Danke für die Transparenz. Wenn nur jeder Hersteller so offen und nachvollziehbar über seine Fehler und deren Beseitigung kommunizieren würde! So schafft und erhält man Vertrauen.
Ganz genau, sehe das auch immer im Verkauf wie sehr das die Leute dies Schätzen. Aber wen man vorgesetzte hat heisst es immer nein dies und das darf man nicht so sagen….
@@Xevous1naja wenn die Fehler zu tief im Prozess sind, dann ist es widerum verständlich. Kein Hersteller der Welt will exakt sagen, wie und wann genau die Fertigung abläuft. In der Praxis unterscheiden sich die meisten Verfahren wahrscheinlich nicht, jedoch hat jedes Unternehmen auch was, das sie anders machen und damit auch schützen wollen. Aber ja diese Transparenz finde ich persönlich super von Roman.
Einzige was noch besser wäre, wäre das Video hier vielleicht zu zeigen, BEVOR die Revision des Teils auf den Markt kommt, damit die Leute gleich wissen was Sache ist.
Ich fand das Thema so unfassbar interessant. Die Entwicklung und Gedanken die in ein doch eher kleines Produkt einfliessen ist einfach unglaublich. Hut ab an die Leute die da mitgewirkt haben.
Genau so geht man mit solchen Situationen um. Doof gelaufen, ehrliche Kommunikation was draus gelernt und uns Teilhabe lassen. Danke für das spannende Video
@@LordKhor nuja, das amd vor einem jahr die 7000er cpus durch eine zu hohe spannung abgefackelt sind war halt ein ärgerlicher fauxpas. ich denke aber das wird denen so schnell nicht wieder passieren. ist natürlich blöd für die user deren cpu's bis zum bios fix noch liefen aber eben vorgeschädigt sind. was sollten sie da auch groß tun außer das problem stillschweigend ausszusitzen. ich würde denen jetzt keine zu großen vorwürfe machen, denn intel hatte ja offensichtlich ein ähnliches problem.
Da es gerade vom Timing so gut passt: Als EK ein ähnliches Problem beim Vernickeln der Kühler hatte, haben sie einem kleinen Elektronikladen mit rechtlichen Konsequenzen gedroht, weil dieser betroffenen Kunden angeboten hat, für schmales Geld die Kühler zu verchromen und so den Fehler zu reparieren. Danke für's Bessermachen, Roman.
Vielen Dank für die Hintergründe, immer wieder schön zu sehen wieviel Aufwand eigentlich hinter einem nach außen so einfachem Bauteil stecken kann. Selbstkritik ist leider ein seltenes Gut geworden.
Ich finde, diese Transparenz ist einfach nur klasse, sowas Schaft einfach vertrauen. Da sollten sich so einige Hersteller heutzutage mal eine Scheibe von abschneiden. Und auch wenn es viel Theorie war, ist es wie immer ein klasse Video geworden.
Endlich die Erlösung, ich habe Wochen auf dieses Video gewartet, und wie immer bin ich überraschst über das Ergebnis. Toll das der Fehler gefunden wurde!
Hallo Roman, Galvanisch vernickeln: Die galvanische Nickelschicht ist ab 7µm DICHT, die Härte der Nickelschicht steuerst du mit dem Zusatz von Sacharin, um so mehr Sacharin um so weicher die Abscheidung, der Test für die Härte der Nickelschicht nennt man Duktilitätstest (biegen des Plättchens, wenn es knistert beim biegen ist die Beschichtung hart). Für euren Kühlkörper ist ein übermäßiges zusetzen von Sacharin nicht notwendig. Für eure Kühlkörper ist ein normales galvanisches vernickeln (hoher Sacharingehalt) kontraproduktiv. Deine Videos sind Spitze.
Jedoch variiert bei Zugabe von saccharin auch die Makro und mikrostreufähigkeit. Also die Schicht wird mit saccharin weicher und glatter aber je nach Bauteil Beschaffenheit kann die Schichtdicke stark variieren. Also das bezieht sich ja alles auf Nickel Sulfat Elektrolyte (watscher Nickel Elektrolyt) bei nickelsulfamat Elektrolyte hat man viele Vorteile. Z.b. eine höhere härte und gleichzeitig geringe Spannungen. Durch die bei der Beschichtung höhere Stromdichten wird es auch eine bessere Haftung (also ohne die lücken wie auf der REM Aufnahme) haben, es ist aber auch deutlich teurer
Moin Roman ich Arbeite in eine Galvanik und wir stellen Diamanten Werkzeuge her ( Diamanten Bohrer für Zahnmedizin oder Keramik Bearbeitung usw... du kannst beim Galvanischen Vernickeln/Verkupfern auch die Härte bestimmen... man kann auch Kupfer Härten allerdings wird es ab einer gewissen Temp wieder weich... evtl habt ihr bzw du auch Interesse dran sowas in der eigenenen Firma zu machen ich würde euch dabei Unterstützen ( Ernst gemeint ) spart viel Zeit und Geld ;-) einfach bei Interesse melden. LG Vitalij
Wieder was gelernt! Danke für das Video. Nur am Rande, ich arbeite als Ing. in der Antriebsentwicklung. Sobald auch nur ein Minibauteil geändert wird, werden unzählige Antriebe erneut getestet. Sogenannte Absicherungsläufe. Jeder Hersteller hat außerdem sogenannte SOP Tests (Start of Production) das sind in der Regel nochmal 20 Antriebe die unterschiedlich getestet werden. Wenn keiner ausfällt, wird die Auslieferung freigegeben. Also gängige Praxis in der Wirtschaft. Aber hinterher ist man immer schlauer. Finde es krass das ihr da so akribisch seid!
Hey Roman, Der Spruch "irgendwann kommt man nur mit Theorie nicht mehr weiter" hat immer noch Bestand.😉 Danke für die ganzen Einblicke in die viele Arbeit. Zum lernen ist es nie zu spät, ist einfach die richtige Erkenntnis. Gruß Maik
Mega starkes Video. Ich finde sowas extrem interessant. Ich habe nie was in die Richtung gelernt, bin aber technisch immer interessiert. Ich finde es toll das hier jemand ist der auch einfach mal sagt wie es ist und auch mal wirklich was aus so einem Prozess erzählt und die Gründe so erklärt, dass man es auch als leihe versteht. Danke dafür Roman! Und auch einen riesen Dank an dein Team und die Leute die dich unterstützen und das hier alles möglich machen. Eine Sache muss ich tatsächlich noch dran hängen. Das ein konkurrierendes Unternehmen euch bei der Fehlersuche hilft und nicht einfach sagt: "Das ist euer Bier." ist ein tolles Zeichen. Ich finde das wir sowas in der Industrie viel häufiger bräuchten. Denn so kann sich der Standort Deutschland und vor allem unsere Industrie wieder zum Marktführer entwickeln. Am Ende haben dann nämlich alle etwas davon.
Ich persönlich fande dieses Video super und alles in Ruhe und sehr verständlich erklärt. Ein Megalob an Roman, wie offen und ehrlich du mit deiner Community kommunizierst und agierst finde ich einmalig.
Wow - Beindruckend klare Aufarbeitung warum professionelles und erfolgreiches Produktdesign so schwierig ist. Die meiste Literatur gibt über die großen Erfolge und man kann Häme-Videos über Fehlschläge sehen, aber wie man systematisch Fehler sucht, Theorie und Praxis abgleicht, sowie die Abläufe anpaßt: Kann mich nicht erinnern viel Vergleichbares gelesen oder gesehen zu haben. Bitte mehr davon!
Dazu fällt mir der Lieblingssatz einer meiner Lehrer ein: "Fehler passieren immer und jedem, nur so kann man lernen und sich weiter entwickeln. Wer keine Fehler macht, macht einfach nichts." Diese Transparenz sollte man eigl von jeder Firma erwarten können (muss ja nich so detailliert sein) aber davon sind wir weiter entfernt als vom Launch von GTA 6😂
Vielen Dank für diese Transparenz und vor allem für die aufschlussreichen und informativen Videos. Deshalb kaufe ich immer eure Produkte: Ihr schafft großes Vertrauen mit solchen Videos, und die Produkte sind wirklich hervorragend.
Du machst echt coolen content. Ich finde es auch super, dass ihr eure Fehler öffentlich macht und den entwicklungsprozess dahinter zeigt. Und den entwicklungsprozess dahinter zeigt. Das wünsche ich mir auch von anderen Firmen um nachzuvollziehen, woran es bei Problemen gelegen hat. Das stärkt das Vertrauen in dich und eure Marken.
Hallo ich finde es spitze das ihr so transparent mit dem ganzen umgeht und auch den Fehler gefunden habt und das Produkt sogar verbessern habt! Danke für das extrem interessante Video! Lg Alex
Eure Expertise ist einfach Klasse, schön zu sehen das ihr euch wirklich Gedanken macht. Da ist Made in Germany schon gegeben und das macht mich schon sehr froh. Danke für eure Transparenz 👌🏼👍🏼
Habe jetzt schon inzwischen sehr viel Infos Clips von dir angesehen, und ich muss sagen. Finde es top wie du mit deinen Problemen mit deiner Herstellung umgehst. Weiter so, So sollten mehrere Hersteller vorgehen. Weiterhin viel Erfolg
Ein toller einblick in Problemsuche / Lösung und Innovation gut gemacht und zeigt, wofür man bei Thermal Grizzly vielleicht auch mal nen Euro mehr in die Hand nimmt. Respekt.
Für mich sind diese technischen Erklärungen sehr interessant und können auch öfter kommen. Danke für die Transparenz und Einblicke in deine Entwicklung solcher Produkte.
Hut ab für die tiefe Analyse. Fehler passieren, sind aber absolut nachvollziehbar. Es freut mich, dass ihr die Ursache finden konntet und auch für die Zukunft einen noch besseren Prozess gefunden habt. 👍👍👍
Sehr gutes Video. Und vor allem die schöne Fehlerkultur, sehr Wissenschaftlich. Das auch noch in "Zusammenarbeit" mit anderen Unternehmen. Respekt. Weiter sooo!!! Ist mir immer eine besondere Freude, solche Videos von dir zu sehen. Aus Fehlern lernt man!!! Wer keine macht, macht auch nix.
Danke für das versprochene Follow-Up! Ein Mann ein Wort! True Hightech Made in Germany! Ein paar persönliche lobende Worte: Würde mich sofort bei TG bewerben, wenn der Weg nicht so weit wäre. Tolle Firma, klasse Fehlerkultur geile Produkte, toller Chef. Ich habe noch keine Firma gefunden in der ich mein Wissen aus Ausbildung, Ingenieur und Master in so vielen Bereichen einsetzen könnte und mich auch so mit der Art und Weiße zu arbeiten identifiziere wie bei Thermal Grizzly. Ich habe das Gefühl, dass man sich hier als Mitarbeiter wirklich entfalten könnte, dass einem technisches Gehör geschenkt wird und hier wirklich das Argument und nicht der Titel zählt. Wenn ihr einen Entwicklungsstandort in Tirol eröffnet, stehe ich auf eurer Matte ;)
dieses video ist wiedermal ein beweis dafür, wie viel respekt du (und das gesamte unternehmen) für die arbeit verdienst, Roman! zu akzeptieren, dass ein fehler passiert ist, ist bereits viel wert - was viele unternehmen nicht verstehen. aber soweit zu gehen, für die umwelt zu dokumentieren wie der fehler passiert ist, wie man damit umgegangen ist und ihn behoben hat - das ist zu selten in unserer heutigen zeit! fehler passieren, aber wie man damit umgeht zeigt den wahren wert von menschen/unternehmen und ob man sich auf diese verlassen kann!
mega nachtrag da kann man noch einiges interessantes lernen. dein(euer) umgang mit diesem problem und die offene art wie ihr das hier ans uns weitervermittelt ist wohl kaum noch zu übertreffen, einen riesen respekt an alle die da beteiligt waren danke dafür so schafft man vertrauen und Qualität ❤
Beim AMD/AM5 Mycro Direct Die sind diese Probleme nicht vorzufinden? Sollten die dort nicht eigentlich durch kleinere Die-Größen noch stärker ins Gewicht fallen? Werden die gelernten/nötigen Anpassungen auch ihren Weg in eine Revision 2 des AMD/AM5 Mycro Direct Die finden? Auf jeden Fallen vielen Dank für die Aufarbeitung und detaillierte Erklärung aller relevanten Faktoren! Weiter so!
Den ersten AM5 Mycro haben wir noch an unserem alten Standort gemacht mit einem anderen Vernickler. Wir sind Oktober 2023 umgezogen und hatten deshalb den Vernickler gewechselt weil wir einen neuen in der Nähe hatten. Also der alte AM5 Mycro war vom Nickel Thema nicht betroffen. Wir haben trotzdem einen neuen AM5 Mycro der eine neue Kühlstruktur hat und deshalb etwas besser kühlt. Da sind dann aber keine 15°C bessere Temperaturen zu erwarten sondern eher 5°C
@@der8auer wieso steht dann auf Produktseite zum neuen AM5 Kühler "Die Optimierungen der Pro-Version ermöglichen einen besseren Wärmetransfer der CPU-Abwärme unter Last, sodass bis zu 9 Grad Celsius niedrigere Temperaturen im Vergleich zur Standard-Version des Direct-Die-Wasserkühlers erreicht werden können." Also 5 und 9° Celsius sind ein großer Unterschied
Sehr sympathisch und vertrauenserweckend, da kaufe ich gern. Ehrlich gesagt schwirrt sogar der Gedanke im Kopf, den Kühler nur zu kaufen, um diese Form von Transparenz und Fehlersuche bei sich selbst zu unterstützen - bin eher der Aqua-Computer und Heatkiller Nutzer. :)
Prototypenfertigung vs fertiges Produkt. Erstmal danke für die Transparenz. Und keine Sorge - da seid ihr nicht die erste Firma, die darauf reinfällt. Ich kenne aus der Berufspraxis viele Firmen, die so vorgehen - nach der gesamten Entwicklung und dem testen bekommt das fertige Produkt einen "unwichtigen" Verarbeitungsschritt hinzu, der bei den ganzen Tests nicht dabei war. Und plötzlich läuft der ganze Kram nicht mehr 😁. Wenn dann die letzte Testreihe fehlt - zum Beispiel, weil man extern produzieren lässt und das Prdukt gleich auf den Markt geht - bekommt man erst vom Kunden das Feedback, dass etwas nicht stimmt. Aber im Vergleich zu anderen seid ihr sehr vorbildlich damit umgegangen. Dafür riesen Respekt und Danke 🙂.
Danke für dieses Video. Ich kenn so etwas nur vom Schrauben an unzähligen alten Autos, alles die gleiche Baureihe, man bildet sich ein bereits alles zu wissen bis man irgendwo den Fehler nicht findet. Sobald man aber nach irrem Aufwand den Fehler lokalisiert hat, hat man "wieder dazu gelernt"! Danke für die Transparenz. Jetzt drückt mir noch die Daumen, dass mein PC das Sterben des Netzteils überlebt hat ;-(
Für jemanden der täglich mit Beschichtungen, Fräsen und Messtechnik zu tun hat, mega spannend und nachvollziehbar! Wir beschichten unsere Teile chem Nickel und da gibt es auch jede Woche Probleme mit den Beschichtern ;)
Ja, dieses Thema ist wirklich spannend! Ich finde es toll, wie viel Arbeit in diesen Kühlern steckt, und dass sie das offen zeigen. Mich interessiert auch, wie das Vernickeln den ganzen Prozess beeinflusst. Vielleicht sollten sie mal ein Behind-the-Scenes Video machen. Das wäre mega! 😄
Hab zwar Elektrotechnik und kein Maschinenbau studiert, aber ich kann mir vorstellen, dass man in dem Video mehr über Materialbeschaffenheit und deren Wärmeleiteigenschaften gelernt hat, als in einer Vorlesung zu dem Thema :D
Was mir in diesem Video so richtig bewusst wird, warum du die Intel Problematik nicht so extrem überdramatisierst wie das viele machen. Du kennst einfach auch die Seite des Entwicklers/Produzenten und weisst was für Probleme da passieren können. Finde das sehr nice. Deine offene Art und genau die Ehrlichkeit wie in diesem Video sind der Grund warum ich gerne Produkte von euch kaufe. Egal ob das von dir abgesegnete Lian Li Case oder die Thermalgrizzly Sachen. Einfach nur mal "Danke" und bleib so wie du bist.
Super Beitrag. So kann man auch mit Problemen umgehen, gut und verständlich kommuniziert und so die Community an der Lösung teilhaben lassen👍 Macht immer wieder Spaß deine Clips zu sehen❗
Wo gehobelt wird da fallen auch Späne. Am Ende waren es keine “Fehler” sondern Lektionen an denen man gewachsen ist und was dazu gelernt hat. Mitnehmend für Arrow Lake und folgende Produkte. Vielen Dank für die Mühe den ganzen Weg mit Videos zu dokumentieren und die offene Berichterstattung.
Hey Roman, ehrlich, was besseres hätte euch nicht passieren können, wieviel ihr darauß gelernt habt, wow.. Und dieses know-how nimmt euch keiner mehr! Das war super interessant, vielen dank fürs teilen.
Sehr interessanter Inhalt. Ich persönlich beschäftige mich gerade weniger mit CPU Kühlern sondern mehr mit der Abwärme von Peltierelementen, aber die Beschichtungs- und Wärmeleitthematik kommt mir sehr bekannt vor. Daher finde ich das Video sehr hilfreich bezüglich unterschiedlicher Beschichtungen. Danke.
Tipp vom Physiker für die chemische Vernickelung, um eine halbwegs kristalline geordnete Struktur beim Prozess zu schaffen: Starkes Magnetfeld (kein elektrostatisches Feld) anlegen! Reduziert dadurch auch den Übergangswiderstand, weil die Schicht viel dünner wird
Hammer Video Roman! Gerne wieder solche Deep Dives - gerne auch ohne Rückschläge deinerseits ;) finde die Tranzparenz echt Klasse! Bisher hatte ich nie Bedarf für deine Hardware, aber wenns soweit kommt, werde ich mit freude ein Kunde werden :)
Wie du gesagt hast, spaet dran, aber ich bin dankbar dass ihr es trotzdem jetzt in den griff bekommen habt. Die Integrität und lokale produktion rechtfertigt fuer mich jeden preis.
Fehler bei nem Produkt können immer passieren, wir sind ja alle nur Menschen. Das wichtige ist der Umgang mit dem Problem und der ist aus meiner Sicht top, nichts zu bemängeln und hoffentlich auch bei anderen Firmen in Zukunft anzutreffen. Macht so weiter 👍
Hut ab das man sich hinstellt und fur seine fehler eingesteht (das sollte jeder Hersteller machen). Aber das kenne ich auch nicht anders von dir Roman. Hatten ja damals lange telefoniert wegen meinen Pot und daraus war ja deine idee wie du kupfer mit den Alu kombinieren kannst und dadurch muss ich gestehen das ich eigentlich immer (seit du bei RUclips Videos hochlädst) das ganze verfolge und das ein oder andere Produkt auch gerne unterstützt habe 👍 Weiter so, solche Transparenz wird definitiv belohnt mit Kundenzufriedenheit 👍
Hoch interessantes Video... Gerne mehr von der Grundmaterie... Wie entsteht so ein Produkt? - Was ist alles zu beachten und was hängt da alles mit dran..? Auch wenn es sicher kompliziert ist solche Dinge verständlich zu erklären, würde es mich sehr interessieren... Wäre sehr schön wenn andere Hersteller wie z.B. Intel mal ansatzweise erklären würden wie z.B. eine CPU genau hergestellt wird und was da alles dranhängt... Super Video macht weiter so Roman 😍
WOW vielen Dank für diese Herausrangende Einsicht in den Prozess. Super Interessant. Hab selber einen Mycro Direct Die für AM5 am laufen, und hatte beim Titel schon Bammel :D
Danke für den technologischen Deepdive und die Infos über die Entstehung des Mycro-Pro! Ich werde meine geköpften 13600k auf jeden Fall noch Jahre behalten. Von daher wäre es für mich nicht zu spät. Aber wegen knappen Budget war ich schon bei dem POM Mycro am zögern. Den Preis finde ich durchaus fair! Aber ich bin mir noch nicht sicher, ob der kurze Spaß und der eventuelle 1-200mhz höherer Takt es wert sind...
Mega interessant, Danke für denn Einblick. 🙂 Im Arbeitsalltag habe ich nicht so viel mit Beschichtungen zu tun und finde das super interessant. Wir haben auch schon festgestellt, das beim Entgraten, trotz 1000%er Schnittgeschwinigkeit und 6 unterschiedlichen versuchen ein leichter grad bleibt, denn wir dann mit 400er Schmirgel von Hand weck machen.
Hey Roman ich find es super das du das so Transparent machst. Erfahrungen muss deine Firma noch machen ihr seid ja noch relativ neu am Markt und müsst Erfahrungen sammeln. Ist halt auch mit ein Lernprozess der stattfindet. Ich finds super das du so neugierig bist und nicht aufgegeben hast sondern jetzt offensichtlich das beste Produkt Richtung Direct Die auf dem Markt hast. War harte arbeit denke ich mir aber hat sich ausgezahlt. Weiter so!
Ganz tolles Video! Super ehrlich mal wieder! Der Grund warum ich dich und deine Produkte so mag! Und krass was das vernickeln von verschiedenen Lieferanten für einen Unterschied bei den Temperaturen ausmacht🤯 bin selber Metaller Meister und das war mir auch nicht bewusst. Schönen restlichen Sonntag❤
Als gelernter Werkzeugmechaniker finde ich solche Videos, die wirklich tief in die Materie gehen, wirklich sehr interessant. Mit stellen sich aus fertigungstechnischer Sicht zwei Fragen: -> wie fertigt ihr den Radius, der die Fase ersetzt hat? Habt ihr dafür einen speziellen Profilfräser oder nehmt ihr einen Kugelfräser? -> wie viel Maschinenzeit und Spannungen benötigt ihr zur Fertigung von einem Block? Liebe Grüße!
Wir verwenden einen Außenradiusfräser. Ist von Datron und findest du unter Artikelnummer 00784920 falls es dich genauer interessiert :) Unsere Maschinen sind Datron Portalfräsen weshalb wir immer mit Platten arbeiten aus denen je nach Teil 20-60 Teile auf einmal kommen. Aludeckel: 56 Stück, 2 Aufspannungen Acryldeckel: 56 Stück, 2 Aufspannungen Kupferteil: 20 Stück, 3 Aufspannungen (2x Datron, 1x Hermle zum Schlitzen)
Danke für die Transparenz. Wenn nur jeder Hersteller so offen und nachvollziehbar über seine Fehler und deren Beseitigung kommunizieren würde! So schafft und erhält man Vertrauen.
Ganz genau, sehe das auch immer im Verkauf wie sehr das die Leute dies Schätzen. Aber wen man vorgesetzte hat heisst es immer nein dies und das darf man nicht so sagen….
@@Xevous1naja wenn die Fehler zu tief im Prozess sind, dann ist es widerum verständlich. Kein Hersteller der Welt will exakt sagen, wie und wann genau die Fertigung abläuft. In der Praxis unterscheiden sich die meisten Verfahren wahrscheinlich nicht, jedoch hat jedes Unternehmen auch was, das sie anders machen und damit auch schützen wollen. Aber ja diese Transparenz finde ich persönlich super von Roman.
Leider ist nicht immer so.
Einzige was noch besser wäre, wäre das Video hier vielleicht zu zeigen, BEVOR die Revision des Teils auf den Markt kommt, damit die Leute gleich wissen was Sache ist.
Macht die Hose zu.
Ich fand das Thema so unfassbar interessant. Die Entwicklung und Gedanken die in ein doch eher kleines Produkt einfliessen ist einfach unglaublich. Hut ab an die Leute die da mitgewirkt haben.
Genau dieser Hirnschmalz und Anspruch sind das was dieses Land ausmacht! -Weiter so!
Stimmt. Wir reden hier von einem Metallklotz, wie viel Wissenschaft kann da drin stecken? Man schaut das Video und denkt sich "ohhh......."
Genau so geht man mit solchen Situationen um. Doof gelaufen, ehrliche Kommunikation was draus gelernt und uns Teilhabe lassen. Danke für das spannende Video
Ooooooooooooder man gibt den Kunden die Schuld 😂
@@LordKhor so was würde doch nie jemand machen /s
@@pfeilmannHUST ASUS HUST
@@LordKhor nuja, das amd vor einem jahr die 7000er cpus durch eine zu hohe spannung abgefackelt sind war halt ein ärgerlicher fauxpas. ich denke aber das wird denen so schnell nicht wieder passieren. ist natürlich blöd für die user deren cpu's bis zum bios fix noch liefen aber eben vorgeschädigt sind. was sollten sie da auch groß tun außer das problem stillschweigend ausszusitzen. ich würde denen jetzt keine zu großen vorwürfe machen, denn intel hatte ja offensichtlich ein ähnliches problem.
Die Transparenz ist einfach immer so schön. Einmalig auf YT
Da es gerade vom Timing so gut passt: Als EK ein ähnliches Problem beim Vernickeln der Kühler hatte, haben sie einem kleinen Elektronikladen mit rechtlichen Konsequenzen gedroht, weil dieser betroffenen Kunden angeboten hat, für schmales Geld die Kühler zu verchromen und so den Fehler zu reparieren.
Danke für's Bessermachen, Roman.
Ja. EKWB wird aber vermutlich sowieso vom Markt verschwinden.
Vielen Dank für die Hintergründe, immer wieder schön zu sehen wieviel Aufwand eigentlich hinter einem nach außen so einfachem Bauteil stecken kann.
Selbstkritik ist leider ein seltenes Gut geworden.
Ich finde, diese Transparenz ist einfach nur klasse, sowas Schaft einfach vertrauen. Da sollten sich so einige Hersteller heutzutage mal eine Scheibe von abschneiden. Und auch wenn es viel Theorie war, ist es wie immer ein klasse Video geworden.
Endlich die Erlösung, ich habe Wochen auf dieses Video gewartet, und wie immer bin ich überraschst über das Ergebnis. Toll das der Fehler gefunden wurde!
Hallo Roman, Galvanisch vernickeln: Die galvanische Nickelschicht ist ab 7µm DICHT, die Härte der Nickelschicht steuerst du mit dem Zusatz von Sacharin, um so mehr Sacharin um so weicher die Abscheidung, der Test für die Härte der Nickelschicht nennt man Duktilitätstest (biegen des Plättchens, wenn es knistert beim biegen ist die Beschichtung hart). Für euren Kühlkörper ist ein übermäßiges zusetzen von Sacharin nicht notwendig. Für eure Kühlkörper ist ein normales galvanisches vernickeln (hoher Sacharingehalt) kontraproduktiv. Deine Videos sind Spitze.
Sacharin? Was genau ist den das wenn man fragen darf? Ich kenne nur Saccharin und das ist ein Süßstoff. Der ist aber nicht gemeint, oder? 🤔
@@masel5249WP sagt der Süßstoff wird auch in der galvanik für irgendwas mit gleichmäßigere Oberflächenspannung genutzt
@@masel5249 habe mich verschrieben klar meinte ich Saccharin und ja der wird bei galvanisch Nickel als Weichmacher verwendet
@@bertl6674 Interessant, vielen Dank für die Antwort.
Jedoch variiert bei Zugabe von saccharin auch die Makro und mikrostreufähigkeit. Also die Schicht wird mit saccharin weicher und glatter aber je nach Bauteil Beschaffenheit kann die Schichtdicke stark variieren.
Also das bezieht sich ja alles auf Nickel Sulfat Elektrolyte (watscher Nickel Elektrolyt) bei nickelsulfamat Elektrolyte hat man viele Vorteile. Z.b. eine höhere härte und gleichzeitig geringe Spannungen. Durch die bei der Beschichtung höhere Stromdichten wird es auch eine bessere Haftung (also ohne die lücken wie auf der REM Aufnahme) haben, es ist aber auch deutlich teurer
Moin Roman ich Arbeite in eine Galvanik und wir stellen Diamanten Werkzeuge her ( Diamanten Bohrer für Zahnmedizin oder Keramik Bearbeitung usw... du kannst beim Galvanischen Vernickeln/Verkupfern auch die Härte bestimmen... man kann auch Kupfer Härten allerdings wird es ab einer gewissen Temp wieder weich... evtl habt ihr bzw du auch Interesse dran sowas in der eigenenen Firma zu machen ich würde euch dabei Unterstützen ( Ernst gemeint ) spart viel Zeit und Geld ;-) einfach bei Interesse melden. LG Vitalij
Da wäre dochmal eine coole Videoreihe!
Arbeite auch in der Galvanik zu sehen wie eine Nickel mit Diamante partickeln performt zu sehen wäre auch nice.
Überraschend wie viele galvaniseure hier sind..... Grüße von nem Galvanotechniker 😂
Hätte Roman als Chemie Lehrer gebraucht. 😂
fakt^^ hätte alles interessanter gemacht^^
My name is Roman Hartung White ⚗️
@@Paddydapro Heisenb8auer
@@RminusOR underrated xDD
Dann hättest meinen Professor gebraucht, Chemie war immer extrem geil. Würde er noch leben würde ich ihn zum RUclipsr machen 🤣🤣🤣🤣
Wieder was gelernt! Danke für das Video. Nur am Rande, ich arbeite als Ing. in der Antriebsentwicklung. Sobald auch nur ein Minibauteil geändert wird, werden unzählige Antriebe erneut getestet. Sogenannte Absicherungsläufe. Jeder Hersteller hat außerdem sogenannte SOP Tests (Start of Production) das sind in der Regel nochmal 20 Antriebe die unterschiedlich getestet werden. Wenn keiner ausfällt, wird die Auslieferung freigegeben. Also gängige Praxis in der Wirtschaft. Aber hinterher ist man immer schlauer. Finde es krass das ihr da so akribisch seid!
Hey Roman,
Der Spruch "irgendwann kommt man nur mit Theorie nicht mehr weiter" hat immer noch Bestand.😉 Danke für die ganzen Einblicke in die viele Arbeit. Zum lernen ist es nie zu spät, ist einfach die richtige Erkenntnis.
Gruß Maik
Danke für die Transparenz und das Erklären. Das mit der Materialkunde könnte man gerne öfters machen :D
Gerne öfter deep dives. Wie Don Lincoln gerne sagt: Physics is everything
Mega starkes Video. Ich finde sowas extrem interessant. Ich habe nie was in die Richtung gelernt, bin aber technisch immer interessiert. Ich finde es toll das hier jemand ist der auch einfach mal sagt wie es ist und auch mal wirklich was aus so einem Prozess erzählt und die Gründe so erklärt, dass man es auch als leihe versteht. Danke dafür Roman! Und auch einen riesen Dank an dein Team und die Leute die dich unterstützen und das hier alles möglich machen.
Eine Sache muss ich tatsächlich noch dran hängen. Das ein konkurrierendes Unternehmen euch bei der Fehlersuche hilft und nicht einfach sagt: "Das ist euer Bier." ist ein tolles Zeichen. Ich finde das wir sowas in der Industrie viel häufiger bräuchten. Denn so kann sich der Standort Deutschland und vor allem unsere Industrie wieder zum Marktführer entwickeln. Am Ende haben dann nämlich alle etwas davon.
Man merkt wie viel Herzblut Roman in seine Produkte und Firma steckt, einmalig! Respekt.
Ich persönlich fande dieses Video super und alles in Ruhe und sehr verständlich erklärt. Ein Megalob an Roman, wie offen und ehrlich du mit deiner Community kommunizierst und agierst finde ich einmalig.
In der halben Stunde habe ich mehr gelernt als in einem Jahr Physikunterricht, vielen Dank.
Wow - Beindruckend klare Aufarbeitung warum professionelles und erfolgreiches Produktdesign so schwierig ist. Die meiste Literatur gibt über die großen Erfolge und man kann Häme-Videos über Fehlschläge sehen, aber wie man systematisch Fehler sucht, Theorie und Praxis abgleicht, sowie die Abläufe anpaßt: Kann mich nicht erinnern viel Vergleichbares gelesen oder gesehen zu haben. Bitte mehr davon!
Danke!
Genau so geht man richtig mit einem Problem um.
Vielen Dank für das Video!
Vielen Dank!!
Dazu fällt mir der Lieblingssatz einer meiner Lehrer ein: "Fehler passieren immer und jedem, nur so kann man lernen und sich weiter entwickeln. Wer keine Fehler macht, macht einfach nichts."
Diese Transparenz sollte man eigl von jeder Firma erwarten können (muss ja nich so detailliert sein) aber davon sind wir weiter entfernt als vom Launch von GTA 6😂
Da ist wirklich mehr Aufwand und Details zu beachten als man so denkt. Danke für die Aufklärung :)
Roman, bester Mann. Ich hätte nie gedacht wieviel Entwicklungsarbeit so ein Kühler mit sich bringt.
Super Viedeo. So n tiefer Nerd dive trifft genau meinen Geschmack. Auch den ganzen Lernprozess nochmal aufarbeiten find ich super spannend. Danke!
Diese Transparenz ist wichtig! Und auch mal interessant wie die Entwicklung von so einem Kühler ist.
Vielen Dank für diese Transparenz und vor allem für die aufschlussreichen und informativen Videos. Deshalb kaufe ich immer eure Produkte: Ihr schafft großes Vertrauen mit solchen Videos, und die Produkte sind wirklich hervorragend.
Du machst echt coolen content. Ich finde es auch super, dass ihr eure Fehler öffentlich macht und den entwicklungsprozess dahinter zeigt. Und den entwicklungsprozess dahinter zeigt. Das wünsche ich mir auch von anderen Firmen um nachzuvollziehen, woran es bei Problemen gelegen hat. Das stärkt das Vertrauen in dich und eure Marken.
Danke für deine ehrliche Aufarbeitung! Wirklich ein klasse Video, vor allem auch super erklärt für Laien wie mich.
Ich verstehe nur die Hälfte aber einfach cool deine Faszination und Leidenschaft zu sehen
Danke für das hervorragende Lernvideo und den ehrlichen Umgang mit der Situation.
Hallo ich finde es spitze das ihr so transparent mit dem ganzen umgeht und auch den Fehler gefunden habt und das Produkt sogar verbessern habt!
Danke für das extrem interessante Video!
Lg Alex
Eure Expertise ist einfach Klasse, schön zu sehen das ihr euch wirklich Gedanken macht. Da ist Made in Germany schon gegeben und das macht mich schon sehr froh. Danke für eure Transparenz 👌🏼👍🏼
Habe jetzt schon inzwischen sehr viel Infos Clips von dir angesehen, und ich muss sagen. Finde es top wie du mit deinen Problemen mit deiner Herstellung umgehst. Weiter so, So sollten mehrere Hersteller vorgehen. Weiterhin viel Erfolg
Ein toller einblick in Problemsuche / Lösung und Innovation gut gemacht und zeigt, wofür man bei Thermal Grizzly vielleicht auch mal nen Euro mehr in die Hand nimmt. Respekt.
Für mich sind diese technischen Erklärungen sehr interessant und können auch öfter kommen. Danke für die Transparenz und Einblicke in deine Entwicklung solcher Produkte.
Die Welt braucht mehr Menschen wie dich Roman.
Man merkt richtig wie sehr er sich mit dem Thema auseinander gesetzt hat und welche Fachkompetenz er ausstrahlt.
Respekt, so geht Transparenz. Das schafft vertrauen und genau daran scheitern diverse Namenhafte Hersteller.
Richtig. Weil irgendwann kommt die Arroganz und man glaubt unantastbar zu sein. INTEL z.b. macht derzeit alles falsch was man nur falsch machen kann.
Hut ab für die tiefe Analyse. Fehler passieren, sind aber absolut nachvollziehbar.
Es freut mich, dass ihr die Ursache finden konntet und auch für die Zukunft einen noch besseren Prozess gefunden habt. 👍👍👍
Geil, bitte mehr "ultra viel Theorie Gelaber".
Und es ist immer sympathisch, wenn Firmen einfach ehrlich sind.
Sehr nice
Sehr gutes Video. Und vor allem die schöne Fehlerkultur, sehr Wissenschaftlich. Das auch noch in "Zusammenarbeit" mit anderen Unternehmen. Respekt. Weiter sooo!!! Ist mir immer eine besondere Freude, solche Videos von dir zu sehen. Aus Fehlern lernt man!!! Wer keine macht, macht auch nix.
Danke für das versprochene Follow-Up! Ein Mann ein Wort! True Hightech Made in Germany!
Ein paar persönliche lobende Worte: Würde mich sofort bei TG bewerben, wenn der Weg nicht so weit wäre. Tolle Firma, klasse Fehlerkultur geile Produkte, toller Chef. Ich habe noch keine Firma gefunden in der ich mein Wissen aus Ausbildung, Ingenieur und Master in so vielen Bereichen einsetzen könnte und mich auch so mit der Art und Weiße zu arbeiten identifiziere wie bei Thermal Grizzly. Ich habe das Gefühl, dass man sich hier als Mitarbeiter wirklich entfalten könnte, dass einem technisches Gehör geschenkt wird und hier wirklich das Argument und nicht der Titel zählt. Wenn ihr einen Entwicklungsstandort in Tirol eröffnet, stehe ich auf eurer Matte ;)
Falls du nach Berlin ziehen willst dann melde dich gerne :D
Beste Aufklärung und Transparenz! So hält man Qualität und Kundenbindunh aufrecht!
dieses video ist wiedermal ein beweis dafür, wie viel respekt du (und das gesamte unternehmen) für die arbeit verdienst, Roman!
zu akzeptieren, dass ein fehler passiert ist, ist bereits viel wert - was viele unternehmen nicht verstehen. aber soweit zu gehen, für die umwelt zu dokumentieren wie der fehler passiert ist, wie man damit umgegangen ist und ihn behoben hat - das ist zu selten in unserer heutigen zeit!
fehler passieren, aber wie man damit umgeht zeigt den wahren wert von menschen/unternehmen und ob man sich auf diese verlassen kann!
Dein Ausflug in die Materialwissenschaft war exzellent erklärt Roman Sensei :)
ich liebe solche komplexen Erklärvideos! Gerne mehr
mega nachtrag da kann man noch einiges interessantes lernen. dein(euer) umgang mit diesem problem und die offene art wie ihr das hier ans uns weitervermittelt ist wohl kaum noch zu übertreffen, einen riesen respekt an alle die da beteiligt waren danke dafür so schafft man vertrauen und Qualität ❤
Beim AMD/AM5 Mycro Direct Die sind diese Probleme nicht vorzufinden? Sollten die dort nicht eigentlich durch kleinere Die-Größen noch stärker ins Gewicht fallen?
Werden die gelernten/nötigen Anpassungen auch ihren Weg in eine Revision 2 des AMD/AM5 Mycro Direct Die finden?
Auf jeden Fallen vielen Dank für die Aufarbeitung und detaillierte Erklärung aller relevanten Faktoren! Weiter so!
Den ersten AM5 Mycro haben wir noch an unserem alten Standort gemacht mit einem anderen Vernickler. Wir sind Oktober 2023 umgezogen und hatten deshalb den Vernickler gewechselt weil wir einen neuen in der Nähe hatten. Also der alte AM5 Mycro war vom Nickel Thema nicht betroffen.
Wir haben trotzdem einen neuen AM5 Mycro der eine neue Kühlstruktur hat und deshalb etwas besser kühlt. Da sind dann aber keine 15°C bessere Temperaturen zu erwarten sondern eher 5°C
@@der8auerAndere Frage. Wieso drehst du nicht mehr von Dort aus wo die Katzen sind? Also Zuhause wenn es Zuhause war?
@@Bourne-K Work-Life-Balance und so? :D
@@der8auer wieso steht dann auf Produktseite zum neuen AM5 Kühler "Die Optimierungen der Pro-Version ermöglichen einen besseren Wärmetransfer der CPU-Abwärme unter Last, sodass bis zu 9 Grad Celsius niedrigere Temperaturen im Vergleich zur Standard-Version des Direct-Die-Wasserkühlers erreicht werden können." Also 5 und 9° Celsius sind ein großer Unterschied
@@knislappen dann stimmen die 9° und ich hatte es falsch im Kopf. Das hat einer unserer Ingenieure getestet sonst würde es da nicht stehen :)
Super spannender Einblick in eine solche Produktentwicklung. Vielen Dank dafür!
Sehr sympathisch und vertrauenserweckend, da kaufe ich gern. Ehrlich gesagt schwirrt sogar der Gedanke im Kopf, den Kühler nur zu kaufen, um diese Form von Transparenz und Fehlersuche bei sich selbst zu unterstützen - bin eher der Aqua-Computer und Heatkiller Nutzer. :)
Prototypenfertigung vs fertiges Produkt. Erstmal danke für die Transparenz.
Und keine Sorge - da seid ihr nicht die erste Firma, die darauf reinfällt. Ich kenne aus der Berufspraxis viele Firmen, die so vorgehen - nach der gesamten Entwicklung und dem testen bekommt das fertige Produkt einen "unwichtigen" Verarbeitungsschritt hinzu, der bei den ganzen Tests nicht dabei war.
Und plötzlich läuft der ganze Kram nicht mehr 😁.
Wenn dann die letzte Testreihe fehlt - zum Beispiel, weil man extern produzieren lässt und das Prdukt gleich auf den Markt geht - bekommt man erst vom Kunden das Feedback, dass etwas nicht stimmt.
Aber im Vergleich zu anderen seid ihr sehr vorbildlich damit umgegangen. Dafür riesen Respekt und Danke 🙂.
hoch spannendes video, danke dass du den prozess der problemfindung teilst
Danke für dieses Video. Ich kenn so etwas nur vom Schrauben an unzähligen alten Autos, alles die gleiche Baureihe, man bildet sich ein bereits alles zu wissen bis man irgendwo den Fehler nicht findet. Sobald man aber nach irrem Aufwand den Fehler lokalisiert hat, hat man "wieder dazu gelernt"!
Danke für die Transparenz.
Jetzt drückt mir noch die Daumen, dass mein PC das Sterben des Netzteils überlebt hat ;-(
Integrität+ Transparenz over 9000. Thx!
Heute hab ich, auf jeden Fall, wieder was gelernt!
Sehr schöne Detailanalyse.
Sehr verständlich erklärt. Vielen dank für die Transparenz und ich wünsche dir und deiner Firma weiterhin Erfolg.
Spitzen Qualität Made in Germany! Danke für die Transparenz
Für jemanden der täglich mit Beschichtungen, Fräsen und Messtechnik zu tun hat, mega spannend und nachvollziehbar! Wir beschichten unsere Teile chem Nickel und da gibt es auch jede Woche Probleme mit den Beschichtern ;)
Ja, dieses Thema ist wirklich spannend! Ich finde es toll, wie viel Arbeit in diesen Kühlern steckt, und dass sie das offen zeigen. Mich interessiert auch, wie das Vernickeln den ganzen Prozess beeinflusst. Vielleicht sollten sie mal ein Behind-the-Scenes Video machen. Das wäre mega! 😄
Als gelernter Galvaniseur mit knapp 25 Jahre Berufserfahrung muss ich sagen, du hast es echt drauf. 👍👍
Hab zwar Elektrotechnik und kein Maschinenbau studiert, aber ich kann mir vorstellen, dass man in dem Video mehr über Materialbeschaffenheit und deren Wärmeleiteigenschaften gelernt hat, als in einer Vorlesung zu dem Thema :D
Was mir in diesem Video so richtig bewusst wird, warum du die Intel Problematik nicht so extrem überdramatisierst wie das viele machen. Du kennst einfach auch die Seite des Entwicklers/Produzenten und weisst was für Probleme da passieren können. Finde das sehr nice.
Deine offene Art und genau die Ehrlichkeit wie in diesem Video sind der Grund warum ich gerne Produkte von euch kaufe. Egal ob das von dir abgesegnete Lian Li Case oder die Thermalgrizzly Sachen.
Einfach nur mal "Danke" und bleib so wie du bist.
Ich danke für diesen interessanten Einblick in die Welt der Produktentwicklung. 🙂
Super Beitrag.
So kann man auch mit Problemen umgehen, gut und verständlich kommuniziert und so die Community an der Lösung teilhaben lassen👍
Macht immer wieder Spaß deine Clips zu sehen❗
Wo gehobelt wird da fallen auch Späne. Am Ende waren es keine “Fehler” sondern Lektionen an denen man gewachsen ist und was dazu gelernt hat. Mitnehmend für Arrow Lake und folgende Produkte.
Vielen Dank für die Mühe den ganzen Weg mit Videos zu dokumentieren und die offene Berichterstattung.
Super spannend, da bekommt man Flashbacks zu den Werkstofftechnikvorlesungen :D.
Hey Roman, ehrlich, was besseres hätte euch nicht passieren können, wieviel ihr darauß gelernt habt, wow.. Und dieses know-how nimmt euch keiner mehr! Das war super interessant, vielen dank fürs teilen.
So eine Transparenz MEGA!!! Zu den Fehlern stehen und daraus lernen gehört viel Mut das Öffentlich zu machen Respekt :)
Perfekt, man kennt es nicht anders von dir👍 Community ist immer klasse die zu haben. Dumme Frage warum keine Gold Beschichtung
Danke auch, war doch alles sehr verständlich und nachvollziehbar. So geht das, wenn man im Leben dazulernt und sich verbessert.
Sehr interessanter Inhalt. Ich persönlich beschäftige mich gerade weniger mit CPU Kühlern sondern mehr mit der Abwärme von Peltierelementen, aber die Beschichtungs- und Wärmeleitthematik kommt mir sehr bekannt vor. Daher finde ich das Video sehr hilfreich bezüglich unterschiedlicher Beschichtungen. Danke.
sehr interessant, Hut ab und vielen dank für die ausführliche Erklärung.. *& viel Erfolg bei den noch kommenden Projekten
Tipp vom Physiker für die chemische Vernickelung, um eine halbwegs kristalline geordnete Struktur beim Prozess zu schaffen: Starkes Magnetfeld (kein elektrostatisches Feld) anlegen! Reduziert dadurch auch den Übergangswiderstand, weil die Schicht viel dünner wird
Hää? Die wollen doch die amorphe stucktur?
Hammer Video Roman! Gerne wieder solche Deep Dives - gerne auch ohne Rückschläge deinerseits ;) finde die Tranzparenz echt Klasse!
Bisher hatte ich nie Bedarf für deine Hardware, aber wenns soweit kommt, werde ich mit freude ein Kunde werden :)
Wie du gesagt hast, spaet dran, aber ich bin dankbar dass ihr es trotzdem jetzt in den griff bekommen habt. Die Integrität und lokale produktion rechtfertigt fuer mich jeden preis.
Deine Ehrlichkeit macht einen echt sprachlos. Aber deswegen feiern wir dich
Sehr informativ. Hab auch die ganze Zeit mitgefiebert, was denn jetzt letztendlich die Ursache für die hohen Temperaturen war.
Fehler bei nem Produkt können immer passieren, wir sind ja alle nur Menschen. Das wichtige ist der Umgang mit dem Problem und der ist aus meiner Sicht top, nichts zu bemängeln und hoffentlich auch bei anderen Firmen in Zukunft anzutreffen. Macht so weiter 👍
Vielen Dank für das Video!
Das ist maximal nützlicher Input!!! Was besseres gibt es nicht für einen Montag morgen ❤❤❤
Super ausfühlich.
So eine Fehlersuche und Transparenz ist einfach lobenswert und sehr sehr selten auf dem Markt.
Super das du so offen damit umgehst. Ich warte dann Mal auf die neue Revision für meinen 14900k 😊
Schön dass du das so Aufarbeitest. Das Video ist fast genauso gut wie der Kühler.
Jedes Video besser als ne Stunde Mathe, Chemie, Technik, Werken, Sozialkunde, usw^^
Hut ab das man sich hinstellt und fur seine fehler eingesteht (das sollte jeder Hersteller machen).
Aber das kenne ich auch nicht anders von dir Roman. Hatten ja damals lange telefoniert wegen meinen Pot und daraus war ja deine idee wie du kupfer mit den Alu kombinieren kannst und dadurch muss ich gestehen das ich eigentlich immer (seit du bei RUclips Videos hochlädst) das ganze verfolge und das ein oder andere Produkt auch gerne unterstützt habe 👍
Weiter so, solche Transparenz wird definitiv belohnt mit Kundenzufriedenheit 👍
Super Spannendes Video, finde es immer super wie Transparent du mit den eigenen Produkten umgehst.
Hoch interessantes Video... Gerne mehr von der Grundmaterie... Wie entsteht so ein Produkt? - Was ist alles zu beachten und was hängt da alles mit dran..? Auch wenn es sicher kompliziert ist solche Dinge verständlich zu erklären, würde es mich sehr interessieren... Wäre sehr schön wenn andere Hersteller wie z.B. Intel mal ansatzweise erklären würden wie z.B. eine CPU genau hergestellt wird und was da alles dranhängt... Super Video macht weiter so Roman 😍
WOW vielen Dank für diese Herausrangende Einsicht in den Prozess. Super Interessant. Hab selber einen Mycro Direct Die für AM5 am laufen, und hatte beim Titel schon Bammel :D
Es könnte alles so einfach sein.... Super analysiert und was tolles rausgekommen. 8auer like.
vielen dank, sehr intreannserter einblick hinter die kulissen
Danke für die Transparenz, so sollte es jeder machen. Nicht einfach nur unter den Teppich kehren
Super, dass ihr das gefixt habt. Ist bestellt 🙂. Habe sehnsüchtig darauf gewartet. Danke:
Danke für den technologischen Deepdive und die Infos über die Entstehung des Mycro-Pro!
Ich werde meine geköpften 13600k auf jeden Fall noch Jahre behalten. Von daher wäre es für mich nicht zu spät.
Aber wegen knappen Budget war ich schon bei dem POM Mycro am zögern.
Den Preis finde ich durchaus fair! Aber ich bin mir noch nicht sicher, ob der kurze Spaß und der eventuelle 1-200mhz höherer Takt es wert sind...
Mega interessant,
Danke für denn Einblick. 🙂
Im Arbeitsalltag habe ich nicht so viel mit Beschichtungen zu tun und finde das super interessant.
Wir haben auch schon festgestellt, das beim Entgraten, trotz 1000%er Schnittgeschwinigkeit und 6 unterschiedlichen versuchen ein leichter grad bleibt, denn wir dann mit 400er Schmirgel von Hand weck machen.
Fantastisches Video!
Gerne auch mehr Theorie in die Videos einbauen. Du erklärst das wirklich gut!
Mega Video. Danke für den Einblick!
Hallo Roman. Großen Respekt!
Hey Roman ich find es super das du das so Transparent machst. Erfahrungen muss deine Firma noch machen ihr seid ja noch relativ neu am Markt und müsst Erfahrungen sammeln. Ist halt auch mit ein Lernprozess der stattfindet. Ich finds super das du so neugierig bist und nicht aufgegeben hast sondern jetzt offensichtlich das beste Produkt Richtung Direct Die auf dem Markt hast. War harte arbeit denke ich mir aber hat sich ausgezahlt. Weiter so!
Ganz tolles Video! Super ehrlich mal wieder! Der Grund warum ich dich und deine Produkte so mag! Und krass was das vernickeln von verschiedenen Lieferanten für einen Unterschied bei den Temperaturen ausmacht🤯 bin selber Metaller Meister und das war mir auch nicht bewusst. Schönen restlichen Sonntag❤
Als gelernter Werkzeugmechaniker finde ich solche Videos, die wirklich tief in die Materie gehen, wirklich sehr interessant. Mit stellen sich aus fertigungstechnischer Sicht zwei Fragen:
-> wie fertigt ihr den Radius, der die Fase ersetzt hat? Habt ihr dafür einen speziellen Profilfräser oder nehmt ihr einen Kugelfräser?
-> wie viel Maschinenzeit und Spannungen benötigt ihr zur Fertigung von einem Block?
Liebe Grüße!
Das hab ich mich auch gleich gefragt. Den Winkel etwas zu ändern das er nicht ganz so scharfkantig ist würde wohl auch reichen.
Denke es wird einfach ein Fräser mit einem Eckenradius genommen.
Das wird leider nicht funktionieren, da solch ein abgerundeter Fräser dir einen Innenradius fräsen würde. An der Stelle wird ein Außenradius benötigt.
Wir verwenden einen Außenradiusfräser. Ist von Datron und findest du unter Artikelnummer 00784920 falls es dich genauer interessiert :)
Unsere Maschinen sind Datron Portalfräsen weshalb wir immer mit Platten arbeiten aus denen je nach Teil 20-60 Teile auf einmal kommen.
Aludeckel: 56 Stück, 2 Aufspannungen
Acryldeckel: 56 Stück, 2 Aufspannungen
Kupferteil: 20 Stück, 3 Aufspannungen (2x Datron, 1x Hermle zum Schlitzen)
@@AraniaTwoFer ach, dachte es geht um den Innenradius, dann sorry für das Missverständnis