долго искал подробное видео о построении внутренней резьбы. из 20 просмотренных роликов у тебя самый лучше вариант: просто и удобно) спасибо за видео-инструкцию)
Все толково показано и объяснено, только два вопроса - почему автор строит внутреннее отверстие, взяв в расчет только одну высоту резьбы, а не две??!! А обычно ("грубый"расчет) внутренний диаметр высчитывают - наружный диаметр резьбы минус ШАГ резьбы! В этом примере надо строить отверстие диаметром 10,5 мм. И второй момент - в ГОСТе профиль наружней и внутренней резьбы незначительно, но отличаются...может правильнее было бы копировать "свой" треугольник (профиль), а не крутить наружний?
А если плоскость не совпадает с началом координат? п образная деталь и отверстие с резьбой? как сказать спирали, что строиться нужно от центра отверстия?
Доброго времени. Вот всё хорошо, всё понятно, а почему вы промолчали в конце о межрезьбовом зазоре?. То есть, если печатать такую деталь, они не будут закручиваться друг в друга, а если даже и будут то весьма со скрипом. Прошу объясниться и указать как это сделать во втором варианте, иначе тот в свою очередь будет не рентабелен совершенно. Заранее благодарен за ответ.
у меня в Компас 15 не срабатывает привязка в концу спирали, поэтому 2:35 диаметр спирали не обязательно должен быть равен диаметру резьбы, главное профиль резьбы в эскизе правильно выставить от центра.
Прокатит! Надо установить Машиностроительную конфигурацию (инсталлер идёт отдельным файлом, сразу вместе с Компас-Home не ставится, смотрите в файлах для скачивания в личном кабинете), а затем включить её через Приложения->Конфигуратор..., Состав -> Добавить приложение -- откройте файл Shaft3D в папке с Компасом: например D:\КОМПАС-3Dv17.1\Libs\Shaft\Shaft3D.rtw, и пункт меню Валы и механические передачи 3D появится.
Добрый день! В компасе я как в Китае, только приехал. Прошу помощи!!!!! Нужно построить усеченный конус с диаметром основания 55см, диаметром верха 13см высотой 30см со смещённым верхом касательной верхней окружности к касательной нижней. это все нужно еще развернуть по той прямой где совмещаются по касательной окружности. Жду очень вашей помощи.
строить так резьбу гайки правильно ли? а фаски? А зазоры? Опять же если смотреть на 0:32, то канавки скругления разные... да к стати их вообще не будет в нужном месте у гайки... Правильнее сделать параметрическую привязку гайки к болту. Инструмент построения резьбы как раз можно улучшить именно в этом направлении. Автоматическое построение гайки под болт с соблюдением выше сказанного.
Как показала практика построение правильное. Прошу ознакомиться: ruclips.net/video/4SyHwz2TV7s/видео.html. Когда резьба создавалась вручную, то использовался ГОСТ и все размеры оттуда. Поэтому сомнений в правильности построения геометрии нет. Построение через стандартное приложение компаса также основывается на ГОСТе, просто принцип другой.
Спасибо за урок, только нужно было показать как делали профиль (треугольник) во фрагменте. и не торопиться бегать мышкой по экрану. Люди только начинают осваивать и необходимо всё разжёвывать!
А разве в ГОСТе нет зазора на соединение, или в программе он не учитывается? Интересуюсь с целью попробовать 3д печать пластиком, и с учетом его растекания ребята говорят нужно оставлять зазор в соединении. Может где-то в настройках создания резьбы можно его сразу задать?
если делать резьбу по ГОСТу то там предусмотрен зазор с учётом допусков и посадок. Для 3Д печати нужен зазор, хотя бы небольшой. На эту тему я сделал видео о 3д печати резьбы, посмотрите пожалуйста: ruclips.net/video/4SyHwz2TV7s/видео.html
Не заработает твоя резьба! Посмотри ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметр должен быть в гайке 10,43-10,50., а у тебя 11,188. Теория и практика разные однако вещи.
перехожу с Фьюжена.... как тут замудрено то всё ё.т.м... там и резьбы уже есть в базе, ничего рисовать не надо. хошь рисунком её прога построит, хошь смоделирует... а тут ...
Это лучшее видео построение резьб, действительно без лишних телодвижений !!!
Большой плюс в вашу карму!
долго искал подробное видео о построении внутренней резьбы. из 20 просмотренных роликов у тебя самый лучше вариант: просто и удобно) спасибо за видео-инструкцию)
рад был помочь)
Огромное Вам, человеческое, СПАСИБО! Четко, по делу, доступно, без воды.
Благодарю за видео! Жаль, что уже 4 года нет новых видео, но я все равно подписался )))
Это всё круто, только бесполезно если не рассказывать как вычертить профиль резьбы.
отличная. а главное чёткая инструкция. Спасибо большое!
Большое спасибо этот видеоролик
А что если, у меня нету раздела Валы и механические передачи 3д?
Спасибо, первое понятное видео.
Очень наглядно и подробно, благодарю. Все получилось. Один из лучших уроков по этой теме
все понятно и просто, с меня лайк и подписка, удачи вам
Все толково показано и объяснено, только два вопроса - почему автор строит внутреннее отверстие, взяв в расчет только одну высоту резьбы, а не две??!!
А обычно ("грубый"расчет) внутренний диаметр высчитывают - наружный диаметр резьбы минус ШАГ резьбы!
В этом примере надо строить отверстие диаметром 10,5 мм.
И второй момент - в ГОСТе профиль наружней и внутренней резьбы незначительно, но отличаются...может правильнее было бы копировать "свой" треугольник (профиль), а не крутить наружний?
Большое Вам спасибо!!!! Все понятно))
как сделать резьбу с фасками? получаются дефекты
Огромное спасибо видео очень помогло и спасло в построении злополучной гайки :)
Андрей Горошевский, я очень рад, что видео было полезным для Вас!)
Здравствуйте. А можно ли с помощью этого приложения сделать наружную резьбу на втулке? Не могу разобраться. Спасибо
А ничего что профиль резьбы в гайке по ГОСТу отличается от профиля резьбы болта?
А если плоскость не совпадает с началом координат? п образная деталь и отверстие с резьбой? как сказать спирали, что строиться нужно от центра отверстия?
а как копированный вставить правильно? у меня что то вообще не получается вставить. может не правильно профиль сделал?
Доброго времени. Вот всё хорошо, всё понятно, а почему вы промолчали в конце о межрезьбовом зазоре?. То есть, если печатать такую деталь, они не будут закручиваться друг в друга, а если даже и будут то весьма со скрипом. Прошу объясниться и указать как это сделать во втором варианте, иначе тот в свою очередь будет не рентабелен совершенно. Заранее благодарен за ответ.
А какими действиями Вы с фрагмента скопировали "зубец" в 3D детали, не получается скопировать ?
у меня в Компас 15 не срабатывает привязка в концу спирали, поэтому 2:35 диаметр спирали не обязательно должен быть равен диаметру резьбы, главное профиль резьбы в эскизе правильно выставить от центра.
Достаточно полезно. Спасибо.
подскажите, почему при отрисовке пропадают вспомогательные линии?
БОЛЬШОЕ СПАСИБО, ОЧЕНЬ ПОМОГЛИ :))))
Спасибо!
Спасибо, теперь меня не отчислят)
Не вырезается по траектории пишет : Элемент по траектории: 1- Неправильно задана толщина. В чём ошибка?
Спасибо.
В раскрывающемся меню отсутствует раздел "Валы и мех. передачи 3D" машиностроительная и приборостроительная конфигурации установлены! Где искать?))
С таким не сталкивался. Попробуйте в поисковике (справа вверху) ввести "резьб". Должно высветиться "Внешняя цилиндрическая ступень..."
Я сам столкнулся с такой проблемой, но покопавшись в программе нашел
вот ссылка на Яндекс диск там фото и все понятно
yadi.sk/d/NDLIc4vA3NfvRX
если что пиши
Уже разобрался! Спасибо)
@@МоНи-ы5ж як ти це зробив підкажи будь ласка?? в силці фото немає
Как фон такой сделать?
как скопировать профиль резьбы и вставить его в 3D?
А как сделать профиль резъбы "канавка"?
Я не понял, где взять высоту треуольника "Н" ?
Нашел. Разъяснено в ГОСТ 9150-81
Сделайте видеоурок, как сделать продольные насечки на конусе или в коническом отверстии.
Продольные насечки: паз, канавка, лыська и т.п.?
+Валерий Кусакин , было бы хорошо)
ruclips.net/video/_zWSyY8lC7o/видео.html
кроме базовой надо установить мшиностроит.конфигурацию и потом добавить как по ссылке )
сяп, помог
В home версии второй вариант не прокатит. Обидно блин.
Прокатит! Надо установить Машиностроительную конфигурацию (инсталлер идёт отдельным файлом, сразу вместе с Компас-Home не ставится, смотрите в файлах для скачивания в личном кабинете), а затем включить её через Приложения->Конфигуратор..., Состав -> Добавить приложение -- откройте файл Shaft3D в папке с Компасом: например D:\КОМПАС-3Dv17.1\Libs\Shaft\Shaft3D.rtw, и пункт меню Валы и механические передачи 3D появится.
@@alexageev6621 О, ценный совет. Спасибо, попробую.
Добрый день! В компасе я как в Китае, только приехал. Прошу помощи!!!!! Нужно построить усеченный конус с диаметром основания 55см, диаметром верха 13см высотой 30см со смещённым верхом касательной верхней окружности к касательной нижней. это все нужно еще развернуть по той прямой где совмещаются по касательной окружности. Жду очень вашей помощи.
Добрый день! Есть ли эскиз, чертеж по которой нужно построить конус?
Валерий Кусакин это нужно для размеров чтобы вырезать из листа жести.
на почту пришлите SyncMaster226cw@yandex.ru, постараюсь помочь
Вылезает ошибка: Тело с нарушенной топологией. Что делать?
Что пишет компас? в чем ошибка? Возможно нарушена последовательность построения.
сначала нужно объяснить, как вычертить профиль резьбы, без этого 13 с половиной минут бесполезного видео((
строить так резьбу гайки правильно ли? а фаски? А зазоры? Опять же если смотреть на 0:32, то канавки скругления разные... да к стати их вообще не будет в нужном месте у гайки... Правильнее сделать параметрическую привязку гайки к болту. Инструмент построения резьбы как раз можно улучшить именно в этом направлении. Автоматическое построение гайки под болт с соблюдением выше сказанного.
Как показала практика построение правильное. Прошу ознакомиться: ruclips.net/video/4SyHwz2TV7s/видео.html. Когда резьба создавалась вручную, то использовался ГОСТ и все размеры оттуда. Поэтому сомнений в правильности построения геометрии нет. Построение через стандартное приложение компаса также основывается на ГОСТе, просто принцип другой.
Спасибо за урок, только нужно было показать как делали профиль (треугольник) во фрагменте. и не торопиться бегать мышкой по экрану. Люди только начинают осваивать и необходимо всё разжёвывать!
А как сделать зазор в резьбе?
Зазор в резьбовом соединении? Либо менять размеры при моделировании. Либо уже в созданной модели поменять масштаб одного из изделий с резьбой.
А разве в ГОСТе нет зазора на соединение, или в программе он не учитывается? Интересуюсь с целью попробовать 3д печать пластиком, и с учетом его растекания ребята говорят нужно оставлять зазор в соединении. Может где-то в настройках создания резьбы можно его сразу задать?
если делать резьбу по ГОСТу то там предусмотрен зазор с учётом допусков и посадок. Для 3Д печати нужен зазор, хотя бы небольшой. На эту тему я сделал видео о 3д печати резьбы, посмотрите пожалуйста: ruclips.net/video/4SyHwz2TV7s/видео.html
делать внутреннюю резьбу, как наружную, спираль+профиль, а не вычетанием "булева операция"
а размеры уже в справочнике.
Не заработает твоя резьба! Посмотри ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметр должен быть в гайке 10,43-10,50., а у тебя 11,188. Теория и практика разные однако вещи.
Просто он из 12 вычел одну высоту резьбы, а нужно с двух сторон вычесть.
перехожу с Фьюжена.... как тут замудрено то всё ё.т.м... там и резьбы уже есть в базе, ничего рисовать не надо. хошь рисунком её прога построит, хошь смоделирует... а тут ...
зачем тут музыка?!!!
Музыкальный фон - за..мучил.
смотрите еще ruclips.net/video/D3gx9o5-fVI/видео.html
ФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВФІФФІВФІВ
Писец только время потратил. Пришлось искать другое видео! Важный момент пропустил!
Наконец-то доперли слизать интерфейс с серьезного софта.
надо насрать на руки и похлопать по еб.у разрабов компаса, просто мусор, инвентор в разы приятнее в обращении
Слишком быстро и не понятно
все очень даже понятно, а если быстро то для таких в ютубе есть изменение скорости видео ЛОЛ.
Баран рассуждай по умнее.