Способ №2 для 3Д печати не годится, так как между болтом и гайкой не будет практически никаких зазоров плюс небольшие деформации пластика. Соединение собрать не удастся, либо потом править плашкой и метчиком.😁 Поэтому тем, кто печатает на 3д принтере, изучайте ГОСТовский метод. И моделируйте резьбу для гайки с максимально возможным диаметром согласно допуска, а для болта с минимально возможным. И тогда свинчивание будет без проблем. А так видеоурок классный всё рассказано и показано. Спасибо.
Согласен с предыдущим комментарием - преподнесение материала очень доступное, прямо для тех, кто "в бронепоезде". Но в построении профиля резьбы на смещенной плоскости, указанной, как плоскость через начало спирали и перпендикулярно спирали, является ошибкой. Эта плоскость получается отклоненной от базовой плоскости ZX примерно на 2 градуса. Операция вырезания по траектории симулирует нарезку внутренней резьбы на токарном станке, где резцом выступает эскиз профиля резьбы. При нарезании резьбы на станке резец всегда находится в базовой плоскости. Можно изменить его угол наклона (что симулирует построенная смещенная плоскость), но тогда профиль резьбы исказиться - на величину косинуса угла, умноженному на величину размеров в эскизе профиля. На небольших резьбах это некритично, но на крупных эта погрешность будет значительной. Я понимаю, что вы, строя дополнительную плоскость, решаете проблему привязки к началу спирали при изменении параметров спирали. Но это можно решить проще - после построения спирали можно создать локальную систему координат с привязкой к началу спирали. Там все прекрасно привязывается автоматически, если ткнуть мышкой в вершину начала спирали. А потом продолжать построение эскиза профиля резьбы на плоскости ZX и потом назначать переменные. И при изменении размеров все работает замечательно и полученная резьба на 100% совпадает с ГОСТОМ.
Посмотрел другое ваше видео по построению и в комментариях уже было упоминание про искажение. В указанном вами итоговом видео вы искажение ликвидировали. Во всех ваших видео просто кладезь новой информации. Смотрю с огромным удовольствием. Качество изложения материала превосходное.
В принципе всё прекрасно разжевано во второй части. Если нужна внутренняя резьба по ГОСТу, то там описано довольно подробно. Большое СПАСИБО ЗА УЧЁБУ!!!!! Спирали и угольники отдыхают.
Из этого видео вынес для себя еще много полезной информации. И относительно работы с переменными и относительно поправок на размеры профиля резьбы (до этого в 99-ти случаях из 100 получалась чертовщина с фантомными поверхностями или ошибка нарушения топологии).
@@CRESHT 10:02 - начинается словами ДАВАЙТЕ ИЗМЕНИМ ШАГ спирали и меняете 2,5 на 2... Тогда же мы получим шаг резьбы не 2,5 а 2.0... Или я что-то пропустил? Спасибо
Здравствуйте. Спасибо за видео, особенно за опцию обведения маркером тех мест в программе где вводится данные. Не хватает в низу экрана визуализации какую кнопку мыши нажимается или сочетание клавиш.
Все получилось.Напечатал гайку на 3D принтере и она получилась снаружи многоугольником.Причина в сохранении STL файла.Качество сохранения детали,можно этот момент улучшить?Точнее пока не могу вопрос задать.
@@CRESHT А как его улучшить? :) В программе Фьюжен360 есть опция при экспорте LOW и HIGH.Если переключать на HIGH,то круг печатает круглым.А если оставлять LOW,то круг печатает многоугольником.В компасе происходит обычное сохранение файла в формате STL.
потрясающе :-) а можно у вас попросить на досуге, если есть куча свободного времени и желание запилить видос от нуля и до конца как ПРАВИЛЬНО сделать гайку и болт (что бы подошли друг к другу) но со своей резьбой? свой шаг к примеру. то бишь не используя значения ГОСТа. и можно было динамически менять шаг. как правильно и откуда размеры задавать для построения эскизов и спиралей на гайке и болте. а то я пока все по отдельности делаю. и сразу совместить не удается. методом подбора пытаюсь. устал уже впустую пластик печатать. хочу свою струбцинку сделать, но нарисовать уже по нормальному
@@CRESHT а еще было бы классно понять как к одной резьбе правильно подогнать другую. то есть я вот спустя 2хдневные мучания все таки напечатал втулку с нужной мне резьбой :-) и никак не пойму как к ней теперь болт сделать. где какой диаметр спирали надо поправить что бы врезаться правильно
Отлично объясняешь!Здорово.По твоему видео научился делать наружнию резьбу,теперь дело дошло до внутренней...Объясни мне пожалуйста,у меня в компасе v18 внезапно пропали поля при проектировании.Пробовал переустановку,не помогло.Поля становятся видимыми только когда крутишь мышкой.Не знаешь причину почему так?
в компасе настройки-параметры--вкладка "система"-развернуть дерево "редактор моделей"-"управление изображением"- справа выбрать в выпадающем списке вариант отрисовки "совместимый". Перезагрузить компас
У меня при создании треугольника для профиля резьбы устанавливается только один размер - либо основание, либо параллельный отрезок. Второй размер уже не принимается. И при установке нового размера пропорции треугольника не сохраняются. Это где-то в настройках решается?
Привет , наверное немного поздно , но я тоже с такой проблемой столкнулся . Я вначале выравнил нижнее основание треугольника, указал авторазмер правильный , а затем уже построил параллельную прямую ( вспомогательную) версия18.1. Непонятно, если по видео делать , то вспомогательная линия не привязывается к фигуре, и когда уменьшаю треугольник , вспомогательная остается на месте но теперь уже вне треугольника
у меня проблема появилась на этапе вырезания спирали .спираль вырезалась с двух сторон втулки по чуть чуть ,а в середине осталось все целое .в чем может быть проблема ?
Да, не очень удачно получилось. Есть и объективная причина - прочтите внимательно комментарий под видео. Думаю поймёте. PS. А так вы правы в 5_30 (^_^)
![[DRAGON BALL LEGENDS REVEALS ＆ STUFF] LEGENDS FESTIVAL 2024 Special Edition Part 2](http://i.ytimg.com/vi/af0phKxitX8/mqdefault.jpg)
Самое лучшее видео на тему резьбы . Вы настоящий преподаватель , все до мелочей понятно.
Способ №2 для 3Д печати не годится, так как между болтом и гайкой не будет практически никаких зазоров плюс небольшие деформации пластика. Соединение собрать не удастся, либо потом править плашкой и метчиком.😁
Поэтому тем, кто печатает на 3д принтере, изучайте ГОСТовский метод. И моделируйте резьбу для гайки с максимально возможным диаметром согласно допуска, а для болта с минимально возможным. И тогда свинчивание будет без проблем.
А так видеоурок классный всё рассказано и показано. Спасибо.
Не очень рабочий способ №2 для 3D печати, много надфилем работать придется....
Согласен с предыдущим комментарием - преподнесение материала очень доступное, прямо для тех, кто "в бронепоезде". Но в построении профиля резьбы на смещенной плоскости, указанной, как плоскость через начало спирали и перпендикулярно спирали, является ошибкой. Эта плоскость получается отклоненной от базовой плоскости ZX примерно на 2 градуса. Операция вырезания по траектории симулирует нарезку внутренней резьбы на токарном станке, где резцом выступает эскиз профиля резьбы. При нарезании резьбы на станке резец всегда находится в базовой плоскости. Можно изменить его угол наклона (что симулирует построенная смещенная плоскость), но тогда профиль резьбы исказиться - на величину косинуса угла, умноженному на величину размеров в эскизе профиля. На небольших резьбах это некритично, но на крупных эта погрешность будет значительной. Я понимаю, что вы, строя дополнительную плоскость, решаете проблему привязки к началу спирали при изменении параметров спирали. Но это можно решить проще - после построения спирали можно создать локальную систему координат с привязкой к началу спирали. Там все прекрасно привязывается автоматически, если ткнуть мышкой в вершину начала спирали. А потом продолжать построение эскиза профиля резьбы на плоскости ZX и потом назначать переменные. И при изменении размеров все работает замечательно и полученная резьба на 100% совпадает с ГОСТОМ.
Смотрите ролик на канале - Резьба по ГОСТ
Посмотрел другое ваше видео по построению и в комментариях уже было упоминание про искажение. В указанном вами итоговом видео вы искажение ликвидировали. Во всех ваших видео просто кладезь новой информации. Смотрю с огромным удовольствием. Качество изложения материала превосходное.
В принципе всё прекрасно разжевано во второй части. Если нужна внутренняя резьба по ГОСТу, то там описано довольно подробно. Большое СПАСИБО ЗА УЧЁБУ!!!!! Спирали и угольники отдыхают.
Спасибо за отзыв. Посмотрите ещё это ruclips.net/video/zNUbQyMGVHM/видео.html
Из этого видео вынес для себя еще много полезной информации. И относительно работы с переменными и относительно поправок на размеры профиля резьбы (до этого в 99-ти случаях из 100 получалась чертовщина с фантомными поверхностями или ошибка нарушения топологии).
Класс , я вот тоже сижу и шлепаю спираль на поверхность 3:57
Очень понятно все преподнесли, спасибо. Единственный вопрос, для чего после привязки эскиза и создании переменных, мы шаг 2,5 поменяли на 2 ???
подскажите на какой минуте это происходит?
@@CRESHT 10:02 - начинается словами ДАВАЙТЕ ИЗМЕНИМ ШАГ спирали и меняете 2,5 на 2... Тогда же мы получим шаг резьбы не 2,5 а 2.0... Или я что-то пропустил? Спасибо
да,ты крутой :)
Молодец
Спасибо ,все понятно кроме изменения шага с 2.5 на 2.0 , что это к чему пришивается, или передний болт сделан с шагом 2.0
Здравствуйте. Спасибо за видео, особенно за опцию обведения маркером тех мест в программе где вводится данные. Не хватает в низу экрана визуализации какую кнопку мыши нажимается или сочетание клавиш.
Ок, учтём
@@CRESHT Да точно т.к. Вы машинально нажимаете на клаве ряд либо последовательность клавиш- это тоже хочется понимать.
Все получилось.Напечатал гайку на 3D принтере и она получилась снаружи многоугольником.Причина в сохранении STL файла.Качество сохранения детали,можно этот момент улучшить?Точнее пока не могу вопрос задать.
Да, можно попробовать улучшит качество stl.
@@CRESHT А как его улучшить? :) В программе Фьюжен360 есть опция при экспорте LOW и HIGH.Если переключать на HIGH,то круг печатает круглым.А если оставлять LOW,то круг печатает многоугольником.В компасе происходит обычное сохранение файла в формате STL.
@@nedens8103 чтобы много не писать, лучше почитайте этот документ по ссылке. Думаю сами поймет что почем: yadi.sk/i/eUyIRUjoBMU0-Q
Спасибо.Разобрался :)
А теперь как после перехода этой модели в 2д указать резьбу по ескд, не разрушая модель и чтобы эти "зубья" не отображались?
К сожалению никак
Верно, никак. Это надо тем пользователя, кто хочет напечатать на 3D принтере
@@CRESHT а, ну если для этого, то согласен, смысл в этом есть
потрясающе :-)
а можно у вас попросить на досуге, если есть куча свободного времени и желание запилить видос от нуля и до конца как ПРАВИЛЬНО сделать гайку и болт (что бы подошли друг к другу) но со своей резьбой? свой шаг к примеру. то бишь не используя значения ГОСТа. и можно было динамически менять шаг. как правильно и откуда размеры задавать для построения эскизов и спиралей на гайке и болте. а то я пока все по отдельности делаю. и сразу совместить не удается. методом подбора пытаюсь. устал уже впустую пластик печатать. хочу свою струбцинку сделать, но нарисовать уже по нормальному
Ок. Подумаю над вашим предложением
@@CRESHT а еще было бы классно понять как к одной резьбе правильно подогнать другую. то есть я вот спустя 2хдневные мучания все таки напечатал втулку с нужной мне резьбой :-) и никак не пойму как к ней теперь болт сделать. где какой диаметр спирали надо поправить что бы врезаться правильно
А чем вас стандартная резьба не устраивает? Для чего устраивать себе головоломку с мучительными расчетами?
Отлично объясняешь!Здорово.По твоему видео научился делать наружнию резьбу,теперь дело дошло до внутренней...Объясни мне пожалуйста,у меня в компасе v18 внезапно пропали поля при проектировании.Пробовал переустановку,не помогло.Поля становятся видимыми только когда крутишь мышкой.Не знаешь причину почему так?
в компасе настройки-параметры--вкладка "система"-развернуть дерево "редактор моделей"-"управление изображением"- справа выбрать в выпадающем списке вариант отрисовки "совместимый". Перезагрузить компас
У меня при создании треугольника для профиля резьбы устанавливается только один размер - либо основание, либо параллельный отрезок. Второй размер уже не принимается. И при установке нового размера пропорции треугольника не сохраняются. Это где-то в настройках решается?
Какая версия Компаса?
Привет , наверное немного поздно , но я тоже с такой проблемой столкнулся . Я вначале выравнил нижнее основание треугольника, указал авторазмер правильный , а затем уже построил параллельную прямую ( вспомогательную) версия18.1. Непонятно, если по видео делать , то вспомогательная линия не привязывается к фигуре, и когда уменьшаю треугольник , вспомогательная остается на месте но теперь уже вне треугольника
Хм, интересно. Надо будет посмотреть что там за проблема
у меня проблема появилась на этапе вырезания спирали .спираль вырезалась с двух сторон втулки по чуть чуть ,а в середине осталось все целое .в чем может быть проблема ?
что такое диаметр впадины? и разве не от него нужно строить треугольник профиля резьбы?
а если резьбу нужно сделать не в центре, как разместить спираль?
Сделайте сначала эскиз с точкой в нужном месте, а потом к этой точке привяжите спираль
такая пара никогда в жизни не закрутится, у меня М16 только с зазором 0.5 вошла и то с хрустом.
О, да. На чём и чем печатали?
@@CRESHT Petg на эндере
КУПИ МИКРОФОН!... всё круто но не хрена не слышно...
Верно, работаю над этим
Купи динамики! Всё нормально слышно.
чертов асмр и сюда добрался. как будто писалось в 4 часа ночи и цель была не разбудить домочадцев.
Да, не очень удачно получилось. Есть и объективная причина - прочтите внимательно комментарий под видео. Думаю поймёте. PS. А так вы правы в 5_30 (^_^)
Не хватет ссылки на ГОСТЫ!
Лучше здесь посмотрите ruclips.net/video/zNUbQyMGVHM/видео.html
Есть способы и попроще
Это вопрос?
осталась дырка одинокая...
нихуя не понял но очень интересно...