Спасибо, что опытом делишься. С металлом работаю чисто хоббийно, многого, вернее очень многого о закалке не знаю. Всегда было интересно, как большие детали калят.
Насколько помню - отпускная хрупкость у легированных сталей, например - 40Х, появляется после отпуска в интервале от 250-350 градусов, тк происходит переход остаточного аустенита (он всегда имеется после закалки) в мартенсит. А в общем да - работа сделана по технологии, как в книжках👍
добрый день, а резьбы в матрице до закалки нарезаются? и при совмещении пуансона с матрицей какими развертками пользуйтесь, что каленые матрицы разворачиваются?
Здравствуйте! Резьба нарезается до закалки. При сборке штампа обычные развертки использую. В каленой матрице отверстия не разворачивают. Разворачивают по матрице, как по кондуктору.
@@shtampy_po_listovomu_metallu со стороны матрицы разворачивание получается производится, а держатель пуансона тоже из х12мф? Очень интересный у вас канал.
Вот , а мне автор сказал ,что беззазорные штампы не берет в работу, отказал) Ну и вопрос мастеру, часто приходиться инструментальную сталь обрабатывать уже после закалки ,имею ввиду эрозионную резку и столкнулся с тем ,что после эрозии пуансон ,либо матрицу ведёт после проволоки ,не все , конечно, детали ,зависит от конфигурации, так вот ,как поступить , чтобы заготовку не покарежило или не повело после проволоки?
Я, к примеру, Делаю предварительное "вскрытие" матриц, оставляя 2-3 мм припуска. При закалке поводки идут в это окно. Как раз в этой матрице есть вскрытие.
@@shtampy_po_listovomu_metallu примерно понятно, предварительно можно выгрести в черновую с припуском ,потом калить и уже в чистую эрозией резать. А то закалил заготовку ,пуансон п-обазный стали вырезать сердцевину проволокой ,причем в грязную сначала ,так ноги после резки так вывернуло, на миллиметр ,что на чистую уже резать негде,а там допуск 0,05 погрешность ,в брак все🤦)
Приветствую! Благодарю за ролик, всегда интересно и познавательно 👍🔥🔥🔥
Успехов и удачи!
Спасибо, что опытом делишься. С металлом работаю чисто хоббийно, многого, вернее очень многого о закалке не знаю. Всегда было интересно, как большие детали калят.
Spasibo za nauku 👍👍👍
Удачи вам
Насколько помню - отпускная хрупкость у легированных сталей, например - 40Х, появляется после отпуска в интервале от 250-350 градусов, тк происходит переход остаточного аустенита (он всегда имеется после закалки) в мартенсит.
А в общем да - работа сделана по технологии, как в книжках👍
Добрый день, вы термообработку делаете на черновую?
200度溫度回火3次，可以得到約58度材料的硬度，我記得大約40年前吧，模具要和您一樣自己要熱處理，看伯父用煤下去(烹調)模具，我看到模具的顏色是接近白色的，當時的模具材料是日立SLD系列，烹調到白色之後就放在石灰裡冷卻，之後再處理尺寸
А по р6м5 как не подскажешь по отпуску но не потеорие а по практике
Нет практики с быстрорезом.
Как правильно называются такие надфили? Или ссылку на них пожалуйста, спасибо. Здравствуйте
aliexpress.ru/item/1005004840592297.html?spm=a2g2w.favourites.mywishlist.65.2cbb4aa6MfYu3L&sku_id=12000030698063726
Спасибо большое за ваш контент. Сколько времени занимает изготовление одного вырубного штампа?
Месяц - полтора.
Меньше недели, если не тормозить.
добрый день, а резьбы в матрице до закалки нарезаются? и при совмещении пуансона с матрицей какими развертками пользуйтесь, что каленые матрицы разворачиваются?
Здравствуйте! Резьба нарезается до закалки. При сборке штампа обычные развертки использую. В каленой матрице отверстия не разворачивают. Разворачивают по матрице, как по кондуктору.
@@shtampy_po_listovomu_metallu со стороны матрицы разворачивание получается производится, а держатель пуансона тоже из х12мф? Очень интересный у вас канал.
Пуансонодержатель из стали 20, например.
Для "ручек" лучше не использовать материалы (шпильки, гайки и т. п.) с покрытием, сгорит и осядет там где не надо
В теории - да. Но новые они один раз только , и к тому же прикручены к крепежным отверстиям, а не к рабочей части.
Если закалить эту деталь не в масло, а в воду. Что будет?
х12мф высоколегированная штамповая сталь. Ее не охлаждают в воде. Или в масле, или между плит, или на воздухе.
@@shtampy_po_listovomu_metallu так все же, что будет если сунуть данную деталь в воду?
Если охлаждать в воде, то матрицу сильно покоробит, могут образоваться трещины, может лопнуть.
Привет Что запроизводство?
Привет! Инструментальное.
@@shtampy_po_listovomu_metallu спрос рождает предложение)
Спрос и курс!
Вот , а мне автор сказал ,что беззазорные штампы не берет в работу, отказал)
Ну и вопрос мастеру, часто приходиться инструментальную сталь обрабатывать уже после закалки ,имею ввиду эрозионную резку и столкнулся с тем ,что после эрозии пуансон ,либо матрицу ведёт после проволоки ,не все , конечно, детали ,зависит от конфигурации, так вот ,как поступить , чтобы заготовку не покарежило или не повело после проволоки?
Этот штамп не совсем беззазорный. О,45 материал. А вообще - да - не беру.
Я, к примеру, Делаю предварительное "вскрытие" матриц, оставляя 2-3 мм припуска. При закалке поводки идут в это окно. Как раз в этой матрице есть вскрытие.
@@shtampy_po_listovomu_metallu примерно понятно, предварительно можно выгрести в черновую с припуском ,потом калить и уже в чистую эрозией резать.
А то закалил заготовку ,пуансон п-обазный стали вырезать сердцевину проволокой ,причем в грязную сначала ,так ноги после резки так вывернуло, на миллиметр ,что на чистую уже резать негде,а там допуск 0,05 погрешность ,в брак все🤦)
Я даже бывает режу сырую матрицу проволокой с припуском 2 - 3 мм, калю, и потом уже режу начисто.
@@shtampy_po_listovomu_metallu да, все верно,так и надо делать,таким образом свести поводку к минимуму.
Спасибо👍
У нашего термиста повело матрицу из стали 5хнм...
А стуруя воздуха .только в масле .
я х12 грію разом з пічкою.
Слишком спишите в масле плавнее