Имеет возможность регулирования оборотов, у меня просто закорочено на минимальные обороты. Функции наждака выполняет на 150 процентов, безшумный я очень им доволен. Да они бывают и на 220 В, и на 36 В.
Я вот Единственное понять не могу как работает шкив когда сам патрон опускается из-за чего происходит вращение если мотор через ремень нь вращается шкив то это как как работает на опускание и подъем когда получается и шкив должен Верхнее сходить что-то Я вот этой концепции понять не могу
по физике вам кол....шестигранный вал скользит внутри вращающейся шестигранной втулки ....всё просто
Смотрите с 13мин 50сек до 14мин 06 сек думаю что там все понятно
Станок хороший,но ремень надо подтянуть а то это не сверление. а мучение.станок он чтобы было точно и быстро и водой поливать надо сверло а не заготовку.заготовка не горит а сверло может перегревается.
Интересуют его параметры если можно
Что именно вас интересует? Станок или движок, я не совсем понял вопрос, извините.
Жаль не могу найти советские станки небольших размеров .. самое мало что находил 2м112 но вес более 100кг для мелких домашних работ тяжеловат конечно.. Китайцев даже дорабатывать не хочется (большой минус греются хреновые движки, даже пишут на станке что работать до 30 минут.)
Я недавно видел на приемке металлолома станину советского сверлильного без патрона и движка высотой около 40 см а весом ну не знаю может 4 - 6 кг
Да ремень спасает при провисел его и руки не вывернит
Я уважаю все авторское, но такой способ изготовления, таких вещей хорош, только при лёгком и дешёвом доступе к сверлению, токарке, сварке и неплохо бы фрезеровке. При отсутствии оных, изготовление теряет актуальность. Дорого, долго, неудобно..
Хочу с вами не согласится, потому что все это было собрано из подручных материалов, из того что под рукой было, да и собрать это можно за два дня спокойно. К примеру я на его изготовление не потратил ни копейки
@@ОлександрДячук но у вас есть сварка и чем то вы сверлили же. Даже уже без доступа к одной только сварке, ничего не выйдет.
@@Tarzan_3 Просто дрель и сварочный на сегодняшний день это то что есть в каждом доме. Хотя если подойти к этому принципиально, то можно было бы сделать это все только на болтовых соединениях. У меня есть станочек который я делал 20 лет назад с помощью ножовочного полотна и зубила а сварочные работы мне выполняли друзья:ruclips.net/video/syMpvgq8K34/видео.html
Мотор слабый, только до 10 мл сверло тянет.
Big like and sub
5+++
У меня на 220 работает через выпрямитель,такой здоровый дурак,а мощей маловато .
Раньше так делали. Зато долгие годы служит.
Это же не сверление, а мучение. Поставьте нормальный мотор и будет вам счастье.
Зря ты заводские станки обхаел есть станки проста ахренительные .А твой 3 с минусом он не тянет сразу глохнет .И сверлит под углом не90 градусов.
Станок ок двигун слаб
Да, 120 Вт это не большая мощность но зато для техники безопасности в самый раз. А для работы мне более чем достаточно.
Юж юж хз