emeğinize sağlık kısa yoldan heasplama için bu heasplama yapılabilir ancak %100 doğruyu bulmak istiyorsanız, seri imalat ile birbiri ile bağlantılı sac levha tasarımları yapıyorsanız k-faktörünü de hesaba katmanız gerekiyor.
90 Derece Bükümlerde Açınım 1 Mm Malzeme 2 Mm 1.5 Mm Malzeme 2,5 Mm 2 Mm Malzeme 3 mm 3 Mm Malzeme 5 Mm 4 Mm Malzeme 6 Mm 5 Mm Malzeme 8 Mm 6 Mm Malzeme 10 Mm Uzar Dıştan Ölçüleri Toplarsın Uzamalarını Düşersin
Daha kolay yöntemi var arkadaşlar solidworks programında k faktörü var bu k faktöründe 90 dereceli bükümlerde 1 mm sac 2 mm uzamani yapar 1.5 mm sac 2.5 mm uzama yapar 2 mm sac 3 mm uzama yapar 3mm sac 5 mm uzama yapar 2. Yöntemin yanlış kardeşim sac kalıngı 2 mm olarak hesaplarsak sana göre 4 mm uzama yapar 3 mm sac 6 mm uzama yapar bunlar yanlış kardeşim hic bir şey bilmiyorsak düz bir parça alıp sacı 90 derece büküp ne kadar uzadıgını görebiliriz
Burada anlatılanların tamamı yanlıştır. Lütfen bu videoyu ya kaldırın ya da insanları bu şekilde yanlış yönlendirmeyin. Öncelikle en basitinden solidworks sac modülü herkes kullanıyordur. Bu anlattıklarımı orda deneyip K Faktörünüzü kendiniz bulmalısınız. Sacı bükeceğiniz abkant makinasının yanına gidiniz. Arkasında sağında solunda bir yerde abkant cetveli bulunur. Bu cetvel size şunu söyler. Hangi sac kalınlığında hangi kalıplarda kaç kilogramkuvvet ile sacı bükebilirim. Burada dikkat edilecek bizi ilgilendiren kısım şudur. Tasarımcı iseniz oparatör ile konuşun. Abkant cetvelini gösterin. 1,2,3...10,12mm sac kalınlıklarında hangi kalıpları kullanıyor öğrenin. Çünkü kullandığı kalıba göre sac tasarımı yaparken iç radyusu abkant cetvelinde bulunan değeri girerek yapacaksınız. Buraya kadar anlattıklarım birinci kısımdı. İkinci kısıma geçiyorum. Bulunduğunuz işletmede lazer veya plazma kesim makinası varsa en az iki büküm olacak şekilde 20mm en x 100mm boy uzunluklarda olabilir değişik kalınlıklarda sac numuneleri kestirin. Bu numuneleri u büküm 90 derece olabilir büktürün. Sonra bükülmüş numuneleri ölçün. İkinci yapacağınız kısım burda bitiyor. Üçüncü kısımda bilgisayarın başına geçip 20mmx100mm dikdörtgen çizdiğimiz ve lazere kesime verirken büküm çizgisini nereye hangi uzunlukta koyduysanız sacı çizgiden bükme komutuyla o şekilde tasarımını yapıyoruz. Tasarımı yaparken birinci kısımda dediğim iç radyus parça kalınlığı olayını kesinlikle unutmuyoruz.Elinizdeki ölçtüğünüz gerçek numunenin ölçüsünü hangi K Faktöründe yakaladıysanız K Fakörünüz o dur. Ufak bir tiyo vereyim 1mm gibi düşük kalınlıklarda K faktörü 0.2 gibi değerlerde iken sac kalınlığı arttıkça 0.5 değerlerine çıkacaktır. Bu dediklerim temsili rakamlardır. Peki nedir bu K Faktörü. Büktüğünüz sacın tam ortasından hayali bir eksen geçtiğini düşünün. O eksenin bükülen sacın iç kısmından kalınlığa oranıdır. Bu eksen her zaman tam ortasından geçmez geçseydi K Faktörü 0.5 olurdu. Etrafınızda kanka ben hep 0.3 alıyorum kanka 0.5 al kafam rahat falan diyen denyolar olacaktır. Ciddiye almayın mabadınızı masadan kaldırın bu dediğim denemeleri yapın ve K Faktörünüzü bulun. Sonra bilgisayarda büküm tablonuzu da oluşturabilirsiniz. Her ne iş yapıyorsanız bu hayatta doğru iş yapmaya çalışın. Bir ara da bend allowance ve bend deduction olaylarına bakın. Yapılacak iş aynı tümevarım veya tümdengelim gibi düşünün. İyi çalışmalar
kaç mm saca kadar geçerli vede açılı durumlarda da geçerlli mi yöntem?
4 года назад
Sac kalınlık sınırı yok. Bu yöntem sadece 90 derece bükümlerde kullanılabilir, diğer dereceler için solidworks vb programları kullanmanız daha sağlıklı olacaktır.
İç ölçüler hesaplaması olduğu için . 116 mm abkant a büküm yapıldığı zaman sac deformasyon a uğrayıp uzuyor sanırım
4 года назад+2
Merhaba hocam 120+4 yaparsan 120mm elde etmek istediğin sac için 124mm ebatlama yaptınız 4mm de sacın uzaması olacaktır ve 128mm büküm sonrası ölçü elde edersiniz. Sacın uzamasını hesaba katmanız lazım oda sac kalınlığına göre ve büküm sayısına göre değişiklik göstermektedir.
Selamlar hocam. İyi çalışmalar dilerim öncelikle. Videonun 2 dakikalarında ilk örneği açıklarken. 120 mm lik sacı iç hesaplamalara göre 116 mm lik sac kesmemiz gerek diyorsunuz ya hanı. Bunu abkant da büker ken her büküm için 2 mm den toplamda 4 mm uzama mı yapıyor . Yanı sac deformasyon a mı uğruyor. Bu yüzden mi kısa kesiyoruz. Doğru mu anlamisim
4 года назад+2
Selam hocam. Öncelikle iyi dilekleriniz için teşekkür ederim. Doğru anlamışsınız ama tam olarak değil. Uzama katsayısı dediğimiz şey sacın kalınlığına göre değişiyor. 120mm büküm sonrası ölçü alabilmek için sacı 116 kesmemiz gerekiyor şayet sac kalınlığı 1mm ise. Formul gayet açık aslında büküm sonrasında elde etmek istediğiniz uzunluktan büküm sayısı X sac kalınlığı X 2 kadar mm çıkaracaksınız. Sac kalınlığını hesaba katmayı unutmayınız.
![FendiDa Rappa - Clock Dat ft. Shamar Marco [Official Music Video]](http://i.ytimg.com/vi/3NBU8KHdxYY/mqdefault.jpg)
Ne diyeyim 4- 5 video baktım aradığım buydu.İnsan usta olabilir ama bilğini karşıya aktarmak başka bir şey.
radiusda belirtilmeli sonra hesab yapılmalı
emeğinize sağlık kısa yoldan heasplama için bu heasplama yapılabilir ancak %100 doğruyu bulmak istiyorsanız, seri imalat ile birbiri ile bağlantılı sac levha tasarımları yapıyorsanız k-faktörünü de hesaba katmanız gerekiyor.
Radus ve k faktoru nerde birde hangi kalipta bukuldugude onemli
90 Derece Bükümlerde Açınım
1 Mm Malzeme 2 Mm
1.5 Mm Malzeme 2,5 Mm
2 Mm Malzeme 3 mm
3 Mm Malzeme 5 Mm
4 Mm Malzeme 6 Mm
5 Mm Malzeme 8 Mm
6 Mm Malzeme 10 Mm Uzar
Dıştan Ölçüleri Toplarsın Uzamalarını Düşersin
Daha kolay yöntemi var arkadaşlar solidworks programında k faktörü var bu k faktöründe 90 dereceli bükümlerde 1 mm sac 2 mm uzamani yapar 1.5 mm sac 2.5 mm uzama yapar 2 mm sac 3 mm uzama yapar 3mm sac 5 mm uzama yapar 2. Yöntemin yanlış kardeşim sac kalıngı 2 mm olarak hesaplarsak sana göre 4 mm uzama yapar 3 mm sac 6 mm uzama yapar bunlar yanlış kardeşim hic bir şey bilmiyorsak düz bir parça alıp sacı 90 derece büküp ne kadar uzadıgını görebiliriz
Bravo çok iyi anlatmışsın, kısa ve öz.
Sac kalınlığı merkezi tüm uzunluğu verir. Örnek olarak 1mm sac kalınlığında 0.5 merkez çizgisi doğru uzunluktur. İç dış ayırt etmenin gereği yok
Abi teşekkür ediyorum. İmalata yönelik pratik bilgiler ve pratik hesaplar paylaşır mısın. Lazer kesimle ilgili apkant hesaplamalar kullanım ve sayre
Açılı kesim için örnek video yapar mısın. Abi
TEKNİK DÜNYA KANALINA HOŞ GELDİNİZ. EĞİTİMLERİN DEVAMI İÇİN KANALIMA ABONE OLMAYI UNUTMAYINIZ.
Yanlış hesaplar
Burada anlatılanların tamamı yanlıştır. Lütfen bu videoyu ya kaldırın ya da insanları bu şekilde yanlış yönlendirmeyin. Öncelikle en basitinden solidworks sac modülü herkes kullanıyordur. Bu anlattıklarımı orda deneyip K Faktörünüzü kendiniz bulmalısınız. Sacı bükeceğiniz abkant makinasının yanına gidiniz. Arkasında sağında solunda bir yerde abkant cetveli bulunur. Bu cetvel size şunu söyler. Hangi sac kalınlığında hangi kalıplarda kaç kilogramkuvvet ile sacı bükebilirim. Burada dikkat edilecek bizi ilgilendiren kısım şudur. Tasarımcı iseniz oparatör ile konuşun. Abkant cetvelini gösterin. 1,2,3...10,12mm sac kalınlıklarında hangi kalıpları kullanıyor öğrenin. Çünkü kullandığı kalıba göre sac tasarımı yaparken iç radyusu abkant cetvelinde bulunan değeri girerek yapacaksınız. Buraya kadar anlattıklarım birinci kısımdı. İkinci kısıma geçiyorum. Bulunduğunuz işletmede lazer veya plazma kesim makinası varsa en az iki büküm olacak şekilde 20mm en x 100mm boy uzunluklarda olabilir değişik kalınlıklarda sac numuneleri kestirin. Bu numuneleri u büküm 90 derece olabilir büktürün. Sonra bükülmüş numuneleri ölçün. İkinci yapacağınız kısım burda bitiyor. Üçüncü kısımda bilgisayarın başına geçip 20mmx100mm dikdörtgen çizdiğimiz ve lazere kesime verirken büküm çizgisini nereye hangi uzunlukta koyduysanız sacı çizgiden bükme komutuyla o şekilde tasarımını yapıyoruz. Tasarımı yaparken birinci kısımda dediğim iç radyus parça kalınlığı olayını kesinlikle unutmuyoruz.Elinizdeki ölçtüğünüz gerçek numunenin ölçüsünü hangi K Faktöründe yakaladıysanız K Fakörünüz o dur. Ufak bir tiyo vereyim 1mm gibi düşük kalınlıklarda K faktörü 0.2 gibi değerlerde iken sac kalınlığı arttıkça 0.5 değerlerine çıkacaktır. Bu dediklerim temsili rakamlardır. Peki nedir bu K Faktörü. Büktüğünüz sacın tam ortasından hayali bir eksen geçtiğini düşünün. O eksenin bükülen sacın iç kısmından kalınlığa oranıdır. Bu eksen her zaman tam ortasından geçmez geçseydi K Faktörü 0.5 olurdu. Etrafınızda kanka ben hep 0.3 alıyorum kanka 0.5 al kafam rahat falan diyen denyolar olacaktır. Ciddiye almayın mabadınızı masadan kaldırın bu dediğim denemeleri yapın ve K Faktörünüzü bulun. Sonra bilgisayarda büküm tablonuzu da oluşturabilirsiniz. Her ne iş yapıyorsanız bu hayatta doğru iş yapmaya çalışın. Bir ara da bend allowance ve bend deduction olaylarına bakın. Yapılacak iş aynı tümevarım veya tümdengelim gibi düşünün. İyi çalışmalar
Yanlış anlatım 1. Resimdeki sacım kalınlığına göre malzemeye ekleme yapılır.
Pes doğrusu.....
Kolay gelsin ustam
Yanlız 2mm krom için bu şekilde hesaplarsan Parçayı büyük çıkar .
117.57 geliyor. o hesaplama hatalı. hiç k faktörünü işleme katmıyorsun. ölçülerin hassas çıkmaz
Piyasanın en iyisi
Nihayet doğru bir anlatım tekniğiyle ve doğru bir formülle açıklama , teşekkürler
k faktoru nerde
Eline sağlik
Nice kanka
Gayet güzel bir anlatım
Çok faydalı bravo
çok sağol
kaç mm saca kadar geçerli vede açılı durumlarda da geçerlli mi yöntem?
Sac kalınlık sınırı yok. Bu yöntem sadece 90 derece bükümlerde kullanılabilir, diğer dereceler için solidworks vb programları kullanmanız daha sağlıklı olacaktır.
Salam
olurmu yaa 120 +4 koycan toplam sac
İç ölçüler hesaplaması olduğu için . 116 mm abkant a büküm yapıldığı zaman sac deformasyon a uğrayıp uzuyor sanırım
Merhaba hocam 120+4 yaparsan 120mm elde etmek istediğin sac için 124mm ebatlama yaptınız 4mm de sacın uzaması olacaktır ve 128mm büküm sonrası ölçü elde edersiniz. Sacın uzamasını hesaba katmanız lazım oda sac kalınlığına göre ve büküm sayısına göre değişiklik göstermektedir.
👍👍👍
Selamlar hocam. İyi çalışmalar dilerim öncelikle. Videonun 2 dakikalarında ilk örneği açıklarken. 120 mm lik sacı iç hesaplamalara göre 116 mm lik sac kesmemiz gerek diyorsunuz ya hanı. Bunu abkant da büker ken her büküm için 2 mm den toplamda 4 mm uzama mı yapıyor . Yanı sac deformasyon a mı uğruyor. Bu yüzden mi kısa kesiyoruz. Doğru mu anlamisim
Selam hocam. Öncelikle iyi dilekleriniz için teşekkür ederim. Doğru anlamışsınız ama tam olarak değil. Uzama katsayısı dediğimiz şey sacın kalınlığına göre değişiyor. 120mm büküm sonrası ölçü alabilmek için sacı 116 kesmemiz gerekiyor şayet sac kalınlığı 1mm ise. Formul gayet açık aslında büküm sonrasında elde etmek istediğiniz uzunluktan büküm sayısı X sac kalınlığı X 2 kadar mm çıkaracaksınız. Sac kalınlığını hesaba katmayı unutmayınız.
Hhhb