Молодец грамотно и понятно покозал и рассказал,сразу видно человек знает что делает все осознанно ,не на обум! приятно смотреть и учится спасибо вам всем кустарям что делитесь информацией с людьми.
Закаленная сталь для меня делать коллега по работе, закаливание. Это гарантированный опыт. Мне нравится большинство тестов на видео после закалки на твердость на стекле, а также на изгиб всего веса. На звук услышите чистоту, трещины и разницу в звуке. Очень приятно и интересно. Спасибо.
Термички разные это хоро, но не надо делать тесты ранее чем через 2 недели, был по началу негативный опыт, х12мф кромка на 30 градусах сыпалась на кости. Решил что кузнец перегрел, концы заготовки были треснувшие, выкидывать не стал один отдал невесте другой жене, каково было моё удивление когда я начал разделывать мороженную курицу, ни одной риски, попробовал на кости, держит, при 30гр.заточки,старение стали и весь фокус.
Очень понравилось, подписался) 95ую сам так термичу, хотелось бы про неё ещё видео, если есть конечно... очень нравится она мне, никак с неё не могу на другие стали перейти
молодец Михаил! очень приятно смотреть когда человек мастер своего дела! приятно когда процесс грамотно озвучивается! не обращайте внимания на утырков которые пытаются побрызгать слюнями в комментариях! успехов вам в работе П.с: подскажите пожалуйста х12мф визуально при 1000 градусах какой цвет? и на какой температуре пропадают магнитные свойства у х12мф?
Привет Владимир! Сразу хочу сказать, что без четкого контроля температуры ( приборы), стабильного результата не получить. Особенно на нержавейках. Плюс равномерность прогрева. Отсюда вывод один - закалочная печь с контроллером. Муфель или камерная. По цвету, для меня ярко оранжевый. Не доходящий до белого. Давно не пользуюсь магнитом, сказать точно не могу. Спасибо за оценку!
По идее х12 должно быть твёржечем 95х18. В ней 1,5 % углерода. А температура закалки для них одинаковая 1030-1040. Слишком уж твёрдые клинки получились. Надо было на 250 отпускать. Ну а печка-просто мечта. С такой что угодно закалишь. Я вот на глаз делаю в угольном горне.
Может она и тверже, но по ощущениям одинаково. Тут уж без твердомера не обойтись. По темп - ре не могу согласиться. 95-ка 1030-1050. Х12- 1000-1030. По излишней твердости согласен. Можно было и 300 Гр Х 1.5часа отпуск делать. Было бы в районе 57-58ед. Но при тесте не сломались и по гвоздю не скололись, жить будут. Печкой конечно сам доволен, одно удовольствие. Если на глаз получается стабильно то честь и хвала. А с печкой все же лучше.
михаил платонов Да на видео кажется что 95х18 гораздо твёрже. Видимо это из за того, что температура была выше. Я хотел сказать, что х12 есть смысл калить на большую твёрдость в отличие от 95х18. Ну а насчёт температуры, то для х12 минималка это 980. При меньшей не калится. Можно и при 1030 калить. Вреда не будет. На глаз получается не всегда стабильно. Пока научился хорошо калить только простую углеродку.типа 1095. Ну и всё таки не совсем на глаз. Сначала проверяю инфракрасным термометром. О такой печке могу только мечтать. Она самодельная?
А почему склейка и обман с закалкой 95Х18, когда остудил, а потом в масло. Масло так не вспыхнет при такой температуре клинка. На 4:05 склейка и закалка клинка сразу из муфеля без закалки на воздухе. Нехорошо.
Здравствуйте Михаил, второй рас просматриваю ваше видео все очень толково показано ,убедительно подскажите как правильно калить рессору,напильник, можно таким методом и при какой температуре калить и отпускать правильней будет.в интернете видел есть но мне важно ваше мнение, и еще скажите я слышал такой вот метод отпуска в горячем расскаленном песке этот метод вам знаком.если да тот подробней опишите
Спасибо за видео все понравилось подскажите пожалуйста где можно 95тую взять на небольшой клинок на рыбалку смастырить сам болею этим делом с малолетства спасибо
Я тоже интересуюсь темой. Только в последнее время пришел к выводу что нет смысла покупать дорогую заготовку. Так как ну купишь ты заготовку рублей за 500 - 800, откуешь, закалишь, отпуск. А она получиться такая же если б ты взял простую рессору или нержавеюйки кусок. Автор говорит что нужно соблюдать строго температурный режим. Это надо печь с датчиками иначе никак. Я об этом тоже слышал.
Здравствуйте. Отличное видео. Может вы сможете подсказать? Как правильно провести закалку и отпуск дамасской стали? В пакете 47% стали У10А, 27%стали ХВГ, 16% стали 9ХС и 10% чистого железа.
Здравствуйте. Чистого железа, я так надеюсь, на кромке нет? Вообще чистое железо не учитывается, так как оно не калится. Я тоже на днях собираюсь калить нечтоиподобное как у вас, только у меня 65г+ст3 на обкладке и У8+хвг+шх15 (40/30/30%) на кромке. По вашему дамаску я бы делал температуру чуть выше, чем у10а, на масло без воды и отпуск 200 градусов. Можно еще поделать предварительно термоциклирование, как у хвг.
Молодец, всё классно!!! Завидую я вам мужики, у меня желания и интереса огромное колличество этим заниматься, только вот беда не где, пока только "одеваю" чужие клинки и продаю за копейки знакомым да друзьям абы окупить свои затраты. А так хочеться самому пробовать клины ковать да людей радовать. Михаил а вы клинки не продаёте авось сработаемся!
Доброе время суток. Подскажите пожалуйста: 1. Садка ножей в печь при комнатной температуре или можно выше? 2. Скорость нагрева и охлаждения при термоциклировании влияет на механические свойства стали? 3. При таком долгом процессе термообработки нож не обезуглераживается? Заранее огромное спасибо за ответы.
+Yura Gora Привет! Мое мнение, что все процессы по изменению структуры ( за исключением охлаждения при закалке) должны проходить плавно. Поэтому садка при комнатной ( окружающей), нагрев и охлаждение при ТЦ вместе с печью. Оставляю припуск для обработки после закалки и возможный обезуглероженный слой снимается. Сведение в 1мм. В то же время максимально отслесаренный, так как после такой закалки обрабатывается тяжко. Это что касается 95-ки и Х12. Поковки из углеродок после отжига выравниваю, делаю контуровку и очень грубо спуски в 1.5-2мм., плавный нагрев без ТЦ до закалочной. Выдержку 1.5мин на мм не делаю, потому что ПИД контроллер и так долго подбирается к нужной темп-ре и есть риск вырастить зерно. Я не термист, но результатами доволен. Все методом проб и ошибок.
+михаил платонов Большое спасибо за ответ. Только я немного не понял про углеродку и слово "выравниваю". Углеродка это стали типа У7...У10, а "выравниваю" в смысле нормализация, или просто правка поковки? Извините за непонятливость. Подскажите еще пожалуйста, температуру 870-770 при ТЦ можно использовать для стали Х12Ф1? И можно ли применять ТЦ при закалке стали К460 (аналог 9ХВГ), если можно то какая температура ТЦ?
+Yura Gora Да, выравниваю в смысле механически. По ТЦ вопрос сложный. Я думаю, точно мало кто ответит. Допустим для Х12Ф1 нагрев до 1250 и в масло, затем 1000 и в масло, затем закалка 1030-1050 в масло. Два цикла ТЦ и закалка. Так же при ТЦ охлаждение между циклами на спокойном воздухе. Я делаю по своему. В общем поле для экспериментов и познаний. Про К460 не знаю. Надо искать информацию и читать литературу.
Мне кажется, Вы не совсем правильно понимаете смысл этих видео. Я никого не обучаю, не собираюсь с пеной у рта доказывать что делаю правильно, не собираюсь открывать массовое производство и тд. Труды великих мне надо было начинать изучать лет 40 назад. Я очень увлечен этим занятием и с удовольствием делюсь всем что знаю. Или думаю что знаю. А за подсказки спасибо. Попробую еще раз почитать теорию.
Уваж. Иван Грозный, возможно вы и правы, но сейчас не тот уровень при котором вы учились сейчас в гаражных условиях можно сделать многое на что и промышленный цех не пойдёт Когда-то это было невозможно, но умельцы пробовали и развивали свою тактику опуска, закалки, обработки чего не знали даже Самураи со своими Катанами Возможно и здесь где выкристаллизуется новый метод закалки и опуска, воронения и чернения диффузии другими более твердыми металлами На том и живёт наука развития всей жизни
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста впервые пришлось калить клинок из стали 95х18 но после закалки тестируя на стеклянной бутылке риски не оставляет! Что можете сказать по данному вопросу!? Температура закалки была 1050-1090° С выдержал 4 мин, температура масла ( отработка) 75-85° С! Отпуск в духовке 2 часа 200° С! спасибо заранее!
Привет Георгий! Вообще то по режиму в основном правильно. Возможные причины: качество стали и соответствие заявленной маркировке. Снят ли поверхностный слой перед тестом. Что показала сталь после закалки, перед отпуском?
Михаил классное видео, интересно было посмотреть, как ты закаливаешь эти сталюки, ну и тесты на отлично! Молодец! Сам дошел до такой заковыристой закалки (я имею ввиду термоциклирование), или кто подсказал?
в идиале следует перенос в термос с жидким азотом,все происходит быстро,х12м любит при отпуске подольше погреться и желательно повторить после например шлифовки,ну а вообщем опыт так и приходит-путем проб и ошибок можно добиться результата,удачи вам желаю!
Приветствую! Отличная работа. Единственное, если я правильно заметил, сведение у клинков очень толстое, порядка миллиметра. Хотите дам совет, как намного продлить режущую способность ножа? Если конечно интересно)
+михаил платонов Хорошо, если такова задумка, то понимаю. Просто я посещаю почти все выставки и вижу, что мастера(в основном те, которые клепают много дребедени) сводят ножи очень толсто. Когда мы точим нож, то сведение становится ещё толще. И с каждой заточкой всё толще и толще. Так, постепенно, нож перестаёт быть ножом и превращается в топор. Этого можно избежать, если изначально свести нож в ноль, а потом заточить его, сделав микроподводы. Таким образом, нож будет классно резать и превратится в топор гораздо позже. Конечно, можно переспустить, но это не всегда возможно сделать. И да, я могу ошибаться)
+Антон Петров Согласен, но еще есть зависимость от толщины в обухе. Вообще если делать нож для реза он не должен быть толстым ни в каком месте. А танто по сути короткий меч и преднаначен для боя. Тем более спуски не высокие и обух 4мм. Ближе к топору чем к ножу.
Доброго времени суток! Интересные у вас видосы ( подписался) ,есть чему поучиться . По мере их просматривания буду мучать вас всякими вопросами :) Вот например; потихоньку собираю комплектующие для трмопечи Так-как закалка на глаз это не моё.(нихера не получается) :))) Можете подсказать режимы ТО для ШХ-15, У -10 ,У-13 Р18, и рессоры (не знаю какая там сталь). Это те стали которые есть под рукой. Все эти стали кую (опыта тоже ноль) Спасибо!
Привет Олег! Ну по поводу закалки можно целые статьи писать. Конечно для стабильного результата необходим контроль температуры нагрева под закалку. То есть или муфель или как у меня камерная. Темп. нагрева и охлаждающую среду брать в марочнике металлов. Отпуск для этих сталей ( кроме Р 18) практически одинаков, 200 гр 2 часа. Лично я не думаю, что нужно делать нож из быстрореза. Геммороя много а результат очень спорный. Не игнорировать этапы работ т.е ковка, отжиг, слесарка, нормализация, закалка и сразу отпуск. И если при тестах клинок под твоим весом не сломался и не согнулся, и кончик не отлетел переходить ко всяким экспериментам с зонными закалками и отпусками, обмазкам, хамонам, термоциклированиям итд. Про ШХ vk.com/topic-94879929_34447809 там же про напильники vk.com/topic-94879929_32408674 про Р 18 ruclips.net/video/AcSiORVnlHo/видео.html Удачи!
Не стоит. Аустенит стабилизируется и не добавляет хорошего для клинка. По металловедению в легированных сталях аустенит более устойчив, поэтому действительно не стоит откладывать отпуск.
Откуда такая увереность , что термичка правельная . Вы специалист в термообработке, или это просто ваше мнение . А я не уверен ,что закалка проведена правельно .
Что я скажу, видео интересное и правильное, но это видео практика! Тут нет объяснения что вообще происходит. Рекомендую посмотреть это видео, здесь практик объясняет как это вообще работает. Что именно происходит при закалке высоколегированных сталей. ruclips.net/video/0xKBxFUd6qs/видео.html Про закалку раствора углерода в железе есть отдельное видео этого автора. Если интересно, сами ищите.
Уважаемый! Вы заметили обстановку работы? Вы где то видите лабораторные приборы? Твердомеры? Химические анализаторы? Штат сотрудников? О чем речь? Да, я так считаю.
@@mshigaev1564 Да ведь я ничего не доказываю, и никого не убеждаю! Я просто показываю процесс, как делаю я. Это не урок и не учебное пособие. Если хотите фундаментальных знаний, идите учиться в ВУЗ, а не смотрите гаражные ролики.
@@МихаилПлатонов-х2и ну как же не доказывает? Когда, наоборот, доказываете. Вот, дескать, как хорошо 95х18 ничем по ударной вязкости не уступает штамповой стали с ванадием! Мало того, они ещё и малохрупкими становятся... Прямо, как у Дмитрия Анатольевича повышение пенсионного возраста... Надо отдать Вам должное, клинки хорошие, спору нет! Но выводы малоубедительны!
@@mshigaev1564 Ну я немного удивлен. Разве есть хоть одно слово, что надо делать так, делайте как я и тд.... Ну не согласны Вы, не нравится, не смотрите,пройдите мимо. Если хочется что то обсудить, пожалуйста. Но не тоном претензий.
Привет Иван! Если заготовка кованая, видимо не счищалась окалина. Слой постоянно увеличивается, и при резком охлаждении отслаивается. То же происходит и в масле, просто на воздухе это хорошо видно. Но это конечно не металл. То же самое происходит при длительном нагреве под закалку, особенно при термоциклировании. Поэтому практикуют защитные обмазки и фольгу из нержи.
@@МихаилПлатонов-х2и михаил не могу свою печь прогреть свыше 930 градусов.пид регулятор стоит на 999 градусах но нагрев останавливается.с чем это может быть связано?
@@ivanlomaev8395 Я пользуюсь термостойким герметиком для топок печей. Он на 1250 С. Только сохнет медленно. Перед закалкой клинок обезжирить и обмазать. Или весь или режущую ( на углеродке после травления должна получиться линия хамон). Еще можно почитать здесь inductor.su/tehnicheskaya-biblioteka/primenenie-zaschitnyh-sred-obmazok-pri-termicheskoj-obrabotke/
Ну тут уж ничего не поделаешь. К сожалению нет ничего бесплатного. В любом деле так. Если хобби- пеняй на себя. Если промысел - все закладывается в цену готового продукта.
+михаил платонов , да это понятно. Вот для меня это пока хобби и закаливаю с помощью горна, но возможно и себе подобную печку сварганю, ведь шансы промахнуться в температуре минимальны)
круто конечно 61-63 единицы. а после заточкки РКне выкрашиваеться? и 18 градусов морозилки что то дают. сделайте 2 поковки и одну пропустите через морозильник и увидите разницу. Сам 95х18 на полчаса на 800 затем 1050 и масло. те же 61 единицу получаю. 220 так же по 1.5 часа. попробуйте для сравнения. я попробую вашу методу
Нет, РК не выкрашивается. Сведение не тонкое и заточка 30 гр. Все таки это тантоид. -18 градусов может дают что то а может и нет. Думаю хуже не становится. Хотя конечно это мало. Криообработка значительно увеличивает износостойкость. Но я считаю что рассуждать об этом может человек обладающий более глубокими знаниями в термообработке. Литературы достаточно, выводы можно делать. Я пока делаю так, потом вероятно найду более эффективный способ. Это ведь интересно.
Не может 95х18 при такой закалке, тем более через струю воздуха, масло агрессивнее воздуха, выдавать такую тв, чтоб стекло грызло, тем более с 1030 гр. Н Е. П Р А В Д А!!! Она через масло махс 58 ед даёт, проверено, с отпуском около 56, с крио после закалки спирт+сухой лёд около 57-58. Тем более с вашим отпуском в 220 гр. Не обувайте в лапти!
@@МихаилПлатонов-х2и я не хочу вас как то принизить, либо оскорбить, ни в коем разе! Я уважаю людей, которые делают все руками, но при всем желании никак не добиться такой тв от этой стали, при желании можете со мной связаться. Давайте поговорим. anchar1970@gmail.com
@@МихаилПлатонов-х2и Вы меня в лапти не обуете, я пытался с вами связаться, вы не ответили, не надо ахающим вешать, я не диванный эксперт. Даже 95х18 мф, знаете такую, это аналог 1.4112 X90CrMoV18 не выдаёт такую Тв, имея лигатуру молибденом и ванадием, если вы в теме. А тем более 95х18 без крио. Не врите. 110Х18М даст, при правильной термичке, но она жешче, до 63. 95х18 мф при тв 56 ед Оч хорошо себя ведёт, стойкая, резкая, упругая. А то что "мастера" подсаживают на ТВ, а юзеры репу чешут потом как же заточить и, почему ломаются....)))
@@ЭдКруз Вы меня не хотите оскорбить и унизить. Вы просто называете меня лжецом. Это серьезно. А поконкретнее. В чём я пытаюсь Вас надуть? Где обман? Конкретно. Не верите своим глазам? А мне это зачем?
Максимально снять напряжения. Отжиг и нормализация по полной программе. Если сталь позволяет, может на воздухе калить? Как в кино, выхватить из горна и галопом на коне ( шутка). Выбрать правильный способ погружения в охл. жидкость. Здесь советовать не могу, опыта с длинномерами маловато.
Я не делаю выдержку на закалочной темп. ПИД на последних градусах очень долго подводит к нужному значению и выдержка получается сама собой. Имеется в виду закалка клинка. При большой толщине заготовки надо высчитывать время прогрева.
доброго времени суток, подскажите пожалуйста какая твёрдость закалки у х12 по роквелу в этом случае получилась? Ну и совет ваш интересен: какую всё-таки заказать твёрдость х12 при длине лезвия 15см ширине 2см толщине 35-40мм чтоб и гвозди рубил и метать можно было, заранее спасибо.
Привет! Твердость около 60ед. Я думаю придется Казбек все же выбирать, или гвозди рубить или метать. Или делать толщину 6-8мм. Но это будет уже клинок не для реза. Как ни крути, при неудачном броске нож попадает в цель под разными углами и твердый клинок обязательно сломается. В общем для реза 58-60 ед, а для метания 35-45ед.
Для реза - нож, для рубки - зубило, для метания - метательные ножи(твёрдость в районе 50). Всё вместе бывает только в фильмах и в рекламе недобросовестных "мастеров".
Привет! Если на гриндере, короткая, редкая, красная. Не разлетается по сторонам как от углеродки. На болгарке диск убивает на раз. Конечно желательно точно знать марку стали из которой делается инструмент. В основном для режима термообработки.
Молодец грамотно и понятно покозал и рассказал,сразу видно человек знает что делает все осознанно ,не на обум! приятно смотреть и учится спасибо вам всем кустарям что делитесь информацией с людьми.
Пожалуйста! Все мы когда то у кого то учимся.
отличное видео в первые увидел закалку на воздухе...спасибо за инфу...подписка
Закаленная сталь для меня делать коллега по работе, закаливание. Это гарантированный опыт. Мне нравится большинство тестов на видео после закалки на твердость на стекле, а также на изгиб всего веса. На звук услышите чистоту, трещины и разницу в звуке. Очень приятно и интересно. Спасибо.
Что за набор букв
Термички разные это хоро, но не надо делать тесты ранее чем через 2 недели, был по началу негативный опыт, х12мф кромка на 30 градусах сыпалась на кости. Решил что кузнец перегрел, концы заготовки были треснувшие, выкидывать не стал один отдал невесте другой жене, каково было моё удивление когда я начал разделывать мороженную курицу, ни одной риски, попробовал на кости, держит, при 30гр.заточки,старение стали и весь фокус.
@@Andrey_Afonin не мели ерунду
@@Спикер-ш9д ерундав штанах,все остольное продолжение шеи!!!.
МИХАИЛ С РОЖДЕСТВОМ!
СПАСИБО, ОЧЕНЬ КРАСИВО ИНТЕРЕСНО И ПОЗНАВАТЕЛЬНО! УДАЧИ ВАМ!!!
Спасибо!
Очень хорошая работа. Спасибо , что делитесь.
Для мастера проще простого ,для новичка целая наука! Уважаю людей которые учат молодых! Будущее понимаете ли...
красотища кстати пробовал по Вашей схеме с девяностопяткой тож не плохо получилось спасибо за науку
Очень понравилось, подписался) 95ую сам так термичу, хотелось бы про неё ещё видео, если есть конечно... очень нравится она мне, никак с неё не могу на другие стали перейти
Где берёшь её?
С чуством с толком с ростановкой. Подписка однозначно!
отпуск делается в течении часа после калки,не позже,иначе возможны микротрещины в структуре.
Очень даже согласен. Но хотелось попробовать обработку холодом. Хотя бы в морозилке. Теории очень много. Надо самому на практике экспериментировать.
Если они там появились (дислокации в кристаллической решетке), то любые последующие термические процедуры их не уберут
Уважение вызывает Ваша работа!!👍
Здравствуйте. Спасибо за видео. Если бы все ножеделы так проверяли свои ножи. Латорея при покупках была бы исключена.
Ну конечно, марку надо стараться держать. Конечно не всегда все получается.
@@МихаилПлатонов-х2и что даже при соблюдении всех норм как вы делаете, проверенной временем и опытом, бывают разные результаты и брак?
Высшей класс точности, большое спасибо. Лайк.
Отличный результат!!!
Стоит попробывать.
Я новичек и хотел бы узнать об этом побольше.
Подписка
молодец Михаил! очень приятно смотреть когда человек мастер своего дела! приятно когда процесс грамотно озвучивается! не обращайте внимания на утырков которые пытаются побрызгать слюнями в комментариях! успехов вам в работе
П.с: подскажите пожалуйста х12мф визуально при 1000 градусах какой цвет? и на какой температуре пропадают магнитные свойства у х12мф?
Привет Владимир! Сразу хочу сказать, что без четкого контроля температуры ( приборы), стабильного результата не получить. Особенно на нержавейках. Плюс равномерность прогрева. Отсюда вывод один - закалочная печь с контроллером. Муфель или камерная. По цвету, для меня ярко оранжевый. Не доходящий до белого. Давно не пользуюсь магнитом, сказать точно не могу. Спасибо за оценку!
спасибо большое за развёрнутый ответ
По идее х12 должно быть твёржечем 95х18. В ней 1,5 % углерода. А температура закалки для них одинаковая 1030-1040. Слишком уж твёрдые клинки получились. Надо было на 250 отпускать. Ну а печка-просто мечта. С такой что угодно закалишь. Я вот на глаз делаю в угольном горне.
Может она и тверже, но по ощущениям одинаково. Тут уж без твердомера не обойтись. По темп - ре не могу согласиться. 95-ка 1030-1050. Х12- 1000-1030. По излишней твердости согласен. Можно было и 300 Гр Х 1.5часа отпуск делать. Было бы в районе 57-58ед. Но при тесте не сломались и по гвоздю не скололись, жить будут. Печкой конечно сам доволен, одно удовольствие. Если на глаз получается стабильно то честь и хвала. А с печкой все же лучше.
михаил платонов Да на видео кажется что 95х18 гораздо твёрже. Видимо это из за того, что температура была выше. Я хотел сказать, что х12 есть смысл калить на большую твёрдость в отличие от 95х18. Ну а насчёт температуры, то для х12 минималка это 980. При меньшей не калится. Можно и при 1030 калить. Вреда не будет. На глаз получается не всегда стабильно. Пока научился хорошо калить только простую углеродку.типа 1095. Ну и всё таки не совсем на глаз. Сначала проверяю инфракрасным термометром. О такой печке могу только мечтать. Она самодельная?
Да, на канале про нее есть ролики. Целых три.
Что в горне ловишь температуру? Объясни как 1030 определить.
Хороший результат. Перед тестами неплохо бы чистовую слесарку сделать.
Углекислотный огнетушитель ОУ2-ОУ8 дают температуру около -70. -76 не крио но может хватит
Сухой лёд мешаем с ацетоном или этиловым спиртом. В этом деле и делаем крио. Температура ниже минус 70 по Цельсию.
вроде очень хороший человек!👍👍👍👍
Михаил отличная работа!¡!!!!!!!!!!
Спасибо за науку, класс.
Хотел бы узнать цену клинкам без рукоятей
о закалке можно спорить сколько угодно .но по факту результат .особенно 95х18 более чем норм.
Согласен. Кто то делает совершенно по другому, а результат хороший. Оспаривать правильность самого процесса бессмысленно. Главное что в итоге.
А почему склейка и обман с закалкой 95Х18, когда остудил, а потом в масло. Масло так не вспыхнет при такой температуре клинка. На 4:05 склейка и закалка клинка сразу из муфеля без закалки на воздухе. Нехорошо.
100 пудов. 95х18 не калиться на воздухе. Только масло.
Здравствуйте Михаил, второй рас просматриваю ваше видео все очень толково показано ,убедительно подскажите как правильно калить рессору,напильник, можно таким методом и при какой температуре калить и отпускать правильней будет.в интернете видел есть но мне важно ваше мнение, и еще скажите я слышал такой вот метод отпуска в горячем расскаленном песке этот метод вам знаком.если да тот подробней опишите
Спасибо за видео все понравилось подскажите пожалуйста где можно 95тую взять на небольшой клинок на рыбалку смастырить сам болею этим делом с малолетства спасибо
Посмотрите в ВК есть такой Михаил Батурин кузнечных дел мастер , я сам у него брал
Я тоже интересуюсь темой. Только в последнее время пришел к выводу что нет смысла покупать дорогую заготовку. Так как ну купишь ты заготовку рублей за 500 - 800, откуешь, закалишь, отпуск. А она получиться такая же если б ты взял простую рессору или нержавеюйки кусок.
Автор говорит что нужно соблюдать строго температурный режим. Это надо печь с датчиками иначе никак. Я об этом тоже слышал.
все отлично сделано. я тоже хочу чтобы кузнечый работа. как можно выбирать материалы ножи-топаром
Это все дерьмо просто сталь перекаленная она бу хрупкая и будет крошится так как уэтих сталей самая допустимая еденица закаливания 62 еденицы
Здравствуйте. Отличное видео. Может вы сможете подсказать? Как правильно провести закалку и отпуск дамасской стали? В пакете 47% стали У10А, 27%стали ХВГ, 16% стали 9ХС и 10% чистого железа.
Здравствуйте. Чистого железа, я так надеюсь, на кромке нет? Вообще чистое железо не учитывается, так как оно не калится. Я тоже на днях собираюсь калить нечтоиподобное как у вас, только у меня 65г+ст3 на обкладке и У8+хвг+шх15 (40/30/30%) на кромке. По вашему дамаску я бы делал температуру чуть выше, чем у10а, на масло без воды и отпуск 200 градусов. Можно еще поделать предварительно термоциклирование, как у хвг.
Молодец, всё классно!!! Завидую я вам мужики, у меня желания и интереса огромное колличество этим заниматься, только вот беда не где, пока только "одеваю" чужие клинки и продаю за копейки знакомым да друзьям абы окупить свои затраты. А так хочеться самому пробовать клины ковать да людей радовать. Михаил а вы клинки не продаёте авось сработаемся!
Спасибо большое за полезной урок.
Пожалуйста!
Какая сталь лучше Х12МФ или 95х18?
Доброе время суток. Подскажите пожалуйста: 1. Садка ножей в печь при комнатной температуре или можно выше? 2. Скорость нагрева и охлаждения при термоциклировании влияет на механические свойства стали? 3. При таком долгом процессе термообработки нож не обезуглераживается? Заранее огромное спасибо за ответы.
+Yura Gora Привет! Мое мнение, что все процессы по изменению структуры ( за исключением охлаждения при закалке) должны проходить плавно. Поэтому садка при комнатной ( окружающей), нагрев и охлаждение при ТЦ вместе с печью. Оставляю припуск для обработки после закалки и возможный обезуглероженный слой снимается. Сведение в 1мм. В то же время максимально отслесаренный, так как после такой закалки обрабатывается тяжко. Это что касается 95-ки и Х12. Поковки из углеродок после отжига выравниваю, делаю контуровку и очень грубо спуски в 1.5-2мм., плавный нагрев без ТЦ до закалочной. Выдержку 1.5мин на мм не делаю, потому что ПИД контроллер и так долго подбирается к нужной темп-ре и есть риск вырастить зерно. Я не термист, но результатами доволен. Все методом проб и ошибок.
+михаил платонов Большое спасибо за ответ. Только я немного не понял про углеродку и слово "выравниваю". Углеродка это стали типа У7...У10, а "выравниваю" в смысле нормализация, или просто правка поковки? Извините за непонятливость. Подскажите еще пожалуйста, температуру 870-770 при ТЦ можно использовать для стали Х12Ф1? И можно ли применять ТЦ при закалке стали К460 (аналог 9ХВГ), если можно то какая температура ТЦ?
+Yura Gora Да, выравниваю в смысле механически. По ТЦ вопрос сложный. Я думаю, точно мало кто ответит. Допустим для Х12Ф1 нагрев до 1250 и в масло, затем 1000 и в масло, затем закалка 1030-1050 в масло. Два цикла ТЦ и закалка. Так же при ТЦ охлаждение между циклами на спокойном воздухе. Я делаю по своему. В общем поле для экспериментов и познаний. Про К460 не знаю. Надо искать информацию и читать литературу.
Мне кажется, Вы не совсем правильно понимаете смысл этих видео. Я никого не обучаю, не собираюсь с пеной у рта доказывать что делаю правильно, не собираюсь открывать массовое производство и тд. Труды великих мне надо было начинать изучать лет 40 назад. Я очень увлечен этим занятием и с удовольствием делюсь всем что знаю. Или думаю что знаю. А за подсказки спасибо. Попробую еще раз почитать теорию.
Михаил Платонов "
Уваж. Иван Грозный, возможно вы и правы, но сейчас не тот уровень при котором вы учились сейчас в гаражных условиях можно сделать многое на что и промышленный цех не пойдёт Когда-то это было невозможно, но умельцы пробовали и развивали свою тактику опуска, закалки, обработки чего не знали даже Самураи со своими Катанами Возможно и здесь где выкристаллизуется новый метод закалки и опуска, воронения и чернения диффузии другими более твердыми металлами На том и живёт наука развития всей жизни
Научные методы всегда превосходят кустарные и истинный мастер совершенствуется всю жизнь!!!
класс.попорбуй готовку заточеную выведеную но без рукояти на 8 часов залитьж.азотом в термосе..на ст.искуственного оплодотворения продается..
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста впервые пришлось калить клинок из стали 95х18 но после закалки тестируя на стеклянной бутылке риски не оставляет! Что можете сказать по данному вопросу!? Температура закалки была 1050-1090° С выдержал 4 мин, температура масла ( отработка) 75-85° С! Отпуск в духовке 2 часа 200° С! спасибо заранее!
Привет Георгий! Вообще то по режиму в основном правильно. Возможные причины: качество стали и соответствие заявленной маркировке. Снят ли поверхностный слой перед тестом. Что показала сталь после закалки, перед отпуском?
@@МихаилПлатонов-х2и риски лезвие оставляло только в одном месте участок в 1 мм , до отпуска все тоже самое
Хорошо получилось!
Михаил, масло холодное было? Вентилятор мощный?
Доброго времени! Вы термообработкой ещё занимаетесь?
напишите пожалуйста как закалить 65х13. спасибо
Добрый день.Как вы делали печи муфельные? Есть видео,будет?
Ролик есть на канале.
@@МихаилПлатонов-х2и Как называется?
@@Сутьділа камерная печь своими руками
Доброго времени суток Вам,классное видео👍. Скажите пожалуйста - где можно купить ножи которые вы делаете? И можно ли заказать Вам нож?
Миахаил этот метод для больших клинков или для любых?вы сейчас так же 95 х18 термичите?
Здравствуйте. Полную заточку делаете перед закалкой?
холодильник только усилит напряжения после закалки
А как же закалка с крио? Жидкий азот.
Баночка раритетная😁👍
Изрезал всю , но где то она есть еще.
Да. Баночку жалко-такие еще с варешком в подвале встречаю..)
Михаил классное видео, интересно было посмотреть, как ты закаливаешь эти сталюки, ну и тесты на отлично! Молодец! Сам дошел до такой заковыристой закалки (я имею ввиду термоциклирование), или кто подсказал?
+Farik84 Rehufy Про термоциклирование подсказал Юра ( Чук) с Самопала. Температура в марочнике есть. С вентилятором сам. В общем собрал везде.
Убедительное видео🔥✌️😎
в идиале следует перенос в термос с жидким азотом,все происходит быстро,х12м любит при отпуске подольше погреться и желательно повторить после например шлифовки,ну а вообщем опыт так и приходит-путем проб и ошибок можно добиться результата,удачи вам желаю!
Спасибо!
Как буд то 95х18 более твердая получилась, чем х12мф!Это как так?🤔
коммерческая тайна ;)
Скорее всего-для 95ой был лёгкий перекал, а для х12-немного недокал..
4:08 95*18 была горячее когда в масло окуналась походу
Понятно, и наверное правильно, без всякой болтовни.
Какой максимва льно возможный временной коридор между концом закалки( полное охлаждение )и отпускои?
Интересное видио ! У вас можно нож приобрести с х12мф ?
Приветствую! Отличная работа. Единственное, если я правильно заметил, сведение у клинков очень толстое, порядка миллиметра. Хотите дам совет, как намного продлить режущую способность ножа? Если конечно интересно)
+Антон Петров
Давай
+Антон Петров Не я один наверное хочу. Интересно. Сведены в 1 мм под закалку. Тоньше не надо. И потом это тантоид. Ломик.
+михаил платонов Хорошо, если такова задумка, то понимаю. Просто я посещаю почти все выставки и вижу, что мастера(в основном те, которые клепают много дребедени) сводят ножи очень толсто. Когда мы точим нож, то сведение становится ещё толще. И с каждой заточкой всё толще и толще. Так, постепенно, нож перестаёт быть ножом и превращается в топор. Этого можно избежать, если изначально свести нож в ноль, а потом заточить его, сделав микроподводы. Таким образом, нож будет классно резать и превратится в топор гораздо позже. Конечно, можно переспустить, но это не всегда возможно сделать. И да, я могу ошибаться)
+32596 просмотров Ответил Михаилу ниже.
+Антон Петров Согласен, но еще есть зависимость от толщины в обухе. Вообще если делать нож для реза он не должен быть толстым ни в каком месте. А танто по сути короткий меч и преднаначен для боя. Тем более спуски не высокие и обух 4мм. Ближе к топору чем к ножу.
Сколько времени уходит на такой процесс?
Скажите а сколько вы выдерживает при этих температурах
всё время думал "какого хрена пачка сигарет плавает в масле", а это отражение
А затем делать отпуск?
Здравствуйте, а не подскажите если производить закалку только воздухом. Я сам так обычно делаю 40х13 95х18
Привет! Я часто калю на струю воздуха. Особенно якутов, или когда тонкий клинок.
@@МихаилПлатонов-х2и я только под струёй кислорода ( газо резаком)
Доброго времени суток! Интересные у вас видосы ( подписался) ,есть чему поучиться . По мере их просматривания буду мучать вас всякими вопросами :) Вот например; потихоньку собираю комплектующие для трмопечи Так-как закалка на глаз это не моё.(нихера не получается) :))) Можете подсказать режимы ТО для ШХ-15, У -10 ,У-13 Р18, и рессоры (не знаю какая там сталь). Это те стали которые есть под рукой. Все эти стали кую (опыта тоже ноль) Спасибо!
Привет Олег! Ну по поводу закалки можно целые статьи писать. Конечно для стабильного результата необходим контроль температуры нагрева под закалку. То есть или муфель или как у меня камерная. Темп. нагрева и охлаждающую среду брать в марочнике металлов. Отпуск для этих сталей ( кроме Р 18) практически одинаков, 200 гр 2 часа. Лично я не думаю, что нужно делать нож из быстрореза. Геммороя много а результат очень спорный. Не игнорировать этапы работ т.е ковка, отжиг, слесарка, нормализация, закалка и сразу отпуск. И если при тестах клинок под твоим весом не сломался и не согнулся, и кончик не отлетел переходить ко всяким экспериментам с зонными закалками и отпусками, обмазкам, хамонам, термоциклированиям итд. Про ШХ vk.com/topic-94879929_34447809 там же про напильники vk.com/topic-94879929_32408674 про Р 18 ruclips.net/video/AcSiORVnlHo/видео.html Удачи!
Спасибо за инфу!
Как я и думал! Без печки - хороших результатов не добиться!!! буду делать печь однозначно))
зачетно. от термоконтроллера какой датчик в печи?
Термопара, идет в комплекте с РЕКСом 100
Доброе, скажите в печке клинки ложите на керомическую подставку?
Привет! Да, обухом вниз.
@@МихаилПлатонов-х2и а подставку из простой керамики делали, сами? Я только в начале пути поэтому и спрашиваю.
Да самые лучшие стали для ножей
Михаил, приветствую вас. Вы перед тцо и закалкой отжиг делали разумеется? Или просто тцо? Спасибо.
Отжиг обязательно.
@@МихаилПлатонов-х2и спасибо, х 12 мф на булат? Здорово смотрится!
@@МихаилПлатонов-х2и Здравствуйте Михаил. Как с вами можно связаться, желательно в ВК, если можно.
Неужели при одинаковой геометрии клинков, одинаковой закалке практически не отличаются стали 95я и х12? Тогда однозначно выбор за нержавейкой.
Я тоже ищю отличие , ты нашол ?
Спасибо вам большое
Что даёт длинный отпуск?Преимущество перед коротким?
Заточить надо бы градусов на 30,чтоб газетку резал. а не так, как топор, и покаж тогда рубку гвоздей.А так вообще печь
не плохая.
Гвозди зубилом рубятся, а не заточенным ножом.
Ну это же клинок, а не зубило что рубить тогда, понты колотить не надо!!!
Володя, здесь я решаю что надо а что нет. В том числе и понты.
@@ВладимирКалинин-с1ф это точно, пила должна пилить, топор рубить, а нож должен резать!
А разве отпуск металла можно затягивать так долго?
Не стоит. Аустенит стабилизируется и не добавляет хорошего для клинка. По металловедению в легированных сталях аустенит более устойчив, поэтому действительно не стоит откладывать отпуск.
Круто!
офигеннннноо
Спасибо Михаил единственное правильное каление дай бог вам здоровье .Надеюсь кавказцы вспомнили как про деды кинжалов калили ещо раз спасибо Михаил.
На здоровье!
Откуда такая увереность , что термичка правельная . Вы специалист в термообработке, или это просто ваше мнение . А я не уверен ,что закалка проведена правельно .
Что я скажу, видео интересное и правильное, но это видео практика! Тут нет объяснения что вообще происходит. Рекомендую посмотреть это видео, здесь практик объясняет как это вообще работает. Что именно происходит при закалке высоколегированных сталей.
ruclips.net/video/0xKBxFUd6qs/видео.html
Про закалку раствора углерода в железе есть отдельное видео этого автора. Если интересно, сами ищите.
привет. сколько будет стоить нож из х12мф якутский?
Привет
Почему отпуск 220?Если сделать 150 крепче ли останется сталь?
Андрей, можно сделать стеклянный клинок, который разлетится при любом ударе. Нужен баланс между твердостью и ударной вязкостью.
как вы калибруете термоконтролер?
Клас, спасибо 👍🏻👍🏻👍🏻👍🏻
А можно испытания на твердомере и на ударную вязкость? Или опять " я так считаю".
Уважаемый! Вы заметили обстановку работы? Вы где то видите лабораторные приборы? Твердомеры? Химические анализаторы? Штат сотрудников? О чем речь? Да, я так считаю.
@@МихаилПлатонов-х2и браво!👏 гениально!Доказательно! Убедительно! Рассуждения Ваши Прямо как у Дмитрия Анатольевича!
@@mshigaev1564 Да ведь я ничего не доказываю, и никого не убеждаю! Я просто показываю процесс, как делаю я. Это не урок и не учебное пособие. Если хотите фундаментальных знаний, идите учиться в ВУЗ, а не смотрите гаражные ролики.
@@МихаилПлатонов-х2и ну как же не доказывает? Когда, наоборот, доказываете. Вот, дескать, как хорошо 95х18 ничем по ударной вязкости не уступает штамповой стали с ванадием! Мало того, они ещё и малохрупкими становятся...
Прямо, как у Дмитрия Анатольевича повышение пенсионного возраста... Надо отдать Вам должное, клинки хорошие, спору нет! Но выводы малоубедительны!
@@mshigaev1564 Ну я немного удивлен. Разве есть хоть одно слово, что надо делать так, делайте как я и тд.... Ну не согласны Вы, не нравится, не смотрите,пройдите мимо. Если хочется что то обсудить, пожалуйста. Но не тоном претензий.
будем посмотреть дальше
Здравия желаю! А им как же утверждение, что отпускать нужно в кратчайшее время после закалки?
Совершенно верно. Желательно в течении 15 минут. Просто печь одна, и вынужден ждать ее остывания. Но это в прошлом.
А по звуку что различаете? Это то что однородная и мелкозернистая структура долго звучит?
По звуку проверяю нет ли трещин после ковки.
Скажите пожалуйста а листовую 95х18 калить можно
Привет! Да, можно.Будет немного уступать кованой но вполне рабочий инструмент получается.
После обработки холодом, и хорошего термоциклирования результат выдает достойный не хуже кованной выкладывал видео можете поискать.
Сталь на заготовке сырая?
Да, полоса.
Какой угол заточки на 95х18? заточил на 30
Вы продаёте свои клинки ? И сколько может стоить подобное этим лезвие ?
Михаил приветствую!есть вопрос,когда разогретую заготовку ставлю под струю воздуха от нее по краям отслаивается металл,почему?
Привет Иван! Если заготовка кованая, видимо не счищалась окалина. Слой постоянно увеличивается, и при резком охлаждении отслаивается. То же происходит и в масле, просто на воздухе это хорошо видно. Но это конечно не металл. То же самое происходит при длительном нагреве под закалку, особенно при термоциклировании. Поэтому практикуют защитные обмазки и фольгу из нержи.
@@МихаилПлатонов-х2и спасибо за инфу.заказал фольгу попробую с ней.а про обмазку можете по конкретней.чем и как.
@@МихаилПлатонов-х2и михаил не могу свою печь прогреть свыше 930 градусов.пид регулятор стоит на 999 градусах но нагрев останавливается.с чем это может быть связано?
@@ivanlomaev8395 Я пользуюсь термостойким герметиком для топок печей. Он на 1250 С. Только сохнет медленно. Перед закалкой клинок обезжирить и обмазать. Или весь или режущую ( на углеродке после травления должна получиться линия хамон). Еще можно почитать здесь inductor.su/tehnicheskaya-biblioteka/primenenie-zaschitnyh-sred-obmazok-pri-termicheskoj-obrabotke/
@@ivanlomaev8395 Не знаю Иван, я слаб в электрике. У меня ПИД выставлен на 1050 С Работает нормально.
Печь конечно супер, но мне кажется что за свет тогда в разы больше приходится платить(
Ну тут уж ничего не поделаешь. К сожалению нет ничего бесплатного. В любом деле так. Если хобби- пеняй на себя. Если промысел - все закладывается в цену готового продукта.
+михаил платонов , да это понятно. Вот для меня это пока хобби и закаливаю с помощью горна, но возможно и себе подобную печку сварганю, ведь шансы промахнуться в температуре минимальны)
WoTgamer А вот я почему то уверен, что сварганишь обязательно. Вряд ли это увлечение пройдет, а двигаться вперед надо.
Сколько стоят ваши клинки? как с вами связаться?
Serg KazanovЯ сейчас занимаюсь переездом в новую мастерскую, почти ничего не делаю. Клинок от 1 тыр до 1500.
круто конечно 61-63 единицы. а после заточкки РКне выкрашиваеться? и 18 градусов морозилки что то дают. сделайте 2 поковки и одну пропустите через морозильник и увидите разницу. Сам 95х18 на полчаса на 800 затем 1050 и масло. те же 61 единицу получаю. 220 так же по 1.5 часа. попробуйте для сравнения. я попробую вашу методу
Нет, РК не выкрашивается. Сведение не тонкое и заточка 30 гр. Все таки это тантоид. -18 градусов может дают что то а может и нет. Думаю хуже не становится. Хотя конечно это мало. Криообработка значительно увеличивает износостойкость. Но я считаю что рассуждать об этом может человек обладающий более глубокими знаниями в термообработке. Литературы достаточно, выводы можно делать. Я пока делаю так, потом вероятно найду более эффективный способ. Это ведь интересно.
попробуй как я. если можно отпиши что получилось
Геннадий Сидоров Да я сейчас ничего не делаю. Занимаюсь строительством полноценной мастерской. Ну а как построю, тогда уж.... скорей бы.
Скажите пожалуйста а как калить сталь 40х13 у меня пару полос серих есть
Нагрев 780 С выдержка 30 мин. С 1000 С в масло или струя воздуха. Отпуск 250 С 1.5 часа. Охлаждение в масле ( обязательно). Будет 50 - 52 ЕД.
40х13 можно не калить , результат один , учите мат часть , это клапанная сталь
Где можно купить спираль для печи?
В конакте Иван Бабий
Не может 95х18 при такой закалке, тем более через струю воздуха, масло агрессивнее воздуха, выдавать такую тв, чтоб стекло грызло, тем более с 1030 гр. Н Е. П Р А В Д А!!! Она через масло махс 58 ед даёт, проверено, с отпуском около 56, с крио после закалки спирт+сухой лёд около 57-58. Тем более с вашим отпуском в 220 гр. Не обувайте в лапти!
Вы, сразу видно, специалист. Вывел меня на чистую воду. У меня просто стекло мягкое. Специально, чтобы Вас в лапти обуть.
@@МихаилПлатонов-х2и я не хочу вас как то принизить, либо оскорбить, ни в коем разе! Я уважаю людей, которые делают все руками, но при всем желании никак не добиться такой тв от этой стали, при желании можете со мной связаться. Давайте поговорим. anchar1970@gmail.com
@@МихаилПлатонов-х2и Вы меня в лапти не обуете, я пытался с вами связаться, вы не ответили, не надо ахающим вешать, я не диванный эксперт. Даже 95х18 мф, знаете такую, это аналог 1.4112 X90CrMoV18 не выдаёт такую Тв, имея лигатуру молибденом и ванадием, если вы в теме. А тем более 95х18 без крио. Не врите. 110Х18М даст, при правильной термичке, но она жешче, до 63. 95х18 мф при тв 56 ед Оч хорошо себя ведёт, стойкая, резкая, упругая. А то что "мастера" подсаживают на ТВ, а юзеры репу чешут потом как же заточить и, почему ломаются....)))
@@ЭдКруз Вы меня не хотите оскорбить и унизить. Вы просто называете меня лжецом. Это серьезно. А поконкретнее. В чём я пытаюсь Вас надуть? Где обман? Конкретно. Не верите своим глазам? А мне это зачем?
Можно ли заказать у вас нож какая цена
А 110 х 18 делаете?
если калить саблю в масле , ее не поведет?
Максимально снять напряжения. Отжиг и нормализация по полной программе. Если сталь позволяет, может на воздухе калить? Как в кино, выхватить из горна и галопом на коне ( шутка). Выбрать правильный способ погружения в охл. жидкость. Здесь советовать не могу, опыта с длинномерами маловато.
Это чистый холдняк сабли точить и калить легкая добыча прокурора
Татаро-монголы у стен?
-18 грС ничего не даст? Очень даже даст! У Х12мф мартенситные превращение идёт в основном ниже нуля.
Да ниже нуля, и заканчивается на - 60, минус 18 мертвому припарка.
Сколько минут держать х12мф на температуре закалки?
Я не делаю выдержку на закалочной темп. ПИД на последних градусах очень долго подводит к нужному значению и выдержка получается сама собой. Имеется в виду закалка клинка. При большой толщине заготовки надо высчитывать время прогрева.
доброго времени суток, подскажите пожалуйста какая твёрдость закалки у х12 по роквелу в этом случае получилась? Ну и совет ваш интересен: какую всё-таки заказать твёрдость х12 при длине лезвия 15см ширине 2см толщине 35-40мм чтоб и гвозди рубил и метать можно было, заранее спасибо.
Привет! Твердость около 60ед. Я думаю придется Казбек все же выбирать, или гвозди рубить или метать. Или делать толщину 6-8мм. Но это будет уже клинок не для реза. Как ни крути, при неудачном броске нож попадает в цель под разными углами и твердый клинок обязательно сломается. В общем для реза 58-60 ед, а для метания 35-45ед.
Для реза - нож, для рубки - зубило, для метания - метательные ножи(твёрдость в районе 50). Всё вместе бывает только в фильмах и в рекламе недобросовестных "мастеров".
Спасибо, всё-таки выберу гвозди, учиться метать буду кухонным ))
+Казбек Алимов Каждый извращается, как может. Вам люди своё мнение высказали.
я и прислушался, выбрал гвозди, много информации на эту тему в интернете, но не специалисту сложно отфильтровать шлак.
Здравствуйте Михаил!не побаюсь сказать мастер своего дела,я бы хотел у тебя купить нож.
Можем тут обсудить. vk.com/feed
михаил привет у тебя есть страничка в одноклассниках
Да.
как определить по искре 95х18
Привет! Если на гриндере, короткая, редкая, красная. Не разлетается по сторонам как от углеродки. На болгарке диск убивает на раз. Конечно желательно точно знать марку стали из которой делается инструмент. В основном для режима термообработки.
отдуши спасибо
Скажите, можете закалить мой клинок 95х18
Да могу. vk.com/id27742556
miro1727@mail.ru напишите как с вами связаться
здравствуйте, сколько стоит такой нож?